中國水電八局有限公司貴陽機械廠南明河氣動閘門安裝施工方案PAGE23閘門安裝施工方案目錄第一章工程概況及主要工程量2第二章施工工期計劃及工期保證措施2第三章施工場地布置4第四章安裝前的準備和一般規(guī)定5第五章閘門安裝方案5第六章閘門吊裝方案9第七章組織機構、勞動力及主要施工設備10第八章質量保證體系12第九章安全生產措施17第十章驗收資料21第十一章閘門拼裝備選方案21附件一：閘門安裝計劃表22第一章工程概況及主要工程量一、工程概況南明河景觀氣動盾形閘門工程位于貴陽市南明河下游云巖區(qū)與烏當區(qū)交界處7公里區(qū)域。主要建筑景觀盾型閘等為1級建筑物，盾形閘水工金屬結構由4個明渠式閘壩組成，孔口寬60米高，全壩段由60ｍX9.5m閘門與混凝土閘墩組成。氣動盾形不銹鋼閘門（10.0×9.50m，24扇，每扇由4節(jié)門葉用螺栓連接組成，約重50噸），閘門為露頂式平面滑動弧形不銹鋼閘門，設計最高蓄水位為8.5m。啟閉方式：氣動。二、主要工作量1、閘門拼裝24扇（每扇分四節(jié)制作）。2，楔型模板制作一套20件。3、門槽預埋安裝主錨栓組件楔型模板角埋件閘墩板抑制帶錨栓。4，供排氣管路預埋7組管路。5、閘門安裝每道壩6扇（每扇分4塊）。6,閘門附件：水封，抑制帶，鉸鏈蓋板等。7，夾鑄具，檔沙蓋板等。8．氣囊鋪裝：6個雙層氣囊（每扇門一個氣囊）第二章施工工期計劃及工期保證措施本項目根據(jù)現(xiàn)有施工條件計劃于2013年5月日開工，根據(jù)本項目投標時的承諾，工作閘門安裝工作計劃于2013年9月底完成。一、閘門安裝計劃分為以下幾個階段進行施工：1、進場門葉埋件檢查階段（門葉上拼裝平臺后）；2、埋件安裝；3、門葉附件安裝階段；4、門葉靜平衡檢查及吊裝就位階段。二、具體各工序計劃安排如下：（1）門葉及埋件尺寸驗收1天（2）主錨埋件控制點放樣1天，（3）管路，埋件支撐梁、桁架焊接5天（4）管路，埋件鋪設調校加固8天（5）門葉拼裝4天（6）氣囊鋪裝1天（7）門葉安裝5天（8）止水橡皮安裝2天（9）閘門靜平衡試驗，動水檢驗3天閘門安裝進度計劃表詳見附件二。三、工期保證措施：1、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，計劃共搭設2個楔型模板拼裝平臺。為加速平臺的周轉，楔型模板與埋件安裝同時間進行，模板拼裝采用流水作業(yè)方式，拼裝工作在16噸汽車吊配合下進行。2、為減少雨季及大風對工期及焊接質量的影響，在拼裝平臺上共搭2個擋雨棚，由于該棚尺寸較大,為便于使用過程移動，雨棚將由四段組成，四段全部相連接后構成完整的擋雨棚。每個擋雨棚由整體棚頂和插接式力柱組成。在閘門拼對完成后可將棚搭起，使接下來的焊接工作能在棚內進行。擋風雨棚機構見下圖：棚頂結構圖雨棚頂面防雨材料采用6m*8m帆雨布，四周側面采用6m*3.5m帆雨布回護。3、埋件安裝由25噸汽車吊配合。4、為確保施工按期完成，采取人員分工負責，分組包干的辦法，將安裝進度、質量、安全的責任具體落實到各班組，直至個人。5、為加快安裝進度，多個工作面同時進行安裝，合理安排施工順序，開展平行作業(yè)、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等辦法。6、組織精干高效的施工隊伍，充分發(fā)揮本廠技術力量的優(yōu)勢，選派具有豐富安裝經驗、精通業(yè)務的技術骨干和工人，指導并參加安裝工作。7、加強安裝計劃管理，經常檢查計劃實施情況，如果發(fā)現(xiàn)與計劃目標有了差距，應及時采取緊急有效措施，必要時采用增加施工班組的方法，確保目標順利實現(xiàn)。第三章施工場地布置一、門葉安裝場地根據(jù)現(xiàn)場施工條件以壩面護坦為主要的閘門轉運場地，以已澆筑二期砼的主錨墩為閘門拼裝場地。依閘門編號順序全壩段拼裝。根據(jù)拼裝平臺的空置時間安排門葉的具體到貨時間，門葉到貨后設備運輸車輛從上游施工便道直接進入圍堰閘門安裝區(qū)域，用240噸25噸汽車吊直接將單片門葉吊至閘門拼裝平臺上。二、閘門安裝施工用電布置1、施工用電：目前用電量不大，由業(yè)主協(xié)調最近的施工單位用電。2、施工照明閘門吊裝及閘門拼對等工作由于危險性較大，基本不安排夜間施工；閘門緊固可安排夜間施工。其施工照明根據(jù)場地、施工情況，采用固定及移動照明設施相結合的方法。保證各區(qū)的最低照明度應符合有關規(guī)定。第四章安裝前的準備和一般規(guī)定1、按照發(fā)包方提供的金屬結構設備交貨計劃及拼裝平臺的周轉計劃，提前作好與有關各方的聯(lián)系和設備卸車準備。2、設備到貨后，與發(fā)包方、制造廠代表、監(jiān)理工程師一起進行清點、外觀檢查，并作出記錄，設備到拼裝平臺后對主要部位的主要尺寸及偏差，按廠家圖紙和設計圖紙進行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關單位聯(lián)系，協(xié)商解決辦法。3、技術準備（1）圖紙審核：由項目部生產技術人員會同公司技術質安科等金屬結構工程方面的技術人員對設計圖紙進行全面的審查和核對，如有疑問，由工程技術人員向設計院聯(lián)系。（2）焊接工藝評定：根據(jù)設計圖紙的各項技術要求和工藝要求。管與管全位置焊接接點，材質為304不銹鋼，直徑φ64mm全位置焊接，由全位置合格焊工施焊。（3）編制安裝工藝及焊接工藝。（4）工器具、儀器、量具和施工設備檢查校驗：（5）準備好《水利水電工程施工質量評定表》及有關安裝檢查記錄，以便施工安裝過程中及時記錄原始數(shù)據(jù)，填寫好《單元工程質量評定表》，并交監(jiān)理工程師審查。4、材料準備：按設計圖紙要求進行備料，焊接材料須具有材料出廠合格證及質保書。防腐材料由制造廠提供，并收集出廠合格證及質保書。5、人員準備：根據(jù)閘門安裝計劃編排人員需要計劃表6、根據(jù)閘門安裝計劃配置齊全安裝用的工器具、設備。第五章閘門安裝方案一、拼裝平臺由于閘門拼裝場地是已澆筑C40混凝土，場地沒有問題。二、閘門拼裝閘門拼裝前應對單塊閘門制作的外形尺寸、平面進行檢查，各連接部位的螺孔按規(guī)定制作正確。1、將#5左壩門葉用吊車吊上拼裝平臺作為基準。2、將其他三件的單塊門葉、用吊車吊上拼裝平臺，并與第一塊門葉相連接，盡量靠近不錯位。3、利用拉緊螺栓或手拉葫蘆將需拼對的兩塊門葉拉緊到位。打入定位銷軸后裝連接螺栓并依次緊固到設計扭矩。螺栓一定要涂防卡劑；門葉間要按要求涂抹硅酮密封膠，4、門軸上同步安裝鉸鏈蓋板，擋沙板。5、對鉸鏈蓋板與擋沙板的二次切割尺寸一定要控制好。6、對拼閘門的錯位要進行調整并固定。7、對已拼對好的閘門門葉進行檢查，偏差應小于設計及規(guī)范要求。其對角線的相對差小于7㎜；扭曲偏差小于4㎜；門面板局部不平度小于4㎜/㎡，側水封面的平面度小于2㎜。三、閘墩板焊接變形的預防和控制(一)閘墩板的安裝焊接變形的預防在工廠制作時，閘墩板在焊接過程中已產生較大變形，并經矯正，有些部位的變形數(shù)值可能已達到規(guī)范要求的極限值，因而預先檢查單塊閘墩板已經產生的變形值和彎曲方向很為重要，一般情況下，對接焊縫終焊端的收縮值略大于始焊端（T字接頭焊縫正好相反），閘門面板較長，禁止采用直通焊，應將其改為不同方向，短焊縫的連接方法減少焊后變形，可采用分段焊，再采用每段分中逐步退焊法或交替焊法來完成，不要從邊緣向中間施焊。（二）閘墩板焊接變形的控制因為閘墩板面積大，分段多，板薄，又是不銹鋼容易變形。所以焊接變形的控制是閘墩板安裝的關鍵且矯正難度大。焊接變形量應不超過規(guī)范允許的數(shù)值而采取一些必要的措施，閘墩板在現(xiàn)場拼對的焊縫主要是面板對接焊，其中，以面板的焊接對變形影響較大，易產生較大的波浪變形和較大的彎曲變形，但此時，閘門已組拼成整體，其剛性較大，焊接方法得當，產生變形的數(shù)值是完全可以控制在設計和規(guī)范之內的。閘墩板焊接后估計其變形方向為面板下塌方向，建議在閘墩板內側加剛性支撐。先焊能抵消下塌方向的焊縫和能增加閘墩板整體剛性的焊縫。但閘墩板角立焊焊縫較集中，引起的彎曲變形可能較大，在安裝加固時一定要萬無一失，焊接過程中應注意觀察。三、焊接質量的保證1、焊條的選擇焊條全部選用強度相當、材質相對應焊條。2、采用直流電焊機，為減少氣孔，必須采用反接法。3、坡口形式，對接焊縫坡口一般為V型坡口，橫焊坡口為單面50°~55°坡口，在制造廠內預制，但在現(xiàn)場拼對后必須進行檢查。4、焊條的烘干溫度應為350-380℃，保溫時間應為2h,烘干后應緩冷放置100-120℃5、焊接電源,現(xiàn)場拼對焊縫以對接、橫焊和平角焊縫為主，堿性焊條電流不宜過大，焊條直徑φ3.2mm，一般在80~120A，焊條直徑φ4.0mm，一般在140~180A。6、現(xiàn)場拼對焊縫全部由合格焊工施焊。當空氣濕度大于95%時，焊前在焊縫兩側用火焰預熱。7、焊縫缺陷返修（1）焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨的方法去除。必要時應進行焊補。對焊縫尺寸不足，咬邊，弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。（2）經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，返修后應符合下列規(guī)定：a應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。如缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm前的焊縫或母材。b清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，并應修整表面，磨除氣刨后的滲碳層。c焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層制件接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm，當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。d返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱，保溫措施，防止產生裂紋。e焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。f對兩次返修后仍不合格的部位應重新制定返修方案，經工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。g返修焊接前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。四、焊縫質量檢查1、焊縫外觀檢查，無裂紋、表面夾渣，咬邊的連續(xù)長度小于100㎜，對接焊縫累計長度小于15%的焊縫總長。角焊縫累計長度小于20%的焊縫總長。焊縫要打磨平整，閘墩板的焊縫打磨后要用拋光球打磨，然后涂石蠟。五、平面閘門安裝平面閘門在安裝前應對其各項尺寸進行復查，符合DL/T5018-2004規(guī)范中有關閘門安裝中的規(guī)定。1.止水橡皮的螺孔位置與止水壓板的螺孔位置配鉆，孔徑應比螺栓直徑小1mm，嚴禁采用沖壓法或熱燙法加工螺孔。2.當均勻擰緊螺栓后，螺栓頭部應低于止水橡皮的球頭自由表面8mm；3.止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，厚度偏差為±1mm，外形尺寸允許偏差為設計尺寸的2%；4.潛孔式閘門有頂止水橡皮，其聯(lián)接處應切割平整，厚度一致；5.止水橡皮接頭可用生膠熱壓方法膠合（由廠家膠接后供貨），膠合處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象6.止水橡皮安裝后，其兩側止水中心距離及頂止水至底止水底緣距離允許偏差±3mm，止水表面的平面度為2mm，不允許有突然的尺寸改變。八、平面閘門的靜平衡試驗平面閘門應作靜平衡試驗，將閘門吊離地面100mm左右，通過滑道的中心測量，上、下游及左右方向的傾斜≤6mm，當超過上述規(guī)定時應予配重。其配重位置及如何配重由設計確定。九.閘門試驗閘門安裝好后，應在無水情況下作全過程啟閉試驗，試驗前對閘門、門式啟閉機、液壓啟閉機設備作全面檢查。清除門葉上和門槽內所有雜物，檢查吊點連接情況及檢查脫掛鉤是否靈活可靠。2、無水情況下全程式啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應達到要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，止水嚴密，用燈光或其他方法檢查水封的壓縮情況不應有透光和間隙。在試驗的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。3、靜水情況下的全程啟閉試驗。試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。4、動水啟閉試驗。對于工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。5、由于氣動盾形閘門國內沒有相關指定規(guī)范，建議動水條件下多啟閉幾次，做長期觀察。十.閘門安裝后應根據(jù)SDJ249.2-88《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》進行質量評定，質量評定表附后。第六章閘門吊裝方案一、閘門卸車工作狀況：閘門門葉面板朝下運入拼裝場地，利用吊車將單片門葉平抬吊離運輸車輛后直接放置在拼裝平臺上。1、閘門四個點上各安裝四個抱箍，抱箍內墊橡皮板以保護閘門。避免鋼絲繩直接與閘門摩擦造成閘門以鋼絲繩磨損。2、單片門葉采用四根鋼絲繩抬吊。3、卸車鋼絲繩的選用Φ30㎜×6×19+1FC，公稱抗拉強度1770MPa，在5倍安全系數(shù)時，單根鋼絲繩的安全起吊力為9.97T，破斷力為50T。按單扇閘門葉50噸考慮，在四根鋼絲繩8點抬吊時單片門葉時，鋼絲繩的單根受力為60÷8=7.5T,小于9.97T的安全起吊力，能滿足安全吊裝的要求。二、閘門的豎立1、采用單側兩點起吊的方式豎立；門葉上部起吊的吊點利用門葉結構中的吊點，起吊設備采用門機主起升機構、保持鋼絲繩的垂直受力，通過緩慢的加大起升機構的吊裝荷第七章組織機構、勞動力及主要施工設備一、組織機構為了加強現(xiàn)場安裝施工管理，確保安裝工作順利開展，項目經理部將組建專門班子負責閘門的安裝工作。由項目經理劉建全任閘門安裝總指揮，冉啟超任吊裝作業(yè)總指揮。廖德勝任現(xiàn)場安全負責人。項目經理對該工作的進度、質量、安全全面負責。組織機構方框圖南明河景觀壩閘門安裝南明河景觀壩閘門安裝項目經理部項目經理質量、安全管理生產、技術管理后勤服務管理質量、安全管理生產、技術管理后勤服務管理閘門安裝三班閘閘門安裝三班閘門安裝二班閘門安裝一班二、勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1管理人員82鉚工12安裝后根據(jù)需要調整3起重工34電焊工5安裝后根據(jù)需要調整5測量工26汽車起重機駕駛員27附屬工種20按需調整 三、主要施工設備表編號名稱型號、規(guī)格數(shù)量1電焊機ZXE-500或逆變式6臺2空壓機0.9m33臺3氧氣、乙炔若干4手拉葫蘆5T、10T各6只5烘箱高溫400℃，普通250℃各2只6保溫筒10只7角向磨光機10臺8手提電鉆Ф165把9直尺1.0、1.5m各5把10卷尺5、10、30m各4把11焊縫檢驗尺40型焊接檢驗尺2把12水準儀C32Ⅱ3臺13全站儀GTS-335W1臺14經緯儀J2光學經緯儀2臺15超聲波探傷儀CTS-222臺16試塊CSK-1BRB-2各1塊17千斤頂10T、30T、50T各5個18各種規(guī)格的鋼絲繩及配套工具若干19各種五金工具若干 第八章質量保證體系我公司已于2008年12月通過ISO9001質量體系的認證，質量管理嚴格按照ISO質量管理標準進行。為了確保南明河景觀壩氣動閘門（金屬結構及機電設備安裝工程）質量達到優(yōu)良等級，讓建設單位對安裝工程質量確實能放心和滿意，特提出以下質量保證體系和質量保證措施。一、工程質量方針百年大計，質量第一。認真貫徹執(zhí)行國家標準，規(guī)范質量保證行為，為用戶提供放心、滿意的安裝工程，確保南明河景觀壩氣動閘門成后能安全、可靠、穩(wěn)定地運行。二、質量目標1、爭創(chuàng)黃果樹杯、魯班獎；2、單元工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上；3、竣工資料移交及時、完整、準確。三、質量保證體系1南明河景觀壩閘門安裝施工4道壩閘門安裝質量保證體系（見附圖）。為使本質量保證體系能正常開展和運行，從項目部全體施工管理人員到各基層班組，到每一個施工人員，必須做到“凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，凡事有章可循”，必須做到“各負其責，人盡其才，才盡其用”，促使人人在確保安裝質量上下功夫，并建立層層負責的質量責任制。組成一個層層保證的正常運轉的質量保證體系。2、項目經理對南明河景觀壩施工4個壩標閘門安裝工程的質量負全面責任，通過對參與施工的全體人員不斷進行的“質量意識”教育，來充分調動和發(fā)揮技術人員、職工群眾的積極性，努力增強全員的質量意識，推行質量管理工作，組織重大技術和質量的攻關活動，運用經濟手段，實施質量獎、罰辦法，支持質檢部門和質檢人員行使質量否決權。3、由公司總工程師、公司質安科對閘門安裝的關鍵工序施工過程及質量進行具體的指導和質量檢查，對存在的問題提出改進措施和處理意見；負責組織對質量薄弱環(huán)節(jié)和重大技術問題的攻關活動，聽取施工負責人和質檢人員匯報，支持行使質量否決權。4、質量負責人在項目經理領導下，對安裝質量控制和監(jiān)督負責，督促各質量責任人履行職責；定期召開質量分析會議，掌握質量動態(tài)，針對存在問題，組織有關人員，采取對策，下達技術質量措施規(guī)劃。5、各專業(yè)施工員，對本專業(yè)質量控制負責，負責本專業(yè)施工圖紙審查，施工方案、技術措施的落實，對施工班組違反工藝操作規(guī)程的作業(yè)，有權制止或向項目經理反映，作好本專業(yè)有關資料整理和施工統(tǒng)計報表。6、設備材料管理負責人，負責永久設備的管理，直到安裝到位；保證主要施工設備的完好率，以保證施工需求；對設備管理工作質量負全責，負責制定施工設備安裝操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度，有權制止違章操作。編制材料訂貨計劃，組織材料進場，提出材料質量報告（出廠合格證書），作好材料原始記錄。7、質量檢查人，在項目經理、質量負責人指導下，對安裝質量控制和檢驗把關負全責，編制檢驗文件，提出檢驗程序和質量要求，作好檢測設備、儀器、計量器具的檢驗工作并監(jiān)督使用，負責各階段質量檢測工作，并作好相應記錄、簽證和上報報表，檢驗文件資料存檔工作。對違犯國家及有關部門制定的規(guī)程、規(guī)范的施工和質量檢驗手段，有權制止，并向項目經理、公司質安科、總工、總經理反映。四、質量保證措施1、堅持質量高標準要求，實行標準化管理本項目從施工圖審查、施工準備開始到工程竣工投產全過程，都要堅持高標準，嚴要求，實行標準化管理。即在施工前，組織技術人員和施工人員認真學習有關國家標準及部頒標準（規(guī)程、規(guī)范）；在施工中嚴格按上述標準要求進行安裝；在竣工時，按標準進行檢查驗收，進行質量等級評定。本項目設備安裝工作的施工安裝、調整、試驗、檢查驗收應遵循招標文件、施工合同所列技術標準和規(guī)范及圖紙要求，茲主要列出以下驗收標準和規(guī)范：（1）《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-2004；（2）《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-1994；（3）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；（4）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002；（5）《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7-91；（6）《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91；（7）《碳鋼焊條》GB/T5117-1995；（8）《鋼熔化焊對按接頭射線照相和質量分級》GB/T3323-87；（9）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345-89；（10）《金屬結構啟閉機械安裝工程》、單元工程質量等級評定標準SDJ249.2-88；（11）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；（12）《優(yōu)質碳素鋼結構》GB/T699；（13）《碳素鋼結構》GB/700。（14）《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》SL105—95；（15）其它有關標準和規(guī)程規(guī)范。2、施工技術管理（1）施工安裝前，由發(fā)包方主持，請設計院派代表對施工圖進行技術交底。（2）在施工準備和施工過程中，如發(fā)現(xiàn)需要變更設計者，必須經設計人員同意，并出具修改通知，方可實施。從保證工程質量角度出發(fā)，施工圖紙未經監(jiān)理工程師簽字，不得進行施工。（3）安裝之前，施工負責人和技術人員，要認真閱讀本專業(yè)的設計圖紙和技術文件，包括設計院的施工詳圖和制造廠的設備圖紙及文件、資料，通過圖紙會審，充分理解設計意圖和關鍵部位質量要求，掌握設備的性能、規(guī)格和安裝技術要求，并編制安裝施工方案，并向參加安裝的全體人員進行技術交底，做到心中有數(shù)，以確保安裝達到優(yōu)質。（4）加強工序管理強化工序控制，以優(yōu)質工序質量來保證安裝工程質量。嚴格執(zhí)行工序間的驗收制度，上道工序不合格的不能進行下道工序。對影響總體安裝質量的關鍵工序、關鍵項目及隱蔽工程，必須實行三檢（自檢、復檢、終檢）驗收制度，須經監(jiān)理工程師簽證后，才能進入下道工序。（5）作好技術資料的管理和整理工作，各項目安裝原始數(shù)據(jù)，測試記錄，應隨工作進度及時填寫，填寫內容要求完整、齊全、真實；凡隱蔽工程，施工完畢后及時作好原始記錄，提前通知監(jiān)理工程師，屆時到現(xiàn)場驗收會簽。（6）選派熟悉閘門安裝程序、工藝要求、質量標準的技術人員和老工人，負責設備安裝質量把關，技術人員必須深入施工現(xiàn)場，解決施工中技術難題。3、質量管理（1）建立質量保證和監(jiān)督體系，根據(jù)ISO9001質量保證體系的要求，在項目經理和質保工程師領導下，開展質量檢查和監(jiān)督工作。（2）對主要安裝工序實行三級質量檢查制：班組初檢，項目經理部復檢，公司終檢，質檢人員嚴格把關，積極主動配合監(jiān)理工程師的檢查，確保大閘安裝質量達到全優(yōu)。選派專業(yè)工程師參與制造廠設備制造質量檢驗。（3）嚴格質量檢查制度，推行質量否決權，杜絕工藝作風低劣，杜絕安裝質量通病。項目經理部要堅持經常檢查，公司定期進行重點檢查。（4）從工器具、施工設備的購制和使用上保證安裝質量：如精密量具、儀表等要按管理使用制度執(zhí)行，凡無合格證或超過檢驗周期的量具、儀表不準使用。自制的工具設備，必須保證工程質量；各班組使用的工具、設備必須定期維護保養(yǎng)，保證完好狀態(tài)。南明河景觀壩氣動閘門安裝質量保證體系方框圖南明河景觀壩南明河景觀壩項目經理部項目經理：劉建全項目副經理：張小華安全負責：冉啟超項目副經理：張小華安全負責：冉啟超技術負責：廖德勝質量負責人：冉啟超質量負責人：冉啟超起重電焊負責人代恒榮起重電焊負責人代恒榮設備材料管理責任人葉華閘門安裝三班負責人朱輝閘門安裝三班負責人朱輝閘門安裝一班負責人李民軍閘門安裝二班負責人劉貴漢各施工班組負責人（兼職質檢人員）各施工班組負責人（兼職質檢人員）全體施工人員全體施工人員第九章安全生產措施一、安全生產管理制度貫徹“安全第一，預防為主”的生產方針，是確保曹娥江大閘樞紐施工6標閘門工作順利完成的前提。項目部結合工地實際情況，建立閘門安裝安全生產領導小組，由項目經理劉建全任組長，由冉啟超任現(xiàn)場安全員，由各工種負責人及施工班長組成三級安全網(wǎng)絡體系。（詳見附圖）二、加強安全教育及技術交底所有施工人員上崗前都必須進行安全學習，經考試合格后方可上崗作業(yè)。在開工前，由項目經理組織，專職安全員及各工種兼職安全員對全體施工人員進行一次有針對性的安全注意事項及操作規(guī)程的教育和提醒。各班組在每天開工時就當天工作特點進行工作并提出在施工中各自須注意的具體安全作業(yè)事項。三、安全管理目標1、杜絕重大傷亡事故。2、安全生產事故控制在3‰以下。四、閘門吊裝的安全注意事項1、吊裝作業(yè)前，應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內。2、作業(yè)前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用3、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)過程前，指揮人員應向參加作業(yè)的所有成員詳細介紹起升方法、起升步驟、指揮信號、注意事項以及各個成員所應負擔的職責，各操作人員應密切配合，執(zhí)行指揮人員的指揮信號。當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。4、指揮人員必須手持指揮旗（一般為紅色或紅、綠兩色），并站在明顯的部位，凡參加作業(yè)的成員都能看到和聽到他的指令。及時觀察各主要部位的捆扎、聯(lián)接、運轉等情況。由于操縱室遠離地面，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。必要時可配備專人負責聯(lián)絡。5、在有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨霧過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。6、操作人員進行起重機行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。7、起重機作業(yè)時，重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。8、起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件梭角之間應加墊塊。9、每次起吊時，應先將重物吊離地面100~200mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。10、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右移動應平穩(wěn)，當移動未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。11、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。12、起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠的簽發(fā)的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經過試驗合格后方可使用。13、吊點是在重物起吊、翻轉、移位等作業(yè)中都必須使用的，吊點選擇應與重物的重心在同一垂直線上，且吊點應在重心之上（吊點與重物重心的邊線和重物的橫截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。14、當采用幾個吊點起吊時，應使各吊點的全力作用點，在重物重心的位置之上。必須正確計算每根吊索的長度，使重物在吊裝過程中始終保持穩(wěn)定位置。五、高處作業(yè)應注意：1、凡參加高處作業(yè)人員必須健康，方可進行高處作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員，一律不準從事高處作業(yè)。2、凡參加高處作業(yè)人員，應在開工前進行安全教育，并經考試合格。3、參加高處作業(yè)人員應按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認真做到“十不準”：一不準違章作業(yè)；二不準工作前和工作時間內喝酒；三不準在不安全的位置上休息；四不準隨意往下面扔東西；五嚴重睡眠不足不準進行高處作業(yè)；六不準打賭斗氣；七不準亂動機械、消防及危險用品用具；八不準違反規(guī)定要求使用安全用品、用具；九不準在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設施。4、高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管，較大的工具應放好、放牢，施工區(qū)域的物料要放在安全不影響通行的地方，必要時要捆好。5、吊裝施工危險區(qū)域，應設圍欄和警告標志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。6、夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。7、必須認真執(zhí)行國電公司有關安全設施標準化的規(guī)定，并要與施工進度保持同步。如果不能與進度同步再好的安全設施也無濟于事。8、盡量避免立體交叉作業(yè)，立體交叉作業(yè)要有相應的安全防護隔離措施，無措施嚴禁同時進行施工。9、高處作業(yè)前應進行安全技術交底，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設施有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。10、在高處吊裝施工時，密切注意、掌握季節(jié)氣候變化，遇有暴雨，6級及以上大風，大霧等惡劣氣候，應停止露天作業(yè)，并做好吊裝構件、機械等穩(wěn)固工作。11、盛夏做好防暑降溫，冬季做好防凍、防寒、防滑工作。12、高處作業(yè)必須有可靠的防護措施。如懸空高處作業(yè)所用的索具、吊籠、吊籃、平臺等設備設施均需經過技術鑒定或檢驗后方可使用。無可靠的防護措施絕不能施工。特別在特定的，較難采取防護措施的施工項目，更要創(chuàng)造條件保證安全防護措施的可靠性。在特殊施工環(huán)境安全帶沒有地方掛，這時更需要想辦法使防護用品有處掛，并要安全可靠。13、高處作業(yè)中所用的物料必須堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃干凈。拆