****精益生產(chǎn)培訓(xùn)---術(shù)語(yǔ)INDEX1INDEX25S五個(gè)都以“S”開(kāi)頭的相關(guān)術(shù)語(yǔ)，用來(lái)描述可視化控制，及精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)操作。在日語(yǔ)里這五個(gè)術(shù)語(yǔ)是：1．

整理（Seiri）：從必要的項(xiàng)目?——工具，零件，材料，文件中分離，并丟棄那些不必要的東西2．

整頓（Seiton）：整潔地布置工作區(qū)域，把所有東西放到它們應(yīng)該在的位置上3．

清掃（Seiso）：打掃與清洗4．

清潔（Seitetsu）：常規(guī)性的執(zhí)行前三個(gè)S所導(dǎo)致的清潔5．

紀(jì)律（Shitsuke）：執(zhí)行前四個(gè)S的紀(jì)律5S通常被英譯為分類(lèi)，清理，光亮，標(biāo)準(zhǔn)化，以及持久。一些精益思想的實(shí)踐者另外添加了第六個(gè)S——安全，在車(chē)間和辦公室內(nèi)建立并實(shí)施安全程序。但是豐田公司傳統(tǒng)上只提前4個(gè)S：1．

整理（Seiri）：詳細(xì)檢查工作區(qū)域內(nèi)的所有物品，挑出并清除不需要的物品2．

整頓（Seiton）：按照整齊的，便于使用的方式布置需要的物品3．

清掃（Seiso）：清理干凈工作區(qū)域，設(shè)備，以及工具4．

清潔（Seitetsu）：由嚴(yán)格執(zhí)行前三個(gè)S所導(dǎo)致的全面的清潔和秩序放棄第五個(gè)S，是因?yàn)樵谪S田公司，每天、每周、每個(gè)月審核標(biāo)準(zhǔn)化操作的系統(tǒng)下，再?gòu)?qiáng)調(diào)紀(jì)律顯得多余。無(wú)論是使用4S，5S，還是6S，關(guān)鍵在于整個(gè)企業(yè)所有員工的全面切換，而不是臨時(shí)的、孤立的一個(gè)個(gè)項(xiàng)目。參見(jiàn)：StandardizedWork（標(biāo)準(zhǔn)化操作）A3Report(A3報(bào)告)一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng)的方法，通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上。在豐田公司，A3報(bào)告已經(jīng)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，用來(lái)總結(jié)解決問(wèn)題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告，以及繪制價(jià)值流圖。國(guó)際通用的A3紙是指寬297毫米，長(zhǎng)420毫米的紙張。美國(guó)最接近這個(gè)尺寸大小的紙張是11′x17′帳頁(yè)紙。參見(jiàn)：VSM（價(jià)值流圖）A-BControl(A-B控制)一種控制兩臺(tái)機(jī)器或是兩個(gè)工位之間生產(chǎn)關(guān)系的方法，用于避免過(guò)量生產(chǎn)，確保資源的平衡使用。圖示中，除非滿(mǎn)足下面三個(gè)條件，否則任何一臺(tái)機(jī)器或是傳送帶都不準(zhǔn)運(yùn)行：A機(jī)器已裝滿(mǎn)零件；傳送帶上有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的在制品（本例中為一件）；B機(jī)器上沒(méi)有零件。只有當(dāng)這三個(gè)條件都滿(mǎn)足的時(shí)候，才可以進(jìn)行一個(gè)生產(chǎn)周期，然后等再次滿(mǎn)足這些條件時(shí)，再進(jìn)行下一個(gè)周期。參見(jiàn)：Inventory（庫(kù)存)，Overproduction（過(guò)量生產(chǎn)）Andon(信號(hào)燈)一個(gè)可視化的管理工具，讓人們一眼就能夠看出工作的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并且在任何有異常狀況時(shí)發(fā)出信號(hào)。Andon可以用來(lái)指示生產(chǎn)狀態(tài)（例如，哪一臺(tái)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)），異常情況（例如，機(jī)器停機(jī)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，工裝故障，操作員的延誤，以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如換模等。此外，Andon同樣也可以通過(guò)計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)量的比值來(lái)反映生產(chǎn)狀態(tài)。典型的Andon（日語(yǔ)中的“燈”的意思）是一個(gè)置于高處的信號(hào)板，信號(hào)板上有多行對(duì)應(yīng)工位或機(jī)器的燈。當(dāng)傳感器探測(cè)到機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的燈；或是當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障時(shí)，可以通過(guò)“燈繩”或按鈕來(lái)啟動(dòng)信號(hào)燈。這些燈號(hào)可以讓現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人迅速作出反應(yīng)。另外一種典型的Andon是在機(jī)器上方的有色燈，用紅色來(lái)表示出現(xiàn)問(wèn)題，或是用綠色表示正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

參見(jiàn)：Jidoka，（自動(dòng)化）VisualManagement，(可視化管理)ApparentEfficiency（表面效率）與TrueEfficiency（真實(shí)效率）TaiichiOhno用一個(gè)“10人每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品”的例子闡述了人們經(jīng)?；煜摹氨砻嫘省焙汀罢鎸?shí)效率”的含義。如果通過(guò)改進(jìn)，使每天的產(chǎn)量達(dá)到120個(gè)零件，效率表面看起來(lái)有了20％的提高。如果需求也增加20％，這表示真實(shí)效率提高了。如果需求還保持在100，那么提高真實(shí)效率的唯一途徑，就是如何以更少的投入，生產(chǎn)出相同數(shù)量的零件用8個(gè)人每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品。AutomaticLineStop(自動(dòng)停止生產(chǎn)線)出現(xiàn)任何生產(chǎn)問(wèn)題或質(zhì)量缺陷的時(shí)候都會(huì)自動(dòng)停止生產(chǎn)。對(duì)于自動(dòng)生產(chǎn)線而言，這通常包括安裝傳感器及相應(yīng)開(kāi)關(guān)，用來(lái)探測(cè)異常情況，并且自動(dòng)停止生產(chǎn)線。對(duì)于非自動(dòng)生產(chǎn)線而言，通常設(shè)置一個(gè)固定工位，用來(lái)停止生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。如果無(wú)法在生產(chǎn)周期中解決問(wèn)題，這個(gè)工位的操作員可以在周期結(jié)束的時(shí)候，通過(guò)繩子或是按鈕來(lái)停止生產(chǎn)。這個(gè)例子解釋了自動(dòng)化（Jidoka）的精益原則，它能夠防止缺陷進(jìn)入到下一個(gè)生產(chǎn)工序，并且能夠避免制造出一系列的缺陷產(chǎn)品。與之形成對(duì)比的是，有些大批量的生產(chǎn)廠家，即便是發(fā)現(xiàn)缺陷重復(fù)出現(xiàn)，不得不返工時(shí)，仍維持生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)，為了是獲得較高的設(shè)備利用率。參見(jiàn)：Error-proofing(差錯(cuò)預(yù)防)，F(xiàn)ixed-PositionStopSystem（固定工位停止系統(tǒng)），Jidoka（自動(dòng)化）。BatchandQueue(批量生產(chǎn))一種生產(chǎn)方法，指不考慮實(shí)際的需求，而大批量的生產(chǎn)，導(dǎo)致半產(chǎn)品堆積在下一個(gè)生產(chǎn)工序，造成大量庫(kù)存（包括在制品與成品）。參見(jiàn)：ContinuousFlow(連續(xù)流)，LeanProduction（精益生產(chǎn)），Overproduction（過(guò)量生產(chǎn)），PushProduction（推動(dòng)生產(chǎn)）BufferStock(緩沖庫(kù)存存)存放在價(jià)值流流下游工序的的產(chǎn)品。當(dāng)顧顧客需求在短短期內(nèi)突然增增加，超過(guò)了了生產(chǎn)能力時(shí)時(shí)，通常用緩緩沖庫(kù)存來(lái)避避免出現(xiàn)斷貨貨的問(wèn)題。由于術(shù)語(yǔ)“緩緩沖”與“安安全庫(kù)存”通通常交互使用用，因此這也也常常引起混混淆。這兩者者之間最重要要的差別可以以概括為：顧顧客需求突然然出現(xiàn)變化時(shí)時(shí)，緩沖庫(kù)存存能夠有效的的保護(hù)顧客的的利益；安全全庫(kù)存則是用用來(lái)防止上游游工序，或是是供應(yīng)商出現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)能力不不足的情況。。Build-to-Order(按訂單制造)生產(chǎn)者完全按按照訂單的數(shù)數(shù)量，而不是是根據(jù)市場(chǎng)需需要預(yù)測(cè)生產(chǎn)產(chǎn)，使產(chǎn)品交交付期盡可能能的滿(mǎn)足客戶(hù)戶(hù)的要求。這是精益思想想家們所力求求實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)標(biāo)，因?yàn)樗鼙苊饬烁鶕?jù)預(yù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)所必必然導(dǎo)致的浪浪費(fèi)。參見(jiàn)：DemandAmplification（需求擴(kuò)大）），Heijunka（均衡化），，LevelSelling（均衡銷(xiāo)售））CapitalLinearity(線性化的設(shè)備備投資)一種設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)或采購(gòu)設(shè)備備的方法，能能夠以最少的的資金投入，，滿(mǎn)足客戶(hù)的的需求變化。。例如，投資一一套年產(chǎn)力為為100,000件產(chǎn)品的設(shè)備備，或是采購(gòu)購(gòu)十套較小的的設(shè)備，分裝裝到十個(gè)年產(chǎn)產(chǎn)力為10,000件的生產(chǎn)單元元中。如果100,000件產(chǎn)品的需求求是正確的話話，那么這條條具備100,000件生產(chǎn)能力的的單一生產(chǎn)線線就很可能是是最經(jīng)濟(jì)的投投資方式。然然而，如果需需求是105,000個(gè)部件的話，，情況就不相相同了：廠商商要么需要再再購(gòu)買(mǎi)一整條條生產(chǎn)線（再再添加100,000件的生產(chǎn)力）），要么就得得拒絕訂單。。如果廠商采采取的是安裝裝十個(gè)單元的的計(jì)劃，那么么當(dāng)需求為105,000個(gè)部件時(shí)，廠廠商可以再采采購(gòu)一個(gè)單元元的設(shè)備。這這種情況下，，由需求變化化所引起的，，每件產(chǎn)品的的平均投資變變化將會(huì)非常常微小。參見(jiàn)：LaborLinearity（勞動(dòng)力線性性化），Monument（紀(jì)念碑），，Right-sizedTools（適度裝備））。Cell(生產(chǎn)單元)制造產(chǎn)品的各各個(gè)工位之間間，緊密連接接近似于連續(xù)續(xù)流。在生產(chǎn)產(chǎn)單元里，無(wú)無(wú)論是一次生生產(chǎn)一件還是是一小批，都都通過(guò)完整的的加工步驟來(lái)來(lái)保持連續(xù)流流。U型（如下圖所所示）單元非非常普遍，因因?yàn)樗炎邉?dòng)動(dòng)距離減小到到最少，而且且操作員可以以對(duì)工作任務(wù)務(wù)進(jìn)行不同的的組合。這是是精益生產(chǎn)中中一個(gè)非常重重要的概念，，因?yàn)閁型單元里的操操作員人數(shù)可可以隨著需求求而改變。在在某些情況下下，U型單元還可能能安排第一個(gè)個(gè)和最后一個(gè)個(gè)工序，都由由同一個(gè)操作作員完成，這這對(duì)于保持工工作節(jié)奏與平平順流動(dòng)是非非常有幫助的的。很多公司都交交換使用“Cell”和“Line”這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)。。參見(jiàn)：ContinuousFlow（連續(xù)流），，OperatorBalanceChart（操作員平衡衡表），StandardizedWork(標(biāo)準(zhǔn)化操作)。Cell(生產(chǎn)單元)是一種實(shí)施單單件流的方法法。在一個(gè)生生產(chǎn)單元里，，機(jī)器可以自自動(dòng)的卸載產(chǎn)產(chǎn)品，從而使使操作員（也也可能多名操操作員）可以以不用停機(jī)，，就能夠直接接把工件，從從一臺(tái)機(jī)器運(yùn)運(yùn)送到另一臺(tái)臺(tái)機(jī)器上。這這樣可以達(dá)到到節(jié)省時(shí)間，，減少操作員員做非增值的的工作。例如，在一個(gè)個(gè)生產(chǎn)單元里里，第一臺(tái)機(jī)機(jī)器在它的生生產(chǎn)周期結(jié)束束后，自動(dòng)將將工件送出，，操作員把這這個(gè)工件放到到第二臺(tái)機(jī)器器上。而此時(shí)時(shí)，第二臺(tái)機(jī)機(jī)器也恰好結(jié)結(jié)束其上一個(gè)個(gè)周期，并送送出加工完的的工件。操作作員裝載新的的工件之后，，啟動(dòng)機(jī)器，，并接著把這這臺(tái)機(jī)器完成成的工件，運(yùn)運(yùn)送到它后面面的那臺(tái)機(jī)器器上，以此類(lèi)類(lèi)推在這個(gè)單單元里進(jìn)行下下去。這個(gè)術(shù)術(shù)語(yǔ)在日語(yǔ)中中的字面意思思是“一步接接一步”。參見(jiàn)：Cell（生產(chǎn)單元）），ContinuousFlow（連續(xù)流）ChangeAgent(實(shí)施改變的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者)負(fù)責(zé)執(zhí)行改變變措施以達(dá)到到精益目標(biāo)的的領(lǐng)導(dǎo)人。他他需要有堅(jiān)定定的意志力和和決心，來(lái)發(fā)發(fā)起根本性的的改革，并且且堅(jiān)持執(zhí)行下下去。執(zhí)行改變的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者通常來(lái)來(lái)自于組織外外部，在變更更初期，他不不一定需要有有豐富的精益益生產(chǎn)的知識(shí)識(shí)，這些知識(shí)識(shí)可以由精益益專(zhuān)家來(lái)告訴訴他，但他必必須經(jīng)常追蹤蹤、評(píng)估這些些精益知識(shí)是是否已經(jīng)轉(zhuǎn)化化為新的生產(chǎn)產(chǎn)方式。Changeover(換模)通過(guò)更換模具具（也稱(chēng)為安安裝set-up），用同樣的的機(jī)器或裝配配線，生產(chǎn)不不同的產(chǎn)品。。換模時(shí)間的的計(jì)算，從換換模前加工完完最后一個(gè)零零件算起，到到換模后加工工完第一個(gè)合合格的零件結(jié)結(jié)束。參見(jiàn)：SingleMinuteExchangeofDie（一分鐘更換換模具）ChiefEngineer(總工程師)在豐田公司，，這個(gè)術(shù)語(yǔ)是是指全權(quán)負(fù)責(zé)責(zé)一條生產(chǎn)線線開(kāi)發(fā)和運(yùn)營(yíng)營(yíng)的管理者(例如,一個(gè)汽車(chē)平臺(tái)臺(tái)，或是在一一個(gè)平臺(tái)上開(kāi)開(kāi)發(fā)出某種型型號(hào)的汽車(chē)））?？偣こ處煄煟慈照Z(yǔ)中中的“主查””－Shusa）從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)的初期就開(kāi)開(kāi)始負(fù)責(zé)，直直至投產(chǎn)。在在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)之后，總總工程師便進(jìn)進(jìn)入到下一代代產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)發(fā)周期中去。。此外，總工工程師的責(zé)任任還可能延伸伸到產(chǎn)品的市市場(chǎng)份額和利利潤(rùn)指標(biāo)。總工程師通常常有深厚的工工程經(jīng)驗(yàn)，但但通常只管理理很少的員工工。他們的主主要職責(zé)是協(xié)協(xié)調(diào)工作，把把從諸如車(chē)身身工程，動(dòng)力力工程，或是是采購(gòu)等職能能部門(mén)的員工工，分配到項(xiàng)項(xiàng)目中去，而而非直接的管管理員工。參見(jiàn)：ValueStreamManager(價(jià)值流經(jīng)理））。ContinuousFlow(連續(xù)流)通過(guò)一系列的的工序，在生生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，，盡可能的使使工序連續(xù)化化，即每個(gè)步步驟只執(zhí)行下下一步驟所必必需的工作。。連續(xù)流可以通通過(guò)很多種方方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，，包括將裝配配線改造成手手工生產(chǎn)單元元（manualcell）等。它也被被稱(chēng)為一件流流（one-pieceflow），單件流（（single-pieceflow），以及制造造一件，移動(dòng)動(dòng)一件。參見(jiàn)：BatchandQueue（批量生產(chǎn)）），flowproduction（連續(xù)流生產(chǎn)產(chǎn)），One-PieceFlow（單件流）。。Cross-Dock(交叉貨倉(cāng))一個(gè)用來(lái)分類(lèi)類(lèi)和重新組合合眾多供應(yīng)商商所提供的不不同產(chǎn)品的庫(kù)庫(kù)房，繼而再再將完成分類(lèi)類(lèi)或裝配的產(chǎn)產(chǎn)品運(yùn)發(fā)至不不同的顧客。。例如裝配廠廠，批發(fā)商或或是零售商等等。常見(jiàn)的例子是是那些擁有多多個(gè)工廠的制制造商，他們們通常會(huì)為了了能夠高效率率的接收眾多多供應(yīng)商所發(fā)發(fā)來(lái)的貨物，，而專(zhuān)門(mén)設(shè)立立的一間貨倉(cāng)倉(cāng)。當(dāng)一輛裝裝滿(mǎn)了不同產(chǎn)產(chǎn)品的卡車(chē)到到達(dá)貨倉(cāng)的時(shí)時(shí)候，貨物立立即被卸下，，并被放置到到多條傳輸通通道上，以便便裝載到開(kāi)往往不同工廠的的卡車(chē)上。由于交叉貨倉(cāng)倉(cāng)不用來(lái)存放放貨物，因此此它不一定是是一個(gè)倉(cāng)庫(kù)。。取而代之的的是，通常貨貨物從入倉(cāng)的的汽車(chē)上卸下下，再被運(yùn)送送到傳輸通道道，并傳送至至出倉(cāng)的汽車(chē)車(chē)上，是一步步完成的。只只要汽車(chē)的出出倉(cāng)頻率夠高高，就有可能能保持交叉貨貨倉(cāng)的地上24小時(shí)沒(méi)有囤積積。CycleTime(周期時(shí)間)指的是制造一一件產(chǎn)品需要要的時(shí)間，通通常由觀察得得出。這個(gè)時(shí)時(shí)間等于操作作時(shí)間加上必必要的準(zhǔn)備、、裝載，及卸卸載的時(shí)間之之和。周期時(shí)間的計(jì)計(jì)算往往與所所選擇的對(duì)象象相關(guān)。例如如，某個(gè)噴漆漆工序完成一一個(gè)共22個(gè)零件需要五五分鐘，那么么對(duì)于這一個(gè)個(gè)批量而言，，周期時(shí)間就就是五分鐘。。然而，對(duì)于于這個(gè)批量里里的每個(gè)零件件而言，周期期時(shí)間則為13.6秒（5分鐘x60秒=300秒,300秒/22=13.6秒）DemandAmplification(需求擴(kuò)大)在多級(jí)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中，當(dāng)上上游收到的訂訂單數(shù)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比下游的生生產(chǎn)，或銷(xiāo)售售數(shù)量多的現(xiàn)現(xiàn)象，這也稱(chēng)稱(chēng)為Forrester效應(yīng)（二十世世紀(jì)五十年代代MIT的JayForrester首次用數(shù)學(xué)方方法定義了這這種現(xiàn)象的特特征）或是牛牛鞭效應(yīng)（BullwhipEffect）。導(dǎo)致需求擴(kuò)大大的兩個(gè)主要要原因是：(a)太多可以調(diào)調(diào)整訂單的的決策點(diǎn)；；(b)在等待訂單單處理期間間以及傳遞遞訂單過(guò)程程中的延誤誤（例如等等待每周運(yùn)運(yùn)行一次的的材料需求求計(jì)劃的程程序）。延延誤的時(shí)間間越長(zhǎng)，需需求擴(kuò)大就就越嚴(yán)重，，因?yàn)轭A(yù)測(cè)測(cè)的數(shù)量越越不準(zhǔn)確。。為了盡可能能的減少需需求擴(kuò)大，，精益思想想者會(huì)通過(guò)過(guò)在價(jià)值流流的每個(gè)階階段，經(jīng)常常性的提取取裝運(yùn)指令令，來(lái)平衡衡拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)。下面的需求求擴(kuò)大圖反反映了一個(gè)個(gè)典型的例例子，需求求變化在價(jià)價(jià)值流末端端（Alpha）客戶(hù)那里里是適度的的，每個(gè)月月大約±3％。但是當(dāng)當(dāng)訂單經(jīng)過(guò)過(guò)Beta和Gamma向價(jià)值流上上游移動(dòng)的的時(shí)候，就就開(kāi)始變得得非常不穩(wěn)穩(wěn)定。當(dāng)Gamma的訂單送到到原材料供供應(yīng)商那里里時(shí)，每個(gè)個(gè)月的需求求已擴(kuò)大到到±35％。需求變化圖圖表是一個(gè)個(gè)非常好的的方法，可可以提高大大家對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)需求求擴(kuò)大的認(rèn)認(rèn)識(shí)。如果果能夠完全全消除需求求擴(kuò)大，那那么這個(gè)價(jià)價(jià)值流上每每一點(diǎn)的訂訂單變化都都將是±3％，從而真真實(shí)的反映映了顧客需需求的變化化。參見(jiàn)：Build-to-order（按訂單制制造），Heijunka（均衡化）），LevelSelling（均衡銷(xiāo)售售）Design-In(共同設(shè)計(jì))顧客與供應(yīng)應(yīng)商共同合合作設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品，及其其制造工藝藝的方法。。典型的方法法是顧客提提供成本與與性能指標(biāo)標(biāo)（有時(shí)稱(chēng)稱(chēng)為一個(gè)““信封套””），而供供應(yīng)商迅速速的進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品的詳細(xì)細(xì)工程和制制造工藝設(shè)設(shè)計(jì)（加工工，布局，，質(zhì)量等））。供應(yīng)商商通常會(huì)派派遣一名““常駐工程程師”在顧顧客的工廠廠或設(shè)計(jì)工工程中心，，以確保產(chǎn)產(chǎn)品能夠在在整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)中良好的的運(yùn)轉(zhuǎn)，將將總成本降降到最小。。Downtime(停工期)計(jì)劃的或是是未計(jì)劃的的停工而損損失的生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間。計(jì)劃的停工工時(shí)間，包包括預(yù)定的的的生產(chǎn)會(huì)會(huì)議，換模模，以及計(jì)計(jì)劃中的維維護(hù)工作所所花費(fèi)的時(shí)時(shí)間。非計(jì)劃的中中斷時(shí)間包包括故障導(dǎo)導(dǎo)致的中斷斷、機(jī)器調(diào)調(diào)整、材料料短缺、以以及曠工所所導(dǎo)致的時(shí)時(shí)間損耗。。參見(jiàn)：OverallEquipmentEffectiveness（整體設(shè)備備效率），，TotalProductiveMaintenance（總生產(chǎn)維維護(hù)）。EffectiveMachineCycleTime（有效機(jī)器器周期時(shí)間間）機(jī)器周期時(shí)時(shí)間（MachineCycleTime）加上裝載載與卸載的的時(shí)間，再再加上單個(gè)個(gè)產(chǎn)品的平平均換模時(shí)時(shí)間。例如如，如果一一臺(tái)機(jī)器的的節(jié)拍時(shí)間間為20s，加上裝載載與卸載所所需的30s，以及換模模時(shí)間30s除以最小批批量零件數(shù)數(shù)30，那么有效效機(jī)器周期期時(shí)間就等等于20+30+1＝51秒。Efficiency(效率)用最少的資資源，最準(zhǔn)準(zhǔn)確的達(dá)到到顧客的要要求。Error-Proofing(預(yù)防差錯(cuò))防止操作員員在工作中中出現(xiàn)由于于選錯(cuò)、遺遺漏，或是是裝反零件件等操作，，而導(dǎo)致質(zhì)質(zhì)量缺陷的的方法。也也稱(chēng)為錯(cuò)誤誤預(yù)防（mistake-proofing），Poka-yoke(差錯(cuò)預(yù)防)，以及Baka-yoke(fool-proofing傻子都犯不不了錯(cuò)誤)常見(jiàn)的例子子包括：&O1548;為產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)特殊的物物理形狀，，使得操作作員只能按按正確的位位置，而不不可能從其其它方向裝裝配。&O1548;零件箱上方方的光電控控制設(shè)備，，防止操作作員在拿到到正確的零零件前，進(jìn)進(jìn)行下一個(gè)個(gè)工序。&O1548;一個(gè)較復(fù)雜雜的產(chǎn)品監(jiān)監(jiān)視系統(tǒng)，，使用光電電控制設(shè)備備，但增加加了邏輯控控制，以保保證操作員員在進(jìn)行裝裝配時(shí)，選選用正確的的零件組合合。參見(jiàn)：Inspection（檢查），，Jidoka（自動(dòng)化））EveryProductEveryInterval(EPEx)(生產(chǎn)批次頻頻率)在同一條生生產(chǎn)線中，，生產(chǎn)不同同型號(hào)產(chǎn)品品的頻率。。如果工序中中的一臺(tái)機(jī)機(jī)器，每三三天換模一一次，來(lái)生生產(chǎn)不同的的產(chǎn)品，那那么生產(chǎn)批批次間隔EPEx就是三天。。一般而言言，EPEx應(yīng)當(dāng)越小越越好，這樣樣就可以按按照小批量量，來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)不同型號(hào)號(hào)的產(chǎn)品，，從而把庫(kù)庫(kù)存量減到到最小。然然而，一臺(tái)臺(tái)機(jī)器的生生產(chǎn)批次間間隔，通常常取決于換換模時(shí)間，，以及零件件種類(lèi)的多多少。用一一臺(tái)換模時(shí)時(shí)間很長(zhǎng)的的機(jī)器，來(lái)來(lái)生產(chǎn)多樣樣產(chǎn)品，就就不可避免免的會(huì)產(chǎn)生生較長(zhǎng)的生生產(chǎn)批次間間隔時(shí)間，，除非能夠夠減縮短換換模時(shí)間，，或是減少少零件的種種類(lèi)數(shù)目。。參見(jiàn)：Heijunka（均衡化））Fill-UpSystem(填補(bǔ)系統(tǒng))在一個(gè)拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中，前面面的工序只只生產(chǎn)“夠夠用”的產(chǎn)產(chǎn)品，來(lái)取取代或是填填補(bǔ)后續(xù)工工序提取的的產(chǎn)品。參見(jiàn)：Kanban（看板），，PullProduction（拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)），Supermarket（庫(kù)存超市市）FinishedGoods（成品）已經(jīng)加工完完畢等待裝裝運(yùn)的產(chǎn)品品。FirstIn,FirstOut(FIFO)(先進(jìn)先出)一種維持生生產(chǎn)和運(yùn)輸輸順序的實(shí)實(shí)踐方法。。先進(jìn)入加加工工序或或是存放地地點(diǎn)的零件件，也是先先加工完畢畢或是被取取出的產(chǎn)品品。這保證證了庫(kù)存的的零件不會(huì)會(huì)放置太久久，從而減減少質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。FIFO是實(shí)施拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)的一一個(gè)必要條條件。先進(jìn)先出最最好的例子子，是一個(gè)個(gè)能承放固固定數(shù)量產(chǎn)產(chǎn)品的斜槽槽，供應(yīng)未未制成品從從槽的入口口處開(kāi)始，，而下游工工序取貨安安排在槽的的出口處。。如果先進(jìn)進(jìn)先出排列列已經(jīng)滿(mǎn)了了，那么供供應(yīng)就必須須停止，直直到下游工工序開(kāi)始使使用槽中庫(kù)庫(kù)存。FIFO可以防止上上游工序過(guò)過(guò)量生產(chǎn)，，甚至適用用于那些不不是連續(xù)流流或庫(kù)存超超市的生產(chǎn)產(chǎn)工序。對(duì)于兩個(gè)生生產(chǎn)工序中中間不適用用庫(kù)存超市市的情況，，F(xiàn)IFO是一種很好好的拉動(dòng)系系統(tǒng)。因?yàn)闉槟承┝慵赡芊浅３Ｌ貏e(oneofakind)，或是有著著很短的““貨架壽命命”（shelflives），或是非非常昂貴，，但又經(jīng)常常需要的。。運(yùn)用這種種方法，從從FIFO斜槽里取走走一個(gè)零件件，會(huì)自動(dòng)動(dòng)引發(fā)上游游工序生產(chǎn)產(chǎn)一個(gè)補(bǔ)充充的零件。。參見(jiàn)：Kanban（看板），，PullSystem（拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)），Supermarket（庫(kù)存超市市）FiveWhys(五個(gè)“為什什么”)當(dāng)遇到問(wèn)題題的時(shí)候，，不斷重復(fù)復(fù)問(wèn)“為什什么”，目目的要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱藏在表表面下的問(wèn)問(wèn)題根源。。例如，TaichiOhno曾舉過(guò)這樣樣一個(gè)關(guān)于于機(jī)器故障障停機(jī)的例例子（Ohno1988,p.17）：1．為什么機(jī)機(jī)器停止工工作？機(jī)器超負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致致保險(xiǎn)絲燒燒斷了。2．為什么機(jī)機(jī)器會(huì)超負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)？？沒(méi)有能夠?qū)?duì)軸承進(jìn)行行充分的潤(rùn)潤(rùn)滑3．為什么沒(méi)沒(méi)有給軸承承充分的潤(rùn)潤(rùn)滑？潤(rùn)滑油泵泵泵送不足4．為什么泵泵送不足？？潤(rùn)滑泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸過(guò)于陳陳舊，甚至至受損發(fā)出出了“卡嗒嗒卡嗒”的的響聲。5．為什么轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸會(huì)破舊舊受損？由于沒(méi)有安安裝附加濾濾網(wǎng)，導(dǎo)致致金屬碎屑屑進(jìn)入了油油泵。如果沒(méi)有反反復(fù)的追問(wèn)問(wèn)“為什么么”，操作作員可能只只會(huì)簡(jiǎn)單的的更換保險(xiǎn)險(xiǎn)絲或者油油泵，而機(jī)機(jī)器失效的的情況仍會(huì)會(huì)再次發(fā)生生?！拔逦濉辈⒉皇鞘顷P(guān)鍵所在在，可以是是四，也可可以是六、、七、八……關(guān)鍵是要不不斷的追問(wèn)問(wèn)，直到發(fā)發(fā)現(xiàn)并消除除掉問(wèn)題的的根源。參見(jiàn)：Kaizen（改進(jìn)）；；Plan（計(jì)劃），，Do（實(shí)施），，Check（檢查），，Act（行動(dòng)）。。Fixed-PositionStopSystem(固定工位來(lái)來(lái)停止生產(chǎn)產(chǎn))一種通過(guò)在在某個(gè)固定定的位置，，停止裝配配線運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)來(lái)解決問(wèn)題題的方法。。這類(lèi)問(wèn)題題通常是指指那些已經(jīng)經(jīng)檢測(cè)到，，但無(wú)法在在生產(chǎn)周期期中解決的的問(wèn)題。當(dāng)操作員發(fā)發(fā)現(xiàn)零件、、設(shè)備、材材料供應(yīng)、、安全等方方面的問(wèn)題題之后，會(huì)會(huì)拉動(dòng)一根根燈繩或是是按動(dòng)一個(gè)個(gè)信號(hào)燈，，來(lái)提醒管管理人員。。管理人員員在評(píng)估問(wèn)問(wèn)題之后，，決定是否否在生產(chǎn)周周期結(jié)束之之前解決問(wèn)問(wèn)題。如果果問(wèn)題可以以在生產(chǎn)周周期內(nèi)解決決，管理人人員就會(huì)停停止信號(hào)系系統(tǒng)，以保保證生產(chǎn)線線繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)進(jìn)行解決方方案；如果果不能解決決，那么生生產(chǎn)線就必必須在生產(chǎn)產(chǎn)周期完成成后來(lái)解決決問(wèn)題。豐田公司率率先開(kāi)創(chuàng)這這套固定工工位停止生生產(chǎn)線的方方法，其目目的在于解解決三個(gè)問(wèn)問(wèn)題：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理員通通常不太情情愿拉動(dòng)信信號(hào)燈繩；；（2）在生產(chǎn)周周期內(nèi)，處處理可以解解決的小問(wèn)問(wèn)題，消除除不必要的的生產(chǎn)中斷斷；以及（（3）在生產(chǎn)周周期的終點(diǎn)點(diǎn)，而不是是在中間停停止生產(chǎn)線線運(yùn)轉(zhuǎn)，以以避免重新新啟動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)線時(shí)，所所導(dǎo)致的混混亂，以及及質(zhì)量及安安全等方面面的問(wèn)題。。固定工位停停止生產(chǎn)線線是一種自自動(dòng)化（Jidoka）的方法，，或者說(shuō)是是一種沿著著裝配線的的質(zhì)量控制制（buildinginquality）。參見(jiàn)：Andon（信號(hào)燈）），AutomaticLineStop（自動(dòng)停止止生產(chǎn)線）），Jidoka（自動(dòng)化））FlowProduction(流水線生產(chǎn)產(chǎn))亨利.福特(HenryFord)于1913年在密歇歇根州的的HighlandPark，建立的的生產(chǎn)系系統(tǒng)。流水線生生產(chǎn)通過(guò)過(guò)一系列列的生產(chǎn)產(chǎn)方法，，包括使使用通用用的設(shè)備備，使生生產(chǎn)線上上的每項(xiàng)項(xiàng)任務(wù)都都有穩(wěn)定定的周期期時(shí)間，，并按照照加工工工序的順順序，使使產(chǎn)品能能夠迅速速、平穩(wěn)穩(wěn)的由一一個(gè)工位位“流動(dòng)動(dòng)”到下下一個(gè)工工位。經(jīng)經(jīng)由生產(chǎn)產(chǎn)控制系系統(tǒng)，使使產(chǎn)品的的生產(chǎn)率率與最終終裝配線線上的使使用率相相符合。。參見(jiàn)：ContinuousFlow（連續(xù)流流）對(duì)比：MassProduction（大批量量生產(chǎn)））FourMs(四M)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)為顧客客創(chuàng)造價(jià)價(jià)值的4個(gè)M。前三個(gè)個(gè)M代表資源源，第四四個(gè)M指使用資資源的方方法。在在一個(gè)精精益系統(tǒng)統(tǒng)中，這這四個(gè)M表示：1．

材料料(Material)——無(wú)缺陷或或短缺2．

機(jī)器器(Machine)———無(wú)損壞，，缺陷，，或是計(jì)計(jì)劃外的的停機(jī)3．

人(Man)———良好的工工作習(xí)慣慣，必要要的技能能，準(zhǔn)時(shí)時(shí)，無(wú)曠曠工4．

方法法(Method)———標(biāo)準(zhǔn)化的的工序，，維護(hù)，，以及管管理Gemba(現(xiàn)場(chǎng))日語(yǔ)“現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)”（（actualplace）的意思思，通常常用于工工廠車(chē)間間，和其其它任何何創(chuàng)造價(jià)價(jià)值的生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。這個(gè)術(shù)語(yǔ)語(yǔ)強(qiáng)調(diào)改改進(jìn)的基基礎(chǔ)是直直接觀察察到的狀狀況，制制定任何何改進(jìn)計(jì)計(jì)劃必須須要能到到現(xiàn)場(chǎng)直直接觀察察。因此此標(biāo)準(zhǔn)化化操作是是不能在在辦公室室里制定定的，必必須在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)（Gemba）才能進(jìn)進(jìn)行了解解，并提提出改進(jìn)進(jìn)計(jì)劃。。Greenfield(新建工廠廠)一個(gè)采用用新的生生產(chǎn)方法法設(shè)計(jì)的的新工廠廠，不再再沿襲一一些妨礙礙進(jìn)步的的工廠布布局，或或不合乎乎要求的的習(xí)慣和和文化，，從一開(kāi)開(kāi)始就可可以用精精益方法法布置生生產(chǎn)流程程。比較：Brownfield（現(xiàn)有的的生產(chǎn)工工廠）Heijunka(均衡化)在固定的的生產(chǎn)周周期內(nèi)，，平衡產(chǎn)產(chǎn)品的類(lèi)類(lèi)型與數(shù)數(shù)量。這這樣可以以在避免免大量生生產(chǎn)的同同時(shí),有效的滿(mǎn)滿(mǎn)足顧客客的需求求，最終終帶來(lái)整整條價(jià)值值流中的的最優(yōu)化化的庫(kù)存存、投資資成本、、人力資資源以及及產(chǎn)品交交付期。。舉例說(shuō)明明“按照照客戶(hù)需需求的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量量來(lái)均衡衡生產(chǎn)””：假設(shè)設(shè)一個(gè)制制造商每每周都收收到500個(gè)產(chǎn)品的訂單單，但是每天天收到的訂單單的產(chǎn)品數(shù)量量卻有著顯著著的差別：周周一要運(yùn)送200個(gè)，周二100個(gè)，周三50個(gè)，周四100個(gè)，周五再運(yùn)運(yùn)送50個(gè)。為了平衡衡產(chǎn)量，制造造商可能會(huì)把把少量的已經(jīng)經(jīng)完工的產(chǎn)品品儲(chǔ)存在裝運(yùn)運(yùn)處，作為一一種緩沖來(lái)滿(mǎn)滿(mǎn)足周一的高高需求量，并并按照每天生生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)量量，來(lái)平衡整整個(gè)一周的生生產(chǎn)。通過(guò)在在價(jià)值流終點(diǎn)點(diǎn)庫(kù)存少量成成品，制造商商可以平衡顧顧客的需求，，同時(shí)，更有有效地利用整整條價(jià)值流的的資源。舉例說(shuō)明““按照產(chǎn)品品類(lèi)型來(lái)平平衡產(chǎn)量””：請(qǐng)看圖圖示，假設(shè)設(shè)一家襯衫衫公司為人人們提供A,B,C,D四種樣式的的襯衫，而而顧客每周周對(duì)這些襯襯衫的需求求量為5件A型，3件B型，以及C型和D型各兩件。。對(duì)于追求求規(guī)模經(jīng)濟(jì)濟(jì)性，希望望盡可能減減少換模的的大批量制制造商而言言，他們很很可能會(huì)按按照AAAAABBBCCDD這樣的生產(chǎn)產(chǎn)次序來(lái)制制造產(chǎn)品。。然而，一一個(gè)精益制制造商，可可能會(huì)考慮慮按照AABCDAABCDAB的次序來(lái)生生產(chǎn)產(chǎn)品，，并通過(guò)適適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)統(tǒng)改進(jìn)，減減少換模時(shí)時(shí)間。同時(shí)時(shí)根據(jù)顧客客訂單的變變化，對(duì)生生產(chǎn)次序進(jìn)進(jìn)行周期性性的調(diào)整。。參見(jiàn)：DemandAmplification（需求擴(kuò)大大），EPEx（生產(chǎn)批次次頻率），，JIT（及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)），Muda（浪費(fèi)），，Mura，Muri，SMED。HeijunkaBox(生產(chǎn)均衡柜柜)在固定的時(shí)時(shí)間間隔里里，利用看看板來(lái)平衡衡產(chǎn)品的型型號(hào)和數(shù)量量的工具，，稱(chēng)為生產(chǎn)產(chǎn)均衡柜。。圖示是一個(gè)個(gè)典型的生生產(chǎn)均衡柜柜，其中的的橫行代表表產(chǎn)品型號(hào)號(hào)。豎列表表示有節(jié)奏奏的提取看看板的時(shí)間間間隔。每每天從早上上7:00開(kāi)始上班，，每20分鐘材料搬搬運(yùn)員從柜柜中取出看看板，并把把它們送到到工廠里各各個(gè)生產(chǎn)工工序。由于看板槽槽代表了對(duì)對(duì)材料和信信息流的定定時(shí)，因此此看板槽內(nèi)內(nèi)的每塊看看板，就代代表了生產(chǎn)產(chǎn)一種型號(hào)號(hào)產(chǎn)品的一一個(gè)批量時(shí)時(shí)間（批量量時(shí)間Pitch＝節(jié)拍時(shí)間間×每批次的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量））。例如產(chǎn)產(chǎn)品A的批量時(shí)間間為20分鐘鐘，，那那么么每每個(gè)個(gè)時(shí)時(shí)間間間間隔隔的的看看板板槽槽里里就就放放一一張張看看板板；；產(chǎn)產(chǎn)品品B的批批量量時(shí)時(shí)間間為為10分鐘鐘，，那那么么每每個(gè)個(gè)看看板板槽槽里里就就各各放放兩兩張張看看板板；；產(chǎn)產(chǎn)品品C的批量量時(shí)間間為40分鐘，，因此此每隔隔一個(gè)個(gè)看板板槽放放置一一張看看板。。產(chǎn)品品D和E共用一一個(gè)生生產(chǎn)工工序，，并且且D產(chǎn)品與與E產(chǎn)品的的需求求比例例為2:1，因此此把D產(chǎn)品的的兩張張看板板分別別放在在前兩兩個(gè)間間隔里里，而而在第第三個(gè)個(gè)間隔隔里放放入E產(chǎn)品的的一張張看板板，以以此循循環(huán)下下去。。由上文文闡述述的方方法可可以看看出，，生產(chǎn)產(chǎn)均衡衡柜是是一個(gè)個(gè)工具具，能能夠在在一定定時(shí)間間內(nèi)，，用看看板平平衡多多種產(chǎn)產(chǎn)品的的混合合生產(chǎn)產(chǎn)與數(shù)數(shù)量，，例如如，確確保在在半小小時(shí)內(nèi)內(nèi)，以以一個(gè)個(gè)穩(wěn)定定的產(chǎn)產(chǎn)品比比例，，來(lái)制制造小小批量量的D和E。參見(jiàn)：：EPEx（每個(gè)個(gè)產(chǎn)品品每次次間隔隔），，Heijunka（均衡衡化）），Kanban（看板板），，MaterialHandling（材料料搬運(yùn)運(yùn)），，PacedWithdrawal（有節(jié)節(jié)奏的的提取取），，Pitch（批量量時(shí)間間）。。Inspection(檢查)在大批批量生生產(chǎn)中中，專(zhuān)專(zhuān)業(yè)檢檢驗(yàn)員員在制制造產(chǎn)產(chǎn)品的的工序序外，，檢查查產(chǎn)品品質(zhì)量量的行行動(dòng)。。精益制制造商商在生生產(chǎn)工工序中中，使使用防防止錯(cuò)錯(cuò)誤的的設(shè)施施，并并且把把質(zhì)量量保證證的任任務(wù)分分配給給操作作員。。如果果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，，經(jīng)由由質(zhì)保保小組組找出出問(wèn)題題的源源頭所所在。。這個(gè)個(gè)工序序不僅僅要防防止缺缺陷進(jìn)進(jìn)入到到后續(xù)續(xù)工序序，而而且要要停下下來(lái)確確定原原因，，并采采取糾糾正措措施。。參見(jiàn)：：差錯(cuò)錯(cuò)預(yù)防防，Jidoka傳遞顧顧客需需求的的信息息到各各個(gè)需需要的的部門(mén)門(mén)，再再直接接送到到各個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)工位位的工工序。。在大批批量制制造的的公司司里，，信息息通常常采取取平行行流動(dòng)動(dòng)的形形式：：預(yù)測(cè)測(cè)信息息從一一個(gè)公公司傳傳遞到到另一一個(gè)公公司、、從一一個(gè)工工廠到到另一一個(gè)工工廠；；生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃也同同樣是是從公公司到到公司司、從從工廠廠到工工廠；；每日日（或或每周周、每每小時(shí)時(shí)）的的裝運(yùn)運(yùn)單告告訴每每個(gè)工工廠下下一次次要裝裝運(yùn)什什么。。當(dāng)公公司收收到客客戶(hù)要要求變變更數(shù)數(shù)量的的時(shí)候候，不不得不不取消消原計(jì)計(jì)劃以以及裝裝運(yùn)訂訂單，，并立立即調(diào)調(diào)整生生產(chǎn)系系統(tǒng)，，以適適應(yīng)需需求的的變化化。精益思思想的的公司司則嘗嘗試通通過(guò)一一個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的時(shí)間間安排排點(diǎn)（（schedulingpoint），以以及創(chuàng)創(chuàng)建一一些信信息的的拉動(dòng)動(dòng)環(huán)來(lái)來(lái)簡(jiǎn)化化信息息流。。這些些信息息向上上游流流動(dòng)到到前一一個(gè)生生產(chǎn)工工序，，然后后再?gòu)膹哪莻€(gè)個(gè)點(diǎn)向向上流流動(dòng)——一直到到最初初的那那個(gè)生生產(chǎn)點(diǎn)點(diǎn)。注意，，下圖圖體現(xiàn)現(xiàn)了大大規(guī)模模生產(chǎn)產(chǎn)和精精益生生產(chǎn)中中不同同的信信息流流。精精益制制造商商在某某些情情況仍仍然需需要預(yù)預(yù)測(cè)，，因?yàn)闉樾枰ㄖ切┬┚嚯x離遠(yuǎn)的的工廠廠和供供應(yīng)商商，做做生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃，安安排勞勞動(dòng)力力，計(jì)計(jì)算節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間，，調(diào)整整季節(jié)節(jié)性變變化，，引進(jìn)進(jìn)新的的模具具等等等。但但是對(duì)對(duì)于每每日的的生產(chǎn)產(chǎn)信息息流，，可以以通過(guò)過(guò)把生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度表表及裝裝運(yùn)單單等信信息轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為為簡(jiǎn)單單的拉拉動(dòng)環(huán)環(huán)。參見(jiàn)：：VSM（價(jià)值值流圖圖）。。Inspection(檢查)大規(guī)模模制造造中的的當(dāng)前前狀態(tài)態(tài)信息息流精益生生產(chǎn)中中的未未來(lái)狀狀態(tài)信信息流流Inventory(庫(kù)存)沿著價(jià)價(jià)值流流各工工序之之間存存在的的成品品或半半成品品。庫(kù)存通通常按按照其其在價(jià)價(jià)值流流中所所處的的位置置及用用途來(lái)來(lái)進(jìn)行行分類(lèi)類(lèi)。原原材料料，在在制品品和成成品都都是用用來(lái)描描述庫(kù)庫(kù)存位位置的的術(shù)語(yǔ)語(yǔ)。而而緩沖沖庫(kù)存存，安安全庫(kù)庫(kù)存，，以及及裝運(yùn)運(yùn)庫(kù)存存則是是用來(lái)來(lái)描述述庫(kù)存存用途途的術(shù)術(shù)語(yǔ)。。庫(kù)存存可能能發(fā)生生在價(jià)價(jià)值流流中的的某一一個(gè)位位置和和某一一種用用途。。因此此，““成品品”和和“緩緩沖庫(kù)庫(kù)存””極可可能指指的是是同樣樣的產(chǎn)產(chǎn)品。。類(lèi)似似的，，“原原材料料”和和“安安全庫(kù)庫(kù)存””也有有可能能指代代相同同的產(chǎn)產(chǎn)品。。為了避避免混混淆，，仔細(xì)細(xì)地定定義每每一類(lèi)類(lèi)的庫(kù)庫(kù)存是是十分分重要要的。。InventoryTurns(庫(kù)存周周轉(zhuǎn)率率)一種衡衡量材材料在在工廠廠里或或是整整條價(jià)價(jià)值流流中，，流動(dòng)動(dòng)快慢慢的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。最常見(jiàn)見(jiàn)的計(jì)計(jì)算庫(kù)庫(kù)存周周轉(zhuǎn)的的方法法，就就是把把年度度銷(xiāo)售售產(chǎn)品品的成成本（（不計(jì)計(jì)銷(xiāo)售售的開(kāi)開(kāi)支以以及管管理成成本））作為為分子子，除除以年年度平平均庫(kù)庫(kù)存價(jià)價(jià)值。。因此此：庫(kù)存周周轉(zhuǎn)率率＝年年度銷(xiāo)銷(xiāo)售產(chǎn)產(chǎn)品成成本/當(dāng)年平平均庫(kù)庫(kù)存價(jià)價(jià)值使用產(chǎn)產(chǎn)品成成本而而不用用銷(xiāo)售售收入入，消消除了了因?yàn)闉槭袌?chǎng)場(chǎng)價(jià)格格波動(dòng)動(dòng)所帶帶來(lái)的的影響響。使使用年年度平平均庫(kù)庫(kù)存，，而不不用年年底的的庫(kù)存存，消消除了了另外外一個(gè)個(gè)影響響因素素——年底時(shí)時(shí)經(jīng)理理們通通常會(huì)會(huì)為了了一個(gè)個(gè)好的的業(yè)績(jī)績(jī)，而而人為為的減減少庫(kù)庫(kù)存。。我們可可以為為任何何一個(gè)個(gè)價(jià)值值流中中的材材料計(jì)計(jì)算庫(kù)庫(kù)存周周轉(zhuǎn)率率。但但是，，在進(jìn)進(jìn)行比比較的的時(shí)候候請(qǐng)注注意：：周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率會(huì)會(huì)隨著著價(jià)值值流長(zhǎng)長(zhǎng)度而而改變變的，，哪怕怕是整整條價(jià)價(jià)值流流的各各個(gè)部部分都都同樣樣“精精益””。例例如，，一個(gè)個(gè)只負(fù)負(fù)責(zé)裝裝配的的工廠廠，可可能有有著100甚至更更多的的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率，，但是是如果果加上上供應(yīng)應(yīng)廠的的話，，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率就就會(huì)減減少到到12或者更更少；；如果果再將將原材材料的的價(jià)值值流都都加上上的話話，周周轉(zhuǎn)率率可能能就會(huì)會(huì)減少少到4，或者者更少少。這這是因因?yàn)橄孪掠喂すば虻牡漠a(chǎn)品品成本本都基基本保保持不不變，，而當(dāng)當(dāng)我們們計(jì)入入越來(lái)來(lái)越多多的上上游工工廠的的時(shí)候候，平平均庫(kù)庫(kù)存價(jià)價(jià)值就就不斷斷增高高了。。如果我我們把把注意意力從從年庫(kù)庫(kù)存周周轉(zhuǎn)率率，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到到庫(kù)存存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率隨隨時(shí)間間的變變化時(shí)時(shí)，庫(kù)庫(kù)存周周轉(zhuǎn)率率將成成為一一個(gè)極極好的的測(cè)量量精益益轉(zhuǎn)化化的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。使用用年度度平均均庫(kù)存存來(lái)計(jì)計(jì)算周周轉(zhuǎn)率率，它它將成成為一一個(gè)““非常常正確確的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)參參數(shù)””。參見(jiàn)：：Inventory（庫(kù)存存）。。注：所所有的的制造造業(yè)，，除去去批發(fā)發(fā)和零零售的的成品品。汽汽車(chē)業(yè)業(yè)，除除去零零售的的成品品。注意：：美國(guó)國(guó)政府府不采采用產(chǎn)產(chǎn)品成成本而而用總總銷(xiāo)售售額。。因此此，庫(kù)庫(kù)存周周轉(zhuǎn)率率是按按照總總年度度銷(xiāo)售售額，，除以以當(dāng)年年平均均庫(kù)存存來(lái)計(jì)計(jì)算的的。庫(kù)存相關(guān)術(shù)術(shù)語(yǔ)Jidoka(自動(dòng)化)一個(gè)幫助機(jī)機(jī)器和操作作員，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況并立即停停止生產(chǎn)的的方法。它它使得各工工序能將質(zhì)質(zhì)量融入生生產(chǎn)（build-inquality），并且把把人和機(jī)器器分開(kāi)，以以利于更有有效的工作作。Jidoka與Just-In-Time是豐田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的兩兩大支柱。。Jidoka突顯出問(wèn)題題，因?yàn)楫?dāng)當(dāng)問(wèn)題一出出現(xiàn)的時(shí)候候，工作就就立即被停停止下來(lái)。。通過(guò)消除除缺陷的根根源，來(lái)幫幫助改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量（build-inquality）。Jidoka有時(shí)也稱(chēng)為為Autonomation，意思是有有著人工智智能的自動(dòng)動(dòng)控制。它它為生產(chǎn)設(shè)設(shè)備提供了了不需要操操作員，就就能區(qū)分產(chǎn)產(chǎn)品好、壞壞的能力。。操作員不不必持續(xù)不不斷的查看看機(jī)器，因因此可以操操作同時(shí)多多臺(tái)機(jī)器，，實(shí)現(xiàn)了通通常所說(shuō)的的“多工序序操作”，，從而大大大的提高了了生產(chǎn)率。。Jidoka這個(gè)概概念來(lái)來(lái)源于于二十十世紀(jì)紀(jì)初豐豐田集集團(tuán)創(chuàng)創(chuàng)始人人SakichiToyota的發(fā)明明。他他發(fā)明明了一一臺(tái)織織布機(jī)機(jī)，這這臺(tái)機(jī)機(jī)器能能夠在在任何何一根根紡線線斷了了之后后，立立刻停停機(jī)。。在這這個(gè)發(fā)發(fā)明之之前，，當(dāng)織織布機(jī)機(jī)的線線斷了了之后后，機(jī)機(jī)器織織出一一堆有有缺陷陷的織織品，，因此此每臺(tái)臺(tái)機(jī)器器都需需要有有一個(gè)個(gè)工人人來(lái)看看管。。Toyota的革新新，使使得一一個(gè)工工人可可以控控制多多臺(tái)機(jī)機(jī)器。。在日日語(yǔ)里里，Jidoka是一個(gè)個(gè)由Toyota創(chuàng)造的的發(fā)音音，與與日語(yǔ)語(yǔ)詞匯匯“自自動(dòng)控控制””幾乎乎完全全相同同（寫(xiě)寫(xiě)法kanji也幾乎乎相同同）的的單詞詞，但但是增增加了了人性性化和和創(chuàng)造造價(jià)值值的內(nèi)內(nèi)在含含義。。參見(jiàn)：：Andon（信號(hào)號(hào)燈）），Error-Proofing（預(yù)防防差錯(cuò)錯(cuò)），，F(xiàn)ixed-PositionStopSystem（固定定位置置停止止系統(tǒng)統(tǒng)），，Inspection（檢查查），，JIT（及時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)），，Multi-ProcessHandling（多工工序操操作）），TPS（豐田田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)），，VisualManagement（可視視化管管理））。Just-In-Time(JIT)(及時(shí)生生產(chǎn))一種只只在需需要的的時(shí)候候才制制造和和運(yùn)輸輸所需需數(shù)量量產(chǎn)品品的生生產(chǎn)系系統(tǒng)，，。JIT與Jidoka是豐田田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的兩兩大支支柱。。JIT以生產(chǎn)產(chǎn)均衡衡化為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，由由三個(gè)個(gè)運(yùn)作作方法法組成成：拉拉動(dòng)系系統(tǒng)，，節(jié)拍拍時(shí)間間，和和連續(xù)續(xù)流。。JIT的目標(biāo)標(biāo)，在在于全全面消消除各各種浪浪費(fèi)，，盡可可能的的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)高質(zhì)質(zhì)量，，低成成本、、低資資源消消耗，，以及及最短短的生生產(chǎn)和和運(yùn)輸輸交貨貨時(shí)間間。盡盡管JIT的原則則很簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，但卻卻需要要有鋼鋼鐵般般的紀(jì)紀(jì)律才才能保保證其其有效效的實(shí)實(shí)施。。JIT理念的的提出出要?dú)w歸功于于二十十世紀(jì)紀(jì)三十十年代代的KiichiroToyota———豐田汽汽車(chē)公公司的的創(chuàng)始始人。。1949-1950年，豐豐田公公司總總工TaiichiOhno邁出了了他走走向JIT目標(biāo)的的第一一步.參見(jiàn)：：ContinuousFlow（連續(xù)續(xù)流）），Heijunka（均衡衡化）），Jidoka（自動(dòng)動(dòng)化）），PullProduction（拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)），，TaktTime（節(jié)拍拍時(shí)間間），，ToyotaProductionSystem（豐田田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)）。。Kaikaku(突破性性改善善)對(duì)價(jià)值值流進(jìn)進(jìn)行徹徹底的的，革革命性性的改改進(jìn)，，從而而減少少浪費(fèi)費(fèi)，創(chuàng)創(chuàng)造更更多的的價(jià)值值。Kaikaku的一個(gè)個(gè)例子子是利利用周周末的的時(shí)間間，改改變?cè)O(shè)設(shè)備的的位置置，使使得工工人能能夠在在一個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)單元元里，，以單單件流流的方方式生生產(chǎn)那那些以以前用用不連連續(xù)工工序，，來(lái)制制造和和裝配配的產(chǎn)產(chǎn)品。。另外外一個(gè)個(gè)Kaikaku的例子子，是是在裝裝配大大型產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)時(shí)，例例如商商用飛飛機(jī)，，迅速速的由由靜態(tài)態(tài)裝配配轉(zhuǎn)化化為動(dòng)動(dòng)態(tài)裝裝配方方式。。因此此Kaikaku也被稱(chēng)稱(chēng)為““breakthroughkaizen（突破破性改改善））”，，以便便與那那些漸漸進(jìn)的的、逐逐步性性的改改善形形成對(duì)對(duì)比。。參見(jiàn)：：Kaizen(改善)；Plan,Do,Check,Act（計(jì)劃劃、實(shí)實(shí)施、、檢查查、行行動(dòng))Kaizen(改善)通過(guò)對(duì)對(duì)整條條價(jià)值值流，，或某某個(gè)單單一工工序，，進(jìn)行行持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)，實(shí)實(shí)現(xiàn)以以最少少的浪浪費(fèi)創(chuàng)創(chuàng)造更更多的的價(jià)值值。持持續(xù)改改善分分為兩兩個(gè)層層次（（Rother和Shook1999,p.8）：1．整整條價(jià)價(jià)值流流的改改善，，由管管理層層負(fù)責(zé)責(zé)推動(dòng)動(dòng)實(shí)施施。2．單單個(gè)生生產(chǎn)工工序的的改善善，由由工作作團(tuán)隊(duì)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施施。價(jià)值流流圖是是一個(gè)個(gè)很好好的工工具，，來(lái)發(fā)發(fā)現(xiàn)整整條價(jià)價(jià)值流流中應(yīng)應(yīng)該在在何處處實(shí)施施流動(dòng)動(dòng)，以以及持持續(xù)改改善。。參見(jiàn)：：kaikaku（突破破性改改善））；Plan,Do,Check,Act（計(jì)劃劃、實(shí)實(shí)施、、檢查查、行行動(dòng)））；ProcessVillage（加工工群））；ValueStreamMapping(VSM)價(jià)值流流圖。。KaizenWorkshop(改善研研習(xí)會(huì)會(huì))一系列列的改改進(jìn)活活動(dòng)，，通常常持續(xù)續(xù)5天，由由一個(gè)個(gè)小組組發(fā)起起并實(shí)實(shí)施。。一個(gè)常常見(jiàn)的的例子子是在在一周周內(nèi)創(chuàng)創(chuàng)造一一個(gè)連連續(xù)流流工作作單元元。為為了實(shí)實(shí)現(xiàn)這這個(gè)目目標(biāo)，，一個(gè)個(gè)持續(xù)續(xù)改善善小組組——包括專(zhuān)專(zhuān)家、、顧問(wèn)問(wèn)、操操作員員，以以及生生產(chǎn)線線經(jīng)理理——進(jìn)行分分析、、實(shí)施施、測(cè)測(cè)試，，以及及在新新的單單元里里實(shí)現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。。參與與者首首先要要學(xué)習(xí)習(xí)連續(xù)續(xù)流的的基本本原理理，然然后去去現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)地地考查查，對(duì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)單元元進(jìn)行行策劃劃。接接著把把機(jī)器器搬運(yùn)運(yùn)過(guò)去去，并并對(duì)新新單元元進(jìn)行行測(cè)試試。改改進(jìn)之之后，，還要要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化這這個(gè)改改進(jìn)工工序，，并向向上級(jí)級(jí)提交交小組組報(bào)告告。參見(jiàn)：：Gemba（現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng))；Jishuken（自主主研修修)；Kaizen（改善善)；Plan,Do,Check,Act（計(jì)劃劃、實(shí)實(shí)施、、檢查查、行行動(dòng))Kanban(看板)看板是是拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)中，，啟動(dòng)動(dòng)下一一個(gè)生生產(chǎn)工工序，，或搬搬運(yùn)在在制品品到下下游工工序的的一個(gè)個(gè)信號(hào)號(hào)工具具。這這個(gè)術(shù)術(shù)語(yǔ)在在日語(yǔ)語(yǔ)中是是“信信號(hào)””或““信號(hào)號(hào)板””的意意思。?？窗蹇ㄆ鞘侨藗儌冏钍焓煜さ牡睦幼?。人人們通通常使使用表表面光光滑的的紙制制作看看板，，有時(shí)時(shí)還會(huì)會(huì)用透透明的的塑料料薄膜膜來(lái)加加以保保護(hù)。。看板板上的的信息息包括括：零零件名名稱(chēng)，，零件件號(hào)，，外部部供應(yīng)應(yīng)商，，或內(nèi)內(nèi)部供供應(yīng)工工序，，單位位包裝裝數(shù)量量，存存放地地點(diǎn)，，以及及使用用工作作站。?？ㄆ峡煽赡苓€還會(huì)有有條形形碼以以便于于跟蹤蹤和計(jì)計(jì)價(jià)。。除了采采用卡卡片之之外，，看板板也可可以采采用三三角形形金屬屬板，，彩球球，電電子信信號(hào)，，或者者任何何可以以防止止錯(cuò)誤誤指令令，同同時(shí)傳傳遞所所需信信息的的工具具。無(wú)論采采用什什么形形式，，看板板在生生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作中中，都都有兩兩個(gè)功功能：：指示示生產(chǎn)產(chǎn)工序序制造造產(chǎn)品品，和和指示示材料料操作作員搬搬運(yùn)產(chǎn)產(chǎn)品。。前一一種稱(chēng)稱(chēng)為生生產(chǎn)看看板（（或制制造看看板）），后后一種種稱(chēng)為為取貨貨看板板（或或提取取看板板)。生產(chǎn)看看板把把下游游工序序所需需要的的產(chǎn)品品類(lèi)型型、數(shù)數(shù)量告告訴上上游工工序。。最簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的情況況例如如，上上游工工序提提前準(zhǔn)準(zhǔn)備一一張與與“一一箱零零件””相對(duì)對(duì)應(yīng)的的生產(chǎn)產(chǎn)看板板，將將它與與一箱箱零件件同時(shí)時(shí)放在在庫(kù)存存超市市中。。當(dāng)一一箱零零件被被取走走，制制造看看板就就被用用來(lái)啟啟動(dòng)生生產(chǎn)。。有些些信號(hào)號(hào)看板板的外外形是是三角角形的的，因因此也也被稱(chēng)稱(chēng)為三三角看看板。。提取看看板指指示把把零件件運(yùn)輸輸?shù)较孪掠喂すば?。。通常常有兩兩種形形式：：內(nèi)部部看板板和供供應(yīng)商商看板板。當(dāng)當(dāng)初，，在豐豐田市市市區(qū)區(qū)里，，這兩兩種形形式都都廣泛泛使用用卡片片，然然而當(dāng)當(dāng)精益益生產(chǎn)產(chǎn)廣泛泛應(yīng)用用之后后，那那些離離工廠廠較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的供供應(yīng)商商，就就改為為采用用電子子形式式的看看板了了。要?jiǎng)?chuàng)造造一個(gè)個(gè)拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)，必必須同同時(shí)使使用生生產(chǎn)和和提取取看板板：在在下游游工序序，操操作員員從貨貨箱中中取出出第一一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的的時(shí)候候，就就取出出一張張?zhí)崛∪】窗灏宀⑺欧诺礁礁浇牡囊粋€(gè)個(gè)看板板盒里里。當(dāng)當(dāng)搬運(yùn)運(yùn)員回回到價(jià)價(jià)值流流上游游的庫(kù)庫(kù)存超超市時(shí)時(shí)，把把這塊塊提取取看板板放到到另一一個(gè)看看板盒盒里，，指示示上游游工序序再生生產(chǎn)一一箱零零件。。只有有在““見(jiàn)不不到看看板，，就不不去生生產(chǎn)，，或者者搬運(yùn)運(yùn)產(chǎn)品品”的的情況況下，，才是是一個(gè)個(gè)真正正的拉拉動(dòng)系系統(tǒng)。。Kanban(看板)有六條條有效效使用用看板板的規(guī)規(guī)則：：1．下下游工工序按按照看看板上上寫(xiě)明明的準(zhǔn)準(zhǔn)確數(shù)數(shù)量來(lái)來(lái)訂定定購(gòu)產(chǎn)產(chǎn)品。。2．上上游工工序按按照看看板上上寫(xiě)明明的準(zhǔn)準(zhǔn)確數(shù)數(shù)量和和順序序來(lái)生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品。。3．沒(méi)沒(méi)有見(jiàn)見(jiàn)到看看板，，就不不生產(chǎn)產(chǎn)或搬搬運(yùn)產(chǎn)產(chǎn)品。。4．所有零零件和材料料都要附上上看板。5．永遠(yuǎn)不不把有缺陷陷和數(shù)量不不正確的產(chǎn)產(chǎn)品送到下下一個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)工位。6．在減少少每個(gè)看板板的數(shù)量的的時(shí)候應(yīng)當(dāng)當(dāng)非常小心心，以避免免某些庫(kù)存存不夠的問(wèn)問(wèn)題。參見(jiàn)：Heijunka（均衡化)，HeijunkaBox（生產(chǎn)均衡衡柜)，Just-In-Time（及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn))，Pull-Production（拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn))，Supermarket（庫(kù)存超市市)。LaborLinearity(勞動(dòng)力線性性化)一種在生產(chǎn)產(chǎn)工序(特別是一個(gè)個(gè)生產(chǎn)單元元）中，隨隨著產(chǎn)量的的變化靈活活調(diào)動(dòng)操作作員人數(shù)的的方法。按按照這種方方法，制造造每個(gè)零件件所需仁數(shù)數(shù)，隨產(chǎn)量量的變化，，可以接近近于線性。。參見(jiàn)：投資資線性化。。LeanEnterprise(精益企業(yè))一個(gè)產(chǎn)品系系列價(jià)值流流的不同部部門(mén)同心協(xié)協(xié)力消除浪浪費(fèi)，并且且按照顧客客要求，來(lái)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)。這個(gè)階階段性任務(wù)務(wù)一結(jié)束，，整個(gè)企業(yè)業(yè)立即分析析結(jié)果，并并啟動(dòng)下一一個(gè)改善計(jì)計(jì)劃。LeanLogistics(精益物流)在沿著價(jià)值值流的各個(gè)個(gè)公司和工工廠之間，，建立一個(gè)個(gè)能夠經(jīng)常常以小批量量進(jìn)行補(bǔ)給給的拉動(dòng)系系統(tǒng)。我們假設(shè)A公司（一個(gè)個(gè)零售商)直接向顧客客銷(xiāo)售產(chǎn)品品，而且從從B公司(一個(gè)制造商商)大批量、低低頻率的補(bǔ)補(bǔ)給貨物。。精益物流流將會(huì)在零零售商(A公司)安裝一個(gè)拉拉動(dòng)信號(hào)，，當(dāng)他售出出若干的貨貨物之后，，這個(gè)信號(hào)號(hào)就會(huì)提示示制造商，，補(bǔ)充相同同數(shù)量的貨貨物給A，同時(shí)制造造商會(huì)提示示他的供應(yīng)應(yīng)商補(bǔ)充相相同數(shù)量的的原料或半半成品，以以此一直向向價(jià)值流的的上游追溯溯。精益物流需需要拉動(dòng)信信號(hào)（EDI，看板，網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，，等等），，來(lái)保證價(jià)價(jià)值流各工工序之間的的平衡生產(chǎn)產(chǎn)，舉個(gè)例例子，用頻頻繁的小批批量裝運(yùn)方方法，將零零售商、制制造商、以以及供應(yīng)商商，聯(lián)成一一條“送牛牛奶”的供供應(yīng)鏈。參見(jiàn)：Cross-dock（交叉貨倉(cāng)倉(cāng)），Heijunka（均衡化））。參見(jiàn)：ToyotaProductionSystem（豐田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)）對(duì)比：MassProduction（大規(guī)模制制造）LeanProduction(精益生產(chǎn))一種管理產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、、生產(chǎn)運(yùn)作作、供應(yīng)商商、以及客客戶(hù)關(guān)系的的整個(gè)業(yè)務(wù)務(wù)的方法。。與大批量量生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)形成對(duì)比比的是，精精益生產(chǎn)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)以更少少的人力，，更少的空空間，更少少的投資，，和更短的的時(shí)間，生生產(chǎn)符合顧顧客需求的的高質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)品。精益生產(chǎn)由由豐田公司司在第二次次世界大戰(zhàn)戰(zhàn)之后首創(chuàng)創(chuàng)，到1990年的時(shí)候，，豐田公司司只需要用用原來(lái)一半半的人力，，一半的制制造空間和和投入資金金，生產(chǎn)相相同數(shù)量的的產(chǎn)品。在在保證質(zhì)量量和提高產(chǎn)產(chǎn)量的同時(shí)時(shí)，他們所所花費(fèi)的在在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)和交貨的的時(shí)間，也也遠(yuǎn)比大批批量生產(chǎn)更更有效益。。（Womack，Jones和Roos1990,P.13）“精益生生產(chǎn)”這個(gè)個(gè)術(shù)語(yǔ)由MIT國(guó)際機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)輛項(xiàng)目的的助理研究究員JohnKrafcik于20世紀(jì)80年代最先提提出。MachineCycleTime（機(jī)器周期期時(shí)間）用機(jī)器加工工，完成一一件產(chǎn)品總總共需要的的時(shí)間。MixedSupermarketandSequentialPullSystem（庫(kù)存超市市與順序拉拉動(dòng)混合系系統(tǒng)）庫(kù)存超市與與順序拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)可以以混合使用用——也是通常所所說(shuō)的c型拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)。這種混混合型系統(tǒng)統(tǒng)通常適用用于一個(gè)公公司，它小小部分型號(hào)號(hào)，大約20％，的產(chǎn)量量占到公司司每天總產(chǎn)產(chǎn)量的80％。根據(jù)把把各種型號(hào)號(hào)的產(chǎn)量分分為（A）高，（B）中，（C）低，和（（D）不經(jīng)常的的訂單四種種類(lèi)型。D型所代表的的是特殊訂訂單或者維維修用零件件。要生產(chǎn)產(chǎn)這類(lèi)低產(chǎn)產(chǎn)量的產(chǎn)品品，就必須須制造出一一種特殊的的D型看板——代表一定的的數(shù)量。這這樣的話，，調(diào)度部門(mén)門(mén)就可以按按照順序拉拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)來(lái)安排D型產(chǎn)品的生生產(chǎn)順序。。這種混合系系統(tǒng)有選擇擇的使用庫(kù)庫(kù)存超市和和順序拉動(dòng)動(dòng)，使得即即便是在需需求復(fù)雜多多變的環(huán)境境下，公司司也可以使使這兩種系系統(tǒng)共同運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于混合系系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，，平衡任務(wù)務(wù)和發(fā)現(xiàn)異異常情況往往往會(huì)比較較困難，管管理和改善善活動(dòng)也會(huì)會(huì)比較困難難。因此，，需要有力力的管理來(lái)來(lái)保證混合合系統(tǒng)有效效的運(yùn)轉(zhuǎn)。?；竟ば虻牡姆峙浞绞绞交竟ば虻牡姆峙浞绞绞接性S多種種，管理層層對(duì)此必須須了解，每每一種分配配方式都有有不同的適適用范圍。。這些分配配方法不但但影響目前前的單元，，同時(shí)也可可為日后的的工藝提供供參考。以以下列出了了幾種不同同的分配方方法：1.直接分割，，直接將工工序分成若若干部分，，每個(gè)工人人完成一部部分，分割割出來(lái)的工工序不一定定