機(jī)械加工技術(shù)機(jī)械加工技術(shù)1第十章箱體類零件的加工箱體類零件概述1箱體零件的平面加工方法2箱體零件的孔系加工3第十章箱體類零件的加工箱體類零件概述1箱體零件的平面加工2第一節(jié)箱體類零件概述一、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)常見的箱體零件簡圖如下圖所示。幾種常見的箱體零件簡圖共同的特點(diǎn):①箱體類零件的表面主要是由平面構(gòu)成,結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜。②箱體類零件的體積較大。③箱體類零件的壁薄容易變形。④箱體類零件一般都有精度要求較高的孔和平面。組合機(jī)床主軸箱車床進(jìn)給箱分離減速器泵殼第一節(jié)箱體類零件概述一、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)常見3平面孔系零件結(jié)構(gòu)非接合平面接合平面導(dǎo)向平面精密工具和量具的工作表面由軸承支承孔和許多相關(guān)孔組成。平面孔系零件非接合平面接合平面導(dǎo)向平面精密工具和量具由軸承支4二、箱體類零件的技術(shù)要求技術(shù)要求孔系的技術(shù)要求①孔徑精度:主軸孔的尺寸公差等級為IT6,其余孔為IT6~IT7?？椎膸缀涡螤罹纫话憧刂圃诔叽绻罘秶鷥?nèi)。主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面質(zhì)量②孔與孔的位置精度：一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半。①主要平面的精度:底面和導(dǎo)向面必須平直，頂面的平面度要求是為了防止工作時(shí)潤滑油泄出。②表面粗糙度：重要孔和主要平面的粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度,其具體要求一般用Ra值來評價(jià)。二、箱體類零件的技術(shù)要求技術(shù)要求孔系的技①孔徑精度:主軸孔5技術(shù)要求支承孔與主要平面的尺寸精度及相互位置精度一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求,它們決定了主軸和床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系。材料

箱體零件的材料大都選用HT200~HT400的各種牌號的灰鑄鐵。最常用的材料是HT200,而對于較精密的箱體零件,則選用耐磨鑄鐵。技術(shù)要求支承孔與主要平面的尺寸一般都要規(guī)定主要孔和主6第二節(jié)箱體零件的平面加工方法一、刨削

刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可達(dá)IT9~IT7級,表面粗糙值為Raμm。特點(diǎn)生產(chǎn)效率低所需的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整容易通用性強(qiáng)制造安裝方便在單件小批量生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時(shí)被廣泛應(yīng)用。當(dāng)前普遍采用寬刃刀精刨代替刮研,能取得良好的效果。定位表面與支架表面接觸面積小,或剛性較差的機(jī)架,可采用窄刀精刨加工。第二節(jié)箱體零件的平面加工方法一、刨削刨削是單件小7二、銑削粗銑平面直線度誤差為0.15~0.3mm/m;表面粗糙度值為Raμm;半精銑平面直線度誤差為;表面粗糙度值為Raμm;精銑平面直線度誤差為;表面粗糙度值為Raμm;二、銑削粗銑平面直線度誤差為0.15~0.3mm/m;半精銑8采用端面銑刀加工較平穩(wěn),剛性好,能較大的進(jìn)給量進(jìn)行切削。鑲有硬質(zhì)合金的可進(jìn)行高速切削。生產(chǎn)率高,獲得較細(xì)的表面粗糙度。廣泛應(yīng)用于大批生產(chǎn)。采用圓柱銑刀標(biāo)準(zhǔn)化刀具,分別用于粗加工和半精加工,適用于加工中小型工件。大型或組合表面則用組合圓柱銑刀。銑削平面的方法采用端面銑刀采用圓柱銑刀銑削平面的方法9三、磨削

通常用來精加工銑削或刨削后的平面,以及淬硬零件。1.周邊磨削如左圖所示，砂輪周邊磨削時(shí),砂輪與工件接觸面積小,磨削熱量較小,加工表面質(zhì)量較高,但是生產(chǎn)效率較低,故常用于精磨和磨削較薄的工件。周邊磨削三、磨削通常用來精加工銑削或刨削后的平面,以及淬硬零102.端面磨削如左圖所示，端面磨削時(shí),由于主軸是立式的,剛性較好,可使用較大的磨削用量,生產(chǎn)效率較高,但砂輪與工件接觸面積較大,磨削熱量大,加工表面質(zhì)量較低,故常用于粗磨。端面磨削2.端面磨削如左圖所示，端面磨削時(shí),由于主軸是立式11四、刮削

利用刮刀除去工件表面薄厚的加工方法,是光整加工的一種,屬精密加工。結(jié)果兩平面之間達(dá)到非常良好的接觸和緊密吻合,獲得高的直線度和相對位置精度,潤滑油可形成潤滑油膜的滑動(dòng)面,減少摩擦、增加接觸剛度、提高設(shè)備和機(jī)床精度。特點(diǎn)不需特殊的設(shè)備復(fù)雜的工具,生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、對操作工人的技術(shù)要求高。四、刮削利用刮刀除去工件表面薄厚的加工方法,是光整加121.刮削余量

機(jī)械加工后工件所留下的富余尺寸稱為刮削余量,其大小與工件表面積有直接關(guān)系。2.刮削的種類平面粗刮精刮精細(xì)刮刮花預(yù)加工或失效處理后,表面上有顯著的加工痕跡,或加工余量大于0.04mm時(shí),則需進(jìn)行粗刮。粗刮后,表面的波度大,需精細(xì)刮。精刮后,為進(jìn)一步提高表面質(zhì)量,需精細(xì)刮。為了美觀或用以存儲(chǔ)潤滑油。1.刮削余量機(jī)械加工后工件所留下的富余尺寸稱為刮削133.刮削的檢驗(yàn)

用單位面積上的接觸點(diǎn)的數(shù)目來評定。標(biāo)準(zhǔn)如下：粗刮在25×25mm內(nèi)的接觸點(diǎn)分別為2~3高點(diǎn)。精刮在25×25mm內(nèi)的接觸點(diǎn)為12~25高點(diǎn)。刮削過的平面,應(yīng)有與網(wǎng)紋相似的細(xì)致而均勻的紋路,

但不能有刮傷和刀痕。

精細(xì)刮在25×25mm內(nèi)的接觸點(diǎn)為20高點(diǎn)以上。3.刮削的檢驗(yàn)用單位面積上的接觸點(diǎn)的數(shù)目來評定。標(biāo)14第三節(jié)箱體零件的孔系加工

有相互位置精度要求的一系列孔稱為“孔系”。具體分類如下圖所示。平行孔系同軸孔系交叉孔系第三節(jié)箱體零件的孔系加工有相互位置精度要求的一系15找正法加工前先在毛坯上劃出個(gè)各孔的加工線,未鑄出孔先鉆出通孔,然后在銑床或鏜床上按劃線一一進(jìn)行找正加工。適用于單件小批生產(chǎn)。鏜模法是用鏜模板上的孔系保證工件上孔系位置精度的一種方法。

鏜模法加工可節(jié)省時(shí)間,并可采用高效的定位、夾緊裝置,生產(chǎn)率高,廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。鏜模法坐標(biāo)法坐標(biāo)法是在普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備上,借助于測量裝置,調(diào)整機(jī)床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置來保證孔距精度的一種鏜孔方法。找正法加工前先在毛坯上劃出個(gè)各孔的加工線,未鑄出孔先16對普通鏜床的坐標(biāo)測量裝置的主要形式介紹如下:普通刻線尺與游標(biāo)尺加放大鏡測量裝置。百分表與塊規(guī)測量裝置。

經(jīng)濟(jì)刻度尺與光學(xué)讀數(shù)頭測量裝置。

光柵數(shù)字顯示裝置和感應(yīng)同步器測量裝置。對普通鏜床的坐標(biāo)測量裝置的主要形式介紹如下:17一、平行孔系的加工1.找正法加工孔系根據(jù)圖樣要求在毛坯或半成品上劃出界線作為加工依據(jù),然后按劃線找正加工。劃線和找正誤差較大,所以加工精度低,一般在。劃線找正法要求各平行孔中心線之間及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的距離尺寸精度和位置精度。一、平行孔系的加工1.找正法加工孔系根據(jù)圖樣要求在18量塊心軸找正法如上圖所示，將精密心軸插入鏜床主軸孔內(nèi)(或直接利用鏜床主軸),然后根據(jù)孔和定位基面的距離用塊規(guī)、塞尺校正主軸位置,鏜第一排孔。鏜第二排孔時(shí),分別在第一排孔和主軸中插入心軸,然后采用同樣方法確定鏜第二排孔時(shí)的主軸位置。心軸和塊規(guī)找正1—心軸;2—鏜床主軸;3—塊規(guī);4—塞尺;5—工作臺(tái)量塊心軸找正法如上圖所示，將精密心軸插入鏜床主軸孔內(nèi)19樣板找正法

如上圖所示，工件孔距尺寸的平均值在10~20mm厚的鋼板樣板上加工出位置精度很高(±0.01~±0.03mm)的相應(yīng)孔系,其孔徑比被加工孔徑大,以便鏜桿通過。樣板上的孔有較高的形狀精度和較小的表面粗糙度。樣板找正法千分表樣板樣板找正法如上圖所示，工件孔距尺寸的平均值在10~2202.用鏜模加工孔系工件裝在帶有鏜模板的夾具內(nèi),并通過定位與夾緊裝置使工件上待加工孔與鏜模板上的孔同軸。鏜桿支承在鏜模板的支架導(dǎo)向套里,這樣,鏜刀便通過模板上的孔將工件上相應(yīng)的孔加工出來。方法鏜?？梢詰?yīng)用于普通機(jī)床、專業(yè)機(jī)床和組合機(jī)床,用鏜模法加工孔系,可以大大提高工藝系統(tǒng)的剛性和抗振性。

鏜模法加工可節(jié)省輔助時(shí)間,并可采用高效的定位、夾緊裝置,生產(chǎn)率高,廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。應(yīng)用2.用鏜模加工孔系工件裝在帶有鏜模板的夾具內(nèi),并通21二、同軸孔系加工在單件小批量生產(chǎn)中,其同軸度用下面幾種方法來保證:1.用已加工孔作支承導(dǎo)向如左圖所示，當(dāng)箱體前壁上的孔加工好后,在孔內(nèi)裝一導(dǎo)向套,通過導(dǎo)向套支承鏜桿加工后壁的孔。此法對于加工箱壁距離較近的同軸孔比較適合,但需配制一些專用的導(dǎo)向套。已加工孔作支承導(dǎo)向2.利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向支承鏜孔這種方法的鏜桿系兩端支承,剛性好。但此法調(diào)整麻煩,鏜桿要長,很笨重,故只適用于大型箱體的加工。二、同軸孔系加工在單件小批量生產(chǎn)中,其同軸度用下面幾223.采用調(diào)頭鏜調(diào)頭鏜校正

如上圖所示，當(dāng)箱體箱壁相距較遠(yuǎn)時(shí),可采用調(diào)頭鏜。工件在一次裝夾下,鏜好一端的孔后,將鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°,鏜另一端的孔。

由于普通鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度較低,故此法加工精度不高。3.采用調(diào)頭鏜調(diào)頭鏜校正如上圖所示，當(dāng)箱體箱壁相距23三、交叉孔系加工箱體上垂直孔系的加工主要是控制有關(guān)孔的垂直誤差。找正法加工垂直孔系

如上圖所示，為了提高定位精度,可用心軸與百分表找正。

如上圖所示，在加工好的孔中插入心軸,然后將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°,移動(dòng)工作臺(tái),用百分表找正。三、交叉孔系加工箱體上垂直孔系的加工主要是控制有關(guān)孔24四、同軸孔系加工大批量生產(chǎn)廣泛使用組合機(jī)床和自動(dòng)線加工,不但生產(chǎn)率高,而且于降低成本和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。單件小批量生產(chǎn)大多數(shù)采用萬能機(jī)床,產(chǎn)品的加工質(zhì)量主要取決于機(jī)床操作者的技術(shù)熟練程度。四、同軸孔系加工大批量生產(chǎn)廣泛使用組合機(jī)床和自動(dòng)線加工,不25ThankYou!ThankYou!26機(jī)械加工技術(shù)機(jī)械加工技術(shù)27第十章箱體類零件的加工箱體類零件概述1箱體零件的平面加工方法2箱體零件的孔系加工3第十章箱體類零件的加工箱體類零件概述1箱體零件的平面加工28第一節(jié)箱體類零件概述一、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)常見的箱體零件簡圖如下圖所示。幾種常見的箱體零件簡圖共同的特點(diǎn):①箱體類零件的表面主要是由平面構(gòu)成,結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜。②箱體類零件的體積較大。③箱體類零件的壁薄容易變形。④箱體類零件一般都有精度要求較高的孔和平面。組合機(jī)床主軸箱車床進(jìn)給箱分離減速器泵殼第一節(jié)箱體類零件概述一、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)常見29平面孔系零件結(jié)構(gòu)非接合平面接合平面導(dǎo)向平面精密工具和量具的工作表面由軸承支承孔和許多相關(guān)孔組成。平面孔系零件非接合平面接合平面導(dǎo)向平面精密工具和量具由軸承支30二、箱體類零件的技術(shù)要求技術(shù)要求孔系的技術(shù)要求①孔徑精度:主軸孔的尺寸公差等級為IT6,其余孔為IT6~IT7?？椎膸缀涡螤罹纫话憧刂圃诔叽绻罘秶鷥?nèi)。主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面質(zhì)量②孔與孔的位置精度：一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半。①主要平面的精度:底面和導(dǎo)向面必須平直，頂面的平面度要求是為了防止工作時(shí)潤滑油泄出。②表面粗糙度：重要孔和主要平面的粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度,其具體要求一般用Ra值來評價(jià)。二、箱體類零件的技術(shù)要求技術(shù)要求孔系的技①孔徑精度:主軸孔31技術(shù)要求支承孔與主要平面的尺寸精度及相互位置精度一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求,它們決定了主軸和床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系。材料

箱體零件的材料大都選用HT200~HT400的各種牌號的灰鑄鐵。最常用的材料是HT200,而對于較精密的箱體零件,則選用耐磨鑄鐵。技術(shù)要求支承孔與主要平面的尺寸一般都要規(guī)定主要孔和主32第二節(jié)箱體零件的平面加工方法一、刨削

刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可達(dá)IT9~IT7級,表面粗糙值為Raμm。特點(diǎn)生產(chǎn)效率低所需的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整容易通用性強(qiáng)制造安裝方便在單件小批量生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時(shí)被廣泛應(yīng)用。當(dāng)前普遍采用寬刃刀精刨代替刮研,能取得良好的效果。定位表面與支架表面接觸面積小,或剛性較差的機(jī)架,可采用窄刀精刨加工。第二節(jié)箱體零件的平面加工方法一、刨削刨削是單件小33二、銑削粗銑平面直線度誤差為0.15~0.3mm/m;表面粗糙度值為Raμm;半精銑平面直線度誤差為;表面粗糙度值為Raμm;精銑平面直線度誤差為;表面粗糙度值為Raμm;二、銑削粗銑平面直線度誤差為0.15~0.3mm/m;半精銑34采用端面銑刀加工較平穩(wěn),剛性好,能較大的進(jìn)給量進(jìn)行切削。鑲有硬質(zhì)合金的可進(jìn)行高速切削。生產(chǎn)率高,獲得較細(xì)的表面粗糙度。廣泛應(yīng)用于大批生產(chǎn)。采用圓柱銑刀標(biāo)準(zhǔn)化刀具,分別用于粗加工和半精加工,適用于加工中小型工件。大型或組合表面則用組合圓柱銑刀。銑削平面的方法采用端面銑刀采用圓柱銑刀銑削平面的方法35三、磨削

通常用來精加工銑削或刨削后的平面,以及淬硬零件。1.周邊磨削如左圖所示，砂輪周邊磨削時(shí),砂輪與工件接觸面積小,磨削熱量較小,加工表面質(zhì)量較高,但是生產(chǎn)效率較低,故常用于精磨和磨削較薄的工件。周邊磨削三、磨削通常用來精加工銑削或刨削后的平面,以及淬硬零362.端面磨削如左圖所示，端面磨削時(shí),由于主軸是立式的,剛性較好,可使用較大的磨削用量,生產(chǎn)效率較高,但砂輪與工件接觸面積較大,磨削熱量大,加工表面質(zhì)量較低,故常用于粗磨。端面磨削2.端面磨削如左圖所示，端面磨削時(shí),由于主軸是立式37四、刮削

利用刮刀除去工件表面薄厚的加工方法,是光整加工的一種,屬精密加工。結(jié)果兩平面之間達(dá)到非常良好的接觸和緊密吻合,獲得高的直線度和相對位置精度,潤滑油可形成潤滑油膜的滑動(dòng)面,減少摩擦、增加接觸剛度、提高設(shè)備和機(jī)床精度。特點(diǎn)不需特殊的設(shè)備復(fù)雜的工具,生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、對操作工人的技術(shù)要求高。四、刮削利用刮刀除去工件表面薄厚的加工方法,是光整加381.刮削余量

機(jī)械加工后工件所留下的富余尺寸稱為刮削余量,其大小與工件表面積有直接關(guān)系。2.刮削的種類平面粗刮精刮精細(xì)刮刮花預(yù)加工或失效處理后,表面上有顯著的加工痕跡,或加工余量大于0.04mm時(shí),則需進(jìn)行粗刮。粗刮后,表面的波度大,需精細(xì)刮。精刮后,為進(jìn)一步提高表面質(zhì)量,需精細(xì)刮。為了美觀或用以存儲(chǔ)潤滑油。1.刮削余量機(jī)械加工后工件所留下的富余尺寸稱為刮削393.刮削的檢驗(yàn)

用單位面積上的接觸點(diǎn)的數(shù)目來評定。標(biāo)準(zhǔn)如下：粗刮在25×25mm內(nèi)的接觸點(diǎn)分別為2~3高點(diǎn)。精刮在25×25mm內(nèi)的接觸點(diǎn)為12~25高點(diǎn)。刮削過的平面,應(yīng)有與網(wǎng)紋相似的細(xì)致而均勻的紋路,

但不能有刮傷和刀痕。

精細(xì)刮在25×25mm內(nèi)的接觸點(diǎn)為20高點(diǎn)以上。3.刮削的檢驗(yàn)用單位面積上的接觸點(diǎn)的數(shù)目來評定。標(biāo)40第三節(jié)箱體零件的孔系加工

有相互位置精度要求的一系列孔稱為“孔系”。具體分類如下圖所示。平行孔系同軸孔系交叉孔系第三節(jié)箱體零件的孔系加工有相互位置精度要求的一系41找正法加工前先在毛坯上劃出個(gè)各孔的加工線,未鑄出孔先鉆出通孔,然后在銑床或鏜床上按劃線一一進(jìn)行找正加工。適用于單件小批生產(chǎn)。鏜模法是用鏜模板上的孔系保證工件上孔系位置精度的一種方法。

鏜模法加工可節(jié)省時(shí)間,并可采用高效的定位、夾緊裝置,生產(chǎn)率高,廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。鏜模法坐標(biāo)法坐標(biāo)法是在普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備上,借助于測量裝置,調(diào)整機(jī)床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置來保證孔距精度的一種鏜孔方法。找正法加工前先在毛坯上劃出個(gè)各孔的加工線,未鑄出孔先42對普通鏜床的坐標(biāo)測量裝置的主要形式介紹如下:普通刻線尺與游標(biāo)尺加放大鏡測量裝置。百分表與塊規(guī)測量裝置。

經(jīng)濟(jì)刻度尺與光學(xué)讀數(shù)頭測量裝置。

光柵數(shù)字顯示裝置和感應(yīng)同步器測量裝置。對普通鏜床的坐標(biāo)測量裝置的主要形式介紹如下:43一、平行孔系的加工1.找正法加工孔系根據(jù)圖樣要求在毛坯或半成品上劃出界線作為加工依據(jù),然后按劃線找正加工。劃線和找正誤差較大,所以加工精度低,一般在。劃線找正法要求各平行孔中心線之間及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的距離尺寸精度和位置精度。一、平行孔系的加工1.找正法加工孔系根據(jù)圖樣要求在44量塊心軸找正法如上圖所示，將精密心軸插入鏜床主軸孔內(nèi)(或直接利用鏜床主軸),然后根據(jù)孔和定位基面的距離用塊規(guī)、塞尺校正主軸位置,鏜第一排孔。鏜第二排孔時(shí),分別在第一排孔和主軸中插入心軸,然后采用同樣方法確定鏜第二排孔時(shí)的主軸位置。心軸和塊規(guī)找正1—心軸;2—鏜床主軸;3—塊規(guī);4—塞尺;5—工作臺(tái)量塊心軸找正法如上圖所示，將精密心軸插入鏜床主軸孔內(nèi)45樣板找正法

如上圖所示，工件孔距尺寸的平均值在10~20mm厚的鋼板樣板上加工出位置精度很高(±0.01~±0.03mm)的相應(yīng)孔系,其孔徑比被加工孔徑大,以便鏜桿通過。樣板上的孔有較高的形狀精度和較小的表面粗糙度。樣板找正法千分表樣板樣板找正法如上圖所示，工件孔距尺寸的平均值在10~2462.用鏜模加工孔系工件裝在帶有鏜模板的夾具內(nèi),并通過定位與夾緊裝置使工件上待加工孔與鏜模板上的孔同軸。鏜桿支承在鏜模板的支架導(dǎo)向套里,這樣,鏜刀便通過模板上的孔將工件上相應(yīng)的孔加工出來。方法鏜?？梢詰?yīng)用于