攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)有限公司

年產(chǎn)4萬(wàn)噸金紅石型鈦白粉

主要生產(chǎn)設(shè)備介紹攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)有限公司

年產(chǎn)4萬(wàn)噸金紅石型鈦白粉

主要生產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)是一項(xiàng)精細(xì)的化工生產(chǎn)，所要求的設(shè)備種類較多，主要設(shè)備分類如下：粉碎設(shè)備：球蘑機(jī)，雷磨機(jī)，砂磨機(jī)，汽粉機(jī),輥壓磨,膠體磨（泵）固體輸送設(shè)備：皮帶機(jī)，螺旋輸送機(jī)，斗提機(jī)，氣流輸送機(jī)液體輸送設(shè)備：離心泵，機(jī)械隔膜泵，氣動(dòng)隔膜泵，柱塞泵，齒輪泵反應(yīng)設(shè)備：酸解罐，水解罐，堿溶罐，晶種制備罐，漂白罐，表面處理罐煅燒設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯，冷卻窯，燃燒爐干燥設(shè)備：噴霧干燥器，(閃蒸干燥器，帶式干燥器)收集設(shè)備：袋濾器，旋風(fēng)分離器，沉降室過(guò)濾設(shè)備：板框壓濾機(jī)，圓盤過(guò)濾機(jī)，轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，摩爾過(guò)濾機(jī)，離心機(jī)，(管式過(guò)濾器)濃縮設(shè)備：薄膜蒸發(fā)器結(jié)晶設(shè)備：真空結(jié)晶器換熱設(shè)備：管式石墨換熱器，板式石墨換熱器，空冷器，冷卻塔起重設(shè)備：橋式起重機(jī)，電動(dòng)葫蘆，載貨電梯真空設(shè)備：水環(huán)式真空泵，蒸汽噴射泵風(fēng)機(jī)：熱風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)壓力設(shè)備：蒸汽包，空壓罐貯存設(shè)備：貯罐閥門：截止閥，隔膜閥，球閥，星型閥，閘閥，止回閥，疏水閥，插板閥，雙翻板閥，蝶閥環(huán)保設(shè)備：噴淋塔，文丘里，電除霧，CN過(guò)濾器鈦白粉生產(chǎn)是一項(xiàng)精細(xì)的化工生產(chǎn)，所要求的設(shè)備種類較多，主要設(shè)一、粉碎設(shè)備

1、球磨機(jī)

粉碎的目的：

鈦精礦與硫酸的酸解反應(yīng)是液固反應(yīng)，反應(yīng)在礦粉的表面進(jìn)行，礦粉粒度越細(xì)，其反應(yīng)速率越快，反應(yīng)越完全，因此，鈦礦在使用前必須先磨細(xì)，以增大反應(yīng)接觸面積，提高酸解率。粉碎的粒徑要求：a、首先要細(xì)，應(yīng)控制粒度在200目左右，80%通過(guò)325目篩或99%通過(guò)200目篩，太細(xì)，反應(yīng)太快，容易發(fā)生冒鍋。b、粒度分布要窄而均勻，使酸解反應(yīng)在每一顆粒上差不多同時(shí)開(kāi)始和同時(shí)完畢，細(xì)顆粒過(guò)早反應(yīng)完畢,就會(huì)降低鈦液的穩(wěn)定性，發(fā)生早期水解。一、粉碎設(shè)備

1、球磨機(jī)

粉碎的目的：常用的粉碎設(shè)備有球蘑機(jī)和雷磨機(jī)，因球蘑機(jī)生產(chǎn)能力大，被廣泛應(yīng)用于鈦礦的粉碎，單臺(tái)能力達(dá)到7~10t/h。磨機(jī)規(guī)格：φ2200×4350，轉(zhuǎn)速n=23r/min，電機(jī)功率

P=280Kw電壓V=10Kv磨機(jī)結(jié)構(gòu)：

球蘑機(jī)外型為一橫臥回轉(zhuǎn)筒狀結(jié)構(gòu)，外殼材質(zhì)為碳鋼，厚度δ=20～25㎜，內(nèi)襯耐磨板（比利時(shí)進(jìn)口），內(nèi)裝高鉻鋼球，規(guī)格有φ20，φ25，φ30，φ40，重量各為6.5t，2.5t，2t，1.5t，合計(jì)重量13t，工作電流11A（Ⅰ期），13A（Ⅱ期）磨機(jī)組成：筒體，耳軸，軸承座，進(jìn)、出口密封裝置，高低油泵，鋼球，襯板，大小齒輪，齒輪軸承座，減速機(jī)，減速機(jī)聯(lián)軸器，主電機(jī)，輔助電機(jī)，噴油裝置，液體聯(lián)軸器等。常用的粉碎設(shè)備有球蘑機(jī)和雷磨機(jī)，因球蘑機(jī)生產(chǎn)能力大，被廣泛應(yīng)鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件磨機(jī)系統(tǒng)組成：熱風(fēng)機(jī)，燃燒器，熱風(fēng)爐，球蘑機(jī)，分級(jí)機(jī)，旋風(fēng)分離器，循環(huán)風(fēng)機(jī)，袋濾器，引風(fēng)機(jī)，卸料螺旋，返料螺旋，圓盤給料機(jī)，星型閥，蝶閥，斗提機(jī)，供料倉(cāng)，計(jì)量倉(cāng)。工作原理：磨機(jī)筒體在電機(jī)帶動(dòng)下，以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，不同規(guī)格的鋼球隨磨機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因質(zhì)量不同，鋼球被帶起的高度不同，從不同的高度落下的鋼球相互發(fā)生碰撞，鈦精礦在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸下通過(guò)磨機(jī)而被鋼球撞擊，從而被粉碎，不符合粒度要求的顆粒經(jīng)分級(jí)機(jī)分離由返料螺旋返回磨機(jī)再次粉碎，符合粒徑要求的顆粒經(jīng)分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋濾器、，螺旋、斗提機(jī)輸送到計(jì)量倉(cāng)。磨機(jī)系統(tǒng)組成：注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)2、磨機(jī)工作時(shí)高低油壓正常。高壓P＜2Mpa磨機(jī)不能啟動(dòng)；低壓P＜0.05Mpa磨機(jī)不能啟動(dòng)；高壓油泵工作時(shí)P＞10Mpa；低壓油泵工作時(shí)P＞0.15Mpa3、主軸瓦溫度T＜60℃4、減速機(jī)溫度T＜70℃5、大小齒輪潤(rùn)滑良好6、冷卻水正常7、停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量吹盡磨機(jī)內(nèi)物料注意事項(xiàng)：2、雷蒙機(jī)

鈦白粉的光學(xué)性能主要是取決于顆粒特性和表面性質(zhì)光學(xué)性能是在于它被分散在介質(zhì)中和涂在表面時(shí)不透明性，鈦白粉的不透明性很大程度上取決于它對(duì)光的折射率和顆粒特性，顆粒特性包括粒度、粒度分布和顆粒形狀。顏料顆粒的最佳粒徑為0.2~0.35μm，而回轉(zhuǎn)窯煅燒后聚結(jié)成的粒子直徑將達(dá)到1μm，需進(jìn)行粉碎才能使粒度達(dá)到顏料標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、雷蒙機(jī)

鈦白粉的光學(xué)性能主要是取決于顆粒特性和表面性質(zhì)鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件R5M規(guī)格：1270筒體直徑φ1400磨輥直徑φ406磨輥高度190㎜

研磨圈直徑φ1270研磨圈高度170㎜生產(chǎn)能力

：1.04~1.5t/h主機(jī)轉(zhuǎn)速98r/min主機(jī)功率55Kw分級(jí)功率37分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速750可調(diào)磨機(jī)組成：主電機(jī)油聯(lián)軸器減速機(jī)

主減速機(jī)油泵油泵冷卻器主軸潤(rùn)滑裝置冷卻風(fēng)機(jī)基座梅花架鏟刀架鏟刀雷錘研磨圈殼體分級(jí)機(jī)振打器等

磨機(jī)系統(tǒng)組成：

磨前料倉(cāng)進(jìn)料星型閥雷磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)袋濾器旋風(fēng)分離器引風(fēng)機(jī)卸料螺旋磨后料倉(cāng)等磨機(jī)由4根φ40的螺桿（35CrMo）固定在混凝土基礎(chǔ)上，混凝土基礎(chǔ)有4個(gè)強(qiáng)力彈簧支撐，分級(jí)機(jī)由減振器固定在鋼平臺(tái)上，分級(jí)機(jī)與磨機(jī)殼體軟聯(lián)結(jié)。R5M規(guī)格：1270工作原理：懸掛在梅花架上的雷錘隨梅花架繞中心主軸旋轉(zhuǎn)，因離心力向外擺動(dòng)研磨輥壓于研磨圈上，雷錘上的研磨輥在摩擦力的作用下自轉(zhuǎn)，同時(shí)，固定在鏟刀架上的鏟刀隨中心主軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的鏟刀將物料鏟起置于研磨輥與研磨圈之間而被粉碎，被粉碎的物料由循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣流帶到分級(jí)機(jī)，細(xì)的物料隨氣流經(jīng)過(guò)篩藍(lán)流入袋濾器收集，經(jīng)星型閥、卸料螺旋進(jìn)入磨后料倉(cāng)。粗的物料被篩藍(lán)攔住落回磨機(jī)再次粉碎直到符合粒度要求。工作原理：懸掛在梅花架上的雷錘隨梅花架繞中心主軸旋轉(zhuǎn)，因離心分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)物料粒徑要求調(diào)節(jié)主機(jī)的啟動(dòng)是變頻啟動(dòng)分級(jí)機(jī)的分級(jí)單元有篩藍(lán)式和刮刀式兩種分級(jí)機(jī)殼體內(nèi)襯軟橡膠，出料方式有中心出料和側(cè)向出料兩種，中心出料容易，側(cè)向出料易堵。分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)物料粒徑要求調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)：1、經(jīng)常檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)2、檢查油路是否完好，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好3、經(jīng)常清料，保證系統(tǒng)管道暢通無(wú)積料4、進(jìn)料要均勻，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空車運(yùn)轉(zhuǎn)5、定期檢查雷錘6、觀察主機(jī)電流，電流波動(dòng)異常應(yīng)立即停車注意事項(xiàng)：輥壓磨工作原理輥壓磨由一個(gè)固定磨輥和一個(gè)移動(dòng)磨輥組成,磨輥在電機(jī)、減速機(jī)的帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，粗物料經(jīng)加料斗進(jìn)入兩磨輥間隙被磨輥擠壓而粉碎。磨輥間隙由兩個(gè)高壓油缸活塞調(diào)節(jié)，調(diào)整磨輥間隙或磨輥轉(zhuǎn)速可得到不同粒徑的物料。輥壓磨工作原理鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件膠體泵工作原理膠體磨其實(shí)就是離心泵，它由內(nèi)外帶齒形的錐型磨盤組成。調(diào)節(jié)兩磨盤的間隙可得到所要求的漿料粒度膠體泵工作原理鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件3、砂磨機(jī)

近幾年，國(guó)內(nèi)金紅石鈦白粉產(chǎn)品的產(chǎn)量和產(chǎn)能擴(kuò)大，進(jìn)入市場(chǎng)后的反饋信息使生產(chǎn)廠家逐漸認(rèn)識(shí)到分散性是鈦白的一個(gè)重要指標(biāo)，分級(jí)單元在后處理中是非常重要的工序，分散的好壞直接影響到濕磨后漿料分級(jí)的效果，特別是影響包膜的質(zhì)量。3、砂磨機(jī)

近幾年，國(guó)內(nèi)金紅石鈦白粉產(chǎn)品的產(chǎn)量和產(chǎn)能濕磨是后處理中一道重要的工序。不僅硫酸法需要，氯化法也同樣需要。濕磨與水選法比較，為獲得粒度細(xì)而均勻的漿料，在相同的條件下濕磨生產(chǎn)能力是水選法的1.5—2.0倍。濕磨的作用就是進(jìn)一步磨碎在上道工序產(chǎn)生的聚積粒子，附聚粒子和絮凝粒子。通過(guò)研磨，在分散劑的作用下，使一些較粗的粒子達(dá)到具有應(yīng)用性能的粒度范圍（0.15~0.35μm）濕磨的主要設(shè)備有：球蘑機(jī)、振動(dòng)磨、砂磨機(jī)。濕磨是后處理中一道重要的工序。不僅硫酸法需要，氯化法也同砂磨機(jī)有立式和臥式兩種，并有開(kāi)放式和加壓式兩種模式。立式砂磨機(jī)規(guī)格：德萊示PN1000生產(chǎn)能力2.5～3t/h

尺寸5125×3500功率250Kw主機(jī)轉(zhuǎn)速1400r/min攪拌器轉(zhuǎn)速340r/min研磨筒尺寸φ760×2600研磨盤14個(gè)研磨盤尺寸φ500×50立式砂磨機(jī)的主軸上裝有14個(gè)間距125㎜的研磨盤,垂直吊在筒體內(nèi),筒體上部有分級(jí)篩網(wǎng),漿料從筒體下部進(jìn)入,研磨筒體內(nèi)裝有一定量不同粒徑的研磨介質(zhì)。筒體外層為316材料制成，內(nèi)裝PP（合成聚丙烯）研磨筒，研磨筒厚度10㎜，研磨盤由316材料制成，外襯PU涂層（聚安脂）砂磨機(jī)有立式和臥式兩種，并有開(kāi)放式和加壓式兩種模式。鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件砂磨機(jī)組成：主電機(jī)油聯(lián)軸器三角皮帶主軸研磨盤筒體研磨內(nèi)筒篩網(wǎng)磨珠機(jī)架等研磨砂：渥太華砂，鋯珠（硅酸鋯，氧化鋯）砂磨機(jī)系統(tǒng)組成：

供料槽供料泵砂磨機(jī)振動(dòng)篩粗料槽粗料泵細(xì)料槽細(xì)料槽泵等砂磨機(jī)組成：工作原理；欲分散研磨的漿料經(jīng)泵從磨機(jī)底部送入研磨內(nèi)筒，電機(jī)帶動(dòng)主軸上的研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)和漿料強(qiáng)烈攪動(dòng)，在相互間摩擦、研磨、剪切作用下實(shí)現(xiàn)分散和粉碎的目的，漿料被研磨后被連續(xù)打進(jìn)的漿料逐漸頂入頂篩，細(xì)漿料從篩孔溢流匯集在溜槽流入振動(dòng)篩分離收集在細(xì)料槽內(nèi)。工作原理；1、研磨介質(zhì)砂子的粒徑一般為0.71~0.73㎜，并要求為出口篩網(wǎng)縫隙大小的2.5倍以上。

2、研磨介質(zhì)的裝填量，砂子與漿料的體積比為1：1，裝量為桶體高度的2/3，立式60～70%，臥式80～85%

3、分散盤線速度通常為610±30m/s

4、研磨介質(zhì)：玻璃珠、氧化鋁陶瓷、氧化鋯珠

注意事項(xiàng)：

1、物料的濃度控制在450～550g/l

2、漿料PH值9～11

3、檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損

4、控制進(jìn)料量6m3/h左右，保持流量穩(wěn)定。

5、觀察電機(jī)功率90～95kw

6、定期清洗1、研磨介質(zhì)砂子的粒徑一般為0.71~0.73㎜，并要求為出4、汽粉機(jī)

干燥后的物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的同時(shí)可進(jìn)一步脫去水份，使含水量≤0.5%，在粉碎的同時(shí)加入有機(jī)分散劑，使物料重新具有良好的分散性，提高消色率。汽粉機(jī)規(guī)格：φ1346×980粉碎內(nèi)徑φ1068德國(guó)蓋斯勒出料粒徑0.2～0.4μm≥80%蒸汽耗量5～6t/h汽固比1.5～2.2：1上出料4、汽粉機(jī)干燥后的物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的同時(shí)可進(jìn)一步脫去水份，結(jié)構(gòu)：汽粉機(jī)外型為扁平式，外圈為碳鋼，內(nèi)圈為耐磨的硬質(zhì)合金，內(nèi)圈有28個(gè)噴嘴，分上下兩層，底板為耐熱耐磨，蓋子為不銹鋼，噴嘴材質(zhì)為40Cr，淬火HR55組成：蓋子，底子，進(jìn)料管，汽室，噴嘴，出料管，底座等工作原理利用過(guò)熱蒸汽，從噴嘴側(cè)向高速噴出，使物料之間發(fā)生激烈碰撞進(jìn)而進(jìn)行粉碎。物料通過(guò)文丘里吸入粉碎室，被粉碎的物料經(jīng)粉碎區(qū)進(jìn)入分級(jí)區(qū)，隨主旋風(fēng)流以阿基米德螺線的軌道，克服離心力，跑入收集區(qū)從出口進(jìn)入袋濾器（旋風(fēng)分離器）收集下來(lái)。粉碎壓力15㎏/cm2，進(jìn)料壓力12㎏/cm2（R298）蒸汽溫度250～300℃粉碎壓力12㎏/cm2，進(jìn)料壓力10㎏/cm2（R258）蒸汽溫度250～300℃結(jié)構(gòu)：注意1、加料應(yīng)均勻，進(jìn)料粒徑不能太大，最大粒徑為4～14目，最小為20～100目，一般＜7μm，硬度～6.5莫氏硬度。2、雙層的優(yōu)點(diǎn)1、磨損小，對(duì)產(chǎn)品不易造成污染2、產(chǎn)品粒徑分布很少變化，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定3、粉碎粒徑較細(xì)注意二、反應(yīng)設(shè)備在化工生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)是在容器中進(jìn)行，反應(yīng)設(shè)備較多，因化學(xué)反應(yīng)的方式不同，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也不同，對(duì)設(shè)備的要求也不同。二、反應(yīng)設(shè)備在化工生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)是在容器中進(jìn)1、酸解罐

鈦鐵礦的酸解反應(yīng)是在酸解罐中進(jìn)行，常用的酸解罐的有效容積有18m3，30m3,50m3,60m3,80m3,100m3,130m3等規(guī)格，鈦鐵礦的酸解利用熱濃硫酸和鈦鐵礦粉反應(yīng)，使鈦鐵礦各組份轉(zhuǎn)化成為熔性硫酸鹽的過(guò)程。FeTi03+3H2SO4=Ti(SO4)2+FeSO4+3H20FeTi03+3H2SO4=TiOSO4+FeSO4+2H201、酸解罐鈦鐵礦的酸解反應(yīng)是在酸解罐中進(jìn)行，常用的特點(diǎn)：1、強(qiáng)酸腐蝕2、反應(yīng)溫度高，可達(dá)200～250℃3、罐體經(jīng)常處于高溫至常溫的冷熱交替中4、設(shè)備重，體積大特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)：外殼為δ=25㎜鋼板卷制而成，上部為圓筒，下部為錐體，錐體夾角為60°。內(nèi)壁搪一層δ=5㎜的鉛，襯δ=65㎜的耐酸耐溫磚兩層，蓋子為玻璃鋼，底部有鉛制成大的氣體分布器。規(guī)格尺寸：φ5300×9635V=130m3搪鉛的特點(diǎn)：隔離效果較好，抗?jié)B透能力強(qiáng)，耐硫酸性較好，使用溫度＜140°。與基體粘結(jié)力差，密度大，有毒，施工難度大，工期長(zhǎng)，成本高。襯膠的特點(diǎn)：耐腐蝕，抗沖擊，抗?jié)B透能力強(qiáng)，與基體粘結(jié)力好，施工簡(jiǎn)單。耐有機(jī)物性能差，一般使用溫度低，工期短，成本低。結(jié)構(gòu)：外殼為δ=25㎜鋼板卷制而成，上部為圓筒，下部為錐體，防腐材料要求：鉛板質(zhì)量:鉛板應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋及厚薄不均勻等缺陷。鉛板表面應(yīng)清潔光滑，不得有污物、泥砂和油脂。丁基耐酸耐溫橡膠板：厚度2.5或3㎜，表面光滑平整，無(wú)皺褶，無(wú)裂紋，厚度均勻，不應(yīng)有＞0.5㎜的夾雜物存在，用電火花檢測(cè)不得有針孔漏電現(xiàn)象。甲苯和二甲苯：工業(yè)級(jí)，不含油污和顆粒夾雜物KPI粉：色澤均勻，細(xì)度為200～320目，含水＜0.5%鉀水玻璃：灰白色粘稠液體，模數(shù)為2.6～2.8，比重1.42～1.45，不含鐵質(zhì)雜質(zhì)，不含油污。防腐材料要求：鉛板質(zhì)量:鉛板應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋及厚薄不均勻等缺陷耐酸耐溫磚：厚度為65㎜和80㎜各一層，要求比重2.1～2.3g/cm3,吸水率＜5%，耐酸度＞98%，抗壓強(qiáng)度＞80MPa，熱穩(wěn)定性為20～500℃，急冷急熱20次不裂。石英砂：全部通過(guò)7#不通過(guò)45#篩，20#篩余量不得小于40%技術(shù)指標(biāo)：1、丁基橡膠:氣透系數(shù)Q=0.6×108硬度（卲氏）20±5，拉伸強(qiáng)度7.0MPa，拉斷伸長(zhǎng)率（%）150%，密度1.5～1.51g/cm3，使用溫度-50～150。2、耐酸耐溫磚：耐酸度＞99.93%，壓縮強(qiáng)度＞111.4MPa，急冷急熱20～500℃，20次，吸水率≤1.2%，導(dǎo)熱系數(shù)（350℃）2.78w/m.k，比重2.253、KPI膠泥：KPI膠泥由鉀水玻璃，混合磷酸鋁，耐酸粉組成。密度2.1～2.2g/cm3，抗壓強(qiáng)度＞30MPa，抗彎強(qiáng)度＞3MPa，粘結(jié)力＞3.5MPa，煤油吸收率＜10%耐酸耐溫磚：厚度為65㎜和80㎜各一層，要求比重2.1～2.防護(hù)1、室溫下干燥七天以上2、40%硫酸溶液酸化處理，9～12小時(shí)處理一次，共進(jìn)行3～4次，酸化前清理襯里表面白色結(jié)晶析出物檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《HGJ229—9工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《HGJ29—90磚板襯里化工設(shè)備》防護(hù)2、水解罐在鈦白粉生產(chǎn)工藝中，水解工序是影響金紅石鈦白粉質(zhì)量的最重要的工序之一。鈦液的水解是使二氧化鈦組分從液相的鈦液轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟钠佀?，從而與母液中的可溶性雜質(zhì)分離，以提取純凈的二氧化鈦。鈦液的水解是吸熱反應(yīng)，提高溫度能加快水解速度，鈦液溫度最高達(dá)105℃。2、水解罐在鈦白粉生產(chǎn)工藝中，水解工序是影響金紅石鈦白粉質(zhì)量鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件水解罐尺寸φ5600×5000V=112m3結(jié)構(gòu)水解罐為圓筒形平底設(shè)備，筒體為δ=12㎜的碳鋼板卷制焊接而成。內(nèi)襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，再襯δ=65㎜的華崗石兩層，底子鋼板厚度δ=14㎜，襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，澆δ=80㎜耐酸砼，找坡度，襯δ=65㎜的華崗石兩層，蓋子鋼襯膠δ=2.5+2.5㎜。攪拌裝置：改進(jìn)前：?jiǎn)螌悠街睒~，葉片直徑φ2800×300×20，攪拌軸φ159×12，鋼襯橡膠δ=3+3㎜，熱硫化，蒸汽直接加熱，加熱管材質(zhì)為銅(洛陽(yáng)銅)，減速機(jī)功率7.5Kw，轉(zhuǎn)速7.7r/min。改進(jìn)后：雙層斜葉螺旋槳式，葉片直徑φ1064×300×16，攪拌軸φ159×12，鋼襯橡膠δ=3+3㎜，熱硫化，蒸汽直接加熱，加熱管材質(zhì)為鋯，減速機(jī)功率30Kw，轉(zhuǎn)速75r/min。特點(diǎn)：1、常壓水解，蒸汽直接加熱，熱利用率高，水解速度快，水解速率高。2、變速傳動(dòng)：加晶種期間速度快，n=75r/min，水解期間速度慢n=25r/min，使其粒子分散均勻。3、采用用鋯管提高產(chǎn)品亮度。4、采用低轉(zhuǎn)速輸送泵保證水解粒子粒度。水解罐尺寸φ5600×5000V=112m3水解反應(yīng)方程式2Ti2(SO4)3+O2+2H2O=4TiOSO4+2H2SO4TiOSO4+2H2O=H2TiO2+2H2SO4水解打料泵：砂漿泵：增強(qiáng)聚丙烯。水解反應(yīng)方程式3、漂白罐尺寸：Φ4000x5200V=62.4m3結(jié)構(gòu)：漂白罐為圓筒形平底設(shè)備，筒體為δ=10㎜的碳鋼板卷制焊接而成。內(nèi)襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，再襯δ=65㎜的華崗石兩層，底子鋼板厚度δ=14㎜，襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，澆δ=80㎜耐酸砼，找坡度，襯δ=65㎜的華崗石兩層，蓋子鋼襯膠δ=2.5+2.5㎜。攪拌裝置：?jiǎn)螌悠桨迨?，葉片直徑1650×300×12，攪拌軸φ159×12，鋼襯橡膠δ=3+3㎜，熱硫化，蒸汽直接加熱，加熱管材質(zhì)為鋯，減速機(jī)功率11Kw，轉(zhuǎn)速27r/min。折流柱：4個(gè)，花崗石制作。3、漂白罐尺寸：Φ4000x5200V=62.4m34、晶種制備槽

規(guī)格尺寸：φ2200×2370V=8.9m3結(jié)構(gòu)：晶種制備槽為圓筒形平底設(shè)備，筒體為δ=10㎜的碳鋼板卷制焊接而成。內(nèi)襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，再襯δ=65㎜的華崗石兩層，底子鋼板厚度δ=12㎜，襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，澆δ=80㎜耐酸砼，找坡度，襯δ=65㎜的華崗石兩層，蓋子鋼襯膠δ=2.5+2.5㎜。攪拌裝置：雙層平直槳葉，葉片直徑φ1800/φ1000×300×12，攪拌軸φ108×10，鋼襯橡膠δ=3+3㎜，熱硫化，蒸汽直接加熱，加熱管材質(zhì)為鋯，減速機(jī)功率7.5Kw，轉(zhuǎn)速63r/min。4、晶種制備槽規(guī)格尺寸：φ2200×2370V=8.9m5、表面處理罐規(guī)格尺寸：φ5500×5200V=118m3結(jié)構(gòu)：圓筒形平底，筒體材質(zhì)為復(fù)合316L+碳鋼，δ=10＋2，底子材質(zhì)為碳鋼δ=14，澆δ=80㎜耐酸砼，找坡度，襯δ=65㎜的華崗石兩層，蓋子材質(zhì)為304，折流板4個(gè)攪拌裝置：雙層斜葉螺旋槳式，葉片直徑φ1064×300×16，攪拌軸φ159×12，材質(zhì)316L功率18.5Kw，轉(zhuǎn)速68r/min。5、表面處理罐規(guī)格尺寸：φ5500×5200V=118m三、過(guò)濾設(shè)備鈦白的最終產(chǎn)品是固體粉狀二氧化鈦，而在生產(chǎn)過(guò)程中大部分為漿料狀，需進(jìn)行分離，以便進(jìn)行段燒，干燥等。板框壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)在鈦白行業(yè)應(yīng)用越來(lái)越廣，主要用在泥漿過(guò)濾、殘?jiān)^(guò)濾、水洗、窯前脫水、干燥脫水等三、過(guò)濾設(shè)備鈦白的最終產(chǎn)品是固體粉狀二氧化鈦，而在生產(chǎn)過(guò)程中鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件型號(hào)：XM80/1000-U技術(shù)參數(shù)：凹板20塊，隔膜21塊，前后壓板2塊工作壓力：25MPa，極壓：29MPa濾板尺寸：1000x1000油缸直徑：Φ320mm，活塞直徑Φ140mm，油缸內(nèi)徑Φ250mm活塞最大行程550mm油：32#或46#液壓油濾布：WWPP994,滲透力3~4l/min,3x1斜紋多纖維編織型號(hào)：XM80/1000-U組成：機(jī)架部分：止推板，壓緊板，油缸體，主梁過(guò)濾部分：慮板，濾布液壓部分：柱塞泵，各種控制閥，高壓油管電控部分：控制箱洗滌部分：升降活塞，高壓噴嘴，高壓水管，

高壓油管拉板部分：鏈條，機(jī)械手，液壓馬達(dá)，鏈輪組成：2、圓盤過(guò)濾機(jī)作用：分離硫酸亞鐵，回收鈦液。1#圓盤為英國(guó)道爾產(chǎn)品，過(guò)濾面積F=14㎡工作轉(zhuǎn)速：N=0~1.25r/min，直徑Φ4460mm，驅(qū)動(dòng)電機(jī)P=2.2KW，過(guò)流部分材質(zhì)316L，18格。濾布：內(nèi)襯，聚丙烯δ=2.5mm；外襯，單纖

維聚乙烯；滲透力400L/dm3.min卸料螺旋：材質(zhì)316L，雙頭，Φ510，n=73r/min2、圓盤過(guò)濾機(jī)作用：分離硫酸亞鐵，回收鈦液。鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件2#為國(guó)產(chǎn)，江蘇新宏大過(guò)濾面積：F=18㎡18格，直徑Φ5200mm濾布：?jiǎn)谓z丙綸，透氣率1.6m3/s.m2錯(cuò)氣盤上墊板為高分子聚丙烯錯(cuò)氣盤上墊板為316L過(guò)流部分材質(zhì)為316L變頻驅(qū)動(dòng)卸料螺旋材質(zhì)為316L2#為國(guó)產(chǎn)，江蘇新宏大組成：驅(qū)動(dòng)裝置，擋輪，托輪，濾斗，支撐結(jié)構(gòu)，中心立柱，中心分配閥，膠管，卸料螺旋，洗滌裝置，潤(rùn)滑系統(tǒng)，控制柜。工作原理：結(jié)晶后鈦液被泵送至圓盤分離機(jī)上，在真空作用下，使硫酸亞鐵與鈦液分離，分離出來(lái)的硫酸亞鐵留在圓盤上，經(jīng)水多次洗滌后，由卸料螺旋送出圓盤，濾液經(jīng)分離器進(jìn)入濾液槽。組成：特點(diǎn)：1、濾液流速快，不會(huì)被稀釋各洗液不會(huì)混淆

洗滌效果好。2、轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，安裝維護(hù)方便。3、單位過(guò)濾面積占地面積小，建筑費(fèi)用低。4、螺旋卸渣系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，處理量大；5、轉(zhuǎn)盤變頻調(diào)速，變速范圍增加；濾盤底部

和抽液管斜度大，濾液流速快；6、操作成本低。

特點(diǎn)：操作注意：1、保證潤(rùn)滑良好。2、卸料螺旋與濾布的間隙5~8mm。3、濾布應(yīng)定期清洗干凈。4、經(jīng)常檢測(cè)濾布不得破損。5、錯(cuò)氣盤不得漏氣。6、托輪、擋輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7、減速機(jī)定期加油。操作注意：3、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)3、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)用于窯前脫水，減少能源消耗，節(jié)約成本。1#，2#德國(guó)產(chǎn)品碼菲公司1#：D=3140B=4500F=45㎡

能力2.5~2.8T/H主電機(jī)5.5KW

可調(diào)轉(zhuǎn)速0.12~1.2r/min2#：D=3000B=5300F=50㎡

能力2.8~3.2T/H主電機(jī)5.5KW

可調(diào)轉(zhuǎn)速0.12~1.2r/min用于窯前脫水，減少能源消耗，節(jié)約成本。組成：濾液槽，濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓，自動(dòng)分配閥，空氣吹掃閥，驅(qū)動(dòng)端軸承，分配端軸承，攪拌器，卸料刮板，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)裝置，潤(rùn)滑裝置，螺旋攪拌裝置，濾布，壓條，壓帶裝置，分離器。

濾機(jī)槽為碳鋼焊接而成，內(nèi)襯δ=3mm，硫化橡膠，轉(zhuǎn)鼓為碳鋼，襯橡膠，殼體被分成20個(gè)扇區(qū)，前后有各自的前導(dǎo)管和后導(dǎo)管與分配閥相連，導(dǎo)管材質(zhì)為PP，在轉(zhuǎn)鼓表面是過(guò)濾格珊，上面是濾網(wǎng)和濾布，由壓條（PPH）固定。分配閥由橋板和耐磨板組成，材質(zhì)為高分子聚丙烯RCH1000/RCH500組成：工作原理：漿液由泵送入濾液槽，固體在真空抽吸下吸附在轉(zhuǎn)鼓濾布表面，并隨著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)壓帶的擠壓而排出濾液，停留在濾布上的物料被刮板刮入螺旋攪拌器，送入轉(zhuǎn)窯煅燒。濾液經(jīng)分配閥進(jìn)入真空分離器排出。特點(diǎn)1、連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)料穩(wěn)定。2、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少操作強(qiáng)度。3、固含量可達(dá)60%。工作原理：漿液由泵送入濾液槽，固體在真空抽吸下吸附在轉(zhuǎn)鼓濾布4、摩爾過(guò)濾機(jī)4、摩爾過(guò)濾機(jī)1#葉濾機(jī)為德國(guó)JVK公司機(jī)架為鋼骨架40槽鋼葉片尺寸：2140x163030塊。過(guò)濾面積：F=208.8㎡。組成：

機(jī)架，真空包，濾布，慮板，集液管，真空球閥，定距棒。1#葉濾機(jī)為德國(guó)JVK公司工作原理：真空葉濾機(jī)的過(guò)濾組件是由一組固定在機(jī)架上包覆著濾布的濾板組成的，過(guò)濾組件浸沒(méi)在懸浮液或洗滌液的敞口貯槽中。偏鈦酸漿液在真空作用下，固體吸附在濾布表面，廢酸經(jīng)過(guò)濾布進(jìn)入集液管，經(jīng)真空球閥進(jìn)入分離器排出，水洗時(shí)清水不斷將溶解的雜質(zhì)離子帶過(guò)過(guò)濾層而除去。工作原理：主要特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、維修方便、操作安全可靠；2、吸片及水洗周期短、高效能、低能耗、低水耗；3、設(shè)備垂直或水平移位時(shí)能自動(dòng)維持真空操作，實(shí)現(xiàn)真空過(guò)濾及水洗操作機(jī)械化，改善勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；4、與物料接觸的零部件均采用耐腐蝕材料，防止產(chǎn)品污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。特點(diǎn)：6、葉濾機(jī)體積小，過(guò)濾面積大。7、洗滌效果較好，無(wú)洗滌死角。8、操作簡(jiǎn)單。主要特點(diǎn)三.主要技術(shù)參數(shù)過(guò)濾面積：200㎡設(shè)計(jì)溫度：55℃工作溫度：<50℃設(shè)計(jì)壓力：-0.080MPa工作壓力：-0.070

MPa設(shè)備凈重：～6670kg三.主要技術(shù)參數(shù)5、離心機(jī)在硫酸法生產(chǎn)鈦白的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品—七水硫酸亞鐵，硫酸亞鐵中含有未回收干凈的鈦液。鈦液流失嚴(yán)重,且硫酸亞鐵很濕，不利于銷售，經(jīng)濟(jì)損失大。HR630-N離心機(jī)能將含鈦溶液的硫酸亞鐵甩干和回收鈦液，降低生產(chǎn)成本和清潔環(huán)境。5、離心機(jī)在硫酸法生產(chǎn)鈦白的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的副產(chǎn)鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件HR630-N離心機(jī)（如圖）是一種雙級(jí)活塞推料，連續(xù)操作過(guò)濾式離心機(jī)，它可以在全速下連續(xù)完成進(jìn)料，分離（洗滌），干燥和卸料等全部操作工序。1、離心機(jī)參數(shù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑（㎜）560/630過(guò)濾區(qū)長(zhǎng)度（㎜）240/240最大裝料量（㎏）80轉(zhuǎn)鼓最大轉(zhuǎn)速（r/min）1800分離因素max1140/1015推料行程（㎜）50推料次數(shù)（1/min）30～80生產(chǎn)能力（t/h）8～10主電機(jī)Y250M-455km油泵電機(jī)Y225S-437kmHR630-N離心機(jī)（如圖）是一種雙級(jí)活塞推料，連2、主要結(jié)構(gòu)〖2〗機(jī)座鋼結(jié)構(gòu)組合件，用于支撐軸承箱、回轉(zhuǎn)體、主電機(jī)、油泵等和儲(chǔ)油。軸承箱由軸承座、主軸、推桿、滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承組成。主電機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)體。推料機(jī)構(gòu)由傳輸密封、換向閥、推桿等組成，隨回轉(zhuǎn)體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次為一個(gè)推料單元。油路部件由油泵、冷卻器、進(jìn)回油管、油分配器、安全閥等組成，通過(guò)調(diào)節(jié)油分配器控制推料次數(shù)。一般在70次。機(jī)殼316L焊件。轉(zhuǎn)鼓316L焊件。由一級(jí)轉(zhuǎn)鼓、二級(jí)轉(zhuǎn)鼓、推料盤、布料盤、推料片、篩網(wǎng)等組成。氣液分離器鋼襯膠。洗滌裝置不銹鋼焊件。進(jìn)料螺旋（干法）316L組合件。皮帶傳動(dòng)。2、主要結(jié)構(gòu)〖2〗3、工作原理電機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓啟動(dòng)達(dá)到全速旋轉(zhuǎn)以后，將要分離的硫酸亞鐵通過(guò)螺旋輸送器送到布料器，在離心力的作用下，使硫酸亞鐵均勻地分布到一級(jí)轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)上，硫酸亞鐵中的鈦液經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和一級(jí)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相的硫酸亞鐵則被截留在板網(wǎng)上形成環(huán)狀濾渣層，一級(jí)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)并沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)一級(jí)轉(zhuǎn)鼓的回程，將濾渣層（七水硫酸亞鐵）沿轉(zhuǎn)鼓軸向向前推移一段距離；當(dāng)一級(jí)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)程時(shí)，空出的篩網(wǎng)表面又形成新的濾渣層，隨著一級(jí)轉(zhuǎn)鼓不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，濾渣層依次向前推移到二級(jí)轉(zhuǎn)鼓，并進(jìn)一步干燥，最后濾渣層推出轉(zhuǎn)鼓進(jìn)入集料槽，被裝在二級(jí)轉(zhuǎn)鼓上的刮刀從切向卸出出料口。分離出的鈦液經(jīng)氣液分離器自流到收集桶。3、工作原理4、離心機(jī)的操作要點(diǎn)

1、進(jìn)料要均勻，物料不能有大的結(jié)晶固體。為防止進(jìn)料螺旋堵料,物料應(yīng)垂直自由落下或增加一螺旋。

2、停車后要清洗干凈篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓，特別是在冬天，硫酸亞鐵變硬不易清除而引起離心機(jī)振動(dòng)

3、不能有異物進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)。加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車。

4、電機(jī)工作時(shí)電流控制48～50A內(nèi)。

5、油溫控制在42～50℃。

6、轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)應(yīng)立即停車。

7、開(kāi)車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)油泵再主機(jī)再進(jìn)料螺旋，停車時(shí)先關(guān)進(jìn)料螺旋再主機(jī)再關(guān)油泵。4、離心機(jī)的操作要點(diǎn)四、煅燒設(shè)備鈦以白色的偏鈦酸形式從鈦液中沉淀出來(lái)時(shí)，不僅要有大量的水，還帶有一定量的硫酸。煅燒的目的就是在高溫下使偏鈦酸脫水、脫硫，并且形成具有一定晶型、達(dá)到一定質(zhì)量指標(biāo)的鈦白粉?；剞D(zhuǎn)窯由變速電機(jī)傳動(dòng)，可根據(jù)漿料、溫度等工藝條件的要求進(jìn)行調(diào)整。窯內(nèi)采用逆流加熱，從窯尾端加入的偏鈦酸，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，由于自身的轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷地升起和落下。由于窯體有2%~4%的傾斜度，物料每升起再落下一次，便向窯頭方向前進(jìn)一定的距離。經(jīng)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體自較低的窯頭向窯尾流動(dòng)，與偏鈦酸形成逆流運(yùn)行。偏鈦酸就是這樣從窯尾送到窯頭，同時(shí)在溫度逐漸升高的過(guò)程中完成脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化和粒子成長(zhǎng)等一系列物理化學(xué)變化，而形成一定晶型的鈦白粉。四、煅燒設(shè)備鈦以白色的偏鈦酸形式從鈦液中鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件1#回轉(zhuǎn)窯Φ2800x55000傾斜度4%轉(zhuǎn)速1/3~10r/min可調(diào)電機(jī)功率30KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1440r/min最大進(jìn)料量7.5m3/h2#回轉(zhuǎn)窯Φ3000x55000傾斜度4%轉(zhuǎn)速1/3~10r/min可調(diào)電機(jī)功率45KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1440r/min生產(chǎn)能力2.8~3.2t/h最大進(jìn)料量8.5m3/h1#回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的組成筒體、支承裝置（滾圈、托輪、擋輪）、傳動(dòng)裝置（電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪）、潤(rùn)滑裝置、推移裝置、燃燒室（燃燒爐、燃燒器）、窯頭罩、窯尾罩、進(jìn)料螺旋、下料翻板閥等組成。技術(shù)參數(shù)物料停留時(shí)間12~16小時(shí)物料填充系數(shù)0.1~0.2干燥區(qū)200~800℃晶體轉(zhuǎn)化區(qū)800~860℃粒子成長(zhǎng)區(qū)860~920℃窯頭溫度950~1200℃窯尾溫度300~450℃窯體測(cè)溫點(diǎn)：4.5m7.5m16.5m20.5m回轉(zhuǎn)窯的組成轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為碳鋼，壁厚22~44mm，現(xiàn)場(chǎng)組焊，三點(diǎn)支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪布置在第二個(gè)支撐點(diǎn)，窯體內(nèi)襯耐火磚----高鋁磚（L-55,L-48)筒體端面一端與窯頭罩相連，另一端與窯尾相連。窯頭罩連接燃燒室，燃料是天然氣，也可以是煤氣和柴油。燃燒室的大小由根據(jù)轉(zhuǎn)窯的大小、燃料的熱值來(lái)確定。熱空氣由二次風(fēng)機(jī)從冷卻窯換熱而來(lái)，以便節(jié)約能源。燃燒室為圓筒狀，內(nèi)襯耐火磚和耐火澆注料，有夾套式和直接式兩種。轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為碳鋼，壁厚22~44mm，現(xiàn)場(chǎng)組焊，三點(diǎn)支撐，推移裝置推移裝置是讓轉(zhuǎn)窯（冷卻窯）在托輪上來(lái)回移動(dòng)，使大小齒輪磨損均勻。1#轉(zhuǎn)窯是由推移油缸推移；2#轉(zhuǎn)窯由油缸推上去，靠自重下滑，整個(gè)工程由行程開(kāi)關(guān)控制。密封裝置筒體的密封形式很多，有填料式，魚(yú)片式，塊式。塊是圓弧形，共8塊，內(nèi)弧直接與筒體接觸摩擦，外弧有溝槽，用φ8的鋼絲加重錘固定，使密封塊始終與轉(zhuǎn)窯筒體接觸密封。推移裝置潤(rùn)滑裝置轉(zhuǎn)窯和冷卻窯的潤(rùn)滑主要是齒輪潤(rùn)滑。方式有：噴脂潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑，脂潤(rùn)滑噴脂潤(rùn)滑能充分保證大小齒輪有潤(rùn)滑油，且不污染環(huán)境，3~4分鐘一次，一次4滴，由氣動(dòng)泵供給，脂的耗量3月一桶300L傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)窯和冷卻窯是機(jī)械傳動(dòng)，由電機(jī)帶動(dòng)雙減速機(jī)減速傳動(dòng)，減速機(jī)有剎車裝置。潤(rùn)滑裝置五、干燥設(shè)備五、干燥設(shè)備鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件洗滌濾干的鈦白粉濾餅含水量在50%左右，需要脫水干燥到含水量<1%才能進(jìn)行粉碎，干燥溫度不能超過(guò)200℃，通常控制在120~150℃，只能脫去表面水，溫度過(guò)高，有機(jī)包膜劑炭化，分解，降低分散性。干燥設(shè)備種類帶式干燥機(jī)、霧化器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器洗滌濾干的鈦白粉濾餅含水量在50%左右，需要脫水干燥到含水1#霧化器德國(guó)尼魯公司Φ6000x4120主機(jī)P=55Kw轉(zhuǎn)速N=14000r/min生產(chǎn)能力1.5萬(wàn)噸/年霧化輪Φ210x97噴嘴8個(gè)2#霧化器GLQ-006江蘇陽(yáng)光Φ6800x6500主機(jī)P=45Kw轉(zhuǎn)速N=10800r/min生產(chǎn)能力2萬(wàn)噸/年霧化輪Φ210x97噴嘴8個(gè)1#霧化器結(jié)構(gòu)：筒體內(nèi)壁為304，拋光至鏡面，δ=2mm，外殼為槽鋼骨架，外保溫δ=75mm復(fù)合硅酸鹽保溫層。系統(tǒng)組成：均質(zhì)器、進(jìn)料泵、霧化器、干燥塔、燃燒爐、燃燒器、送風(fēng)機(jī)、袋濾器、星型閥卸料螺旋、引風(fēng)機(jī)等結(jié)構(gòu)：工作原理攪拌均勻的二氧化鈦漿液被離心機(jī)送入霧化輪，霧化輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將漿液成霧狀沿霧化輪切線方向甩出，與熱空氣充分接觸換熱，旋轉(zhuǎn)粉碎成細(xì)粒，較細(xì)粒吹起進(jìn)入袋濾器收集，較粗的落入星型閥經(jīng)螺旋送入料倉(cāng)。特點(diǎn)；1、占地面積小，投資大。2、熱風(fēng)可二次利用，干燥速度快，產(chǎn)品粒徑小。3、操作復(fù)雜。4、全自動(dòng)操作。工作原理安全保護(hù)1、霧化器油壓保護(hù)2、霧化器油溫保護(hù)3、霧化器振動(dòng)保護(hù)4、塔體負(fù)壓保護(hù)5、袋濾器溫度保護(hù)6、霧化器斷料保護(hù)7、霧化器電流過(guò)載保護(hù)安全保護(hù)六、濃縮設(shè)備

鈦液中的水溶劑，是可揮發(fā)的，借助于加熱作用，使鈦液中的溶劑（水）逐漸汽化揮發(fā)而排除，使溶質(zhì)濃度逐漸增大，這個(gè)工程就是濃縮。濃縮有單效濃縮和連續(xù)濃縮單效濃縮由蒸發(fā)器和分離器組成，即薄膜蒸發(fā)器。蒸發(fā)器就是加熱器或者換熱器，鈦液走管內(nèi)，蒸汽走管外。單效濃縮能耗高，多效濃縮能耗低。1#蒸發(fā)器：φ1600x2100F=195㎡Φ42x3736根2#蒸發(fā)器：φ1300x2100F=132㎡Φ42x3495根分離器：φ2000x4446內(nèi)管Φ700x3000六、濃縮設(shè)備鈦液中的水溶劑，是可揮發(fā)的，借助于加熱作工作原理鈦液從蒸發(fā)器底部進(jìn)入管內(nèi)，與管外蒸汽加熱，在真空下達(dá)到沸點(diǎn)，鈦液中的水份開(kāi)始汽化，鈦液從管箱進(jìn)入分離器，濃鈦液經(jīng)溢流管進(jìn)入鈦液槽，蒸汽經(jīng)中心管進(jìn)入冷凝器與噴淋水混合冷卻后排到水封。真空的形成有真空泵和蒸汽噴射器兩種。鈦液在管內(nèi)上升速度V=20~25m/s,受熱時(shí)間0.08~0.2s,鈦液溫度70~75℃，殼度80~85℃真空度-0.8MPa以上。工作原理七、收塵設(shè)備鈦白粉是粉狀固體，需要設(shè)備對(duì)其收集，一是獲取產(chǎn)品，二是保護(hù)環(huán)境。主要設(shè)備有袋濾器、旋風(fēng)分離器、沉降室一般情況下，袋濾器與旋風(fēng)分離器配合使用，旋風(fēng)分離器收集大部份，袋濾器收集小部份，這樣袋濾器的過(guò)濾面積較小，尺寸較小，但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，很多企業(yè)取消旋風(fēng)分離器，直接用袋濾器收集產(chǎn)品。過(guò)濾面積達(dá)到400~600㎡。七、收塵設(shè)備鈦白粉是粉狀固體，需要設(shè)備對(duì)其收集，一是獲取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)袋濾器外殼為碳鋼或304，長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，下部為錐形，錐形底部安裝有卸料螺旋，長(zhǎng)方體內(nèi)裝濾袋，濾袋套在籠架上。濾袋為覆膜濾袋，濾袋上部有振打裝置，由電磁閥控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰，連續(xù)收集。高溫袋濾器主要是在濾袋上要求濾袋耐高溫，t≤150℃濾袋是關(guān)鍵，既要耐用又要保證收集效果，使出口含塵量﹤50mg/NM3。結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器用于收集固體顆粒較大的物料一般﹥20微米。入口流速20~30m/s它由筒體、中心筒、密封閥組成。原理：含塵氣體從筒體上部側(cè)向進(jìn)入，在筒體內(nèi)沿筒壁螺旋下降，到下部錐體部從中心上升進(jìn)入中心管排出，粗顆粒落入錐體部由密封閥卸出，細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入袋濾器收集。分離器材質(zhì)根據(jù)物料確定，有碳鋼、鋼襯膠，不銹鋼、PP等。旋風(fēng)分離器用于收集固體顆粒較大的物料一般﹥20微米。入口流速攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)有限公司

年產(chǎn)4萬(wàn)噸金紅石型鈦白粉

主要生產(chǎn)設(shè)備介紹攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)有限公司

年產(chǎn)4萬(wàn)噸金紅石型鈦白粉

主要生產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)是一項(xiàng)精細(xì)的化工生產(chǎn)，所要求的設(shè)備種類較多，主要設(shè)備分類如下：粉碎設(shè)備：球蘑機(jī)，雷磨機(jī)，砂磨機(jī)，汽粉機(jī),輥壓磨,膠體磨（泵）固體輸送設(shè)備：皮帶機(jī)，螺旋輸送機(jī)，斗提機(jī)，氣流輸送機(jī)液體輸送設(shè)備：離心泵，機(jī)械隔膜泵，氣動(dòng)隔膜泵，柱塞泵，齒輪泵反應(yīng)設(shè)備：酸解罐，水解罐，堿溶罐，晶種制備罐，漂白罐，表面處理罐煅燒設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯，冷卻窯，燃燒爐干燥設(shè)備：噴霧干燥器，(閃蒸干燥器，帶式干燥器)收集設(shè)備：袋濾器，旋風(fēng)分離器，沉降室過(guò)濾設(shè)備：板框壓濾機(jī)，圓盤過(guò)濾機(jī)，轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，摩爾過(guò)濾機(jī)，離心機(jī)，(管式過(guò)濾器)濃縮設(shè)備：薄膜蒸發(fā)器結(jié)晶設(shè)備：真空結(jié)晶器換熱設(shè)備：管式石墨換熱器，板式石墨換熱器，空冷器，冷卻塔起重設(shè)備：橋式起重機(jī)，電動(dòng)葫蘆，載貨電梯真空設(shè)備：水環(huán)式真空泵，蒸汽噴射泵風(fēng)機(jī)：熱風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)壓力設(shè)備：蒸汽包，空壓罐貯存設(shè)備：貯罐閥門：截止閥，隔膜閥，球閥，星型閥，閘閥，止回閥，疏水閥，插板閥，雙翻板閥，蝶閥環(huán)保設(shè)備：噴淋塔，文丘里，電除霧，CN過(guò)濾器鈦白粉生產(chǎn)是一項(xiàng)精細(xì)的化工生產(chǎn)，所要求的設(shè)備種類較多，主要設(shè)一、粉碎設(shè)備

1、球磨機(jī)

粉碎的目的：

鈦精礦與硫酸的酸解反應(yīng)是液固反應(yīng)，反應(yīng)在礦粉的表面進(jìn)行，礦粉粒度越細(xì)，其反應(yīng)速率越快，反應(yīng)越完全，因此，鈦礦在使用前必須先磨細(xì)，以增大反應(yīng)接觸面積，提高酸解率。粉碎的粒徑要求：a、首先要細(xì)，應(yīng)控制粒度在200目左右，80%通過(guò)325目篩或99%通過(guò)200目篩，太細(xì)，反應(yīng)太快，容易發(fā)生冒鍋。b、粒度分布要窄而均勻，使酸解反應(yīng)在每一顆粒上差不多同時(shí)開(kāi)始和同時(shí)完畢，細(xì)顆粒過(guò)早反應(yīng)完畢,就會(huì)降低鈦液的穩(wěn)定性，發(fā)生早期水解。一、粉碎設(shè)備

1、球磨機(jī)

粉碎的目的：常用的粉碎設(shè)備有球蘑機(jī)和雷磨機(jī)，因球蘑機(jī)生產(chǎn)能力大，被廣泛應(yīng)用于鈦礦的粉碎，單臺(tái)能力達(dá)到7~10t/h。磨機(jī)規(guī)格：φ2200×4350，轉(zhuǎn)速n=23r/min，電機(jī)功率

P=280Kw電壓V=10Kv磨機(jī)結(jié)構(gòu)：

球蘑機(jī)外型為一橫臥回轉(zhuǎn)筒狀結(jié)構(gòu)，外殼材質(zhì)為碳鋼，厚度δ=20～25㎜，內(nèi)襯耐磨板（比利時(shí)進(jìn)口），內(nèi)裝高鉻鋼球，規(guī)格有φ20，φ25，φ30，φ40，重量各為6.5t，2.5t，2t，1.5t，合計(jì)重量13t，工作電流11A（Ⅰ期），13A（Ⅱ期）磨機(jī)組成：筒體，耳軸，軸承座，進(jìn)、出口密封裝置，高低油泵，鋼球，襯板，大小齒輪，齒輪軸承座，減速機(jī)，減速機(jī)聯(lián)軸器，主電機(jī)，輔助電機(jī)，噴油裝置，液體聯(lián)軸器等。常用的粉碎設(shè)備有球蘑機(jī)和雷磨機(jī)，因球蘑機(jī)生產(chǎn)能力大，被廣泛應(yīng)鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件磨機(jī)系統(tǒng)組成：熱風(fēng)機(jī)，燃燒器，熱風(fēng)爐，球蘑機(jī)，分級(jí)機(jī)，旋風(fēng)分離器，循環(huán)風(fēng)機(jī)，袋濾器，引風(fēng)機(jī)，卸料螺旋，返料螺旋，圓盤給料機(jī)，星型閥，蝶閥，斗提機(jī)，供料倉(cāng)，計(jì)量倉(cāng)。工作原理：磨機(jī)筒體在電機(jī)帶動(dòng)下，以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，不同規(guī)格的鋼球隨磨機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因質(zhì)量不同，鋼球被帶起的高度不同，從不同的高度落下的鋼球相互發(fā)生碰撞，鈦精礦在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸下通過(guò)磨機(jī)而被鋼球撞擊，從而被粉碎，不符合粒度要求的顆粒經(jīng)分級(jí)機(jī)分離由返料螺旋返回磨機(jī)再次粉碎，符合粒徑要求的顆粒經(jīng)分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋濾器、，螺旋、斗提機(jī)輸送到計(jì)量倉(cāng)。磨機(jī)系統(tǒng)組成：注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)2、磨機(jī)工作時(shí)高低油壓正常。高壓P＜2Mpa磨機(jī)不能啟動(dòng)；低壓P＜0.05Mpa磨機(jī)不能啟動(dòng)；高壓油泵工作時(shí)P＞10Mpa；低壓油泵工作時(shí)P＞0.15Mpa3、主軸瓦溫度T＜60℃4、減速機(jī)溫度T＜70℃5、大小齒輪潤(rùn)滑良好6、冷卻水正常7、停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量吹盡磨機(jī)內(nèi)物料注意事項(xiàng)：2、雷蒙機(jī)

鈦白粉的光學(xué)性能主要是取決于顆粒特性和表面性質(zhì)光學(xué)性能是在于它被分散在介質(zhì)中和涂在表面時(shí)不透明性，鈦白粉的不透明性很大程度上取決于它對(duì)光的折射率和顆粒特性，顆粒特性包括粒度、粒度分布和顆粒形狀。顏料顆粒的最佳粒徑為0.2~0.35μm，而回轉(zhuǎn)窯煅燒后聚結(jié)成的粒子直徑將達(dá)到1μm，需進(jìn)行粉碎才能使粒度達(dá)到顏料標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、雷蒙機(jī)

鈦白粉的光學(xué)性能主要是取決于顆粒特性和表面性質(zhì)鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件R5M規(guī)格：1270筒體直徑φ1400磨輥直徑φ406磨輥高度190㎜

研磨圈直徑φ1270研磨圈高度170㎜生產(chǎn)能力

：1.04~1.5t/h主機(jī)轉(zhuǎn)速98r/min主機(jī)功率55Kw分級(jí)功率37分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速750可調(diào)磨機(jī)組成：主電機(jī)油聯(lián)軸器減速機(jī)

主減速機(jī)油泵油泵冷卻器主軸潤(rùn)滑裝置冷卻風(fēng)機(jī)基座梅花架鏟刀架鏟刀雷錘研磨圈殼體分級(jí)機(jī)振打器等

磨機(jī)系統(tǒng)組成：

磨前料倉(cāng)進(jìn)料星型閥雷磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)袋濾器旋風(fēng)分離器引風(fēng)機(jī)卸料螺旋磨后料倉(cāng)等磨機(jī)由4根φ40的螺桿（35CrMo）固定在混凝土基礎(chǔ)上，混凝土基礎(chǔ)有4個(gè)強(qiáng)力彈簧支撐，分級(jí)機(jī)由減振器固定在鋼平臺(tái)上，分級(jí)機(jī)與磨機(jī)殼體軟聯(lián)結(jié)。R5M規(guī)格：1270工作原理：懸掛在梅花架上的雷錘隨梅花架繞中心主軸旋轉(zhuǎn)，因離心力向外擺動(dòng)研磨輥壓于研磨圈上，雷錘上的研磨輥在摩擦力的作用下自轉(zhuǎn)，同時(shí)，固定在鏟刀架上的鏟刀隨中心主軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的鏟刀將物料鏟起置于研磨輥與研磨圈之間而被粉碎，被粉碎的物料由循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣流帶到分級(jí)機(jī)，細(xì)的物料隨氣流經(jīng)過(guò)篩藍(lán)流入袋濾器收集，經(jīng)星型閥、卸料螺旋進(jìn)入磨后料倉(cāng)。粗的物料被篩藍(lán)攔住落回磨機(jī)再次粉碎直到符合粒度要求。工作原理：懸掛在梅花架上的雷錘隨梅花架繞中心主軸旋轉(zhuǎn)，因離心分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)物料粒徑要求調(diào)節(jié)主機(jī)的啟動(dòng)是變頻啟動(dòng)分級(jí)機(jī)的分級(jí)單元有篩藍(lán)式和刮刀式兩種分級(jí)機(jī)殼體內(nèi)襯軟橡膠，出料方式有中心出料和側(cè)向出料兩種，中心出料容易，側(cè)向出料易堵。分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)物料粒徑要求調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)：1、經(jīng)常檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)2、檢查油路是否完好，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好3、經(jīng)常清料，保證系統(tǒng)管道暢通無(wú)積料4、進(jìn)料要均勻，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空車運(yùn)轉(zhuǎn)5、定期檢查雷錘6、觀察主機(jī)電流，電流波動(dòng)異常應(yīng)立即停車注意事項(xiàng)：輥壓磨工作原理輥壓磨由一個(gè)固定磨輥和一個(gè)移動(dòng)磨輥組成,磨輥在電機(jī)、減速機(jī)的帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，粗物料經(jīng)加料斗進(jìn)入兩磨輥間隙被磨輥擠壓而粉碎。磨輥間隙由兩個(gè)高壓油缸活塞調(diào)節(jié)，調(diào)整磨輥間隙或磨輥轉(zhuǎn)速可得到不同粒徑的物料。輥壓磨工作原理鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件膠體泵工作原理膠體磨其實(shí)就是離心泵，它由內(nèi)外帶齒形的錐型磨盤組成。調(diào)節(jié)兩磨盤的間隙可得到所要求的漿料粒度膠體泵工作原理鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件3、砂磨機(jī)

近幾年，國(guó)內(nèi)金紅石鈦白粉產(chǎn)品的產(chǎn)量和產(chǎn)能擴(kuò)大，進(jìn)入市場(chǎng)后的反饋信息使生產(chǎn)廠家逐漸認(rèn)識(shí)到分散性是鈦白的一個(gè)重要指標(biāo)，分級(jí)單元在后處理中是非常重要的工序，分散的好壞直接影響到濕磨后漿料分級(jí)的效果，特別是影響包膜的質(zhì)量。3、砂磨機(jī)

近幾年，國(guó)內(nèi)金紅石鈦白粉產(chǎn)品的產(chǎn)量和產(chǎn)能濕磨是后處理中一道重要的工序。不僅硫酸法需要，氯化法也同樣需要。濕磨與水選法比較，為獲得粒度細(xì)而均勻的漿料，在相同的條件下濕磨生產(chǎn)能力是水選法的1.5—2.0倍。濕磨的作用就是進(jìn)一步磨碎在上道工序產(chǎn)生的聚積粒子，附聚粒子和絮凝粒子。通過(guò)研磨，在分散劑的作用下，使一些較粗的粒子達(dá)到具有應(yīng)用性能的粒度范圍（0.15~0.35μm）濕磨的主要設(shè)備有：球蘑機(jī)、振動(dòng)磨、砂磨機(jī)。濕磨是后處理中一道重要的工序。不僅硫酸法需要，氯化法也同砂磨機(jī)有立式和臥式兩種，并有開(kāi)放式和加壓式兩種模式。立式砂磨機(jī)規(guī)格：德萊示PN1000生產(chǎn)能力2.5～3t/h

尺寸5125×3500功率250Kw主機(jī)轉(zhuǎn)速1400r/min攪拌器轉(zhuǎn)速340r/min研磨筒尺寸φ760×2600研磨盤14個(gè)研磨盤尺寸φ500×50立式砂磨機(jī)的主軸上裝有14個(gè)間距125㎜的研磨盤,垂直吊在筒體內(nèi),筒體上部有分級(jí)篩網(wǎng),漿料從筒體下部進(jìn)入,研磨筒體內(nèi)裝有一定量不同粒徑的研磨介質(zhì)。筒體外層為316材料制成，內(nèi)裝PP（合成聚丙烯）研磨筒，研磨筒厚度10㎜，研磨盤由316材料制成，外襯PU涂層（聚安脂）砂磨機(jī)有立式和臥式兩種，并有開(kāi)放式和加壓式兩種模式。鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件砂磨機(jī)組成：主電機(jī)油聯(lián)軸器三角皮帶主軸研磨盤筒體研磨內(nèi)筒篩網(wǎng)磨珠機(jī)架等研磨砂：渥太華砂，鋯珠（硅酸鋯，氧化鋯）砂磨機(jī)系統(tǒng)組成：

供料槽供料泵砂磨機(jī)振動(dòng)篩粗料槽粗料泵細(xì)料槽細(xì)料槽泵等砂磨機(jī)組成：工作原理；欲分散研磨的漿料經(jīng)泵從磨機(jī)底部送入研磨內(nèi)筒，電機(jī)帶動(dòng)主軸上的研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)和漿料強(qiáng)烈攪動(dòng)，在相互間摩擦、研磨、剪切作用下實(shí)現(xiàn)分散和粉碎的目的，漿料被研磨后被連續(xù)打進(jìn)的漿料逐漸頂入頂篩，細(xì)漿料從篩孔溢流匯集在溜槽流入振動(dòng)篩分離收集在細(xì)料槽內(nèi)。工作原理；1、研磨介質(zhì)砂子的粒徑一般為0.71~0.73㎜，并要求為出口篩網(wǎng)縫隙大小的2.5倍以上。

2、研磨介質(zhì)的裝填量，砂子與漿料的體積比為1：1，裝量為桶體高度的2/3，立式60～70%，臥式80～85%

3、分散盤線速度通常為610±30m/s

4、研磨介質(zhì)：玻璃珠、氧化鋁陶瓷、氧化鋯珠

注意事項(xiàng)：

1、物料的濃度控制在450～550g/l

2、漿料PH值9～11

3、檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損

4、控制進(jìn)料量6m3/h左右，保持流量穩(wěn)定。

5、觀察電機(jī)功率90～95kw

6、定期清洗1、研磨介質(zhì)砂子的粒徑一般為0.71~0.73㎜，并要求為出4、汽粉機(jī)

干燥后的物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的同時(shí)可進(jìn)一步脫去水份，使含水量≤0.5%，在粉碎的同時(shí)加入有機(jī)分散劑，使物料重新具有良好的分散性，提高消色率。汽粉機(jī)規(guī)格：φ1346×980粉碎內(nèi)徑φ1068德國(guó)蓋斯勒出料粒徑0.2～0.4μm≥80%蒸汽耗量5～6t/h汽固比1.5～2.2：1上出料4、汽粉機(jī)干燥后的物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的同時(shí)可進(jìn)一步脫去水份，結(jié)構(gòu)：汽粉機(jī)外型為扁平式，外圈為碳鋼，內(nèi)圈為耐磨的硬質(zhì)合金，內(nèi)圈有28個(gè)噴嘴，分上下兩層，底板為耐熱耐磨，蓋子為不銹鋼，噴嘴材質(zhì)為40Cr，淬火HR55組成：蓋子，底子，進(jìn)料管，汽室，噴嘴，出料管，底座等工作原理利用過(guò)熱蒸汽，從噴嘴側(cè)向高速噴出，使物料之間發(fā)生激烈碰撞進(jìn)而進(jìn)行粉碎。物料通過(guò)文丘里吸入粉碎室，被粉碎的物料經(jīng)粉碎區(qū)進(jìn)入分級(jí)區(qū)，隨主旋風(fēng)流以阿基米德螺線的軌道，克服離心力，跑入收集區(qū)從出口進(jìn)入袋濾器（旋風(fēng)分離器）收集下來(lái)。粉碎壓力15㎏/cm2，進(jìn)料壓力12㎏/cm2（R298）蒸汽溫度250～300℃粉碎壓力12㎏/cm2，進(jìn)料壓力10㎏/cm2（R258）蒸汽溫度250～300℃結(jié)構(gòu)：注意1、加料應(yīng)均勻，進(jìn)料粒徑不能太大，最大粒徑為4～14目，最小為20～100目，一般＜7μm，硬度～6.5莫氏硬度。2、雙層的優(yōu)點(diǎn)1、磨損小，對(duì)產(chǎn)品不易造成污染2、產(chǎn)品粒徑分布很少變化，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定3、粉碎粒徑較細(xì)注意二、反應(yīng)設(shè)備在化工生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)是在容器中進(jìn)行，反應(yīng)設(shè)備較多，因化學(xué)反應(yīng)的方式不同，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也不同，對(duì)設(shè)備的要求也不同。二、反應(yīng)設(shè)備在化工生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)是在容器中進(jìn)1、酸解罐

鈦鐵礦的酸解反應(yīng)是在酸解罐中進(jìn)行，常用的酸解罐的有效容積有18m3，30m3,50m3,60m3,80m3,100m3,130m3等規(guī)格，鈦鐵礦的酸解利用熱濃硫酸和鈦鐵礦粉反應(yīng)，使鈦鐵礦各組份轉(zhuǎn)化成為熔性硫酸鹽的過(guò)程。FeTi03+3H2SO4=Ti(SO4)2+FeSO4+3H20FeTi03+3H2SO4=TiOSO4+FeSO4+2H201、酸解罐鈦鐵礦的酸解反應(yīng)是在酸解罐中進(jìn)行，常用的特點(diǎn)：1、強(qiáng)酸腐蝕2、反應(yīng)溫度高，可達(dá)200～250℃3、罐體經(jīng)常處于高溫至常溫的冷熱交替中4、設(shè)備重，體積大特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)：外殼為δ=25㎜鋼板卷制而成，上部為圓筒，下部為錐體，錐體夾角為60°。內(nèi)壁搪一層δ=5㎜的鉛，襯δ=65㎜的耐酸耐溫磚兩層，蓋子為玻璃鋼，底部有鉛制成大的氣體分布器。規(guī)格尺寸：φ5300×9635V=130m3搪鉛的特點(diǎn)：隔離效果較好，抗?jié)B透能力強(qiáng)，耐硫酸性較好，使用溫度＜140°。與基體粘結(jié)力差，密度大，有毒，施工難度大，工期長(zhǎng)，成本高。襯膠的特點(diǎn)：耐腐蝕，抗沖擊，抗?jié)B透能力強(qiáng)，與基體粘結(jié)力好，施工簡(jiǎn)單。耐有機(jī)物性能差，一般使用溫度低，工期短，成本低。結(jié)構(gòu)：外殼為δ=25㎜鋼板卷制而成，上部為圓筒，下部為錐體，防腐材料要求：鉛板質(zhì)量:鉛板應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋及厚薄不均勻等缺陷。鉛板表面應(yīng)清潔光滑，不得有污物、泥砂和油脂。丁基耐酸耐溫橡膠板：厚度2.5或3㎜，表面光滑平整，無(wú)皺褶，無(wú)裂紋，厚度均勻，不應(yīng)有＞0.5㎜的夾雜物存在，用電火花檢測(cè)不得有針孔漏電現(xiàn)象。甲苯和二甲苯：工業(yè)級(jí)，不含油污和顆粒夾雜物KPI粉：色澤均勻，細(xì)度為200～320目，含水＜0.5%鉀水玻璃：灰白色粘稠液體，模數(shù)為2.6～2.8，比重1.42～1.45，不含鐵質(zhì)雜質(zhì)，不含油污。防腐材料要求：鉛板質(zhì)量:鉛板應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋及厚薄不均勻等缺陷耐酸耐溫磚：厚度為65㎜和80㎜各一層，要求比重2.1～2.3g/cm3,吸水率＜5%，耐酸度＞98%，抗壓強(qiáng)度＞80MPa，熱穩(wěn)定性為20～500℃，急冷急熱20次不裂。石英砂：全部通過(guò)7#不通過(guò)45#篩，20#篩余量不得小于40%技術(shù)指標(biāo)：1、丁基橡膠:氣透系數(shù)Q=0.6×108硬度（卲氏）20±5，拉伸強(qiáng)度7.0MPa，拉斷伸長(zhǎng)率（%）150%，密度1.5～1.51g/cm3，使用溫度-50～150。2、耐酸耐溫磚：耐酸度＞99.93%，壓縮強(qiáng)度＞111.4MPa，急冷急熱20～500℃，20次，吸水率≤1.2%，導(dǎo)熱系數(shù)（350℃）2.78w/m.k，比重2.253、KPI膠泥：KPI膠泥由鉀水玻璃，混合磷酸鋁，耐酸粉組成。密度2.1～2.2g/cm3，抗壓強(qiáng)度＞30MPa，抗彎強(qiáng)度＞3MPa，粘結(jié)力＞3.5MPa，煤油吸收率＜10%耐酸耐溫磚：厚度為65㎜和80㎜各一層，要求比重2.1～2.防護(hù)1、室溫下干燥七天以上2、40%硫酸溶液酸化處理，9～12小時(shí)處理一次，共進(jìn)行3～4次，酸化前清理襯里表面白色結(jié)晶析出物檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《HGJ229—9工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《HGJ29—90磚板襯里化工設(shè)備》防護(hù)2、水解罐在鈦白粉生產(chǎn)工藝中，水解工序是影響金紅石鈦白粉質(zhì)量的最重要的工序之一。鈦液的水解是使二氧化鈦組分從液相的鈦液轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟钠佀?，從而與母液中的可溶性雜質(zhì)分離，以提取純凈的二氧化鈦。鈦液的水解是吸熱反應(yīng)，提高溫度能加快水解速度，鈦液溫度最高達(dá)105℃。2、水解罐在鈦白粉生產(chǎn)工藝中，水解工序是影響金紅石鈦白粉質(zhì)量鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件水解罐尺寸φ5600×5000V=112m3結(jié)構(gòu)水解罐為圓筒形平底設(shè)備，筒體為δ=12㎜的碳鋼板卷制焊接而成。內(nèi)襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，再襯δ=65㎜的華崗石兩層，底子鋼板厚度δ=14㎜，襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，澆δ=80㎜耐酸砼，找坡度，襯δ=65㎜的華崗石兩層，蓋子鋼襯膠δ=2.5+2.5㎜。攪拌裝置：改進(jìn)前：?jiǎn)螌悠街睒~，葉片直徑φ2800×300×20，攪拌軸φ159×12，鋼襯橡膠δ=3+3㎜，熱硫化，蒸汽直接加熱，加熱管材質(zhì)為銅(洛陽(yáng)銅)，減速機(jī)功率7.5Kw，轉(zhuǎn)速7.7r/min。改進(jìn)后：雙層斜葉螺旋槳式，葉片直徑φ1064×300×16，攪拌軸φ159×12，鋼襯橡膠δ=3+3㎜，熱硫化，蒸汽直接加熱，加熱管材質(zhì)為鋯，減速機(jī)功率30Kw，轉(zhuǎn)速75r/min。特點(diǎn)：1、常壓水解，蒸汽直接加熱，熱利用率高，水解速度快，水解速率高。2、變速傳動(dòng)：加晶種期間速度快，n=75r/min，水解期間速度慢n=25r/min，使其粒子分散均勻。3、采用用鋯管提高產(chǎn)品亮度。4、采用低轉(zhuǎn)速輸送泵保證水解粒子粒度。水解罐尺寸φ5600×5000V=112m3水解反應(yīng)方程式2Ti2(SO4)3+O2+2H2O=4TiOSO4+2H2SO4TiOSO4+2H2O=H2TiO2+2H2SO4水解打料泵：砂漿泵：增強(qiáng)聚丙烯。水解反應(yīng)方程式3、漂白罐尺寸：Φ4000x5200V=62.4m3結(jié)構(gòu)：漂白罐為圓筒形平底設(shè)備，筒體為δ=10㎜的碳鋼板卷制焊接而成。內(nèi)襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，再襯δ=65㎜的華崗石兩層，底子鋼板厚度δ=14㎜，襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，澆δ=80㎜耐酸砼，找坡度，襯δ=65㎜的華崗石兩層，蓋子鋼襯膠δ=2.5+2.5㎜。攪拌裝置：?jiǎn)螌悠桨迨?，葉片直徑1650×300×12，攪拌軸φ159×12，鋼襯橡膠δ=3+3㎜，熱硫化，蒸汽直接加熱，加熱管材質(zhì)為鋯，減速機(jī)功率11Kw，轉(zhuǎn)速27r/min。折流柱：4個(gè)，花崗石制作。3、漂白罐尺寸：Φ4000x5200V=62.4m34、晶種制備槽

規(guī)格尺寸：φ2200×2370V=8.9m3結(jié)構(gòu)：晶種制備槽為圓筒形平底設(shè)備，筒體為δ=10㎜的碳鋼板卷制焊接而成。內(nèi)襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，再襯δ=65㎜的華崗石兩層，底子鋼板厚度δ=12㎜，襯δ=3+3㎜丁基橡膠板，澆δ=80㎜耐酸砼，找坡度，襯δ=65㎜的華崗石兩層，蓋子鋼襯膠δ=2.5+2.5㎜。攪拌裝置：雙層平直槳葉，葉片直徑φ1800/φ1000×300×12，攪拌軸φ108×10，鋼襯橡膠δ=3+3㎜，熱硫化，蒸汽直接加熱，加熱管材質(zhì)為鋯，減速機(jī)功率7.5Kw，轉(zhuǎn)速63r/min。4、晶種制備槽規(guī)格尺寸：φ2200×2370V=8.9m5、表面處理罐規(guī)格尺寸：φ5500×5200V=118m3結(jié)構(gòu)：圓筒形平底，筒體材質(zhì)為復(fù)合316L+碳鋼，δ=10＋2，底子材質(zhì)為碳鋼δ=14，澆δ=80㎜耐酸砼，找坡度，襯δ=65㎜的華崗石兩層，蓋子材質(zhì)為304，折流板4個(gè)攪拌裝置：雙層斜葉螺旋槳式，葉片直徑φ1064×300×16，攪拌軸φ159×12，材質(zhì)316L功率18.5Kw，轉(zhuǎn)速68r/min。5、表面處理罐規(guī)格尺寸：φ5500×5200V=118m三、過(guò)濾設(shè)備鈦白的最終產(chǎn)品是固體粉狀二氧化鈦，而在生產(chǎn)過(guò)程中大部分為漿料狀，需進(jìn)行分離，以便進(jìn)行段燒，干燥等。板框壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)在鈦白行業(yè)應(yīng)用越來(lái)越廣，主要用在泥漿過(guò)濾、殘?jiān)^(guò)濾、水洗、窯前脫水、干燥脫水等三、過(guò)濾設(shè)備鈦白的最終產(chǎn)品是固體粉狀二氧化鈦，而在生產(chǎn)過(guò)程中鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件型號(hào)：XM80/1000-U技術(shù)參數(shù)：凹板20塊，隔膜21塊，前后壓板2塊工作壓力：25MPa，極壓：29MPa濾板尺寸：1000x1000油缸直徑：Φ320mm，活塞直徑Φ140mm，油缸內(nèi)徑Φ250mm活塞最大行程550mm油：32#或46#液壓油濾布：WWPP994,滲透力3~4l/min,3x1斜紋多纖維編織型號(hào)：XM80/1000-U組成：機(jī)架部分：止推板，壓緊板，油缸體，主梁過(guò)濾部分：慮板，濾布液壓部分：柱塞泵，各種控制閥，高壓油管電控部分：控制箱洗滌部分：升降活塞，高壓噴嘴，高壓水管，

高壓油管拉板部分：鏈條，機(jī)械手，液壓馬達(dá)，鏈輪組成：2、圓盤過(guò)濾機(jī)作用：分離硫酸亞鐵，回收鈦液。1#圓盤為英國(guó)道爾產(chǎn)品，過(guò)濾面積F=14㎡工作轉(zhuǎn)速：N=0~1.25r/min，直徑Φ4460mm，驅(qū)動(dòng)電機(jī)P=2.2KW，過(guò)流部分材質(zhì)316L，18格。濾布：內(nèi)襯，聚丙烯δ=2.5mm；外襯，單纖

維聚乙烯；滲透力400L/dm3.min卸料螺旋：材質(zhì)316L，雙頭，Φ510，n=73r/min2、圓盤過(guò)濾機(jī)作用：分離硫酸亞鐵，回收鈦液。鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件2#為國(guó)產(chǎn)，江蘇新宏大過(guò)濾面積：F=18㎡18格，直徑Φ5200mm濾布：?jiǎn)谓z丙綸，透氣率1.6m3/s.m2錯(cuò)氣盤上墊板為高分子聚丙烯錯(cuò)氣盤上墊板為316L過(guò)流部分材質(zhì)為316L變頻驅(qū)動(dòng)卸料螺旋材質(zhì)為316L2#為國(guó)產(chǎn)，江蘇新宏大組成：驅(qū)動(dòng)裝置，擋輪，托輪，濾斗，支撐結(jié)構(gòu)，中心立柱，中心分配閥，膠管，卸料螺旋，洗滌裝置，潤(rùn)滑系統(tǒng)，控制柜。工作原理：結(jié)晶后鈦液被泵送至圓盤分離機(jī)上，在真空作用下，使硫酸亞鐵與鈦液分離，分離出來(lái)的硫酸亞鐵留在圓盤上，經(jīng)水多次洗滌后，由卸料螺旋送出圓盤，濾液經(jīng)分離器進(jìn)入濾液槽。組成：特點(diǎn)：1、濾液流速快，不會(huì)被稀釋各洗液不會(huì)混淆

洗滌效果好。2、轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，安裝維護(hù)方便。3、單位過(guò)濾面積占地面積小，建筑費(fèi)用低。4、螺旋卸渣系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，處理量大；5、轉(zhuǎn)盤變頻調(diào)速，變速范圍增加；濾盤底部

和抽液管斜度大，濾液流速快；6、操作成本低。

特點(diǎn)：操作注意：1、保證潤(rùn)滑良好。2、卸料螺旋與濾布的間隙5~8mm。3、濾布應(yīng)定期清洗干凈。4、經(jīng)常檢測(cè)濾布不得破損。5、錯(cuò)氣盤不得漏氣。6、托輪、擋輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7、減速機(jī)定期加油。操作注意：3、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)3、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)用于窯前脫水，減少能源消耗，節(jié)約成本。1#，2#德國(guó)產(chǎn)品碼菲公司1#：D=3140B=4500F=45㎡

能力2.5~2.8T/H主電機(jī)5.5KW

可調(diào)轉(zhuǎn)速0.12~1.2r/min2#：D=3000B=5300F=50㎡

能力2.8~3.2T/H主電機(jī)5.5KW

可調(diào)轉(zhuǎn)速0.12~1.2r/min用于窯前脫水，減少能源消耗，節(jié)約成本。組成：濾液槽，濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓，自動(dòng)分配閥，空氣吹掃閥，驅(qū)動(dòng)端軸承，分配端軸承，攪拌器，卸料刮板，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)裝置，潤(rùn)滑裝置，螺旋攪拌裝置，濾布，壓條，壓帶裝置，分離器。

濾機(jī)槽為碳鋼焊接而成，內(nèi)襯δ=3mm，硫化橡膠，轉(zhuǎn)鼓為碳鋼，襯橡膠，殼體被分成20個(gè)扇區(qū)，前后有各自的前導(dǎo)管和后導(dǎo)管與分配閥相連，導(dǎo)管材質(zhì)為PP，在轉(zhuǎn)鼓表面是過(guò)濾格珊，上面是濾網(wǎng)和濾布，由壓條（PPH）固定。分配閥由橋板和耐磨板組成，材質(zhì)為高分子聚丙烯RCH1000/RCH500組成：工作原理：漿液由泵送入濾液槽，固體在真空抽吸下吸附在轉(zhuǎn)鼓濾布表面，并隨著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)壓帶的擠壓而排出濾液，停留在濾布上的物料被刮板刮入螺旋攪拌器，送入轉(zhuǎn)窯煅燒。濾液經(jīng)分配閥進(jìn)入真空分離器排出。特點(diǎn)1、連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)料穩(wěn)定。2、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少操作強(qiáng)度。3、固含量可達(dá)60%。工作原理：漿液由泵送入濾液槽，固體在真空抽吸下吸附在轉(zhuǎn)鼓濾布4、摩爾過(guò)濾機(jī)4、摩爾過(guò)濾機(jī)1#葉濾機(jī)為德國(guó)JVK公司機(jī)架為鋼骨架40槽鋼葉片尺寸：2140x163030塊。過(guò)濾面積：F=208.8㎡。組成：

機(jī)架，真空包，濾布，慮板，集液管，真空球閥，定距棒。1#葉濾機(jī)為德國(guó)JVK公司工作原理：真空葉濾機(jī)的過(guò)濾組件是由一組固定在機(jī)架上包覆著濾布的濾板組成的，過(guò)濾組件浸沒(méi)在懸浮液或洗滌液的敞口貯槽中。偏鈦酸漿液在真空作用下，固體吸附在濾布表面，廢酸經(jīng)過(guò)濾布進(jìn)入集液管，經(jīng)真空球閥進(jìn)入分離器排出，水洗時(shí)清水不斷將溶解的雜質(zhì)離子帶過(guò)過(guò)濾層而除去。工作原理：主要特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、維修方便、操作安全可靠；2、吸片及水洗周期短、高效能、低能耗、低水耗；3、設(shè)備垂直或水平移位時(shí)能自動(dòng)維持真空操作，實(shí)現(xiàn)真空過(guò)濾及水洗操作機(jī)械化，改善勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；4、與物料接觸的零部件均采用耐腐蝕材料，防止產(chǎn)品污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。特點(diǎn)：6、葉濾機(jī)體積小，過(guò)濾面積大。7、洗滌效果較好，無(wú)洗滌死角。8、操作簡(jiǎn)單。主要特點(diǎn)三.主要技術(shù)參數(shù)過(guò)濾面積：200㎡設(shè)計(jì)溫度：55℃工作溫度：<50℃設(shè)計(jì)壓力：-0.080MPa工作壓力：-0.070

MPa設(shè)備凈重：～6670kg三.主要技術(shù)參數(shù)5、離心機(jī)在硫酸法生產(chǎn)鈦白的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品—七水硫酸亞鐵，硫酸亞鐵中含有未回收干凈的鈦液。鈦液流失嚴(yán)重,且硫酸亞鐵很濕，不利于銷售，經(jīng)濟(jì)損失大。HR630-N離心機(jī)能將含鈦溶液的硫酸亞鐵甩干和回收鈦液，降低生產(chǎn)成本和清潔環(huán)境。5、離心機(jī)在硫酸法生產(chǎn)鈦白的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的副產(chǎn)鈦白生產(chǎn)設(shè)備課件HR630-N離心機(jī)（如圖）是一種雙級(jí)活塞