新晨煤電化工電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試用版）神木縣順德電廠1×30MW煤氣發(fā)電機(jī)組鍋爐批準(zhǔn)：審核：編寫：2015年3月15日發(fā)布 二0一三年十二月前言本規(guī)程初步確立了1×30MW機(jī)組運(yùn)行的基本原則及規(guī)定，可作為運(yùn)行員工在試運(yùn)工作中各類操作、調(diào)整、檢查、試驗(yàn)、事故處理等工作的參考依據(jù)。運(yùn)行員工必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的有規(guī)定，確保機(jī)組及設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于時(shí)間倉促，且燃?xì)忮仩t運(yùn)行技術(shù)仍在快速發(fā)展和完善中，加之編者的經(jīng)驗(yàn)有限，本規(guī)程在編寫中難免有不妥之處，若與部頒規(guī)定有沖突或與現(xiàn)場實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)按部頒規(guī)定和現(xiàn)場執(zhí)行，并應(yīng)及時(shí)反饋至總工辦公室，以便進(jìn)行修改和完善，使之更好的滿足機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本規(guī)程系根據(jù)下列資料編制：電力工業(yè)部部頒《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五點(diǎn)要求》、《電力安全工作規(guī)定》、《鍋爐運(yùn)行》《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程、制度及設(shè)備制造廠產(chǎn)品說明書、工程設(shè)計(jì)資料、DCS控制部分說明。

目錄TOC\o"1-5"\u第一篇

鍋爐機(jī)組的運(yùn)行 第一篇

鍋爐機(jī)組的運(yùn)行第一章

鍋爐設(shè)備及燃料特性1.1鍋爐設(shè)備概述:本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”型布置的煤氣鍋爐。它采用室內(nèi)布置的電廠鍋爐。其四周布滿了全膜式水冷壁，爐頂設(shè)頂棚過熱器管，水平煙道布置有屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。尾部豎井煙道中布置省煤器、空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)。爐膛、過熱器為全懸吊結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器為支承結(jié)構(gòu)。采用雙旋流煤氣燃燒器，分兩層布置在鍋爐爐膛下部燃燒室前墻上。

本鍋爐為煤氣鍋爐，所配置的燃燒器為雙旋流煤氣燃燒器，是專用于燃燒低熱值煤氣的燃燒器。煤氣燃燒器分兩層布置在爐膛下部燃燒室前墻上，共6只。每層各布置三只煤氣燃燒器。煤氣在爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣，經(jīng)過頂棚管過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器最后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣。采用焦?fàn)t煤氣作為點(diǎn)火燃料，高能點(diǎn)火槍作為點(diǎn)火器。下層每只煤氣燃燒器中均有一支焦?fàn)t煤氣槍和一支高能點(diǎn)火槍。1.2鍋爐設(shè)備規(guī)范及設(shè)計(jì)燃料特性：1.2.1設(shè)備特性及燃料特性1.2.1.1設(shè)備特性制造廠家：杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司制造日期：2014年6月鍋爐型號：NG-130/9.81-Q鍋爐設(shè)計(jì)效率：90.6％安裝日期：2014年1.2.1.2主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h1302過熱器出口壓力MPa9.81

（表壓）3汽包工作壓力MPa11.07（表壓）4過熱蒸汽溫度0C5405給水溫度0C2156計(jì)算熱效率%90.67排煙溫度0C≤155.18連續(xù)排污率%≤29耗焦?fàn)t煤氣量Nm3/h54869.210冷風(fēng)溫度0C2011熱風(fēng)溫度0C20712鍋爐本體煙氣阻力Pa2005.113本體空氣阻力Pa3258.21.2.1.3鍋爐本體設(shè)備規(guī)范序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽包（1）內(nèi)徑mm1600（2）壁厚mm90（3）全長mm10624（4）材質(zhì)19Mn62水冷壁（1）型式膜式（2）受熱面積m2（3）管數(shù)根80×4320（4）外徑及壁厚mmФ60×5（5）材質(zhì)20G3過熱器（1）屏式過熱器外徑及壁厚mmФ42×5材質(zhì)12Cr2MoWVTiB12Cr1MoV（2）頂棚管包墻管外徑及壁厚Ф51×5.5材質(zhì)20G（3）一級過熱器外徑及壁厚Ф42×5材質(zhì)12Cr1MoV（4）二級過熱器外徑及壁厚Ф38×4.5材質(zhì)20G減溫器（1）型式（2）一級噴水量（3）一級調(diào)溫范圍（4）二級噴水量（5）二級調(diào)溫范圍5省煤器上級省煤器（1）型式非沸騰式（2）外徑及壁厚Ф32×4（3）管排數(shù)（4）材質(zhì)20G下級省煤器（1）型式非沸騰式（2）外徑及壁厚Ф32×4（3）管排數(shù)（4）材質(zhì)20G6空氣預(yù)熱器（1）型式管箱式（2）上級外徑及壁厚Ф40×1.5（3）下級外徑及壁厚Ф40×21.2.1.4設(shè)計(jì)燃料特性燃料種類成分/%（體積）%mg/Nm33低位發(fā)熱值COCO2CmHnH2CH4N2O2SO2H2SKJ/Nm3焦?fàn)t煤氣16.510.60.632.33.435.70.9156669-71161.3鍋爐容水量部件水壓試驗(yàn)時(shí)（m3）運(yùn)行時(shí)（m3）汽包208.5水冷壁及連接管2525過熱器12/省煤器55管道62.5合計(jì)68411.4輔助設(shè)備1.4.1引風(fēng)機(jī)：型號：Y5-45-11NO16D風(fēng)量：160702

m3/h風(fēng)壓：5595Pa轉(zhuǎn)速：1480r/min配電動(dòng)機(jī)：YKK450-4功率：400KW電壓：10000V額定電流:28.7A轉(zhuǎn)速：1489r/min數(shù)量：2臺(tái)/爐1.4.2送風(fēng)機(jī)：型號：G5-55-11NO12.5D風(fēng)量：80000m3/h風(fēng)壓：

4986Pa轉(zhuǎn)速：1480r/min配電動(dòng)機(jī)：YX3315L1-4功率：160KW電壓

380V額定電流:291A轉(zhuǎn)速：1489r/min數(shù)量：2臺(tái)/爐1.4.3焦?fàn)t煤氣風(fēng)機(jī)（加壓風(fēng)機(jī)）：型號：AI1350-1.08型流量：80472-73115m3/h風(fēng)壓：7215-8190Pa功率：280KW轉(zhuǎn)速：1480r/min配電動(dòng)機(jī)：YBPT4505-4(防爆型)功率：280KW電壓：10KV額定電流:20.4A轉(zhuǎn)速：1485r/min數(shù)量：2臺(tái)1.4.5：定排擴(kuò)容器;型號：DP-7.5

型式：立式布置設(shè)計(jì)壓力：0.2MPa

工作壓力：0.15MPa設(shè)計(jì)溫度：1500C

工作溫度：1270C

工作容積:7.5m31.4.6：連排擴(kuò)容器;型號：LP-5.5

型式：立式布置設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa

工作壓力：0.69MPa設(shè)計(jì)溫度：2000C

工作溫度：1700C

有效體積：5.56m31.4.7：疏水?dāng)U容器;型號：SK-1.5

型式：臥式布置(中間支撐)設(shè)計(jì)壓力：0.3MPa

工作壓力：0.25MPa設(shè)計(jì)溫度：3800C

工作溫度：3500C有效體積：5.56m31.4.8：噴燃器：型式：雙旋流式

數(shù)量：6只布置方式：前墻兩層六只（內(nèi)裝火監(jiān)探頭）。1.4.9：空壓機(jī)型號：SEF1420Z公稱容積容量：40m3/min額定排氣壓力：0.85Mpa機(jī)組輸入比功率：6.6KW/（m3/min）電動(dòng)機(jī)功率：250KW外形尺寸：3420*2220*2130（L*W*H）mm潤滑液：SUL重量：5300Kg

第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

2.1

檢修后的檢查驗(yàn)收2.1.1總則：2.1.1.1管理機(jī)組大小修后，如設(shè)備變更應(yīng)有設(shè)備變更報(bào)告。2.1.1.2運(yùn)行人員應(yīng)參加驗(yàn)收工作。在檢查驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，并寫入專用的檢查，驗(yàn)收卡。2.1.1.3在檢查驗(yàn)收工作中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，除及時(shí)記錄在相關(guān)的記錄本內(nèi)，還必須在投運(yùn)錢消除。2.1.1.4檢修工作結(jié)束后，工作票收回，安全措施拆除，根據(jù)檢修項(xiàng)目進(jìn)行冷態(tài)驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收下列項(xiàng)目:1)鍋爐所以的承壓部件及管道的支吊架.2)鍋爐主要附件（安全閥，水位計(jì)）。3）鍋爐所有的管道閥門。4）各潤滑油系統(tǒng)，風(fēng)煙管道及風(fēng)門擋板。5）爐墻部分。6）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及冷卻水。7）所有的標(biāo)志，指示信號，自動(dòng)裝置，保護(hù)裝置，表計(jì)，音響裝置，熱工儀表，操作機(jī)構(gòu)，照明等。8）校對設(shè)備系統(tǒng)的變更情況。9）現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

檢查上述設(shè)備系統(tǒng)完整，齊全，保溫完好，閥門，風(fēng)門及所有擋板開關(guān)靈活，電動(dòng)門開關(guān)方向正確開度一致，所有熱工，電氣儀表裝置齊全，備用。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車正常，冷卻水暢通，油位計(jì)清晰，油位正常，無漏油現(xiàn)象。所有防護(hù)罩，欄桿，平臺(tái)護(hù)板完整，各通道梯子暢通無阻，溝蓋板蓋好齊全，空洞應(yīng)堵好。保溫照明良好。2.2

主要輔機(jī)的試運(yùn)行2.2.1主要輔機(jī)經(jīng)檢修或新安裝，必須經(jīng)過試運(yùn)行，試運(yùn)良好，驗(yàn)收合格，方可投入運(yùn)行。2.2.2主要輔機(jī)的試運(yùn)行由檢修（安裝）負(fù)責(zé)人，工作許可人等其他有關(guān)檢修人員參加。2.2.3試運(yùn)行的檢查及條件:1）試運(yùn)前對設(shè)備周圍進(jìn)行全面打掃，保持現(xiàn)場清潔，照明充足。2）地腳螺絲和連接螺絲不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3）裸漏的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)有保護(hù)著或防護(hù)欄。4）軸承油位計(jì)完整不漏油，油位正常，有最低，最高油位標(biāo)志，刻度線正確明顯，油質(zhì)良好。5）黃油杯油量充足，油質(zhì)合格。6）冷卻水量充足，回水暢通。7）電動(dòng)機(jī)外型完好，無汽水侵蝕現(xiàn)象，接地線良好，事故按鈕完好。2.2.4試運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)：1.檢查完后符合要求，即可匯報(bào)班長，要求送上試運(yùn)行設(shè)備動(dòng)力電源。2.電動(dòng)機(jī)沒有和機(jī)械部分連接前，應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向和事故按鈕工作可靠，然后連接機(jī)械部分試轉(zhuǎn)。3.試轉(zhuǎn)前必須盤車正常，無卡澀現(xiàn)象，機(jī)械無異常狀態(tài)。4.試運(yùn)中應(yīng)檢查軸承溫度變化，利用同音棒檢查軸承內(nèi)部有無異音，如果溫度不正常的升高或有異音，應(yīng)判斷原因，檢修予以處理。5試運(yùn)的操作均由運(yùn)行人員根據(jù)檢修負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修人員不的擅自操作。6運(yùn)行中的檢查工作應(yīng)以檢修為主，運(yùn)行人員配合。2.2.5主要輔機(jī)的試運(yùn)行時(shí)間：引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，焦?fàn)t煤氣風(fēng)機(jī)新安裝的不少于8小時(shí)，大修后的不少于6小時(shí)，小修或解體檢查的不少于2-4小時(shí)。2.2.6主要輔機(jī)的試運(yùn)行的驗(yàn)收項(xiàng)目及要求：1.試轉(zhuǎn)方向正確。2.軸承機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異音運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3軸承溫度應(yīng)符合下列要求：a滾動(dòng)軸承溫度＜800C

溫升＜450Cb滑動(dòng)軸承溫度＜700C

溫升＜350Cc油溫不超過＜450C4.機(jī)械振動(dòng)應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)速（r/min）

3000

1500

1000

750振動(dòng)（mm

）

0.05

0.085

0.10

0.125.串軸不超過2-4mm。6.電機(jī)軸承溫度應(yīng)符合<<電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定。滾動(dòng)軸承溫度﹤1000C

滑動(dòng)軸承溫度﹤800C7.無漏油，漏水現(xiàn)象。8.潤滑油系統(tǒng)正常，油壓，油溫，油質(zhì)合格。9.風(fēng)機(jī)擋板應(yīng)有就地開度指示并與控制室表計(jì)校隊(duì)一致。2.3

檢修后的試驗(yàn)鍋爐機(jī)組檢修后，應(yīng)根據(jù)情況和各部門的安排進(jìn)行如下試驗(yàn)：3.1水壓試驗(yàn):3.1.1水壓試驗(yàn)的目的：1.檢查鍋爐承壓不件的強(qiáng)度是否符合要求，查明承壓部件是否嚴(yán)密。2.檢查與鍋爐承壓部件連接的表管，系統(tǒng)，管道的強(qiáng)度機(jī)閥門是否嚴(yán)密。3.作為設(shè)備安裝，檢修后質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。3.1.2試驗(yàn)壓力（以省煤氣入口截止門后就地壓力表為準(zhǔn)）。1.工作壓力的水壓試驗(yàn)壓力為11.07MPa。2.超壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.25倍及壓力為13.84MPa。3.1.3水壓試驗(yàn)的范圍：鍋爐本體承壓部件及其連接的汽水一次門前管路及一次門.3.1.4下列情況下應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（超壓試驗(yàn)必須經(jīng)總工批準(zhǔn)）1.鍋爐大，小修后。2.承壓部件經(jīng)過事故搶修或臨時(shí)檢修后。3.停運(yùn)一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。4.鍋爐“三管”更換50％以上時(shí)。5.汽包進(jìn)行重大檢修工作時(shí)。6.定期超壓試驗(yàn)沒六年進(jìn)行一次。7.新安裝的鍋爐必須進(jìn)行試驗(yàn)。3.1.5水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1.超水壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)總工批準(zhǔn)，并制定詳細(xì)的安全和技術(shù)措施后方可進(jìn)行，超水壓試驗(yàn)由總工主持，有關(guān)人員參加。試驗(yàn)范圍內(nèi)檢修工作結(jié)束，工作票收回，安全措施拆除，工作人員退出現(xiàn)場。2.拆除試驗(yàn)范圍內(nèi)必要的保溫層，消除表面灰塵。3.給水操作臺(tái)，省煤氣入口截止門后壓力表及汽包就地壓力表更換為標(biāo)準(zhǔn)壓力表，且在投入位置。4.通知汽機(jī)，化水備用重組合格的試驗(yàn)用水，通知檢修檢查有關(guān)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，通知汽機(jī)關(guān)閉主汽系統(tǒng)各門并打開機(jī)頭疏水，關(guān)閉爐側(cè)主汽門及旁路門一，二次門。5.主操填寫水壓試驗(yàn)操作票，并經(jīng)值長審查批準(zhǔn)。給水管道充壓后上滿水。6.將汽包及集箱聯(lián)箱安全門做制動(dòng)。開啟事故放水一次門，關(guān)閉二次門以防超壓泄壓，解列就低水位計(jì)，留一只觀察水位（作超壓試驗(yàn)時(shí)就地水位計(jì)全部解列）。3.1.6水壓試驗(yàn)的操作方法：1.鍋爐上滿水后空氣門冒水時(shí)，關(guān)閉空氣門，經(jīng)檢查無異常情況，用給誰點(diǎn)火生壓小旁路緩慢升壓。控制升壓速度不超過0.3MPa/min,控制升壓速度應(yīng)有專人操作。。當(dāng)生壓到6.0MPa，關(guān)閉進(jìn)水門，觀察壓力是否上升，如有上升情況，應(yīng)停止升壓，查清原因，決定是否繼續(xù)升壓。2.升壓中如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，應(yīng)作好標(biāo)記，并繼續(xù)升壓到工作壓力，如滲漏嚴(yán)重，影響升壓事匯報(bào)值長，得到值長的同意后可降壓放水。3.升到工作壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥，檢修應(yīng)對各承壓部件進(jìn)行檢查。4.做超壓試驗(yàn)時(shí)，升到工作壓力，檢修對承壓部件全面檢查后，才允許繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力（13.84MPa），由工作壓力升到試驗(yàn)壓力的速度不大于0.1MPa/min。5.在試驗(yàn)壓力下，保持五分鐘，然后降到工作壓力再進(jìn)行檢查。3.1.7水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：1.當(dāng)升到試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門，保持五分鐘壓力下降值不超過0.2-0.3MPa.2.承壓部件五漏水及濕潤現(xiàn)象。3.承壓部件無殘余變形跡象。2.1.8水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：1.水壓試驗(yàn)要求水溫20-70℃金屬承壓部件的金屬溫度不低于20℃，當(dāng)室溫在5℃以下時(shí)要采用防凍措施。2.檢查焊口，閥門事不可面對直視，在保持壓力和泄壓期間，不的進(jìn)行任何檢修工作。3.水壓試驗(yàn)后如需放水，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)，化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)合格應(yīng)回收，否則應(yīng)排放掉。4水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)汽包水位計(jì)及集汽聯(lián)箱安全閥的制動(dòng)措施。并將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)。5.焊接后的管子必須經(jīng)過充分冷卻后才可上水。3.2沖洗過熱器：1.鍋爐大，小修后根據(jù)水化人員的要求對過熱器進(jìn)行沖洗。2.沖洗時(shí)應(yīng)通知汽機(jī)，并嚴(yán)密關(guān)閉主汽門及旁路一，二次門，過熱器疏水門，生火排氣二次門一次門開啟。3.沖洗時(shí)一定要控制好水量，水溫不的低與25℃，控制在100℃以下，值長必須現(xiàn)場指揮。4.沖洗順序：1）開啟過熱器反沖洗一，二次門向鍋爐上水，爐頂個(gè)空氣門冒水立即關(guān)閉。2）水位上升到可見水位時(shí)開啟定排連續(xù)換水。3）通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗門，定排各放水門，按鍋爐需要保持水位。4）沖洗完畢后，應(yīng)全面檢查一次。3.1.9漏風(fēng)試驗(yàn)：鍋爐檢修后或新安裝的鍋爐，應(yīng)在冷態(tài)下，以正、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查鍋爐各部嚴(yán)密性。A.正壓法程序：

1)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室-50Pa。

2)關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板風(fēng)門。

3）啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，并記錄其電流值，逐漸開大入口擋板至全開，送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)不變。如電流增大，表明有不嚴(yán)密處，應(yīng)查明原因，予以消除。B.負(fù)壓法程序：

1）嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門，檢查門，看火門等。

2）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室-50100Pa。

3）用小火把把靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如燃燒漏風(fēng)，則火炬被吸向不嚴(yán)密處。

4）在漏風(fēng)部位畫上記號，試驗(yàn)后予以堵塞。C.煤氣系統(tǒng)試驗(yàn)：1)煤氣管路無泄漏，氮?dú)獯祾邷?zhǔn)備就緒。2)煤氣水封良好，水封水充足。3)各氣動(dòng)快切閥，調(diào)節(jié)閥開關(guān)試驗(yàn)靈活，氣動(dòng)閥氣壓穩(wěn)定其閥門開度、方向及位置指示正確。4）氣柜氣壓穩(wěn)定，各連鎖裝置完好。5）各盲板閥機(jī)械，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好開關(guān)試驗(yàn)靈活，開度，方向及位置指示正確。3.2.0鍋爐連鎖試驗(yàn)、保護(hù)試驗(yàn)聯(lián)鎖試驗(yàn)及事故按鈕試驗(yàn)a長期停運(yùn)和檢修后的鍋爐在啟動(dòng)前應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)由主值會(huì)同電氣運(yùn)行人員及電氣試驗(yàn)共同進(jìn)行，并必須經(jīng)過值長同意。b檢查機(jī)械部分及電動(dòng)機(jī)符合送電條件，聯(lián)系電氣、熱工經(jīng)電動(dòng)機(jī)送電，儀表和操作電源送電。c聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)分靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種，一般只做靜態(tài)試驗(yàn)（既轉(zhuǎn)機(jī)操作回路動(dòng)作），動(dòng)態(tài)是轉(zhuǎn)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械都運(yùn)行（動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合電機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)機(jī)值班員應(yīng)加強(qiáng)對轉(zhuǎn)機(jī)的監(jiān)視）。d總聯(lián)鎖試驗(yàn)：通知電氣給引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，送上操作電源，投入總聯(lián)鎖。e逆向啟動(dòng)各轉(zhuǎn)機(jī)，應(yīng)拒動(dòng)，報(bào)警器叫，指示燈閃，將啟停按鈕按回停止位置。f順序啟動(dòng)，按1#，2#引風(fēng)機(jī)、1#，2#送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)各轉(zhuǎn)機(jī)，各轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)啟動(dòng)。g解列大連鎖、再分別安逆向按各轉(zhuǎn)機(jī)的事故按鈕，各轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)跳閘，報(bào)警器叫，指示燈閃，將各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)啟停按鈕到停止位置。h再順序啟動(dòng)所有轉(zhuǎn)機(jī)，大聯(lián)鎖投入，停止一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，各轉(zhuǎn)機(jī)正常，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停，則兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全跳閘，將各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)按鈕按回停止位置。3.3.4MFT及首出跳閘邏輯1手動(dòng)MFT2汽包水位高（+250mm）3汽包水位低（-250mm）4燃?xì)鈮毫Φ?Kpa5爐膛壓力高高（+1000Pa）6爐膛壓力低低（-1500Pa）7全爐膛滅火（6取6）8引風(fēng)機(jī)全停9送風(fēng)機(jī)全停3.3.5MFT聯(lián)動(dòng)設(shè)備1聯(lián)開煤氣上、下支管放散閥2向加壓風(fēng)機(jī)發(fā)出MFT信號3聯(lián)開煤氣加壓風(fēng)機(jī)后放散閥4聯(lián)關(guān)減溫水電動(dòng)總門5聯(lián)關(guān)煤氣總管液壓快關(guān)閥2.4啟動(dòng)前的檢查4.1.鍋爐啟動(dòng)前。確認(rèn)所有檢修工作結(jié)束，工作票已注銷，試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，根據(jù)值長的命令，檢查下列項(xiàng)目：1.水冷壁管、過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器及低壓省煤器外形正常，各管夾完整牢固。燃燒器完整無變形。2.看火門、人孔門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。防暴門完整嚴(yán)密，防暴門上及其周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠。3.各測量儀表和控制裝置的附件位置正確完整嚴(yán)密。4.風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，位置正確。5.燃燒室及煙道內(nèi)部無集灰及雜物，腳手架拆除。6.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備所有的安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固，靠背輪連接完好，地腳螺絲牢固。7.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計(jì)完整，指示正確，清晰易見，并刻有最高、最低油位線，油位接近正常油位，放油門或放油絲堵嚴(yán)密不漏油。8.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油杯或油嘴良好，螺絲牢固。9.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承溫度計(jì)齊全、好用。冷卻水暢通，水量充足，回水管暢通，無漏點(diǎn)。10.檢查汽水管道及煤氣管道支吊架完好，管道能自由膨脹。煤氣管道無開焊、泄露，水封水正常足夠。保溫完整，表面光潔。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。11.各閥門手輪完整、固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活，電動(dòng)閥門操作靈活。電動(dòng)閥門的電源都已送上。12.水位計(jì)的安裝位置正確，在正常及高低極限水位處有明顯標(biāo)志。水位計(jì)嚴(yán)密清晰。照明充足，水位計(jì)電源操作開關(guān)應(yīng)靈活好用。13.表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，應(yīng)在投運(yùn)狀態(tài)。14.承壓部件的膨脹指示器，指示板刻度正確清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上圖有標(biāo)志。新安裝得鍋爐在冷態(tài)下，指針應(yīng)指在基準(zhǔn)點(diǎn)上。15.點(diǎn)火系統(tǒng)完整，好用。聯(lián)系熱工將所有的儀表，保護(hù)，操作，信號電源投入。16.其它檢查檢修時(shí)，拆除的部分應(yīng)恢復(fù)原狀，所有的孔洞應(yīng)修補(bǔ)完整。腳手架應(yīng)全部拆除。檢修更換物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。在設(shè)備及通道上，不得堆積雜物。17.值長，單元長復(fù)查下列項(xiàng)目：1）鍋爐水位計(jì)投入，水位指示正確并與電接點(diǎn)水位計(jì)指示一致。2）汽包，過熱器壓力表已投入，安全門已投入，整定值準(zhǔn)確無誤。3）爐內(nèi)確無人工作。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)匯報(bào)主任組織人員予以消除。4.2水位計(jì)的運(yùn)行：A.汽包就地水位計(jì)的投運(yùn)：1)開啟放水門。2）全開氣側(cè)一次門，稍開二次門，用少量蒸汽緩慢加熱水位計(jì)，暖30分，檢修熱緊螺絲。3）緊螺絲后，經(jīng)充分暖管后全開水側(cè)一次門，緩慢開啟二次門，進(jìn)行汽水共沖。4）水側(cè)二次門沖洗完畢后，關(guān)閉放水門，注意水位上升情況，并與另一只水位計(jì)對照水位。B.汽包就地水位計(jì)的解列：1）關(guān)閉水側(cè)，汽側(cè)二次門，關(guān)閉水側(cè)，汽側(cè)一次門。2）開啟放水門。3）解列后的水位計(jì)需要檢修時(shí)，檢修和運(yùn)行人員共同檢查安全措施。C.汽包就地水位計(jì)的沖洗：1）緩慢開啟放水門，沖洗水，汽管及玻璃管。2）關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。3）開啟水側(cè)二次門，關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。4）開啟汽側(cè)二次門，緩慢關(guān)閉放水門，注意水位上升情況，并與另一只水位計(jì)對照水位?！⒁馐马?xiàng)：進(jìn)行以上操作時(shí)，必須戴長手套，使用專用扳手；面部不能正對水位計(jì)，以免水位計(jì)爆破傷人。D.低置水位計(jì)的投入與解列：1）開啟平衡容器汽，水側(cè)截止門，使汽包汽，水與平衡容器連通。2）開啟平衡容器汽，使平衡容器的存水不斷流入下降管。3）檢查平衡容器及閥門，管道無漏泄，通知熱工頭水位表。4）關(guān)閉平衡容器汽，水側(cè)截止門及放水門，水位計(jì)解列。5）低置水位計(jì)包括機(jī)械，記錄，調(diào)節(jié)，電接點(diǎn)水位計(jì)。E.水位計(jì)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)：1）鍋爐運(yùn)行中，每班必須校對水位計(jì)一次，保證低置水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性，異常情況。應(yīng)增加校對次數(shù)。2）水位計(jì)照明良好，防護(hù)罩完整，水位顯示清晰，各閥門及承壓部件無泄漏。3）應(yīng)定期進(jìn)行水位高、低報(bào)警、事故放水門電動(dòng)開關(guān)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知電氣、熱工處理?！仩t啟動(dòng)前各閥門應(yīng)處于下列位置：名稱

點(diǎn)火前

點(diǎn)火壓

正常運(yùn)行1.空氣門汽包空氣門

開

先開后關(guān)

關(guān)給水左右側(cè)空氣門

開

先開后關(guān)

關(guān)頂棚過熱器出口空氣門

開

先開后關(guān)

關(guān)一級減溫器出口空氣門

開

先開后關(guān)

關(guān)二級減溫器出口空氣門

開

先開后關(guān)

關(guān)集汽集箱空氣門

開

先開后關(guān)

關(guān)2.給水系統(tǒng)省煤器入口電動(dòng)閥

關(guān)

先關(guān)后開

開主給水電動(dòng)調(diào)節(jié)門前后電動(dòng)截止閥

關(guān)

先關(guān)后開

開主給水電動(dòng)調(diào)節(jié)門

關(guān)

先關(guān)后開

開給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門前后電動(dòng)截止閥

關(guān)

先開后關(guān)

關(guān)∕開給水大旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門

關(guān)

先開后關(guān)

關(guān)∕開給水管路放水門

關(guān)

關(guān)

關(guān)省煤器放水門

關(guān)

關(guān)

關(guān)省煤器再循環(huán)一，二次門

開

關(guān)

關(guān)3.蒸汽系統(tǒng)主蒸汽門

關(guān)

關(guān)∕開

開主蒸汽旁路門

關(guān)

關(guān)∕開

關(guān)各疏水門

關(guān)

開∕關(guān)

關(guān)向空排汽一次門

開

開

關(guān)向空排汽二次門

關(guān)

開∕關(guān)

關(guān)加藥門

關(guān)

開

開4.減溫水系統(tǒng)減溫水總門

關(guān)

關(guān)∕開

開一，二級減溫水調(diào)節(jié)門

關(guān)

關(guān)

關(guān)∕開一二級減溫水調(diào)節(jié)門前后截止閥

關(guān)

開

開5疏水排污系統(tǒng)各定排門

關(guān)

關(guān)

關(guān)

排污總門

關(guān)

開

關(guān)

連排一，二次門

關(guān)

開

開連排調(diào)節(jié)門

關(guān)

開

開事故放水一次門

關(guān)

開

關(guān)事故放水二門

關(guān)

關(guān)

關(guān)

各反沖門

關(guān)

關(guān)

關(guān)

鍋爐各取樣門

關(guān)

開

開鍋爐各水位計(jì)汽，水側(cè)一，二次門

開

開

開鍋爐各水位計(jì)放水一，二次門

關(guān)

關(guān)

關(guān)

6.燃?xì)庀到y(tǒng)鍋爐上下層煤氣進(jìn)氣支管各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥

關(guān)

關(guān)∕開

開鍋爐上下層煤氣支管進(jìn)氣各電動(dòng)快關(guān)閥

關(guān)

關(guān)∕開

開鍋爐煤氣進(jìn)氣總管電動(dòng)密封蝶閥

關(guān)

關(guān)∕開

開鍋爐煤氣進(jìn)氣總管電動(dòng)扇形盲板閥

關(guān)

關(guān)∕開

開鍋爐煤氣進(jìn)氣總管液壓快關(guān)蝶閥

關(guān)

關(guān)∕開

開鍋爐各點(diǎn)火氣動(dòng)蝶閥

關(guān)

開∕關(guān)

關(guān)鍋爐各點(diǎn)火氣動(dòng)快關(guān)閥

關(guān)

開∕關(guān)

關(guān)鍋爐各煤氣管線氮?dú)獯祾唛y

關(guān)

開∕關(guān)

關(guān)2.5

鍋爐上水2.5.1上水要求：1）當(dāng)鍋爐全部檢查完畢，符合上水條件后才能上水。2）上水前，后應(yīng)分別檢查和記錄鍋爐各部位膨脹指示一次。3）經(jīng)過除氧，化驗(yàn)合格，水溫不超過100℃.4）聯(lián)系汽機(jī)，水化鍋爐上水。5）在條件允許的情況下上水至可見水位后，可開啟鍋爐底部加熱。縮短啟動(dòng)時(shí)間。注意汽包上，下壁溫差不大于50℃。6）上水時(shí)間冬季4小時(shí)，其他季節(jié)2-3小時(shí)。2.5.2上水方法：1）省煤器上水：給水泵—給水母管—給水操作平臺(tái)—省煤器—汽包。2）反沖洗上水：給水泵—給水母管—過熱器反沖洗管—生火排氣二次門前—集汽箱—過熱器—汽包。（省煤器再循環(huán)一，二次門開啟）3）反上水：給水泵—給水母管—定排反沖洗管—定排聯(lián)箱—各定排，下降管放水門—水冷壁—汽包。（省煤器再循環(huán)一，二次門開啟）4）疏水泵上水：疏水泵—充放水母管—充放水門—定排聯(lián)箱—各定排，下降管放水門—水冷壁—汽包。（省煤器再循環(huán)一，二次門開啟）2.5.3上水方式確定后，聯(lián)系汽機(jī)轉(zhuǎn)泵開始上水，水位上至-50mm時(shí)，停止上水，停止上水后開省煤器再循環(huán)門，注意水位變化情況，如果水位上升說明進(jìn)水門不嚴(yán)，如果水位下降，說明承壓部件漏泄或上水門不嚴(yán)，應(yīng)該進(jìn)行全面檢查，查找原因消除。2.6

鍋爐點(diǎn)火與升壓2.6.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：1）接到值長點(diǎn)火命令后，上述檢查試驗(yàn)，準(zhǔn)備，復(fù)查工作完畢，通知鍋爐各崗位準(zhǔn)備點(diǎn)火。2）汽包水位-50㎜，投入煤氣系統(tǒng)，爐前煤氣壓力不低于4000Pa.3）投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）。4）通知汽機(jī)、電氣、化學(xué)、電氣熱工人員等，準(zhǔn)備足夠的水量，投入各水位計(jì)、壓力表等。5）檢查鍋爐的爐前煤氣總閥、支管燃燒器前煤氣二次快切閥和支管燃燒器前點(diǎn)火煤氣總管二次氣動(dòng)球閥確以關(guān)閉，打開爐前支管煤氣一次快切閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和支管煤氣放散閥，打開點(diǎn)火管路總閥和氣動(dòng)快關(guān)一次閥，煤氣管道各疏水器完好投用。6）打開支管燃燒器前煤氣調(diào)節(jié)閥后的放散閥和點(diǎn)火管路放散閥，關(guān)閉所有取樣閥、吹掃閥關(guān)閉。7）將要啟動(dòng)的鍋爐煤氣總閥后的氮?dú)忾y打開。8）檢查煤氣報(bào)警裝置完好投用。9）啟動(dòng)制氮設(shè)備開始吹掃，通知化驗(yàn)人員從支管燃燒器前煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥后的放散管上的取樣口和點(diǎn)火管路放散管上的取樣口取樣化驗(yàn)氣體含氧量，當(dāng)氣體含氧量≤1%時(shí)，吹掃合格，關(guān)閉吹掃閥。打開要啟動(dòng)鍋爐煤氣總閥引煤氣之爐前，仍從爐前煤氣支管端部放散管上的取樣口和點(diǎn)火管路放散管上的取樣口處取樣化驗(yàn)氣體含氧量，當(dāng)煤氣含氧量≤1%時(shí)，由操作人員作焦?fàn)t煤氣爆破試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散閥，關(guān)閉支管燃燒器前煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，全開爐煤氣總閥和點(diǎn)火管路手動(dòng)閥，氣動(dòng)快關(guān)閥，煤氣壓力符合要求，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。10)如煤氣總管檢修，檢修結(jié)束后應(yīng)按同樣的方法將煤氣從外管網(wǎng)引至鍋爐煤氣總閥前。11）煤氣引好后，應(yīng)全面檢查煤氣管道與設(shè)備嚴(yán)密無泄漏2.6.2。點(diǎn)火的注意事項(xiàng)：1）點(diǎn)火時(shí)注意煤氣壓力不低于4000Pa.點(diǎn)火時(shí)如非必須，禁止在爐門處停留，看火時(shí)身體側(cè)向一邊，嚴(yán)防火噴出傷人。點(diǎn)火后必須對現(xiàn)場進(jìn)行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄露應(yīng)及時(shí)消除。2）注意水位調(diào)節(jié)，停止上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門.3）在焦?fàn)t煤氣總閥關(guān)閉的情況下，通入氮?dú)獯祾?，待管道?nèi)及各支管內(nèi)空氣被吹掃干凈，經(jīng)檢查合格后，停止氮?dú)獯祾?，打開煤氣總閥和水封裝置，送煤氣至各層

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前。4）升壓過程中為使汽包及各受熱面受熱均勻，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)緊關(guān)小各疏水閥、生火排汽閥趕火升壓，發(fā)現(xiàn)膨脹不良，若經(jīng)下聯(lián)箱放水及緩慢升壓速度還不能恢復(fù)時(shí)應(yīng)該停止升壓，找出原因消除后在升壓。5）嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過50℃溫升不超過60℃，監(jiān)視一級減溫器入口溫度不超過480℃；二級減溫器入口溫度不超過500℃，過熱器管壁溫度不超過580℃。6）冬季點(diǎn)爐是應(yīng)注意各部表管的防凍，加強(qiáng)對水位，壓力表的防凍。7）煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫汽壓上升情況，及時(shí)調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，此時(shí)火焰呈淺蘭色。8）點(diǎn)爐各項(xiàng)操作，主操應(yīng)作好記錄。2.6.3鍋爐熱態(tài)點(diǎn)火升壓1）鍋爐氣壓在0.2MPɑ以上，或停爐24小時(shí)未開引風(fēng)機(jī)擋板冷卻時(shí)為熱態(tài)鍋爐。鍋爐汽包壁溫在100--1500C的啟動(dòng)為溫態(tài)啟動(dòng)，鍋爐自點(diǎn)火至額定負(fù)荷約為2.6～4h。2）熱態(tài)點(diǎn)火升壓速度可根據(jù)爐內(nèi)汽壓及飽和蒸汽溫度高的決定：0.49MPɑ－1.47MPɑ

60分鐘1.47MPɑ－5.88

MPɑ

30--60分鐘5.88MPɑ－7.84

MPɑ

15--30分鐘7.84--并汽

15--30分鐘3）熱態(tài)升壓過程中應(yīng)控制汽包壁溫差不超過50℃，其他操作和工作項(xiàng)目參照冷態(tài)點(diǎn)火操作卡執(zhí)行。2.6.4鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火升壓：1）匯報(bào)值長，通知相關(guān)專業(yè)鍋爐點(diǎn)火。2）鍋爐的所有設(shè)備具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)一臺(tái)引、送風(fēng)機(jī)（甲引乙送或乙引甲送），開煤氣燃燒器的風(fēng)門擋板對爐膛及各受熱面進(jìn)行吹掃，以吹掃爐膛可能積存的可燃物，吹掃風(fēng)量不小于30%MCR風(fēng)量，吹掃時(shí)間不小于5分鐘，將爐膛負(fù)壓調(diào)整到20～40Pa，檢測爐尾CO含量，若小于50ppm，認(rèn)為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃直至合格。吹掃合格后，維持爐膛出口處負(fù)壓20～40Pa。3）組點(diǎn)火器的按鈕啟動(dòng)點(diǎn)火程控。點(diǎn)火程序是這樣的，首先將前墻下層一排高能點(diǎn)火槍及焦?fàn)t煤氣槍推進(jìn)到點(diǎn)火位置，由高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣，每點(diǎn)燃一支焦?fàn)t煤氣槍，高能點(diǎn)火槍后退350mm，并及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。當(dāng)下層三只燃燒器焦?fàn)t煤氣槍點(diǎn)火成功且穩(wěn)定燃燒后，再引燃下層焦?fàn)t煤氣燃燒器，其順序是這樣的，先打開前墻下層煤氣調(diào)節(jié)閥，開度為約5%-10%（根據(jù)煤氣壓力決定開度大?。?，二次風(fēng)的開度不大于30%，然后打開前墻下層的電動(dòng)快關(guān)閥送煤氣到爐膛，使該組的煤氣燃燒器著火燃燒。從打開快切閥開始至10秒鐘后，如該燃燒器中探測不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該煤氣快關(guān)閥及無火燃燒器中的焦?fàn)t煤氣槍，查明原因消除后，再投煤氣（投煤氣前先點(diǎn)焦?fàn)t煤氣槍）。當(dāng)前墻下層燃燒器煤氣著火后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，當(dāng)煤氣量大時(shí)，應(yīng)調(diào)小點(diǎn)火風(fēng)量，增大二次風(fēng)量，當(dāng)下層煤氣燃燒器燃燒穩(wěn)定且負(fù)荷大于35%的鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，可依次投入上層煤氣燃燒器，10秒鐘后，如所投燃燒器中探測不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該煤氣快切閥及查明原因消除后，再投煤氣。2.6.5鍋爐點(diǎn)火升壓速度及升壓過程中應(yīng)做的工作：壓

力（Mpa）時(shí)間（min）工

作

內(nèi)

容點(diǎn)火－0.49

90--1201.點(diǎn)火成功后及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，保持燃燒穩(wěn)定。2.在0.1Mpa時(shí)鍋爐排污一次，檢查并記錄各部膨脹一次，開主主汽門及各疏水門，聯(lián)系汽機(jī)開主汽管道疏水門，同時(shí)暖管。3.汽壓升至0.2Mpa時(shí)，空氣門冒水，關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)并上下校隊(duì)水位一次。4.汽壓升至0.3Mpa時(shí)，通知熱工沖洗表管.0.49－1.4730--601.汽壓升至0.5Mpa時(shí)，通知檢修人員熱緊螺絲，投連排，加藥開各取樣門，根據(jù)水化要求調(diào)整連排門開度。2.當(dāng)壓力升到1.0Mpa時(shí)，鍋爐定排一次。3.記錄各部膨脹一次。根據(jù)情況調(diào)整燃燒，投各燃燒器。1.47－5.88601.當(dāng)壓力升到1.5Mpa時(shí)，全開全關(guān)生活排氣門。2.當(dāng)壓力升到2.0Mpa時(shí)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)蒸汽爐水品質(zhì)。3.當(dāng)壓力升到3.0Mpa時(shí)，鍋爐定排一次；主汽溫度達(dá)到300℃，蒸汽品質(zhì)合格，聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。記錄各膨脹一次。4.沖轉(zhuǎn)過程中保持汽溫汽壓相對穩(wěn)定；汽包壁溫差小于50℃。盡早停止換水，減少汽水損失。5.88－7.84301.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)成功，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，根據(jù)汽機(jī)要求參數(shù)，升溫升壓，關(guān)閉過熱器疏水，關(guān)小生活排汽。根據(jù)汽溫情況適當(dāng)投減溫水，主汽流量130t/h，可投給水自動(dòng)。7.84－并汽301.當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)75％時(shí)，所有的燃燒器應(yīng)該全部投入，全面檢查上下校對水位一次。2.當(dāng)鍋爐各參數(shù)穩(wěn)定后，聯(lián)系熱工投所有自動(dòng)裝置。當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)，記錄膨脹一次，全面檢查一次。注：如需并汽則按<<鍋爐并汽>>執(zhí)行.2.6.6鍋爐并汽：2.6.6.1鍋爐并汽的條件：1）聯(lián)系值長、鄰爐、汽機(jī)，說明并爐時(shí)間，使其做好準(zhǔn)備。2）經(jīng)過全面檢查，燃燒穩(wěn)定，一切正常。3）并汽爐壓力比運(yùn)行爐的壓力低0.2－0.3MPa。4)待主汽溫度在500－530℃，并汽爐溫度比運(yùn)行爐的溫度低10℃。5)汽包水位保持在較低位置；汽水品質(zhì)合格。6)并汽鍋爐沒有重大的設(shè)備缺陷。7)鍋爐主汽門至主蒸汽隔離門間管道暖管完成。2.6.6.2并汽操作1）在并汽條件滿足時(shí)，緩慢開啟并汽閥的旁路閥及其閥后疏水閥，2）待主汽力與并汽母管壓力趨于平衡時(shí)，緩慢開啟并汽閥。3）并汽閥全開后，關(guān)閉旁路閥。4）當(dāng)主汽溫度、壓力滿足汽機(jī)要求并穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉向空排汽閥及各疏水閥。2.6.6.3并汽過程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止并汽：1）蒸汽管道水沖擊或劇烈震動(dòng)。2）水位劇烈波動(dòng)，燃燒不穩(wěn)，主汽溫、主汽壓波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備較大缺陷。3）并汽后帶負(fù)荷速度每分鐘5～10t，事故情況下可酌情增減。4）并汽后對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄膨脹指示器一次。5）鍋爐負(fù)荷升至70%以上時(shí)，給水、減溫水投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。6）鍋爐負(fù)荷升至70%以上，熱風(fēng)及煤氣達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)適當(dāng)活動(dòng)相關(guān)閥門，檢查熱態(tài)開關(guān)靈活性。第三章

鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整1.

鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)1）調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量，滿足汽機(jī)的需要。2）保持正常的汽溫汽壓。3）均衡進(jìn)水，保持正常水位。4）保證爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。5）保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6）防止?fàn)t內(nèi)爆炸和設(shè)備事故，確保鍋爐安全運(yùn)行。2.

鍋爐正常運(yùn)行控制的主要參數(shù)序號

項(xiàng)

目單位設(shè)計(jì)值運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)值最高最低1蒸發(fā)量T/h130652汽包壓力MPa11.073給水壓力至少大于鍋筒壓力MPa1.54鍋筒水位mm+50-505過熱器出口蒸汽壓力MPa9.816過熱器出口蒸汽溫度0C5455357給水溫度0C2158爐膛負(fù)壓Pa-20-10009過熱器后氧量%4210高溫過熱器溫

0C58011屏式過熱器出口蒸汽溫度0C45612屏式過熱器壁溫0C58013爐膛出口煙氣溫度0C102714二級過熱器兩側(cè)煙溫差不大于0C3015尾部煙道兩側(cè)煙溫差不大于0C5016燃燒器前煤氣壓力Pa8000350017燃燒器前二次風(fēng)壓Pa350020003.

鍋爐水位的調(diào)整1)正常運(yùn)行中，應(yīng)通過給水調(diào)節(jié)門調(diào)整水位，給水應(yīng)均勻，不驟增，不驟減，正常運(yùn)行中不得中斷給水。2)鍋爐正常水位位于汽包中心線下180mm處，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)維持水位在±50mm范圍內(nèi)變化，若水位波動(dòng)超過±50mm時(shí)，應(yīng)以就地水位為準(zhǔn)，解列給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，校對各水位計(jì)是否正確，查找原因予以消除。3）汽包水位以就地水位計(jì)為主，可用電接點(diǎn)水位計(jì)校對，就地水位計(jì)的顯示要清晰，若發(fā)現(xiàn)水位呆滯或模糊時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗。4）經(jīng)常檢查對照給水流量與蒸汽流量是否相對應(yīng)，并盡量避免給水流量猛增猛減。5）正常運(yùn)行時(shí)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)投入，在負(fù)荷變動(dòng)，調(diào)節(jié)燃燒。定期排污和切換給水泵等情況下，應(yīng)密切注意汽包水位的變化和調(diào)整，必要時(shí)解列給水自動(dòng)調(diào)節(jié)。7）在運(yùn)行中，應(yīng)保持兩只汽包水位計(jì)使用，指示正確清晰，并按規(guī)定沖洗校對水位計(jì)（每班檢查校對水位計(jì)兩次）。8）水位的報(bào)警和保護(hù)報(bào)警1：+80，-80mm

報(bào)警2：+100，-100mm采取措施報(bào)警3:

+200,

-200mm停爐保護(hù)。4.

鍋爐汽壓的調(diào)整1）鍋爐壓力的調(diào)整，可通過增減燃料量的方法來進(jìn)行，不允許用破壞燃燒等方式調(diào)整氣壓，在非事故狀況下，不應(yīng)用對空排氣閥排汽來進(jìn)行降壓。2）若汽壓達(dá)到安全閥動(dòng)作值而安全閥拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉部分燃燒器，開啟對空排汽閥進(jìn)行將壓。3）運(yùn)行中正確判斷壓力變化的原因，以采取相應(yīng)的措施，壓力表指示值應(yīng)經(jīng)常校對，若有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4）當(dāng)電負(fù)荷穩(wěn)定，熱負(fù)荷穩(wěn)定，鍋爐壓力下降時(shí)，應(yīng)增加燃料量和風(fēng)量，若繼續(xù)下降，經(jīng)調(diào)整壓力還降時(shí)，可請示值長減負(fù)荷并查明壓力下降的原因。5）當(dāng)電負(fù)荷穩(wěn)定，熱負(fù)荷穩(wěn)定，鍋爐壓力升高時(shí)，在調(diào)整爐內(nèi)燃料量和風(fēng)量后壓力仍升高時(shí)，可開排汽降壓，減少燃料量和風(fēng)量時(shí)注意燃燒，防止滅火。6）主汽壓力與負(fù)荷的關(guān)系：ɑ.正常運(yùn)行時(shí)保持汽機(jī)進(jìn)汽壓力8.83±0.49Mpa.b.當(dāng)汽機(jī)側(cè)汽壓高至9.8Mpa運(yùn)行不的超過30分鐘，若高于9.8Mpa時(shí)立即故障停機(jī)。C.當(dāng)汽機(jī)進(jìn)汽壓力降至7.84Mpa還在下降時(shí)，汽機(jī)根據(jù)壓力下降情況按要求減負(fù)荷。汽壓降至2.94Mpa時(shí)，負(fù)荷到零，汽壓低于2.94Mpa時(shí)，汽壓仍不能恢復(fù)時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。5.汽溫的調(diào)整1）正常運(yùn)行時(shí)，過熱蒸汽的出口氣溫應(yīng)控制在540±5℃范圍內(nèi)。2）過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫，一級為粗調(diào)，二級為細(xì)調(diào)，投減溫器前，應(yīng)對管路疏水，在調(diào)節(jié)噴水量時(shí)應(yīng)緩慢平和，不應(yīng)猛增猛減。一級減溫水應(yīng)經(jīng)常投入以保護(hù)屏式過熱器。3）過熱蒸汽溫度還可用調(diào)節(jié)燃燒的方式來調(diào)節(jié)。合理分層調(diào)整煤氣量和送風(fēng)量配比，以調(diào)整燃燒中心位置，必要時(shí)投停切換燃燒器，保持主氣溫度正常。4）汽溫調(diào)節(jié)的方法：A.汽溫調(diào)整以減溫水為主，風(fēng)量為輔。B.當(dāng)氣溫升高或降低時(shí)，可適當(dāng)減小或加大上層燃料量。C.適當(dāng)?shù)脑黾语L(fēng)量汽溫升高，適當(dāng)?shù)臏p小風(fēng)量汽溫降低，但風(fēng)量過大，過小都會(huì)使燃燒惡化，嚴(yán)重可能引起滅火。D.燃燒穩(wěn)定是汽溫穩(wěn)定的主要因素，若因燃燒不穩(wěn)，影響其溫變化時(shí)應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，嚴(yán)禁采用調(diào)整爐膛負(fù)壓大小來調(diào)整汽溫。E.當(dāng)汽機(jī)進(jìn)汽溫度≤545℃時(shí)，可運(yùn)行30分鐘，超過545℃時(shí)打閘停機(jī)。F.當(dāng)汽機(jī)進(jìn)汽溫度低于500℃時(shí)還繼續(xù)下降，汽機(jī)根據(jù)溫度下降情況按要求減負(fù)荷。汽溫降到450℃時(shí)，負(fù)荷減到零。經(jīng)處理汽溫不能恢復(fù)，或低于450℃應(yīng)立即故障停機(jī)。6.

燃燒的調(diào)整1）正常運(yùn)行時(shí)，爐膛出口處負(fù)壓保持在20~50Pa，不允許正壓運(yùn)行。2）爐膛出口壓力調(diào)整、保護(hù)值：±1000Pa報(bào)警±1500Pa報(bào)警3）燃燒調(diào)整的目的是要達(dá)到：燃燒隨時(shí)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的要求，保持良好的燃燒工況。各燃燒器火炬大小形狀基本一致。爐膛火焰不偏斜，不只沖水冷壁，煤氣和空氣擾動(dòng)混合好，燃燒中心位置正確，爐膛火焰充滿度好，燃燒完全，火眼呈淺蘭色。4）根據(jù)鍋爐負(fù)荷的要求，隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤氣量，增負(fù)荷時(shí)應(yīng)先增風(fēng)量后增煤氣量，減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減煤氣量后減風(fēng)量，正常運(yùn)行時(shí)過熱器后氧量測點(diǎn)的氧量應(yīng)維持在2.6%左右。5）煤氣正常燃燒時(shí)，火焰為淺蘭色。如果火焰發(fā)暗，說明風(fēng)量過大，如果火焰發(fā)紅，說明風(fēng)量過小。6）正常運(yùn)行時(shí)，燃燒器前的煤氣壓力應(yīng)維持在6000Pa左右，若低于3000Pa，應(yīng)密切注意，并保證焦?fàn)t煤氣的投入以穩(wěn)燃，必要時(shí)采取相應(yīng)的措施。7.鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行1）當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到65t/h以下時(shí)，視為鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)特別注意燃燒的穩(wěn)定性。2）在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可以將前墻上排煤氣燃燒器停運(yùn)。3）在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視煤氣總管一氧化碳的含量。若低于18%應(yīng)停爐。4）風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定，在增、減負(fù)荷時(shí)必須及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。5）監(jiān)視煤氣管道壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整燃燒工況。6）要加強(qiáng)為焰監(jiān)視時(shí)調(diào)整燃燒，著火點(diǎn)不宜太遠(yuǎn)，各看火孔、檢查孔、門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。7）盡量少用減溫水，以防蛇行管發(fā)生水塞。8.鍋爐的排污及加藥2.8.1鍋爐排污的目的及注意事項(xiàng)：1）為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，必須對鍋爐進(jìn)行定期排污、連續(xù)排污和加藥。2）定期排污除了排出爐內(nèi)沉淀物之外還可調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時(shí)應(yīng)加定期排污或調(diào)整連續(xù)排污量。主操人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽含鹽量的變化。連續(xù)排污的排污量、定期排污的次數(shù)均應(yīng)由蒸汽及爐水品質(zhì)決定。排污的周期由化水化驗(yàn)爐水后通知，鍋爐發(fā)生事故時(shí)（滿水事故除外）或運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)停止排污。3）正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐連續(xù)排污的排污量大小，由化學(xué)分析確定。根據(jù)化學(xué)分析的通知開大或關(guān)小連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥。鍋爐必須每天定期排污一次，不準(zhǔn)兩臺(tái)爐同時(shí)進(jìn)行排污。4）排污系統(tǒng)有人工作時(shí)，禁止進(jìn)行排污。排污門全開時(shí)間不應(yīng)超過半分鐘。5）定期排污時(shí)工作人員必須帶手套及使用專用的扳手，工作地點(diǎn)照明應(yīng)良好。6）定期排污時(shí)應(yīng)密切注意汽包水位的變化，排污時(shí)應(yīng)注意各排污管有無流量，判斷閥門是否堵塞。7)開始排污時(shí)，開啟排污門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止發(fā)生水沖擊。2.8.2連續(xù)排污：排掉汽包內(nèi)含鹽量最大的鍋水及漂浮物，以維持爐水品質(zhì)。1）連排擴(kuò)容器投入前的檢查：全面檢查連排系統(tǒng)的，管道，閥門，擴(kuò)容器無檢修工作，壓力表，水位計(jì)，安全門應(yīng)在投入位置，各閥門操作靈活，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。投用后調(diào)整連排擴(kuò)容器壓力≤0.6Mpa，水位正常應(yīng)在1／2處。2.8.3定期排污：從鍋爐下部聯(lián)箱排掉爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)，補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。1）定期排污時(shí)主操要注意水位及給水壓力的變化，維持正常水位。2.8.4鍋爐加藥：1）爐水品質(zhì)：磷酸鹽含量：5～15mg/L

PH：9～11(25℃)

含氧量：小于20%2）飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量：≤15ug/L

二氧化硅：≤20ug/L3）當(dāng)鍋爐升壓到0.5——1.0Mpa時(shí)，應(yīng)配好藥液啟動(dòng)加藥泵，開汽包加藥閥開始加藥。正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)分析單及時(shí)調(diào)整加藥量。9.

轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行與維護(hù)1）啟動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，值班人員應(yīng)在事故按鈕處監(jiān)視。2）轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)檢查一次運(yùn)行情況，運(yùn)行8小時(shí)內(nèi)設(shè)備若有缺陷應(yīng)增加檢查次數(shù)，檢查項(xiàng)目：（1）應(yīng)無異音及摩擦現(xiàn)象。（2）油質(zhì)良好，油位正常，高低油位清晰，無漏油現(xiàn)象。（3）油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，帶油正常，使用潤滑油脂的軸承，應(yīng)定期加入適量的潤滑油脂。（4）冷卻水量充足，并排水暢通。(5）軸承溫度正常振動(dòng)串軸不超過規(guī)定值。(6）安全防護(hù)罩齊全，地腳螺絲牢固。3）軸承溫度正常，振動(dòng)，串軸在規(guī)定值內(nèi)滾動(dòng)軸承溫度≤80℃

滑動(dòng)軸承溫度≤70℃振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)速有關(guān)系：轉(zhuǎn)速3000r/min以下

振幅≤0.05mm

轉(zhuǎn)速1500r/min以下

振幅≤0.085mm轉(zhuǎn)速1000r/min以下

振幅≤0.10mm

轉(zhuǎn)速750r/min以下

振幅≤0.12mm串軸不大于2-4mm。4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械所使用的潤滑油品質(zhì)和質(zhì)量應(yīng)符合要求，一般情況下每月至少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格予以更換。10.

自動(dòng)裝置運(yùn)行1)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)投入使用，投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備下列要求：(1）自動(dòng)裝置機(jī)構(gòu)應(yīng)完整好用。(2）鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，各參數(shù)正常。(3）鍋爐蒸發(fā)量在額定蒸發(fā)量50%以上。(4）必須經(jīng)主操同意。2)投入自動(dòng)前，熱工人員應(yīng)對自動(dòng)裝置進(jìn)行校驗(yàn)或整定，經(jīng)主操同意后方可投入。3)自動(dòng)投入以后，運(yùn)行人員必須加強(qiáng)參數(shù)的監(jiān)視，并注意觀察自動(dòng)動(dòng)作情況，避免不動(dòng)作造成不良后果。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即解列。4)遇有下列情況應(yīng)解列自動(dòng)，改為手動(dòng)調(diào)整：(1）當(dāng)鍋爐發(fā)生事故處理時(shí)（除水位計(jì)損壞外）應(yīng)解列自動(dòng)。(2）當(dāng)給水壓力，汽包水位變化過大時(shí)，可解列給水自動(dòng)。(3）鍋爐運(yùn)行不正常，司爐根據(jù)實(shí)際情況，必要時(shí)解列有關(guān)自動(dòng)裝置。5）凡屬自動(dòng)裝置的缺陷均應(yīng)由熱工人員處理，禁止運(yùn)行人員私自動(dòng)熱工設(shè)備。11.

鍋爐設(shè)備運(yùn)行維護(hù)1）鍋爐在運(yùn)行中必須對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。檢查時(shí)除按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還要加強(qiáng)對所有承壓部件、汽水管道、閥門、防爆門及爐墻鋼架的檢查，傾聽爐內(nèi)有無異音，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取措施消除，若缺陷暫時(shí)消除不了，應(yīng)通知檢修人員，并必須加強(qiáng)監(jiān)視，采取必要的防范措施以防事故發(fā)生。2）運(yùn)行人員必須遵守鍋爐專業(yè)有關(guān)規(guī)定，照章檢查，做到不放過一個(gè)疑點(diǎn)，不漏掉一個(gè)隱患。3）按規(guī)定的項(xiàng)目認(rèn)真地抄表及填寫有關(guān)的記錄，在正常運(yùn)行情況下，應(yīng)在交接班時(shí)和當(dāng)班中定期對設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查。當(dāng)如遇有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)針對性或增加檢查次數(shù)：（1）重大操作前后。（2）設(shè)備檢修后投運(yùn)8小時(shí)內(nèi)。（3）事故處理后。（4）運(yùn)行方式改變后。（5）設(shè)備有重大缺陷或有薄弱環(huán)節(jié)時(shí)。(6）氣候條件變化時(shí)。4)巡回檢查時(shí)，必須攜帶必要專用工具（手電筒、測量儀器、聽音棒等），要做到“五到”即腿要跑到、眼要看到、耳要聽到、鼻要聞到、手要摸到。詳細(xì)檢查設(shè)備，對設(shè)備運(yùn)行工況做到心中有數(shù)，并做好記錄。5)在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查者首先向班長匯報(bào)，并根據(jù)規(guī)程規(guī)定和具體情況進(jìn)行詳細(xì)的分析研究，找出原因，予以消除，并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)做好事故預(yù)想，采取防止事故擴(kuò)大的措施，并做好記錄，寫在缺陷登記薄內(nèi)，通知檢修處理。6)在檢查中發(fā)生事故，檢查者應(yīng)快速返回到控制室參加事故處理。7)在巡回檢查時(shí)，檢查人員不得從事其它工作，不得亂啟、停任何設(shè)備，不得串崗或在非本專責(zé)長期逗留，如因未按時(shí)、按項(xiàng)目進(jìn)行檢查而發(fā)生的事故，經(jīng)分析確認(rèn)是檢查失誤造成，應(yīng)由檢查者負(fù)事故責(zé)任。8)在檢查中應(yīng)檢查區(qū)域內(nèi)的消防設(shè)備、照明、門窗、冬季應(yīng)對防凍措施的執(zhí)行情況等進(jìn)行檢查。9)有關(guān)運(yùn)行外部門的缺陷，應(yīng)通知有關(guān)部門安排進(jìn)行消除。10)必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物，無積灰，積水，油垢等。第四章

鍋爐的停運(yùn)1.

停爐前的準(zhǔn)備工作1）停爐分正常停爐和事故停爐兩種無論是鍋爐的內(nèi)部或外部原因發(fā)生的事故必須停止鍋爐運(yùn)行時(shí)，稱為事故停爐，根據(jù)事故的嚴(yán)重程度，需要立即停運(yùn)稱緊急停爐。若事故不甚嚴(yán)重，但為了設(shè)備的安全又不允許長期運(yùn)行，必須在一定的時(shí)間內(nèi)停運(yùn)稱為故障停爐。2）接到值長的停爐命令后，應(yīng)問明停爐時(shí)間、原因及要求，并通知相關(guān)專責(zé)。3）停爐前應(yīng)對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，把所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷記錄在記錄本內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。2.

停爐的操作步驟1）接到值長按計(jì)劃正常停爐的命令后，與焦化廠煤氣調(diào)度聯(lián)系準(zhǔn)備停爐。2）停爐前對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將缺陷記錄下來以便檢修處理。3）停爐要按停爐曲線和汽輪機(jī)的要求進(jìn)行，將自動(dòng)改為手動(dòng)。4）根據(jù)負(fù)荷降低情況，實(shí)時(shí)切換給水管路維持汽包正常水位。5）停爐過程中，鍋爐應(yīng)平穩(wěn)的降負(fù)荷，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到65％以下時(shí)，逐漸減少停運(yùn)上層燃燒器及送、引風(fēng)量。視汽溫情況調(diào)整和關(guān)閉減溫水門，當(dāng)汽溫降至490℃，開啟主汽門后各疏水閥。對于下層燃燒器，逐漸關(guān)小各煤氣調(diào)節(jié)閥。6)當(dāng)負(fù)荷降至20%BMCB負(fù)荷時(shí)，可全停下層煤氣燃燒器關(guān)煤氣總閥、對煤氣管道吹氮?dú)膺M(jìn)行清掃至取樣分析合格。7）當(dāng)汽壓降至2.0Mpa以下，蒸汽溫度260--270℃，負(fù)荷到零,爐膛熄火后，保持對爐膛通風(fēng)，在確認(rèn)空氣預(yù)熱器的進(jìn)口煙溫低于150℃時(shí)，方可停運(yùn)引、送風(fēng)機(jī).8）熄火后應(yīng)密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部煙道再燃燒。9）停爐后，停止火焰測試儀，冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。10）停爐后，經(jīng)汽機(jī)同意，立即關(guān)閉主汽門，并開啟主汽門前疏水閥。11）主汽門關(guān)閉后，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，疏水降壓，降壓速度<1MPa/min，溫降<3℃/min，且壓力越低，下降應(yīng)越慢。如在主汽門關(guān)閉后，汽溫汽壓升高，可開啟對空排汽20min后關(guān)閉，以冷卻過熱器。12）主汽門關(guān)閉后，需繼續(xù)向鍋爐上水，水位至最高可見水位（﹢250㎜）。停止上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。13）停爐后，關(guān)閉加藥、連排門，并通知水化關(guān)閉各取樣門。14）停爐4～6小時(shí)內(nèi)嚴(yán)密關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)入口擋板及各人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。15）停爐4～6小時(shí)后，可開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板及鍋爐各人孔門、檢查門等，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。根據(jù)需要，停爐18小時(shí)后可開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。16）當(dāng)汽壓降至零時(shí)，可放掉爐水。若需熱爐帶壓放水，汽壓降至0.5～0.8MPa時(shí)，可進(jìn)行放水工作。17）停爐過程中應(yīng)注意鍋爐上、下壁溫差不允許大于50℃。3.

停爐后的保養(yǎng)3.3.停爐的保養(yǎng)原則及方法：3.3.1停爐的保養(yǎng)原則：1）鍋爐停用期間，為防止受熱面發(fā)生腐蝕，必須對鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。2）不讓空氣進(jìn)入停用鍋爐的水，汽系統(tǒng)內(nèi)。3）保持停用鍋爐水，汽系統(tǒng)金屬內(nèi)表面干燥。3.3.2停用鍋爐的保養(yǎng)方法：1）當(dāng)鍋爐由運(yùn)行轉(zhuǎn)入承壓部件檢修或消缺時(shí)，采用余熱烘干法進(jìn)行操作：A.汽包壓力0.8MPa，汽包壁溫180℃左右，爐放水（包括給水管道、反沖洗管及所有管內(nèi)積水）。B.在烘干期間，嚴(yán)密封閉風(fēng)煙系統(tǒng)，減少余熱損失。C.聯(lián)系水化檢查烘干情況應(yīng)合格。2）當(dāng)鍋爐由運(yùn)行轉(zhuǎn)為備用，備用時(shí)間不太長，且承壓部件無檢修工作時(shí)，可采用壓力防腐的方法進(jìn)行操作：A.當(dāng)鍋爐停止供汽后，緊閉各人孔門及有關(guān)的風(fēng)門、檔板。B.維持鍋爐壓力在0.5MPa（表壓力）以上，且保持蒸汽中的游離二氧化碳含量不超過2-3毫克/升，爐水磷酸根含氧量符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配合水化人員進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常。C.若壓力低于0.5MPa，可設(shè)法點(diǎn)火升壓。3）給水壓力溢流法：A.停爐后，待壓力降至0.5-1MPa，開啟爐水取樣門或最高點(diǎn)取樣門，由集汽聯(lián)箱反沖洗門上水，以爐水取樣門溢水時(shí)，控制溢流量50-200升/時(shí)。B.冷爐防腐時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火升壓至0.2MPa（表壓力），開啟向空排汽門，直至爐水中含氧合格，再升至5-10MPa（表壓力），進(jìn)行防腐。C.在防腐過程中，應(yīng)維持汽包壓力0.5-1.0MPa（表壓力），每班檢查溢流水量，并分析爐水含氧量。D.給水壓力溢流法防腐，持續(xù)時(shí)間為30天左右。4)氨液法：一般控制爐水含氨濃度為：用凝結(jié)水或除氧水配制時(shí)500-600毫克/升，用軟化水配制時(shí)800-100毫克/升。配制好后送入鍋爐，防腐期間，須保持鍋爐滿水。4.

冬季停爐后的防凍1）冬季停爐后，應(yīng)聯(lián)系熱工進(jìn)行表管放水。2）聯(lián)系水化取樣管放水。3）開啟各部疏水、向空排汽、放盡爐水。4）開啟給水管道放水門，反上水等各管道放水門放盡積水。5）各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水應(yīng)適當(dāng)開啟，保持一定流量。第二篇鍋爐機(jī)組事故及事故處理1.總則：1.1對運(yùn)行中的鍋爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，做好事故預(yù)想和反事故措施，當(dāng)機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，全體運(yùn)行人員應(yīng)以對工作高度負(fù)責(zé)的精神，保持鎮(zhèn)靜的情緒，應(yīng)綜合分析儀表的變化及外部象征，正確迅速、果斷的處理事故，盡最大努力保護(hù)人身和設(shè)備安全，縮小事故范圍。1.2在設(shè)備處于事故情況時(shí)，值班人員不得擅自離開自己的工作崗位。1.3鍋爐在運(yùn)行中如發(fā)生事故或聽到異常聲音及其它疑問時(shí)，值班員應(yīng)積極查找原因，采取對策，防止事故擴(kuò)大，必要時(shí)匯報(bào)班長。1.4在事故情況下，進(jìn)行工作匯報(bào)要簡明扼要，妨礙事故處理的無關(guān)人員應(yīng)令其退出現(xiàn)場。1.5在事故處理時(shí)，不得進(jìn)行交接班，接班人員可在交班者的指揮下協(xié)助處理事故。1.6運(yùn)行人員應(yīng)在值長、班長的指揮下，以司爐為主處理事故。1.7班長接受值長的領(lǐng)導(dǎo)，生技部和專工可領(lǐng)導(dǎo)事故處理，但下達(dá)的命令或指示不得與值長的命令相抵觸。1.8事故處理結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故運(yùn)行的方式、事故發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象、處理、采取的措施記錄清楚，并事后組織討論，找出原因，制定對策，做好總結(jié)，并把情況及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.緊急停爐與申請停爐的條件：A、遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1）鍋爐嚴(yán)重缺水，水位低于最低可見水位時(shí)。2）鍋爐嚴(yán)重滿水，水位高于最高可見水位時(shí)。3）鍋爐滅火時(shí)。4）鍋爐爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。5）所有水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視水位時(shí)。6）當(dāng)尾部煙道發(fā)生再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時(shí)。7）爐膛或煙道破裂，危急人身或設(shè)備安全時(shí)。8）鍋爐壓力急劇升高到安全門動(dòng)作值，而安全門拒動(dòng)，向空排汽不足以泄壓時(shí)。9）安全門動(dòng)作，不回座，減負(fù)荷維持不住汽壓時(shí)。10）煤氣泄漏危及人身安全時(shí)。B、遇有下列情況之一，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，申請停爐：1）鍋爐給水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)處理無法恢復(fù)時(shí)。2）發(fā)現(xiàn)給水管道、汽包、各聯(lián)箱及受熱面管子及其他承壓部件、法蘭連接處嚴(yán)重滲漏、漏汽時(shí)。3）安全門動(dòng)作，無法回座，減負(fù)荷可維持汽壓時(shí)。4）爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)時(shí)。5）鍋爐受熱面嚴(yán)重超溫，經(jīng)調(diào)整無效時(shí)。6）鍋爐汽包就地水位計(jì)損壞時(shí)。7）鍋爐承壓部件泄漏，無法消除時(shí)。3.鍋爐滿水：現(xiàn)象：1）水位高報(bào)警發(fā)出。2）所有水位計(jì)指示達(dá)到或超過最高可見水位。3）過熱蒸汽含鹽量增大，滿水嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度急劇下降。4）主蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒白汽。5）給水流量不正常地大于蒸汽流量。原因：1）給水自動(dòng)失靈或調(diào)整門故障。2）水位指示不正確，運(yùn)行人員誤判斷、誤操作。3）鍋爐負(fù)荷突然變化，水位控制不當(dāng)。4）正常運(yùn)行時(shí)對水位監(jiān)視不夠，儀表故障或電源中斷，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。5）給水壓力突然升高。處理：1）當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位指示時(shí)（一般在+50mm），應(yīng)采取下列措施：a、驗(yàn)證低位水位計(jì)指示的正確性（如對其有懷疑時(shí)，應(yīng)與就地水位計(jì)對照）。b、若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位高時(shí)，應(yīng)解列給水自動(dòng)，關(guān)小調(diào)整門，減少給水，若用調(diào)整門不能控制給水時(shí)，則關(guān)小其它能控制給水門。c、若給水旁路不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉。d、如水位繼續(xù)升高，至水位高﹢100㎜值保護(hù)動(dòng)作時(shí)，事故放水門未自動(dòng)開啟，應(yīng)手動(dòng)開啟事故放水門或開啟定排各門。e、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，應(yīng)采取下列措施：②加強(qiáng)鍋爐放水。③根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道各疏水門，并通知汽機(jī)開啟有關(guān)的疏水。⑴關(guān)閉主汽門。必要時(shí)做緊急停爐處理。⑵停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。⑶加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。⑷故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。④由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位高時(shí)，應(yīng)暫緩加負(fù)荷，若因給水壓力引起水位變化，應(yīng)立即與汽機(jī)人員聯(lián)系，使給水壓力恢復(fù)正常。⑤叫滿水：a.開啟汽包水位計(jì)放水門。b、關(guān)閉汽包就地水位計(jì)水側(cè)一次門。c、緩慢關(guān)閉水位計(jì)放水門，如水位下降，則為輕微滿水，如水位仍不下降，則為嚴(yán)重滿水。4.鍋爐缺水：現(xiàn)象：1）低水位信號報(bào)警發(fā)出。2）所有水位計(jì)均指示偏低。3）給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管破時(shí)相反）。4）缺水嚴(yán)重時(shí)主汽溫度升高。原因：1）給水自動(dòng)失靈。鍋爐負(fù)荷增長過快，水位調(diào)整不及時(shí)。2）水位指示不正確使運(yùn)行人員誤判斷。3）正常運(yùn)行時(shí)對水位監(jiān)視不夠或誤操作。4）儀表故障或電源中斷，使運(yùn)行人員誤判斷。5）“三管”漏泄或爆破。6）排汽門漏泄或排污流量過大。7）給水泵或給水系統(tǒng)故障。8）給水調(diào)節(jié)門卡澀或給水調(diào)節(jié)門門頭脫落。處理：1）發(fā)現(xiàn)水位低于正常值時(shí)，應(yīng)對照汽水流量，給水壓力校對水位是否正確。2）證實(shí)水位低時(shí)解列自動(dòng)為手動(dòng)操作，開大給水調(diào)節(jié)門，若給水門卡，則應(yīng)投入備用管道。3）給水壓力低時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵，若給水壓力無法恢復(fù)，立即開啟備用水源。4）若鍋爐正在排污應(yīng)立即停止排污。5）根據(jù)給水流量降低鍋爐負(fù)荷。6）若經(jīng)以上處理無效，水位低于最低可見水位時(shí)，若水位低-值保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)立即按緊急停爐處理，并通知汽機(jī)、電氣匯報(bào)值長。7）若眼見水位下降至最低可見水位，停爐后應(yīng)將水位補(bǔ)至正常。8）若由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依低位水位計(jì)的水位確認(rèn)為缺水時(shí)，應(yīng)在停爐后關(guān)閉主汽門及給水，并按下列規(guī)定處理。a進(jìn)行汽包水位計(jì)的叫水。b經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可增加爐給水，并注意恢復(fù)水位。c經(jīng)叫水后，水位仍未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。d當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)給水，提高給水壓力?！绻o水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時(shí)，禁止用增加蒸發(fā)量的方法來提高水位。鍋爐叫缺水的程序是：A．開啟汽包水位計(jì)放水門。B．關(guān)閉汽包水位計(jì)汽門。C．關(guān)閉放水門，注意水位是否在水位計(jì)中出現(xiàn)，如出現(xiàn)為輕微缺水，如水位不上升為嚴(yán)重缺水。D．叫水后，開啟汽門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。（叫水時(shí)，先進(jìn)行水位計(jì)部分的放水是必要的，否則可能由于水管存水造成錯(cuò)誤判斷）。5.汽水共騰：現(xiàn)象：1）汽包水位劇烈波動(dòng)，水位計(jì)指示擺動(dòng)大，水位無法監(jiān)視。2）主汽溫度急劇下降，嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊，法蘭冒白汽。3）爐水蒸汽導(dǎo)電度含鹽量增大。原因：1）給水品質(zhì)惡化。2）化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。3）連續(xù)排污量不足，定排不及時(shí)。4）汽水分離裝置損壞。5）鍋爐負(fù)荷過大超過額定負(fù)荷。處理：1）降低鍋爐熱負(fù)荷，保持穩(wěn)定運(yùn)行。2）適當(dāng)降低汽包水位。3）開大連排，加強(qiáng)定期排污。4）根據(jù)汽溫情況，關(guān)小或解列減溫水，開啟過熱器疏水。5）通知水化加強(qiáng)爐水品質(zhì)監(jiān)督，暫時(shí)停止向爐內(nèi)的加藥。6）查明原因，水質(zhì)合格后，緩慢增大鍋爐負(fù)荷至前工況。7）若發(fā)生水沖擊引起汽機(jī)打閘時(shí)，開啟向空排汽門、減少煤氣量或停止部分火嘴。8）在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。9）故障清除后，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。6.甩負(fù)荷現(xiàn)象：1）照明燈閃光。2）蒸汽流量、電負(fù)荷下降。3）蒸汽壓力急劇升高，安全門可能動(dòng)作。4）汽包水位先下降，后上升，給水流量下降（給水投自動(dòng)時(shí)）。原因：1）電網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生故障。2）熱網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生故障。3）汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作。4）人員誤操作。5）天氣變化狂風(fēng)爆雨。處理：1）根據(jù)壓力上升情況，開啟過熱汽向空排汽門。2）解列所有自動(dòng)為手動(dòng)操作。3）根據(jù)負(fù)荷情況，調(diào)整風(fēng)量，停止部分火嘴。4）調(diào)整燃燒，盡量關(guān)小排汽，減少汽水損失。5）根據(jù)汽溫的變化，及時(shí)調(diào)整減溫水，保持水位正常。6）根據(jù)班、值長令，做好帶負(fù)荷或停爐準(zhǔn)備工作。7）若負(fù)荷到零，且在短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)，請示值長停爐。7.水冷壁管泄漏或爆破：現(xiàn)象：1）汽包水位降低，嚴(yán)重時(shí)急劇下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。2）爐膛負(fù)壓變化，不嚴(yán)密處向外冒蒸汽，爐膛內(nèi)有響聲。3）煙氣溫度下降，主汽流量、壓力下降。4）燃燒不穩(wěn)，火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火。5）煙道兩側(cè)煙溫差大（泄漏側(cè)偏低）。6）引風(fēng)機(jī)電流增大。原因：1）給水、爐水溫度長期嚴(yán)重超標(biāo)。2）安裝或檢修時(shí)，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良或換新管子后未清除沙子，引起局部過熱造成鼓包和破裂。3）管材質(zhì)量不良或焊接質(zhì)量不合格。4）長期低負(fù)荷運(yùn)行，排汽門嚴(yán)重漏泄，使水循環(huán)破壞。6）操作不當(dāng)，引起鍋爐超壓。7）吹灰器安裝不合理，吹壞水冷壁管。8）鍋爐嚴(yán)重缺水，處理不當(dāng)。9）啟動(dòng)中水冷壁膨脹不均造成損壞。10）鍋爐給誰品質(zhì)不合格，使水冷壁結(jié)垢，腐蝕或管壁超溫造成損壞。處理：1）水冷壁漏泄不嚴(yán)重時(shí)，若能維持汽包水位時(shí)，可降低鍋爐壓力，匯報(bào)值長，申請停爐。2）若加大給水量，不能維持汽包水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。3）。4）在爐內(nèi)水蒸汽未完全消失前，不許打開人孔檢查。5）其它操作與正常停爐相同。8.省煤器泄漏與爆破：現(xiàn)象：1）爐膛負(fù)壓變正，尾部煙道不嚴(yán)密處向外噴煙、汽，并有響聲。2）汽包水位下降，給水流量不正常的增大。3）吸風(fēng)機(jī)電流增大或擺動(dòng)。4）省煤器后兩側(cè)煙溫差增大，排煙溫差增大。原因：1）給水品質(zhì)長期嚴(yán)重超標(biāo)。2）管材質(zhì)量不合格，安裝檢修質(zhì)量不良。3）給水流量或給水溫度經(jīng)常大幅度變化。4）點(diǎn)火升壓時(shí)停止進(jìn)水未能及時(shí)開省煤器再循環(huán)門，導(dǎo)致省煤器管過熱。5）管內(nèi)結(jié)垢，雜物堵塞使管子局部過熱。6）點(diǎn)、停爐操作不當(dāng)，受熱、冷卻不均勻。處理：1）加強(qiáng)給水維持正常水位，降壓運(yùn)行，申請停爐。2）若不能維持正常水位，緊急停爐，留一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)待爐內(nèi)無蒸汽噴出后停止。3）其它操作按正常停爐處理（注意：停爐時(shí)不應(yīng)開省煤器再循環(huán)門）。9.過熱器管泄漏與爆破：現(xiàn)象：1）過熱器區(qū)有漏泄聲，爐膛負(fù)壓變正，不嚴(yán)密處向外噴煙、汽。2）汽壓下降，汽包水位先高后低。3）煙道兩側(cè)煙溫、汽溫偏差大。4）給水流量不正常地大于蒸汽流量。5）屏式過熱器爆管將造成燃燒不穩(wěn)或滅火。原因：1）化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器的裝配不良或不嚴(yán)密，蒸汽品質(zhì)不合格，使過熱器管內(nèi)積聚鹽垢。2）鍋爐嚴(yán)重超壓。3）管子質(zhì)量不合格、安裝、檢修質(zhì)量工藝不良。4）點(diǎn)火時(shí)，冷卻過熱器不足，使過熱器煙道嚴(yán)重堵灰，使煙氣分布不均，使過熱器過熱而爆破。5）燃燒調(diào)整不當(dāng)，使火焰偏斜或延長到爐排管，使過熱器處煙溫過高。處理：1）過熱器漏泄不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)降壓并申請停爐。2）過熱器爆管時(shí)，緊急停爐，留一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓，保持汽包水位。3）關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)檔板后爐內(nèi)無蒸汽噴出，可停止吸風(fēng)機(jī)，開啟吸風(fēng)機(jī)檔板。4）其它停爐操作按正常停爐進(jìn)行。10.鍋爐滅火：現(xiàn)象：1）爐膛負(fù)壓增大，一、二次風(fēng)壓變化，煙氣含氧量增大，MFT動(dòng)作，滅火信號發(fā)出。2）燃燒室發(fā)暗，工業(yè)電視看不到火，火監(jiān)指示燈滅。3）汽溫、汽壓下降，蒸汽流量上升。4）汽包水位下降后上升。原因：1）6KV、380V廠用電故障或吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘。2）焦?fàn)t煤氣壓力低或焦?fàn)t煤氣成份突變。3）MFT誤動(dòng)作。4）鍋爐長期低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛溫度低，煤氣品質(zhì)不好，燃燒不穩(wěn)。5）焦?fàn)t煤氣快切閥誤關(guān)。6）水冷壁爆破撲滅火焰。7）鍋爐負(fù)荷變化較大，調(diào)整操作不及時(shí)。8）噴嘴堵灰嚴(yán)重，無法形成旋流燃燒。處理：1）確認(rèn)滅火后，立即切斷燃料，緊急停爐，聯(lián)系電氣根據(jù)壓力減負(fù)荷。2）切換所有自動(dòng)為手動(dòng)操作。3）關(guān)閉減溫水，注意對汽溫、水位的調(diào)整。4）減小總風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓-50~100Pa，投氮?dú)獯祾?，查明滅火原因，且確認(rèn)無爆燃可能時(shí)，方可重新點(diǎn)火。5）根據(jù)汽溫、汽壓、水位加負(fù)荷。6）若造成滅火的原因不可能在短時(shí)間內(nèi)消除時(shí)，應(yīng)按正常停爐完成其余的操作。11.爐膛爆炸及煙道二次燃燒：現(xiàn)象：1）尾部煙溫不正常地升高。2）熱風(fēng)溫度，排煙溫度不正常地升高，氧量指示下降。3）爐膛及煙道負(fù)壓劇烈變化，引風(fēng)機(jī)電流增大并擺動(dòng)。4）嚴(yán)重時(shí)防爆門動(dòng)作引風(fēng)機(jī)軸承溫度不正常地升高。5）煙道不嚴(yán)密處冒煙火。原因1）煤氣、風(fēng)配比不當(dāng)，風(fēng)量過小。2）煤氣燒嘴旋流葉片燒損、變形、堵灰等造成煤氣、風(fēng)混合不好，爐膛燃燒室內(nèi)未能完全燃燒。3）長期低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛溫度低，燃燒不完全。4)燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)與煤氣比例失調(diào)，煤氣品質(zhì)不合格，風(fēng)量不足使燃燒惡化未燃盡的煤氣積存于煙道內(nèi)。5）鍋爐滅火保護(hù)失靈，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，造成大量煤氣進(jìn)入爐膛。處理1）發(fā)現(xiàn)尾部煙道煙溫不正常升高，應(yīng)立即查明原因，調(diào)整配風(fēng)，并匯報(bào)值長。2）確認(rèn)尾部煙道發(fā)生二次燃燒時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理，急停運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)。3）停爐后，關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)及各處風(fēng)門擋板，爐本體各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。4）如在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生，立即停止煤氣的