液化氣站生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告單位名稱:液化氣站評估日期：2021年5月TOC\o"1-5"\h\z1、危險有害因素辨識11.1辨識風(fēng)險1\o"CurrentDocument"1?2風(fēng)險評估1\o"CurrentDocument"1?3危險物質(zhì)辨識1\o"CurrentDocument"1.4危險場所辨識2\o"CurrentDocument"2、事故風(fēng)險分析22.1發(fā)生的可能性2\o"CurrentDocument"2.2危害后果8\o"CurrentDocument"2.3影響范圍12\o"CurrentDocument"2.4事故風(fēng)險控制預(yù)防措施123、事故風(fēng)險評價153.1事故風(fēng)險影響因素15\o"CurrentDocument"3.2事故風(fēng)險類別16\o"CurrentDocument"3.3事故風(fēng)險等級17\o"CurrentDocument"4、結(jié)論建議171、危險有害因素辨識1.1辨識風(fēng)險依據(jù)本單位地質(zhì)環(huán)境條件、生產(chǎn)規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點等風(fēng)險環(huán)境與致險因子，估測整體安全風(fēng)險大小，確定其靜態(tài)條件下的安全風(fēng)險等級；液化氣站生產(chǎn)工藝布置符合設(shè)計、規(guī)范要求，安全管理生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)均依據(jù)安全作業(yè)規(guī)程要求，一般不會發(fā)生嚴(yán)重事故。本液化氣站于2021年5月20日針對本液化氣站在生產(chǎn)和生活中可能存在的風(fēng)險進(jìn)行了風(fēng)險評估工作。參加風(fēng)險評估工作的人員有主要負(fù)責(zé)人、管理人員等。在開始進(jìn)行風(fēng)險評估前，全體參加風(fēng)險評估的人員都進(jìn)行了學(xué)習(xí)，在基本掌握了風(fēng)險評估的方法后，才開展的此項工作。風(fēng)險評估完成后由本單位負(fù)責(zé)人對評估結(jié)果進(jìn)行了審批。審批后，組織相關(guān)人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)。1.2風(fēng)險評估識別危害是生產(chǎn)安全風(fēng)險評估的重要部分。若不能完全找出安全事故危害的所在，就設(shè)法對每個危害的風(fēng)險作出評估，并對生產(chǎn)安全事故危害作出有效的控制。1.3危險物質(zhì)辨識本單位主要經(jīng)營液化石油氣。液化石油氣屬于易燃?xì)怏w：主要成分：丙烷、丁烷、丙烯、丁烯引燃溫度(°C)：260?460爆炸下限［%(V/V)］：1.5爆炸上限:%(V/V)］:9.5閃點(C):-108?-104燃爆危險：極易燃，其蒸氣與空氣混合，能形成爆炸性混合物。危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，沿地面擴散并易積存于低洼處，遇火源會著火燃燒。1.4危險場所辨識本單位危險源為儲罐區(qū)、灌瓶間和配電室、管道等。2、事故風(fēng)險分析《生產(chǎn)過程中危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)、《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)的規(guī)定，生產(chǎn)過程中使用的機械設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等危險和有害因素綜合分析，辨識了全部系統(tǒng)存在的危險、有害因素，經(jīng)評估液化氣站極有可能發(fā)生并引起較為嚴(yán)重后果的事故風(fēng)險類型有：液化石油氣泄漏事故；火災(zāi)和爆炸事故。2.1發(fā)生的可能性如因設(shè)備故障、操作失誤、人為破壞、地震、洪水、雷電、靜電等均可造成液化石油氣泄漏事故。易燃易爆，氣化后與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫、雷擊、靜電等能燃燒爆炸。在灌裝氣瓶、裝卸罐車等環(huán)節(jié)造成液化石油氣發(fā)生泄漏、溢出、滲漏，油氣逸出、外泄，遭遇明火、撞擊火花、電火花、靜電、雷擊等時，均可能引發(fā)燃燒爆炸。2.1.1泄漏事故2.1.1.1泄漏發(fā)生的原因⑴儲罐滿液；如值班操作人員責(zé)任心不強，勞動紀(jì)律松懈，不按規(guī)定時間檢查，甚至脫崗、睡崗，在槽車進(jìn)液儲罐已處于滿罐的情況下，還盲目向罐內(nèi)進(jìn)液，易造成儲罐滿液。⑵儲罐破裂若罐壁鋼材存在缺陷，或焊縫質(zhì)量低劣，存在夾渣、裂紋、未焊接等缺陷，在運行中因反復(fù)進(jìn)出液，會因容器材質(zhì)疲勞，在承壓情況下受力破壞母材，造成儲罐破裂導(dǎo)致液化氣外泄。⑶儲罐腐蝕鋼制儲罐由于受潮濕，大氣中的曄、叫SO?、及水蒸氣等氣體的影響，易發(fā)生氧化銹蝕層，會使儲罐的嚴(yán)密性下降和應(yīng)力改變，甚至出現(xiàn)蝕透穿孔危險，造成液化氣外泄。⑷卸車膠管破裂因膠管內(nèi)外部損傷；工作壓力超過了膠管的承受強度；膠管受外力的震動，受沉重物體的壓軋、打擊而損壞；膠管與槽車接口結(jié)合不牢，受壓膠管掙脫；膠管法蘭接合不緊固，承壓時泄漏都可能發(fā)生爆裂和泄漏。⑸管道和法蘭泄漏在運行過程中，因管道腐蝕穿孔、法蘭墊片老化、螺栓松動造成泄漏，最嚴(yán)重的是儲罐頭道法蘭發(fā)生泄漏。2.1.1.2泄漏發(fā)生的可能性：液化石油氣儲罐、管道等相關(guān)設(shè)備設(shè)計不合理，選材不當(dāng)，制造安裝質(zhì)量差，加工焊接組裝缺陷，閥門、附件質(zhì)量不合格等；液化石油氣雜質(zhì)（如H’S）長期超標(biāo)，因腐蝕而使2設(shè)備、管道出現(xiàn)穿孔，設(shè)備、管道等的閥門、法蘭等密封不好等。儲罐超期不檢，帶病運行，安全狀況等級差，安全附件超期不校驗，違章檢修；維護(hù)保管不善，容器受到嚴(yán)重腐蝕或受陽光曝曬等作用，致使容器承壓下降，溫度過高，容器內(nèi)壓力劇增等。由于操作人員誤操作，或由于工藝控制失調(diào)，使高壓氣體進(jìn)入低壓設(shè)備或管道，低壓設(shè)備或管道不能承受高壓而造成破損發(fā)生泄漏；誤開閉閥門，對液位監(jiān)測錯誤或不及時，超量灌裝引起儲罐超壓，導(dǎo)致儲罐本體破裂或法蘭墊片破裂泄漏等；儲罐內(nèi)液化石油氣受熱膨脹而沒有及時開啟消防噴淋水降溫。由于基礎(chǔ)沉降、車輛撞擊、地震及人為破壞等原因，造成設(shè)備、管道破裂而發(fā)生泄漏。2.1.1.3泄漏事故嚴(yán)重程度和影響范圍：一旦發(fā)生液化石油氣泄漏會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，影響范圍主要是站內(nèi)操作人員及客戶。2.1.2火災(zāi)爆炸事故：2.1.2.1火災(zāi)、爆炸發(fā)生的原因⑴儲罐起火爆炸：儲罐內(nèi)液化氣泄漏經(jīng)氣化產(chǎn)生蒸氣云遇點火源后，在瞬間放出巨大的能量，使儲儲罐燃燒爆炸。其原因很多，由于泄漏沖擊，靜電放電打火；防雷接地線失效或不能全部導(dǎo)除雷電電流，外界明火都可能導(dǎo)致罐體燃燒爆炸。⑵壓縮機、烴泵著火：設(shè)備過熱，造成機體高熱，引發(fā)爆缸起火。⑶卸車時的危險因素槽車卸車時，可能因靜電接地不良或失效或遇靜電火花及其它明火，造成燃燒爆炸。如操作閥門不當(dāng)，壓縮機升壓可發(fā)生氣阻現(xiàn)象，造成膠管爆裂事故。⑷氣瓶充裝作業(yè)時火災(zāi)爆炸未按操作規(guī)程，造成氣瓶超裝，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2.1.2.2火災(zāi)、爆炸發(fā)生的可能性液化石油氣儲罐、管道等相關(guān)設(shè)備設(shè)計不合理，選材不當(dāng)，制造安裝質(zhì)量差，加工焊接組裝缺陷，閥門、附件質(zhì)量不合格等。如高流速介質(zhì)沖擊磨損，交變應(yīng)力作用，腐蝕破壞冷脆斷裂，材質(zhì)老化，液化石油氣雜質(zhì)（如h’s）長期超標(biāo)，2因腐蝕而使設(shè)備、管道出現(xiàn)穿孔，設(shè)備、管道等的閥門、法蘭等密封不好等。儲罐超期不檢，帶病運行，安全狀況等級差，安全附件超期不校驗，違章檢修；維護(hù)保管不善，容器受到嚴(yán)重腐蝕或受陽光曝曬等作用，致使容器承壓下降，溫度過高，容器內(nèi)壓力劇增等。由于操作人員誤操作，或由于工藝控制失調(diào)，使高壓氣體進(jìn)入低壓設(shè)備或管道，低壓設(shè)備或管道不能承受高壓而造成破損發(fā)生泄漏；誤開閉閥門，對液位監(jiān)測錯誤或不及時，超量灌裝引起儲罐超壓，導(dǎo)致儲罐本體破裂或法蘭墊片破裂泄漏等；儲罐內(nèi)液化石油氣受熱膨脹而沒有及時開啟消防噴淋水降溫。由于基礎(chǔ)沉降、車輛撞擊、地震及人為破壞等原因，造成設(shè)備、管道破裂而發(fā)生泄漏。2.1.2.3火災(zāi)、爆炸事故嚴(yán)重程度和影響范圍：一旦發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，影響范圍主要是站內(nèi)操作人員及客戶。2.1.3中毒窒息的可能性、嚴(yán)重程度和影響范圍由于儲罐、設(shè)施、輸送氣管、各類閥門、連接法蘭等出現(xiàn)破裂、損壞，或設(shè)備、設(shè)施操作和維護(hù)維修時違章作業(yè)，或管道超壓，可能造成液化石油氣泄漏，氣體泄漏可能會造成操作人員中毒窒息事故。中毒窒息事故會造成人員傷亡，影響范圍主要是站內(nèi)操作人員及客戶。2.1.4凍傷的可能性、嚴(yán)重程度和影響范圍在槽車卸載過程中，由于連接過程中出現(xiàn)液化氣泄漏，當(dāng)操作人員皮膚因接觸低溫液體可能會發(fā)生凍傷事故。凍傷事故會造成人員受傷，影響范圍主要是站內(nèi)操作人員。2.1.5觸電的可能性、嚴(yán)重程度和影響范圍充裝場所、配電室、辦公室等電氣設(shè)備或供電線路絕緣程度下降；沒有漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)失效；沒有防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志；違章使用電器等，易造成觸電事故，影響范圍主要是站內(nèi)操作人員。2.1.6機械傷害的可能性、嚴(yán)重程度和影響范圍在液化氣充裝泵等機械設(shè)備運行過程中，由于違章操作設(shè)備，或運轉(zhuǎn)設(shè)備無防護(hù)欄，傳動部位無防護(hù)罩，或防護(hù)設(shè)施損壞未修理等，易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故，影響范圍主要是站內(nèi)操作人員。2.1.7車輛傷害的可能性、嚴(yán)重程度和影響范圍在裝運作業(yè)時，若違章操作、酒后駕車、疲勞駕駛或注意力不集中等因素都可能造成車輛傷害事故。發(fā)生車輛傷害事故后會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。影響范圍主要是站內(nèi)操作人員及客戶。2.1.8物體打擊的可能性、嚴(yán)重程度和影響范圍在氣瓶裝卸過程中，由于違章操作，防護(hù)設(shè)施失效等因素，可能會造成物體打擊事故。物體打擊事故會造成財產(chǎn)損失、人員受傷。影響范圍主要是站內(nèi)操作人員及客戶。2.1.9高處墜落的可能性、嚴(yán)重程度和影響范圍在檢修作業(yè)時，由于防護(hù)設(shè)施失效、違章操作等原因可能造成人員或工具、零部件從高空墜落。發(fā)生墜落事故后會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。影響范圍主要是站內(nèi)操作人員及客戶。2.2危害后果當(dāng)罐體表面或管道、閥門出現(xiàn)不可控的泄漏后，在內(nèi)部高壓的驅(qū)動下，液化氣以氣態(tài)、液態(tài)或是氣液兩相并存的形式高速噴出。當(dāng)液化氣從儲罐泄漏后，如果沒有立即點燃，液化氣會蒸發(fā)成可燃?xì)怏w云，與空氣混合在一體。如果產(chǎn)生的可燃?xì)怏w云團在燃燒極限范圍內(nèi)被點燃，可燃?xì)怏w云的燃燒火焰?zhèn)鞑ニ俣葲Q定了事故類型是閃火還是不可控的蒸氣云爆炸。閃火是一種非爆炸性的燃燒過程，實驗觀測到的火焰速度平均為每秒10米，這種速度不足以產(chǎn)生爆炸性超壓。當(dāng)速度增加導(dǎo)致爆燃向爆轟轉(zhuǎn)變時，就會產(chǎn)生不可控的蒸汽云爆炸。對于周圍的人和設(shè)備來說，閃火的主要危害是來自熱輻射和直接接觸火焰，而在不可控蒸汽云爆炸中超壓引起的危害更為顯著。氣態(tài)或兩相并存形式的可燃液化氣從裂縫中噴出，遇到火源會形成噴射火焰。除非泄漏開口較大（超過20?。?，否則噴射火焰釋放熱量是有限的，其火焰長度可能不足5米。即便如此，對火焰噴射方向上沒有防滅火保護(hù)的儲罐還是會造成強烈的熱沖擊。通過合理安排儲罐群的平面布置可以顯著降低噴射火焰事故的危害性。上述事故可能由于罐體本身老化金屬強度降低和外力破壞造成泄露（1）總的固有危險程度液化氣站在生產(chǎn)經(jīng)營過程中涉及到的液化石油氣（閃點W60°C的）為危險化學(xué)品，液化石油氣具有易燃易爆性，（其閃點為：丙烷-104C、丙烯-108C、丁烷-82C、丁烯-80C），泄漏后膨脹氣化生成可燃?xì)怏w，其性質(zhì)決定了易發(fā)生火災(zāi)爆炸的固有危險特性。（2）各個作業(yè)場所液化氣站的作業(yè)場所主要包括卸車區(qū)、儲罐區(qū)、灌裝間、配電室、辦公區(qū)等。經(jīng)辨識，各作業(yè)場所中卸車區(qū)、儲罐區(qū)、灌裝間存在火災(zāi)、爆炸等危險因素較多，因此這些作業(yè)場所中的固有危險程度較高。配電室、辦公區(qū)等場所存在觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落等危險有害因素，固有危險程度相對較低。（3）定量分析本單位總的固有危險程度1、本站具有具有毒性的化學(xué)品的參數(shù)及質(zhì)量本站不存在《危險化學(xué)品目錄》中界定的有毒物質(zhì)。2、本站具有腐蝕性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量本站的化學(xué)品液化石油氣不具有腐蝕性。3、風(fēng)險程度的分析本站出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性該液化氣中存在的液化石油氣具有可燃性，泄漏后的蒸汽云具有爆炸性。泄漏事故主要是存儲罐或管路泄漏。本站的儲罐為購置有資質(zhì)廠家的成套設(shè)備，輸氣管道及設(shè)備由資質(zhì)單位進(jìn)行安裝。儲罐安裝了液位計，防止超裝。同時進(jìn)液管路安裝截止閥，防止回流。儲罐外側(cè)設(shè)有防火堤，能夠起到一定的泄漏阻隔作用。因設(shè)備本體泄漏的可能性不大，但管線、閥門及設(shè)備管口、閥門等法蘭連接處密封不好，均有泄漏的可能性，其中法蘭連接處泄漏的可能性較大。該液化氣加強對設(shè)備設(shè)施的安全檢查，對生產(chǎn)運行人員進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)，定期組織實施事故應(yīng)急演練，在事故發(fā)生初期即可及時、正確地進(jìn)行處理，使泄漏的風(fēng)險大大降低。出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性化學(xué)品泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要的時間①造成火災(zāi)爆炸的具備的條件該項目火災(zāi)爆炸必須具備的條件：存在液化石油氣泄漏氣體；外界明火；存在助燃物質(zhì)。具體分析見下表。表3-3火災(zāi)爆炸事故引發(fā)條件表事故類別起始條件可能引發(fā)事故的條件備注火災(zāi)爆炸液化石油氣濃度達(dá)到爆炸極限未設(shè)靜電接地，或靜電接地沒有定期檢測導(dǎo)致靜電放電火花未安裝避雷設(shè)施，或避雷接地斷開，雷擊產(chǎn)生放電火災(zāi)爆炸危險場所未使用相應(yīng)級別的防爆電氣事故初期應(yīng)急處理不當(dāng)儲罐及管道設(shè)計、制造或安裝缺陷無消防設(shè)施，或消防設(shè)施失效短路、斷路、電火花、或電器過熱管理不嚴(yán),禁火場地違章動火或吸煙等氣體易燃，泄漏后遇明火瞬間即可能發(fā)生火災(zāi)②造成火災(zāi)爆炸需要的時間儲罐區(qū)出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故的主要原因是泄漏后氣體濃度達(dá)到爆炸極限，并遇點火源而激發(fā)能量。由于該儲罐區(qū)為地上敞開設(shè)置，一般條件下不易出現(xiàn)氣體濃度達(dá)到爆炸極限的情況，只要嚴(yán)格管理，及時制止各類部位泄漏、杜絕各種火花和激發(fā)能量出現(xiàn)的條件和時間，其出現(xiàn)火災(zāi)爆炸的幾率將大為降低。但是如果不嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程和嚴(yán)格安全管理，設(shè)施設(shè)備因質(zhì)量問題發(fā)生泄漏造成泄漏，形成蒸汽云，遇火源就會瞬時發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。對建筑物設(shè)備危害程度的預(yù)測液化石油氣一旦著火，具有爆炸后的燃燒可能，燃燒中又有爆炸的特點，并且伴有較強的震蕩、沖擊波和同時散發(fā)大量的熱量。液化石油氣造成的火災(zāi)具有強烈的突發(fā)性，高熱輻射性及燃爆轉(zhuǎn)換發(fā)生的特點，對建筑物、設(shè)備有較大的破壞力。對人員危害程度的預(yù)測一旦發(fā)生泄漏或爆炸，人員吸入會導(dǎo)致麻醉、頭暈、窒息、燒傷、嚴(yán)重的會危及生命。2.3影響范圍工作區(qū)域或生活區(qū)，甚至擴大至周圍區(qū)域。2.4事故風(fēng)險控制預(yù)防措施2.4.1液化石油氣泄漏事故預(yù)防措施1）各級人員應(yīng)當(dāng)履行各自的管理職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，各項操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé)，逐一進(jìn)行檢查；2）充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé)，逐一進(jìn)行檢查；3）罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?，F(xiàn)象；4）運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止裝卸車作業(yè)；5）必須立即關(guān)斷罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源；6）如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報警“119”和切斷一切火源、熱源；7）如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進(jìn)一步擴大。2.4.2火災(zāi)和爆炸事故預(yù)防措施1）各級人員要針對液化氣站等易發(fā)生火災(zāi)事故的現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，完善檢查整改機制，做到早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處置；2）組織定期的消防學(xué)習(xí)，加強消防安全意識；3）安全管理人員經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行消防檢查，排除隱患；4）經(jīng)常檢查消防設(shè)施如火災(zāi)警報系統(tǒng)、消防栓、滅火器等，確保設(shè)施有效。2.4.3中毒窒息事故預(yù)防措施1）各級人員應(yīng)當(dāng)履行各自的管理職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，各項操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行；2）有限空間作業(yè)嚴(yán)格落實作業(yè)票審批、監(jiān)護(hù)人、檢測和救援器材等措施；3）發(fā)生泄漏等異?，F(xiàn)象時，未佩戴空氣呼氣器嚴(yán)禁靠近泄漏點附近；4）識別可能發(fā)生中毒窒息的場景，制定相關(guān)安全措施并學(xué)習(xí)落實。2.4.4凍傷事故預(yù)防措施1）各級人員應(yīng)當(dāng)履行各自的管理職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，各項操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行；2）發(fā)生泄漏等異?，F(xiàn)象時，未佩戴空氣呼氣器、防凍手套、防凍面罩、防護(hù)服或未采取其他安全措施等嚴(yán)禁靠近泄漏點附近；3）識別可能發(fā)生凍傷的環(huán)節(jié)，制定相關(guān)安全措施并學(xué)習(xí)落實。2.4.5觸電事故預(yù)防措施1）各級人員應(yīng)當(dāng)履行各自的管理職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，各項操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行；2）電工作業(yè)嚴(yán)格落實臨時用電作業(yè)票審批、監(jiān)護(hù)人、所有電工作業(yè)必須持證上崗、配備絕緣手套、絕緣鞋等；3）發(fā)生電氣設(shè)備等異?，F(xiàn)象時，未斷電的嚴(yán)禁靠近發(fā)生故障的電氣設(shè)備；4）識別可能發(fā)生觸電的環(huán)節(jié)，制定相關(guān)安全措施并學(xué)習(xí)落實。2.4.6機械傷害事故預(yù)防措施1）各級人員應(yīng)當(dāng)履行各自的管理職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，各項操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行；2）維修操作佩戴手套、安全帽或采取其他安全措施等進(jìn)行操作；3）識別可能發(fā)生機械傷害的環(huán)節(jié)，制定相關(guān)安全措施并學(xué)習(xí)落實。2.4.7車輛傷害事故預(yù)防措施1）各級人員應(yīng)當(dāng)履行各自的管理職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，各項操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行；2）在裝運作業(yè)時，嚴(yán)禁違章操作、酒后駕車、疲勞駕駛或注意力不集中；3）識別可能發(fā)生車輛傷害的環(huán)節(jié)，制定相關(guān)安全措施并學(xué)習(xí)落實。2.4.8物體打擊事故預(yù)防措施1）各級人員應(yīng)當(dāng)履行各自的管理職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，各項操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行；2）維修操作佩戴手套、安全帽或采取其他安全措施等進(jìn)行操作；3）識別可能發(fā)生機械傷害的環(huán)節(jié)，制定相關(guān)安全措施并學(xué)習(xí)落實。2.4.9高處墜落事故預(yù)防措施1）各級人員應(yīng)當(dāng)履行各自的管理職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，各項操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行；2）高處作業(yè)嚴(yán)格落實作業(yè)票審批、監(jiān)護(hù)人、安全帶、安全繩和其他救援器材等措施；3）識別可能發(fā)生高處墜落的場景，制定相關(guān)安全措施并學(xué)習(xí)落實。3、事故風(fēng)險評價3.1事故風(fēng)險影響因素1、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員、一般從業(yè)人員未經(jīng)過相應(yīng)的安全與專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、不具備安全意識、不具有安全操作的專業(yè)技能，存在巨大的潛在危險。2、沒有建立完善的管理制度和崗位責(zé)任制，或管理不到位，存在潛在的危險。3、管理不善，在爆炸危險區(qū)域使用手機違章動火可，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。4、設(shè)備、設(shè)施的防雷、