山西京玉發(fā)電有限責任公司（2×330MW）煤矸石電廠工程施工組織設(shè)計PAGEPAGE59目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據(jù)及說明 41、編制依據(jù) 42、編制說明 43、編制范圍 4二、工程概況 51、相關(guān)說明 52、主要施工內(nèi)容 53、其它內(nèi)容 64、施工難點與關(guān)鍵點 6三、施工部署 61、工期、質(zhì)量、安全目標 62、施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)設(shè)置 73、主要施工方法的選擇 104、施工管理 105、現(xiàn)場平面布置（見附表二） 106、材料、備件的供應。 117、勞動力計劃安排 11四、施工準備 111、人員準備 112、技術(shù)準備 123、現(xiàn)場準備 124、工程布置 12五、組織措施及6S管理 121、組織措施 122、6S現(xiàn)場管理 12六、主要施工方案 14(一)設(shè)備安裝施工方案 14(二)管道安裝施工方案 19（三）管道焊接方案 25（四）電氣安裝施工方案 29（五）自動化儀表安裝施工方案 33（六）非標制作與安裝施工方案 39七、進度工期及保證措施（附表一） 42附表一：施工工期計劃表 44八、質(zhì)量管理及保證措施 451、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu) 452、質(zhì)量保證措施 493、質(zhì)量驗收 494、質(zhì)量驗收標準 50九、安全文明及保證措施 519.1總體要求 519.2安全管理思想 519.3主要安全措施 529.4環(huán)境管理 529.5安全文明組織機構(gòu) 529.6文明施工及其保證措施 55（一）確保文明施工的組織保證措施 55（二）現(xiàn)場場容、場貌布置 56十、施工總平面圖（附表二、附表三） 58附表二：施工平面布置圖 59附表三：臨時用地表 60十一、環(huán)保、水保及保證措施 60（一）環(huán)境保證措施 60（二）水土保證措施 61十二、勞動力計劃（附表四） 61附表四：勞動力計劃表 61十三、主要施工機械（附表五、附表六） 62附表五：主要施工設(shè)備表 63附表六：試驗和檢測儀器設(shè)備表 64十四、合理化建議 65十五、雨季施工措施 66雨季施工措施 66一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1.1山西京玉發(fā)電有限責任公司（2×330MW）煤矸石電廠工程新增供熱改造安裝工程施工項目投標文件。1.2國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。1.3類似工程的施工方案，施工經(jīng)驗和工程總結(jié)。1.4建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強制性條文、現(xiàn)行有關(guān)的國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及標準。1.5我公司施工人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)力量、機械設(shè)備實力和歷年的施工經(jīng)驗。1.6質(zhì)量體系文件及相關(guān)的技術(shù)管理標準。2、編制說明2.1以滿足招標文件的全部要求為基本原則，領(lǐng)會施工重點和要點，結(jié)合同類型工程和我公司多年的施工經(jīng)驗，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，達到高速、安全、文明、技術(shù)先進、經(jīng)濟適用的目的。2.2圍繞本工程的質(zhì)量要求，以預控和過程控制為重點，力爭工程達標，滿足工程要求，為業(yè)主正常運行提供質(zhì)量保證。2.3確保施工過程無重特大事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，爭創(chuàng)建筑安全生產(chǎn)文明工地。3、編制范圍新增供熱改造安裝工程所涉及的施工內(nèi)容。4、本工程遵循的主要標準、規(guī)范（1）《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996（2）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92（3）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB50235-2010（4）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94（5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 GB50236-96（6）《建設(shè)工程施工安全監(jiān)理規(guī)程》DG/TJ08-2035-2008（7）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194－93（8）有關(guān)部門現(xiàn)行的行業(yè)及地方標準。（9）設(shè)備生產(chǎn)廠商的技術(shù)要求。（10）設(shè)計圖指明的技術(shù)標準。（11）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑安裝工程篇）SDJ69-87（12）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（水工結(jié)構(gòu)篇）SDJ280-90（13）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002（14）國務院《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》和實施細則（15）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996（16）《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000（17）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92（18）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279-90（19）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92（20）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92（21）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-92（22）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92（23）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-91（24）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94二、工程概況1、相關(guān)說明山西京玉發(fā)電有限責任公司（2×330MW）煤矸石電廠工程——新增供熱改造安裝工程施工文件所涉及的投標內(nèi)容。2、主要施工內(nèi)容（1）汽水換熱站及配電間內(nèi)工藝、電氣專業(yè)、熱控專業(yè)設(shè)備及管道安裝；（2）汽機車間蒸汽及凝結(jié)水管道安裝；（3）廠區(qū)管線工藝及電氣設(shè)備安裝；（4）本項目涉及的所有室內(nèi)室外支吊架的安裝；（5）設(shè)備單體調(diào)試、試運行和竣工驗收以及移交（6）供熱綜合樓內(nèi)火警系統(tǒng)安裝、調(diào)試及驗收（7）與安裝有關(guān)的土建驗收，配合設(shè)備的檢驗、驗收；（8）汽機房內(nèi)DN1200蒸汽管道安裝界線為汽輪機本體連通管出口膨脹節(jié)出口法蘭處；凝結(jié)水管道無界限，滿足工程需要；疏水管道接至所需的管道系統(tǒng)上。3、其它內(nèi)容3.1為完成上述施工所進行的從施工準備、施工材料驗收、項目施工、直到項目竣工驗收過程中涵蓋的所有工作。3.2我公司針對上述內(nèi)容的有關(guān)技術(shù)資料在竣工驗收后移交電廠。3.3負責項目所需檢修區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、地面、墻體、欄桿、鋼梁、平臺等的衛(wèi)生保潔清掃，負責對施工產(chǎn)生的工業(yè)廢料和垃圾運至指定地點。3.4配合完成檢修中和檢修結(jié)束后需進行的各種試驗和調(diào)試。3.5電廠要求我方的其它配合工作。3.6協(xié)助甲方處理工程項目內(nèi)且與之相關(guān)聯(lián)所涉及的其它專業(yè)的應急事件，如組織人員并提供工具進行工作。4、施工難點與關(guān)鍵點3.1施工周期短，交叉作業(yè)面較多，地下與地上不可預見的影響施工內(nèi)容范圍較大。3.2作業(yè)面不能形成流水作業(yè)的態(tài)勢，有停、窩工的現(xiàn)象，直接影響職工工作熱情。3.3建設(shè)單位和施工單位對工程管理的差異，直接影響施工進度。3.4設(shè)備、材料進場計劃滯后，影響和制約進度計劃。3.5施工圖紙設(shè)計、交底不詳細，影響工期。3.5資金不能有效合理的計劃安排，影響整體施工。3.6施工過程的總體關(guān)鍵是必須建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)的管理機制，建設(shè)單位與施工單位必須合理計劃施工周期，有效地控制施工進度，保證整體工程的協(xié)調(diào)性。三、施工部署1、工期、質(zhì)量、安全目標1.1工期目標：從新增供熱改造安裝工程開工之日起，90天完成本次投標的全部工程內(nèi)容。1.2質(zhì)量目標：依照投標文件要求達到合格。1.3安全目標：人身死亡為零；人身重傷事故為零；環(huán)境污染事故為零；機械設(shè)備事故為零；火災事故為零；坍塌事故為零；職業(yè)安全健康傷害事故為零；文明施工，治安達標。2、施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)設(shè)置2.1項目組織管理機構(gòu)：針對本項目工程的施工，我公司組織有關(guān)人員認真分析和研究了工程招標文件，施工合同的各項條款和技術(shù)條件，在充分認識和理解的基礎(chǔ)上，為確保本工程目標的實現(xiàn)，公司把本項目作為重點工程，加強整體人財物的綜合調(diào)配力度，配備政治素質(zhì)高，業(yè)務水平強的管理人員組成施工項目部，以保證項目的優(yōu)質(zhì)、安全、高效地運轉(zhuǎn)，使項目管理的四控制（進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制），三管理（合同管理、檔案管理、信息管理）；二協(xié)調(diào)（內(nèi)部組織協(xié)調(diào)、外部協(xié)調(diào)配合）；一到位（對業(yè)主的服務到位）得到有效的落實。我公司在本工程中設(shè)置以項目經(jīng)理為主要負責人的項目管理機構(gòu)，以滿足工程建設(shè)施工管理、安全文明管理、質(zhì)量、工期、成本等管理，具體見機構(gòu)設(shè)置圖。若我公司中標并簽定施工合同，我們將按現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖組建完善的施工項目部，建立施工現(xiàn)場機構(gòu)組織，配備業(yè)務熟練的項目施工管理人員及能打硬仗的作業(yè)隊，按照《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》及我公司《項目管理辦法》，精心組織施工。項目經(jīng)理是施工項目的總負責人，是公司法人的施工項目上的延伸，由公司法人代表根據(jù)項目經(jīng)理的業(yè)績，采取競爭的方式，擇優(yōu)聘任。項目技術(shù)負責人及其他管理人員由項目經(jīng)理提名，公司評議聘任。在施工過程中，項目經(jīng)理對工期、質(zhì)量、安全文明，成本、材料供應等方面全面負責，對工程施工進行全方位、全過程管理。參與主持制定項目管理規(guī)劃及優(yōu)化的施工組織設(shè)計。建立質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，制定本項目部的管理制度和經(jīng)濟責任制，在施工中主持大局、嚴格管理，并協(xié)調(diào)同業(yè)主及其他相關(guān)單位之間的關(guān)系，在合同履約方面對公司法人負責。項目技術(shù)負責人是現(xiàn)場施工中技術(shù)、質(zhì)量的責任人，簽定施工合同后，在項目經(jīng)理的參與下，牽頭主持制定本項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，質(zhì)量保證措施、及施工組織設(shè)計和技術(shù)方案、措施等，并在施工中具體落實，負責對原材料、設(shè)備進行檢驗試驗、保證各專業(yè)、各工序的施工質(zhì)量；指導施工員對施工資料進行整理記錄，推行四新技術(shù)，推動技術(shù)質(zhì)量體系運行，有效展開工程創(chuàng)優(yōu)工作，在施工中全面保證業(yè)主對質(zhì)量的要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。以上所述為施工項目部的管理層，具體的執(zhí)行工作，落實項目機構(gòu)中的執(zhí)行層上，這一層面設(shè)置安全員、質(zhì)量員、施工員、材料員、資料員（兼職）、機械員（兼職）、計統(tǒng)員（兼職）及各專業(yè)施工員。安全員負責現(xiàn)場的安全管理工作，通過建立健全本項目的安全管理體系，組織開展本項目的環(huán)保、安全、消防工作，建立安全管理制度，指導施工隊安全施工，同時進行安全日常檢查并作好記錄；負責對現(xiàn)場人員進行安全教育培訓；及時糾正違章指揮。隨時消除安全隱患；對特殊工種人員進行安全登記，建立健全安全生產(chǎn)、環(huán)保臺帳；及時準確地向各相關(guān)方面報送各類安全報表；按照“四不放過”的原則參與處理安全事故。質(zhì)量員負責對本項目部質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗證，參與并監(jiān)督檢查檢驗和試驗工作，參與制定并實施預防質(zhì)量通病工作，對各工序進行的階段性驗收進行監(jiān)督，推動本項目部的創(chuàng)優(yōu)工作。資料員是項目部各種施工資料的管理者，負責搜集、整理保存各種基礎(chǔ)施工資料，使整個施工過程都在記錄中。計劃統(tǒng)計員接受工程部領(lǐng)導，及時統(tǒng)計施工進度情況，按要求向業(yè)主、監(jiān)理及項目負責人報送已完工作量，合理安排生產(chǎn)施工，為保證工期提出合理化建議。機械員負責對現(xiàn)場施工機具的維修及合理使用工作。材料員負責本項目范圍內(nèi)物資的具體采購，及時掌握本項目內(nèi)所需物資的名稱、規(guī)格、用途、質(zhì)量、價格及采購方法，為施工的順利進行保障原材料的供應。現(xiàn)場的具體施工最終落實到各專業(yè)作業(yè)隊，我公司將為本工程配備所需的同類工程施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊，各專業(yè)施工隊在本專業(yè)施工員的具體指導下，進行精心施工，并密切協(xié)作。總部與現(xiàn)場管理部門之間的關(guān)系：由公司法定代表人委托項目經(jīng)理對施工項目進行全方位、全過程管理，項目部由公司組建，項目經(jīng)理的任用由法人根據(jù)業(yè)績采取競爭的方式擇優(yōu)競聘上崗。施工期間，公司同項目現(xiàn)場管理部門是檢查、監(jiān)督、指導和服務的關(guān)系。在中標并簽定施工合同后，公司同項目部簽定項目經(jīng)理抵押經(jīng)營責任狀，并對項目進行考核、兌現(xiàn)。公司定期對施工項目部進行全方位、全過程的管理，全面履行施工合同的條款，制定本項目的目標責任制，全面完成施工安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、質(zhì)量承諾、工期進度、成本控制、文明施工等目標。項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理技術(shù)負責人安全員計統(tǒng)員材料員資料員施工員質(zhì)量員施工班組公司總部2.2現(xiàn)場主要管理人員崗位職責：2.2.1項目經(jīng)理1）貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準，負責施工現(xiàn)場的職能分解、責任分工和協(xié)調(diào)運作。調(diào)度配置各生產(chǎn)要素的優(yōu)化運行，組織對工期、質(zhì)量、成本、安全及場容標準化管理的全面監(jiān)控。2）負責實施工程施工合同，組織分析工程成本并采取相應的措施，實現(xiàn)規(guī)定的承包與考核指標。3）領(lǐng)導技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并組織對存在問題予以整改。上述所做一切最終向甲方和本公司負責。2.2.2技術(shù)負責人職責1）組織編制并審核施工組織設(shè)計，對工程中所能采用的新技術(shù)、新工藝進行指導。2）建立質(zhì)量保證體系，進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，檢查、監(jiān)督質(zhì)量程序文件的實施。將項目質(zhì)量目標分解到各部門、班組和崗位，并對施工狀況進行檢查監(jiān)督。3）對工程施工全過程質(zhì)量、技術(shù)進行全面監(jiān)控，主持全面質(zhì)量管理活動及質(zhì)量動態(tài)分析會，并對質(zhì)量工作提出改進建議。對安全生產(chǎn)給予技術(shù)指導。4）負責組織貫徹技術(shù)規(guī)程，規(guī)范和質(zhì)量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關(guān)程序，對本項目人員違反操作規(guī)程造成的質(zhì)量問題負有領(lǐng)導責任。5）及時解決施工中存在技術(shù)問題，工程竣工前編制好總體聯(lián)動控制調(diào)試計劃，配合生產(chǎn)副經(jīng)理組織試車交工驗收。2.2.3專職質(zhì)檢員：受現(xiàn)場技術(shù)負責人直接領(lǐng)導，同時接受上級質(zhì)檢部門業(yè)務指導，具體實施對各階段工程質(zhì)量監(jiān)督、控制、保證所有質(zhì)量活動受控，對質(zhì)量目標的實現(xiàn)負責。3、主要施工方法的選擇為了加快施工進度，確保按期完工，本工程采用多點同時施工作業(yè)。4、施工管理4.1施工期間，接受業(yè)主檢修指揮部的統(tǒng)一指揮，做好各項檢修工作。4.2新增供熱改造維修開工時嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，辦理相關(guān)開工手續(xù)，認真執(zhí)行開工許可手續(xù)，4.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準和崗位責任制，確保安裝質(zhì)量滿足要求；消除設(shè)備缺陷、消除泄漏現(xiàn)象。4.4及時做好施工記錄。記錄應正確完整，簡明實用。4.5為保證工期，安排好倒班工作，做好交接班手續(xù)，交接內(nèi)容至少應包括：檢修進度完成情況、材料工具清點、工作中發(fā)生問題及注意事項。4.6在改造安裝過程中發(fā)現(xiàn)重大缺陷時，應及時、全面、詳細地上報。由業(yè)主負責召開會議研究，并提出解決方案。4.7在施工過程中，選用精細嚴謹?shù)娜藛T，杜絕造成事故。4.8正確使用材料、工具、儀器等，嚴格執(zhí)行工藝措施，確保工程質(zhì)量。4.9施工中交叉作業(yè)，做好安全隔離措施，防止高空墜物、防止火災事故，達到三不傷害要求。4.10工作中每天收工均應清理現(xiàn)場并開放通道，搬走無用的機具，工作結(jié)束后應作到工完、料盡、場地清，達到業(yè)主6S的要求，并消除檢修痕跡。5、現(xiàn)場平面布置（見附表二）臨時設(shè)施區(qū)域根據(jù)業(yè)主的要求及作業(yè)面的具體情況進行布置,并重點做好如下工作:5.1現(xiàn)場布置全部按企業(yè)質(zhì)量保證體系標準進行。5.2堅持“四不開工、五不結(jié)束”。5.3工具柜、工具、零部件放置有序。5.4工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔。5.5工作結(jié)束應做到工完、料盡、場地清。5.6因跑、冒、滴、漏影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。5.7嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。5.8改造安裝現(xiàn)場設(shè)置隔離。5.9安裝臨時電源、焊線等保持要橫平豎直，整潔、美觀。6、材料、備件的供應。6.1業(yè)主負責提供工程所需除備件，包括改造安裝中需要的機加工零配件。6.2施工單位負責提供改造安裝所用全部施工器具，包括焊接器材、工器具零部件、焊接材料。6.3施工所用的材料和設(shè)備必須符合相關(guān)規(guī)定，隨時接受監(jiān)理、業(yè)主的檢驗。7、勞動力計劃安排根據(jù)施工進度計劃和工程實際進度情況合理組織調(diào)配勞動力，以滿足工程進度要求。對關(guān)鍵部位施工，選擇技術(shù)素質(zhì)高的人員進行操作，特殊工種要持證上崗。為了提高全體施工人員的質(zhì)量意識，環(huán)境保護和職業(yè)健康安全意識，提高全體施工人員從事質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理的技能和能力，不斷滿足質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理持續(xù)改進要求，對于參與本工程的所有人員，進行進場前的教育培訓，合格后，方可進入現(xiàn)場。四、施工準備1、人員準備本工程的施工人員，在本工程投入施工前，接受公司進行的安全培訓，教育，并經(jīng)考試合格，方可進入施工現(xiàn)場；人員進入施工現(xiàn)場前必須接受業(yè)主進行的安全培訓教育、并經(jīng)考試合格。所有進入施工現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一著裝，佩戴好符合個人要求的防護用品。后續(xù)入場人員：中級檢修開始前兩天，所有人員進入現(xiàn)場，進行安全培訓和考試，并辦理相關(guān)進入現(xiàn)場的手續(xù)，準備檢修場地等工作。所有施工人員入廠時間按照電廠要求進入現(xiàn)場，并預留1天時間進行入廠培訓?，F(xiàn)場焊接人員全部持證上崗。2、技術(shù)準備開工前，編制施工方案，包括工程編制依據(jù)、技術(shù)措施、安全措施、組織措施、質(zhì)保體系、現(xiàn)場文明施工及6S管理，辦理開工申請。3、現(xiàn)場準備按業(yè)主要求，有關(guān)人員提前進入施工現(xiàn)場，布置施工用電及其它施工準備，做好隨時投入施工的準備。4、工程布置生產(chǎn)安排；針對施工內(nèi)容，在施工現(xiàn)場分別搭設(shè)臨時辦公區(qū)、職工住宿生活區(qū)、加工預制場所、進行機電設(shè)備的安裝。五、組織措施及6S管理1、組織措施1.1施工過程中作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。1.2分工明確不得隨意離開施工現(xiàn)場。1.3工作開始前召集所有成員進行安全技術(shù)交底。1.4工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。1.5專職安全員必須在場監(jiān)護。1.6必須由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。1.7安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。2、6S現(xiàn)場管理6S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全六方面的內(nèi)容，具體包括：2.1整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風，提高工作情緒。2.2整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。2.3清掃把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。2.4清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）施工環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。2.5修養(yǎng)努力提高人員的修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是"6S"活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓"6S"活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。2.6安全就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。六、主要施工方案山西京玉發(fā)電有限責任公司（2×330MW）煤矸石電廠新增供熱工程安裝部分。涉及的安裝內(nèi)容較為廣泛，工程內(nèi)容涵蓋多工種施工，合理有效的組織是完成計劃工期的關(guān)鍵，為此施工方案將依據(jù)《山西京玉發(fā)電有限責任公司2×330MW煤矸石電廠新增供熱工程安裝技術(shù)規(guī)范》相關(guān)內(nèi)容，并有針對性的進行合理組織與安排。(一)設(shè)備安裝施工方案1、工程概況設(shè)備安裝主要包括一次網(wǎng)循環(huán)水泵、凝結(jié)變頻水泵、變頻定壓補水泵、全自動鈉離子交換器、熱網(wǎng)蒸汽加熱器、疏水擴容器、一次網(wǎng)除污器、等共16臺套。2、編制依據(jù)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009通用機械設(shè)備安裝工程TJ305-2001 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50252-20103.施工準備3.1技術(shù)準備施工人員進入現(xiàn)場首先應認真熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，認真閱讀發(fā)包方提供的施工圖以及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)定，審查設(shè)計圖紙是否完整，內(nèi)容是否齊全，尺寸、標高、說明等方面是否一致。審查設(shè)計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部分項工程或新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求并采取可行的技術(shù)措施加以保證。參加建設(shè)單位組織的圖紙匯審，并作好圖紙匯審記錄，與設(shè)計單位辦理工程洽商。同時項目經(jīng)理部應及時組織對有關(guān)部門及人員進行技術(shù)交底。進口設(shè)備要組織技術(shù)人員進行專門研究，充分了解其安裝方法技術(shù)性能及特殊要求。對重點、關(guān)鍵部位必需編制施工方案并報建設(shè)單位及監(jiān)理審批。3.2施工機具與材料的準備各專業(yè)施工隊伍應根據(jù)本標段工程總體進度計劃及采用的施工方案安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制建筑安裝機具的需要量計劃。項目部管理人員應盡快熟悉圖紙，列出設(shè)備部件明細，填寫采購申請表，報材料及物資需求計劃，同時，相關(guān)施工單位應在預算部門編制完成的施工圖預算和施工預算的基礎(chǔ)上進行材料分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和材料消耗定額進行匯總，編制材料需用量計劃，報材料及物資訂購部門。材料及物資訂購部門應根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在設(shè)備及材料采購時須先報驗，經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。3.3勞動力組織準備項目經(jīng)理部要組織好各專業(yè)隊伍勞動力，提高勞動產(chǎn)效率，各專業(yè)班組應設(shè)置兼職的安全檢查人員、質(zhì)量檢查人員、成品設(shè)備保衛(wèi)人員及消防人員等，組織好各班組的各項管理工作。4、施工工藝4.1設(shè)備到場后，應進行詳細的開箱檢查，清點裝箱物品和清單是否相符，落實運輸保管情況。4.2一般應在設(shè)備基礎(chǔ)完成，現(xiàn)場清理干凈后，將設(shè)備一次運至施工現(xiàn)場，開箱檢查，進行安裝，長期不用應將包裝箱復原，防止設(shè)備受損或丟失零部件等。設(shè)備運輸、倉儲應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進行，并認真做好接、保、檢工作。4.3設(shè)備應按設(shè)備技術(shù)文件要求進行捆綁吊運。設(shè)備運抵安裝位置附近，待現(xiàn)場清理干凈，做好安全、消防、保衛(wèi)工作后，方可拆除包裝。4.4設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位前應進行全面檢查，并應校對定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)及圖紙要求后方可安裝設(shè)備。4.5設(shè)備安裝就位時應正確校對安裝尺寸，并應按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后，方可進行設(shè)備的配管工作。4.6所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應設(shè)置防水設(shè)施防止施工污染。4.7設(shè)備安裝精平后，方可進行管道連接，嚴禁強行將管道與設(shè)備連接組對。4.8懸吊設(shè)備安裝應用專門吊裝架固定，不應依靠相聯(lián)設(shè)備的風道，管道支撐固定，懸吊支架應符合所吊設(shè)備的消聲減振要求，符合設(shè)備圖紙要求。4.9設(shè)備調(diào)整應嚴格按技術(shù)文件規(guī)定進行，設(shè)備試運調(diào)校工作應在制造商技術(shù)人員指導下進行。4.10在施工過程中，要做好施工記錄，并及時交業(yè)主給予認可。4.11設(shè)備安裝工藝流程圖預留孔洞的處理預留孔洞的處理熟悉圖紙設(shè)備吊裝方案確定設(shè)備安裝方案確定起吊準備基礎(chǔ)復測設(shè)備運輸、吊裝設(shè)備開箱、檢查、驗收設(shè)備就位、粗平設(shè)備精平單機試車、單機驗收管道配管、電氣配線聯(lián)動試車系統(tǒng)交工驗收5、設(shè)備安裝施工程序(1)施工準備：1）工程施工前必須具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件。對大中型、特殊、復雜的安裝工程應編制相應的施工方案方可施工。2）施工前對臨時建筑、運輸?shù)缆返茸龀龊侠淼陌才?，并根?jù)之提出相應的材料、機具計劃。對影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時清除。3）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的受力點時，應對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算；必要時應經(jīng)過設(shè)計單位同意方可利用。(2)設(shè)備開箱檢查保管1）設(shè)備開箱，應在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應做出記錄。①箱號、箱數(shù)以及包裝情況。②設(shè)備的名稱、型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。④設(shè)備是否有缺損件，表面有無損壞、銹蝕等。2）開箱后的設(shè)備、零部件及專用工具應妥善保管，不得丟失、損壞。(3)設(shè)備基礎(chǔ)的檢查1）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合國家標準《鋼筋混凝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，按施工圖要求進行驗收，并做好驗收資料記錄。2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋及螺母應完好，放置墊片部位的表面應鑿平。3）設(shè)備基礎(chǔ)放線設(shè)備就位前應按施工圖劃定基準線①縱向基準線、橫向基準線允許偏差±20②標高允許偏差±20③基礎(chǔ)不水平度允許偏差L/200且不大于10(4)設(shè)備安裝1）設(shè)備的運輸?shù)跹b根據(jù)施工現(xiàn)場的特點，選擇合理的運輸通道、運輸工具及吊裝工具，直到設(shè)備就位為止。2）設(shè)備安裝設(shè)備就位后，首先對設(shè)備進行粗平，然后對其進行精調(diào)，達到規(guī)范要求或設(shè)備帶來的技術(shù)要求。3）地腳螺栓的埋設(shè)應垂直地面，其任一部位應離孔壁15MM。墊圈與螺母應接觸緊密，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度應為螺栓直徑的1/3-2/3。4）墊鐵的安裝應符合設(shè)計及規(guī)范要求，每一墊鐵組應減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2MM的放于中間，并將各墊鐵用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊，每一組墊鐵應接觸良好，外露出10-30MM的斜墊鐵應該露出10-50MM，墊鐵組件在設(shè)備底面的應超過地腳螺栓中心。(5)試運轉(zhuǎn)1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應具備下列條件①設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。②需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢驗儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。③編制相應的試車方案。④參加試運轉(zhuǎn)人員，應熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。⑤設(shè)備及周圍應清理干凈,附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。2）試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟①電氣(儀器)操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。②潤滑、液壓、汽動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。③機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。④空負荷試運轉(zhuǎn)應在上述各步驟調(diào)整試驗合格后進行?；A(chǔ)復測允許偏差序號名稱允許偏差(mm)備注1基礎(chǔ)縱橫線縱橫±10±102基礎(chǔ)標高0-203不水平度L/200且≯10L：測量全長4不平度55垂直度H/200且≯10H：基礎(chǔ)高度6預埋地腳螺栓頂端高程中心距±20±27地腳螺栓預留孔中心深度孔壁垂度±8±201/10008預留活動地腳螺栓錨板中心高程水平度水平度±10±1052帶槽的錨板帶羅紋錨板設(shè)備安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)備注1設(shè)備中心線位移±102設(shè)備標高+10-203設(shè)備不水平度0.1/1000臥式設(shè)備4設(shè)備垂直度0.1/1000立式設(shè)備(二)管道安裝施工方案1、工程概況新增供熱工程管道主要有汽機車間蒸汽管道（DN1200）、汽機車間凝結(jié)水管道（DN300）、蒸汽疏水管道（DN50），汽機房內(nèi)輔汽至抽汽管道、廠區(qū)蒸汽管道（DN1200）、廠區(qū)凝結(jié)水管道（DN300）、蒸汽疏水管道（DN50）、廠區(qū)補水管道、事故放水管道、排水系統(tǒng)管道、廠區(qū)熱力一級網(wǎng)管道、等管道工程、其主要特點是，工期緊、施工復雜，操作面不易掌控及不可避免的設(shè)備運行施工的特點，以及交叉作業(yè)帶來的不安全性等制約工程的特點，為確保工程高效順利完工，特編制本方案。2、施工準備為了能夠順利完成管道施工任務，必須配備足夠的施工人員和技術(shù)裝備，加快施工進度，提高安裝工程質(zhì)量，因此在此施工前必須做好施工準備。2.1技術(shù)準備（1）了解管線的介質(zhì)種類、工作參數(shù)和流程，以確定施工管段的影響范圍。（2）明確提出施工的范圍和質(zhì)量標準，并據(jù)此定出合理可行的施工周期。2.2施工現(xiàn)場的準備（1）施工現(xiàn)場的危險地區(qū)設(shè)立危險標志，夜間要設(shè)紅燈信號。（2）施工用的配件、機具、設(shè)備的堆放，必須整齊穩(wěn)固。3、材料檢驗3.1一般規(guī)定（1）管子、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應補所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。（2）管子、管件、閥門在使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號及進行外觀檢查，要求其表面：1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹餡；3）螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設(shè)計要求或制造標準；4）防腐襯里管道質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設(shè)備、管道防蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3.2鋼管檢驗（1）鋼管必須有制造廠的材質(zhì)證明書及合格證明書，否則應補做所缺項目的試驗，其指標應符合國家或部頒標準。（2）鋼管在加工安裝前，應按設(shè)計使用要求核對規(guī)格、型號、材質(zhì)。（3）對鋼管應逐根進行外觀檢查，其表面要求達到：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、結(jié)疤等缺陷。3.3閥門的檢驗（1）試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。（2）公稱壓力小于1.0Mpa，且公稱直徑大于或等于600毫米的閘門可不單獨進行嚴密性試驗，嚴密性試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面應連續(xù)。（3）試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。3.4管件檢驗（1）彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行的部頒標準。材質(zhì)應符合設(shè)計要求。（2）密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。（3）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。（4）石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、徑向劃痕等缺陷。3.5支吊架制作（1）支吊架受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規(guī)格應符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。（2）管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。（3）支吊架制作完畢后，其外表面應除銹涂防銹漆兩遍。4、管道焊接4.1焊前準備（1）焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，不銹鋼管采用等離子切割、大口徑管采用氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。（2）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋夾層等缺陷。（3）除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強制對口。（4）管子和管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不應大于2mm。不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量大于3mm時，應進行修整，如下圖所示：（5）只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應超過2mm。（6）焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。預制好的焊件必須有一定的強度和剛度，以防止在起重吊裝過程中產(chǎn)生變形。（7）焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應清除其表面油污、銹蝕等。4.2焊接工藝1）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧，不得在焊材上試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。2）焊接過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊層間接頭應錯開。3）在焊接中，可以采用輕敲焊縫金屬表面的方法，以減少焊件殘余應力，細化晶粒。5、管道安裝5.1支架安裝（1）固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。（2）活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反位移，偏移值應為位移之半。（3）在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5.2法蘭安裝（1）管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%,且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（3）采用軟墊片時，其周邊應加工整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。5.3穿越及過樓板的管道，應加套管。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿過屋面的管道應設(shè)置防水肩和防水帽。管道與套管的空隙應用阻燃材料填塞。5.4管道安裝中，不能及時連接的敞開管口，應采取臨時封閉措施，嚴防雜物進入管內(nèi)。5.5中、低壓管道安裝允許偏差見下表：項目允許偏差坐標及標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+105.6多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓管道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道；5.7大口徑的管道對口措施在施工中，有一部分大口徑管道要進行空中對口,這將是本工程的難點。施工時要采取有效措施,確?？罩袑诘馁|(zhì)量和速度。（1）嚴格測繪管架，管基的軸線坐標及標高，作好記錄，根據(jù)圖紙要求的坡度和實際測繪數(shù)據(jù)，逐一調(diào)整計算出各管托的實際尺寸，并按實際尺寸提前加工好管托。（2）根據(jù)管線設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況，排出管道焊口的分布位置。而且盡量協(xié)調(diào)使空中對口部位靠近管架等方便操作的部位。并且管道空中對口就位后，要考慮吊裝器具能及時拆除，進行下段施工。（3）根據(jù)管徑大小和吊裝機械盡量安排在地面預制，盡量能保證吊裝對口后能支承在管架上?？罩袑谇?，要將已施工完的管段固定穩(wěn)，如果有必要采取臨時加固措施,確保空中對口后，能支承該部分管段的重量。對口前要在已施工完的管段接口正下部焊接支承角鋼，在接口側(cè)面焊接防跑位角鋼。（4）空中對口的兩管口要提前在地面處理好，接口部位盡量安排在直管段上，如果有拐彎處要提前預組對，而后再在空中對接。5.8特殊管的注意事項不銹鋼管1）不銹鋼管運輸時應與碳鋼制品分開，在倉庫內(nèi)也應分開堆放，這主要是防止碳鋼鐵屑及鐵銹落到不銹鋼表面上，而形成局部腐蝕。2）不銹鋼管用等離子切割后，應將切割處用磨光機打磨干凈，以防止切割處金屬組織被破壞，發(fā)生腐蝕。3）不銹鋼管路較長或輸送介質(zhì)溫度時，在管路上應設(shè)不銹鋼補償器。4）不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊入不銹鋼片、塑料片、橡膠板或其他絕緣物。6、管道試壓、吹掃6.1因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等，應加置盲板隔離，并有明顯標志；6.2液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和無變形為合格；6.3氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格；6.4管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求；6.5管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃；6.6管道系統(tǒng)吹掃前，應符合下列要求：（1）對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。（2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。6.7水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。6.8管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型貯氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s。7、防腐、絕熱7.1嚴格按照《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93及《建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范》GB50212-2002執(zhí)行。7.2涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.3涂漆施工宜在15—30℃的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。7.4管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬雨季施工應有防凍、防雨措施。7.5管道絕熱工程保護層材料采用的鋁皮應有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應符合設(shè)計文件的規(guī)定。不銹鋼管道保溫還應提交氯離子含量指標。（三）管道焊接方案1、焊前準備：1.1施工現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理體系的建立（1）項目部設(shè)焊接技術(shù)人員一名,需具有中級職稱的專業(yè)工程師擔任,負責該工程中各種鋼材焊接技術(shù)措施的編制焊接施工的技術(shù)管理,主要焊材的計劃提出，根據(jù)不同母材選擇合適的焊接設(shè)備。（2）項目部設(shè)焊接質(zhì)量檢查人員一名,負責焊接質(zhì)量的專職檢查,對焊接質(zhì)量實施全面控制,并委托專職檢驗人員進行專項檢驗.（3）項目部設(shè)焊接檢驗人員二名,負責該工程上所有不同介質(zhì)、溫度、壓力的設(shè)備及管道的無損檢驗，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗，檢驗合格后出具其檢驗報告。1.2焊接工藝評定及焊接工藝指導書（1）焊接技術(shù)員要根據(jù)國家有關(guān)標準和工程中所有的不同材質(zhì)、規(guī)格管材，提出工藝評定報告的委托書，評定試件應由技能熟練的焊工施焊，焊接工藝評定試件采用與正式焊相同的管材、焊接材料和相同的焊接條件。（2）公司焊接中心應及時進行焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書，并出具焊接工藝評定報告，工藝評定報告應由焊接技術(shù)負責人審簽，同時對工藝評定結(jié)果負全責。1.3焊工應滿足下列要求：（1）所有參加該工程施焊的焊工必須持證上崗。焊工的合格證必須在有效期內(nèi)。（2）焊工應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，有權(quán)拒絕施焊。1.4焊接材料的管理：（1）用于該工程中的焊接材料必須具有出廠時的質(zhì)量證明書和合格證，質(zhì)量證明書中應具有：批號、規(guī)格、型號、機械性能，化學成分等試驗數(shù)據(jù)。對有懷疑的應進行復檢，合格后方可使用。（2）氬弧焊所用的鎢極必須具有質(zhì)量證明書和合格證，氬氣的純度不應低于99.95%。（3）焊條必須在干燥通風的庫房內(nèi)存放，焊條庫內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，室內(nèi)要保持清潔。（4）焊條分類堆放，并有明顯標識，注明焊條牌號和規(guī)格。（5）焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，烘干的溫度對應不同的焊材，焊工在使用前放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，確保在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。1.5對焊接環(huán)境的要求（1）當風速大于等于8m／s；相對濕度大于90%；下雨、下雪的情況下，一般情況不允許焊接；當工程必須焊時，要采用搭設(shè)專用防風、雨、霧的防護棚的措施。（2）當焊接環(huán)境溫度低于0℃時,應按不同材質(zhì)和厚度按照相關(guān)的規(guī)范所規(guī)定的預熱溫度進行預熱,預熱時應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上，應使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過熱，加熱區(qū)附近應預保溫,以減少熱損失。本工程預熱時采用電加熱法加熱，確保加熱均勻。（3）當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。（4）不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各l00mm范圍內(nèi)，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。2、焊接2.1管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。采用電弧焊。2.2焊接設(shè)備都選用ZX7-400逆變直流弧焊機。2.3焊接時采用小電流、快速焊、窄焊道的原則，為防止焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕及熱裂紋，應采用盡可能快的焊接速度，焊條最好不做橫向擺動；焊接結(jié)束或中斷時，收弧要慢，弧坑要填滿，不銹鋼管道電焊蓋面前應對氬弧打底的焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊，多層焊的層間接頭應錯開，管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。2.4所有焊口焊完經(jīng)檢驗合格后必須立即進行酸洗鈍化處理。2.5酸洗應使用不銹鋼或銅刷進行，嚴禁使用鋼絲刷。2.6嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。2.7焊工必須在他本人施焊的焊接接頭上，距焊縫最后收弧處20mm部位用鋼印打上本人代號。3、焊縫的質(zhì)量檢驗3.1外觀質(zhì)量（1）所有焊縫表面焊渣清理干凈，飛濺清除干凈，不允許有嚴重氧化或過燒。（2）焊坡均勻、寬窄一致，沒有焊瘤和弧坑。（3）焊縫寬度和高度要滿足施工規(guī)范的要求，全熔透焊縫的余高應小于2mm。（4）焊縫咬邊深度應不大于0.5mm，其咬邊的累計長度，不應大于焊縫總長的10%。（5）焊縫的錯邊量不應大于壁厚的10%，且不應大于2mm。3.2焊接檢驗（1）按照化學工業(yè)部易燃易爆、有毒有害管道施工驗收規(guī)范中的要求和GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》以及圖紙的要求決定焊縫檢驗的方法，檢驗的數(shù)量和合格的等級。（2）焊縫外觀檢查合格后，由現(xiàn)場焊接檢查人員按規(guī)范要求向現(xiàn)場檢驗人員提出無損探傷申請?zhí)顚懱絺暾垎?。?）無損檢驗人員按焊接檢查員提出的申請，在規(guī)定的時間內(nèi)依據(jù)焊接標準進行焊接檢驗評定，并出具檢驗報告。（4）對于檢驗不合格的焊縫，檢驗人員填寫焊縫返修通知單交給焊接人員，限期返修。（5）返修后應重新檢驗直至合格，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”，4、安全事項4.1電焊機開機前應做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。4.2焊工必須正確使用勞動保護用品。4.3工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。4.4電焊機應有良好的接地。4.5不準將通電的焊鉗搭在管子上。4.6使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡。4.7每天下班時應切斷電焊機的電源后方可離開。（四）電氣安裝施工方案1、工程概況本工程涉及電氣施工范圍大，工程量及涉及的具體施工不確定性較多，清單中涉及的工程內(nèi)容在具體施工中不可避免的要與運行中的設(shè)備發(fā)生安裝過程中的沖突，做好施工準備，協(xié)調(diào)建設(shè)單位進行合理施工是一項提高施工進度的有效方法，編制內(nèi)容以新增供熱工程安裝技術(shù)文件為依據(jù)。（涵蓋技術(shù)規(guī)范和標準）1.1所有電氣裝置接線盒、箱均應使用合格并具備相關(guān)證件1.2各種孔洞、管道空隙均應做隔離密封處理。采用防火材料和密封膠泥進行封堵。1.3所有電氣裝置的正常不帶電的金屬外殼與底座必須可靠接地。1.4儀表、控制盤柜及聯(lián)接管均應采用防靜電措施。2、配電柜的安裝2.1安裝工序基礎(chǔ)埋設(shè)基礎(chǔ)埋設(shè)成套柜搬運開箱檢查盤柜安裝柜內(nèi)配線二次線調(diào)校母線安裝2.2基礎(chǔ)槽鋼配合土建預埋，按照盤柜實際尺寸制作。2.3盤柜搬運應小心謹慎，運到位置后再進行開箱檢查，此項工作應由建設(shè)單位及監(jiān)理在場共同進行，按照裝箱單及圖紙對照檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)商解決，并做好記錄。2.4配電柜的安裝調(diào)整，不能震動過大，基礎(chǔ)槽鋼和柜之間連接需用螺栓，嚴禁焊接，調(diào)整后按規(guī)范要求檢查，并做好記錄。2.5母線安裝表面應清潔、平整，不得有裂紋，折疊及夾雜物，絕緣子耐壓要合格，銅鋁母線連接一定要用銅鋁過渡板，硬母線連接采用搭接，連接孔個數(shù)，孔徑必須嚴格按照規(guī)范要求施工。連接螺栓應采用精制鍍鋅螺栓，用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值方可。多片母線彎曲度應一致，母線開始彎曲處，距母線連接位置不應小于30mm。連接處應涂電力復合脂。2.6柜內(nèi)二次線要按圖施工，接線正確，柜內(nèi)導線不應有接頭，導線采用螺栓壓接，并應標明回路編號，字跡清晰，不易脫落。2.7引入柜內(nèi)的電纜線應排列整齊，編號清晰，避免交叉，接線端子不受機械應力，備用線芯留有適當?shù)挠嗔俊?、鋼管敷設(shè)3.1暗配管離地面凈距離不得小于15mm。3.2鋼管煨彎時，操作面要開闊平坦。3.3鋼管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。3.4鋼管敷設(shè)長度超過一定尺度時，中間要加接線盒。a.管子無彎曲，長度超過30m時，b.管子有一個彎，長度超過20m時，c.管子有二個彎，長度超過15m時。3.5暗配管埋入土內(nèi)，必須管內(nèi)外刷兩道瀝青漆，明配管刷兩道防銹漆。3.6管接頭兩端均應跨接地線。3.7電纜保護管的管口應無毛刺和棱角，管口要打喇叭口，敷設(shè)電纜后要進行封堵。鍍鋅管在煨制時，鋅層剝落處要補涂防腐漆。3.8電纜管在彎制后，不應有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度，不應大于管子外徑10%。電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。3.9由于大部分配管穿入的是電纜，因此必須保證管子的彎曲半徑，配管時盡可能走直線，不要人為的為了美觀而走彎路，確保管子穿電纜暢通無阻。3.10管子敷設(shè)完畢，接地跨接線必須保證電氣通路，管子與設(shè)備連接的接地線應牢固，其導線的截面符合規(guī)范要求。4、電線、電纜敷設(shè)4.1電纜敷設(shè)前應對電纜進行外觀檢查，電纜型號，規(guī)格及長度均應與設(shè)計資料核對無誤，電纜不得有扭絞，損傷現(xiàn)象，支架應齊全，油漆完整。4.2敷設(shè)前應對電纜進行絕緣電阻測試，不合格的絕不能用到工程中，高壓電纜應做耐壓和泄露試驗，低壓電纜應用搖表測試，絕緣電阻值不低于10MΩ。4.3對電纜最小彎曲半徑的要求，無鋼鎧護套電纜是電纜外徑的10倍，有鎧裝護套電纜為電纜外徑的20倍。4.4電纜敷設(shè)時應排列整齊，不宜交叉，不宜破壞電纜溝內(nèi)和隧道的防水層，及時裝設(shè)標志牌。4.5電纜與熱力管道，熱力設(shè)備平行敷設(shè)時，其凈距離不應小于1m，交叉時不應小于0.5m。4.6電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。4.7纜、線穿入導管之前應事先清除掉管內(nèi)異物，可用空壓機或抽拉的方法，管端部要戴好管帽，大管徑的電纜保護管要打喇叭口，穿纜線時要相互配合一呼一應，必要的話可在穿入端添加滑石粉，以增強穿入效果，穿線時尚需護好墻面，棚面勿造成污染，注意管內(nèi)不允許有導線接頭。4.8電纜頭采用熱縮電纜頭，和干包電纜頭處理，施工時視具體情況處理，滿足施工圖紙要求。4.9導線在穿入套管接線端子前必須進行掛錫處理。4.10敷設(shè)后的電纜要確保間距一致，排列整齊。4.11配線時必須保證相色正確，A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色；N相：蘭色；PE相：黃綠相間色。4.12電源進出線，無論是“下進上出”，還是“上進下出”，設(shè)備上的敲落孔應與所配管子相對應，絕不允許用電氣焊割孔，不用的敲落孔，不允許敲掉。4.13電纜穿越地下管線交叉處應穿鍍鋅鋼管保護，電纜引上，引下距地面2.5m以下用鋼管保護。5、電纜橋架5.1電廠選用的電纜橋架一般以鍍鋅橋架和復合材料電纜橋架。外線橋架敷設(shè)時盡可能沿工藝管架敷設(shè)，無管架處增設(shè)立柱過渡。大跨距橋架下用10號鍍鋅槽鋼襯托。立柱的高度與管架相似，過馬路處為5米高，其它位置為3米高。5.2電纜橋架安裝按設(shè)計位置劃線，鉆孔，埋膨脹螺栓，安裝托臂，要求成排，同一條橋架調(diào)直、調(diào)平，螺栓固定在橋架上。5.3電纜橋架標高準確，接地可靠，正確選用配件要注意相互配套，材質(zhì)相同，對于大跨距的電纜橋架吊裝、運輸、施工，注意成品保護謹防變形。5.4同一橋架若必須敷設(shè)兩種不同用途的電纜時，則在橋架中間用專用的隔板隔開。5.5電纜橋架放置在托臂上時，采用專用零件固定。5.6橋架穿過建筑物墻壁時，從里往外架設(shè)應有大于1/100的坡度，垂直通過地板和樓層時，距地面2m以下應用金屬網(wǎng)或金屬蓋板保護。5.7橋架內(nèi)的電纜應用夾具固定其間距，水平方向1.5-3m，垂直方向1.5m。5.8橋架敷設(shè)的電纜每隔50m應掛標示牌，標明電纜的序號、型號規(guī)格、長度、起點、終點。5.9正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼一律進行接地保護，電纜橋架接頭處均應用接地銅線連接。6、電機檢查接線6.1電動機安裝在含有腐蝕性氣體，易燃易炸性氣體，多塵和潮濕等廠房內(nèi)時，應采用相應形式的電動機。6.2用500V的兆歐表測量電動機的相間,相對地的絕緣電阻，其絕緣電阻值不應小于0.5MΩ，電動機由于運輸、存放或安裝后受潮、絕緣電阻和吸收比達不到規(guī)范要求應進行干燥處理。6.3檢查電機內(nèi)部有無雜物，盤車檢查電機，內(nèi)部無碰撞和不正?，F(xiàn)象。6.4對于電動機等經(jīng)常振動的用電設(shè)備，其接線一定要牢固可靠，電動機外殼接地良好，確保安全。6.5對于100KW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。6.6電氣設(shè)備安裝應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒等應做密封處理。6.7電機接線端子與導線端子必須聯(lián)接緊密，不受外力，聯(lián)接用的緊固件的鎖緊裝置完整齊全，在電機接線盒內(nèi)裸露的不同相導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣保護措施。6.8在干燥場所電動機的電源進線可穿金屬軟管，該管徑專用接頭與電源進線管相接，不允許將金屬軟管與電源進線管以焊接方式連接，在潮濕場所電源進線管應安裝防水彎頭，導線穿過防水彎頭后，可用絕緣端包纏，電源進線管應可靠接地。7、防雷、接地7.1安裝工序接地裝置選擇接地裝置選擇明敷接地線安裝電氣設(shè)備保護接地安裝接地裝置導線截面選擇避雷針制作安裝引下線安裝接地裝置及避雷引下線的連接接地電阻測試7.2安裝工程涉及管架、設(shè)備及不帶電的金屬均應可靠接地，接地電阻不大于10Ω，實測要求時，應與主接地網(wǎng)連接，或增加接地裝置。7.3對于變壓器避雷器、接地等流過較大電流部分，應采用兩根接地引入線與接地網(wǎng)不同部位連接。7.4建筑物外圍接地帶距建筑物3米，接地極埋深0.8米。7.5配電控制、保護屏、柜、箱及操作臺等的金屬框架和底座，交直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼，可觸及的電纜保護管和穿線的鋼管均應接地。7.6在接地跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設(shè)置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧形狀代替。7.7明敷接地線的支持件間的距離在水平直線部分一般為0.5-1.5m，垂直部分1.5-3m，轉(zhuǎn)彎部分0.3-0.5m，室內(nèi)接地扁鋼沿墻敷設(shè)，距地面為250-300mm。7.8明敷接地線表面應涂以15mm-100mm寬度相等的黃綠相間的彩色條紋，在每個導體的全部長度上或可接觸的部位上明顯標識，當使用膠帶時，應使用黃、綠色膠帶。7.9扁鋼接地線之間連接采用電焊搭接方式，其搭接長度應為扁鋼寬度的2倍，焊接必須牢固無虛焊。焊接部分應涂導電防腐涂料三遍。7.10接地引下線與廠區(qū)接地網(wǎng)可靠連接，形成全廠防雷接地網(wǎng)。7.11接地扁鋼穿越馬路時，應穿DN100鍍鋅鋼管，且鍍鋅鋼管應超過馬路1米。7.12接于電動機、電氣設(shè)備的外殼及可移動的金屬構(gòu)架等上面的接地線應用鍍鋅螺栓可靠連接。7.13所有設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均需可靠接地，保護管可以作為接地線，鋼管之間必須實現(xiàn)可靠的電氣聯(lián)接。7.14在爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬線管及其配件，電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的金屬裸露部分，均應接地。（五）自動化儀表安裝施工方案1、工程概況本工程涉及工程量涵蓋儀表安裝，盤柜、變送器、各種傳感器、控制單元、電纜及防火封堵等，介于新增工程施工范圍將受局部條件限制，施工安排必須進行有效合理安排。才能將工程合理按時完成。2、施工程序圖紙會審→材料進場檢驗→取源部件的安裝→支架制作安裝→橋架安裝→電纜保護管敷設(shè)→電纜、電線敷設(shè)→電纜頭制作→脫脂防護→儀表管道的安裝→儀表調(diào)?！鷥x表設(shè)備安裝→儀表盤內(nèi)配管接線管路→防爆及接地→回路及系統(tǒng)試驗→交接驗收3、施工準備階段3.1準備有關(guān)的各項技術(shù)資料,包括施工組織設(shè)計、施工網(wǎng)絡計劃，施工預算、設(shè)備材料計劃等；3.2圖紙會審，施工技術(shù)、安全交底；3.3檢查施工現(xiàn)場環(huán)境條件是否滿足施工要求；3.4施工人員、材料、機具的準備。4、施工配合儀表安裝施工中，大量工作要和其他工種配合交替進行施工，所以安裝施工人員要經(jīng)常了解施工現(xiàn)場情況，以及其他專業(yè)的施工進度，以便及時配合。4.1做好保護管、預留孔洞、預埋支架等的安裝；4.2配合工藝管道的安裝，主要是確定各類取源部件的安裝位置。5、主要施工方法5.1取源部件的安裝5.2.1在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。儀表測點的開孔及取源部件的取定，要按設(shè)計要求，根據(jù)流程圖中的測點和設(shè)備、管道閥門等相對的位置，測孔應選擇在管道的直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板人孔等對介質(zhì)（空氣、水蒸氣、水、氮氣、液態(tài)精、粗甲醇、脫碳氣、精制氣等）流速有影響或造成漏泄的地方。在壓力管道和設(shè)備上采用機械加工方法開孔，孔口應磨圓銼光。5.1.2取源部件的安裝包括溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、分析取源部件等的安裝，當在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置應在測溫元件的上游；5.1.3溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交；5.1.4壓力取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)（水、精、粗甲醇等）流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應伸入管道內(nèi)壁，當檢測溫度高于60℃的液體（如精甲醇）、蒸汽、可凝性氣體（水蒸汽）的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)型或U型冷凝彎；測量氣體時，取壓點在管道的上半部；測量液體壓力（水泵出水壓力）時取壓點在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力水時，取壓點在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；5.1.5流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設(shè)計要求規(guī)定并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求，在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應清潔，無凹坑和凸出物；5.1.6分析取源部件的安裝位置應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，當分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15°。5.2現(xiàn)場儀表支架安裝5.2.1管道支架的制作按設(shè)計要求施工，支架應牢固固定，橫平豎直，整齊美觀，支架間距均勻，并要滿足規(guī)范對不同管徑水平安裝和垂直安裝時支架距離的要求：水平安裝1.00～1.50m；垂直安裝1.50～2.00m；5.2.2支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。支架和不銹鋼導壓管之間要加墊不銹鋼薄片,防止不銹鋼導壓管和支架直接接觸。5.3儀表管道的安裝5.3.1儀表管道大部分都采用不銹鋼材料，安裝前應將管子內(nèi)部清掃干凈，需要脫脂的管道應經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。管道連接時其軸線應一致，當管道成排安裝時應排列整齊，間距均勻；5.3.2供氣氣源管要進行清洗、吹掃、試壓、氣密性試驗，要求有較高的供氣質(zhì)量。氣源系統(tǒng)的配管應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥，水平干管上的支管引出口應在干管的上方。閥門間的螺紋連接采用厚短管并現(xiàn)場攻絲，管路連接采用對焊式，焊接時焊渣不應落入管內(nèi)，管件與管線以壓墊式密封，氣動管路采用卡套式接頭連接；5.3.3管路在滿足測量要求時應按最短的路徑敷設(shè)，沿水平敷設(shè)時，應根據(jù)不同的介質(zhì)測量要求，有1：10—1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足要求時應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。測量流量的差壓導管，其正負壓管要盡量靠近，要求高度一致，以減少環(huán)境溫度和靜壓所引起的測量誤差。5.4儀表線路的安裝5.4.1電纜補償、BV導線，電纜（線），敷設(shè)前要進行外觀檢查和導通檢查，用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，電阻值不應小于5MΩ，確認合格后方可敷設(shè)，檢驗時必須斷開已連接的儀表設(shè)備及元件。線路按最短路徑集中敷設(shè)，要求橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉，線路不受損傷。線路敷設(shè)完畢，要嚴格按照圖紙進行標號及校線，線路的終端處應加標志牌。線路進入室外的盤、柜、箱時應從底部進入，要有防水密封措施；5.4.2現(xiàn)場儀表的電纜均應先穿保護管后匯于電纜橋架敷設(shè)，出橋架后再穿管敷設(shè)，單根穿管電纜應敷設(shè)在角鋼支架上，本著避開高溫、機械損傷、不影響交通及整齊美觀的原則進行施工。橋架安裝前應先進行外觀檢查，無扭曲變形，涂漆完好，尺寸準確，配