PAGEPAGEV水利工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc474445216"第一章、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施1HYPERLINK\l"_Toc474445217"1蜂窩（爛根）1HYPERLINK\l"_Toc474445218"2麻面2HYPERLINK\l"_Toc474445219"3空洞3HYPERLINK\l"_Toc474445220"4錯(cuò)臺(tái)4HYPERLINK\l"_Toc474445221"5縫隙、夾層5HYPERLINK\l"_Toc474445222"6缺棱掉角6HYPERLINK\l"_Toc474445223"7表面不平整6HYPERLINK\l"_Toc474445224"8掛簾7HYPERLINK\l"_Toc474445225"9伸縮縫處滲水8HYPERLINK\l"_Toc474445226"10混凝土淺表性裂縫（含表面龜裂）9HYPERLINK\l"_Toc474445227"11混凝土深層裂縫（含貫穿縫）10HYPERLINK\l"_Toc474445228"12表面起灰12HYPERLINK\l"_Toc474445229"13表面云彩斑13HYPERLINK\l"_Toc474445230"第二章、模板工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施14HYPERLINK\l"_Toc474445231"1軸線位移14HYPERLINK\l"_Toc474445232"2結(jié)構(gòu)變形15HYPERLINK\l"_Toc474445233"3接縫不嚴(yán)16HYPERLINK\l"_Toc474445234"4脫模劑使用不當(dāng)17HYPERLINK\l"_Toc474445235"5立模后倉(cāng)面內(nèi)未清理干凈17HYPERLINK\l"_Toc474445236"6混凝土格梗模板缺陷18HYPERLINK\l"_Toc474445237"7梁模板缺陷18HYPERLINK\l"_Toc474445238"8柱模板缺陷19HYPERLINK\l"_Toc474445239"9板模板缺陷20HYPERLINK\l"_Toc474445240"10墻模板缺陷21HYPERLINK\l"_Toc474445241"第三章、鋼筋工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施22HYPERLINK\l"_Toc474445242"1表面銹蝕22HYPERLINK\l"_Toc474445243"2混料23HYPERLINK\l"_Toc474445244"3原料曲折24HYPERLINK\l"_Toc474445245"4熱軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)25HYPERLINK\l"_Toc474445246"5條料彎曲25HYPERLINK\l"_Toc474445247"6鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)26HYPERLINK\l"_Toc474445248"7鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎26HYPERLINK\l"_Toc474445249"8鋼筋連切27HYPERLINK\l"_Toc474445250"9箍筋不方正27HYPERLINK\l"_Toc474445251"10成型尺寸不準(zhǔn)28HYPERLINK\l"_Toc474445252"11已成型好的鋼筋變形29HYPERLINK\l"_Toc474445253"12箍筋彎鉤形式不對(duì)30HYPERLINK\l"_Toc474445254"13閃光對(duì)焊—未焊透30HYPERLINK\l"_Toc474445255"14閃光對(duì)焊—氧化32HYPERLINK\l"_Toc474445256"15閃光對(duì)焊—過(guò)熱34HYPERLINK\l"_Toc474445257"16閃光對(duì)焊—脆斷35HYPERLINK\l"_Toc474445258"17閃光對(duì)焊—燒傷36HYPERLINK\l"_Toc474445259"18閃光對(duì)焊—塑性不良37HYPERLINK\l"_Toc474445260"19閃光對(duì)焊—接頭彎折或偏心38HYPERLINK\l"_Toc474445261"20電弧焊—尺寸偏差38HYPERLINK\l"_Toc474445262"21電弧焊—焊縫成型不良39HYPERLINK\l"_Toc474445263"22電弧焊—焊瘤39HYPERLINK\l"_Toc474445264"23電弧焊—咬邊40HYPERLINK\l"_Toc474445265"24電弧焊—電弧燒傷鋼筋表面40HYPERLINK\l"_Toc474445266"25電弧焊—弧坑過(guò)大41HYPERLINK\l"_Toc474445267"26電弧焊—脆斷42HYPERLINK\l"_Toc474445268"27電弧焊—裂紋43HYPERLINK\l"_Toc474445269"28電弧焊—未焊透44HYPERLINK\l"_Toc474445270"29電弧焊—夾渣44HYPERLINK\l"_Toc474445271"30電弧焊—?dú)饪?5HYPERLINK\l"_Toc474445272"31骨架外形尺寸不準(zhǔn)46HYPERLINK\l"_Toc474445273"32綁扎網(wǎng)片斜扭47HYPERLINK\l"_Toc474445274"33鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)47HYPERLINK\l"_Toc474445275"34鋼筋間距不準(zhǔn)48HYPERLINK\l"_Toc474445276"35骨架吊裝變形49HYPERLINK\l"_Toc474445277"36同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多49HYPERLINK\l"_Toc474445278"37鋼筋遺漏50HYPERLINK\l"_Toc474445279"38綁扎接點(diǎn)松扣及扎絲頭向外51HYPERLINK\l"_Toc474445280"第四章、樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施52HYPERLINK\l"_Toc474445281"1水泥攪拌樁—攪拌體不均勻52HYPERLINK\l"_Toc474445282"2水泥攪拌樁—噴漿不正常53HYPERLINK\l"_Toc474445283"3水泥攪拌樁—抱鉆、冒漿54HYPERLINK\l"_Toc474445284"4水泥攪拌樁—樁頂強(qiáng)度低54HYPERLINK\l"_Toc474445285"5鉆孔灌注樁—坍孔55HYPERLINK\l"_Toc474445286"6鉆孔灌注樁—鉆孔漏漿56HYPERLINK\l"_Toc474445287"7鉆孔灌注樁—鉆孔偏位（傾斜）57HYPERLINK\l"_Toc474445288"8鉆孔灌注樁—縮孔58HYPERLINK\l"_Toc474445289"9鉆孔灌注樁—鋼筋籠偏位、變形、上浮58HYPERLINK\l"_Toc474445290"10鉆孔灌注樁—吊腳樁59HYPERLINK\l"_Toc474445291"11鉆孔灌注樁—斷樁60HYPERLINK\l"_Toc474445292"12預(yù)應(yīng)力管樁—樁身斷裂61HYPERLINK\l"_Toc474445293"13預(yù)應(yīng)力管樁—樁頂碎裂63HYPERLINK\l"_Toc474445294"14預(yù)應(yīng)力管樁—沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求64HYPERLINK\l"_Toc474445295"15預(yù)應(yīng)力管樁—樁頂位移66HYPERLINK\l"_Toc474445296"16預(yù)應(yīng)力管樁—樁身傾斜67HYPERLINK\l"_Toc474445297"17預(yù)應(yīng)力管樁—接樁處松脫開(kāi)裂67HYPERLINK\l"_Toc474445298"18預(yù)應(yīng)力管樁—接長(zhǎng)樁脫樁68HYPERLINK\l"_Toc474445299"第五章、土方工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施69HYPERLINK\l"_Toc474445300"1填方出現(xiàn)彈簧土69HYPERLINK\l"_Toc474445301"2填土壓實(shí)度達(dá)不到要求70HYPERLINK\l"_Toc474445302"3沖溝72HYPERLINK\l"_Toc474445303"4落水洞、土洞72HYPERLINK\l"_Toc474445304"5挖方邊坡塌方73HYPERLINK\l"_Toc474445305"6邊坡超挖74HYPERLINK\l"_Toc474445306"7邊坡滑坡75HYPERLINK\l"_Toc474445307"8基坑（槽）泡水77HYPERLINK\l"_Toc474445308"9基土擾動(dòng)78HYPERLINK\l"_Toc474445309"10基坑（槽）開(kāi)挖遇流砂80HYPERLINK\l"_Toc474445310"11填方基底處理不當(dāng)81HYPERLINK\l"_Toc474445311"12墻后回填土不密實(shí)82HYPERLINK\l"_Toc474445312"主要參考文獻(xiàn)83PAGE117第一章、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施1蜂窩（爛根）1.1表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿（深度一般未見(jiàn)鋼筋）；位于墩墻底部與底板接觸處的蜂窩通常稱之為“爛根”。1.2產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑過(guò)程中砂、石子、膠凝材料、拌和水等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（4）混凝土澆筑前基面未座漿或模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥砂漿流失。（5）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（6）墩墻底部與底板的接縫不嚴(yán)漏漿。（7）墩墻混凝土澆筑前未作座漿處理。1.3防治措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比；定期校核計(jì)量，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合。（2）混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板情況，防止漏漿；墩墻模板施工時(shí)，在模板底部墊1cm～2cm海綿，避免漏漿。（4）底板混凝土澆筑時(shí)，墩墻部位混凝土澆筑面高出底板面5cm，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求鑿毛并沖洗干凈；混凝土澆筑前基面進(jìn)行座漿處理，避免爛根和澆筑冷縫。（5）現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)蜂窩后，若蜂窩面積較小，可以洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)（厚度大于1.5cm時(shí)分兩次），做好養(yǎng)護(hù)工作；較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出碎石等顆粒，盡量切割成規(guī)則的幾何形狀，形成里口大、外口小的喇叭口，并用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，涂刷水泥凈漿后，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（摻入適時(shí)微膨脹劑）大力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2麻面2.1表現(xiàn)形式混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。2.2產(chǎn)生原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土和易性差，產(chǎn)生離析泌水。（6）混凝土過(guò)振導(dǎo)致離析泌水。（7）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出；或貼角、混凝土流道底面等斜面的氣泡不易排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，木模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙，應(yīng)用玻璃膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。（2）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，既要防止過(guò)震，又有避免欠震，控制至排除氣泡為宜。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比、砂石材料級(jí)配和計(jì)量、混凝土攪拌時(shí)間和坍落度，改善混凝土和易性，防止離析和泌水。（4）對(duì)麻面缺陷，表面作粉刷的，可不處理；表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用水泥凈漿或1:2水泥砂漿處理，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3空洞3.1表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土；或蜂窩已見(jiàn)鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗或振搗不到位就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿。（3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土澆筑前部分雜物因沖洗堆積在一起，未能及時(shí)清除。（5）混凝土澆筑過(guò)程中掉入工具、木塊、泥塊等雜物，未能及時(shí)清除。3.3防治措施（1）在鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或狹小部位，采用細(xì)石混凝土澆灌或者適當(dāng)調(diào)整混凝土塌落度，加強(qiáng)分層振搗密實(shí)；或采用自流平混凝土澆灌。（2）預(yù)留孔洞澆筑，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，結(jié)構(gòu)斷面較小部位，可在側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振。（3）混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)清除雜物，經(jīng)檢查合格后方可開(kāi)倉(cāng)。（4）出現(xiàn)空洞，必須將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈；支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土（摻入適量微膨脹劑）分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。4錯(cuò)臺(tái)4.1表現(xiàn)形式混凝土墩墻分層澆筑處上下層在垂直面上錯(cuò)開(kāi)一定的位置，形成臺(tái)階；或者不同分塊的墩墻垂直分縫處明顯不在同一平面，形成相鄰面錯(cuò)開(kāi)。4.2產(chǎn)生原因（1）后澆筑結(jié)構(gòu)模板與先澆筑結(jié)構(gòu)已拆模的混凝土接觸不嚴(yán)密，支撐、固定不牢靠。（2）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝，企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板錯(cuò)縫。（3）相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一。（4）混凝土澆筑速度過(guò)快，側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。（5）上下層模板結(jié)合不緊密，有較大間隙；混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。4.3防治措施（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（2）立上層（或相鄰塊）模板前，檢查已澆筑塊與待澆筑塊接觸面處的混凝土平整度，如有偏差應(yīng)作修正處理。（3）立上層（或相鄰塊）模板時(shí)，利用下層（或相鄰塊）混凝土澆筑時(shí)預(yù)留的對(duì)拉螺絲將模板緊貼已澆筑塊固定牢固，并在上下層混凝土接頭的部位增加鋼管支撐，確?；炷翝仓^(guò)程中不發(fā)生跑模。（4）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；混凝土側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。（5）嚴(yán)格控制混凝土澆筑上升速度，防止拉桿伸長(zhǎng)、崩絲，出現(xiàn)局部脹模。（6）如發(fā)生錯(cuò)臺(tái)，可區(qū)別以下方法處理：①錯(cuò)臺(tái)高度小于1cm的用磨巖機(jī)磨平或者用砂輪磨平即可。②錯(cuò)臺(tái)高度大于1cm的處理方法一：將錯(cuò)臺(tái)一側(cè)，順?biāo)鞣较虬?∶10坡度磨成斜面，垂直水流方向按1:30坡度鑿成斜面，邊緣鑿除深度均應(yīng)不小于1cm；然后清洗干凈，表面用1:2砂漿進(jìn)行修補(bǔ)至平整。③錯(cuò)臺(tái)高度大于1cm的處理方法二：根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)高度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的，先細(xì)心修鑿，預(yù)留0.5～1.0cm厚度用手持電動(dòng)砂輪打磨平整，保護(hù)層偏小時(shí)，可在表面涂刷環(huán)氧防護(hù)涂料。5縫隙、夾層5.1表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子、未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未良好振搗。5.3防治措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前，水平縫處應(yīng)鋪一層10～20mm，垂直縫處刷一層凈漿，其水灰比較混凝土減少0.03～0.05，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿填密實(shí)。縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈；較寬的縫隙支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土參照空洞缺陷方法處理，較窄的縫隙可將表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角6.1表現(xiàn)形式結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。6.2產(chǎn)生原因（1）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。（2）過(guò)早拆除側(cè)面模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊；成品保護(hù)不好，棱角混凝土被碰掉。6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整7.1表現(xiàn)形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑至面層時(shí)，未采用長(zhǎng)刮尺整面；或整面時(shí)局部區(qū)域混凝土低洼未及時(shí)填平。（2）混凝土澆筑后，未能配備足夠人員按規(guī)定時(shí)間、規(guī)定次數(shù)完成收面、找平、壓光，造成表面粗糙不平。（3）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土發(fā)生不均勻下沉；對(duì)銷螺栓未完全緊固，致使?jié)仓^(guò)程中因側(cè)壓力過(guò)大使模板變形、跑模。（4）模板的孔洞未按要求處理封堵，致使?jié)仓笮纬梢?guī)則或不規(guī)則的突起；模板間使用的雙面膠未按要求使用，致使?jié)仓螽a(chǎn)生印痕；模板后的豎向支撐鋼管間距過(guò)大或模板未能緊貼，致使?jié)仓^(guò)程中因側(cè)向壓力產(chǎn)生不平。（5）混凝土剛開(kāi)始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。7.3防治措施（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，混凝土澆筑至面層后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用長(zhǎng)刮尺將大面整平。（2）及時(shí)用抹子將混凝凝土表面找平平、壓實(shí)、抹抹光，覆蓋塑塑料薄膜；未未終凝的混凝凝土嚴(yán)禁上人人，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mppa以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上施工。（3）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地地基上，有足足夠的支承面面積，并防止止浸水，以保保證不發(fā)生下下沉.（4）除局部明顯洼坑或或表面嚴(yán)重不不平整的混凝凝土面層鑿除除、打毛澆筑筑同標(biāo)號(hào)細(xì)石石混凝土以外外，一般大面面不平整混凝凝土都不易處處理，但影響響質(zhì)量評(píng)定。因因此，澆筑前前要將技術(shù)交交底到現(xiàn)場(chǎng)每每個(gè)工人（由由各施工隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)），過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行三檢制度度，層層落實(shí)實(shí)，將質(zhì)量隱隱患解決在澆澆筑前，澆筑筑中，而不是是澆筑成型后后。8掛簾8.1表現(xiàn)形形式新老混凝土接合處處沿縫面粘附附于老混凝土土表面的水泥泥砂漿。8.2產(chǎn)生原因因上下層模板結(jié)合不不緊密，有縫縫隙。8.3防治措施施（1）立上層模板時(shí)，基基面應(yīng)人工找找平，并利用用下層混凝土土澆筑時(shí)預(yù)留留的對(duì)拉螺絲絲將模板固定定牢固并將縫縫隙用海綿條條等填實(shí)，確確保澆筑時(shí)不不出現(xiàn)漏漿掛掛簾。（2）產(chǎn)生掛簾后，采用用角磨機(jī)（金金屬磨盤）在在混凝土表面面打磨平整。9伸縮縫處滲水9.1表現(xiàn)形形式伸縮縫處出現(xiàn)滲水水或漏水現(xiàn)象象。9.2產(chǎn)生原因因（1）止水紫銅片有砂眼眼或釘孔，止止水接頭焊接接不飽滿或未未焊透，加工工成型后未做做試驗(yàn)。（2）垂直止水銅片和水水平止水銅片片連接處安裝裝、焊接未按按設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求施工，存存有缺陷、隱隱患。（3）水平止水銅片安裝裝位置偏差較較大，“鼻子”已偏出伸縮縮縫一半甚至至更多，相鄰鄰建筑物底板板不均勻沉陷陷時(shí)將銅片拉拉壞。（4）垂直止水銅片安裝裝位置偏差較較大，埋人先先澆筑塊內(nèi)的的銅片多，伸伸入柏油槽內(nèi)內(nèi)的銅片少，相相鄰建筑物沉沉降位移較大大，柏油槽內(nèi)內(nèi)的銅片與已已固化的瀝青青有脫空趨勢(shì)勢(shì)甚至局部脫脫空。（5）混凝土澆筑前，未未將沾污到止止水片上的混混凝土漿、泥泥漿等雜物清清理干凈；在澆注柏油槽瀝青青前，未將沾沾污到垂直止止水片上的混混凝土漿、泥泥漿等雜物清清理干凈，沒(méi)沒(méi)有將銅片調(diào)調(diào)整到柏油槽槽中間；柏油油槽內(nèi)瀝青未未灌實(shí)或銅片片已不在瀝青青內(nèi)。（6）止水周圍混凝土未未振搗密實(shí)；；或水平止水水銅片下部混混凝土水灰比比大，混凝土土自身收縮導(dǎo)導(dǎo)致混凝土與與銅片有局部部脫空趨勢(shì)。（7）不注重成品保護(hù)，外外露的水平止止水銅片變形形嚴(yán)重，校正正時(shí)損壞銅片片未認(rèn)真修復(fù)復(fù)。9.3防治措施施（1）加工后的紫銅片止止水應(yīng)平整、干干凈、無(wú)砂眼眼和釘孔，紫紫銅片止水焊焊接采用搭接接焊的方式，其其搭接長(zhǎng)度不不得小于20毫米，搭接部部位為雙面銅銅焊，加工后后紫銅片止水水采用油浸法法對(duì)接頭部位位進(jìn)行焊接質(zhì)質(zhì)量檢查，確確保止水不漏漏水；應(yīng)盡量量避免在澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)搭接止止水銅片，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)搭接的止止水銅片必須須作油浸法焊焊接質(zhì)量檢查查。（2）水平止水銅片埋固固于先期澆筑筑的混凝土內(nèi)內(nèi)，位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，確?！氨亲印痹谏炜s縫范范圍內(nèi)；后期期混凝土澆筑筑前，需將沾沾污到止水片片上的混凝土土漿等雜物清清理干凈，柏柏油井在澆注注瀝青前，嚴(yán)嚴(yán)格消除灰塵塵并烘干柏油油井及止水片片；（3）垂直止水施工時(shí)，銅銅片埋固于先先期澆筑的混混凝土內(nèi)，位位置及伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確；；在后澆筑塊塊安裝柏油槽槽灌注瀝青時(shí)時(shí)，應(yīng)分段安安裝柏油槽，分分段灌注已完完全融化的熱熱瀝青，確保保止水銅片在在柏油槽中部部，確保熱瀝瀝青連續(xù)、灌灌滿。（4）在止水片附近澆筑筑混凝土?xí)r，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量，謹(jǐn)慎振振搗密實(shí)，振振搗器不得觸觸及止水片。（5）嚴(yán)格成品保護(hù)，對(duì)對(duì)已安裝的止止水設(shè)施，及及時(shí)加以固定定和保護(hù)，以以防損壞；對(duì)對(duì)保護(hù)不慎引引起變形的銅銅片，修整時(shí)時(shí)必須規(guī)范、文文明操作；如如有損壞的銅銅片，修補(bǔ)后后應(yīng)作油浸法法焊接質(zhì)量檢檢查。（6）發(fā)生伸縮縫滲水、漏漏水現(xiàn)象，處處理難度很大大，因此必須須以預(yù)防控制制為主。輕微微滲水現(xiàn)象不不影響建筑物物使用安全，可可不作修補(bǔ)處處理。如嚴(yán)重重滲水或漏水水，需針對(duì)具具體情況制定定專項(xiàng)方案作作封閉堵漏處處理。10混凝土淺表性裂縫縫（含表面龜龜裂）10.1表現(xiàn)現(xiàn)形式混凝土表面出現(xiàn)一一定規(guī)律（或或無(wú)規(guī)律），縫縫深2～3cm（一般不到到達(dá)鋼筋保護(hù)護(hù)層）的縱向向或橫向裂縫縫；或混凝土土表面出現(xiàn)無(wú)無(wú)規(guī)律，縫寬寬、縫深很小小，形如發(fā)絲絲的裂縫。10.2產(chǎn)生原原因（1）混凝土水灰比大，澆澆筑振搗使面面層形成水泥泥砂漿甚至離離析，混凝土土凝固過(guò)程中中表面水分過(guò)過(guò)快散失，導(dǎo)導(dǎo)致干縮裂縫縫。（2）混凝土澆筑找平、壓壓面、收光以以后，因空氣氣特別干燥或或風(fēng)較大，表表面失水太快快，導(dǎo)致龜裂裂。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、不不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間短，無(wú)無(wú)論未拆模還還是拆模以后后，都有可能能發(fā)生表面龜龜裂。10.3防治措措施（1）控制混凝土質(zhì)量，如如大面面層發(fā)發(fā)現(xiàn)離析泌水水的水泥砂漿漿應(yīng)予刮除更更換同標(biāo)號(hào)干干硬混凝土振振搗；對(duì)墩墻墻上部澆筑過(guò)過(guò)程中較多的的水泥砂漿可可摻入同標(biāo)號(hào)號(hào)干拌混凝土土，與水泥砂砂漿人工拌勻勻后，插入振振搗器振搗。（2）混凝土澆筑施工時(shí)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行行表面找平、壓壓面、收光，覆覆蓋塑料薄膜膜保濕；防止止混凝土失水水過(guò)快是控制制龜裂的重要要環(huán)節(jié)。如面面層混凝土水水泥砂漿偏多多現(xiàn)象不嚴(yán)重重，可通過(guò)鋪鋪一層細(xì)石子子或增加壓面面力度和次數(shù)數(shù)避免或及時(shí)時(shí)消除干縮龜龜裂。（3）混凝土澆筑以后面面層及時(shí)保濕濕養(yǎng)護(hù)，氣候候干燥時(shí)，沒(méi)沒(méi)有拆模的混混凝土立面也也需澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；盡量推遲遲拆模時(shí)間；；拆模后立即即涂刷養(yǎng)護(hù)劑劑，或掛土工工布保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。11混凝土深層裂縫（含含貫穿縫）11.1表現(xiàn)現(xiàn)形式厚大體積混凝土出出現(xiàn)縱向或橫橫向裂縫，墩墩墻結(jié)構(gòu)混凝凝土出現(xiàn)有規(guī)規(guī)則的豎向裂裂縫，以貫穿穿性裂縫居多多。11.2產(chǎn)生原原因大體積混凝土裂縫縫產(chǎn)生的原因因很多，至今今仍是世界范范圍專家、學(xué)學(xué)者和工程技技術(shù)人員研究究的熱門話題題。主要有：：水泥水化熱熱，約束條件件，環(huán)境溫度度和混凝土的的收縮變形特特性等。11.3防治措措施（1）科學(xué)研究和大量工工程實(shí)踐證明明，防止混凝凝土裂縫需采采取綜合措施施。主要是：：優(yōu)化混凝土土配合比，提提高混凝土性性能，縮小混混凝土內(nèi)外溫溫差，改善結(jié)結(jié)構(gòu)約束條件件，加強(qiáng)混凝凝土施工質(zhì)量量控制和養(yǎng)護(hù)護(hù)等。主要有有以下幾方面面的施工措施施：①嚴(yán)格控制骨料的質(zhì)質(zhì)量，優(yōu)化混混凝土配合比比嚴(yán)格控制碎石、黃黃砂的質(zhì)量，采采用細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.4–3.0的中粗砂，碎碎石采用5～16.5mmm，16.5～31.5mmm二級(jí)配，優(yōu)優(yōu)化混凝土骨骨料級(jí)配，盡盡可能減少砂砂、石的空隙隙，降低膠凝凝材料用量和和砂率，達(dá)到到減少混凝土土自身收縮。砂砂、石的含泥泥量嚴(yán)格控制制在規(guī)定的允允許范圍內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁含泥塊。優(yōu)化混凝土配合比比，在滿足混混凝土強(qiáng)度、耐耐久性及和易易性的前提下下，摻入粉煤煤灰和高效減減水劑等，降降低水膠比，改改善混凝土的的和易性，提提高混凝土的的可泵性，減減少單位水泥泥用量，降低低水化熱，延延緩混凝土水水化熱峰值時(shí)時(shí)間等?；炷林袚饺肟沽蚜牙w維，[U1]]以提高混凝凝土的抗裂性性能。嚴(yán)格控制混凝土拌拌和的加水量量，在澆筑過(guò)過(guò)程中加強(qiáng)混混凝土拌和，勤勤測(cè)混凝土的的坍落度，防防止混凝土坍坍落度過(guò)大造造成表面干縮縮裂縫，混凝凝土的坍落度度宜控制在10±2cmm以內(nèi)；②控制混凝土入倉(cāng)溫溫度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件件，采取以下下措施控制混混凝土入倉(cāng)溫溫度：1.夏季澆筑時(shí)時(shí)盡量避開(kāi)高高溫天氣，并并安排在陰天天和夜晚開(kāi)始始澆筑，以達(dá)達(dá)到控制混凝凝土澆筑溫度度的目的。冬冬季澆筑時(shí)盡盡量安排在中中午開(kāi)倉(cāng)。2.夏季混凝土拌和用用水采用地下下水，必要時(shí)時(shí)加入冰塊，以以降低混凝土土的入倉(cāng)溫度度。冬季混凝凝土拌和用水水采用地下水水，并采取加加熱措施，提提高混凝土的的入倉(cāng)溫度。3.將骨料堆高，在混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，盡量取用用下層骨料，控控制骨料溫度度。4.夏季給水泥罐、粉粉煤灰罐、砂砂石料場(chǎng)、澆澆筑倉(cāng)面等搭搭設(shè)涼棚，采采用遮陽(yáng)網(wǎng)覆覆蓋倉(cāng)面，減減少陽(yáng)光直接接照射，粗骨骨料可采用深深井水淋灑，降降低骨料溫度度。冬季水泥泥罐、粉煤灰灰罐、砂石料料場(chǎng)、澆筑倉(cāng)倉(cāng)面等搭設(shè)保保溫棚，以提提高骨料溫度度。5.夏天為了降低混凝凝土的內(nèi)部溫溫度，可在流流道內(nèi)部布置置循環(huán)冷卻水水管，用聚乙乙烯高強(qiáng)鋼絲絲內(nèi)襯塑料管管作為進(jìn)、出出水流道混凝凝土的冷卻水水管，并安排排專人控制。冬冬季可在澆筑筑倉(cāng)面增加加加熱措施，提提高混凝土澆澆筑倉(cāng)面溫度度。③加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)1、大體積混凝土澆澆搗完畢后，初初凝前用長(zhǎng)刮刮尺刮平，及及時(shí)用木抹子子將混凝土表表面拍實(shí)并搓搓毛兩遍以上上，[U2]防止產(chǎn)生表表面收縮裂縫縫，最后根據(jù)據(jù)不同部位要要求進(jìn)行壓光光。2、混凝土澆筑完成成以后，頂板板面層采用1層塑料薄膜膜、1層土工布等等覆蓋進(jìn)行保保濕、保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。流道進(jìn)進(jìn)口用土工布布封閉，以防防串風(fēng)，減小小混凝土內(nèi)水水分散失。3、嚴(yán)格控制拆模時(shí)時(shí)間，在混凝凝土內(nèi)部溫度度逐步降低并并與外部最低低氣溫相差220℃以內(nèi)并且養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于14d（粉煤灰混混凝土養(yǎng)護(hù)不不少于21d）才能拆除除流道模板；；墩墻模板在在混凝土內(nèi)部部溫度逐步降降低并與外部部最低氣溫相相差20℃以內(nèi)方可拆拆模，拆模后后同步對(duì)混凝凝土側(cè)面懸掛掛1層土工布起起到保溫保濕濕工作。④改善混凝土的約束束條件1、對(duì)泵站站身進(jìn)行行合理的分層層，減輕新舊舊混凝土的約約束作用，減減少約束范圍圍；2、合理的安排施工工工序，縮短短施工分層之之間的混凝土土澆筑時(shí)間，快快速、均勻、薄薄層上升，以以減輕混凝土土的約束作用用[U3]。（2）裂縫修補(bǔ)需針對(duì)不不同情況制定定專項(xiàng)方案。12表面起灰12.1表現(xiàn)現(xiàn)形式砂漿和粗骨料相脫脫離，以表面面起灰，骨料料裸露為特征征。12.2產(chǎn)生原原因由于混凝土混合物物水膠比太大大，離析，泌泌水嚴(yán)重，粘粘聚性、保水水性差，加上上養(yǎng)護(hù)溫度低低，水泥水化化趨于停止，混混凝土水分迅迅速外離，導(dǎo)導(dǎo)致表面起灰灰。12.3防治措措施嚴(yán)格控制水膠比，延延長(zhǎng)混凝土混混合物攪拌時(shí)時(shí)間，表面覆覆蓋塑料薄膜膜保水。13表面云彩斑13.1表現(xiàn)現(xiàn)形式墩墻結(jié)構(gòu)混凝土立立面大致水平平向波浪狀色色斑，嚴(yán)重的的會(huì)有疑似冷冷縫，以及墩墩墻表面出現(xiàn)現(xiàn)水波紋或堅(jiān)堅(jiān)向細(xì)小的露露砂現(xiàn)象。13.2產(chǎn)生原原因混凝土混合物水膠膠比大，振搗搗棒平倉(cāng)，或或振搗時(shí)間偏偏長(zhǎng)石子下沉沉，上部水泥泥砂漿中深顏顏色細(xì)顆粒多多，混凝土已已開(kāi)始（或?qū)⒁_(kāi)始）初初凝；新上批批次混凝土沒(méi)沒(méi)有或已無(wú)法法與深顏色細(xì)細(xì)顆粒多的水水泥砂漿充分分振搗拌和。導(dǎo)導(dǎo)致先后兩個(gè)個(gè)批次混凝土土接觸面或接接觸面一定范范圍與其它部部位有明顯色色差?；炷镣翝仓^(guò)程中中泌水現(xiàn)象較較重，未及時(shí)時(shí)排除，上層層混凝土覆蓋蓋后如出現(xiàn)過(guò)過(guò)振現(xiàn)象，側(cè)側(cè)面易形成水水波紋，少量量水份沿模板板面形成堅(jiān)向向通道并帶走走部分膠凝材材料，進(jìn)而堅(jiān)堅(jiān)向細(xì)小的露露砂現(xiàn)象。13.3防治措措施（1）優(yōu)化并嚴(yán)格控制混混凝土配合比比，降低水膠膠比，防止出出現(xiàn)泌水現(xiàn)象象，一旦出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除除。（2）適當(dāng)增加漏筒，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗器平平倉(cāng)，盡量控控制混凝土在在同一澆筑平平面，避免某某一部位形成成凹勢(shì)堆積較較厚深顏色細(xì)細(xì)顆粒多的水水泥砂漿。（3）嚴(yán)格控制分層澆筑筑上料時(shí)間，不不使深顏色細(xì)細(xì)顆粒多的水水泥砂漿接近近初凝；嚴(yán)禁禁澆筑冷縫。（4）加強(qiáng)上下層混凝土土結(jié)合處的振振搗，保證上上層混凝土振振搗時(shí)振搗器器插入下層混混凝土至少55cm，嚴(yán)禁禁過(guò)振，特別別是在模板面面。第二章、模板工程程質(zhì)量通病的的產(chǎn)生及防治治措施模板的制作與安裝裝質(zhì)量，對(duì)于于保證混凝土土、鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)構(gòu)件的外觀平平整和幾何尺尺寸的準(zhǔn)確，以以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度等等起重要的作作用。由于模模板尺寸錯(cuò)誤誤、支設(shè)不牢牢而造成工程程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)時(shí)有發(fā)生，應(yīng)應(yīng)引起高度的的重視。1軸線位移1.1表現(xiàn)形形式混凝土澆筑后拆除除模板時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墩墻墻實(shí)際位置與與建筑物設(shè)計(jì)計(jì)要求的軸線線位置有偏移移。1.2產(chǎn)生原因因（1）軸線放樣產(chǎn)生誤差差。（2）支模時(shí)，未拉水平平、豎向通線線，且無(wú)豎向向垂直度控制制措施。（3）墻、柱模板根部和和頂部無(wú)限位位措施或限位位不牢，發(fā)生生偏位后又未未及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾糾正，造成誤誤差。（4）模板剛度差，未設(shè)設(shè)水平拉桿或或水平拉桿間間距過(guò)大。（5）混凝土澆筑時(shí)未均均勻?qū)ΨQ下料料，或一次澆澆筑高度過(guò)高高造成側(cè)壓力力過(guò)大擠偏模模板。（6）對(duì)拉螺栓、頂撐、使使用不當(dāng)或松松動(dòng)造成軸線線偏位。1.3防治措施施（1）模板軸線測(cè)放后，組組織專人進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后才能支支模。（2）墻、柱模板根部和和頂部必須設(shè)設(shè)可靠的限位位措施。（3）支模時(shí)要拉水平、豎豎向通線，并并設(shè)豎向垂直直度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，對(duì)模板板進(jìn)行專門設(shè)設(shè)計(jì)，以保證證模板及其支支架具有足夠夠強(qiáng)度、剛度度及穩(wěn)定性。（5）混凝土澆筑前，對(duì)對(duì)模板軸線、支支架、頂撐、螺螺栓進(jìn)行認(rèn)真真檢查、復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)進(jìn)行處處理。（6）混凝土澆筑時(shí)，要要均勻?qū)ΨQ下下料，澆筑高高度應(yīng)嚴(yán)格控控制在施工規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)。（7）對(duì)于下料高差大于于2米的，采用串串筒或溜槽。2結(jié)構(gòu)變形2.1表現(xiàn)形形式拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土土柱、梁、墩墩墻出現(xiàn)鼓凸凸、縮頸或翹翹曲現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生原因因（1）支撐及圍檁間距過(guò)過(guò)大，模板剛剛度差。（2）組合鋼模，連接件件未按規(guī)定設(shè)設(shè)置，造成模模板整體性差差。（3）墻模板螺栓間距過(guò)過(guò)大，螺栓規(guī)規(guī)格過(guò)小。（4）豎向承重支撐在地地基土上未夯夯實(shí)，未墊平平板或未采取取地基處理措措施，也無(wú)排排水措施，造造成支承部分分地基下沉。（5）澆筑墩墻、柱混凝凝土速度過(guò)快快，一次澆筑筑高度過(guò)高，振振搗過(guò)度。（6）采用木模板或膠合合板模板施工工，經(jīng)驗(yàn)收合合格后未及時(shí)時(shí)澆筑混凝土土，長(zhǎng)期日曬曬雨淋而變形形。2.3防治措施施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充充分考慮其本本身自重、施施工荷載及混混凝土的自重重及澆搗時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)向壓壓力，最大側(cè)側(cè)壓力段設(shè)置置雙螺母乃至至三螺母，以以保證模板及及支架有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能能夠保證在混混凝土重量和和施工荷載作作用下不產(chǎn)生生變形，支撐撐底部若為泥泥土地基，應(yīng)應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)實(shí)，設(shè)排水溝溝，并鋪放通通長(zhǎng)墊木，以以確保支撐不不沉陷。（3）組合鋼模拼裝時(shí)，連連接件應(yīng)按規(guī)規(guī)定放置，圍圍檁及對(duì)拉螺螺栓間距、規(guī)規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置。（4）澆搗混凝土?xí)r，要要均勻?qū)ΨQ下下料，嚴(yán)格控控制澆筑高度度，既要保證證混凝土振搗搗密實(shí)，又要要防止過(guò)分振振搗引起模板板變形。（5）對(duì)跨度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)具體要要求時(shí)，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000～3/10000。（6）采用木模板施工時(shí)時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)澆筑混凝土土，防止木模模板長(zhǎng)期暴曬曬雨淋發(fā)生變變形。3接縫不嚴(yán)3.1表現(xiàn)形形式由于模板間接縫不不嚴(yán)有間隙，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生漏漿，可可能導(dǎo)致混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重重的出現(xiàn)孔洞洞、露筋。3.2產(chǎn)生原因因（1）模板拼裝時(shí)接縫過(guò)過(guò)大。（2）木模板安裝周期過(guò)過(guò)長(zhǎng)，因木模模干燥造成裂裂縫。（3）澆筑混凝土?xí)r，木木模板未提前前澆水濕潤(rùn)，使使其??脹開(kāi)。（4）鋼模板變形未及時(shí)時(shí)修整。（5）鋼模板接縫措施不不當(dāng)。（6）墩墻與頂板交角部部位，接頭尺尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)錯(cuò)位。3.3防治措施施（1）嚴(yán)格控制木模板含含水率，制作作時(shí)拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密。（2）木模制作后要遮陽(yáng)陽(yáng)防雨，避免免變形。安裝裝周期不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)，澆筑混混凝土?xí)r，木木模板要提前前澆水濕潤(rùn)，使使其??脹開(kāi)密縫。（3）鋼模板變形，特別別是邊框外變變形，要及時(shí)時(shí)修整平直。（4）鋼模板間嵌縫措施施要控制，用用雙面膠帶或或6mm厚海綿綿條。（5）墩墻與頂板交角部部位支撐要牢牢靠，拼縫要要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間間加雙面膠紙紙)，發(fā)生錯(cuò)位位要校正好。4脫模劑使用不當(dāng)4.1表現(xiàn)形形式模板表面用廢機(jī)油油涂刷造成混混凝土污染，或或混凝土殘漿漿不清除即刷刷脫模劑，造造成混凝土表表面出現(xiàn)麻面面等缺陷。4.2產(chǎn)生原因因（1）拆模后不清理模板板表面殘漿即即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或或漏涂，或涂涂層過(guò)厚。（3）使用廢機(jī)油作為脫脫模劑，既污污染了鋼筋及及混凝土，又又影響了混凝凝土表面外觀觀質(zhì)量。4.3防治措施施（1）拆模后，必須清除除模板表面遺遺留的混凝土土殘漿后，再再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫脫模劑，使用用優(yōu)質(zhì)脫模劑劑，不得沾污污鋼筋。（3）脫模劑材料應(yīng)涂刷刷均勻，不得得流淌。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)應(yīng)在短期內(nèi)及及時(shí)澆筑混凝凝土，以防隔隔離層遭受破破壞。5立模后倉(cāng)面內(nèi)未清清理干凈5.1表現(xiàn)形形式倉(cāng)面內(nèi)殘留建筑垃垃圾，拆模后后發(fā)現(xiàn)混凝土土中有縫隙夾夾垃圾、雜物物。5.2產(chǎn)生原因因（1）鋼筋綁扎完畢，模模板位置未用用壓縮空氣或或壓力水清掃掃。（2）封模前未進(jìn)行清掃掃。（3）墻柱根部、梁柱接接頭最低處未未留清掃孔，或或所留位置不不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行行清掃。5.3防治措施施（1）鋼筋綁扎完畢，用用壓縮空氣或或壓力水清除除模板內(nèi)垃圾圾。（2）在封模前，派專人人將模內(nèi)垃圾圾清除干凈。（3）墻柱根部、梁柱接接頭處預(yù)留清清掃孔，預(yù)留留孔尺寸≥100mmm×100mmm，模內(nèi)垃圾圾清除完畢后后及時(shí)將清掃掃口處封嚴(yán)。6混凝土格梗模板缺缺陷6.1表現(xiàn)形形式沿格梗通長(zhǎng)方向，模模板上口不直直，寬度不準(zhǔn)準(zhǔn)，側(cè)面傾斜斜，模板下口口翻混凝土。6.2產(chǎn)生原因因（1）模板安裝時(shí)，掛線線垂直度有偏偏差，模板上上口不在同一一直線上。（2）模板未撐牢，澆筑筑混凝土?xí)r，部部分混凝土由由模板下口翻翻上來(lái)，未在在初凝時(shí)鏟平平，造成側(cè)模模下部陷入混混凝土內(nèi)。6.3防治措施施（1）模板應(yīng)有足夠的承承載能力和剛剛度，支模時(shí)時(shí)，垂直度要要找準(zhǔn)確。（2）發(fā)現(xiàn)混凝土由上段段模板下翻至至下段，應(yīng)在在混凝土初凝凝前輕輕鏟平平至模板下口口，使模板下下口不至于卡卡牢。（3）組裝前應(yīng)將模板上上殘?jiān)蕹筛蓛?，模板拼拼縫應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定，側(cè)側(cè)模應(yīng)支撐牢牢靠。7梁模板缺陷7.1表現(xiàn)形形式梁身不平直，梁底底不平：梁側(cè)側(cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)梁中部下下?lián)希蛄荷砩韨?cè)面鼓出有有水平裂縫、掉掉角、上口尺尺寸加大、表表面毛糙；局局部模板嵌入入柱梁間，拆拆除困難。7.2產(chǎn)生原因因（1）承重立桿未支撐在在可靠的地基基上，模板支支設(shè)未校直撐撐牢，支撐整整體穩(wěn)定性不不夠。（2）梁底模未按設(shè)計(jì)要要求或規(guī)范規(guī)規(guī)定起拱；未未根據(jù)水平線線控制模板標(biāo)標(biāo)高。（3）側(cè)模承載能力及剛剛度不夠，拆拆模過(guò)遲或模模板未使用隔隔離劑。（4）木模在混凝土澆筑筑后吸水膨脹脹，事先未留留有空隙。7.3防治措施施（1）節(jié)制閘胸墻、工作作橋大梁、泵泵站屋面板梁梁（含行車梁梁）等現(xiàn)澆梁梁板結(jié)構(gòu)必須須進(jìn)行承重腳腳手架設(shè)計(jì)，必必要時(shí)組織專專家論證。立立桿應(yīng)支撐在在堅(jiān)實(shí)、均勻勻的基面上（不不能部分在圬圬工結(jié)構(gòu)面，部部分在回填土土面上），在在保證承重腳腳手架整體穩(wěn)穩(wěn)定的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮梁底支支撐（立桿）間間距能保證在在結(jié)構(gòu)自重加加施工荷載作作用下不產(chǎn)生生變形。支撐撐底部如為泥泥土地面，應(yīng)應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)實(shí)，鋪放通長(zhǎng)長(zhǎng)墊木，以確確保支撐不沉沉陷。如在泥泥土地面上搭搭設(shè)承重腳手手架，嚴(yán)禁混混凝土養(yǎng)護(hù)水水流（滲）入入地面，以防防因沉降可能能引起的結(jié)構(gòu)構(gòu)破壞。（2）梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或或規(guī)范要求起起拱，跨度大大、荷載重、腳腳手架高的承承重腳手架應(yīng)應(yīng)進(jìn)行堆載預(yù)預(yù)壓。（3）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的的高度進(jìn)行配配制，若超過(guò)過(guò)60cm，應(yīng)應(yīng)加鋼管圍檁檁。若梁高超超過(guò)70cmm，應(yīng)在梁中中加對(duì)銷螺栓栓。（4）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守守邊模包底模模的原則。梁梁模與柱模連連接處，應(yīng)考考慮梁模板吸吸濕后長(zhǎng)向膨膨脹的影響，下下料尺寸一般般應(yīng)略為縮短短，使木模在在混凝土澆筑筑后不致嵌入入柱內(nèi)。（5）模板應(yīng)認(rèn)真涂刷隔隔離劑。8柱模板缺陷8.1表現(xiàn)形形式（1）截面尺寸不準(zhǔn)，鼓鼓出、漏漿，混混凝土不密實(shí)實(shí)或蜂窩麻面面。（2）偏斜，一排柱子不不在同一軸線線上。（3）柱身扭曲，梁柱接接頭處偏差大大。8.2產(chǎn)生原因因（1）柱箍間距太大或不不牢。（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真。（3）成排柱子支模不跟跟線、不找方方，鋼筋偏移移未扳正就套套柱模。（4）柱模未保護(hù)好，支支模前已歪扭扭，未整修好好就使用。板板縫不嚴(yán)密。（5）模板兩側(cè)松緊不一一。未進(jìn)行模模板柱箍和穿穿墻螺栓設(shè)計(jì)計(jì)。8.3防治措施施（1）成排柱子支模前，應(yīng)應(yīng)先在底部彈彈出通線，將將柱子位置兜兜方找中。（2）柱子支模前必須先先校正鋼筋位位置。（3）柱子底部應(yīng)有限位位，保證底部部位置準(zhǔn)確。（4）成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，校直與與復(fù)核位置無(wú)無(wú)誤后，頂部部拉通長(zhǎng)線。再再立中間各根根柱模。柱距距不大時(shí)，相相互間應(yīng)用剪剪刀撐及水平平撐搭牢。柱柱距較大時(shí)，各各柱單獨(dú)拉四四面斜撐，保保證柱子位置置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)柱子斷面的大大小及高度，柱柱模外面每隔隔500mmm～800mmm應(yīng)加設(shè)牢固固的柱箍，必必要時(shí)增加對(duì)對(duì)拉螺栓，防防止炸模。（6）較高的柱子，應(yīng)在在模板中部一一側(cè)留臨時(shí)澆澆搗口，以便便澆筑混凝土土插入振動(dòng)棒棒，當(dāng)混凝土土澆筑到臨時(shí)時(shí)洞口時(shí)，即即應(yīng)封閉牢固固。（7）模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈凈，柱模拆除除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)能保保證其表面及及棱角不受損損傷。9板模板缺陷9.1表現(xiàn)形形式板中部下?lián)?；板底底混凝土面不不平?.2產(chǎn)生原因因（1）模板龍骨用料較小小或間距偏大大，不能提供供足夠的強(qiáng)度度及剛度，底底模未按設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要求求起拱，造成成撓度過(guò)大。（2）板下支撐底部不牢牢，混凝土澆澆筑過(guò)程中荷荷載不斷增加加，支撐下沉沉，板模下?lián)蠐?。?）板底模板不平，混混凝土接觸面面平整度超過(guò)過(guò)允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁梁側(cè)模上面，甚甚至略伸入梁梁模內(nèi)，澆筑筑混凝土后，板板模板吸水膨膨脹，梁模也也略有外脹，造造成邊緣一塊塊模板嵌牢在在混凝土內(nèi)。9.3防治措施施（1）混凝土板模板下的的龍骨和牽杠杠木應(yīng)由模板板設(shè)計(jì)計(jì)算確確定，確保有有足夠的強(qiáng)度度和剛度，支支承面要平整整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠夠強(qiáng)度，前后后左右相互搭搭牢增加穩(wěn)定定性；支撐如如撐在軟土地地基上，必須須將地面預(yù)先先夯實(shí)，并鋪鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木木，必要時(shí)墊墊木下再加墊墊橫板，以增增加支撐在地地面上的接觸觸面，保證在在混凝土重量量作用下不發(fā)發(fā)生下沉(要采取措施施消除泥地受受潮后可能發(fā)發(fā)生的下沉)。（3）木模板板模與梁模模連接處，板板模應(yīng)鋪到梁梁側(cè)模外口齊齊平，避免模模板嵌入梁混混凝土內(nèi)，以以便于拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要要求起拱。鋼鋼木模板混用用時(shí)，縫隙必必須嵌實(shí)，并并保持水平一一致。10墻模板缺陷10.1表現(xiàn)現(xiàn)形式（1）傾斜變形，墻體不不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻墻面高低不平平。（3）墻根跑漿、露筋，模模板底部被混混凝土及砂漿漿裹住，拆模模困難。（4）墻角模板拆不出。10.2產(chǎn)生原原因（1）圍檁間距過(guò)大，對(duì)對(duì)拉螺栓選用用過(guò)小或未擰擰緊；墻根未未設(shè)導(dǎo)墻，模模板根部不平平，縫隙過(guò)大大。（2）模板制作不平整，厚厚度不一致，相相鄰兩塊墻模模板拼接不嚴(yán)嚴(yán)、不平，支支撐不牢；模模板間支撐方方法不當(dāng)。（3）角模與墻模板拼接接不嚴(yán)，水泥泥漿漏出，包包裹模板下口口。拆模時(shí)間間太遲，模板板與混凝土粘粘結(jié)力過(guò)大。（4）未涂刷隔離劑，或或涂刷后被雨雨水沖走。（5）混凝土澆筑分層過(guò)過(guò)厚，振搗不不密實(shí)；模板板受側(cè)壓力過(guò)過(guò)大，支撐變變形。10.3防治措措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平平整，符合質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)。墻體體與墻體間，先先澆筑墻體宜宜設(shè)置對(duì)拉螺螺栓，用于固固定后澆筑墻墻體模板圍檁檁。（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模模板設(shè)計(jì)圖配配制對(duì)拉螺栓栓，模板兩側(cè)側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)擔(dān)混凝土的側(cè)側(cè)壓力，確保保不炸模。兩兩片模板之間間，應(yīng)根據(jù)墻墻的厚度用鋼鋼管或硬塑料料撐頭，以保保證墻體厚度度一致。有防防滲要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用焊有止止水片的螺栓栓。（3）模板面應(yīng)涂刷隔離離劑。（4）每層混凝土的澆筑筑厚度，應(yīng)控控制在施工規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。第三章、鋼筋工程程質(zhì)量通病的的產(chǎn)生及防治治措施1表面銹蝕1.1表現(xiàn)形形式（1）浮銹。鋼筋表面輕輕微銹蝕，附附有較均勻的的細(xì)粉末，呈呈黃色或淡紅紅色。（2）陳銹。銹跡粉末較較粗，用手捻捻略有微粒感感，顏色轉(zhuǎn)紅紅，有的呈紅紅褐色。（3）老銹。銹斑明顯，有有麻坑，出現(xiàn)現(xiàn)起層的片狀狀分離現(xiàn)象，銹銹斑幾乎遍及及整根鋼筋表表面；顏色變變暗，深褐色色，嚴(yán)重的接接近黑色。1.2產(chǎn)生原因因保管不良，受到雨雨、雪侵蝕；；存放期過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境境潮濕，通風(fēng)風(fēng)不良。1.3防治措施施鋼筋不得堆放在地地面上，必須須用混凝土墩墩、磚或墊木木墊起，使離離地面2000mm以上；；庫(kù)存期限不不得過(guò)長(zhǎng)，原原則上先進(jìn)庫(kù)庫(kù)的先使用。工工地臨時(shí)保管管鋼筋原料時(shí)時(shí)，應(yīng)選擇地地勢(shì)較高、地地面干燥的露露天場(chǎng)地；根根據(jù)天氣情況況，必要時(shí)加加蓋苫布；場(chǎng)場(chǎng)地四周要有有排水措施；；堆放期盡量量縮短。1.4治理辦法法（1）浮銹。浮銹處于鐵鐵銹形成的初初期，在混凝凝土中不影響響鋼筋與混凝凝土粘結(jié)，因因此除了焊接接操作時(shí)在焊焊點(diǎn)附近需擦擦干凈之外，一一般可不作處處理。但是，有有時(shí)為了防止止銹跡污染，也也可用麻袋布布擦拭。（2）陳銹?？刹捎娩摻z絲刷或麻袋布布擦等手工方方法。盤條細(xì)細(xì)鋼筋可通過(guò)過(guò)冷拉或調(diào)直直過(guò)程除銹；；粗鋼筋采用用專用除銹機(jī)機(jī)除銹，如自自制圓盤鋼絲絲刷除銹機(jī)(在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝裝兩個(gè)圓盤鋼鋼絲刷刷銹)。（3）老銹。對(duì)于有起層層銹片的鋼筋筋，應(yīng)先用小小錘敲擊，使使銹片剝落干干凈，再用除除銹機(jī)除銹；；因麻坑、斑斑點(diǎn)以及銹皮皮去層會(huì)使鋼鋼筋截面損傷傷，所以使用用前應(yīng)鑒定檢檢測(cè)是否降級(jí)級(jí)使用或另作作其他處置。2混料2.1表現(xiàn)形形式鋼筋品種、強(qiáng)度等等級(jí)混雜不清清，直徑大小小不同的鋼筋筋堆放在一起起；雖然具備備必要的合格格證件(出廠質(zhì)量證證明書或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單)，但證件與與實(shí)物不符；；非同批原材材料碼放在一一堆，難以分分辨，影響使使用。2.2產(chǎn)生原因因原材料倉(cāng)庫(kù)管理不不當(dāng)，制度不不嚴(yán)；鋼筋出出廠所捆綁的的標(biāo)牌脫落；；對(duì)直徑大小小相近的鋼筋筋，用目測(cè)有有時(shí)分不清；；合格證件未未隨鋼筋實(shí)物物同時(shí)送交倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)。2.3防治措施施倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收收入庫(kù)鋼筋；；庫(kù)內(nèi)劃分不不同鋼筋堆放放區(qū)域，每堆堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)標(biāo)簽或掛牌，表表明其品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、直直徑、合格證證件編號(hào)及整整批數(shù)量等；；驗(yàn)收時(shí)要核核對(duì)鋼筋肋形形，并根據(jù)鋼鋼筋外表的廠廠家標(biāo)記(一般都應(yīng)有有廠名、鋼筋筋品種和直徑徑)與合格證件件對(duì)照，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤；鋼筋筋直徑不易分分清的，要用用卡尺測(cè)量檢檢查。2.4治理辦法法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)應(yīng)立即檢查并并進(jìn)行清理，重重新分類堆放放；如果翻垛垛工作量大，不不易清理，應(yīng)應(yīng)將該堆鋼筋筋做出記號(hào)，以以備發(fā)料時(shí)提提醒注意；已已發(fā)出去的混混料鋼筋應(yīng)立立即追查，并并采取防止事事故的措施。3原料曲折3.1表現(xiàn)形形式鋼筋在運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重重曲折形狀。3.2產(chǎn)生原因因運(yùn)輸時(shí)裝車不注意意，碰撞成變變形狀態(tài)；運(yùn)運(yùn)輸車輛較短短，條狀鋼筋筋彎折過(guò)度；；用吊車卸車車時(shí)，掛鉤或或堆放不慎，壓壓垛過(guò)重或成成垛太亂。3.3防治措施施采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)運(yùn)輸車或用掛掛車接長(zhǎng)運(yùn)料料；對(duì)于較長(zhǎng)長(zhǎng)的鋼筋，盡盡可能采用吊吊架裝卸車，避避免用鋼絲繩繩捆綁；裝卸卸車時(shí)輕吊輕輕放。3.4治理辦法法利用矯直工作臺(tái)的的相應(yīng)工具將將彎折處矯直直；對(duì)于曲折折處曲率半徑徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)應(yīng)檢查有無(wú)局局部細(xì)裂紋；；局部矯正不不直或產(chǎn)生裂裂紋的，不得得用作受力筋筋。4熱軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠廠標(biāo)識(shí)4.1表現(xiàn)形形式鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)應(yīng)有生生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)，表表明生產(chǎn)廠廠廠名、鋼筋牌牌號(hào)、鋼筋直直徑。標(biāo)識(shí)形形式是刻軋?jiān)谠阡摻钌?，或或?qū)懗蓸?biāo)牌綁綁在鋼筋捆上上，如果鋼筋筋無(wú)刻軋或標(biāo)標(biāo)牌失落，則則材質(zhì)不明。4.2產(chǎn)生原因因管理不善，標(biāo)牌散散失或堆垛時(shí)時(shí)混料，但生生產(chǎn)廠仍發(fā)貨貨；運(yùn)輸過(guò)程程中標(biāo)牌失落落。4.3防治措施施通知發(fā)貨單位加強(qiáng)強(qiáng)其余批號(hào)鋼鋼筋的管理；；已進(jìn)庫(kù)或進(jìn)進(jìn)入工地的鋼鋼筋標(biāo)牌應(yīng)妥妥善保管，并并隨時(shí)檢查，以以防止散落。4.4治理辦法法一般情況下按“混混料”處理。每捆捆鋼筋都需取取樣試驗(yàn)，以以確定其強(qiáng)度度級(jí)別；無(wú)論論任何情況，都都不得用于重重要承重結(jié)構(gòu)構(gòu)作為受力主主筋(不得已條件件下，應(yīng)根據(jù)據(jù)工程實(shí)際情情況，研究降降低強(qiáng)度等級(jí)級(jí)或充當(dāng)較細(xì)細(xì)鋼筋使用)。5條料彎曲5.1表現(xiàn)形形式沿鋼筋全長(zhǎng)有一處處或數(shù)處“慢彎”。5.2產(chǎn)生原因因與“原料曲折”類似，但但每批條料或或多或少幾乎乎都有“慢彎”。5.3防治措施施采用與“原料曲折折”類似措施，可可減輕條料彎彎曲程度。5.4治理辦法法直徑為14mm以以下（含144mm）的鋼鋼筋用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直；；直徑14mmm以上的粗粗鋼筋用人工工調(diào)直?？捎糜檬止こ尚弯撲摻畹墓ぷ靼赴缸?，將彎折折處放在卡盤盤上扳柱間，用用平頭橫口扳扳子將鋼筋彎彎曲處扳直，必必要時(shí)用大錘錘配合打直。6鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)6.1表現(xiàn)形形式剪斷尺寸不準(zhǔn)或被被剪鋼筋端頭頭不平。6.2產(chǎn)生原因因（1）定尺卡板活動(dòng)。（2）刀片間隙過(guò)大。6.3防治措施施（1）確定應(yīng)剪斷的尺寸寸后擰緊定尺尺卡板的緊固固螺栓。（2）調(diào)整固定刀片與沖沖切刀片間的的水平間隙，對(duì)對(duì)沖切刀片作作往復(fù)水平動(dòng)動(dòng)作的剪斷機(jī)機(jī)，間隙以0．5～1mm為合適適。6.4治理辦法法根據(jù)鋼筋所在部位位和剪斷誤差差情況，確定定是否可用或或返工。7鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被被頂彎7.1表現(xiàn)形形式使用鋼筋調(diào)直機(jī)切切斷鋼筋，在在切斷過(guò)程中中鋼筋被頂彎彎。7.2產(chǎn)生原因因彈簧預(yù)壓力過(guò)大，鋼鋼筋頂不動(dòng)定定尺板。7.3防治措施施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并并事先試驗(yàn)合合適。7.4治理辦法法切下被頂彎的鋼筋筋，用手錘敲敲打平直后使使用。8鋼筋連切8.1表現(xiàn)形形式使用鋼筋調(diào)直機(jī)切切斷鋼筋，在在切斷過(guò)程中中鋼筋被連切切。8.2產(chǎn)生原因因彈簧預(yù)壓力不足；；傳送壓輥壓壓力過(guò)大；鋼鋼筋下落料槽槽的阻力過(guò)大大。8.3防治措施施針對(duì)以上幾種原因因作相應(yīng)調(diào)整整，并事先試試驗(yàn)合適。8.4治理辦法法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷斷電，停止調(diào)調(diào)直機(jī)工作，檢檢查原因并及及時(shí)解決。9箍筋不方正9.1表現(xiàn)形形式矩形箍筋成型后拐拐角不成90o，或兩對(duì)角角線長(zhǎng)度不相相等。9.2產(chǎn)生原因因箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸寸與圖紙要求求誤差過(guò)大；；沒(méi)有嚴(yán)格控控制彎曲角度度；一次彎曲曲多個(gè)箍筋時(shí)時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)對(duì)齊。9.3防治措施施注意操作，使成型型尺寸準(zhǔn)；當(dāng)當(dāng)一次彎曲多多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)在彎折處逐逐根對(duì)齊。9.4治理辦法法當(dāng)箍筋外形誤差超超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋，可可以重新將彎彎折處直開(kāi)，再再行彎曲調(diào)整整(只可返工一一次)；對(duì)于其他他品種鋼筋，不不得直開(kāi)后再再?gòu)澢?0成型尺寸不準(zhǔn)10.1表現(xiàn)現(xiàn)形式已成型的鋼筋長(zhǎng)度度和彎曲角度度不符合圖紙紙要求。10.2產(chǎn)生原原因下料不準(zhǔn)確；畫線線方法不對(duì)或或誤差大；用用手工彎曲時(shí)時(shí)，扳距選擇擇不當(dāng)；角度度控制沒(méi)有采采取保證措施施。10.3防治措措施加強(qiáng)鋼筋配料管理理工作，根據(jù)據(jù)設(shè)備情況和和傳統(tǒng)操作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確確定各種形狀狀鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度調(diào)整值，配配料時(shí)事先考考慮周到；為為了畫線簡(jiǎn)單單和操作可靠靠，要根據(jù)實(shí)實(shí)際成型條件件(彎曲類型和和相應(yīng)的下料料長(zhǎng)度調(diào)整值值、彎曲處的的彎曲直徑、扳扳距等)，制定一套套畫線方法以以及操作時(shí)搭搭扳子的位置置規(guī)定備用。一一般情況可采采用以下畫線線方法：畫彎彎曲鋼筋分段段尺寸時(shí)，將將不同角度的的下料長(zhǎng)度調(diào)調(diào)整值在彎曲曲操作方向相相反一側(cè)長(zhǎng)度度內(nèi)扣除，畫畫上分段尺寸寸線；形狀對(duì)對(duì)稱的鋼筋，畫畫線要從鋼筋筋的中心點(diǎn)開(kāi)開(kāi)始，向兩邊邊分畫。扳距距大小應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋彎制角角度和鋼筋直直徑確定，并并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取取值。見(jiàn)表2-1，值可供參參考(表中d的鋼筋直徑)。表2-1板距參考考值表彎制角度45o90o135o180o扳距1.5～2d2.5～3d3～3.5d3.5～4d為了保證彎曲角度度符合圖紙要要求，在設(shè)備備和工具不能能自行達(dá)到準(zhǔn)準(zhǔn)確角度的情情況下，可在在成型案上畫畫出角度準(zhǔn)線線或采取釘扒扒釘做標(biāo)志的的措施。對(duì)于于形狀比較復(fù)復(fù)雜的鋼筋，如如要進(jìn)行大批批成型，最好好先放出實(shí)樣樣，并根據(jù)具具體條件預(yù)先先選擇合適的的操作參數(shù)(畫線過(guò)程、扳扳距取值等)以作為示范范。10.4治理辦辦法當(dāng)所成型鋼筋某部部分誤差超過(guò)過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的允許值時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋受受力和構(gòu)造特特征分別處理理。如果存在在超偏差部分分對(duì)結(jié)構(gòu)性能能沒(méi)有不良影影響，應(yīng)盡量量用在工程上上(例如彎起鋼鋼筋彎起點(diǎn)位位置略有偏差差或彎曲角度度稍有不準(zhǔn)，可可經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒鑒定確定是否否可用)；對(duì)結(jié)構(gòu)性性能有重大影影響，或鋼筋筋無(wú)法安裝的的(例如鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度或高度超超出模板尺寸寸)，則必須返返工；返工時(shí)時(shí)如需重新將將彎折處直開(kāi)開(kāi)，僅限于I級(jí)鋼筋返工工一次，并應(yīng)應(yīng)在彎折處仔仔細(xì)檢查表面面狀況(如是否變形形過(guò)大或出現(xiàn)現(xiàn)裂紋等)。11已成型好的鋼筋變變形11.1表現(xiàn)現(xiàn)形式鋼筋成型后外形準(zhǔn)準(zhǔn)確，但在堆堆放或搬運(yùn)過(guò)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎彎曲、歪斜、角角度偏差。11.2產(chǎn)生原原因成型后往地面摔得得過(guò)重，或因因地面不平，或或與別的物體體或鋼筋碰撞撞成傷；堆放放過(guò)高或支墊墊不當(dāng)被壓彎彎；搬運(yùn)頻繁繁，裝卸“野蠻”。11.3防治措措施搬運(yùn)、堆放要輕抬抬輕放，放置置地點(diǎn)應(yīng)平整整，支墊應(yīng)合合理；盡量按按施工需要運(yùn)運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按按使用先后堆堆放，以避免免不必要的翻翻垛。11.4治理辦辦法將變形的鋼筋抬放放成型案上矯矯正；如變形形過(guò)大，應(yīng)檢檢查彎折處是是否有碰傷或或局部出現(xiàn)裂裂紋，并根據(jù)據(jù)具體情況處處理。12箍筋彎鉤形式不對(duì)對(duì)12.1表現(xiàn)現(xiàn)形式箍筋末端未按規(guī)范范規(guī)定不同的的使用條件制制成相應(yīng)的彎彎鉤形式。12.2產(chǎn)生原原因不熟悉箍筋使用條條件；忽視規(guī)規(guī)范規(guī)定的彎彎鉤形式應(yīng)用用范圍；配料料任務(wù)多，各各種彎鉤形式式取樣混亂。12.3防治措措施熟悉半圓(1800o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135oo)彎鉤的應(yīng)用用范圍和相關(guān)關(guān)規(guī)定，特別別是對(duì)于斜彎彎鉤，是用于于有抗震要求求和受扭的結(jié)結(jié)構(gòu)，在鋼筋筋加工的配料料過(guò)程要注意意圖紙上標(biāo)注注和說(shuō)明。因因?yàn)椴⒉皇强箍拐鹪O(shè)防地區(qū)區(qū)的所有構(gòu)件件中箍筋都取取斜彎鉤，而而只有某結(jié)構(gòu)構(gòu)部位才用斜斜彎鉤；至于于哪些結(jié)構(gòu)所所用構(gòu)件屬于于受扭，配料料人員也不掌掌握。如果圖圖紙上表述不不清或有疑問(wèn)問(wèn)，應(yīng)了解確確切后再配料料。12.4治理辦辦法對(duì)于已加工成型而而發(fā)現(xiàn)彎鉤形形式不正確的的箍筋(包括彎鉤平平直部分的長(zhǎng)長(zhǎng)度不符合要要求)，應(yīng)做以下下處理：斜彎彎鉤可代替半半圓彎鉤或直直彎鉤；半圓圓彎鉤或直彎彎鉤不能代替替斜彎鉤(斜彎鉤誤加加工成半圓彎彎鉤或直彎鉤鉤的應(yīng)作為廢廢品)。13閃光對(duì)焊—未焊透透13.1表現(xiàn)現(xiàn)形式焊口局部區(qū)域未能能相互結(jié)晶，焊焊合不良，按按頭鐓粗變形形量很小，擠擠出的金屬毛毛刺極不均勻勻，多集中了了上口，并產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重的脹脹開(kāi)現(xiàn)象；從從斷口上可看看到如同有氧氧化膜的粘合合面存在。13.2產(chǎn)生原原因（1）焊接工藝方法應(yīng)用用不當(dāng)。比如如，對(duì)斷面較較大的鋼筋理理應(yīng)采取預(yù)熱熱閃光焊工藝藝施焊，但卻卻采用了連續(xù)續(xù)閃光焊工藝藝。（2）焊接參數(shù)選擇不合合適：特別是是燒化留量太太小，變壓器器級(jí)數(shù)過(guò)高以以及燒化速度度太快等，造造成焊件端面面加熱不足，也也不均勻，未未能形成比較較均勻的熔化化金屬層，致致使頂鍛過(guò)程程生硬，焊合合面不完整。13.3防治措措施（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光光焊工藝的使使用范圍。鋼鋼筋對(duì)焊焊接接工藝方法宜宜按下列規(guī)定定選擇：1)當(dāng)鋼筋直徑≤25mm，鋼鋼筋級(jí)別不大大于Ⅲ級(jí)，采用連連續(xù)閃光焊；；2)當(dāng)鋼筋直徑徑＞25mmm，級(jí)別大于Ⅲ級(jí)，且鋼筋筋端面較平整整，宜采用預(yù)預(yù)熱閃光焊，預(yù)預(yù)熱溫度約11450℃左右，預(yù)熱熱頻率宜用2—4次/s；3)當(dāng)鋼筋端面面不平整，應(yīng)應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱—閃光焊”。連續(xù)閃光光焊所能焊接接的鋼筋范圍圍，應(yīng)根據(jù)焊焊機(jī)容量、鋼鋼筋級(jí)別等具具體情況而定定，并應(yīng)符合合表3-1規(guī)定。（2）重視預(yù)熱作用，掌掌握預(yù)熱要領(lǐng)領(lǐng)，力求擴(kuò)大大沿焊件縱向向的加熱區(qū)域域，減小溫度度梯度。需要要預(yù)熱時(shí)，宜宜采用電阻預(yù)預(yù)熱法，其操操作要領(lǐng)如下下：第一，根據(jù)鋼筋級(jí)級(jí)別采取相應(yīng)應(yīng)的預(yù)熱方式式。隨著鋼筋筋級(jí)別的提高高，預(yù)熱頻率率應(yīng)逐漸降低低。預(yù)熱次數(shù)數(shù)應(yīng)為1～4次，每次預(yù)預(yù)熱時(shí)間應(yīng)1．5～2s，間歇時(shí)間間應(yīng)為3～4s。第二，預(yù)預(yù)熱壓緊力應(yīng)應(yīng)不小于3MPa。當(dāng)具有足足夠的壓緊力力時(shí)，焊件端端面上的凸出出處會(huì)逐漸被被壓平，更多多的部位則發(fā)發(fā)生接觸，于于是，沿焊件件截面上的電電流分布就比比較均勻，使使加熱比較均均勻。表3-1連續(xù)閃光光焊焊接鋼筋筋的范圍焊機(jī)容量(kVAA)鋼筋直徑(mm))鋼筋級(jí)別焊機(jī)容量(kVAA)鋼筋直徑(mm))鋼筋級(jí)別焊機(jī)容量(kVAA)鋼筋直徑(mm))鋼筋級(jí)別160≤25≤22≤20ⅠⅡⅢ100≤20≤18≤16ⅠⅡⅢ80≤16≤14≤12ⅠⅡⅢ（3）采取正常的燒化過(guò)過(guò)程，使焊件件獲得符合要要求的溫度分分布，盡可能能平整的端面面，以及比較較均勻的熔化化金屬層，為為提高接頭質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)造良好好的條件。具具體作法是：：第一，根據(jù)焊接工工藝選擇燒化化留量：連續(xù)續(xù)閃光時(shí)，燒燒化過(guò)程應(yīng)較較長(zhǎng)，燒化留留量應(yīng)等于兩兩根鋼筋在斷斷料時(shí)切斷機(jī)機(jī)刀口嚴(yán)重壓壓傷區(qū)段(包括端面的的不平整度)，再加8mmm。閃光—預(yù)熱—閃光焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)分一次燒化化留量和二次次燒化留量，一一次燒化留量量等于兩根鋼鋼筋在斷料時(shí)時(shí)切斷機(jī)刀口口嚴(yán)重壓傷區(qū)區(qū)段，二次燒燒化留量不應(yīng)應(yīng)小于10mmm，預(yù)熱閃閃光焊時(shí)的燒燒化留量不應(yīng)應(yīng)小于10mmm。第二，采取變化的的燒化速度，保保證燒化過(guò)程程具有“慢一快一更更快”的非線性加加速度方式。平平均燒化速度度一般可取22mm/s。當(dāng)鋼筋直直徑大于255mm時(shí)，因因沿焊件截面面加熱的均衡衡性減慢，燒燒化速度應(yīng)略略微降低。（4）避免采用過(guò)高的變變壓器級(jí)數(shù)施施焊，以提高高加熱效果。14閃光對(duì)焊—氧化14.1表現(xiàn)現(xiàn)形式一種情況是焊口局局部區(qū)域?yàn)檠跹趸に采w蓋，呈光滑面面狀態(tài)；另一一種情況是焊焊口四周或大大片區(qū)域遭受受強(qiáng)烈氧化，失失去金屬光澤澤，呈發(fā)黑狀狀態(tài)。14.2產(chǎn)生原原因（1）燒化過(guò)程太弱或不不穩(wěn)定，使液液體金屬過(guò)梁梁的爆破頻率率降低，產(chǎn)生生的金屬蒸氣氣較少，從數(shù)數(shù)量上和壓力力上都不足以以保護(hù)焊縫金金屬免受氧化化。（2）從燒化過(guò)程結(jié)束到到頂鍛開(kāi)始之之間的過(guò)渡不不夠急速，或或有停頓，空空氣侵入焊口口。（3）頂鍛速度太慢或帶帶電頂鍛不足足，焊口中熔熔化金屬冷卻卻，致使擠破破和去除氧化化膜發(fā)生困難難。（4）焊口遭受強(qiáng)烈氧化化的原因，是是由于頂鍛留留量過(guò)大，頂頂鍛壓力不足足，致使焊口口封閉太慢或或根本未能真真正密合之故故。14.3防治措措施（1）確保燒化過(guò)程的連連續(xù)性，并具具有必要的強(qiáng)強(qiáng)烈程度。作作法是：第一一，選擇合適適的變壓器級(jí)級(jí)數(shù)，使之有有足夠的焊接接電流，以利利液體金屬過(guò)過(guò)梁的爆破；；第二，焊件件瞬時(shí)的接近近速度應(yīng)相當(dāng)當(dāng)于觸點(diǎn)—過(guò)梁爆破所所造成的焊件件實(shí)際縮短的的速度，即瞬瞬時(shí)的燒化速速度。燒化過(guò)過(guò)程初期，因因焊件處于冷冷的狀態(tài)，觸觸點(diǎn)—過(guò)梁存在的的時(shí)間較長(zhǎng)，故故燒化速度應(yīng)應(yīng)慢一些。否否則，同時(shí)存存在的觸點(diǎn)數(shù)數(shù)量增加，觸觸點(diǎn)將因電流流密度降低而而難以爆破，導(dǎo)導(dǎo)致焊接電路路的短路，發(fā)發(fā)生不穩(wěn)定的的燒化過(guò)程。隨隨著加熱的進(jìn)進(jìn)行，燒化速速度需逐漸加加快，特別是是緊接頂鍛前前的燒化階段段，則應(yīng)采取取盡可能快的的燒化速度，以以便產(chǎn)生足夠夠的金屬蒸氣氣，提高防止止氧化的效果果。（2）頂鍛留量應(yīng)為4～～10mm，使使其既能保證證接頭處獲得得不小于鋼筋筋截面的結(jié)合合面積，又能能有效地排除除焊口中的氧氧化物，純潔潔焊縫金屬。隨隨著鋼筋直徑徑的增大和級(jí)級(jí)別的提高，頂頂鍛留量需相相應(yīng)增加，其其中帶電頂鍛鍛留量應(yīng)等于于或略大于三三分之一，焊焊接Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，頂頂鍛留量宜增增大30％，以利焊口口的良好封閉閉(參見(jiàn)表3-2、表3-3)。表3-2連續(xù)閃光光焊參數(shù)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm))帶電頂鍛留量(