Q/FT北汽福田車輛股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/FTB013—2000PAGE2000—06—06發(fā)布2000—07—01實(shí)施北汽福田車輛股份有限公司發(fā)布車輛和農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)品圖樣格式與要求Q/FTB013—2000目次前言……………………………Ⅲ范圍…………………………1引用標(biāo)準(zhǔn)……………………1定義………………………3圖樣格式…………………4圖樣要求…………………7附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）產(chǎn)品圖樣的格式…………………16附錄B（提示的附錄）附加符號…………17附錄C（提示的附錄）圖幅分區(qū)…………18附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）質(zhì)量特性重要度分級與標(biāo)注……………………19Q/FTB013—2000前言～PAGEIII～隨著公司的快速發(fā)展，新產(chǎn)品品種和系列迅速拓展，為方便設(shè)計(jì)和管理，通過借鑒同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司實(shí)際，對Q/FTB013-1999進(jìn)行了修訂，其主要差異如下：圖樣格式增加了圖幅分區(qū)、對中符號、剪切符號等內(nèi)容,便于圖樣內(nèi)容的查找、更改和折疊。2．去掉了明細(xì)欄，因而突出明細(xì)表的作用，既符合文件的統(tǒng)一性原則，又便于計(jì)算機(jī)管理，構(gòu)成總成的零部件在圖樣中直接標(biāo)注其編號。明確了零部件及尺寸、參數(shù)等質(zhì)量特性分級原則及其在圖樣中的標(biāo)注要求。4．將“制圖”欄從標(biāo)題欄中移到了附加欄，這樣既避免了標(biāo)題欄中同一簽署人簽署不同的欄目，又符合職責(zé)的劃分，同時為“批準(zhǔn)”人簽署“日期”欄提供了空間。5．取消了圖樣中“技術(shù)要求”標(biāo)題，因?yàn)閳D樣中文字說明的內(nèi)容除技術(shù)要求的內(nèi)容外，往往還包括試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則甚至標(biāo)志、包裝等要求，已遠(yuǎn)非“技術(shù)要求”的范疇；為便于更改和規(guī)范圖樣，圖中技術(shù)要求等內(nèi)容的不同條款分行書寫、不編序號，從而避免了某條款被取消時出現(xiàn)序號的不連續(xù)等現(xiàn)象。6．對圖樣中的文字、符號的字高、筆劃寬度等進(jìn)行了統(tǒng)一和規(guī)范，方便了設(shè)計(jì)。7．鑒于目前本公司的CAD已全面開展，為便于管理，規(guī)范圖樣，取消了“代替圖”。本標(biāo)準(zhǔn)從2000年7月1日起實(shí)施，其中4.1.2條和4.1.3條可以逐步過渡實(shí)施，但最終實(shí)施日期不能晚于2000年8月1日。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起代替Q/FTB013-1999,Q/FTB135-1999,Q/FTB136-1999,Q/FTB137-1999。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄D都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄，附錄B、附錄C都是提示的附錄.本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田車輛股份有限公司技術(shù)研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北汽福田車輛股份有限公司技術(shù)研究院產(chǎn)品管理部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：袁軍成、石同軍。本標(biāo)準(zhǔn)于1999年5月1日首次發(fā)布，于2000年6月第1次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田車輛股份有限公司技術(shù)研究院產(chǎn)品管理部標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)科負(fù)責(zé)解釋。Q/FTB013—2000～PAGE20～北汽福田車輛股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/FTB013—2000代替Q/FTB013—1999Q/FTB135—1999Q/FTB136—1999Q/FTB137—1999車輛和農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)品圖樣格式與要求北汽福田車輛股份有限公司2000—06—06批準(zhǔn)2000—07—01實(shí)施～PAGE1～1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車輛和農(nóng)業(yè)裝備的產(chǎn)品圖樣的格式與要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司在計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備進(jìn)行顯示、繪制和打印的所有車輛和農(nóng)業(yè)裝備（包括汽車、農(nóng)用車、摩托車、拖拉機(jī)、變型運(yùn)輸機(jī)、發(fā)動機(jī)、收獲機(jī)械等）的二維產(chǎn)品圖樣。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于非車輛和農(nóng)業(yè)裝備類產(chǎn)品圖樣，以及三維設(shè)計(jì)、CAE等設(shè)計(jì)輸出圖樣。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T131-1993機(jī)械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法GB/T324-1988焊縫符號表示法GB/T1182-1996形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差GB3100-1993國際單位制及其應(yīng)用GB3101-1993有關(guān)量、單位和符號的一般原則GB4094-1999汽車操縱件、指示器和信號裝置的標(biāo)志GB/T4457.5-1984機(jī)械制圖剖面符號GB/T4458.1-1984機(jī)械制圖圖樣畫法GB/T4458.4-1984機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注GB/T4458.5-1984機(jī)械制圖尺寸公差與配合注法GB/T4459.1-1995機(jī)械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法GB/T4459.2-1984機(jī)械制圖齒輪畫法GB/T4459.3-1984機(jī)械制圖花鍵畫法GB/T4459.4-1984機(jī)械制圖彈簧畫法GB/T4459.5-1999機(jī)械制圖中心孔表示法GB/T4459.7-1998滾動軸承表示法GB/T4460-1984機(jī)械制圖機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號GB/T6414-1999鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量GB/T10609.1-1989技術(shù)制圖標(biāo)題欄GB/T10609.4-1989技術(shù)制圖對縮微復(fù)制原件的要求GB/T11335-1989未注公差角度的極限偏差GB/T12212-1990技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸比例及簡化表示法GB/T12213-1990技術(shù)制圖玻璃器皿表示法GB/T13911-1992金屬鍍覆及化學(xué)處理表示方法GB/T14689-1993技術(shù)制圖圖紙幅面和格式GB/T14690-1993技術(shù)制圖比例GB/T14691-1993技術(shù)制圖字體GB/T15754-1995技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法GB/T16675.1-1996技術(shù)制圖簡化表示法第1部分圖樣畫法GB/T16675.2-1996技術(shù)制圖簡化表示法第2部分尺寸注法GB/T17450-1998技術(shù)制圖圖線GB/T17451-1998技術(shù)制圖圖樣畫法視圖GB/T17452-1998技術(shù)制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖GB/T17453-1998技術(shù)制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示法JB/T5058-1991機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級導(dǎo)則QC/T267-1999汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差QC/T268-1999汽車?yán)錄_壓加工件未注公差尺寸的極限偏差QC/T269-1999汽車鑄造零件未注公差尺寸的極限偏差QC/T270-1999汽車鋼模鍛造件未注公差尺寸的極限偏差QC/T490-2000汽車車身制圖QC/T29017-1991模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差QC/T29087-1992焊接加工件未注公差尺寸的極限偏差Q/FTB069－2000車輛和農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)品圖樣及零部件編號規(guī)則Q/FTB104－2000車輛和農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件采用與更改辦法3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。3.1產(chǎn)品質(zhì)量特性：產(chǎn)品質(zhì)量特性由產(chǎn)品的規(guī)格、性能和結(jié)構(gòu)所決定，并影響產(chǎn)品的適用性，是設(shè)計(jì)傳遞給工藝、制造和檢驗(yàn)的技術(shù)要求和信息。它包含有尺寸、公差與配合、功能、壽命、互換性、環(huán)境污染、人身安全及執(zhí)行政府有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的情況等。3.2產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級：根據(jù)影響產(chǎn)品適用性的重要程度而對其質(zhì)量特性所進(jìn)行的分級。一般分為關(guān)鍵特性、重要特性和一般特性。3.2.1關(guān)鍵特性：如發(fā)生故障，會發(fā)生人身事故、喪失產(chǎn)品主要功能、嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能和降低產(chǎn)品壽命、對環(huán)境產(chǎn)生違反法規(guī)的污染，以及必然會引起使用者申訴的特性。關(guān)鍵特性的分級符號為“[A]”。具有關(guān)鍵特性的零部件稱為關(guān)鍵件。重要特性：如發(fā)生故障，會影響產(chǎn)品使用性能和壽命，使用者可能提出申訴的特性。重要特性的分級符號為“[B]”。不具有關(guān)鍵特性但具有重要特性的零部件稱為重要件。一般特性：如發(fā)生故障，對產(chǎn)品的使用性能及壽命影響不大、不致引起使用者申訴的特性。一般特性的分級符號為“[C]”，通常不標(biāo)注。既不具有重要特性，也不具有關(guān)鍵特性的零部件稱為一般件。3.3零件圖：制造與檢驗(yàn)零件用的圖樣，包括必要的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求等內(nèi)容。3.4總成圖：表達(dá)產(chǎn)品中零部件間連接關(guān)系及反映其全部組成情況的圖樣，且包括裝配（加工）與檢驗(yàn)必需的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求等內(nèi)容。3.5總布置圖（總圖）：表達(dá)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況、相互關(guān)系和基本性能的圖樣，也稱總圖。當(dāng)總圖中注有產(chǎn)品的外形、安裝和連接尺寸時可作為外形圖和總裝配圖使用。3.6外形圖：表達(dá)產(chǎn)品外部輪廓、安裝和連接尺寸的圖樣，必要時，尚應(yīng)注明突出部分的距離，以及操縱件、運(yùn)動件的活動極限位置尺寸。3.7總裝配圖：表達(dá)產(chǎn)品的輪廓及裝配關(guān)系的圖樣。3.8原理圖：表達(dá)產(chǎn)品工作程序、功能及其組成部分的結(jié)構(gòu)、動作等原理的簡圖。如電氣原理圖、液壓原理圖等。3.9接線圖：根據(jù)電氣原理圖表明系統(tǒng)中各電氣元件間安裝、連接、布線的工作圖樣。表格圖：將形狀相似的同類零部件，按一定比例繪制于同一張圖樣上，用表格的形式表達(dá)其不同及編號的工作圖樣。3.11其它定義按Q/FTB069等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4圖樣格式產(chǎn)品圖樣上應(yīng)具有標(biāo)題欄、更改欄、代號欄、附加欄、首用車型欄，必要時可設(shè)延伸標(biāo)題欄。各欄的線型及需要縮微的要求應(yīng)符合GB/T10609.1、GB/T10609.4的規(guī)定?！笆子密囆汀睓诰€框?yàn)榇謱?shí)線。4.1產(chǎn)品圖樣的幅面和格式4.1.1產(chǎn)品圖樣的幅面尺寸、圖框格式、標(biāo)題欄的方位應(yīng)符合GB/T14689的規(guī)定。4.1.2產(chǎn)品圖樣應(yīng)設(shè)置對中符號、裁剪符號等附加符號，附加符號應(yīng)符合GB/T14689的規(guī)定,可參照附錄B（提示的附錄）。對中符號a）對中符號位于圖紙各邊長的中點(diǎn)處，其位置誤差不大于0.5mm；b）對中符號以粗實(shí)線繪制，從圖紙邊界線開始伸入圖框線內(nèi)約5mm，當(dāng)其處于標(biāo)題欄范圍內(nèi)時，則伸入標(biāo)題欄的部分省略不畫。剪切符號a）應(yīng)在圖紙幅面線的四個角上分別繪制剪切符號；b）剪切符號應(yīng)以1mm寬、10mm長的兩段相互垂直的直線段繪制。4.1.3產(chǎn)品圖樣應(yīng)用細(xì)實(shí)線在圖紙周邊劃出分區(qū)，以對中符號為對稱線向兩側(cè)對稱分區(qū)，每一分區(qū)的長度應(yīng)為50mm。最邊界區(qū)域不大于100mm時按一個區(qū)，可參見附錄C（提示的附錄）。分區(qū)的編號及其在圖樣中的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T14689的規(guī)定，即：a）分區(qū)的編號，沿垂直于標(biāo)題欄長邊的方向用大寫的英文字母依A、B、C、D……的順序，從上至下逐區(qū)編寫，當(dāng)分區(qū)數(shù)超過26個時，超出的各區(qū)用雙重字母AA、BB、CC、DD……等依次編寫；沿平行于標(biāo)題欄的長邊方向用阿拉伯?dāng)?shù)字依1、2、3……的順序從左至右逐區(qū)編寫；b）分區(qū)編號應(yīng)處于各區(qū)中間位置處，并盡量靠近圖框線；c）每一分區(qū)的長度誤差不超過0.5mm；d）標(biāo)注或表述分區(qū)時，應(yīng)按分區(qū)編號的大寫英文字母在前、阿拉伯?dāng)?shù)字在后的順序并排書寫，如：C8、O23、BB12等。e）當(dāng)同時表達(dá)圖樣視圖方向或剖視圖與分區(qū)時，分區(qū)號應(yīng)寫在視圖符號的后邊，且其中間空出一個字母的寬度，如：AB5、E-ED7、EQ\F(D,2:1)F12等。4.2標(biāo)題欄4.2.1每張圖樣均應(yīng)有標(biāo)題欄，標(biāo)題欄一般應(yīng)設(shè)置在圖樣的右下角。4.2.2標(biāo)題欄由代號區(qū)、名稱區(qū)和簽署區(qū)組成。各欄的內(nèi)容及尺寸應(yīng)符合附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的際錄）的規(guī)定，其中延伸標(biāo)題欄的單格高度：當(dāng)其內(nèi)容為單行填寫時為10mm，兩行填寫時為20mm。4.2.3標(biāo)題欄的填寫4.2.3.1代號區(qū)a）編號欄：填設(shè)計(jì)對象的編號，編號方法及規(guī)則應(yīng)符合Q/FTB069規(guī)定；b）圖樣標(biāo)記欄：填圖樣所處生產(chǎn)階段的標(biāo)記，標(biāo)記代號按以下符號自左向右填寫。S——試制圖樣標(biāo)記代號；A——小批試生產(chǎn)圖樣標(biāo)記代號；B——正式生產(chǎn)圖樣標(biāo)記代號。除首輪試制外,其余各試制階段可在標(biāo)記代號右側(cè)增加輪次號，輪次號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如首輪試制圖樣標(biāo)記代號為S，第二輪試制圖樣標(biāo)記代號為S2，第三輪為S3……，依次類推。圖樣標(biāo)記升級，即S→A、A→B，一般應(yīng)在相應(yīng)階段的設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后，在經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟戤叺耐ㄖ獣蛟谄湓u審結(jié)論中明確提出作為變更圖樣標(biāo)記的根據(jù)。c）質(zhì)量欄：必要時可填寫整車或零部件的凈質(zhì)量，以“kg”為單位時不標(biāo)注單位。d）比例欄：填繪制圖樣所用比例，比例應(yīng)按GB/T14690的規(guī)定選用，一般應(yīng)以1:1繪制圖樣。e）共×張第×張欄:填同一編號的圖樣總張數(shù)和張次。f）單位名稱欄：統(tǒng)一填寫為“北汽福田車輛股份有限公司”。4.2.3.2名稱區(qū)名稱欄：填設(shè)計(jì)對象（整車或零部件）的名稱。凡有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的零部件術(shù)語，均應(yīng)按規(guī)定填寫；標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的零部件，按下列規(guī)定填寫：——按零部件的使用功能命名，名稱應(yīng)簡短、貼切?！?dāng)圖樣名稱中含有數(shù)字時，該數(shù)字應(yīng)采用阿拉伯?dāng)?shù)字，不允許采用中文數(shù)字和羅馬數(shù)字。例如：“連接板3”應(yīng)書寫為“連接板3”，不得書寫為“連接板Ⅲ”、“連接板三”。b）材料標(biāo)記欄：在零件圖中按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫該零件所用材料的標(biāo)記。4.2.3.3簽署區(qū)簽署區(qū)各欄按設(shè)計(jì)、校對、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、審定、批準(zhǔn)依次認(rèn)真履行各自的職責(zé)后簽署姓名。批準(zhǔn)人在簽署姓名后將批準(zhǔn)日期簽署在“日期”欄，日期用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫為“××××.××.××”的形式，如：2000.01.05。底圖簽署時只能使用碳素墨水筆或黑色簽字筆，筆跡應(yīng)清晰可辨。同一簽署人不允許同時簽署同一圖樣中的不同簽署欄。4.2.4延伸標(biāo)題欄延伸標(biāo)題欄是將標(biāo)題欄的名稱和編號欄的上方向圖樣內(nèi)部延伸的部分。4.2.4.1延伸標(biāo)題欄的作用延伸標(biāo)題欄是為滿足在一張圖樣標(biāo)題欄上填寫兩個或兩個以上名稱或編號的需要。4.2.4.2延伸標(biāo)題欄的填寫a）當(dāng)零部件為對稱件時，填右、下、后件的名稱和編號，在名稱欄中名稱后面或下面須注明“（與左、上、前件對稱）”。b）當(dāng)總成圖代零件圖時，填零件的名稱和編號，此時零件的材料標(biāo)記應(yīng)填寫在相應(yīng)零件名稱的后面或下面，并用“[]”括起來。延伸標(biāo)題欄的填寫順序依編號自小至大、由下至上順序填寫。c）當(dāng)零件圖代總成圖時，填總成的名稱和編號。d）當(dāng)同時出現(xiàn)a）與b）或a）與c）的情況而需要填寫多個延伸標(biāo)題欄時，延伸標(biāo)題欄依由下至上的順序填寫，第一欄（即最下面的延伸標(biāo)題欄）按a）填寫，第二欄按b）或c）填寫，其余各欄依編號由小至大的順序填寫。4.2.5表格圖標(biāo)題欄的填寫當(dāng)出現(xiàn)表格圖時，應(yīng)將其中一個典型零部件的名稱和編號（一般填寫編號最小的零部件的名稱和編號）填在標(biāo)題欄中。各零部件的特征參數(shù)及名稱、編號等填在表格中。4.3更改欄4.3.1更改欄置于標(biāo)題欄左上角，其尺寸見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。4.3.2更改欄的填寫4.3.2.1“標(biāo)記”欄：填寫本次更改的標(biāo)記。4.3.2.2“處數(shù)”欄：填寫本次本頁更改的處數(shù)。4.3.2.3“通知書號”欄：填寫本次更改所依據(jù)的通知書編號。4.3.2.4“簽字”欄：由更改人簽署姓名。4.3.2.5“日期”欄：填寫更改的日期。4.3.2.6當(dāng)更改區(qū)填滿時，可將此區(qū)由下向上延伸或在標(biāo)題欄左側(cè)由下向上延伸（此時最下面的一欄應(yīng)相應(yīng)注明更改區(qū)各欄的題目），但延伸量最多不超過9欄。當(dāng)更改區(qū)填滿時，無法延伸或延伸后的更改區(qū)填滿8欄時，應(yīng)按Q/FTB104的規(guī)定重新復(fù)制底圖。4.4代號欄代號欄置于圖樣左上角，填寫圖樣編號時應(yīng)將圖樣旋轉(zhuǎn)180°，其格式見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。4.5附加欄附加欄置于圖樣左圖框外的下部，其格式見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。附加欄的作用附加欄是為了明確有關(guān)底圖制作、變更的情況而設(shè)置的，必要時填寫。4.5.2附加欄的填寫a）底圖變更欄：按Q/FTB104第7章的規(guī)定填寫；b）原底圖總號欄：底圖復(fù)制前的總順序號；c）底圖總號欄：登記底圖的流水號；d）制圖欄：由圖樣的繪制人員簽署；日期欄：填寫圖樣繪制完成日期。4.6首用車型欄首用車型欄是用來記錄本圖樣所表達(dá)的零部件的第一個使用車型，車型號應(yīng)填寫完整的產(chǎn)品目錄型號。4.7會簽欄會簽欄置于圖框線外左上部，其格式見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。5圖樣要求5.1總則5.1.1圖樣應(yīng)按照有關(guān)制圖的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定繪制，達(dá)到正確、完整、統(tǒng)一、清晰的要求。5.1.2圖樣上的術(shù)語、代號、圖形結(jié)構(gòu)要素應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3圖樣上的視圖與技術(shù)要求等內(nèi)容應(yīng)能表明產(chǎn)品或零部件的結(jié)構(gòu)、輪廓，并作為制造、檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)。5.1.4圖樣在能清楚表達(dá)產(chǎn)品和零部件的結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及各部分相互關(guān)系的前提下，視圖的數(shù)量應(yīng)盡量少，圖樣應(yīng)盡量簡潔、明了。5.1.5產(chǎn)品的每個零部件，應(yīng)盡量分別繪制在一張圖樣上，如果必須繪制在數(shù)張圖樣上時，主要視圖和技術(shù)要求等內(nèi)容應(yīng)置于第一張圖樣上。5.1.6圖樣上一般不列入限制工藝要求的說明，必要時允許標(biāo)注采用一定加工方法的工藝說明，如“同加工”、“配研”、“車削”等。5.1.7每張圖樣應(yīng)按第3章的規(guī)定填寫標(biāo)題欄等各欄，內(nèi)容完整、正確、清淅。每個零部件無論是否繪制單獨(dú)圖樣，均應(yīng)具有獨(dú)立的編號，其編號符合Q/FTB069規(guī)定。圖樣所表達(dá)的零部件及其尺寸系數(shù)應(yīng)按JB/T5058的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量特性重要度分級，對屬于關(guān)鍵特性和重要特性的零部件，應(yīng)將附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）D2所規(guī)定的相應(yīng)級別的分級符號標(biāo)識在圖框內(nèi)的右上方空白處；對于關(guān)鍵特性和重要特性的尺寸和屬性，應(yīng)按附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）D3所規(guī)定的級別符號標(biāo)記在相應(yīng)尺寸和屬性的右側(cè)。對于屬于安全件的零部件，應(yīng)在其圖樣中按有關(guān)規(guī)定加注安全件的標(biāo)識。同一產(chǎn)品圖樣的剖切符號，向視圖符號、特征面代號、特征線代號、特征點(diǎn)代號等，應(yīng)分別使用不同的大寫英文字母表示，以免混淆。對于新繪制的產(chǎn)品底圖，一般不允許出現(xiàn)徒手繪制或手書字體（簽署區(qū)除外）。對于特殊情況下（包括局部設(shè)計(jì)更改）確需手工制圖或書寫時，圖線、文字要規(guī)范，圖線應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，文件書寫為長仿宋體（責(zé)任簽署除外），符合GB/T14691的規(guī)定，保證圖面清晰、整潔、規(guī)范。注：對于尚未被采用的底圖的更改，一般應(yīng)采取刮改的方式且不加標(biāo)記，但更改的內(nèi)容較多時，則應(yīng)重新繪制底圖。5.2圖樣的繪制5.2.1畫法a）產(chǎn)品圖樣應(yīng)按照GB/T4458.1、GB/T17451、GB/T17452、GB/T17453的規(guī)定繪制。b）齒輪、花鍵、彈簧的畫法應(yīng)分別符合GB/T4459.2、GB/T4459.3、GB/T4459.4的規(guī)定。c）玻璃器皿的表示法應(yīng)符合GB/T12213的規(guī)定。d）螺紋及螺紋緊固件表示法應(yīng)符合GB/T4459.1的規(guī)定。e）圖樣上中心孔的表示法應(yīng)符合GB/T4459.5的規(guī)定。f）圖樣滾動軸承的表示法應(yīng)符合GB4459.7的規(guī)定。g）剖面符號應(yīng)按GB/T4457.5的規(guī)定。h）在不致引起誤解的情況下，圖樣的繪制應(yīng)盡量采用GB/T16675.1`規(guī)定的簡化表示法。5.2.2尺寸注法a）產(chǎn)品圖樣尺寸的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T4458.4的規(guī)定。b）尺寸公差和配合的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T4458.5的規(guī)定。c）圓錐尺寸和公差注法應(yīng)符合GB/T15754的規(guī)定。d）鑄件尺寸公差的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。e）在不引起誤解的情況下,尺寸注法應(yīng)盡量采用GB/T16675.2規(guī)定的簡化表示法。5.2.3形位公差的注法圖樣中形狀和位置公差的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T1182的規(guī)定。5.2.4未注公差a）汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合QC/T267的規(guī)定。b）汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合QC/T268的規(guī)定。c）汽車鑄造加工零件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合QC/T269的規(guī)定。d）汽車鋼模鍛造零件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合QC/T270的規(guī)定。e）汽車焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合QC/T29087的規(guī)定。f）汽車模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合QC/T29017的規(guī)定。g）未注角度公差按GB/T11335的規(guī)定。h）未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184的規(guī)定。i）其它零部件的未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.5表面粗糙度a）車輛產(chǎn)品零部件表面粗糙度的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T131的規(guī)定。b）板材沖壓零部件圖樣的表面粗糙度均不標(biāo)注，但應(yīng)明確沖壓質(zhì)量要求。5.2.6金屬鍍覆和化學(xué)處理的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T13911的規(guī)定。5.2.7焊縫符號的標(biāo)注，應(yīng)符合GB/T324和GB/T12212或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.8圖形符號的表示a）機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖的符號應(yīng)符合GB/T4460的規(guī)定。b）汽車操縱件、指示器和信號裝置的圖形符號應(yīng)符合GB/T4094的規(guī)定。c）其它圖形符號應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.9圖樣中用的計(jì)量單位應(yīng)符合GB3100、GB3101或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.10車身制圖5.2.10.1三維數(shù)學(xué)模型a）座標(biāo)系：順汽車前進(jìn)方向觀察，位于長度方向零線（即前軸或前橋中心線）前的坐標(biāo)線，其距離零線距離的數(shù)據(jù)前應(yīng)加注“-”號；位于高度方向零線（即車架縱梁上平面）下方的坐標(biāo)線,其距離零線距離的數(shù)據(jù)前應(yīng)加注“-”號；位于寬度方向零線（即前軸或前橋中點(diǎn)與后橋中點(diǎn)的連線）左側(cè)的坐標(biāo)線,其距離零線距離的數(shù)據(jù)前應(yīng)加注“-”號。b）車身板件的料厚小于3mm時可不繪出，僅用面表示；c）有圓角過渡的零件應(yīng)先做尖角模型，保留在規(guī)定的層中，以便在繪制二維圖時使用，然后再做圓角；兩面間有圓角過渡時，內(nèi)彎曲半徑大于或等于4mm時應(yīng)繪出；小于或等于4mm時可不繪出；d）三維模型的文件名應(yīng)與零部件的圖號一致。5.2.10.2二維制圖a）板件二維圖允許不繪制料厚而只繪制標(biāo)注尺寸表面，同時應(yīng)在技術(shù)要求中對標(biāo)注尺寸的表面是內(nèi)表面還是外表面予以說明；b）有三維數(shù)學(xué)模型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，允許只標(biāo)注主要尺寸和孔的尺寸，同時應(yīng)在技術(shù)要求中注明“未注尺寸見三維數(shù)學(xué)模型”；c）曲線的尺寸標(biāo)注可以采用表格形式分段標(biāo)注。5.2.10.3車身零部件圖樣的繪制的其它要求應(yīng)符合QC/T490的規(guī)定。5.2.11圖線產(chǎn)品圖樣所用圖線除符合GB/T17450的規(guī)定外,還應(yīng)遵循以下要求。5.2.11.1圖線組別圖線的選用應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1圖線的選用mm線型粗實(shí)線、粗點(diǎn)劃線細(xì)實(shí)線、波浪線、虛線、細(xì)點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線線寬0.50.255.2.11.2重合圖線的優(yōu)先順序當(dāng)兩種以上不同類型的圖線重合時,應(yīng)遵守以下的優(yōu)先順序:a）可見輪廓線和棱線（粗實(shí)線）；b）不可見輪廓線和棱線（虛線）；c）剖切平面跡線（細(xì)點(diǎn)劃線）；d）軸線和對稱中心線（細(xì)點(diǎn)劃線）；e）假想輪廓線（雙點(diǎn)劃線）；f）尺寸界線和分界線（細(xì)實(shí)線）。5.2.11.3非連續(xù)線的畫法a）相交線圖線應(yīng)盡量相交在線段上，繪制圓時，應(yīng)畫出圓心符號。圓心符號用長3mm，相互垂直且平分的兩條細(xì)實(shí)線線段表示，其交點(diǎn)為圓心位置。b）接觸與連接線和轉(zhuǎn)彎線的畫法圖線在接觸與連接或轉(zhuǎn)彎時應(yīng)盡可能在線段上相連。5.2.11.4圖線的顏色在屏幕上顯示圖線時，應(yīng)按表2中規(guī)定的顏色顯示，并且相同類型的圖線應(yīng)采用同樣的顏色。表2圖線類型、顏色和圖線層名的關(guān)系圖線類型顏色圖線層名粗實(shí)線白色00細(xì)實(shí)線黃色01細(xì)實(shí)線綠色02虛線淺藍(lán)色03細(xì)點(diǎn)劃線紅色04粗點(diǎn)劃線白色05雙點(diǎn)劃線粉紅065.2.11.5尺寸線的終端形式a）尺寸線的終端形式統(tǒng)一采用實(shí)心箭頭，如圖1所示；b）當(dāng)采用實(shí)心箭頭位置不夠時，允許采用圓點(diǎn)代替箭頭，圓點(diǎn)直徑為1.0mm。圖1尺寸線的終端形式5.2.12字體產(chǎn)品圖樣所使用的字體應(yīng)符合GB/T14691中的規(guī)定，要求字體端正、筆劃清楚，排列整齊、間隔均勻，字寬與字高之比為0.7,筆劃寬度為0.35mm（有特別要求的除外）。5.2.12.1字體的選用a）漢字在輸出時，應(yīng)統(tǒng)一采用直體，并采用國家正式公布和推行的簡化字；b）數(shù)字和字母輸出時，應(yīng)統(tǒng)一采用直體；c）小數(shù)點(diǎn)輸出時，應(yīng)占一個字位，并位于中間靠下處；d）標(biāo)點(diǎn)符號應(yīng)按其含義正確使用，除省略號和破折號為兩個字位外，其余均為一個字位。5.2.12.2字體的高度a）標(biāo)題欄內(nèi)單位名稱、圖樣名稱、圖樣編號、材料標(biāo)記所用漢字、字母、數(shù)字字高應(yīng)為5mm，其它字高應(yīng)為3.5mm；b）更改欄表頭字高應(yīng)為3.5mm；c）附加欄字高應(yīng)為3.5mm；d）代號欄字高應(yīng)為5mm；e）圖樣中方向視圖符號、剖視圖符號、局部放大符號、在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度符號及漢字、字母等，一律采用7mm字高、0.5mm筆劃寬度；f）圖樣上其它字體高度均為5mm；g）字體的字距、行距以及間隔線或基準(zhǔn)線與書寫字體之間的距離見表3，間距應(yīng)均勻。表3字距、行距以及間隔線或基準(zhǔn)線與書寫字體之間的距離字體距離，mm漢字字距1.5行距5間隔線與基準(zhǔn)線與漢字的間距1字母或數(shù)字字符1詞距2行距1.5間隔線或基準(zhǔn)線與書寫字體的間距1.5注：當(dāng)漢字與字母、數(shù)字混合使用時，字體的字距、行距根據(jù)漢字的規(guī)定使用。5.3圖樣要求5.3.1零件圖5.3.1.1每個零件一般應(yīng)繪制單獨(dú)的零件圖樣。5.3.1.2如果兩個或兩個以上結(jié)構(gòu)、尺寸都很簡單的零件組成一個總成，允許只繪制一張總成圖樣，不再繪制單獨(dú)的零件圖，但應(yīng)能清楚表達(dá)零件、總成的結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及其相互關(guān)系。圖樣的名稱及編號按總成編制，這種情況即為總成圖代零件圖。5.3.1.3左右、前后、上下對稱的零件，應(yīng)只繪制左、前、上件圖樣，不再單獨(dú)繪制右、后、下件的零件圖。5.3.1.4零件圖應(yīng)根據(jù)裝配時所需要的形狀、尺寸和表面粗糙度等要求繪制。需在裝配過程中加工的零件尺寸，應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，如必須在零件圖上標(biāo)注時，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁或技術(shù)要求中說明。5.3.1.5必須整體加工、成對或成組使用而又相同的分切零件，允許視為一個零件繪制在一張圖樣上，編一個編號，視圖上分切處的連線，用細(xì)實(shí)線連接。5.3.1.6單個使用而采取整體加工比較合理的零件，在視圖中一般可用雙點(diǎn)劃線表示零件以外的整體部分。5.3.1.7零件有正反面（如皮革、織物）或加工方向要求時，應(yīng)在視圖上標(biāo)注或在通過技術(shù)要求說明。5.3.1.8圖樣上對局部要素有特殊要求（如不準(zhǔn)倒鈍、熱處理）及標(biāo)記時，應(yīng)在所指部位近旁標(biāo)注說明。5.3.1.9圖樣上的尺寸應(yīng)從結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)面開始標(biāo)注，并考慮檢驗(yàn)該尺寸的可操作性。5.3.2總成圖5.3.2.1每個總成一般應(yīng)繪制單獨(dú)的總成圖。5.3.2.2總成圖應(yīng)能清楚地表達(dá)下列內(nèi)容：a）組成總成的零件、結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系；b）主要的裝配尺寸及公差,在零件圖中已標(biāo)注的尺寸不應(yīng)在總成圖中重復(fù)出現(xiàn)；c）裝配時需要加工的尺寸、極限偏差、表面粗糙度等；d）總成的技術(shù)要求等。5.3.2.3組成總成的零件、分總成的編號應(yīng)在圖樣中用指引線就近標(biāo)注在指引線水平線段的上方，但不得將分總成編號與組成該分總成的零件編號同時出現(xiàn)在同一圖樣上。當(dāng)同一零件在同一總成圖樣中不只一件時，一般只標(biāo)注一處，必要時可以在指引線水平線段的下方中部在“[]”內(nèi)注明數(shù)量；當(dāng)只標(biāo)注一處無法清楚表達(dá)時，允許同時多處用指引線標(biāo)出。5.3.2.4如果一個總成是由一個復(fù)雜零件與另一個結(jié)構(gòu)、尺寸都很簡單的零件組成，允許將簡單件的外形用雙點(diǎn)劃線繪于復(fù)雜件圖樣上，不再繪制由他們構(gòu)成的總成圖，但須能清楚表達(dá)復(fù)雜件的結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及其與簡單件的裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容。圖樣的名稱及編號按該零件編制，這種情況即零件圖代總成圖。5.3.2.5左右、前后、上下對稱的總成，其總成圖與5.3.1.3要求相同。5.3.2.6當(dāng)總成的零件采用改變形狀或粘貼等方法組合連接時，應(yīng)在視圖中的變形或粘結(jié)部位，用引出線標(biāo)注說明（如翻邊、擴(kuò)管、鉚平等）或在技術(shù)要求中說明。5.3.3總布置圖（總圖）總布置圖一般包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品輪廓及其各組成部分的裝配關(guān)系圖形；b）產(chǎn)品的外形尺寸（無外形圖時）、安裝尺寸（無裝置圖時）及技術(shù)要求等內(nèi)容；c）機(jī)構(gòu)運(yùn)動部件的極限位置；d）操作機(jī)構(gòu)的手柄、旋鈕、指示裝置等；e）標(biāo)注重要節(jié)點(diǎn)的確切位置坐標(biāo)及重要部位間的關(guān)系。5.3.4外形圖5.3.4.1繪制輪廓圖形、標(biāo)注必要的外形、安裝和連接尺寸。5.3.4.2繪制圖形或用簡圖表示。必要時，應(yīng)繪制機(jī)構(gòu)運(yùn)動部件的極限位置輪廓，并標(biāo)注其尺寸。5.3.4.3當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)心偏移較大而影響吊裝及包裝時，一般應(yīng)標(biāo)注出質(zhì)心的位置和尺寸。5.3.4.4外協(xié)件可只繪制外形圖，并明確技術(shù)要求、型號（代號）、名稱、規(guī)格。5.3.5總裝配圖總裝配圖應(yīng)繪制產(chǎn)品及其組成部分的輪廓圖形、連接件和安裝連接尺寸，以及必要的技術(shù)要求等內(nèi)容。5.3.6表格圖5.3.6.1形狀相似的同類產(chǎn)品或零部件，均應(yīng)繪制表格圖，表格的格式應(yīng)按設(shè)計(jì)需要而定，但編排應(yīng)工整清晰有條理，按“編號”、“名稱”、變動參數(shù)等橫向列表表述，表格單行高度10mm。5.3.6.2表格圖中的變動參數(shù)，可包括尺寸、極限偏差、材料、覆蓋層、技術(shù)要求等內(nèi)容。表格中的變數(shù)項(xiàng)可用小寫英文字母(其中l(wèi)、o、z不允許使用)或文字標(biāo)注。5.3.6.3形狀基本相同，僅個別要素（如孔數(shù)、槽數(shù)、孔或槽的位置）有差異的產(chǎn)品或零部件，在繪制表格圖時，應(yīng)分別繪出差異部分的局部圖形，并在表明圖形的表格欄內(nèi)，標(biāo)注與局部圖形相應(yīng)的標(biāo)記代號。5.3.6.4表格圖中的視圖，應(yīng)選擇表格中較適當(dāng)?shù)囊环N規(guī)格，按比例或簡圖繪制。表格圖中的表格應(yīng)置于圖樣的中下部,當(dāng)中下部無法編排時,可置于圖樣的中下部靠右側(cè)的位置。5.3.6.6表格圖所表達(dá)的是零件或總成時，還應(yīng)符合相關(guān)圖樣的要求并協(xié)調(diào)一致。5.3.7原理圖5.3.7.1應(yīng)標(biāo)注輸入與輸出之間的聯(lián)接，必要時應(yīng)表明產(chǎn)品動作及工作程序等功能。圖形符號（代號）應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。元件的可動部分應(yīng)繪制在正常工作位置上。必要時應(yīng)注明各環(huán)節(jié)功能的說明，復(fù)雜產(chǎn)品可采用分原理圖。5.3.8接線圖繪制接線圖應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。應(yīng)注明系統(tǒng)內(nèi)各元器件間相互聯(lián)接的回路標(biāo)號及方位序號，必要時加注接線的規(guī)定及色別。汽車產(chǎn)品可使用若干分接線圖來組成總接線圖。必要時,應(yīng)表示出固定位置與要求。5.4技術(shù)要求等內(nèi)容的書寫產(chǎn)品及零部件不能用視圖充分表達(dá)清楚時，可在標(biāo)題欄的上方或左方用文字說明技術(shù)要求等內(nèi)容。技術(shù)要求等內(nèi)容應(yīng)按順序分條書寫，不同條款應(yīng)另起一行書寫，同一條款折行書寫時應(yīng)突出該條款行首文字兩個漢字的位置書寫。技術(shù)要求等內(nèi)容不寫標(biāo)題、條款不編序號；每一條款均以“*”作為起始符開始書寫、敘述完畢之后應(yīng)加句號結(jié)束。零部件的技術(shù)要求等內(nèi)容一般應(yīng)盡可能的體現(xiàn)在其相應(yīng)的產(chǎn)品圖樣中，盡量避免圖外技術(shù)條件，保證零部件圖樣內(nèi)容全面、完整、正確、統(tǒng)一。若技術(shù)要求等文字說明的內(nèi)容較多，確實(shí)必要時，也可單獨(dú)編制產(chǎn)品技術(shù)條件并在圖樣上注明。技術(shù)要求等內(nèi)容，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，簡明扼要、通順易懂，一般包括下列內(nèi)容：a）對材料、毛坯、熱處理的要求；b）視圖中難以表達(dá)的尺寸、形狀和位置公差；