大件吊裝原則方案8.1.1吊裝吊車的選擇根據(jù)以往相似裝置的施工經(jīng)驗(yàn)，本裝置中大型設(shè)備不多，設(shè)備分布相對集中。在塔器設(shè)備中，四臺反應(yīng)器較大，其余設(shè)備較?。幌鄬碇v裝置中的塔器設(shè)備吊裝難度較小，使用160t吊車就可以完成吊裝任務(wù)。裝置的施工難點(diǎn)在于爐區(qū)施工，在該區(qū)域有轉(zhuǎn)化爐、尾部煙道、鋼煙囪；爐區(qū)設(shè)備施工除附屬小型設(shè)備外，大型設(shè)備或?yàn)樯⒓M裝、或?yàn)楝F(xiàn)場預(yù)制安裝，各部件或預(yù)制件的吊裝重量可以控制，但必須根據(jù)結(jié)構(gòu)形式合理組織，以確保安裝工期和安裝質(zhì)量。根據(jù)招標(biāo)文件，參照設(shè)備的規(guī)格、重量、并結(jié)合大型吊車的性能狀況可知，除50m鋼煙囪外，本裝置的設(shè)備使用160t汽車起重機(jī)都能夠吊裝。鋼煙囪是本裝置的最大吊件，按照以往經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)使用300噸汽車吊，分段吊裝，也可結(jié)合聯(lián)合裝置其他單位選用的大型吊機(jī)進(jìn)行選型。8.1.2轉(zhuǎn)化爐吊裝轉(zhuǎn)化爐體鋼結(jié)構(gòu)分作爐體端、側(cè)墻，爐底鋼結(jié)構(gòu)，爐頂鋼結(jié)構(gòu)三部分進(jìn)行施工。轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)較大型組件使用160噸吊車配合安裝。爐底在爐體端、側(cè)墻安裝后現(xiàn)場安裝，并且同時安裝集合管（聯(lián)箱），再安裝轉(zhuǎn)化爐管、頂部結(jié)構(gòu)。8.1.3壓縮機(jī)吊裝壓縮機(jī)行吊、壓縮機(jī)的吊裝使用160噸吊車配合進(jìn)行。8.1.4其他設(shè)備吊裝裝置中有11臺塔，4臺反應(yīng)器，17臺容器，14臺冷換設(shè)備，24臺其他設(shè)備，這些設(shè)備最重為65t，使用160t吊車既可吊裝。大型設(shè)備概況見表8.1-1。大型設(shè)備概況表8.1-1序號名稱規(guī)格數(shù)量（臺）重量（t）主吊吊車1加氫反應(yīng)器φ2000×6000（切）132160t2氧化鋅脫硫反應(yīng)器φ1800×8200（切）260160t3中變反應(yīng)器φ3400×4900（切）153160t4轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器φ1400×8400（切）140160t5吸附塔Ф2400×12000(切)10350160t6鋼煙囪50米高,分兩段到貨170300t8.1.5大型吊車作業(yè)計(jì)劃大型吊車作業(yè)計(jì)劃表（只計(jì)使用時間）表8.1-2序號吊車型作業(yè)內(nèi)容使用時間（天）備注號1300t吊裝煙囪2160t吊車配合合計(jì)22160t煙囪吊裝送尾配合1設(shè)備吊裝10壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)化爐配18合合計(jì)29380t轉(zhuǎn)化爐配合2中型設(shè)備吊裝3其他配合3合計(jì)88.1.6大件吊裝相關(guān)要求8.1.6.1塔的現(xiàn)場擺放本裝置的塔較小，高度較低，而且現(xiàn)場場地有限，故塔運(yùn)到現(xiàn)場后直接吊裝，然后再進(jìn)行勞動保護(hù)、附塔管線的安裝。8.1.6.2吊裝吊耳裝置中的塔及立式容器（除反應(yīng)器外）要焊接吊裝吊耳。有特殊要求的塔及容器（如整體熱處理）的吊耳在設(shè)備制造時焊接完；其余設(shè)備及構(gòu)架吊耳現(xiàn)場焊接。反應(yīng)器吊裝吊耳可以根據(jù)其頂部法蘭形式制作法蘭蓋式吊耳。8.1.6.3設(shè)備進(jìn)裝置路線大型設(shè)備進(jìn)裝置線路必須有順暢的線路，確保設(shè)備到現(xiàn)場的運(yùn)輸、卸車和吊裝。8.1.7其它需說明的吊裝問題8.1.7.1橋吊、壓縮機(jī)、電機(jī)安裝廠房內(nèi)的橋吊應(yīng)在廠房封頂前吊裝就位。橋吊視其規(guī)格選用160t吊車吊裝。廠房內(nèi)的壓縮機(jī)、電機(jī)安裝時，使用橋吊無法安裝就位的，使用吊車與滾排相結(jié)合，將設(shè)備吊裝到相應(yīng)平臺，利用滾排走到安裝位置，再利用橋吊及吊車（或依據(jù)實(shí)際情況使用千斤頂）配合安裝。能夠使用橋吊吊裝的，直接將設(shè)備運(yùn)到裝卸孔處進(jìn)行吊裝。8.1.7.2廠房梁、柱預(yù)制、吊裝廠房梁、柱在壓縮機(jī)廠房基礎(chǔ)及附近預(yù)制。其吊裝使用160t吊車或80t吊車。吊裝時，吊點(diǎn)應(yīng)依據(jù)其結(jié)構(gòu)情況認(rèn)真選擇，以防止損壞構(gòu)件。8.1.7.3框架、管架施工框架、管架應(yīng)視現(xiàn)場情況分片組立?？蚣馨惭b時要與其內(nèi)部設(shè)備穿插進(jìn)行。管廊安裝時要優(yōu)先考慮橫梁分層安裝，安裝一層橫梁鋪一層管線，盡量減少穿管工作量。8.2鋼結(jié)構(gòu)施工原則方案8.2.1工程簡述制氫裝置施工的鋼結(jié)構(gòu)主要包括框架和管架。其中反應(yīng)區(qū)框架較大，其余框架相對較小。鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)備較多，為減小設(shè)備安裝難度，盡可能要求設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝前到貨，設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)穿插安裝。8.2.2施工原則及主要程序1.施工原則（1）鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝工作應(yīng)按總體施工計(jì)劃進(jìn)行。結(jié)構(gòu)的安裝優(yōu)先考慮為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造條件，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設(shè)備安裝時，應(yīng)在相應(yīng)設(shè)備安裝后再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)空間。（2）要加大預(yù)制深度，本裝置所有大型鋼結(jié)構(gòu)均由LEPC委托工廠化加工，成框(片)到貨。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，不得在未找正的結(jié)構(gòu)上安裝、找正其它吊件。（3）按精品工程的標(biāo)準(zhǔn)組織施工，螺柱孔采用鉆床加工，厚度小于20mm的薄鋼板使用剪板機(jī)下料，厚鋼板及大的型鋼使用自動切割機(jī)下料，小的型鋼采用無齒鋸切割下料，型鋼煨制采用型鋼煨彎機(jī)，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷底漆。加工好的預(yù)制件要標(biāo)識清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類擺放好。（4）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要保證質(zhì)量，并按合理程序進(jìn)行焊接，嚴(yán)格檢查制度，把質(zhì)量缺陷消除在安裝前。（5）為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量應(yīng)從基礎(chǔ)做起，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)及預(yù)埋墊板設(shè)置情況，驗(yàn)收合格后方可安裝。2.主要施工程序圖 8.2-1材料檢驗(yàn) 除銹、刷底漆 號料、下料 組對、焊接 現(xiàn)場拼組裝接頭探傷交工 檢查驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收8.2.3主要施工方法及技術(shù)要求1.材料檢驗(yàn)（1）所有到貨的材料，必須有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量證明書，材料檢驗(yàn)工程師需會同質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查。（2）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度大于鋼材允許負(fù)偏差的1/2時，不得使用。同時檢查鋼材的表面平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。（3）所用的連接件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，焊條等材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、地腳螺栓位置、預(yù)埋臺階的上表面水平度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并辦理基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收。要求：（1）基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求。（2）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。（3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基礎(chǔ)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。（4）支承面及地腳螺栓允許偏差見表8.2-1。表8.2-1項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±2.0水平度L/200且不大于3.0螺栓中心距（在根部和頂部）±2.0地腳螺栓螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離±2.0螺栓頂端標(biāo)高+2003.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制（1）預(yù)制分片要求①框架按軸向成片預(yù)制,成片位置在其相應(yīng)的基礎(chǔ)附近，分片安裝。②管架在縱向方向兩根立柱成一片進(jìn)行預(yù)制，分片安裝。③框架及管架立柱上面的牛腿、三角架等在預(yù)制階段均應(yīng)安裝完。④鋼結(jié)構(gòu)均在其基礎(chǔ)附近預(yù)制成片，各框架集中預(yù)制集中安裝，管架每四片一組進(jìn)行安裝，采用100噸或50噸吊車分片吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要求①鋼結(jié)構(gòu)的筋板，節(jié)點(diǎn)板等用制作好的樣板下料，用剪板機(jī)剪切，按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識待用。②在鋼平臺上制作好立柱組對胎具、三角架組對胎具和梯子組對胎具等,分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對。立柱接口時用45°斜口，并開設(shè)坡口，接口位置應(yīng)錯開節(jié)點(diǎn)500mm以上，最小長度不小于1000mm。各種構(gòu)件組對完后進(jìn)行標(biāo)識并擺放好，防止亂用。③鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接時，在吊裝時的主要受力點(diǎn)進(jìn)行剛性加固，防止吊裝變形；立柱間距應(yīng)考慮焊接收縮變形，留出適當(dāng)收縮余量。④H型鋼焊接時，普通碳素鋼采用E43型焊條，普通低合金鋼采用E50型焊條，焊接時應(yīng)考慮焊接變形，采用合適的焊接工藝。成片組焊時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，焊接工藝一致。⑤H型鋼組焊完后，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。⑥鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行各部位尺寸的檢查，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正。當(dāng)采用加熱矯正時，其加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃。⑦鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制成形后的允許偏差應(yīng)符合下表要求。構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）梁總長±5.0、彎曲矢高L/1500且不大于10.0柱扭曲矢高L/200且不大于5.0柱間距±4.0構(gòu)件平面相鄰層梁與梁之間距離±3.0總體拼裝各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0任意兩對角線之差∑H/2000且不大于8.04.鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）框架成片安裝找正完后，從上向下依次安裝各片間的連接梁，然后由下向上逐層安裝平臺梁、平臺、梯子及欄桿等。安裝過程同時要考慮框架內(nèi)設(shè)備安裝。（2）管架成片安裝合格后，由下向上安裝管線支承梁。各層橫梁的安裝應(yīng)與相應(yīng)的管道安裝交叉進(jìn)行。（3）安裝要求①鋼結(jié)構(gòu)安裝采用無墊鐵安裝，在砼基礎(chǔ)上畫出安裝中心線，將柱腳板放在基礎(chǔ)上找正找平，擰緊螺栓，并將立柱安裝中心線移到柱腳板上。②成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查合格后，吊裝前應(yīng)畫出柱子中心線，打樣、沖眼作好標(biāo)記。③檢查立柱中心線是否與柱腳板上的安裝中心線重合，再調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩，找正后點(diǎn)焊柱腳并焊接。④相鄰兩片安裝后，要及時用橫梁封頂成井字型，然后才能拆除纜風(fēng)繩。⑤鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，再開始下一層安裝。⑥勞動保護(hù)安裝必須嚴(yán)格按圖施工，要橫平豎直，間距勻稱、美觀。5.焊接及檢驗(yàn)（1）所有參加施工的焊工都必須具有相應(yīng)焊接位置的合格證。（2）焊材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用。（3）焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條。（4）焊條使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘烤時間和溫度進(jìn)行烘烤。（5）構(gòu)件在施焊前應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止焊接中產(chǎn)生變形。（6）定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。（7）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm。（8）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（9）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（10）所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計(jì)要求無損檢測合格后才能組對成片或吊裝。8.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查1.檢查組裝好的構(gòu)件尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。2.檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格，有無漏焊及缺陷。3.檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時補(bǔ)刷，安裝