各種工藝管線安裝技術(shù)（一）高壓管道（二）熱力管道（三）壓縮空氣管道（四）氧氣管道（五）乙炔管道（六）氫氣管道（七）燃?xì)夤艿溃ò耍┲评涔艿溃ň牛└邼崈舳裙艿溃ㄊA套管各種工藝管線安裝技術(shù)（一）高壓管道安裝1．定義高壓管道是管內(nèi)輸送介質(zhì)壓力在10～100MPa的壓力管道。2．重要意義高壓管道工程是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)要求較高的技術(shù)工作，在實(shí)際施工中，要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，從材料的檢驗(yàn)、加工件預(yù)制組對(duì)以及系統(tǒng)安裝整個(gè)過(guò)程中，做到層層把關(guān)，職責(zé)分明，并及時(shí)認(rèn)真地做好各種原始施工記錄，健全工程質(zhì)量檢測(cè)制度，確保施工全過(guò)程質(zhì)量控制。各種工藝管線安裝技術(shù)3．高壓管道的特點(diǎn)①壓力高。②溫度高。③腐蝕性強(qiáng)。④滲透力高。在高壓介質(zhì)中有許多強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，而介質(zhì)的滲透能力又隨壓力的升高而增強(qiáng)。因此高壓管道的連接結(jié)構(gòu)必須具有高強(qiáng)度的密封性。⑤脈動(dòng)大。高壓介質(zhì)主要用高壓壓縮機(jī)、往復(fù)式高壓泵增壓而制成。高壓介質(zhì)脈動(dòng)較大，引起管道振動(dòng)；同時(shí)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還會(huì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，也必然導(dǎo)致管道振動(dòng)。因此，高壓管道必須采取防振動(dòng)防擦傷的措施。各種工藝管線安裝技術(shù)4.2法蘭連接(1)法蘭組對(duì)前，應(yīng)檢查管端密封面及密封墊片，其表面粗糙度應(yīng)符合要求，不得有劃痕、刮傷、斑點(diǎn)等缺陷。安裝密封墊時(shí)，應(yīng)在管端密封面上涂一層很薄的工業(yè)凡士林(有脫脂要求的除外)，然后將軟金屬密封墊準(zhǔn)確地安裝在它的窩座內(nèi)。(2)螺栓和螺母必須逐個(gè)檢查配套，精度必須符合要求。扳緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻，不得扳緊過(guò)度。螺栓扳緊后，兩法蘭應(yīng)保持平行，螺栓宜與螺母平齊，露出螺母外的螺紋應(yīng)不大于兩牙，雙頭螺栓兩端一致。各種工藝管線安裝技術(shù)5．高壓管道的預(yù)制安裝5.1高壓管道材料的檢查和驗(yàn)收高壓管道必須根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。(1)高壓管道合格證明書(shū)的驗(yàn)證高壓管道合格證明書(shū)上應(yīng)有以下內(nèi)容：材料名稱、鋼號(hào)；爐號(hào)、批號(hào)和重量；品種名稱和幾何尺寸；化學(xué)成分；試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo))；標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)供需方名稱、代號(hào)和合同編號(hào)。各種工藝管線安裝技術(shù)對(duì)于外徑大于35mm的高壓鋼管，應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號(hào)、爐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及制造廠的印記標(biāo)志。對(duì)于外徑小于35mm的成捆供貨的高壓鋼管，應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明制造廠名稱、技術(shù)監(jiān)督部門的印記、鋼管的規(guī)格、鋼號(hào)、根數(shù)、重量、爐號(hào)、批號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等標(biāo)志。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（2）材質(zhì)校驗(yàn)性能檢查和試驗(yàn)1)高壓鋼管需進(jìn)行校驗(yàn)性檢查的條件。高壓鋼管在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，如遇到下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢查：①證明書(shū)與到貨高壓鋼管的爐號(hào)或鋼號(hào)不相符。②鋼管或標(biāo)牌上沒(méi)有鋼號(hào)、爐號(hào)標(biāo)記。③證明書(shū)上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時(shí)，要對(duì)所缺項(xiàng)目補(bǔ)做試驗(yàn)。三、各種工藝管線安裝技術(shù)5.2高壓管道的預(yù)制（1）管道預(yù)制準(zhǔn)備工作1)繪制單線圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安裝需要，繪制高壓管道單線圖，它既能明了地反映管位的實(shí)際狀態(tài)，又能根據(jù)圖示要求進(jìn)行管段的預(yù)制和安裝。一般應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)的操作人員和工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)去實(shí)測(cè)，并結(jié)合施工圖繪制單線圖，此單線圖應(yīng)能反映出管線的材質(zhì)、規(guī)格、方位、標(biāo)高、幾何尺寸、支吊架的位置、探傷情況、伴熱、保溫情況等。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（2）高壓管道的預(yù)制高壓管道所用管子的壁厚一般比較厚，預(yù)制難度與中、低壓管道相比相對(duì)較大，所以，在管子下料、組對(duì)、施焊前應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)定的工藝要求進(jìn)行。1)下料前，施工作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按照工程技術(shù)人員繪制出的單線圖，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行下料，即實(shí)測(cè)實(shí)量后放線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后下料。各種工藝管線安裝技術(shù)5.3高壓管道的安裝（1）安裝前應(yīng)注意的事項(xiàng)1)高壓管道安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，避免臟物、塵土等進(jìn)入。2)法蘭密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林(有脫脂要求的除外)。3)管道支吊架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作溫度要求，加置木墊塊、軟金屬片、石棉橡膠板、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架涂以防腐油漆。各種工藝管線安裝技術(shù)5.3高壓管道的安裝（1）安裝前應(yīng)注意的事項(xiàng)1)高壓管道安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，避免臟物、塵土等進(jìn)入。2)法蘭密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林(有脫脂要求的除外)。3)管道支吊架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作溫度要求，加置木墊塊、軟金屬片、石棉橡膠板、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架涂以防腐油漆。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（3）管道安裝1)在選擇安裝順序時(shí)，應(yīng)先安裝自由段，后安裝封閉管段，這樣才能保證安裝到最后管段時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)無(wú)法安裝到位的情況。2)管道安裝時(shí)，注意不要使管子、管件承受外來(lái)附加載荷，不得使用強(qiáng)力組對(duì)來(lái)糾正管子的安裝偏差，使管子符合安裝要求。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3)安裝密封墊前，應(yīng)先在墊面及管口上涂上黃油，密封墊就位時(shí)，應(yīng)將軟金屬墊準(zhǔn)確地放入凹座中，保持接觸面良好。法蘭螺紋緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力均勻，不得扳緊過(guò)度，螺栓緊固后，螺柱兩頭余量保持一致，且兩法蘭應(yīng)保持同心和平行。4)管道上的閥門、儀表件等安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，安裝時(shí)與管道安裝同步進(jìn)行，并與圖紙流程方向一致。三、各種工藝管線安裝技術(shù)5.4管道焊接（1）焊接坡口及組對(duì)要求1)高壓管道焊接坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，當(dāng)管壁厚度小于16mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)管壁厚度在17～34mm時(shí)，可采用雙V形坡口或U形坡口。2)管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行下料、組對(duì)，其組對(duì)偏差應(yīng)符合下列要求：管壁厚度小于等于15mm時(shí)，錯(cuò)邊量小于等于0.5mm；管壁厚度大于15mm時(shí)，錯(cuò)邊量小于等于1mm。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（2）焊接工藝1)高壓管道焊接前，應(yīng)將坡口處及坡口兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的臟物、油漆、銹蝕等清除干凈。2)高壓管道的定位焊焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝。3)高壓管道焊接時(shí)，焊接環(huán)境溫度不能太低，并應(yīng)滿足表2.3.1中的要求。4)對(duì)需要進(jìn)行熱處理的焊口應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊口，應(yīng)在熱處理結(jié)束24h后，方可進(jìn)行。5)焊后的無(wú)損檢測(cè)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行。三、各種工藝管線安裝技術(shù)5.5高壓管道的吹掃、試驗(yàn)（1）高壓管道試驗(yàn)1)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。①在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將高壓管道與低壓系統(tǒng)及不宜參與試驗(yàn)的設(shè)備用盲板加以隔離，所加設(shè)的盲板應(yīng)做好標(biāo)志，并記錄，試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。②管道的介質(zhì)溫度小于等于200℃時(shí)，系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)工作溫度大于200℃時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式進(jìn)行換算：p=1.5pG［σ1］/［σ2］式中p——試驗(yàn)壓力，MPa；。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（2）高壓管道的吹掃1)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置中的大型壓縮機(jī)進(jìn)行，如有可利用的大型儲(chǔ)氣容器，也可進(jìn)行間斷性吹掃。2)吹掃時(shí)的空氣壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，但流速不宜小于20m/s。3)吹掃時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，使管道吹掃的臟物不得進(jìn)入設(shè)備中。三、各種工藝管線安裝技術(shù)4)吹掃時(shí)，在每個(gè)吹出口處設(shè)置靶板檢查，經(jīng)檢查靶板上無(wú)明顯的鐵銹、塵土、水痕跡和其他臟物為合格。5)吹掃結(jié)束后，要及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)，并做好相關(guān)記錄，為工程投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。三、各種工藝管線安裝技術(shù)熱力管道的布置應(yīng)力求使管道主干線短直，金屬消耗最少；主管線應(yīng)通過(guò)熱負(fù)荷集中區(qū)，靠近熱負(fù)荷大的用戶；應(yīng)合理布置管線上的閥門，減少不必要的附屬設(shè)施；管線少穿越主要交通線，與各種管道、構(gòu)筑物、建筑物等要協(xié)調(diào)安排，避免沖突。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2．熱力管道的敷設(shè)熱力管道的敷設(shè)方式有架空敷設(shè)、地溝敷設(shè)和埋地敷設(shè)3種。3．管道熱膨脹及補(bǔ)償3.1管道熱膨脹熱力管道的主要特點(diǎn)是安裝施工溫度與正常運(yùn)行溫度差別很大，管道系統(tǒng)投入運(yùn)行后產(chǎn)生明顯的熱膨脹，設(shè)計(jì)和施工必須保證對(duì)這種膨脹采取一定的技術(shù)措施進(jìn)行補(bǔ)償，避免使管道產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，保證管道的安全運(yùn)行。三、各種工藝管線安裝技術(shù)熱膨脹的計(jì)算：熱力管道投入運(yùn)行后，因溫度變化較大而產(chǎn)生的膨脹量，按下式計(jì)算：Δl=αlΔtl式中Δl——管道膨脹長(zhǎng)度，m；αl——管材膨脹系數(shù)，℃-1，鋼材為1.2×10-5℃-1；Δt——管道工作溫度與安裝溫度差，℃；l——管段長(zhǎng)度，m。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（1）方型補(bǔ)償器方型補(bǔ)償器由4個(gè)90°的彎管組成。彎管應(yīng)盡量用無(wú)縫鋼管煨制，根據(jù)邊長(zhǎng)和臂長(zhǎng)的比值不同分為4種類型。1)方型補(bǔ)償器一般在現(xiàn)場(chǎng)采用人工制作。制作時(shí)最好用一根無(wú)縫鋼管煨制而成，彎曲半徑最小為4倍的管子外徑，在平臺(tái)上進(jìn)行煨制，以保持4個(gè)彎曲角在一個(gè)平面內(nèi)。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2)當(dāng)補(bǔ)償器規(guī)格較大時(shí)，可用2根或3根管子煨制，但焊口不得留在平行臂上，且只準(zhǔn)在垂直臂中點(diǎn)設(shè)置焊縫。管徑小于200mm時(shí)，焊縫可與垂直臂軸線垂直；管徑大于等于200mm時(shí)，焊口應(yīng)做成45°斜焊縫，以適應(yīng)受力狀況，增大焊接強(qiáng)度。兩垂直臂允許偏差±10mm，水平臂允許偏差±20mm，其扭曲誤差應(yīng)不大于3mm/m，且總偏差不得大于10mm。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3)冷拉。①冷拉。為提高補(bǔ)償器的補(bǔ)償能力，減小膨脹時(shí)熱應(yīng)力作用，方型補(bǔ)償器安裝時(shí)要進(jìn)行預(yù)拉伸，俗稱冷拉。即將補(bǔ)償器先拉開(kāi)一定長(zhǎng)度后與管道焊接。②方法及工具。方法：冷拉的方法采用拉或頂，冷拉值應(yīng)為安裝時(shí)計(jì)算熱伸長(zhǎng)量的一半。工具：拉管器、千斤頂。(4)方型補(bǔ)償器兩側(cè)支架型式。方型補(bǔ)償器水平設(shè)置時(shí)，其坡度和坡向應(yīng)與管道相同；垂直安裝時(shí)，上部應(yīng)設(shè)排氣裝置，下部應(yīng)設(shè)泄水或疏水裝置。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3.3套管補(bǔ)償器套管補(bǔ)償器又稱填料式補(bǔ)償器，分為單向套管式和雙向套管式2種。其補(bǔ)償能力較大，結(jié)構(gòu)尺寸較小，占地少，安裝方便。但只能用于不發(fā)生橫向位移的直線管段上，且易泄漏，需經(jīng)常維修。因此，埋地敷設(shè)的管道上，不宜安裝這種補(bǔ)償器。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3.4波型補(bǔ)償器1)組成及特點(diǎn)一般用3～4mm厚的鋼板制成。它由波節(jié)和內(nèi)襯套筒組成，內(nèi)襯套筒一端與波壁焊接，另一端可以自由移動(dòng)。波型補(bǔ)償器強(qiáng)度較低，補(bǔ)償能力小，通常只用于工作壓力不大于0.7MPa的氣體管道或直徑大于100mm的低壓管道上。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2)安裝。①安裝時(shí)，要進(jìn)行預(yù)拉(或頂壓)，拉伸(或壓縮)長(zhǎng)度為計(jì)算伸縮量的一半。預(yù)拉應(yīng)在平地上進(jìn)行，其偏差不大于5mm。②預(yù)拉時(shí)，作用力要分2～3次逐次加大，盡量使每個(gè)波節(jié)的四周受力均勻；當(dāng)拉伸到所要求的量時(shí)，立即安裝固定。③安裝時(shí)應(yīng)注意使管道內(nèi)輸送介質(zhì)的流動(dòng)方向?yàn)閺暮附佣肆飨蜃杂啥?，并與管道的坡向一致，防止凹槽內(nèi)大量積水；同時(shí)還需在波峰的下端設(shè)置放水裝置。波型補(bǔ)償器的中心線不得偏離管道中心線。三、各種工藝管線安裝技術(shù)④波型補(bǔ)償器吊裝過(guò)程中，不得將吊繩綁扎在波節(jié)上，更不能在波節(jié)上焊接支架或別的附件。⑤安裝有波型補(bǔ)償器的管路在水壓試驗(yàn)時(shí)，決不允許超過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以免伸縮節(jié)被過(guò)分拉長(zhǎng)而失去彈性。為避免預(yù)拉過(guò)頭，一般在試壓前，將補(bǔ)償器用固定架夾牢。三、各種工藝管線安裝技術(shù)4．熱力管道安裝方法4.1埋地?zé)崃艿腊惭b（1）埋地敷設(shè)管道的安裝特點(diǎn)埋地敷設(shè)的管道，不需要砌筑地溝和支承結(jié)構(gòu)，將管子敷設(shè)于厚土基礎(chǔ)之上直接回填，既可縮短施工周期，又可節(jié)省投資。隨著保溫材料和外層水保護(hù)層在材質(zhì)性能、施工方法、使用壽命等方面的不斷優(yōu)化，這種敷設(shè)方法的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。三、各種工藝管線安裝技術(shù)蒸汽管道直埋技術(shù)是一項(xiàng)涉及熱力學(xué)、材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)以及有機(jī)材料、無(wú)機(jī)材料、防腐、電化學(xué)等多學(xué)科的系統(tǒng)工程，而且投入生產(chǎn)后是動(dòng)態(tài)運(yùn)行，所以蒸汽管道直埋敷設(shè)與熱水管道直埋敷設(shè)相比較，技術(shù)復(fù)雜的多。據(jù)有關(guān)專家總結(jié)，直埋蒸汽管道通常有三大系統(tǒng)，十三個(gè)結(jié)點(diǎn)處理，每一項(xiàng)處理不當(dāng)，就會(huì)立即或即將造成工程事故，隱患性很大。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（2）保溫材料及結(jié)構(gòu)管道埋地敷設(shè)時(shí)，保溫是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，熱力管道對(duì)保溫材料的要求較高，常用的有聚氨基甲酯硬質(zhì)泡沫塑料、聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫塑料、瀝青珍珠巖等幾種材料。按保溫結(jié)構(gòu)和管子的結(jié)合方式可分為脫開(kāi)式和整體式兩種。1）脫開(kāi)式保溫是在保溫層與管壁間先涂一層易軟化的物質(zhì)，如重油或低標(biāo)號(hào)瀝青等。管道工作時(shí)，所涂物質(zhì)受熱熔化，使得管子在保溫層內(nèi)可以伸縮運(yùn)動(dòng)。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2）整體式保溫是保溫層與管子緊密結(jié)合成一體，當(dāng)管子發(fā)生熱伸縮時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)與管子一起伸縮。這樣，土壤對(duì)保溫結(jié)構(gòu)的摩擦力極大地約束了管道的位移，在一定長(zhǎng)度的直管段上，就可不設(shè)補(bǔ)償器和固定點(diǎn)。整個(gè)管道僅在必要時(shí)設(shè)置固定墩，并在閥門、三通等處設(shè)補(bǔ)償裝置和檢查小室。3）目前埋地管道保溫多采用整體式保溫結(jié)構(gòu)。三、各種工藝管線安裝技術(shù)4.3熱力管道安裝一般要求課本上列出了12條，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)。1)方型補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架，宜設(shè)置在方型補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1.0m處，支架應(yīng)為滑動(dòng)支架，不得設(shè)導(dǎo)向支架或固定支架。2)裝導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的托座時(shí)，應(yīng)以支架中心為標(biāo)準(zhǔn)，將管托沿著管道膨脹的相反方向移動(dòng)等于該點(diǎn)至固定點(diǎn)管道伸長(zhǎng)量一半的距離。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3）管道坡度。①汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道和凝結(jié)水管道坡度一般為0.003(不得小于0.002)；汽、水逆向流動(dòng)時(shí)，管道坡度不得小于0.005。②熱水管道坡度一般為0.003(不得小于0.002)，在坡度最低點(diǎn)設(shè)放水閥。③同其他管道共架空敷設(shè)的蒸汽管道，如果是常年或季節(jié)連續(xù)供汽的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。三、各種工藝管線安裝技術(shù)4.4蒸汽吹掃（1）吹掃的原則以先主線，后分支順序依次進(jìn)行。（2）掃前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備吹掃的管道的施工工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查管支架的結(jié)構(gòu)型式及現(xiàn)場(chǎng)焊接情況。管道系統(tǒng)所連的疏水器、計(jì)量?jī)x表應(yīng)拆除。吹掃口的臨時(shí)設(shè)置已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。三、各種工藝管線安裝技術(shù)蒸汽吹掃前管道不保溫，便于吹掃時(shí)用小錘敲打管道，并便于管道吹掃的快速冷卻。蒸汽吹掃，流速不得低于30m/s。蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽吹掃排放接管直徑不宜小于被吹掃管道直徑，且長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，并應(yīng)引至安全地點(diǎn)排放，排放口加設(shè)消音器，并對(duì)排放接管加支撐固定和做防燙保護(hù)。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3）吹掃的程序暖管→恒溫→升壓→吹掃→冷卻，如此反復(fù)，一般不少于三次。（4）吹掃的方法暖管：打開(kāi)疏水閥門，開(kāi)啟汽源閥門，疏水閥全部是蒸汽時(shí)，緩慢關(guān)小疏水閥。恒溫：管道存水排凈，疏水已全部是蒸汽后，恒溫1h。升壓：控制閥門開(kāi)度，升溫控制5℃/min，間開(kāi)間停，密切觀察系統(tǒng)管路，發(fā)現(xiàn)異常，停止升壓。三、各種工藝管線安裝技術(shù)吹掃：升壓至設(shè)計(jì)壓力的75%時(shí)，對(duì)管道正式吹掃，持續(xù)約1h。吹掃口的設(shè)置要根據(jù)工藝流程的需要，排汽管的管徑不小于被吹掃管，具有臨時(shí)牢固支撐，管口設(shè)卡靶結(jié)構(gòu)和消音器。冷卻：緩慢關(guān)閉汽源控制閥，打開(kāi)所有疏水閥，自然降至環(huán)境溫度。如此循環(huán)，直至打靶合格。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（5）掃檢查標(biāo)準(zhǔn)蒸汽吹掃通過(guò)打靶方式檢查，放置靶板持續(xù)時(shí)間不小于30min，如果靶板上肉眼可見(jiàn)沖擊斑痕：鋁靶小于10點(diǎn)/cm2且每點(diǎn)直徑小于1mm，則為合格。通往氣輪機(jī)的蒸汽管道，吹掃后的質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表：三、各種工藝管線安裝技術(shù)靶片采用厚度5mm，寬度不小于排氣管道內(nèi)徑d的8%，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板組成。

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小Φ0.6mm以下痕深<0.5mm粒數(shù)1pc/cm2時(shí)間15min三、各種工藝管線安裝技術(shù)（三）壓縮空氣管道1．性質(zhì)壓縮空氣是空氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后所形成的一種含水蒸氣的氣體。這是由于空氣中含有一定的水分，所以經(jīng)壓縮機(jī)吸入管路進(jìn)入壓縮機(jī)后，就連同壓縮氣體一起進(jìn)入輸送管路。壓縮氣體中的水分對(duì)用戶的正常運(yùn)行有一定的不利影響，它腐蝕管路和設(shè)備，所以在使用前，應(yīng)在壓縮機(jī)入口管路上設(shè)置氣水分離器將空氣中的水分及部分油分除去。另外，為了得到干燥的壓縮氣體，在氣水分離器后還要加裝干燥器，進(jìn)一步除水，從而獲得干燥的壓縮空氣。要想產(chǎn)生無(wú)油壓縮空氣，就要使用特制的壓縮機(jī)生產(chǎn)。

三、各種工藝管線安裝技術(shù)2．應(yīng)用壓縮空氣在油田、煉廠及生活中都得到了廣泛的應(yīng)用，可用于驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)工具、輸送粉狀物料等，還可以用于控制自動(dòng)化儀表裝置，對(duì)壓力容器、管道等進(jìn)行吹掃試驗(yàn)等。3．車間入口裝置壓縮空氣干管進(jìn)入車間后，在入口處應(yīng)裝設(shè)油水分離器、壓力表、控制閥，必要時(shí)還設(shè)有減壓閥及其他附件，以上這些統(tǒng)稱為壓縮空氣管道入口裝置。三、各種工藝管線安裝技術(shù)4．壓縮空氣裝置一套壓縮空氣裝置由空氣壓縮機(jī)(含電動(dòng)機(jī))、貯氣罐、空氣過(guò)濾器、空氣冷卻器(級(jí)間冷卻器)、油水分離器、計(jì)量?jī)x表、廢油收集器和各種閥門、管道等組成，其構(gòu)成形式有多種，視所選用的設(shè)備形式、數(shù)量及布置方法不同而定，但其生產(chǎn)原理相同。5．安裝①下料采用鋸、氧乙炔焰切割、機(jī)械切割等方法，②套絲工作有手動(dòng)和機(jī)械兩種方法。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（四）氧氣管道1．氧氣的性質(zhì)及其應(yīng)用氧氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體，極為活潑，能同許多元素化合，生成氧化物。氧氣被壓縮后，在管道輸送過(guò)程中如有油脂、鐵屑或小顆粒可燃物存在，則可能會(huì)因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或撞擊而產(chǎn)生局部高溫，導(dǎo)致油脂或可燃物燃燒。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2．管道安裝(1)從壓力條件看，工作壓力在0.6MPa以下可使用焊接鋼管，工作壓力在1.0MPa以上使用無(wú)縫鋼管。不銹鋼管及紫銅管也可用于中、高壓氧氣管道，鋁合金管只能用于0.6MPa以下的氧氣管道中，而不能用于中、高壓氧氣管道。(2)輸送任何壓力的氧氣管道如溫度低于-40℃時(shí)，均應(yīng)選用有色金屬制造的管材，常溫下的氧氣管道一般采用碳素鋼管。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(3)埋地的氧氣管道不論壓力大小，均用無(wú)縫管。(4)用于氧氣管路的閥門各部件必須是沒(méi)有油和油脂的，氧氣管道所用的壓力表，應(yīng)采用專供氧氣使用的禁油壓力表。(5)工作壓力大于0.1MPa的閥門嚴(yán)禁采用閘閥。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3．氧氣管道脫脂（1）氧氣管道所使用的管子、管件、閥門、墊片等都要進(jìn)行脫脂。（2）常用的脫脂劑有四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工業(yè)酒精等。脫脂前應(yīng)將管子內(nèi)、外表面的泥垢、鐵銹用金屬刷除掉，然后進(jìn)行脫脂。（3）脫脂后的管子若再進(jìn)行切割，應(yīng)在管子內(nèi)部切割線兩側(cè)放置隔離物，避免熔渣、磨屑等進(jìn)入距管口較遠(yuǎn)的管內(nèi)，導(dǎo)致切割后管口處無(wú)法清理。隔離物用于已脫脂的管道時(shí)，也應(yīng)作脫脂處理后再使用。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（4）法蘭連接的管道，一般在法蘭焊接后進(jìn)行酸洗和脫脂。在連接時(shí)，墊片和螺栓應(yīng)作脫脂處理。（5）螺紋連接的氧氣管，管螺紋接頭應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，使用無(wú)油密封材料，安裝時(shí)使用的管鉗等工具也應(yīng)用脫脂溶劑清理處理。三、各種工藝管線安裝技術(shù)4．脫脂后的質(zhì)量檢查：(1)脫脂后的管子、管件要用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬為合格。(2)用紫外線燈照射，脫脂表面無(wú)紫藍(lán)熒光。(3)將脫脂后溶劑取樣分析，其含油和有機(jī)物應(yīng)不超過(guò)0.03%。(4)用蒸汽吹掃后，取少量蒸汽冷凝水置于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。三、各種工藝管線安裝技術(shù)脫脂后的管子、管件、閥門，應(yīng)用無(wú)油脂的塑料薄膜封住兩端口，放在干凈處，防止污染。氧氣專用閥門及儀表若在制造廠已進(jìn)行脫脂，并有嚴(yán)密的密封包裝及證明時(shí)，可不必再脫脂。

三、各種工藝管線安裝技術(shù)5．氧氣管道的安裝（1）架空敷設(shè)。制氧站內(nèi)管道、室外輸送管道和車間用氧氣管道一般沿墻或柱子明裝。室外氧氣管道允許與其他管道共架敷設(shè)，但管道間凈距不得小于250mm，除乙炔管道外，氧氣管道應(yīng)高于其他管道。室外氧氣管道與高壓線間距，對(duì)于1kV以下的電線最小水平間距為1.5m，垂直最小間距為2.5m；三、各種工藝管線安裝技術(shù)對(duì)于3～10kV的架空輸電線則水平間距為3m，垂直間距最少為3m，室內(nèi)氧氣管道安裝高度一般在2.5m以上，設(shè)獨(dú)立支架支撐；不應(yīng)與燃油管道共架敷設(shè)，當(dāng)必須共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在燃油管道上面，其間距不得小于0.5m；三、各種工藝管線安裝技術(shù)6．管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)（1）管道的檢查重點(diǎn)檢查：管子、管件、閥門的酸洗及脫脂質(zhì)量；氧氣管道與其他管道的間距要求；有坡度要求的管道坡度；焊接質(zhì)量；靜電接地要求。（2）管道試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)一般用無(wú)油水來(lái)進(jìn)行，對(duì)工作壓力小于3MPa的管道，可視具體情況采用水壓或氣壓方法。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（3）管道吹掃嚴(yán)密性試壓合格后，要用不含油的空氣或氮?dú)獯祾?。氣體的流速不得低于20m/s，連續(xù)吹掃8h，在氣流出口處放一張白紙，白紙上沒(méi)有灰塵與水滴痕跡視為合格，否則應(yīng)繼續(xù)吹掃，直至合格。投產(chǎn)前仍需用氧氣吹掃，吹掃用的氧氣量應(yīng)不小于被吹掃管道總體積的3倍。吹氧的排氣管應(yīng)伸出室外并與火源隔離，以防發(fā)生意外事故。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（五）乙炔管道1．乙炔的性質(zhì)（1）基本性質(zhì)乙炔屬于不飽和的碳?xì)浠衔?，是一種理想的可燃?xì)怏w。乙炔溶于水、苯和汽油等，且極易溶于丙酮中。乙炔與水接觸，能生成白色的含水晶體，對(duì)0℃以上壓力較高的乙炔，需要通過(guò)水分離器和干燥器等除水設(shè)備，以免含水晶體堵塞管道。乙炔是一種較好的可燃?xì)怏w，在氧氣的助燃下，它的燃燒溫度可達(dá)3200～3300℃。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（2）乙炔的爆炸性乙炔易燃易爆，其原因有氧化、分解、化合3種。1）氧化爆炸。當(dāng)乙炔與空氣混合到一定體積比時(shí)，若遇明火或靜電火花等，會(huì)使混合氣體達(dá)到一定著火溫度，產(chǎn)生氧化爆炸。2）分解爆炸。乙炔分解爆炸取決于瞬間的壓力和溫度。壓力越高，乙炔分解爆炸所必需的溫度就越低。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3）化合爆炸。乙炔能與許多金屬如水銀、銀、銅、鋅、鎘等相互作用生成碳化物。當(dāng)碳化物鱗片互相摩擦或與150℃的金屬絲接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生化合爆炸。因此，除焊炬、割炬外，乙炔系統(tǒng)禁止用銅及銅合金零件或用銅、銀焊條焊接管道。必要時(shí)，所用銅合金的含銅量應(yīng)在70%以下。由于乙炔有以上特點(diǎn)，因此要引起特別注意。在管道安裝或使用乙炔時(shí)，都要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的安全規(guī)定，以防發(fā)生事故，造成不應(yīng)有的損失。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2．乙炔管道管材、附件的選用①中、低壓乙炔管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，高壓乙炔管道應(yīng)采用不銹鋼管或無(wú)縫鋼管。②由于乙炔管道屬于易燃易爆管道，若管徑大、管線長(zhǎng)，就易導(dǎo)致爆炸。為此要求中壓乙炔管道內(nèi)徑不得大于80mm，高壓乙炔管道內(nèi)徑不得大于20mm。管道斷面不夠時(shí)，可選用兩根或兩根以上管道并列敷設(shè)，并在25m長(zhǎng)度上裝一防爆膜。③管路上的閥門及附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。閥門的閥芯和閥瓣的材料應(yīng)用不銹鋼、皮革等制成，保證閥門開(kāi)啟時(shí)不發(fā)生火花。三、各種工藝管線安裝技術(shù)④由于乙炔管道與銅反應(yīng)生成乙炔銅，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈化合爆炸，所以管道系統(tǒng)內(nèi)盡量少采用銅質(zhì)材料，尤其是紫銅根本不能使用在乙炔管道系統(tǒng)內(nèi)。如果使用銅合金材料，銅含量必須在70%以下。⑤乙炔管道系統(tǒng)中也不能有用銀質(zhì)材料制作的器材。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3．乙炔管道安裝（1）室外架空乙炔管道安裝。架空乙炔管路，可單獨(dú)敷設(shè)或與其他非燃燒氣體管路、水管路以及同一使用目的的氧氣管路共架敷設(shè)。（2）禁止將乙炔管道與電線、電纜共架敷設(shè)。禁止將乙炔管道架設(shè)在燃?xì)夤艿郎厦妗Ｋ弥Ъ苄栌梅侨紵牧现谱?。?）由于乙炔含有水分，故架空管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，在管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水器。寒冷地區(qū)的管路和排水器要保溫防凍。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（4）在架空敷設(shè)時(shí)，為防止靜電感應(yīng)及雷電感應(yīng)而產(chǎn)生火花，應(yīng)將管路上的感應(yīng)電荷引入大地，故乙炔管路應(yīng)每隔100m接地一次，接地電阻要求不大于20Ω。（5）室外架空乙炔管道與其他管線之間保持最小凈距要求。（6）室外架空乙炔管道與建筑物保持最小凈距要求。（7）室外埋地乙炔管道安裝。埋地乙炔管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍層以下，其深度應(yīng)根據(jù)地面承受負(fù)荷不同來(lái)確定，一般管頂距地面不小于0.7m。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（8）埋地乙炔管道不應(yīng)與電力、照明和通信電纜，水管，蒸汽管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。（9）管道保持與建筑物的最小水平凈距、與其他管線之間的最小凈距。（10）埋地乙炔管道也應(yīng)做好靜電接地裝置，特別是在車間入口處必須作接地處理，接地電阻不大于20Ω。（11）埋地乙炔管路也必須做好凝結(jié)水裝置，除管道應(yīng)有0.2%以上的坡度外，應(yīng)在管段的最低點(diǎn)設(shè)排水器。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（12）車間內(nèi)乙炔管道安裝。凡由乙炔站供給乙炔用戶車間干管處，均應(yīng)設(shè)置具有防爆膜的集中式水封器。凡從車間乙炔管接出的支管與用氣設(shè)備之間，必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)的崗位水封器，禁止將焊炬或割炬直接連通乙炔管道，禁止從1個(gè)崗位水封器上接出1個(gè)以上的焊炬和割炬。乙炔站和車間內(nèi)乙炔管道，一般沿墻或柱架空敷設(shè)，高度不小于2.5m。乙炔管路不應(yīng)穿過(guò)非生產(chǎn)乙炔或乙炔用戶的房間，也不能沿樓梯間和走廊敷設(shè)。車間內(nèi)架空乙炔管路每隔25m接地一次，接地電阻不大于25Ω。三、各種工藝管線安裝技術(shù)4．乙炔管道安裝注意事項(xiàng)。①乙炔管道可以用絲接、焊接和法蘭連接，但焊接時(shí)，不能用銀焊。②對(duì)管道安裝后不易檢查和檢修的管段，應(yīng)先預(yù)制成型，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)后再安裝到設(shè)計(jì)位置，以防管道整個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不了該處的缺陷，造成使用時(shí)發(fā)生乙炔泄漏，其接頭盡量處于易于檢查的位置，使之在試驗(yàn)和投產(chǎn)后的檢查和檢修方便。三、各種工藝管線安裝技術(shù)5．乙炔管道試驗(yàn)（1）乙炔管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度性、嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)以水壓進(jìn)行，管道工作壓力小于0.07MPa時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.2MPa；工作壓力在0.07～0.15MPa時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.2MPa；工作壓力大于0.15MPa時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，但不小于3.2MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將水壓升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，在此期間檢查管路，不應(yīng)發(fā)現(xiàn)破裂、肉眼可見(jiàn)的變形、漏水或水珠等現(xiàn)象。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（2）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再以乙炔工作壓力1.5倍的壓力，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。但氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于0.01MPa。試壓時(shí)將壓力升至試驗(yàn)壓力，對(duì)所有接頭、焊縫都涂以肥皂水進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)滲漏，則認(rèn)為嚴(yán)密，并保持24h，其平均小時(shí)漏氣率不大于0.5%，則管路試驗(yàn)合格。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（3）氣密性試驗(yàn)合格后，必須用壓縮空氣將管道吹掃干凈。乙炔管道投入使用前，應(yīng)用3倍于管道體積的氮?dú)?含氧量不大于1%)吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)在管道末端安裝閥門和排氣管排放空氣，如排出的氮?dú)鈨?nèi)氧含量少于3%，則為合格。吹掃合格后管道在充滿氮?dú)獾臈l件下送入乙炔，投入使用。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（4）乙炔管道試驗(yàn)最好做氣壓試驗(yàn)。如果用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將水徹底排凈，否則水在管內(nèi)存留，在投產(chǎn)后會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響正常使用。（5）乙炔管道通氣時(shí)應(yīng)注意煙火，禁止敲擊管道，做好防火、防爆準(zhǔn)備工作，其各種措施同氧氣管道通氧時(shí)的措施大致相同。三、各種工藝管線安裝技術(shù)6．檢修（六）氫氣管道1．氫氣的性質(zhì)（1）氫氣是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的可燃?xì)怏w。在自然界中，氫主要以化合狀態(tài)存在，水就是氫與氧的化合物。（2）氫氣是已知物質(zhì)中最輕的物質(zhì)，在0℃和1atm下，氫氣的密度為89.9g/m3。在常壓下，氫氣在-252.9℃時(shí)變成無(wú)色液體，在-259.1℃時(shí)變成雪狀固體。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（3）氫的滲透性很強(qiáng)，在常溫下可透過(guò)橡皮，但不能透過(guò)玻璃。（4）氫在常溫下性質(zhì)穩(wěn)定，但在加熱或遇火時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2．氫氣管道安裝安裝氫氣管道與氧氣管道一樣，必須注意防火、防爆，因此除應(yīng)注意氧氣管道安裝的要求外，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：（1）制氫站和車間內(nèi)的氫氣管道均應(yīng)采用架空敷設(shè)，以防止由于管道及附件損壞造成漏氣時(shí)，氣體積聚而造成爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)，不允許采用地溝或直接埋地敷設(shè)。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（2）室外氫氣管道一般采用架空敷設(shè)或直接埋地敷設(shè)，不允許采用地溝敷設(shè)，以防管道漏氣時(shí)，沿地溝進(jìn)入車間或充滿檢查井，即使采用直接埋地敷設(shè)時(shí)，也不允許設(shè)檢查井。（3）在放散管上和車間內(nèi)接至用氫設(shè)備的氫氣支管上應(yīng)設(shè)防火器，以防雷擊、火星導(dǎo)入管道引起爆炸。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（4）氫氣管道均采用無(wú)縫鋼管。由于氫氣的滲透能力很強(qiáng)，易于泄漏，因此一般取樣、分析和儀表用的閥門、旋塞等，均采用不帶銅或銅合金的截止閥，以防止堿液腐蝕，閥門填料采用含石墨的石棉。（5）氫氣管道所用的管材、附件，均應(yīng)進(jìn)行脫脂。（6）氫氣管道安裝后需進(jìn)行試驗(yàn)：三、各種工藝管線安裝技術(shù)①低壓氫氣管道以0.1MPa的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，時(shí)間為24h，每小時(shí)平均壓降不得超過(guò)0.5%。②中壓氫氣管道以1.25～1.5倍工作壓力的水進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再用等于工作壓力的空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，時(shí)間為24h。③高壓氫氣管道在以1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)合格后，再用流速15～20m/s的壓縮空氣吹干，投入使用前再用氮?dú)獯祾摺Ｈ?、各種工藝管線安裝技術(shù)（七）燃?xì)夤艿?．燃?xì)獾姆诸悺⑿再|(zhì)及質(zhì)量要求（1）城市燃?xì)夤艿乐饕刑烊粴夂兔簹夤艿溃鶎儆跉怏w燃料。（2）城鎮(zhèn)燃?xì)赓|(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：1）天然氣質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）液化石油氣質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）人工煤氣質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．常用的管材有鋼管、鑄鐵管和塑料管。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3．連接方式（1）鋼管的連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等方式。（2）鑄鐵連接方式一般采用承插接口，承插接口又分為剛性和柔性。剛性接口采用油麻和水泥密封，密封性能不佳；柔性接口采用鉛和油麻密封或橡膠圈密封。目前發(fā)展為機(jī)械接口，即采用橡膠墊、夾板，用螺栓把緊。（3）塑料管的連接一般采用專用樹(shù)脂黏結(jié)劑，也可以用塑料焊條進(jìn)行焊接。三、各種工藝管線安裝技術(shù)4．廠區(qū)架空燃?xì)夤艿?1)管材：材質(zhì)均用鋼管，可以用螺旋鋼管、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管和鋼板卷管。(2)管道坡度：管道最大坡度一般不超過(guò)1%，最小坡度應(yīng)不小于0.3%，車間內(nèi)管道最小坡度為0.2%。(3)管道補(bǔ)償和補(bǔ)償器。三、各種工藝管線安裝技術(shù)燃?xì)夤艿酪蚪橘|(zhì)溫度或氣溫的影響而發(fā)生熱脹冷縮。管道熱脹冷縮的數(shù)值即為管道的補(bǔ)償量，補(bǔ)償量按下式計(jì)算：Δl=αl(t1-t2)l式中αl——管道線膨脹系數(shù)，t＜75℃時(shí)，αl=1.2×10-5℃-1；l——管道計(jì)算長(zhǎng)度；t1——管壁計(jì)算最高溫度，考慮太陽(yáng)輻射或蒸汽吹刷，一般取60℃；t2——當(dāng)?shù)囟臼彝庥?jì)算溫度。三、各種工藝管線安裝技術(shù)管道補(bǔ)償有自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器補(bǔ)償兩種。管道在兩個(gè)固定管架之間的區(qū)段內(nèi)有彎曲的管段可以吸收補(bǔ)償量的，就是自然補(bǔ)償。但是管道的補(bǔ)償量不能全部利用自然補(bǔ)償時(shí)，就要設(shè)補(bǔ)償器。目前常用的補(bǔ)償器有波型補(bǔ)償器、鼓型補(bǔ)償器、套管補(bǔ)償器和方型補(bǔ)償器。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（4）排水器。燃?xì)夤艿烙欣淠?，廠區(qū)一般每200～250m設(shè)置1個(gè)排水器。閥門后的車間管道也應(yīng)設(shè)排水器。（5）蒸汽或氮?dú)獯祾吖?。燃?xì)夤艿烂?00～400m設(shè)置1個(gè)吹掃點(diǎn)，必要時(shí)用蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。（6）接地裝置。防止燃?xì)夤艿辣焕讚艉挽o電作用，應(yīng)設(shè)接地裝置，一般每個(gè)固定支架設(shè)1個(gè)，要求接地電阻不大于10Ω。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（7）管道安裝。燃?xì)夤艿腊惭b的注意事項(xiàng)：①支吊架(包括固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架)的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。②補(bǔ)償器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，方向正確。③應(yīng)注意保持管道的坡度。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（八）制冷管道1．分類根據(jù)制冷溫度的不同，制冷技術(shù)可以劃分為：普通制冷，制冷溫度高于120K；深度制冷，制冷溫度為120～20K；低溫制冷，制冷溫度為20～0.3K。制冷劑有多種，歸納起來(lái)可分為4類，即無(wú)機(jī)化合物、烴類、鹵代烴以及混合溶液。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2．制冷管道安裝前的準(zhǔn)備工作(1)管材及管件選用。①氨制冷管道，工作溫度大于-40℃的采用10號(hào)、20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳鋼的無(wú)縫鋼管；工作溫度小于-40℃的，采用經(jīng)過(guò)熱處理的無(wú)縫鋼管或低合金鋼管。氟利昂制冷管道，當(dāng)管徑小于20mm時(shí)，通常采用銅管；當(dāng)管徑大于20mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。②氨制冷管道用的各種閥門、儀表等均為特制專用產(chǎn)品，不得用其他產(chǎn)品代替。DN25以上的為法蘭連接，DN25以下的為螺紋連接。三、各種工藝管線安裝技術(shù)③氨制冷管道與設(shè)備或閥門法蘭連接時(shí)，其法蘭為pN≥2.5MPa凹凸面平焊法蘭，墊片用耐油的石棉橡膠板，安裝前用冷凍油浸濕并加石墨粉。④管道用彎頭應(yīng)采用冷彎或熱煨彎頭，彎曲半徑不應(yīng)小于4倍的管外徑。⑤氨制冷管道的三通一般采用在管子上開(kāi)口焊制的順流三通(亦稱腳背三通)、Y形羊角三通，也可以采用斜三通。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(2)管道清洗。①管子及管件安裝前必須將內(nèi)、外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持管內(nèi)、外壁干燥，除銹可采用除銹機(jī)或人工方法，用于氨制冷系統(tǒng)的應(yīng)再用棉紗蘸煤油拖擦干凈，氟利昂制冷系統(tǒng)的應(yīng)用棉紗蘸汽油拖擦干凈，然后用干燥的壓縮空氣吹掃，直至管口噴出空氣在白紙上無(wú)污物時(shí)方為合格。最后將管端封閉，妥善保存。三、各種工藝管線安裝技術(shù)②閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)解體用煤油清洗，閥門清洗后，閥桿的填料應(yīng)填加充足，并用壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。③銅管退火時(shí)內(nèi)壁產(chǎn)生的氧化皮要進(jìn)行酸洗予以清除。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3．（二）管道敷設(shè)制冷系統(tǒng)管道一般分地上和地下兩部分敷設(shè)。(1)架空敷設(shè)（地下）。①將架空管沿墻、柱、梁布置，對(duì)于人行道上空不低于2.5m。②制冷壓縮機(jī)的吸氣管和排氣管道設(shè)置在同一支吊架上時(shí)，應(yīng)將吸氣管放在排氣管下面。兩管平行時(shí)應(yīng)留不小于200mm的間距。③管道穿隔墻、樓板應(yīng)設(shè)套管，套管與管道之間應(yīng)留有10mm的間隙，在套管空隙間不得填充隔熱材料。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(2)地下敷設(shè)(地溝)。①通行地溝：多管共溝敷設(shè)時(shí)，不要將熱管道敷設(shè)在冷管道的下部或臨近處。②半通行地溝：一般不允許把冷、熱管道敷設(shè)在同一地溝中，其他管道可以同溝敷設(shè)。③不通行地溝：均不允許和其他工業(yè)管道共溝敷設(shè)。地溝通常采用活動(dòng)式地溝蓋板。三、各種工藝管線安裝技術(shù)4．制冷系統(tǒng)管道的連接制冷系統(tǒng)管道的連接方法一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接3種。(1)焊接連接。管徑小于50mm時(shí)一般采用氧乙炔焰焊接，管徑大于等于50mm的一般采用電弧焊。紫銅管一般采用承插釬焊。在焊接前先對(duì)管端進(jìn)行退火。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(2)法蘭連接。當(dāng)公稱直徑DN≥32mm時(shí)，管道與設(shè)備及閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭采用凹凸式密封面，法蘭墊圈采用2～3層的中壓石棉板，安裝時(shí)，在墊圈兩面涂上石墨與機(jī)油調(diào)和制成的密封填料。為了便于維修拆卸法蘭螺栓，可在螺栓上涂抹石墨機(jī)油調(diào)和料。銅及銅合金管道可采用翻邊活套法蘭、焊環(huán)活套法蘭連接。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(3)螺紋連接。當(dāng)公稱直徑DN＜32mm時(shí)，管道與設(shè)備、閥門及管道之間允許采用螺紋連接，連接時(shí)在管螺紋處涂上氧化鉛與甘油調(diào)制成的密封填料，嚴(yán)禁用鉛油和麻絲代替。三、各種工藝管線安裝技術(shù)5．制冷系統(tǒng)的閥門及附件安裝(1)氨制冷系統(tǒng)的各種閥門，必須采用專用產(chǎn)品(銅閥及銅芯閥不得使用)。除安全閥外，閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)拆卸清洗，除去油污和鐵銹等雜物，并檢查其密封效果，閥門的密封填料重新更換后，應(yīng)清洗干凈。裝配后應(yīng)啟閉4～5次，然后關(guān)閉閥門，注入煤油進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，如2h內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象可視為合格。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(2)閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)流向，切勿裝錯(cuò)，閥門上如有流向標(biāo)志時(shí)按標(biāo)志安裝，如無(wú)標(biāo)志者則按低進(jìn)高出方向安裝。(3)安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封是否完好，安裝后按設(shè)計(jì)要求調(diào)試，并做好調(diào)試記錄。(4)各種壓力表、溫度計(jì)安裝前，均應(yīng)經(jīng)過(guò)專門機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，并做好記錄，然后再進(jìn)行安裝。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(5)氨浮球閥前應(yīng)設(shè)置液體過(guò)濾器，以免污物堵塞閥孔；同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管，以便浮球檢修時(shí)使用。浮球閥的安裝高度應(yīng)使其水平中心線與所控制設(shè)備的液面相平。(6)氟利昂制冷系統(tǒng)上的熱膨脹閥應(yīng)安裝在蒸發(fā)器進(jìn)液口的供液管段上，它的感溫包應(yīng)緊貼在蒸發(fā)器出汽口的管段上，并和管道一起保溫，不能隔開(kāi)，以減小環(huán)境溫度的影響，保證足夠的靈敏度。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(7)感溫包安裝有3種形式，具體施工做法如下：①將感溫包包扎在吸汽管道上。首先將包扎感溫包吸汽管段上的氧化皮清除干凈，以露出金屬本色為宜，并涂上一層鋁漆作為保護(hù)層，以減少腐蝕，然后用2塊厚度為0.5mm的銅片將吸汽管和感溫包緊緊包住，并用螺釘擰緊，以增強(qiáng)傳熱效果。三、各種工藝管線安裝技術(shù)②將感溫包安裝在套管里，對(duì)于-60℃以下的低溫設(shè)備，為提高感溫包的靈敏度，也就是提高制冷設(shè)備的降溫速度，可采用這種方法安裝。③將感溫包直接插入吸汽管道內(nèi)，使感溫包和過(guò)熱蒸汽直接接觸，其溫度感應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。三、各種工藝管線安裝技術(shù)6．制冷系統(tǒng)的吹掃和嚴(yán)密性試驗(yàn)制冷系統(tǒng)要求嚴(yán)密性好而且清潔，當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)的安裝工作完成后，要進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)(氣壓試驗(yàn)及真空試驗(yàn))，即檢漏。檢漏的方法有3種：氣壓檢漏、真空檢漏和充灌制冷劑檢漏。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（九）高潔凈度管道1．不銹鋼潔凈管道施工（1）材料的檢驗(yàn)及保管管材及閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須與其他材料隔離堆放，其堆放場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，且應(yīng)有防潮措施，所使用的材料應(yīng)全部為合格品，有明顯缺陷、銹蝕嚴(yán)重的材料和設(shè)備不得使用。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（2）脫脂清洗管件及閥門在安裝前，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行脫脂清洗，清洗場(chǎng)地最好選用已建好的廠房或已做好地坪四周能封閉的房間，通風(fēng)條件良好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)清潔干凈，所使用的工具應(yīng)清潔干凈，操作人員必須穿干凈的工作服，戴橡膠手套，以保證清洗工作的質(zhì)量，清洗劑一般選用工業(yè)用四氯化碳或三氯乙烯。三、各種工藝管線安裝技術(shù)1)管材脫脂清洗。管徑大或數(shù)量多時(shí)，需作一個(gè)專用的清洗槽，將管內(nèi)外臟物、灰塵清除干凈后浸泡于槽內(nèi)清洗劑中，保持10min左右，取出后用無(wú)油干燥壓縮空氣吹洗5min左右或者用純水沖凈，經(jīng)干燥后用白綢布擦拭管內(nèi)壁，檢查潔凈無(wú)污后，再封閉管口，放置干燥處備用，封閉管口選用自粘鋁箔膠帶比較方便。

三、各種工藝管線安裝技術(shù)2)管件閥門清洗。管件如三通、彎頭等，包括成品件和預(yù)制加工件均需進(jìn)行脫脂清洗，閥門應(yīng)進(jìn)行解體脫脂清洗。首先根據(jù)閥件體積大小作一個(gè)清洗槽，注入清洗劑，將管件和閥門放入，浸泡10min左右，取出用白綢布擦洗干凈，置于清潔處，自然通風(fēng)30min左右即可進(jìn)行安裝(冬季通風(fēng)時(shí)間稍長(zhǎng))。如果閥門填料是油性的，清洗后應(yīng)更換，一般選用聚四氯乙烯作密封填料。管材、管件、閥門等銹蝕，若經(jīng)脫脂清洗達(dá)不到工藝要求，要進(jìn)行酸洗除銹，然后鈍化還原、清洗。三、各種工藝管線安裝技術(shù)3)管道連接方式及管道零配件加工。一般潔凈管道工作壓力均屬于低壓范圍，只對(duì)潔凈度要求高，所以管道連接的方式較多，一般采用對(duì)接焊、凸緣法蘭對(duì)接焊、套管連接、活套法蘭連接。如三通、彎頭等管件除采購(gòu)成品件外，由于不銹鋼配件價(jià)格較高，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，在保證安裝質(zhì)量的前提下，有條件時(shí)建議盡可能選擇自行加工，采用外觀美觀、施工方便又節(jié)約成本的連接方式。三、各種工藝管線安裝技術(shù)管徑較大的三通、彎頭、異徑管，現(xiàn)場(chǎng)加工有困難時(shí)，可購(gòu)買成品件，但仍需在各管端預(yù)制加長(zhǎng)一直管段(長(zhǎng)度以操作方便為宜)，便于高空管道安裝時(shí)套管連接，采用套管連接形式，可以保證管內(nèi)壁安裝后不被污染，管接口內(nèi)壁的光滑、潔凈，以彌補(bǔ)不銹鋼管材加工的局限性。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（3）焊接焊絲應(yīng)放于木板上或木箱內(nèi)，置于干燥處，使用前需用丙酮擦拭干凈，可同時(shí)進(jìn)行氬弧焊和電焊。1)預(yù)制加工。對(duì)口連接全部采用管內(nèi)充氬保護(hù)氬弧焊接，焊接質(zhì)量要求焊透且內(nèi)壁成型好，無(wú)焊瘤、未焊透、燒穿等缺陷。2)套管連接。對(duì)于氬氣保護(hù)不方便的焊口，采用套管焊接，管內(nèi)可不通氬氣保護(hù)，也不存在管內(nèi)壁的焊口成型問(wèn)題，連接與凸緣法蘭焊接連接的作用相同。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（4）管道安裝管道安裝的支架間距、套管設(shè)置等均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，但支架與管道的接觸處需用薄橡膠襯墊，防止碳鋼支架與不銹鋼管直接接觸處發(fā)生碳化，也可以用不含氯離子的塑料軟管套裝隔離，管道置于木板上，先用木榔頭調(diào)直，安裝時(shí)將管端封頭拆除，檢查是否二次污染，若已污染需清洗干凈后再安裝，其方法同前。三、各種工藝管線安裝技術(shù)安裝對(duì)口前，應(yīng)將管外端頭10cm以內(nèi)，先用白綢布將灰塵擦干凈，再用丙酮擦洗后方可連接，擦洗時(shí)應(yīng)從管端深處向后擦。管道安裝工作間歇時(shí)(如下班或暫停施工)，應(yīng)將管端依前法臨時(shí)封閉，以防污染。管道安裝盡可能采用預(yù)制加工，減少高空作業(yè)。地面預(yù)制便于操作，既有利于焊接質(zhì)量的保證，也有利于安全生產(chǎn)。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（5）試壓管道系統(tǒng)的試壓工作應(yīng)在與工藝設(shè)備隔離的情況下進(jìn)行，并將管路中安裝的儀表拆除，制作臨時(shí)短管替代，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)與規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1)強(qiáng)度試驗(yàn)。試壓介質(zhì)可采用純水、蒸餾水，低壓系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)難以解決純水時(shí)，可考慮用無(wú)油干燥壓縮空氣、氮?dú)獾葍艋瘹怏w做氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。管路系統(tǒng)小或管徑小、用氣量少，現(xiàn)場(chǎng)氣源難以解決時(shí)，可考慮用瓶裝氮?dú)馔ㄟ^(guò)減壓器直接充入管路進(jìn)行試壓。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2)嚴(yán)密性試驗(yàn)及泄漏量試驗(yàn)。氣體管道系統(tǒng)用凈化壓縮空氣或氮?dú)庾鳛樵噳航橘|(zhì)，輸送工藝介質(zhì)的管路系統(tǒng)采用純水或凈化水作試壓介質(zhì)，純水管路采用純水作試壓介質(zhì)。試壓介質(zhì)的選用，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的條件，考慮工作的安全性，以對(duì)管路不造成污染為原則。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2)嚴(yán)密性試驗(yàn)及泄漏量試驗(yàn)。氣體管道系統(tǒng)用凈化壓縮空氣或氮?dú)庾鳛樵噳航橘|(zhì)，輸送工藝介質(zhì)的管路系統(tǒng)采用純水或凈化水作試壓介質(zhì)，純水管路采用純水作試壓介質(zhì)。試壓介質(zhì)的選用，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的條件，考慮工作的安全性，以對(duì)管路不造成污染為原則。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2)潔凈氣體及工藝介質(zhì)輸送管道系統(tǒng)的清洗。試壓合格后用氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，逐個(gè)開(kāi)啟用氣點(diǎn)進(jìn)行吹洗，用白綢布作靶板逐個(gè)排放點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，以潔凈無(wú)污染為合格，全部合格后接通工藝設(shè)備、儀表，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，封閉系統(tǒng)(充入凈化氣體保持管內(nèi)正壓)，吹洗壓力應(yīng)不小于工作壓力的80%。氣體管路系統(tǒng)的吹洗，有條件的最好接通氣源或開(kāi)啟氣源設(shè)備進(jìn)行吹洗工作(易燃易爆氣體除外)，既方便又易保證質(zhì)量。（7）消毒超純水和高純度氣體配管系統(tǒng)，在投入使用前，用過(guò)氧化氫注入管內(nèi)進(jìn)行清洗殺菌。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2．潔凈系統(tǒng)碳鋼管道工程施工（1）原理磷化處理是指鋼鐵表面與磷酸二氫鹽溶液相互作用，使鋼鐵表面發(fā)生溶解，溶液中的H+逐漸減少，pH值上升，不溶性的磷酸鹽在鋼鐵表面結(jié)晶析出，在金屬表面形成一層磷酸鹽覆蓋膜。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(2)特點(diǎn)磷化處理能將鋼鐵表面的銹蝕一次性清除干凈，水溶液無(wú)毒性，廢液經(jīng)中和處理后排放無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)害，并能保證除銹質(zhì)量，是較為理想的除銹方法。金屬表面形成的覆蓋膜為多孔型、非導(dǎo)電、非金屬薄膜，表面具有一定的粗糙度。涂粒可滲入孔中，提高了涂料的附著力，又能有效地防止化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。此法適用于對(duì)介質(zhì)純度、潔凈度要求較高的碳鋼管道的表面處理。三、各種工藝管線安裝技術(shù)(3)施工程序1)工藝流程。管子分類及檢驗(yàn)酸洗水洗活化磷化水洗鈍化封口保護(hù)。2)施工準(zhǔn)備工作。磷化處理共需6個(gè)槽，即酸洗槽、水洗槽、活化槽、磷化槽、水洗槽、鈍化槽。三、各種工藝管線安裝技術(shù)每個(gè)槽均用8mm厚的鋼板制作，用于碳鋼管道磷化處理的槽，一般規(guī)格為8m×0.5m×0.5m(視鋼管長(zhǎng)度及管徑大小而定)，酸洗槽內(nèi)壁應(yīng)用4mm厚的玻璃鋼作內(nèi)襯，除水洗槽在端面上部安裝1個(gè)DN32閘閥外，各槽均在底部安裝1個(gè)DN32閘閥。3)管道處理所用的藥品。包括酸洗添加劑、中和活化劑、室溫磷化劑、加速劑、中和劑和鈍化劑三、各種工藝管線安裝技術(shù)（4）各工序操作方法1)管子的檢驗(yàn)與分類。在磷化處理前應(yīng)仔細(xì)檢查所處理的管子的質(zhì)量，不合格的管子應(yīng)挑出，油污染嚴(yán)重的應(yīng)增加脫脂工序。管子銹蝕程度不同且相差很大的管子應(yīng)分類分堆放置，處理時(shí)根據(jù)不同銹蝕程度確定其不同的酸洗處理時(shí)間。三、各種工藝管線安裝技術(shù)2)酸洗工序。①目的：除去管道表面的銹蝕、氧化層及輕度油污。②槽液配制。工業(yè)鹽酸50%，酸洗添加劑4%～6%，其余為水。先將水加至要求深度，再緩慢加入鹽酸并不斷攪拌直至均勻，再將酸洗添加劑用溫水稀釋倒入槽中攪拌均勻即可。三、各種工藝管線安裝技術(shù)③處理時(shí)間：視管子銹蝕程度而定。一般輕度銹蝕管子30min為宜，使管子表面呈現(xiàn)金屬光澤即可，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免引起過(guò)腐蝕現(xiàn)象。銹蝕較嚴(yán)重的管子，酸洗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。④槽液的調(diào)整及維護(hù)：酸洗過(guò)程中，酸液逐漸減少，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充鹽酸及酸洗添加劑，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量酸溶液中Fe2+的質(zhì)量濃度，當(dāng)Fe2+的質(zhì)量濃度超過(guò)250g/L時(shí)，應(yīng)重新配制。三、各種工藝管線安裝技術(shù)（十）夾套管1．夾套管的預(yù)制所謂夾套管，就是在物料管的外面再安裝一個(gè)套管。在兩管之間的空隙中通入熱水、熱油、水蒸氣或聯(lián)苯聯(lián)苯醚等，對(duì)物料進(jìn)行加熱，使管內(nèi)物料保持一定溫度或提高到一定溫度。夾套管可分為兩種形式：一種是內(nèi)外管都焊在法蘭上；另一種是外管用管帽形式直接焊在內(nèi)管管壁上。三、各種工藝管線安裝技術(shù)前一種施工復(fù)雜，不論直管段還是三通、彎頭處，都要求外管預(yù)留1～2處兩半殼位置，以便于內(nèi)管試壓后再焊接外管預(yù)留處的兩半殼管。后一種施工簡(jiǎn)單，不需要預(yù)留管段。內(nèi)管的焊縫泄漏可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，外管的熱應(yīng)力可以分段吸收，但效率不如前一種高。三、各種工藝管線安裝技術(shù)夾套管的預(yù)制工作在夾套管的施工中占有很重要的地位。下料前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，校對(duì)尺寸和方向。凡是與設(shè)備連接的管段或其他封閉管段均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，并檢查校對(duì)管材、管件、閥門的規(guī)格型號(hào)和材質(zhì)以及應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行下料預(yù)制。三、