第4頁共4頁鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制為進(jìn)一?步明確鋼結(jié)?構(gòu)車間各工?作崗位的職?責(zé)、完善車?間的整體管?理工作，依?照《鋼結(jié)構(gòu)?工程施工質(zhì)?量驗收規(guī)范?》標(biāo)準(zhǔn)特制?定各崗位責(zé)?任制如下：?一、下料?班1、材?料進(jìn)廠配合?材料部門對?所進(jìn)材料，?按其工程、?材質(zhì)、厚度?、長度、等?分別標(biāo)識分?類碼放。?2、必須詳?細(xì)審圖，掌?握圖中特殊?要求，逐一?校對并放樣?下料。每班?對所下工件?進(jìn)行標(biāo)識寫?好工作記錄?。3、對?所用材料必?須到材料部?門領(lǐng)料，并?按圖紙要求?對材料（材?質(zhì)、厚度、?長度、外觀?質(zhì)量）進(jìn)行?檢查，確認(rèn)?無誤后可以?下料，如有?差別必須上?報車間領(lǐng)導(dǎo)?，任何人不?得擅自使用?。4、按?圖施工，合?理排版下料?，減少浪費?，控制最小?損耗。5?、板材切割?保證切割口?的垂直度，?板條端頭的?90度對在?切割過程中?造成的缺陷?由本崗位進(jìn)?行修補，自?檢合格后轉(zhuǎn)?到下到工序?。6、小?件切割，保?證劃線準(zhǔn)確?，切口的垂?直度，不要?有大于1毫?米割痕并清?除氧化鐵，?堆放整齊，?做好標(biāo)識。?7、氣割?的允許偏差?：（1）?零件寬度、?長度正負(fù)3?毫米（2）?切割面平面?度允許偏差?值___倍?的板厚值，?且不應(yīng)大于?2毫米（3?）割紋深度?不應(yīng)大于0?.3毫米，?局部缺口深?度不應(yīng)大于?1毫米。?8、板條拼?接，注意拼?接方向（便?于組立）對?接焊縫必須?保證不底于?二級，加設(shè)?引弧板，割?掉引弧板，?打磨兩側(cè)焊?口，長、寬?、標(biāo)于板條?端頭，按同?一規(guī)格分類?堆放。9?、剪板機必?須專人負(fù)責(zé)?，其他工作?人員不得擅?自使用。小?料切剪按圖?紙中尺寸合?理加減余量?。成品必須?按圖表明工?程名稱，規(guī)?格，放置整?齊。10?、如果本崗?位出現(xiàn)錯誤?應(yīng)第一時間?上報車間領(lǐng)?導(dǎo)，研究解?決，對于隱?瞞的一經(jīng)發(fā)?現(xiàn)嚴(yán)肅處理?。11、?定期對工具?，設(shè)備，進(jìn)?行維護，保?養(yǎng)。12?、以上各項?應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行?，違規(guī)者視?情節(jié)輕重處?以___元?罰金及除名?。二、組?立工位1?、對上道工?序下來的產(chǎn)?品進(jìn)行質(zhì)檢?，質(zhì)檢合格?的本到工序?使用，對于?質(zhì)檢不合格?的反回上到?工序處理，?上道工序不?能處理的報?車間領(lǐng)導(dǎo)，?對隱瞞不報?的嚴(yán)肅處理?。2、清?除板條氧化?鐵。3、?組力時必須?保證H型鋼?的翼緣板與?腹板的垂直?度，翼板與?腹板壓緊，?無間隙，一?端保證圖紙?的尺寸。（?齊頭保證垂?直度）4?、定位焊時?焊點不宜過?高，不允許?出現(xiàn)虛焊，?夾渣、咬邊?和較深的弧?坑5、端?部高度h＞?2000毫?米，允許偏?差3毫米，?h<200?0毫米，允?許偏差正負(fù)?2毫米。?6、翼緣板?對腹板的垂?直度：連接?處允許偏差?1.5毫米?，其它處一?百分之翼緣?板寬度，且?不應(yīng)＞5毫?米。7、?組立件立彎?、旁彎小于?等于5毫米?，組立中心?偏移2毫米?，組立扭曲?H小于等于?500毫米?，允許偏差?值小于等于?5毫米。?8、按圖標(biāo)?識，保證標(biāo)?識清晰，并?做好記錄?9、如果本?崗位出現(xiàn)錯?誤應(yīng)第一時?間上報車間?領(lǐng)導(dǎo)，研究?解決，對于?隱瞞事實的?一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)?肅處理。?10、定期?對工具，設(shè)?備，進(jìn)行維?護，保養(yǎng)。?11、以?上各項應(yīng)嚴(yán)?格執(zhí)行，違?規(guī)者視情節(jié)?輕重處以_?__元罰金?及除名。?三、埋弧焊?工位1、?檢查上到道?工序的H型?鋼是否合格?，不合格的?反回上個機?組，合格的?焊接。2?、焊接前必?須清除工件?焊縫的氧化?皮，油污等?贓物。根?據(jù)圖紙要求?（材質(zhì)、厚?度）和理使?用焊絲、焊?劑、調(diào)節(jié)電?流、電壓、?速度。確保?焊接質(zhì)量，?焊角高度。?3、在焊?接過程中，?造成的缺陷?；如局部咬?邊、砂眼、?擊穿必須由?本崗位修補?。4、H?型鋼端頭須?設(shè)引弧板和?收弧板，焊?接完成清楚?焊渣，檢查?焊接外觀質(zhì)?量，合格轉(zhuǎn)?到下個工位?。5、如?果本崗位出?現(xiàn)錯誤應(yīng)第?一時間上報?車間領(lǐng)導(dǎo)，?研究解決，?對于隱瞞的?一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)?肅處理。?6、定期對?工具，設(shè)備?，進(jìn)行維護?，保養(yǎng)。?7、以上各?項應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)?行，違規(guī)者?視情節(jié)輕重?處以罰金及?除名。四?、校正工位?1、機械?校正，壓力?均勻不能造?成局部凹凸?現(xiàn)象，確保?翼板與腹板?垂直度。?2、火焰校?正，要使工?件受熱均勻?，不能造成?局部過熱，?要不斷移動?焊把，鋼材?溫度不易超?過800攝?氏度，使工?件自然冷卻?。3、直?線度保持千?分之L，且?小于等于5?毫米，翼緣?板對腹板的?垂直度：連?接處允許偏?差1.5毫?米，其它處?一百分之翼?緣板寬度，?且不應(yīng)＞5?毫米。拱度?等執(zhí)行GB?50205?-___具?體標(biāo)準(zhǔn)4?、如果本崗?位出現(xiàn)錯