TSG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則1.1目的 為了加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，以及以余(廢)熱利用為主要目的煙道式和煙道與管殼組合式余(廢)熱鍋爐。1.2.1鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱器（包括煙道和風(fēng)道），構(gòu)架（包括平臺和扶梯），爐檣和除渣設(shè)備等所組成的整體。1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道（1）電站鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道以及鍋爐啟動系統(tǒng)等。（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽(水、油)缸的鍋爐和無分汽(水、油)缸的鍋爐；有分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口第一條焊縫以內(nèi)的承壓管道(含分汽(水、油)缸)；無分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和鍋爐主蒸汽(水、油)出口閥以內(nèi)的承壓管道；1.2.3鍋爐安全附件和儀表鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污和排放裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置和相關(guān)的儀表等。1.2.4鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)包括燃燒、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。1.3不適用范圍本規(guī)程不適用于如下設(shè)備：(1)設(shè)計正常水位水容積小于30升的蒸汽鍋爐；(2)額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；(3)為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。1.4鍋爐設(shè)備級別1.4.1AA級鍋爐是指額定工作壓力P(表壓，下同)≥3.8MPa的鍋爐，包括：(1)超臨界鍋爐，P≥22.1MPa的鍋爐；(2)亞臨界鍋爐，16.7MPa≤P＜22.1MPa；(3)超高壓鍋爐，13.7MPa≤P＜16.7MPa；(4)高壓鍋爐，9.8MPa≤P＜13.7MPa；(5)次高壓鍋爐，5.3MPa≤P＜9.8MPa；(6)中壓鍋爐，3.8MPa≤P＜5.3MPa。1.4.2B級鍋爐(1)蒸汽鍋爐，0.8MPa＜P＜3.8MPa；(2)熱水鍋爐，P＜3.8MPa并且額定出水溫度t≥120℃；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率Q＞0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率Q＞4.2MW。1.4.3(1)蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa并且設(shè)計正常水位水容積V＞50L；(2)熱水鍋爐，P＜3.8MPa并且額定出水溫度t＜120℃；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤4.2MW。1.4.4D級鍋爐(1)蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa并且30L≤設(shè)計正常水位水容積V≤50L；(2)汽水兩用鍋爐(注1)，P≤0.04MPa并且額定蒸發(fā)量D≤0.5t/h的鍋爐；(3)僅用自來水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度t≤95℃；(4)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW。1.5進(jìn)出口鍋爐制造及使用(1)境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國家質(zhì)檢總局同意；(2)境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理需要執(zhí)行；1.6特殊情況的處理有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等，以及出現(xiàn)其他重大疑難問題，與本規(guī)程不符時，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料和方案以及所做試驗的條件和數(shù)據(jù)提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會，由該技術(shù)委員會評審后，報國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，才能進(jìn)行試制、試用。1.7監(jiān)督管理(1)鍋爐的設(shè)計、制造、安裝(含調(diào)試)、使用、檢驗、修理和改造應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；（2）鍋爐及其系統(tǒng)的能效，應(yīng)當(dāng)滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對節(jié)能方面的要求；（3）鍋爐的制造、安裝（含調(diào)試）、使用、改造、修理和檢驗單位（機(jī)構(gòu)）應(yīng)當(dāng)按照信息化要求及時填報信息；(4)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求，有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。1.9章節(jié)關(guān)系說明有關(guān)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐的專項要求，分別按照本規(guī)程第10、11、12、13章執(zhí)行。2材料2.1基本要求鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2性能要求(1)鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；(2)鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量KV2不低于27J；(3)鋼板的室溫斷后伸長率A應(yīng)當(dāng)不小于18%。2.3材料選用鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)按照以下規(guī)定進(jìn)行選用。2.3.1鍋爐用鋼板材料見表2-1。表2-1鍋爐用鋼板材料鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼Q235BQ235CQ235DGB/T3274≤1.6≤30015,20GB/T711≤350Q245RGB713≤5.3(注2-1)≤430合金鋼Q345RGB713≤40015CrMoRGB713不限≤52012Cr1MoVRGB713不限≤56513MnNiMoRGB713不限≤4002.3.2鍋爐用鋼管材料鍋爐用鋼管材料見表2-2。表2-2鍋爐用鋼管材料鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍用途工作壓力(MPa)壁溫(℃)(注2-2)碳素鋼Q235BGB/T3091熱水管道≤1.6/L210GB/T9711.1熱水管道≤2.510,20GB/T8163受熱面管子≤1.6≤350集箱、管道≤350GB3087受熱面管子≤5.3≤460集箱、管道≤43020GGB5310受熱面管子不限≤460集箱、管道≤43020MnG,25MnGGB5310受熱面管子不限≤460集箱、管道≤430合金鋼15Ni1MnMoNbCuGB5310集箱、管道不限≤45015MoG,20MoGGB5310受熱面管子不限≤48012CrMoG,15CrMoGGB5310受熱面管子不限≤560集箱、管道不限≤55012Cr1MoVGGB5310受熱面管子不限≤580集箱、管道不限≤56512Cr2MoGGB5310受熱面管子不限≤600*GB5310集箱、管道不限≤57512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子不限≤600*12Cr3MoVSiTiBGB5310受熱面管子不限≤600*07Cr2MoW2VNbBGB5310受熱面管子不限≤600*10Cr9Mo1VNbNGB5310受熱面管子不限≤650*GB5310集箱、管道不限≤62010Cr9MoW2VNbBNGB5310受熱面管子不限≤650*GB5310集箱、管道不限≤63007Cr19Ni10GB5310受熱面管子不限≤670*10Cr18Ni9NbCu3BNGB5310受熱面管子不限≤705*07Cr25Ni21NbNGB5310受熱面管子不限≤730*07Cr19Ni11TiGB5310受熱面管子不限≤670*07Cr18Ni11NbGB5310受熱面管子不限≤670*08Cr18Ni11NbFGGB5310受熱面管子不限≤700*2.3.3鍋爐用鍛件材料鍋爐用鍛件材料見表2-3。表2-3鍋爐用鍛件鋼的種類牌號鍛造標(biāo)準(zhǔn)適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼Q235BQ235CQ235D(注2-3)≤2.5≤35020，25JB/T9626≤5.3(注2-4)≤43035，45不限≤430合金鋼12CrMo≤55015CrMo≤55012Cr1MoV≤5652.3.4鍋爐用鑄鋼件材料鍋爐用鑄鋼件材料見表2-4。表2-4鍋爐用鑄鋼件鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼ZG200-400JB/T9625≤5.3≤430ZG230-450不限≤430合金鋼ZG20CrMo≤510ZG20CrMoV≤540ZG15Cr1Mo1V≤5702.3.5鍋爐用鑄鐵件材料鍋爐用鑄鐵件材料見表2-5。表2-5鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類鑄鐵牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍附件公稱通徑d(mm)工作壓力(MPa)壁溫(℃)灰鑄鐵不低于HT150GB/T9439JB/T2639≤300≤0.8＜230≤200≤1.6可鍛鑄鐵KTH300-06GB/T9440≤100≤1.6＜300KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨鑄鐵QT400-18GB/T1348JB/T2637≤150≤1.6＜300QT450-10≤100≤2.52.3.6緊固件材料緊固件材料選取及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T16938《緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件》及GB/T3098《緊固件機(jī)械性能》的規(guī)定。2.3.7鍋爐拉撐件材料鍋爐拉撐板材料應(yīng)當(dāng)選用鍋爐用鋼。鍋爐拉撐桿材料選取應(yīng)當(dāng)符合GB715《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼》、GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》等的要求。2.3.8焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合JB/T4747《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。2.3.9材料選用及加工特殊要求(1)工作壓力不超過2.5MPa的板式平焊鋼制管法蘭可以用鍋爐用鋼板制造；(2)各類管件(三通、彎頭、變徑接頭等)及用于亞臨界及以上鍋爐的鍛件，可以采用與適用范圍相應(yīng)的鋼管材料；(3)各類空心圓筒管件(三通、彎頭、變徑接頭等)一般應(yīng)當(dāng)鍛制成形，同時滿足以下要求時也可以用軋制或者鍛制圓鋼加工而成::①加工后的管件經(jīng)過無損檢測合格；②管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；③最終的熱處理狀態(tài)符合管件標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。(4)不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管；(5)額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度小于或者等于300℃(6)額定蒸汽壓力小于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵；(7)用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補焊。2.4材料代用鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門(包括設(shè)計和工藝部門)的同意。2.5新材料的研制材料制造單位研制新材料時，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.8進(jìn)行技術(shù)評審。評審應(yīng)當(dāng)包括材料的化學(xué)成份、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。2.6境外牌號的材料2.6.1鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料(1)應(yīng)當(dāng)是國外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號，或者成熟的鍋爐用材料牌號；(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗收；(3)首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用；(4)鍋爐強(qiáng)度計算應(yīng)當(dāng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)行。2.6.2材料制造單位生產(chǎn)境外牌號的材料材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料應(yīng)當(dāng)按照該材料國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗收，并且對照國內(nèi)鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)。如果缺少檢驗項目，應(yīng)當(dāng)補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6進(jìn)行技術(shù)評審2.7材料質(zhì)量證明(1)材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章；(2)鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。（3）鍋爐材料使用單位影單對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負(fù)責(zé)。2.8材料驗收鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進(jìn)行理化和相應(yīng)的無損檢測復(fù)驗：（1）材料使用單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗收，并且在檢驗報告上進(jìn)行見證簽字確認(rèn)的；（2）使用B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實物標(biāo)識清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.7要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物相符的。2.9材料管理(1)鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用的管理制度，鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識別；(2)焊接材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。3設(shè)計3.1基本要求鍋爐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2設(shè)計文件鑒定設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。3.3強(qiáng)度計算3.3.1安全系數(shù)的選取強(qiáng)度計算時，確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)，見表3-1規(guī)定，其他設(shè)計方法和部件材料安全系數(shù)的確定應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2強(qiáng)度計算標(biāo)準(zhǔn)鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》或GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》進(jìn)行計算和校核。當(dāng)采用試驗或者其它計算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度時，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.8的規(guī)定執(zhí)行。A級鍋爐管道強(qiáng)度可按照DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行計算；B級及以下鍋爐管道強(qiáng)度可按照GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行計算。3.4鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求(1)各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度；(2)受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；(3)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計負(fù)荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都應(yīng)當(dāng)?shù)玫娇煽康睦鋮s。受熱面布置時，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；(4)燃燒方式、爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計的燃料相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；(5)凡屬非受熱面的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)當(dāng)采取冷卻或者絕熱措施；(6)各部分在運行時應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；(7)承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(8)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；(9)爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；(10)便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部3.5鍋筒(殼)、爐膽等壁厚及長度3.5.1水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm3.5.2鍋殼鍋爐壁厚(1)對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，鍋殼的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于4mm；(2)鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)超過1800mm，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于8mm，并且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于10mm，并且不大于35mm；(3)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)當(dāng)不超過2000mm，如果爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可以放大至3000mm·3.5.3脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于l2mm。外徑大于等于89mm的管子不應(yīng)采用脹接3.6安全水位(1)水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管可靠供水；(2)鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm；對于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm；(3)鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明；(4)直讀式水位計和水位示控裝置開孔位置，應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位3.7主要受壓元件的連接3.7.1基本要求(1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒(鍋殼)、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對接接頭;(2)鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu);3.7.2T形接頭的對接連接對于額定工作壓力不大于1.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于等于600℃的受壓元件連接，在滿足下列條件下可以采用T形接頭的對接連接：(1)焊縫采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機(jī)械加工；(2)臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽與管板的連接以及貫流式鍋爐上下集箱蓋板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用插入式的結(jié)構(gòu)；(3)T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管(蓋)板的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證焊透；(4)T形接頭連接部位的焊縫按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求進(jìn)行超聲波檢測。3.7.3鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在下列情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：(1)強(qiáng)度計算中，開孔需以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補強(qiáng)時；(2)A級高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時；(3)A級鍋爐集中下降管管接頭；(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(外徑小于或者等于108mm并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。3.7.4小管徑管接頭外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時，應(yīng)當(dāng)采用壁厚較大的管接頭。3.8管孔布置3.8.1脹接管孔(1)脹接管孔間的凈距離不小于19mm；(2)脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點的距離不小于0.8d(d為管孔直徑)，并且不小于0.5d+12mm；(3)脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應(yīng)當(dāng)避免開在環(huán)向焊縫上。對于環(huán)向焊縫，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線超聲波檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲波檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔3.9焊縫布置3.9.1相鄰主焊縫鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距離(外圓弧長)至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm3.9.2鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫3.9.2.1對接焊縫中心線間的距離鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(1)外徑小于159mm，L≥2倍外徑；(2)外徑大于或者等于159mm，L≥300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L≥50mm。3.9.2.2對接焊縫位置(1)受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上;(2)受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對于A級鍋爐距離至少為70mm；對于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm3.9.3受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止3.10扳邊元件直段長度除了球形封頭以外，扳邊的元件(例如封頭、管板、爐膽頂?shù)?與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離。扳邊元件直段長度(L)應(yīng)當(dāng)符合表3-1中的數(shù)值表3-1扳邊元件直段長度扳邊元件內(nèi)徑(mm)直段長度L(mm)≤600＞600≥25≥383.11加裝套管B級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管3.12定期排污管(1)鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面；(2)小孔式排污管用做定期排污時，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并貼近筒體底部。3.13緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位3.14水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置鍋爐應(yīng)當(dāng)按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計時，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點：(1)A級直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點；(2)A級鍋爐應(yīng)當(dāng)在省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；(3)A級鍋爐過熱器一般應(yīng)當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入；(4)B、C級鍋爐應(yīng)當(dāng)配置鍋水(油)取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時，應(yīng)當(dāng)設(shè)蒸汽取樣器。3.15膨脹指示器A級鍋爐的鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。3.16與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運行中不超過其許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。3.17噴水減溫器(1)噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振；(2)噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修。應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。3.18鍋爐啟動時省煤器的保護(hù)設(shè)置有省煤器的鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動保護(hù)措施。3.19再熱器的保護(hù)電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置，確保再熱器在啟動及甩負(fù)荷時的冷卻。3.20吹灰及滅火裝置裝設(shè)油燃燒器的A級鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置3.21尾部煙道疏水裝置B級及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置3.22防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動保護(hù)系統(tǒng)時，在爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身的安全。3.23門孔3.23.1門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)(1)鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要；(2)集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸；(3)微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置；(4)鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭的連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)；對于B級及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；爐墻上人孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅固的門閂，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會被煙氣沖開；(5)鍋筒內(nèi)徑大于或者等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進(jìn)入鍋爐時，可以只開設(shè)頭孔；對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800～1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)一個頭孔；(6)立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于3個。3.23.2門孔的尺寸(注3-1)(1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當(dāng)小于280×380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)當(dāng)小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當(dāng)超過3mm(沿圓周各點上不超過1.5mm)，并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達(dá)到能夠完整地容納密封墊片；(2)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；(3)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；(4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過50mm；(5)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當(dāng)不小于300×400mm。注3-1：若由于結(jié)構(gòu)原因頸部或者孔圈高度超過本規(guī)程3.25.2規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大3.24鍋爐鋼結(jié)構(gòu)3.24.1基本要求支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合GB/T22395《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求3.24.2平臺、扶梯操作人員立足地點距離地面(或者運轉(zhuǎn)層)高度超過2000mm的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：(1)扶梯和平臺的布置應(yīng)當(dāng)保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；(2)扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)規(guī)定；(3)扶梯的傾斜角度以45°～50°為宜。如果布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大；(4)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為1000～1500mm3.25直流電站鍋爐特殊規(guī)定（1）直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)。（2）直流電站鍋爐采用外置式啟動（汽水）分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥的工作壓力應(yīng)當(dāng)按照最大連續(xù)負(fù)荷下的設(shè)計壓力考慮，啟動（汽水）分離器的強(qiáng)度按照鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計參數(shù)設(shè)計計算；采用內(nèi)置式啟動（汽水）分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的設(shè)計參數(shù)計算。（3）直流電站鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的最大疏水流量；（4）直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運行工況下的最低臨界質(zhì)量流速4制造4.1基本要求(1)鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；(2)鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷4.2脹接4.2.1脹接工藝制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號的脹接試件4.2.2脹接管子材料脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應(yīng)當(dāng)小于100mm。4.2.3脹管率計算方法4.2.3.1內(nèi)徑控制法當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在1%～2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(4-1)計算。(4-1)式中：—脹管率，%；—脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；—未脹時的管子實測壁厚，mm；—未脹時的管孔實測直徑，mm。4.2.3.2外徑控制法當(dāng)采用外徑控制法時，脹管率一般控制在1%～1.8%范圍內(nèi)。脹管率可以按照公式(4-2)計算：(4-2)式中：—外徑控制法脹管率，%；—脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑，mm；—未脹時的管孔實測直徑，mm4.2.3.3管子壁厚減薄率控制法(1)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進(jìn)行扭矩設(shè)定；(2)扭矩設(shè)定是通過試管脹進(jìn)試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在10%～12%范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來，并且將其應(yīng)用于生產(chǎn)；脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照公式(4-3)計算：(4-3)(3)為保證脹管設(shè)備的正常運行，在生產(chǎn)中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次試脹，同時檢驗部門應(yīng)當(dāng)核實用于生產(chǎn)的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同4.2.4脹接質(zhì)量(1)脹接管端伸出量以6mm～12(2)對于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800℃以上)接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進(jìn)行90°扳邊，扳邊后的管端與管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長度不得超過管子周長的20%；(3)脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過程中，應(yīng)當(dāng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷4.2.5脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量4.2.6脹接水壓試驗脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性4.3焊接4.3.1焊接操作人員管理(1)焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(以下簡稱焊工)，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；(2)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄；(3)鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號的詳細(xì)記錄；(4)制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行檢查4.3.2焊接工藝評定焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合JB/T4708《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，并且滿足本條要求4.3.2.1焊接工藝評定范圍鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定：(1)受壓元件之間的對接焊接接頭；(2)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭4.3.2.2試件(試樣)附加要求（1）A級鍋爐鍋筒的縱向及集箱的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm、小于或等于70mm時，應(yīng)當(dāng)從焊接工藝評定試件（試板）上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚大于70mm時，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉力試樣2個。試驗方法和取樣位置可以按照GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。（2）A級鍋爐鍋筒，合金鋼材料集箱類部件和管道，如果雙面焊壁厚大于或者等于12mm（單面焊壁厚大于或者等于16mm）應(yīng)當(dāng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗；（3）焊接試件的材料為合金鋼時，A級鍋爐鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或者等于9.8MPa或者壁溫大于450℃的集箱類部件、管道的對接焊縫，A級鍋爐鍋筒、集箱類部件上的管接頭的角焊縫，在焊接工藝評定時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行金相檢驗4.3.2.3試驗結(jié)果評定附加要求（1）全焊縫金屬拉力試樣的試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度Rm或者屈服強(qiáng)度Rp0.2；（2）金相檢驗發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、過燒和超標(biāo)的異常組織之一者，即為不合格；僅因有超標(biāo)的異常組織而不合格者，允許檢查試件再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗（合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能），全部試樣復(fù)驗合格后才為合格4.3.2.3焊接工藝評定文件(1)施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評定的焊接工藝指導(dǎo)書(PWPS)，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告(PQR)，制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后才能進(jìn)行焊接；(2)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣至少應(yīng)當(dāng)保存5年4.3.3焊接作業(yè)4.3.3.1基本要求(1)受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進(jìn)行，采用氣體保護(hù)焊施焊時應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃(2)焊件裝配時不得強(qiáng)力對正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才能進(jìn)行焊接。4.3.3.2氬弧焊打底下列部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底：(1)立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；(2)有機(jī)熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫；(3)油田注汽(水、油)鍋爐管子的對接焊縫。(4)A級高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底4.3.3.3受壓元件對接(1)鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)當(dāng)對齊，鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，一般應(yīng)當(dāng)采用中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊；(2)名義壁厚不同的兩元件或者鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過本規(guī)程4.3.4.4規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，并且斜率不大于1:3，必要時，焊縫的寬度可以計算在斜面內(nèi)，參見圖4-1；(a)(a)縱縫(b)環(huán)縫縫δ—名義邊緣偏差；t1—薄板厚度；t2—厚板厚度；L—削薄的長度圖4-1不同厚度鋼板(元件的對接)4.3.3.4焊縫邊緣偏差鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過6mm；（2）環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值(包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過10mm；（3）不同厚度的兩元件或者鋼板對接并且邊緣已削薄的，按照鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板4.3.3.5內(nèi)徑差和棱角度鍋筒(鍋殼)的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)當(dāng)大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm4.3.3.6焊縫返修（1）如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修；（2）補焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無損檢測檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；（3）同一位置上的返修不宜超過2次，如果超過2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案4.4熱處理4.4.1需要進(jìn)行熱處理的范圍(1)碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體或者管板的名義壁厚大于20mm的T形接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理；(2)合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；(3)除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素進(jìn)行熱處理4.4.2熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄熱處理的時間與溫度曲線的裝置，測溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確反映工件的實際溫度4.4.3熱處理前的工序要求需要焊后熱處理的受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接（包括非受壓元件與其連接的焊接）工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理4.4.4熱處理工藝熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝，對需要進(jìn)行現(xiàn)場熱處理的情況，應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場熱處理的工藝要求。焊后熱處理工藝至少滿足以下要求：(1)異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點Ac1；(2)焊后熱處理宜采用整體熱處理，如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，并且伸出爐外部分有絕熱措施；(3)補焊和環(huán)縫局部熱處理時，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)鋼板厚度(取較大值)的3倍或者不小于200mm4.4.5熱處理記錄焊后熱處理過程中，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。熱處理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)詳細(xì)核對各項記錄指標(biāo)是否符合工藝要求4.4.6熱處理后的工序要求已經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接在其上焊接元件。如果不能夠避免，在同時滿足下列條件時，焊后可以不再進(jìn)行熱處理：(1)受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料；(2)角焊縫的計算厚度不大于10mm；(3)按照評定合格的焊接工藝施焊；(4)應(yīng)當(dāng)對角焊縫進(jìn)行100%表面無損檢測4.5焊接檢驗及相關(guān)檢驗鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗、水壓試驗等4.5.1受壓元件焊接接頭外觀檢驗受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢驗，至少應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1)焊縫外形尺寸應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定；(2)對接焊縫高度應(yīng)當(dāng)不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；(3)鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm4.5.2對接焊接的受熱面管子通球試驗對接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行通球試驗4.5.3化學(xué)成分分析合金鋼管、管件對接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)成分光譜分析驗證4.5.4無損檢測4.5.4.1無損檢測人員資格無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作4.5.4.2無損檢測基本方法無損檢測方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法并制訂相應(yīng)的檢測工藝。當(dāng)選用超聲衍射時差法(TOFD)時，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法(PE)組合進(jìn)行檢測，檢測結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定4.5.4.3無損檢測標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。管子對接接頭X射線實時成像，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定4.5.4.4無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級(1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級；(3)表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級4.5.4.5無損檢測時機(jī)焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無損檢測復(fù)驗；(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)在成型后進(jìn)行，若成型前進(jìn)行無損檢測，則應(yīng)在成型后在小圓弧過渡區(qū)域再做無損檢測；(4)電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進(jìn)行超聲檢測4.5.4.6無損檢測選用方法和比例（1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表4-1要求表4-1蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例鍋爐設(shè)備分類A級B級C級D級鍋爐部件檢測方法及比例鍋筒(鍋殼)、啟動分離器的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^,封頭(管板)、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^100%射線或者100%超聲檢測100%射線或者100%超聲檢測(注4-1)每條焊縫至少20%射線檢測10%射線檢測爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^(包括波形爐膽)、回燃室的對接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^—20%射線檢測—內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的T形接頭，貫流式鍋爐集箱筒體T型接頭—100%超聲檢測內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽，回燃室的T形接頭—50%超聲檢測集中下降管角接接頭100%超聲檢測—外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^100%射線或者100%超聲檢測—外徑小于或者等于159mm的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^(受熱面管子接觸焊除外)(1)P≥9.8MPa，100%射線或者100%超聲檢測(安裝工地：接頭數(shù)的50%)；(2)P<9.8MPa，50%射線或者50%超聲檢測(安裝工地：接頭數(shù)的20%)10%射線檢測鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭(1)外徑大于108mm，100%超聲檢測(2)外徑小于或者等于108mm，至少接頭數(shù)的20%表面檢測—注4-1：(1)壁厚小于20㎜的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20㎜時，可以采用超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，若采用模擬式超聲檢測儀，應(yīng)當(dāng)附加20%局部射線檢測；(2)水溫低于100℃（2）B級熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中B級蒸汽鍋爐要求，B級以下熱水鍋爐及其管道可以不進(jìn)行無損檢測；（3）承壓有機(jī)熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-2要求，非承壓有機(jī)熱載體鍋爐可以不進(jìn)行無損檢測。表4-2承壓有機(jī)熱載體鍋爐無損檢測方法及比例鍋爐部件無損檢測方法及比例氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱縫、環(huán)縫和封頭的拼接對接接頭100%射線檢測50%射線檢測T形接頭100%超聲檢測50%超聲檢測外徑大于或者等于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^接頭數(shù)的20%射線檢測外徑小于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^接頭數(shù)的10%射線檢測4.5.4.7局部無損檢測鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但對縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭和管子或管道與無直段彎頭的焊接接頭是必檢部位。經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭，若在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長方向進(jìn)行補充檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于200㎜的補充檢測，如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測。對不合格的接管對接接頭，應(yīng)在該焊工的另一接管對接接頭不少于150㎜的補充檢測，如仍不合格，應(yīng)對該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測4.5.4.8組合無損檢測方法合格判定鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進(jìn)行檢測時，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，均合格后，方可認(rèn)為無損檢測合格4.5.4.9無損檢測報告的管理制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于7年4.5.5力學(xué)性能檢驗4.5.5.1焊制產(chǎn)品焊接試件的基本要求為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以免做焊接試件。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件：(1)制造單位按照新焊接工藝評定結(jié)果制造的前5臺鍋爐；(2)用合金鋼制作的以及工藝要求進(jìn)行熱處理的鍋筒或者集箱類部件；(3)設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐4.5.5.2焊接試件制作(1)每個鍋筒(鍋殼)、集箱類部件縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件，縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接(電渣焊除外)；(2)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗員代號鋼??；(3)需要熱處理時，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理；(4)焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗和復(fù)驗所需要試樣的制備4.5.5.3試樣制取和性能檢驗(1)焊接試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位制取試樣；(2)焊件試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗應(yīng)當(dāng)符合JB/T4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》，同時鍋筒和集箱類部件縱縫還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程4.3.3.1、4.3.3.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全焊縫拉力檢驗4.5.6水壓試驗4.5.6.1基本要求(1)鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無損檢測和熱處理后進(jìn)行水壓試驗；(2)水壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；(3)水壓試驗應(yīng)當(dāng)在周圍氣溫高于或者等于5℃時進(jìn)行，低于5(4)水壓試驗所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點的溫度以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力；(5)合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度；(6)奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如不能滿足要求時，水壓試驗后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈4.5.6.2水壓試驗壓力和保壓時間水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應(yīng)當(dāng)符合本條要求4.5.6.2.1整體水壓試驗整體水壓試驗保壓時間為20分鐘，試驗壓力按照表4-3的規(guī)定執(zhí)行。表4-3水壓試驗壓力名稱鍋筒(鍋殼)工作壓力p試驗壓力鍋爐本體＜0.8MPa1.5p但不小于0.2MPa鍋爐本體0.8～1.6MPap+0.4MPa鍋爐本體＞1.6MPa1.25p直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。再熱器任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力4.5.6.2.2零、部件水壓試驗(1)以部件型式出廠的鍋筒為其工作壓力的1.25倍，保壓時間至少為20分鐘；(2)散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5分鐘；(3)對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為10～20秒。（40受熱面組件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5min4.5.6.3水壓試驗過程控制進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無漏水或者異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力,達(dá)到保壓時間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變4.5.6.4水壓試驗合格要求(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；(3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；(4)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形4.6出廠資料和金屬銘牌4.6.1出廠資料產(chǎn)品出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容至少包括：(1)鍋爐圖樣(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)；(2)受壓元件的強(qiáng)度計算書或者計算結(jié)果匯總表；(3)安全閥排放量的計算書或者計算結(jié)果匯總表；(4)鍋爐質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明)；(5)鍋爐安裝說明書和使用說明書；(6)受壓元件重大設(shè)計更改資料；(7)熱水鍋爐的水流程圖及水動力計算書(自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外)；(8)有機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)流程圖和液膜溫度計算書4.6.2A對于A級鍋爐，除滿足本規(guī)程4.9.1有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)提供以下技術(shù)資料：(1)鍋爐熱力計算書或者熱力計算結(jié)果匯總表；(2)過熱器、再熱器壁溫計算書或者計算結(jié)果匯總表；(3)煙風(fēng)阻力計算書或者計算結(jié)果匯總表；(4)熱膨脹系統(tǒng)圖。(5)鍋爐水循環(huán)(包括汽水阻力)計算書或者計算結(jié)果匯總表；(6)汽水系統(tǒng)圖；(7)各項保護(hù)裝置整定值。電站鍋爐機(jī)組整套啟動驗收前，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料4.6.3產(chǎn)品銘牌鍋爐產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少應(yīng)當(dāng)載明下列項目：(1)制造單位名稱；(2)鍋爐型號；(3)設(shè)備代碼；(4)產(chǎn)品編號；(5)額定蒸發(fā)量(t/h)或者額定熱功率(MW)；(6)額定工作壓力(MPa)或者額定出口壓力(MPa)；(7)額定蒸汽溫度(℃)或者額定出口/進(jìn)口水(油)溫(℃)；(8)再熱蒸汽額定進(jìn)、出口溫度(℃)及額定進(jìn)、出口壓力(MPa)；(9)鍋爐制造許可證級別和編號；(10)制造年月。4.6.4受壓部件出廠標(biāo)記散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印，注明該部件的名稱(或者圖號)、產(chǎn)品編號5安裝、改造、修理5.1基本要求（1）鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。其他鍋爐安裝修理改造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。（2）鍋爐安裝、改造、修理施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況告知鍋爐所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門后，即可施工5.2安裝5.2.1安裝位置鍋爐一般應(yīng)當(dāng)安裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。安裝鍋爐的位置和建筑物應(yīng)當(dāng)滿足GB50041《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》、GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》以及GB50045《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定5.2.2安裝標(biāo)準(zhǔn)鍋爐及其范圍內(nèi)管道的安裝除了符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：(1)鍋爐的安裝，對于A級鍋爐應(yīng)當(dāng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；對于B級及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱水鍋爐還應(yīng)當(dāng)符合GB50242《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；(2)鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝，對于A級鍋爐應(yīng)當(dāng)符合DL5031《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》和DL／T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；對于B級及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50235《工業(yè)金屬管道工施工及驗收規(guī)范》和GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定5.2.3燃料管路與燃?xì)鈭缶b置安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，燃料供應(yīng)管路應(yīng)當(dāng)采用無縫鋼管，焊接時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底；用氣體作燃料應(yīng)當(dāng)有燃?xì)鈾z漏報警裝置5.2.4焊接鍋爐安裝工程中焊接工作除符合本規(guī)程第4章的相關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)鍋爐安裝環(huán)境溫度低于0℃(2)除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭以外，焊件裝配時不得強(qiáng)力對正，安裝冷拉焊接接頭使用的冷拉工具在整個焊接接頭焊完并且熱處理完畢后方可拆除5.2.5熱處理、無損檢測和脹接鍋爐安裝工程中熱處理、無損檢測和脹接工作的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。5.2.6水壓試驗(1)鍋爐安裝工程的水壓試驗要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定；(2)鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許的壓力降應(yīng)當(dāng)符合表5-1規(guī)定表5-1鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許壓降鍋爐類別允許壓降△P高壓及以上A級鍋爐△P≤0.60MPa次高壓及以下A級鍋爐△P≤0.40MPa＞20t/h(14MW)B級鍋爐△P≤0.15MPa≤20t/h(14MW)B級鍋爐△P≤0.10MPaC、D級鍋爐△P≤0.05MPa5.2.7電站鍋爐安裝的特殊要求5.2.7.1熱力系統(tǒng)水沖洗電站鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗，并且控制沖洗水的pH值為9.0～9.5。鍋爐的冷態(tài)水沖洗及熱態(tài)水沖洗的水質(zhì)控制應(yīng)當(dāng)符合DL/T889《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定5.2.7.2鍋爐調(diào)試電站鍋爐調(diào)試過程中的操作，應(yīng)當(dāng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下，由經(jīng)過培訓(xùn)并且考試合格取得相應(yīng)操作證書的運行人員擔(dān)任。首次啟動過程中應(yīng)當(dāng)緩慢升溫升壓，同時要監(jiān)視各部分的膨脹值在設(shè)計范圍內(nèi)5.3.7.3鍋爐機(jī)組啟動電站鍋爐整套啟動時，下列熱工設(shè)備和保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過調(diào)試并且投入運行：(1)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；(2)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)；(3)有關(guān)輔機(jī)的子功能組和聯(lián)鎖；(4)全部遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)5.2.7.4驗收(1)300MW及以上機(jī)組電站鍋爐要經(jīng)過168小時整套連續(xù)滿負(fù)荷試運行，各項安全指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后即為整體驗收合格；(2)300MW以下機(jī)組電站鍋爐經(jīng)過72小時整套連續(xù)滿負(fù)荷試運行后，對各項設(shè)備做一次全面檢查，缺陷處理合格后再次啟動，經(jīng)過24小時整套連續(xù)滿負(fù)荷試運行無缺陷后即為整體驗收合格5.3鍋爐改造5.3.1鍋爐改造的含義鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量(或者額定熱功率)、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的改造5.3.2改造設(shè)計(1)鍋爐改造的設(shè)計應(yīng)當(dāng)由有相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐制造單位進(jìn)行。不得將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐和鍋爐改造后提高其額定工作壓力、額定工作溫度；(2)鍋爐改造方案應(yīng)當(dāng)包括必要的計算資料，設(shè)計圖樣和施工技術(shù)方案。蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造還應(yīng)當(dāng)有水流程圖、水動力計算書；由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，安全附件、輔助裝置和水處理措施應(yīng)當(dāng)進(jìn)行技術(shù)校核5.3.3鍋爐改造施工技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定5.4鍋爐修理5.4.1鍋爐重大修理含義5.4.1(1)鍋筒、啟動分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊；(2)整組受熱面50%以上的更換；(3)外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補以及縱環(huán)焊縫補焊；(4)大板梁焊縫的修理5.4.1.2B級及以下鍋爐重大修理(1)鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補；(2)受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管(其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等)的10%，且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換5.4.2鍋爐修理技術(shù)要求(1)鍋爐修理技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，鍋爐受壓部件、元件更換應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計要求；(2)在用鍋爐修理時，不得在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件；(3)在鍋筒(殼)挖補和補焊之前，修理單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定，工藝試件應(yīng)當(dāng)由修理單位焊制。鍋爐受壓元件采用挖補修理時，補板應(yīng)當(dāng)是規(guī)則的形狀；若采用方形補板時，四個角應(yīng)當(dāng)為半徑不小于100mm的圓角(若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可以除外)；(4)鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理，鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生的局部損傷需要進(jìn)行修理時，應(yīng)當(dāng)更換或者采用挖補方法5.4.3受壓元件修理后的檢驗(1)受壓元件修理后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(其中挖補焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%無損檢測)，必要時還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水(耐)壓試驗，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章有關(guān)規(guī)定；(2)采用堆焊修理時，焊接后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測，對于電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)符合DL/T734《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定5.4.4焊后熱處理修理經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后應(yīng)當(dāng)參照原熱處理工藝進(jìn)行焊后熱處理。5.5竣工資料鍋爐安裝、修理、改造竣工后，應(yīng)當(dāng)將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案6安全附件和儀表6.1安全閥6.1.1基本要求安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗及銘牌等技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001）規(guī)定6.1.2設(shè)置每臺鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個安全閥(包括鍋筒和過熱器安全閥)。符合下列規(guī)定之一的，可以只裝一個安全閥：(1)額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的蒸汽鍋爐；(2)額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐；(3)額定熱功率小于或者等于2.8MW的熱水鍋爐6.1.3裝設(shè)安全閥的其他要求除滿足本規(guī)程6.1.1要求外，下列位置也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥：(1)再熱器出口處，及直流鍋爐的外置式啟動分離器上；(2)直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級間的連接管道截止閥前；(3)多壓力等級余熱鍋爐，每一壓力等級的鍋筒和過熱器上。裝有容量為100%旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全旁路三用閥(減溫、減壓、安全)時，可以只在再熱器設(shè)置安全閥，安全旁路三用保護(hù)控制應(yīng)當(dāng)可靠。再熱器安全閥的排放量為全部三用閥的流量和其噴水量之和6.1.4安全閥選用(1)蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等)，選用的安全閥應(yīng)當(dāng)符合TSGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可以不裝安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量(額定熱功率)和額定工作(出水)壓力確定，但最小不得小于25mm，并且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)當(dāng)有防凍措施6.1.5安全閥的總排放量蒸汽鍋爐鍋筒(殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量應(yīng)當(dāng)大于額定蒸發(fā)量，對于電站鍋爐應(yīng)當(dāng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒(殼)和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋筒(殼)內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計時的計算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的排放總量應(yīng)當(dāng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計蒸汽流量6.1.6蒸汽鍋爐安全閥排放量蒸汽鍋爐安全閥流道直徑應(yīng)當(dāng)大于或者等于20mm。排放量應(yīng)當(dāng)按照下列方法之一進(jìn)行計算：(1)按照安全閥制造單位提供的額定排放量；(2)按照公式(6-1)；(6-1)式中：—安全閥的理論排放量，kg/h；—安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓)，MPa；—安全閥的流道面積，mm2；可用計算，—安全閥的流道直徑，mm；—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按照公式(6-2)計算：(6-2)式中：—壓力修正系數(shù)；—過熱修正系數(shù)；、、按照表6-1選用和計算表6-1安全閥入口處各修正系數(shù)KP(MPa)p≤12飽和111過熱1(注8)(注6-1)p＞12飽和1過熱(注8)注6-1：亦可以用代替。表中：—過熱蒸汽比容，m3/kg；—飽和蒸汽比容，m3/kg；—過熱度，℃(3)按照GB/T12241《安全閥一般要求》或者JB/T9624《電站安全閥技術(shù)條件》中的公式進(jìn)行計算。6.1.7過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)當(dāng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流蒸汽鍋爐外置式啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)當(dāng)大于直流蒸汽鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量?？煞质绞∶浩靼踩y的流道直徑由鍋爐制造單位確定6.1.8熱水鍋爐安全閥的泄放能力熱水鍋爐安全閥的泄放能力應(yīng)當(dāng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)的壓力不超過設(shè)計壓力1.1倍。安全閥按照下列原則選?。?1)額定出口水溫低于100℃表6-2低于100℃鍋爐額定熱功率(MW)Q≤1.41.4＜Q≤7.0Q＞7.0安全閥流道直徑(mm)≥20≥32≥50(2)額定出口水溫高于或者等于100℃(6-3)式中：—安全閥數(shù)量；—安全閥流道直徑，mm；—安全閥閥芯開啟高度，mm；—鍋爐額定熱功率，MW；—排放系數(shù)，按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù)，或者按照下列數(shù)值選?。寒?dāng)≤/20時，=135；當(dāng)≥/4時，=70；—安全閥的開啟壓力(表壓力)MPa；—鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓kJ/kg；—鍋爐進(jìn)水的焓kJ/kg。6.1.9安全閥整定壓力安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照下述原則確定：蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照表6-3的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗，鍋爐上應(yīng)當(dāng)有一個安全閥按照表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥應(yīng)當(dāng)按照較低的整定壓力調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先開啟；表6-3蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定蒸汽壓力(MPa)安全閥整定壓力最低值最高值≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8＜p≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力＞5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注6-2：表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力，對于控制式安全閥系指控制源接出地點的工作壓力。(2)直流蒸汽鍋爐過熱器系統(tǒng)安全閥最高整定壓力不得高于1.1倍安裝位置過熱器工作壓力；(3)可分式省煤器、再熱器、直流蒸汽鍋爐外置式啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍；(4)熱水鍋爐上的安全閥按照表6-4規(guī)定的壓力進(jìn)行整定或者校驗。表6-4熱水鍋爐安全閥的整定壓力最低值最高值工作壓力+0.07MPa工作壓力+0.10MPa(5)直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級間的連接管道上裝有截止閥時，裝于截止閥前的安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照過熱蒸汽系統(tǒng)出口安全閥最高整定壓力進(jìn)行整定6.1.10安全閥的啟閉壓差一般應(yīng)當(dāng)為整定壓力的4％～7％，最大不超過10％。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MPa。6.1.11安全閥安裝(1)安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，并且應(yīng)當(dāng)安裝在鍋筒(殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(殼)之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；(2)幾個安全閥如果共同裝在一個與鍋筒(殼)直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不小于所有安全閥的流通截面積之和；(3)采用螺紋連接的彈簧安全閥時，應(yīng)當(dāng)符合GB/T12241《安全閥一般要求》的要求。安全閥應(yīng)當(dāng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒(殼)或者集箱筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)。6.1.12安全閥上的裝置6.1.12.1基本要求(1)靜重式安全閥有防重片飛脫的裝置；(2)彈簧式安全閥有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置；(3)杠桿式安全閥有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架6.1.12.2控制式安全閥控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的動力源和電源，并且符合以下要求：(1)脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)當(dāng)保持全開并且加鉛封；(2)用壓縮空氣控制的安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的氣源和電源；(3)液壓控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源；(4)電磁控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的電源6.1.13蒸汽鍋爐安全閥排汽管(1)排汽管應(yīng)當(dāng)直通安全地點，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應(yīng)當(dāng)予以固定,不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上；(2)安全閥排汽管底部應(yīng)當(dāng)裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不允許裝設(shè)閥門；(3)兩個獨立的安全閥的排汽管不應(yīng)當(dāng)相連；(4)安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；(5)露天布置的排汽管如果加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的安裝不應(yīng)當(dāng)妨礙安全閥的正常動作和維修6.1.14熱水鍋爐安全閥排水管熱水鍋爐和可分式省煤器的安全閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排水管(如果采用杠桿安全閥應(yīng)當(dāng)增加閥芯兩側(cè)的排水裝置)，排水管應(yīng)當(dāng)直通安全地點，并且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通。在排水管上不允許裝設(shè)閥門，并且應(yīng)當(dāng)有防凍措施6.1.15安全閥校驗(1)在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。校驗一般在鍋爐運行狀態(tài)下進(jìn)行，如果現(xiàn)場校驗有困難時或者對安全閥進(jìn)行修理后，可以在安全閥校驗臺上進(jìn)行；(2)新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，校驗其整定壓力和密封性；(3)安全閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)當(dāng)加鎖或者鉛封，校驗的安全閥在搬運或者安裝過程中，不得摔、砸、碰撞；(4)控制式安全閥應(yīng)當(dāng)分別進(jìn)行控制回路可靠性試驗和開啟性能檢驗；(5)安全閥整定壓力、密封性(在安全閥校驗臺上進(jìn)行時，只有整定壓力和密封性)等檢驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鍋爐技術(shù)檔案6.1.16鍋爐運行中安全閥使用（1）鍋爐運行中安全閥應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行排放試驗。電站鍋爐安全閥的試驗間隔不大于1個小修間隔。對控制式安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)定期對控制系統(tǒng)進(jìn)行試驗。（2）鍋爐運行中安全閥不得隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。6.2壓力測量裝置6.2.1設(shè)置鍋爐的下列部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力測量裝置：(1)蒸汽鍋爐鍋筒(殼)的蒸汽空間；(2)給水調(diào)節(jié)閥前；(3)可分式省煤器出口；(4)過熱器出口和主汽閥之間；(5)再熱器出、入口；(6)直流蒸汽鍋爐的啟動分離器或其出口管道上；(7)直流蒸汽鍋爐省煤器入口、儲水箱和循環(huán)泵出口；(8)直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前(如果裝有截止閥)；(9)熱水鍋爐的鍋筒(殼)上；(10)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口；(11)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出、入口；(12)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點火油系統(tǒng)的油泵進(jìn)口(回油)及出口；(13)燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點火氣系統(tǒng)的氣源