塑料成型設(shè)備第五章：注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介主講：朱智慧鄭新鈺胡渤指導(dǎo)教師：姚姍姍塑料成型設(shè)備第五章：注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介主講：朱智慧鄭新鈺胡1前言

注塑成型機(jī)是用于使熱塑性或熱固性塑料經(jīng)加熱熔融，并施加一定壓力迫使高溫熔體充入模具，經(jīng)冷卻或固化而制成具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制品的重要成型設(shè)備。

注塑機(jī)的發(fā)展

從1845年在金屬壓鑄機(jī)原理的基礎(chǔ)上逐漸形成的注塑機(jī)開(kāi)始,到1956年世界上出現(xiàn)了第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī)止，經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)。最初是柱塞式注塑機(jī)，到了40年代末才發(fā)展出預(yù)塑化螺桿式注塑機(jī)。此后，發(fā)展的重點(diǎn)主要是圍繞著預(yù)塑化螺桿式注塑機(jī)進(jìn)行，已先后出現(xiàn)雙螺桿、排氣式等先進(jìn)形式。1980年法國(guó)制造出當(dāng)時(shí)世界上最大的螺桿注塑機(jī)，一次注射容量達(dá)170kg。前言注塑成型機(jī)是用于使熱塑性2

從80年代到近幾年，注塑機(jī)的發(fā)展主要集中在幾個(gè)方面：即精微自動(dòng)化控制系統(tǒng)及各種輔助設(shè)備在自動(dòng)化模塑中的應(yīng)用；精密機(jī)械及高性能液壓系統(tǒng)的配合；各種專用注塑機(jī)的開(kāi)發(fā)及電腦輔助設(shè)計(jì)對(duì)復(fù)雜形狀制件塑料流動(dòng)分析以決定最優(yōu)良的注塑條件；各種節(jié)能技術(shù)在注塑機(jī)上的應(yīng)用。到目前為止，機(jī)器的結(jié)構(gòu)沒(méi)有發(fā)生根本性的變化，而在技術(shù)上卻已發(fā)展到相當(dāng)完善的地步。有能滿足特殊要求的各種專用注塑機(jī)，如排氣、發(fā)泡、多色等注塑機(jī)；有適于鐘表、計(jì)算機(jī)、電子等工業(yè)的精密注塑機(jī)；有微型注塑機(jī)，也有大型注塑機(jī)。在控制系統(tǒng)應(yīng)用了微電子技術(shù)實(shí)行整機(jī)閉環(huán)反饋控制?？傊⑺軝C(jī)已由單一品種向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、專用化、高速、高效、節(jié)能、省料方向發(fā)展。

3注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件4注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件5思考題思考題6注塑成型的特點(diǎn)

1、注塑成型的生產(chǎn)性好；2、生產(chǎn)周期短；3、制品精度較高；4、制品表面粗糙度低；5、制品后加工量少；能成型形狀復(fù)雜、帶有嵌件、成型孔長(zhǎng)的制品。6、對(duì)各種塑料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)加填料改性的某些制品。7、可采用程控、數(shù)控、微處理機(jī)控制注塑機(jī)工作，制品成型過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。注塑成型的特點(diǎn)1、注塑成型的生產(chǎn)性好；7第一節(jié)注塑機(jī)的分類以及結(jié)構(gòu)組成注塑機(jī)的分類

1．按設(shè)備外形特征分類

根據(jù)注塑裝置和合模裝置的相對(duì)位置進(jìn)行分類：臥式注塑機(jī)立式注塑機(jī)角式注塑機(jī)多工位注塑機(jī)第一節(jié)注塑機(jī)的分類以及結(jié)構(gòu)組成注塑機(jī)的分類根據(jù)注塑裝置和8臥式注塑機(jī)是最常見(jiàn)的型式。(1)臥式注塑機(jī)其合模裝置和注塑裝置的軸線呈水平一線排列。它具有機(jī)身低，易于操作和維修，自動(dòng)化程度高，安裝較平穩(wěn)等特點(diǎn)。臥式注塑機(jī)是最常見(jiàn)的型式。(1)臥式注塑機(jī)其合模裝置和注塑裝9(2)立式注塑機(jī)注塑機(jī)的合模裝置與注塑裝置的軸線呈垂直一線排列。(2)立式注塑機(jī)注塑機(jī)的合模裝置與注塑裝置的軸線呈垂直一線排10(3)角式注塑機(jī)注塑裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。(3)角式注塑機(jī)注塑裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。11應(yīng)用：主要用來(lái)成型兩種以上顏色或物料的制品，可實(shí)現(xiàn)多模注塑，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。

(4)多工位注塑機(jī)（前述注塑機(jī)也可稱單工位注塑機(jī)）特點(diǎn)：是注塑裝置或合模裝置具有兩個(gè)以上的工作位置。類型：為單注塑頭多模位、多注塑頭單模位和多注塑頭多模位注塑機(jī)3種。應(yīng)用：主要用來(lái)成型兩種以上顏色或物料的制品，可實(shí)現(xiàn)多模注塑，12單注塑頭多模位單注塑頭多模位13多注塑頭單模位多注塑頭單模位14多注塑頭多模位多注塑頭多模位152.按注塑機(jī)加工能力分類

注塑機(jī)加工能力主要由合模力和注塑量參數(shù)表示，國(guó)際上通用表示法是同時(shí)采用注塑量和合模力來(lái)表示。按其加工能力可分為超小型、小型、中型、大型和超大型注塑機(jī)，相應(yīng)的注塑量和合模力見(jiàn)表5-1。2.按注塑機(jī)加工能力分類注塑機(jī)加工能力主要由合模力和注塑163.按注塑機(jī)用途分類通用注塑機(jī)發(fā)泡注塑機(jī)多色注塑機(jī)玻璃纖維增強(qiáng)塑料注塑機(jī)熱固型注塑機(jī)專用注塑機(jī)排氣型注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī)3.按注塑機(jī)用途分類通用注塑機(jī)發(fā)泡注塑機(jī)多色注塑機(jī)玻璃纖維增174.按合模裝置的特征分類液壓式液壓機(jī)械式機(jī)械式4.按合模裝置的特征分類液壓式液壓機(jī)械式機(jī)械式18第二節(jié)注塑機(jī)的注塑系統(tǒng)本節(jié)主要包括：一、柱塞式注塑系統(tǒng)二、螺桿式注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成工作原理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)第二節(jié)注塑機(jī)的注塑系統(tǒng)本節(jié)主要包括：19注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成注塑機(jī)主要由注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

通用型注塑成型機(jī)的組成1-注塑系統(tǒng)2-合模系統(tǒng)3-液壓傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成20本節(jié)課重點(diǎn)注塑系統(tǒng)的組成及作用注塑系統(tǒng)主要由料斗、螺桿、機(jī)筒、噴嘴、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑座移動(dòng)油缸、注塑油缸、計(jì)量裝置等組成。注塑系統(tǒng)的作用是完成對(duì)物料的預(yù)塑化、計(jì)量，并以足夠的壓力和速度將熔體注射到模具的型腔中，注塑結(jié)束后能對(duì)型腔中的熔體保持壓力和補(bǔ)縮，以增加制品的致密度。螺桿式注塑機(jī)

1—螺桿2—料斗3—機(jī)筒4—液壓馬達(dá)5—導(dǎo)柱6—注塑油缸

本節(jié)課重點(diǎn)注塑系統(tǒng)的組成及作用螺桿式注塑機(jī)1—螺桿21注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件22柱塞式注射機(jī)柱塞式注射機(jī)23一、柱塞式注塑系統(tǒng)

工作原理

物料自料斗落入定量加料裝置中，當(dāng)注塑油缸活塞首次推動(dòng)柱塞前進(jìn)的同時(shí)，與注塑油缸活塞連接的傳動(dòng)臂推動(dòng)物料進(jìn)入機(jī)筒的加料口：當(dāng)柱塞后退式，在加料口處的物料因自重落入機(jī)筒中：柱塞再次前進(jìn)時(shí)，一方面將落入機(jī)筒內(nèi)的物料向前推進(jìn)，另一方面與注塑油缸活塞連接的傳動(dòng)臂又一次推動(dòng)物料進(jìn)入機(jī)筒的加料口，如此往復(fù)，使機(jī)筒內(nèi)的物料依次推至注嘴處。在此過(guò)程中，機(jī)筒內(nèi)的物料受到機(jī)筒外部加熱器的以熱傳導(dǎo)方式傳遞的熱量作用，使其由玻璃臺(tái)的固體逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的熔體，熔體在經(jīng)過(guò)分流梭時(shí)，進(jìn)一步得到均化，最后，在柱塞的推動(dòng)下，以一定的速度和壓力被侏儒模具的型腔中成型。一、柱塞式注塑系統(tǒng)24注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件25

柱塞式注塑系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)組成塑化裝置（噴嘴、柱塞、機(jī)筒、分流梭）加料裝置注塑油缸注座移動(dòng)油缸柱塞式注塑系統(tǒng)26

柱塞式注射成型機(jī)柱塞式注射成型機(jī)27柱塞式塑化部件示意圖柱塞式塑化部件示意圖28加料室加料室29分流梭示意圖分流梭示意圖30主要部件作用柱塞作用：

將注射油缸的壓力傳遞到塑料上,并以較快的速度將一定量的熔料注射入模具內(nèi)分流梭作用：

使料筒內(nèi)的塑料分散為薄層并均勻流過(guò)料筒和分流梭組成的通道，加快熱傳遞，提高了塑化能力，改善了塑化質(zhì)量主要部件作用31

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)物料塑化不均：溫度、混合注塑速度不均：慢——快注塑壓力損失停留時(shí)間長(zhǎng)注塑量提高受限制：料筒不能太大，不能太長(zhǎng)

綜上所述，盡管柱塞式注塑系統(tǒng)存在很多缺點(diǎn)，但由于柱塞式注塑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此，理論注塑溶劑在100立方厘米以下的柱塞式注塑系統(tǒng)仍具有使用價(jià)值。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)32

重點(diǎn)中的重點(diǎn)二、螺桿式注塑系統(tǒng)重點(diǎn)中的重點(diǎn)二、螺桿式注塑系統(tǒng)33螺桿式注射系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的一種注塑系統(tǒng)。主要有塑化裝置（包括螺桿、機(jī)筒、注嘴）、料斗、傳動(dòng)裝置、注塑油缸、注塑座整體移動(dòng)油缸等組成。塑化裝置和傳動(dòng)裝置等安裝在注塑座上，注塑座借助于注塑座整體移動(dòng)油缸的推力，沿著注塑座上的導(dǎo)軌/導(dǎo)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使注嘴脫離或貼近模具主流道襯套。同時(shí)，為了便于拆換螺桿和清洗機(jī)筒，在底座中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使注塑座能繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。螺桿式注射系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的一種注塑系統(tǒng)。主34

螺桿式塑化部件如下圖所示,主要由螺桿、料筒、噴嘴等組成，塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現(xiàn)定量注射的核心部件。

螺桿式塑化部件結(jié)構(gòu)圖1-噴嘴；2-螺桿頭；3-止逆環(huán)；4-料筒；5-螺桿；6-加熱圈；7-冷卻水圈

螺桿式塑化部件結(jié)構(gòu)圖1-噴嘴；2-螺桿頭；3-止逆環(huán)；4-料筒；5-螺桿；6-加熱圈；7-冷卻水圈螺桿式塑化部件如下圖所示,主要由螺桿、料筒、噴嘴等35

螺桿式注塑機(jī)螺桿工作方式螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步將其向前推送、壓實(shí)、排氣和塑化。熔融的塑料不斷地在螺桿頂部與噴嘴之間積存，而螺桿本身受熔料的壓力而緩慢后移，當(dāng)積存的熔料達(dá)到一次注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。注射時(shí)，螺桿將液壓或機(jī)械力傳給熔料使它注入模具。螺桿式注塑機(jī)螺桿工作方式36螺桿式注塑機(jī)螺桿工作特點(diǎn)螺桿式塑化部件一般具有如下特點(diǎn)：①螺桿具有塑化和注射兩種功能；②螺桿在塑化時(shí)，僅作預(yù)塑用；③塑料在塑化過(guò)程中，所經(jīng)過(guò)的熱歷程要比擠出長(zhǎng)；④螺桿在塑化和注射時(shí)，均要發(fā)生軸向位移，同時(shí)螺桿又處于時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停的間歇式工作狀態(tài)，因此形成了螺桿塑化過(guò)程的非穩(wěn)定性。螺桿式注塑機(jī)螺桿工作特點(diǎn)37注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件38

注塑機(jī)螺桿特點(diǎn)

螺桿是塑化部件中的關(guān)鍵部件，和塑料直接接觸，塑料通過(guò)螺槽的有效長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的熱歷程，要經(jīng)過(guò)3態(tài)（玻璃態(tài)、黏彈態(tài)、黏流態(tài)）的轉(zhuǎn)變，螺桿各功能段的長(zhǎng)度、幾何形狀、幾何參數(shù)將直接影響塑料的輸送效率和塑化質(zhì)量，將最終影響注射成型周期和制品質(zhì)量。與擠出螺桿相比，注塑螺桿具有以下特點(diǎn)：①

注射螺桿的長(zhǎng)徑比和壓縮比比較?。虎?/p>

注射螺桿均化段的螺槽較深；③

注射螺桿的加料段較長(zhǎng)，而均化段較短；④

注射螺桿的頭部結(jié)構(gòu)，具有特殊形式。注塑機(jī)螺桿特點(diǎn)39

螺桿的分類

注塑螺桿按其對(duì)塑料的適應(yīng)性，可分為通用螺桿和特殊螺桿，通用螺桿又稱常規(guī)螺桿，可加工大部分具有低、中黏度的熱塑性塑料，結(jié)晶型和非結(jié)晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿最基本的形式，與其相應(yīng)的還有特殊螺桿，是用來(lái)加工用普通螺桿難以加工的塑料；按螺桿結(jié)構(gòu)及其幾何形狀特征，可分為常規(guī)螺桿和新型螺桿，常規(guī)螺桿又稱為三段式螺桿，是螺桿的基本形式，新型螺桿形式則有很多種，如分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、無(wú)計(jì)量段螺桿等。螺桿的分類40常規(guī)螺桿其螺紋有效長(zhǎng)度通常分為加料段（輸送段）、壓縮段（塑化段）、計(jì)量段（均化段），根據(jù)塑料性質(zhì)不同，可分為漸變型、突變型和通用型螺桿。①

漸變型螺桿：壓縮段較長(zhǎng)，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。②

突變型螺桿：壓縮段較短，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。③

通用型螺桿：適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工，避免更換螺桿頻繁，有利于提高生產(chǎn)效率。注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件41

常規(guī)螺桿名段的長(zhǎng)度如下：

螺桿類型

均化段（L3）

壓縮段（L2）

加料段（L1）漸變型15~20%

50%

25~30%突變型20~25%

15~5%

65~70%通用型20~30%

20~30%

45~50%常規(guī)螺桿名段的長(zhǎng)度如下：42螺桿頭螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對(duì)于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時(shí)，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開(kāi)，通過(guò)與螺桿頭形成的間隙，流入儲(chǔ)料室中，注射時(shí)，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。對(duì)于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時(shí)間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生反流，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

對(duì)螺桿頭的要求：①螺桿頭要靈活、光潔；②止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活；③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時(shí)快速封閉；②

結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗；③螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時(shí)螺桿頭松脫。螺桿頭43形式結(jié)構(gòu)圖特征與用途

無(wú)止逆環(huán)型

尖頭形螺桿頭錐角較小或有螺紋，主要用于高粘度或熱敏性塑料鈍頭形頭部為“山”字形曲面，主要用于成型透明度要求高的PC、AS、PMMA等塑料

止

逆

型環(huán)形止逆環(huán)為一光環(huán)，與螺桿有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，適用于中、低黏度的塑料

爪形止逆環(huán)內(nèi)有爪，與螺桿無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可避免螺桿與環(huán)之間的熔料剪切過(guò)熱，適用于中、低粘度的塑料

銷釘形螺桿頭頸部鉆有混煉銷，適用于中、低粘度的塑料分流形螺桿頭部開(kāi)有斜槽，適用于中、低粘度的塑料表1注射螺桿頭形式與用途

形式結(jié)構(gòu)圖特征與用途

螺桿頭錐角較小或有螺紋，主要用于44料筒（?。⒘贤驳慕Y(jié)構(gòu)料筒是塑化部件的重要零件，內(nèi)裝螺桿外裝加熱圈，承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，結(jié)構(gòu)如下圖：圖7料筒結(jié)構(gòu)1-前料筒；2-電熱圈；3-螺孔；4-加料口螺孔3裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會(huì)影響溫度測(cè)量精度。圖7料筒結(jié)構(gòu)1-前料筒；2-電熱圈；3-螺孔；4-加料口螺孔3裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會(huì)影響溫度測(cè)量精度。料筒圖7料筒結(jié)構(gòu)螺孔3裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防45

ⅱ）、加料口加料口的結(jié)構(gòu)形式直接影響進(jìn)料效果和塑化部件的吃料能力，注塑機(jī)大多數(shù)靠料斗中物料的自重加料，常用的進(jìn)料口截面形式如圖8所示：對(duì)稱形料口如圖8（a），制造簡(jiǎn)單，但進(jìn)料不利；現(xiàn)多用非對(duì)稱形式，如圖8（b）、8（c）所示，此種進(jìn)料口由于物料與螺桿的接觸角大，接觸面積大，有利于提高進(jìn)料效率，不易在料斗中開(kāi)成架橋空穴。加料口結(jié)構(gòu)形式圖ⅱ）、加料口加料口結(jié)構(gòu)形式圖46

ⅲ）、料筒的壁厚料筒壁厚要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)榱贤矁?nèi)要承受熔料和氣體壓力，且料筒長(zhǎng)徑比很大，料筒要求有足夠的熱容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否則難以保證溫度的穩(wěn)定性；但如果太厚，料筒笨重，浪費(fèi)材料，熱慣性大，升溫慢，溫度調(diào)節(jié)有較大的滯后現(xiàn)象。

（ⅳ）、料筒間隙料筒間隙指料筒內(nèi)壁與螺桿外徑的單面間隙，此間隙太大，塑化能力降低，注射回泄量增加，注射時(shí)間延長(zhǎng)，在此過(guò)程中引起物料部分降解；如果太小，熱膨脹作用使螺桿與料筒摩擦加劇，能耗加大，甚至?xí)ㄋ?，此間隙Δ=（0.002~0.005）ds。ⅲ）、料筒的壁厚47

（ⅴ）、料筒的加熱與冷卻注塑機(jī)料筒加熱方式有電阻電熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱，應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)合和加工物料合理設(shè)置，常用的有電阻加熱和陶瓷加熱，為符合注塑工藝要求，料筒要分段控制，小型機(jī)3段，大型機(jī)一般5段。冷卻是指對(duì)加料口處進(jìn)行冷卻，因加料口處若溫度過(guò)高，固料會(huì)在加料口處“架橋”，堵塞料口，從而影響加料段的輸送效率，故在此處設(shè)置冷卻水套對(duì)其進(jìn)行冷卻。（ⅴ）、料筒的加熱與冷卻48

（4）噴嘴

ⅰ）噴嘴的功能噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：①預(yù)塑時(shí)，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計(jì)量精度；②注射時(shí)，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢；③注射時(shí)，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強(qiáng)混煉效果和均化作用；④改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng)；⑤噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能；⑥減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動(dòng)；⑦保壓時(shí)，便于向模具制品中補(bǔ)料，而冷卻定型時(shí)增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。（4）噴嘴49注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件50注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件51塑料成型設(shè)備第五章：注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介主講：朱智慧鄭新鈺胡渤指導(dǎo)教師：姚姍姍塑料成型設(shè)備第五章：注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介主講：朱智慧鄭新鈺胡52前言

注塑成型機(jī)是用于使熱塑性或熱固性塑料經(jīng)加熱熔融，并施加一定壓力迫使高溫熔體充入模具，經(jīng)冷卻或固化而制成具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制品的重要成型設(shè)備。

注塑機(jī)的發(fā)展

從1845年在金屬壓鑄機(jī)原理的基礎(chǔ)上逐漸形成的注塑機(jī)開(kāi)始,到1956年世界上出現(xiàn)了第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī)止，經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)。最初是柱塞式注塑機(jī)，到了40年代末才發(fā)展出預(yù)塑化螺桿式注塑機(jī)。此后，發(fā)展的重點(diǎn)主要是圍繞著預(yù)塑化螺桿式注塑機(jī)進(jìn)行，已先后出現(xiàn)雙螺桿、排氣式等先進(jìn)形式。1980年法國(guó)制造出當(dāng)時(shí)世界上最大的螺桿注塑機(jī)，一次注射容量達(dá)170kg。前言注塑成型機(jī)是用于使熱塑性53

從80年代到近幾年，注塑機(jī)的發(fā)展主要集中在幾個(gè)方面：即精微自動(dòng)化控制系統(tǒng)及各種輔助設(shè)備在自動(dòng)化模塑中的應(yīng)用；精密機(jī)械及高性能液壓系統(tǒng)的配合；各種專用注塑機(jī)的開(kāi)發(fā)及電腦輔助設(shè)計(jì)對(duì)復(fù)雜形狀制件塑料流動(dòng)分析以決定最優(yōu)良的注塑條件；各種節(jié)能技術(shù)在注塑機(jī)上的應(yīng)用。到目前為止，機(jī)器的結(jié)構(gòu)沒(méi)有發(fā)生根本性的變化，而在技術(shù)上卻已發(fā)展到相當(dāng)完善的地步。有能滿足特殊要求的各種專用注塑機(jī)，如排氣、發(fā)泡、多色等注塑機(jī)；有適于鐘表、計(jì)算機(jī)、電子等工業(yè)的精密注塑機(jī)；有微型注塑機(jī)，也有大型注塑機(jī)。在控制系統(tǒng)應(yīng)用了微電子技術(shù)實(shí)行整機(jī)閉環(huán)反饋控制?？傊⑺軝C(jī)已由單一品種向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、專用化、高速、高效、節(jié)能、省料方向發(fā)展。

54注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件55注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件56思考題思考題57注塑成型的特點(diǎn)

1、注塑成型的生產(chǎn)性好；2、生產(chǎn)周期短；3、制品精度較高；4、制品表面粗糙度低；5、制品后加工量少；能成型形狀復(fù)雜、帶有嵌件、成型孔長(zhǎng)的制品。6、對(duì)各種塑料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)加填料改性的某些制品。7、可采用程控、數(shù)控、微處理機(jī)控制注塑機(jī)工作，制品成型過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。注塑成型的特點(diǎn)1、注塑成型的生產(chǎn)性好；58第一節(jié)注塑機(jī)的分類以及結(jié)構(gòu)組成注塑機(jī)的分類

1．按設(shè)備外形特征分類

根據(jù)注塑裝置和合模裝置的相對(duì)位置進(jìn)行分類：臥式注塑機(jī)立式注塑機(jī)角式注塑機(jī)多工位注塑機(jī)第一節(jié)注塑機(jī)的分類以及結(jié)構(gòu)組成注塑機(jī)的分類根據(jù)注塑裝置和59臥式注塑機(jī)是最常見(jiàn)的型式。(1)臥式注塑機(jī)其合模裝置和注塑裝置的軸線呈水平一線排列。它具有機(jī)身低，易于操作和維修，自動(dòng)化程度高，安裝較平穩(wěn)等特點(diǎn)。臥式注塑機(jī)是最常見(jiàn)的型式。(1)臥式注塑機(jī)其合模裝置和注塑裝60(2)立式注塑機(jī)注塑機(jī)的合模裝置與注塑裝置的軸線呈垂直一線排列。(2)立式注塑機(jī)注塑機(jī)的合模裝置與注塑裝置的軸線呈垂直一線排61(3)角式注塑機(jī)注塑裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。(3)角式注塑機(jī)注塑裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。62應(yīng)用：主要用來(lái)成型兩種以上顏色或物料的制品，可實(shí)現(xiàn)多模注塑，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。

(4)多工位注塑機(jī)（前述注塑機(jī)也可稱單工位注塑機(jī)）特點(diǎn)：是注塑裝置或合模裝置具有兩個(gè)以上的工作位置。類型：為單注塑頭多模位、多注塑頭單模位和多注塑頭多模位注塑機(jī)3種。應(yīng)用：主要用來(lái)成型兩種以上顏色或物料的制品，可實(shí)現(xiàn)多模注塑，63單注塑頭多模位單注塑頭多模位64多注塑頭單模位多注塑頭單模位65多注塑頭多模位多注塑頭多模位662.按注塑機(jī)加工能力分類

注塑機(jī)加工能力主要由合模力和注塑量參數(shù)表示，國(guó)際上通用表示法是同時(shí)采用注塑量和合模力來(lái)表示。按其加工能力可分為超小型、小型、中型、大型和超大型注塑機(jī)，相應(yīng)的注塑量和合模力見(jiàn)表5-1。2.按注塑機(jī)加工能力分類注塑機(jī)加工能力主要由合模力和注塑673.按注塑機(jī)用途分類通用注塑機(jī)發(fā)泡注塑機(jī)多色注塑機(jī)玻璃纖維增強(qiáng)塑料注塑機(jī)熱固型注塑機(jī)專用注塑機(jī)排氣型注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī)3.按注塑機(jī)用途分類通用注塑機(jī)發(fā)泡注塑機(jī)多色注塑機(jī)玻璃纖維增684.按合模裝置的特征分類液壓式液壓機(jī)械式機(jī)械式4.按合模裝置的特征分類液壓式液壓機(jī)械式機(jī)械式69第二節(jié)注塑機(jī)的注塑系統(tǒng)本節(jié)主要包括：一、柱塞式注塑系統(tǒng)二、螺桿式注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成工作原理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)第二節(jié)注塑機(jī)的注塑系統(tǒng)本節(jié)主要包括：70注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成注塑機(jī)主要由注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

通用型注塑成型機(jī)的組成1-注塑系統(tǒng)2-合模系統(tǒng)3-液壓傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成71本節(jié)課重點(diǎn)注塑系統(tǒng)的組成及作用注塑系統(tǒng)主要由料斗、螺桿、機(jī)筒、噴嘴、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑座移動(dòng)油缸、注塑油缸、計(jì)量裝置等組成。注塑系統(tǒng)的作用是完成對(duì)物料的預(yù)塑化、計(jì)量，并以足夠的壓力和速度將熔體注射到模具的型腔中，注塑結(jié)束后能對(duì)型腔中的熔體保持壓力和補(bǔ)縮，以增加制品的致密度。螺桿式注塑機(jī)

1—螺桿2—料斗3—機(jī)筒4—液壓馬達(dá)5—導(dǎo)柱6—注塑油缸

本節(jié)課重點(diǎn)注塑系統(tǒng)的組成及作用螺桿式注塑機(jī)1—螺桿72注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件73柱塞式注射機(jī)柱塞式注射機(jī)74一、柱塞式注塑系統(tǒng)

工作原理

物料自料斗落入定量加料裝置中，當(dāng)注塑油缸活塞首次推動(dòng)柱塞前進(jìn)的同時(shí)，與注塑油缸活塞連接的傳動(dòng)臂推動(dòng)物料進(jìn)入機(jī)筒的加料口：當(dāng)柱塞后退式，在加料口處的物料因自重落入機(jī)筒中：柱塞再次前進(jìn)時(shí)，一方面將落入機(jī)筒內(nèi)的物料向前推進(jìn)，另一方面與注塑油缸活塞連接的傳動(dòng)臂又一次推動(dòng)物料進(jìn)入機(jī)筒的加料口，如此往復(fù)，使機(jī)筒內(nèi)的物料依次推至注嘴處。在此過(guò)程中，機(jī)筒內(nèi)的物料受到機(jī)筒外部加熱器的以熱傳導(dǎo)方式傳遞的熱量作用，使其由玻璃臺(tái)的固體逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的熔體，熔體在經(jīng)過(guò)分流梭時(shí)，進(jìn)一步得到均化，最后，在柱塞的推動(dòng)下，以一定的速度和壓力被侏儒模具的型腔中成型。一、柱塞式注塑系統(tǒng)75注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件76

柱塞式注塑系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)組成塑化裝置（噴嘴、柱塞、機(jī)筒、分流梭）加料裝置注塑油缸注座移動(dòng)油缸柱塞式注塑系統(tǒng)77

柱塞式注射成型機(jī)柱塞式注射成型機(jī)78柱塞式塑化部件示意圖柱塞式塑化部件示意圖79加料室加料室80分流梭示意圖分流梭示意圖81主要部件作用柱塞作用：

將注射油缸的壓力傳遞到塑料上,并以較快的速度將一定量的熔料注射入模具內(nèi)分流梭作用：

使料筒內(nèi)的塑料分散為薄層并均勻流過(guò)料筒和分流梭組成的通道，加快熱傳遞，提高了塑化能力，改善了塑化質(zhì)量主要部件作用82

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)物料塑化不均：溫度、混合注塑速度不均：慢——快注塑壓力損失停留時(shí)間長(zhǎng)注塑量提高受限制：料筒不能太大，不能太長(zhǎng)

綜上所述，盡管柱塞式注塑系統(tǒng)存在很多缺點(diǎn)，但由于柱塞式注塑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此，理論注塑溶劑在100立方厘米以下的柱塞式注塑系統(tǒng)仍具有使用價(jià)值。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)83

重點(diǎn)中的重點(diǎn)二、螺桿式注塑系統(tǒng)重點(diǎn)中的重點(diǎn)二、螺桿式注塑系統(tǒng)84螺桿式注射系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的一種注塑系統(tǒng)。主要有塑化裝置（包括螺桿、機(jī)筒、注嘴）、料斗、傳動(dòng)裝置、注塑油缸、注塑座整體移動(dòng)油缸等組成。塑化裝置和傳動(dòng)裝置等安裝在注塑座上，注塑座借助于注塑座整體移動(dòng)油缸的推力，沿著注塑座上的導(dǎo)軌/導(dǎo)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使注嘴脫離或貼近模具主流道襯套。同時(shí)，為了便于拆換螺桿和清洗機(jī)筒，在底座中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使注塑座能繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。螺桿式注射系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的一種注塑系統(tǒng)。主85

螺桿式塑化部件如下圖所示,主要由螺桿、料筒、噴嘴等組成，塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現(xiàn)定量注射的核心部件。

螺桿式塑化部件結(jié)構(gòu)圖1-噴嘴；2-螺桿頭；3-止逆環(huán)；4-料筒；5-螺桿；6-加熱圈；7-冷卻水圈

螺桿式塑化部件結(jié)構(gòu)圖1-噴嘴；2-螺桿頭；3-止逆環(huán)；4-料筒；5-螺桿；6-加熱圈；7-冷卻水圈螺桿式塑化部件如下圖所示,主要由螺桿、料筒、噴嘴等86

螺桿式注塑機(jī)螺桿工作方式螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步將其向前推送、壓實(shí)、排氣和塑化。熔融的塑料不斷地在螺桿頂部與噴嘴之間積存，而螺桿本身受熔料的壓力而緩慢后移，當(dāng)積存的熔料達(dá)到一次注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。注射時(shí)，螺桿將液壓或機(jī)械力傳給熔料使它注入模具。螺桿式注塑機(jī)螺桿工作方式87螺桿式注塑機(jī)螺桿工作特點(diǎn)螺桿式塑化部件一般具有如下特點(diǎn)：①螺桿具有塑化和注射兩種功能；②螺桿在塑化時(shí)，僅作預(yù)塑用；③塑料在塑化過(guò)程中，所經(jīng)過(guò)的熱歷程要比擠出長(zhǎng)；④螺桿在塑化和注射時(shí)，均要發(fā)生軸向位移，同時(shí)螺桿又處于時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停的間歇式工作狀態(tài)，因此形成了螺桿塑化過(guò)程的非穩(wěn)定性。螺桿式注塑機(jī)螺桿工作特點(diǎn)88注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件89

注塑機(jī)螺桿特點(diǎn)

螺桿是塑化部件中的關(guān)鍵部件，和塑料直接接觸，塑料通過(guò)螺槽的有效長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的熱歷程，要經(jīng)過(guò)3態(tài)（玻璃態(tài)、黏彈態(tài)、黏流態(tài)）的轉(zhuǎn)變，螺桿各功能段的長(zhǎng)度、幾何形狀、幾何參數(shù)將直接影響塑料的輸送效率和塑化質(zhì)量，將最終影響注射成型周期和制品質(zhì)量。與擠出螺桿相比，注塑螺桿具有以下特點(diǎn)：①

注射螺桿的長(zhǎng)徑比和壓縮比比較小；②

注射螺桿均化段的螺槽較深；③

注射螺桿的加料段較長(zhǎng)，而均化段較短；④

注射螺桿的頭部結(jié)構(gòu)，具有特殊形式。注塑機(jī)螺桿特點(diǎn)90

螺桿的分類

注塑螺桿按其對(duì)塑料的適應(yīng)性，可分為通用螺桿和特殊螺桿，通用螺桿又稱常規(guī)螺桿，可加工大部分具有低、中黏度的熱塑性塑料，結(jié)晶型和非結(jié)晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿最基本的形式，與其相應(yīng)的還有特殊螺桿，是用來(lái)加工用普通螺桿難以加工的塑料；按螺桿結(jié)構(gòu)及其幾何形狀特征，可分為常規(guī)螺桿和新型螺桿，常規(guī)螺桿又稱為三段式螺桿，是螺桿的基本形式，新型螺桿形式則有很多種，如分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、無(wú)計(jì)量段螺桿等。螺桿的分類91常規(guī)螺桿其螺紋有效長(zhǎng)度通常分為加料段（輸送段）、壓縮段（塑化段）、計(jì)量段（均化段），根據(jù)塑料性質(zhì)不同，可分為漸變型、突變型和通用型螺桿。①

漸變型螺桿：壓縮段較長(zhǎng)，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。②

突變型螺桿：壓縮段較短，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。③

通用型螺桿：適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工，避免更換螺桿頻繁，有利于提高生產(chǎn)效率。注塑成型設(shè)備簡(jiǎn)介課件92

常規(guī)螺桿名段的長(zhǎng)度如下：

螺桿類型

均化段（L3）

壓縮段（L2）

加料段（L1）漸變型15~20%

50%

25~30%突變型20~25%

15~5%

65~70%通用型20~30%

20~30%

45~50%常規(guī)螺桿名段的長(zhǎng)度如下：93螺桿頭螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對(duì)于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時(shí)，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開(kāi)，通過(guò)與螺桿頭形成的間隙，流入儲(chǔ)料室中，注射時(shí)，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。對(duì)于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時(shí)間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生反流，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

對(duì)螺桿頭的要求：①螺桿頭要靈活、光潔；②止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活；③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時(shí)快速封閉；②

結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗；③螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時(shí)螺桿頭松脫。螺桿頭94形式結(jié)構(gòu)圖特征與用途

無(wú)止逆環(huán)型

尖頭形螺桿頭錐角較小或有螺紋，主要用于高粘度或熱敏性塑料鈍頭形頭部為“山”字形曲面，主要用于成型透明度要求高的PC、AS、PMMA等塑料

止

逆

型環(huán)形止逆環(huán)為一光環(huán)，與螺桿有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，適用于中、低黏度的塑料

爪形止逆環(huán)內(nèi)有爪，與螺桿無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可避免螺桿