本文格式為Word版，下載可任意編輯——石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)危險(xiǎn)性消防安全控制措施石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)危害性消防安好操縱措施之相關(guān)制度和職責(zé)，在世界范圍內(nèi)多數(shù)次的火災(zāi)、爆炸、中毒案例說明,工業(yè)過程更加是化工、石油化工生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸事故的分析及操縱措施的研究與應(yīng)用是我國(guó)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)辦、社會(huì)進(jìn)展乃至世界范圍內(nèi)亟待解決的大...

在世界范圍內(nèi)多數(shù)次的火災(zāi)、爆炸、中毒案例說明,工業(yè)過程更加是化工、石油化工生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸事故的分析及操縱措施的研究與應(yīng)用是我國(guó)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)辦、社會(huì)進(jìn)展乃至世界范圍內(nèi)亟待解決的大課題。石油化工生產(chǎn)具有易燃易爆、有毒、腐蝕性物質(zhì)多,易形成爆炸性混合物,高溫高壓設(shè)備多,建筑物的孔洞和溝道較多,生產(chǎn)高度密封化、連續(xù)化,工藝繁雜,操作要求極其嚴(yán)格,發(fā)生事故輕易形成連鎖性回響等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)抉擇了石油化工生產(chǎn)所固有的火災(zāi)爆炸危害性。

1石油化工生產(chǎn)的火災(zāi)危害性

1.1超溫或加料過量等導(dǎo)致回響失控與介質(zhì)分解石油化工生產(chǎn)中假設(shè)溫度過高,設(shè)備局部受熱或過熱以及加料過量,都會(huì)影響化學(xué)回響速度,使某些回響過程產(chǎn)生更高的熱量,會(huì)使一些低沸點(diǎn)介質(zhì)突然氣化,產(chǎn)生沖料現(xiàn)象或造成某些不穩(wěn)定物質(zhì)的分解(如作為熱載體的聯(lián)苯混合物在高溫作用下會(huì)分解生成氫氣、氧氣、苯等),導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)壓升高,甚至引起超壓爆炸。如某廠潤(rùn)滑油車間重合工段,由于參與三氯化鋁過量使回響過于強(qiáng)烈,產(chǎn)生大量瓦斯從查看孔處冒出并彌漫操作間,操作工切斷照明電源時(shí)產(chǎn)生火花,引起瓦斯爆炸,造成現(xiàn)場(chǎng)人員一死四傷。

1.2低沸點(diǎn)介質(zhì)進(jìn)入高溫系統(tǒng)氣化造成系統(tǒng)超壓低沸點(diǎn)介質(zhì)常見的有水及某些有機(jī)溶劑等,由于沸點(diǎn)較低達(dá)成沸點(diǎn)以上溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生相變,生成蒸氣,有機(jī)溶劑多數(shù)具有燃燒爆炸的危害,在高溫系統(tǒng)中可能氣化超壓而爆炸。如某廠催化裂打扮置,由于誤操作將分餾塔底部冷凝水打人煉油罐,水接觸到高溫的油立刻氣化,造成系統(tǒng)內(nèi)部超壓爆炸。

1.3回響裝置內(nèi)產(chǎn)生新的易燃易爆物質(zhì)某些設(shè)備及裝置在正常處境下是安好的,但假設(shè)在回響及貯存過程中潛入某些物質(zhì),或者由于某些雜質(zhì)含量過高而發(fā)生化學(xué)回響,更加是有些具有較大危害性的副回響,產(chǎn)生新的易燃易爆物質(zhì),接觸明火或受到高溫作用就會(huì)發(fā)生燃燒爆炸。例如在聚氯乙烯生產(chǎn)中,如電石中磷化鈣含量過高,就會(huì)產(chǎn)生大量的磷化氫氣體造成事故。

1.4高熱物料噴出或物料遇到高溫物體石油化工生產(chǎn)過程中有些物料的溫度超過其自燃點(diǎn),一旦噴出與空氣接觸就會(huì)著火燃燒。造成物料噴出的理由好多,如生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障,容器、管線被腐蝕性的物料腐蝕造成泄漏,或操作失誤,回響設(shè)備超壓等。另外,假設(shè)放空管位置選擇不當(dāng),物料放空時(shí),噴落到鄰近的高溫物體上,或因管道設(shè)備修理保養(yǎng)不實(shí)時(shí),物料發(fā)生跑、冒、滴、漏,濺落到高溫設(shè)備外觀時(shí),都可能發(fā)生燃燒。

1.5其他理由使工藝系統(tǒng)形成爆炸性混合物一般處境下,石油化工生產(chǎn)工藝系統(tǒng)內(nèi)不允許存在爆炸的條件,但假設(shè)設(shè)備發(fā)生故障、損壞,操作人員缺乏應(yīng)有的消防學(xué)識(shí)或操作失誤,有可能導(dǎo)致物料的竄流、錯(cuò)投等,產(chǎn)生爆炸性混合物引發(fā)事故,尤其在裝置停車、開車、檢修過程中更輕易發(fā)生這種處境。如某企業(yè)在對(duì)濃硫酸罐施焊前,用水清洗酸罐,以致罐體材料與稀硫酸產(chǎn)生氫氣沒有排空,在對(duì)罐體動(dòng)焊時(shí)發(fā)生了爆炸,結(jié)果造成2名操作工當(dāng)場(chǎng)死亡。

2工藝操作的消防安好操縱措施

2.1溫度操縱溫度是石油化工生產(chǎn)中的主要操縱參數(shù)之一。正確有效地操縱溫度范圍,不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求,也是防火防爆工藝操縱的一項(xiàng)重點(diǎn)。物理操作過程溫度超過操縱指標(biāo),不僅會(huì)造成液態(tài)物料的急劇沸騰,導(dǎo)致溢料或爆炸,還會(huì)使一些枯燥物料發(fā)生自燃。反之,假設(shè)溫度過低,會(huì)使某些物料在管路或設(shè)備中凝固或凍結(jié)而堵塞管路,使設(shè)備脹裂。在實(shí)施操作溫度操縱的過程中,應(yīng)做到正確選擇傳熱介質(zhì)、持續(xù)平勻攪拌、實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)移回響熱、防止傳熱面結(jié)疤等。

(1)正確選擇傳熱介質(zhì)正確選擇冷、熱載體對(duì)冷卻和加熱過程的操作安好至關(guān)重要。石油化工企業(yè)常用的熱載體有明火、電阻絲、熱水、水蒸汽、熔鹽、熔融金屬、礦物油等;冷載體主要有空氣、水、制冷劑等。在冷熱載體的選用中,應(yīng)留神制止使用和回響物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為加熱或冷卻介質(zhì)。如環(huán)氧乙烷極易與水發(fā)生強(qiáng)烈回響,應(yīng)制止與水接觸。熱載體在使用中處于高溫狀態(tài),如有低沸點(diǎn)物料漏人系統(tǒng),遇高熱熱載體會(huì)立刻氣化使系統(tǒng)超壓產(chǎn)生爆炸危害。因此,熱載體運(yùn)行系統(tǒng)不能有死角,以防水壓測(cè)驗(yàn)時(shí)積存水或其他低沸點(diǎn)物質(zhì),必要時(shí)應(yīng)舉行枯燥吹掃或脫水處理。

(2)持續(xù)平勻攪拌化學(xué)回響過程中,機(jī)械攪拌不僅可以使回響物料混合平勻、回響平穩(wěn),還可以加速熱量傳遞,假設(shè)機(jī)械攪拌突然中斷,可使回響系統(tǒng)產(chǎn)生局部回響強(qiáng)烈和散熱不良的危害。因此,要采取雙回路供電、增設(shè)人工攪拌裝置、通人惰性氣體攪拌等方法,保證攪拌的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)移回響熱根本有機(jī)合成中的各種氧化回響、氯化回響、水合和聚合回響等均為放熱回響,務(wù)必有防止熱量積聚和實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)移回響熱的措施。移出回響熱的主要方法有:夾套冷卻,內(nèi)蛇管冷卻,冷料循環(huán),淤漿循環(huán)、稀釋劑循環(huán)、回流、惰性氣體循環(huán)等。此外,還可以采用一些特殊布局的回響器或采取一些工藝措施,如在系統(tǒng)中通人水蒸氣帶走熱量等,也是常見的方法。

(4)防止傳熱面結(jié)疤防止和實(shí)時(shí)清理傳熱面結(jié)疤,也是預(yù)防工藝設(shè)備運(yùn)行中火災(zāi)發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。結(jié)疤不僅影響傳熱效率,更危害的是因物料分解而引起爆炸。防止傳熱面結(jié)疤的措施應(yīng)根據(jù)結(jié)疤的理由,從管理、工藝處理上采取相應(yīng)的方法處置,如檢驗(yàn)設(shè)備有無缺陷,提升攪拌方式,采用低液加熱面或增加流速裁減污垢在傳熱面上的沉積等,并定期檢查結(jié)疤狀況,實(shí)時(shí)清理除疤。

2.2投料配比和速度操縱對(duì)于放熱回響操作,嚴(yán)格地操縱各種物料的配比是防止操作中火災(zāi)發(fā)生的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,乙烷和氧的混合濃度接近爆炸極限,一旦配比失調(diào),形成爆炸極限內(nèi)的操作,就可能導(dǎo)致爆炸起火。另外,催化劑對(duì)化學(xué)回響速度影響很大,催化劑過量,回響速度過快,回響熱移出困難,也會(huì)有造成火災(zāi)的危害。因此,操作中應(yīng)嚴(yán)格掌管原料配比,切實(shí)計(jì)量,對(duì)連續(xù)的比例調(diào)理混合裝置,應(yīng)設(shè)置連鎖操縱系統(tǒng),并經(jīng)常核對(duì)進(jìn)料配比;對(duì)可燃物與氧化劑的回響,主要應(yīng)操縱氧化劑的投料速度和投料量,假設(shè)工藝條件許可,還可以添加惰性氣體舉行稀釋。對(duì)于放熱回響,投料速度不能超過設(shè)備的傳熱才能,一是防止回響過速,二是防止造成系統(tǒng)溫度下降,使物料積累過量,一旦溫度適合,回響又會(huì)加劇,造成溫度壓力奇怪。如某農(nóng)藥廠樂果車間硫化物回響崗位,由于工人向五硫化二磷母液中加甲醇過快,發(fā)生沖料起火。滅火中,一工人誤將水管插入回響罐,硫化物遇水回響產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,引發(fā)中毒事故,致使152人中毒,其中6人死亡。因此工藝操作中,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的投料速度操作,更不能肆意采用補(bǔ)加回響物的手段來提高回響速度,或采用增加投料量然后再加熱的方法操作。

2.3嚴(yán)格操縱超量雜質(zhì)和副回響化學(xué)回響操作中,假設(shè)工藝操作條件變更,或原料中含有超量雜質(zhì),即有導(dǎo)致副回響、過回響而造成火災(zāi)爆炸的危害。如乙炔和氯化氫在轉(zhuǎn)化器中合成氯乙烯時(shí),假設(shè)氯化氫中的游離氯超過0.005%時(shí),那么過量的游離氯與乙炔回響會(huì)生成四氯乙烷立刻爆炸。所以,操作中務(wù)必嚴(yán)格操縱原料質(zhì)量,遏止使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料;同時(shí),對(duì)于物料循環(huán)操作的過程,要有防止雜質(zhì)聚集的措施;另外,對(duì)有些回響過程應(yīng)采取確定的措施,使其回響完全,假設(shè)成品中含有大量未回響的半成品,也有發(fā)生奇怪回響的危害。有些回響過程那么要嚴(yán)格防止過回響的發(fā)生。由于多數(shù)過回響生成物是不穩(wěn)定的,有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的潛在危害。如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯,若發(fā)生過回響那么生成二硝基苯和二硝基甲苯,二者均不穩(wěn)定,在精餾時(shí)常會(huì)發(fā)生爆炸。

2.4兩種奇怪處境的緊急處置

(1)動(dòng)力源突然中斷的處置

水、電、氣是石油化工企業(yè)生產(chǎn)的命脈,一旦因某種故障或其他理由,使某種動(dòng)力源突然中斷,不但會(huì)造成生產(chǎn)的停頓,而且還有導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的危害。如電力中斷,會(huì)使水泵、攪拌機(jī)停轉(zhuǎn),冷卻水無法供給,物料混合不勻,回響熱無法移出等。對(duì)動(dòng)力源中斷的處置,最好的方法是急速恢復(fù)動(dòng)力源供應(yīng),假設(shè)沒有這種可能,應(yīng)急速采取人工攪拌、壓入高壓水(工藝許可處境下)、緊急排料等處理措施,抑制事故的持續(xù)進(jìn)展。盡管如此,石油化工生產(chǎn)工藝要求,火災(zāi)危害大的重點(diǎn)操作設(shè)備動(dòng)力源供應(yīng)應(yīng)保證雙回路電源,雙干線水源或氣源;或備有發(fā)電機(jī)、備用水泵、事故處理裝置等應(yīng)急保障措施,以保證生產(chǎn)操作動(dòng)力源的安好穩(wěn)當(dāng)性。

(2)溢料和泄漏的處置

溢料和泄漏是生產(chǎn)操作中經(jīng)常發(fā)生的奇怪現(xiàn)象,若溢出物或泄漏物為可燃物,那么發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危害性極大,石油化工行業(yè)大量事故都是由此引發(fā)的。操作中如發(fā)生溢料,應(yīng)先操縱周邊一切火源,限制溢料流淌或氣化分散。同時(shí)采取冷卻降溫或?qū)Я系却胧┓乐刮锪铣掷m(xù)溢出。對(duì)溢出的物料應(yīng)盡快予以收集或采取稀釋、擯棄等方法處理明凈,防止積存釀成更大的火災(zāi)危害。設(shè)備損壞、管道破碎、人為操作失誤、回響失去操縱等理由都會(huì)造成物料泄漏。泄漏的應(yīng)急處置措施包括堵漏、防止泄漏物質(zhì)分散,加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、管理好火源等。對(duì)微小泄漏一般采取緊固、拆換墊圈、實(shí)時(shí)補(bǔ)焊、