消防給水管道工程施工項目的施工方法及技術措施㈠、施工測量施工放線前應及時聯(lián)系規(guī)劃部門，是否由規(guī)劃部門放線。1、對業(yè)主交樁的復測及調(diào)差工作1.1、首先對業(yè)主提交的控制點進行平面位置及高程的復核。、平面位置復核：復測方法按精密復合導線法進行觀測。、高程復核：采用精密水準測量的精度要求進行復核。1.2、經(jīng)復測外業(yè)資料整理確認無誤后，對所出現(xiàn)誤差按規(guī)范要求進行補差調(diào)整，并將此結果上報監(jiān)理復查，確保測量的準確性。2、施工測量放樣方案控制點在獲得監(jiān)理批準后，根據(jù)現(xiàn)場的施工要求進行施工測量設計和導線加密測設，并上報監(jiān)理，同時加強控制點保護。臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且牢固，并采取保護措施加以保護。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，按每200m不少于1個設置。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核。施工平面放樣主要采用全站儀，放樣中要做到各放樣點均用第三點檢核一道，杜絕差錯。施工高程放樣主要采用DS3水準儀測設，同一高程點放樣均往返觀測，杜絕差錯。所有測量數(shù)據(jù)均須經(jīng)兩人獨立計算，計算結果檢核無誤后才能用于放樣。野外作業(yè)數(shù)據(jù)記錄應真實、清晰、整潔，不得隨意涂改，并存檔備查。外業(yè)工作完成后應及時整理內(nèi)業(yè)資料，報驗監(jiān)理復測批示，完善手續(xù)。測量人員應具備較強的專業(yè)能力，高度的責任心，優(yōu)良的職業(yè)道德。野外作業(yè)應做好人身及儀器的安全保護工作，為確保測量成果精度，在不利的天氣的時間段情況下，不得進行野外測量作業(yè)。施工測量的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。施工測量允許偏差頊目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20"L(mm)山地±6Vn(mm)導線測量方位角閉合差±40Vn(〃)導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準測量閉合路線的長度（km）；2、n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。3、測量管理測量放樣必須遵循以下工作原則：a、導線點控制樁，控制點的內(nèi)業(yè)計算必須提交項目總工審核；4施工放樣過程實行一放一復制度，并提交監(jiān)理工程師復查；c、測量儀器按規(guī)范要求定期或不定期地到法定單位檢驗，杜絕使用不符合要求的儀器進行作業(yè)。㈡、管道土建及安裝工程管道安裝總體計劃：定位放線一溝槽開挖一溝槽支撐一室外管道安裝一管道下管與配管一管道支墩一管道檢驗與試壓一溝槽的回填土一管道沖洗消毒一驗收1、土方工程1.1、溝槽開挖1）溝槽開挖主要采用人工開挖，輔助機械開挖方式進行。溝槽開挖前應作好防排水設施，以維持開挖面和溝槽內(nèi)無水直到施工完成。2）溝槽開挖槽壁平整，斷面形式（直壁、放坡、直壁與放坡結合）應根據(jù)施工現(xiàn)場的確定，放坡系數(shù)按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。當溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（m）>4.0<3.5槽寬（m）不限<4<4挖土方式機挖人工人工有較厚流砂層宜差不準排水方法強制式明排強制明排均可注意事項：撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直.立木要排列整齊，便于拆撐。木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。3）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或不用支撐其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水位較高的地段施工時，應采取降低水位或排水措施，其方法的選擇應根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定：溝槽內(nèi)積水應及時排出，不允許溝槽內(nèi)長時間積水。4）必須在需要敷設的管子全部到現(xiàn)場后才能開始該段溝槽的開挖。管道敷設應緊跟著溝槽的進程，不能將過長的開口溝槽暴露在外等待管線的測試。5）溝槽槽底最小寬度應根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，也可按下表規(guī)定確定。在曲線、接頭、彎頭及施工要求擴大處，加寬加深溝槽。

管道結構外緣寬度D（mm）管道一側的共組面寬度b（mm）非金屬管道金屬管道DW500400300500VDW10005004001000VDW15006006001500VDW30008008006）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m。7）開挖溝槽時，溝底設計標高以+0.3-0.3m的原狀土應予保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設計標高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實，要求最后形成的溝槽底部平整、密實、無堅硬物質(zhì)。當槽度為巖石時，應鏟除到設計標高以下不小于0.2m，超挖部分用素土或黃沙夯填至設計標高后再敷設管道。當槽底土質(zhì)極差時，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹沒后再將水頎掉（水淹法），使管底具有足夠的支撐力。凡可能引起管道不均勻沉降地段，其地基應進行處理可米取其它防沉降措施。8）生活飲用水管道嚴禁直接穿過糞坑、廁所和墳墓等能造成污染的地段，若在溝槽開挖過程中發(fā)現(xiàn)這類情況應與設計及衛(wèi)生等有關部門協(xié)同處理。9）當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。10）管道基礎承載力應達到結構設計要求，若不能滿足則需根據(jù)實際情況進行基礎處理。11）溝槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設計及招標文件要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時為±20啞；開挖石方時為+20mm、-200mm。1.2、溝槽回填1）在管道安裝與鋪設完畢后回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。2）回填土應分層夯實，每層土層厚度不超過0.2m。一次回填高度宜0?1~0?15m，先用細砂或細土回填管道兩側，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0?5m處，溝槽的支撐應在保證施工安全情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板后，應以砂土填實縫隙。3）水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5米；試驗合格后，應及時回填其余部分。4）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)，管頂0.5m以上部分的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上方行駛。5）、管徑大于900mm的鋼管，應控制管頂?shù)呢Q向變形。6）、回填土的每層虛鋪厚度、壓實遍數(shù)，應按采用的壓實工具、含水量和要求的壓實度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。7）、當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管頂以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，經(jīng)計算確定。8）、管道兩側和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內(nèi)：其它部位回填應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。9）、溝槽回填土的壓實應符合以下規(guī)定：a、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道：b、管道兩側及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。c、壓實時，管道與基礎間三角區(qū)應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，不得使管道位移或損傷。d、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。e、采用木夯、蛙式夯時應夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得2Km/h,碾壓重疊寬度不得小于20cm.10）、管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層壓實度不應小于87%；對鑄鐵圓形管道，其它部位壓實度不應小于90%，對鋼制管道其它部位壓實度不應小于95%。11）、管道覆土較淺時，管道的承載力較低。壓實工具的荷載較大，或回填達不到要求的壓實度時，應與設計單位協(xié)商，采取加固管道的措施。2、管道支墩管道在部分轉(zhuǎn)角、三通及閥門、伸縮器等處需設置混凝土支墩，作法參照《柔性接口給水管道支墩》03SS505。2.1、建筑材料要求所有建筑材料必須有相應的出廠合格證，并按國家有關規(guī)范進行必要的試驗和檢測，滿足要求后方可在本工程中使用。1）水泥：宜采用不低于425號的普通硅酸鹽低堿水泥。2）混凝土：混凝土骨料宜采用非堿活性骨料。如混凝土骨料為堿活性骨料時，則混凝土中含堿量不應超過2.1Kg/m3。3）普通鋼筋：采用符合GB1499—98國家標準的盤鋼，HRB335（D）鋼筋采用20MnSi熱軋螺紋鋼筋，HPB235鋼筋采用Q235熱軋圓鋼筋。4）焊條：對于HRB335鋼筋采用D500型焊條，對于HPB235鋼筋采用E4303型焊條。2.2、支墩鋼筋的加工和連接均在現(xiàn)場施工，施工的方法按普通鋼筋的施工方法進行，應滿足設計及施工規(guī)范的要求。2.3、支墩混凝土采用C15混凝土?；炷猎诂F(xiàn)場拌制澆筑，機械振搗密實，混凝土采用的水泥、碎石、砂、水必須滿足設計和施工規(guī)范的要求，嚴格按確定的配合比下料，并按規(guī)定留置試件。2.4、管道及管道附件的支墩和錨定結構應位置準確，錨定應牢固。管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后拆除。3、閥門井閥門井基礎應與管道基礎同時修建。1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。7）井蓋安裝采用人工就位，安裝前要進行座漿。井蓋需標明地下式消火栓字樣。8）勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。㈢、管道安裝1、鋼管1.1、施工工藝流程1.2、管材、管件、閥門鋼管一律用Q235A級鋼焊制，其技術條件必須符合國家標1.2、管材、管件、閥門準SY/T5037-2000技術標準。管子的橢圓度不應超過0.01D（D為管內(nèi)徑），在管節(jié)的安裝端不得超過0.005D。管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定。閥門的設計及制造應滿足設計、招標要求。各種管件、管材、閥門的內(nèi)、外防腐符合要求。進場的管件、管材、閥門應檢驗合格后方可使用，未經(jīng)檢驗合格的材料不得使用。1.3、管材和特殊件的運輸及貯存：1）在管道運輸過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管材和零配件內(nèi)外防腐層免受損壞。2）管材運輸過程中保護用的臨時包裹，包裝箱等在管子安裝前最好不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應重新包裝保存。3）在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應加以保護避免損傷。4）吊裝管子和零部件應用沒有吊鉤和其他設備的非金屬起重帶操作，不應用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內(nèi)層襯砌不被破壞。5）管道下車后采用排架加滾杠在軌道木方上，用人工絞磨水平運輸?shù)焦軠仙希?）在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應加以保護避免損傷。7）管道焊接、檢測、防腐完成后用三角架葫蘆吊裝就位。吊裝管子和零部件應用沒有吊鉤和其他設備的非金屬起重帶操作，不應用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內(nèi)層襯砌不被破壞。1.4、管道焊接管道連接前應做好防腐及表面處理，嚴格按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50286-67）及施工圖設計說明要求進行施工。1.4.1、準備工作1）清理管子、管件、閥門（閘門）等內(nèi)部要清理干凈、不留雜物;2）檢驗尺寸管子安裝前，應逐根量測、編號配管，應選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接；3）檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標出記號，按要求修補；4）管段組合如鋼管組成管段下管時，管段的長度、吊距應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮、在施工設計制定好方案；5）選配焊條焊條的化學成份、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條的質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定執(zhí)行。1.4.2、鋼管修口1）鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應開300--400的坡口。電弧焊管端修口各部尺寸見下表：修口形式壁厚t（mm）間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a（°）4?91.5?3.01.0?1.560?7010?262.0?4.01.0?2.060±52）縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45°左右處。1.4.3、環(huán)向焊縫1）環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm。2）直管管段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應小于200mm。3）不得出現(xiàn)十字焊縫。1.4.4、對口管子對口前，應將焊接的坡口面及內(nèi)外管壁10—15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。對接管節(jié)的管端間隙，應按下表的規(guī)定尺寸：管壁厚度（mm）3—55—9>9間隙尺寸（mm）1.0一1.51.5—2.52.5—3.01.4.5、不|同壁厚的對口不同壁厚的鋼管對口時，管壁厚度相差不得大于3mm時，應將壁厚鋼管的接口邊緣削成坡口，使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口的切削長度等于或大于4倍壁厚之差值，見下表:

0)S2-SK5L>4（S2-S1）不同壁厚鋼管就口的彼口1.4.6、點焊鋼管對口檢查合格后進行點焊，點焊時應符合下列規(guī)定：1）點焊應采用與接口焊接相同的焊條;2）點焊厚度應與第一層焊接厚度接近，焊縫的根部必須焊透;3）鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊;4）點焊長度和間距按下表規(guī)定:官徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350?50050?605600?70060?706^800180-100點焊間距不大于400mm1?4.7、焊接1）焊工焊工必須經(jīng)過培訓考核（基本知識和操作技能），并取得所施焊范圍的合格資質(zhì)后，方可進行焊接操作。2）焊接要求在焊接上，填縫金屬的組織應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。1.4.8、焊縫檢驗1）檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；2）首先在監(jiān)理的見證下采用煤油滲漏檢測在（焊縫處刷一層石灰然后在管內(nèi)焊縫處刷兩道煤油，觀察焊縫處石灰有無濕潤現(xiàn)象）。然后在進行新建管道對接完成后的水壓試驗。

3）焊縫的外觀質(zhì)量要求見下表:焊縫的外觀質(zhì)量指標項目指標外觀不得有熔化金屬流到焊縫處未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。根部應焊透。寬度應焊出坡口邊緣2?3mm（指加強面）表面余高小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不大于4mm咬邊深度小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯邊小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊滿不允許1?5下管安裝1.5.1、鋼管連接當存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等方法去連接管道，管端接口間隙不得超過下表規(guī)定的尺寸，若超過，則應加入短管去連接;管壁設計厚度（mm）6?99以上間隙（mm）1.5?2.52.5?3.01.5.2、墊管1）管子對口后應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形，也不得搬動管子，或使管子懸空，處于外力作用下施焊；2）鋼管若在基巖或堅硬地基上埋設，需加砂或砂墊層，墊層的厚度不小于10cm。90°弧基也應鋪砂墊層。1.5.3、接口焊接1）點固焊縫尺寸焊縫高度K=6mm焊縫長度10?30mm間距100?300mm2）焊接順序：為減小焊接應力變形采取合理的施焊方法

1一2一3一4一5一6一7一8一9一101一2一3一4一5一6一7一8一9一103）焊接工藝參數(shù)坡口形式：外坡口焊接方法氬弧焊打底手工焊罩面，每層焊縫的接頭應錯開20mm或30。氬弧焊打底工藝參數(shù)：焊接電流：100-110A電弧電壓：12-13V焊接速度：6-8m/鎢棒直徑：2.5mm氣體流量：6-7L/min層數(shù)：1層極性：直流正接手工電弧焊工藝參數(shù)焊接電流70-90A（仰焊）80-100A（立焊）90-110A（平焊）電弧電壓：32V焊接速度：120-150mm/min電流種類：交流焊接層數(shù)：2層4）定位點焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理；5）轉(zhuǎn)動焊接，減少仰焊，提高虛度，保證焊接質(zhì)量;6）用電弧焊進行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應重合；焊縫的第一層應呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩；7）每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫表面成形良好；1.6、新舊管碰口新裝管道與原有供水管道碰口工作，計劃兩種方法:1）在與甲方協(xié)商好停水日期，作好一切準備后，在停水實施碰口切割焊接工作。2）如遇舊管道閥門關不嚴的情況下，還需在舊管道上開一小孔，用泥堵水排水完成焊接工作。1.7、鋼管的法蘭連接1.7.1、連接要求1）與閥門等設備連接的發(fā)蘭應與其工作壓力、開孔尺寸完全一致，發(fā)蘭盤上螺栓孔中心的偏差不得大于0.5mm。2）根據(jù)管徑、管道工作壓力及拆卸方便，易于加工等來按設計要求選定法蘭；3）保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；4）使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱，均勻地擰緊，嚴禁先擰緊一側，再擰緊另一側，螺母應在法蘭的同一側平面上；緊固好的螺栓應露出螺母之外2?3絲扣，但長度最多不應大于螺栓直徑的1/2；緊固管件法蘭時，須持管體溫度穩(wěn)定之后進行。1.7.2、法蘭的密封性1）觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的缺陷存在；2）密封面與管子中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸出外徑的0?5%，并不得超過2mm；3）插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應為管壁厚度的1.3?1.5倍；不得用強緊螺栓去消除歪斜；清凈密封面后再連接法蘭，焊肉高出密封面部分要銼平，墊圈放置要平正；口徑大于600mm的法蘭接口以及用拼粘墊片的法蘭接口均應在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利接口的連接；閥門安裝1.8.1、普通閥門安裝前應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）按10%抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。1.8.2、閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，試驗時間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。1.8.3、安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。閥門在安裝完畢后，竣工驗收前，根據(jù)規(guī)范要求，做好各類管道上閥門的顏色標記。1.8.4、閥門安裝必須經(jīng)水壓試驗合格后進行，閥門的強度及嚴密性試驗按GB50235-97及閥門生產(chǎn)廠家的技術要求執(zhí)行。1.8.5、閥門的中心線必須和管線的中心線相一致，避免強力組對閥門。1.8.6、閥門必須單獨設立支架、避免閥門的重量承受在管道上。1.8.7、閥門安裝后，所連接的螺栓朝向應一致，外露螺紋處應及時涂上黃油加以保護。1.8.8、其他1）與法蘭連接兩側相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊；2）法蘭連接埋入土中應采取防腐措施；3）法蘭的類型應符合設計要求；4）法蘭墊片材質(zhì)應根據(jù)管道輸送介質(zhì)及特征等因素來確定，其內(nèi)圓不應小于管內(nèi)徑，外徑不應大于法蘭盤的凸面邊緣；一對法蘭中間不允許安裝幾個墊片或斜面墊片。1.9、管道防腐所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理：直接埋入混凝土的鐵件外表面僅需作表面除銹處理，不需涂刷任何材料。1.9.1、管道外壁防腐管道外壁加強防腐：凡過塘、翻堤、穿渠、頂管，均需采用加強防腐層，具體作法有如三種（可選其中一種），面漆顏色由建設單位自定：1）、涂刷二道IPN8710--IG防腐涂料底漆，外包玻璃絲布一道，再外刷二道面漆。2）、涂刷二道GZ--2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃絲布一道，再外刷二道配套面漆。3）、CXHL52-03環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，刷底漆二道，干膜厚度不小于70^m/道，外包玻璃絲布一道，再酸面漆2--3道，平均用量1.4--1.6Kg/m2。玻璃絲布為中堿布，寬600mm，經(jīng)緯密度為12X12根/cm2。1.9.2、鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行邊面處理，除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到設計和規(guī)范要求，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。1.9.3、涂料的配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制，應按下列要求進行。使用桶漆的準備工作。整桶漆在使用前，必須充分攪拌，使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中，粘度過大不宜涂刷時，加入稀釋劑的重量不得超過5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用。常溫下涂料的使用周期一般為4?6h。1.9.4、涂刷底漆鋼管表面處理合格后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h,大氣環(huán)境惡劣（如溫度過高，空氣含煙霧）時，還應進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻，不得漏刷，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。1.9.5、涂面漆和纏玻璃布底漆表干或打膩子后，即可涂面漆；涂刷要均勻，不得漏刷。在室溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24h，在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆。1.9.6、檢查防腐層干性的標準表干：用手指輕觸防腐層不粘手實干：用手指推捻防腐層不移動固化：用手指甲力刻防腐層不留痕1.9.7、管道內(nèi)壁防腐采用IPN類高分子涂料，一般為二道底漆，1?2道面漆，平均用量應大于0.5Kg/m2。無需加強防腐；環(huán)氧煤瀝青等可能影響水質(zhì)的涂料不得米用。其施工方法同刖。1.9.8、防腐注意事項1）、采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清楚金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達St3級，處理后，要求基層平整干燥無水跡。2）、防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。3）、為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。4）、涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，我刷痕，無漏底和開裂現(xiàn)象。涂層應均勻。5）、每節(jié)管道兩端各留100不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆6）、管道在運輸?shù)跹b過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。7）、在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。8）、在施工前，應要求供貨方進行技術示范性的操作。主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。2、球墨鑄鐵配水管2.1、施工工藝流程2.2、根據(jù)設計文件，地形較平緩及地質(zhì)狀況較好處2.2、根據(jù)設計文件，地形較平緩及地質(zhì)狀況較好處采用球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管及管件接口型式為T型橡膠圈柔性接口。所使用的球墨鑄鐵管必須符合GB13295—91標準。橡膠勸應由管道供貨廠家配套供應，其物理性能應滿足有關國家規(guī)定。外部不需防腐，其內(nèi)部防腐采用水泥砂漿防腐，并已在制造廠內(nèi)完成。2.3、管道安裝管道安裝應從下游向上依次安裝。在溝槽檢驗合格后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。球墨管安裝時需注意保持管道的平直度，以防止承插接口的膠圈密封不嚴密而漏水，管道具體安裝方法下圖：承插接口示意圖2.4、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。2.5、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。2.6、清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。2.7、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度小3度。2.8、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。2.9、安裝注意事項1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。2.10、管道防腐球墨鑄鐵管內(nèi)表面防腐采用水泥砂漿，外表面防腐采用先噴鋅，再用石油瀝青漆。3、管道試壓、吹洗、消毒3.1、管道試壓3.1.1管道試驗1）管道施工過程必須嚴格《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268--97）中的有關規(guī)定執(zhí)行；施工完畢后必須嚴格按照規(guī)范對管道進行水壓試驗及沖洗消毒。2）在試驗過程中應證明安裝的所有閥門和消火栓在工作壓力下能滿意地運行。3.1.2管道壓力試驗的程序1）在壓力試驗灌水開始前，應再檢查管子和閥門干凈，并應檢查一下所有閥門的運行應保證達到其規(guī)定的28天的強度，所有管子的連接環(huán)和其他阻止管子移動的裝置已經(jīng)牢固了，并且管道接點之間的溝槽的回墻范圍已足以防止管道和移動了。2）管道應充滿水并在工作壓力至少放置48小時，然后用泵加壓水以達到規(guī)定的試驗壓力，并進一步加壓以維持該壓力不小于2小時，在這期間檢查管道的可見的滲漏點。然后停止泵水，記錄試驗壓力下降10%的時間（T），然后再重新泵水，記下恢復到試驗壓力泵入的水量（Q）損失率應用水量Q除以時間來算。3）截止閥的壓力試驗，是在業(yè)主代表對已完成其分滲漏試驗的結果滿意后，來考慮通過閥門的滲漏。4）從批準的水源來獲得管道灌注和試驗用水，應做所有必要的安排將水送至灌注點，壓力表盤面直徑不小于150mm，并在使用前或業(yè)主代表指定的任何時間進行校核。5）應保存所有的試驗記錄，以便于檢查。每項的復印件提交業(yè)主代表，簽字認可。3.1.3試驗壓力1）各種管道的試驗壓力（P）規(guī)定如下：管材種類工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）鋼管PP+0.5且不應小于0.9球墨鑄鐵管<0.52P>0.5P+0.52）壓力管道試驗標準任何情況不允許發(fā)生可見滲漏，接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于施工規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。試壓前，應全面檢查管材和閥件是否符合規(guī)范要求，試壓用表必須效驗；先采用壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預查，再進行水壓試驗；壓力試驗時，分壓要緩慢，不得少于10分鐘，試壓結束后，應及時填寫“管道壓力試驗記錄”，并請有關人員簽字認可。3.1.4、管道試驗注意事項a、試驗管段的后背應符合下列規(guī)定：后背應設在原狀土或人工后背墻上；土質(zhì)松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。b、管道水壓試驗時，當管徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口或采用特制的預先接口堵板。c、管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應按規(guī)定回填土；管件的支墩、錨固設施已達到設計強度，未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施；管渠的混凝土強度，應達到設計規(guī)定；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥作為堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。d、進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。e、注水。水壓試驗前的各項工作完成后，即可向試壓管段內(nèi)注水。管道注水時，應將置于管段內(nèi)最高點的排氣閥、排氣孔全部打開，認真進行排氣，如排氣不良則加壓時常出現(xiàn)壓力表表針擺動不穩(wěn)，升壓較慢的現(xiàn)象，應重新進行排氣。排出的水流不含氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。管道注滿水后，宜保持0.2?0.3Mpa水壓，但不要超過工作壓力，充分浸泡。對所有支墩、接口、后背、試壓設備和管路進行檢查修整，并確定監(jiān)測方法。f、浸泡時間。球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里不小于24h，有水泥砂漿襯里不小于48h。g、升壓。管道升壓時，管道的氣體應排除