宜賓珙縣電廠一期2×600MW燃煤機(jī)組2#機(jī)磨煤機(jī)施工方案－PAGE21－工程概況：珙電一期2#機(jī)組磨煤機(jī)共六臺(tái)，位于鍋爐房地下設(shè)施⑩～eq\o\ac(○,16)/C～D軸線基礎(chǔ)之間，基礎(chǔ)以中風(fēng)化基巖為持力層，fak≥600kpa，若基巖面未達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層，采用C10素混凝土換填至基礎(chǔ)底標(biāo)高。±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)高程424.00m。二、主要施工工程量：C20、C30混凝土共計(jì)：4600m3；鋼筋制安：90T三、施工進(jìn)度計(jì)劃：每2臺(tái)磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工工期控制為12天。四、主要施工技術(shù)措施及施工順序：1施工順序：測(cè)量放線→基礎(chǔ)開(kāi)挖→墊層混凝土澆注→測(cè)量放線→鋼筋骨架安裝→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)混凝土、拆模。2主要施工技術(shù)措施2.1測(cè)量放線:測(cè)量放線由專職測(cè)量員和技術(shù)員配合進(jìn)行,定位測(cè)量由項(xiàng)目部測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖用全站儀實(shí)施，放出磨煤機(jī)中心線,并作好標(biāo)志，以備上部結(jié)構(gòu)使用。2.2模板工程：基礎(chǔ)模板全部采用大模板。為保溫增設(shè)30mm厚泡沫板。模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)材料員驗(yàn)收合格后方可堆放在現(xiàn)場(chǎng),堆放時(shí)必須慎拿輕放,按編號(hào),規(guī)格碼放整齊。模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)預(yù)先彈出模板定位線，確保模板安裝位置正確。為了保證模板的整體性,用φ48×3.5mm腳手架鋼管縱橫加固,并設(shè)置φ12對(duì)拉螺桿,間距均為400mm,模板拼裝施工中，拼縫必須作到橫平、豎直，模板與墊層間縫隙用1:2水泥沙漿進(jìn)行封堵并找平。預(yù)留孔用木板制作成木盒，安裝時(shí)，下部加筋與箍筋焊接，上部與鋼管架固定；砼終凝后，將木盒挖出，并清理干凈。模板拆除后立即將模板清理干凈，分規(guī)格堆放整齊。模板脫模劑采用輕機(jī)油。2.3腳手架工程腳手架采用φ48×3.5mm鋼管、扣件搭接，沿基礎(chǔ)四周搭設(shè)，縱橫間距均為1500mm，鋼管底部需用木板墊設(shè)，防止下沉。雙排腳手架外側(cè)每間隔3000mm設(shè)置斜撐撐于基底上，斜撐底部需設(shè)木枋作墊，每排必須設(shè)置剪刀撐連接架管。安全圍欄以及通道的搭設(shè)：橫桿和欄桿柱均采用ф48×3.5mm鋼管、扣件搭接，且在鋼管上涂刷紅白相間的油漆。防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.1米，下桿離地0.5米，橫桿長(zhǎng)度大于2米時(shí)必須加設(shè)欄桿柱。欄桿柱可采用把鋼管打入地面的方式固定，使其整體構(gòu)造上的何處都能經(jīng)受1000N外力；鋼管柱離邊口的距離為50cm。供人員上下及運(yùn)輸?shù)男钡啦捎娩摴艽钤O(shè)，應(yīng)擱置穩(wěn)固，與基坑地面的夾角不大于60度，底部斜鋼管應(yīng)插入地面，采用捆綁木條的方式防滑，其間距300mm,設(shè)置200高的踢腳板，并刷黑黃相間油漆，且綁扎牢固。施工通道寬1.5米,柱其立桿間距2米,在通道0.2米、1.1米高度處沿通長(zhǎng)設(shè)置兩道欄桿，并刷紅白相間的油漆，立桿必須設(shè)置剪刀撐，跑道均滿鋪毛竹片，毛竹片下設(shè)五根鋼管支撐，每張毛竹片必須綁扎三點(diǎn)以上且固定牢固。腳手架拆除時(shí)按先上后下、先橫桿后立桿（先小橫桿后大橫桿）、先局部后整體的順序進(jìn)行，在拆除腳手架后，鋼管、扣件應(yīng)分開(kāi)堆放在指定地點(diǎn)，不得妨礙施工，清理干凈準(zhǔn)備再次使用。在拆除時(shí)，工具應(yīng)隨手放入工具包中，廢料及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置或往下扔。2.4鋼筋工程：鋼筋在鋼筋制作場(chǎng)制作，技術(shù)員在鋼筋制作前應(yīng)先進(jìn)行放樣并填寫(xiě)鋼筋料牌，制作人員必須嚴(yán)格按照鋼筋料牌進(jìn)行制作。鋼筋制作完畢后，應(yīng)編號(hào)掛牌，有序堆放，并根據(jù)施工進(jìn)度需要用專用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎前，應(yīng)首先認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖先確定鋼筋綁扎的先后順序，然后再焊接鋼筋骨架。彈出鋼筋定位線后綁扎鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用1：1水泥砂漿墊塊（50×50×40mm矩形墊塊）。鋼筋骨架安裝：在底部鋼筋綁扎后，開(kāi)始安裝支撐上部鋼筋的骨架。骨架立桿采用L75×6的角鋼，橫向桿和拉桿采用L50×5的角鋼。骨架在現(xiàn)場(chǎng)放實(shí)樣組焊，在基礎(chǔ)砼墊層澆筑時(shí)按骨架安裝圖先將TB20205預(yù)埋鐵件布置在墊層上，立桿與埋件焊接；然后拉線安裝其余立桿，縱向間距3米，橫向間距4.2米；接著電焊頂部縱、橫向水平桿；最后安裝拉桿，扣除混凝土保護(hù)層厚度，頂部標(biāo)高為-0.04m，電焊時(shí)測(cè)量員配合，確保骨架頂部水平、高度正確；當(dāng)與底部主筋相碰時(shí)，骨架作適當(dāng)移動(dòng)。（詳見(jiàn)：磨煤機(jī)鋼筋骨架圖）鋼筋接長(zhǎng)采用搭接形式接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度≥42d，鋼筋錨固長(zhǎng)la≥35d，接頭在同一截面接頭率不大于50%。鋼筋綁扎后的鉛絲頭全部向里，不得有鉛絲頭伸向外部，以免砼澆筑后形成銹斑。2.5混凝土工程：磨煤機(jī)基礎(chǔ)按照大體積混凝土施工工藝組織施工。熱工計(jì)算見(jiàn)附表混凝土在集中攪拌站攪拌，兩臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入倉(cāng)。磨煤機(jī)基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為C20、C30。混凝土原材料選用：粗骨料為5～40mm機(jī)制碎石，細(xì)骨料為當(dāng)?shù)刂猩?，水泥為水化熱較低的礦渣硅酸鹽32.5級(jí)水泥，并在混凝土中摻加適量粉煤灰，降低水化熱，減少水泥用量，以減少發(fā)熱量和溫升值?；炷翝沧⒎譃閮纱螡沧ⅲ?5.0～-3.5、-3.5～0.0米），澆筑采用斜面分層連續(xù)澆注法，每層混凝土澆搗時(shí)間不超過(guò)其初凝時(shí)間，厚度不超過(guò)500mm。為有效控制澆注后的砼的溫度變化情況，在基礎(chǔ)中心線設(shè)一組測(cè)溫孔（見(jiàn)布置圖），測(cè)溫孔采用φ48×3.5mm鋼管做成，鋼管長(zhǎng)度分別為3000㎜、1700㎜、500㎜，并使其固定在鋼筋網(wǎng)上，管口露出混凝土頂面50mm。待混凝土初凝8小時(shí)后，將管內(nèi)注滿水,每四小時(shí)用溫度儀測(cè)量一次管內(nèi)溫度，并及時(shí)做好記錄，將混凝土內(nèi)外部溫差控制在25攝氏度以內(nèi)。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于15攝氏度時(shí)停止測(cè)溫。測(cè)溫養(yǎng)護(hù)期間模板不拆除，作砼保溫用。五、力能配備：1、施工機(jī)具配置：機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)具名稱數(shù)量鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)拖拉機(jī)1臺(tái)混凝土泵車(chē)2個(gè)振搗棒電機(jī)4臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)60型拌和樓1座φ50插入式振搗棒4臺(tái)2、施工人員配置：工種人數(shù)工種人數(shù)庫(kù)工2人木工30人鋼筋工10人澆注工20人電工2人拖拉機(jī)司機(jī)1人罐車(chē)司機(jī)4人泵工2人3、施工用水源、電源由甲方指定位置引接。六、質(zhì)量保證措施1.模板安裝必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。2.施工原材料進(jìn)場(chǎng)必須證件齊全，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3.混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度，以防止因坍落度過(guò)大而影響混凝土強(qiáng)度及表觀質(zhì)量。4.混凝土澆注過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。5.防止酸類(lèi)、鹽類(lèi)等有害物對(duì)混凝土的腐蝕。6.澆注過(guò)程中若突然下雨未確盡事項(xiàng)，嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。七、預(yù)防混凝土質(zhì)量通病措施:1.麻面1.1模板表面應(yīng)清理干凈,脫模劑涂刷均勻。1.2模板拼縫嚴(yán)密,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿。1.3混凝土應(yīng)充分振搗,排出氣泡。2.露筋2.1、鋼筋保護(hù)層墊塊間距不大于1米。2.2、應(yīng)根據(jù)鋼筋最小間距嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。2.3、拆除模板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土棱角。3.蜂窩3.1、按照混凝土配合比嚴(yán)格控制材料計(jì)量。3.2、混凝土振搗密實(shí),嚴(yán)防漏漿。3.3、嚴(yán)格控制混凝土下料高度,避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4.孔洞4.1、保證混凝土具有較好的和易性。4.2、混凝土充分振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振。4.3、混凝土中嚴(yán)禁摻入泥塊、雜物等。5.裂縫砼澆注連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)冷縫；澆注完后嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差,防止出現(xiàn)溫度裂縫。八、成品及半成品保護(hù)措施:1.嚴(yán)禁踩踏已綁扎好的鋼筋,或在鋼筋上放置重物。2.雨天應(yīng)對(duì)模板支撐進(jìn)行檢查,如支撐松動(dòng)必須重新加固模板,并嚴(yán)禁踩踏模板支撐,以保證模板平整度及垂直度。3、混凝土澆注完畢,嚴(yán)禁踩踏混凝土表面,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。4.除模板時(shí),應(yīng)按照“先松后拆”進(jìn)行,以保證混凝土表面及棱角不受損壞。九、安全文明施工保證措施:1、施工人員進(jìn)場(chǎng)前由專職安全員組織安全學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗。對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并雙方簽字。2、堅(jiān)持“每天站班會(huì)、每周四安全學(xué)習(xí)會(huì)”制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須將安全帶拴掛于牢固可靠處。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋，帶釘鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、施工作業(yè)面每天必須作到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私拉、亂接電源，電源引接必須按照《職業(yè)安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理程序文件》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場(chǎng)固體廢棄物應(yīng)集中堆放，并定期處理。6、上下基坑采用φ48×3.5mm腳手架鋼管搭設(shè)斜道，斜道兩側(cè)設(shè)置1100mm高的欄桿（刷紅白相間油漆），腳底掛200擋腳板（刷黃黑相間油漆）。斜道上必須滿鋪竹跳板，并釘上防滑條，跳板兩端必須用12#鉛絲綁牢。7、基坑頂面四周設(shè)置安全圍欄，設(shè)上下兩道欄桿并刷紅白相間油漆。8、基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，把積水引至集水坑內(nèi)，用潛水泵抽排到排水溝內(nèi)，施工場(chǎng)地不得積水。9、材料必須定置堆放，并且應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。11、高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿（上道欄桿高1.05m~1.2m，下道欄桿高0.5m~0.6m）和欄桿柱組成的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。

12、當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩，且每隔2m應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)。

13、高處作業(yè)區(qū)周?chē)目锥础系赖葢?yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。

14、特殊高處作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號(hào)或通信裝置并由專人負(fù)責(zé)。

15、在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。

16、遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

17、凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的的人員不得參加高處作業(yè)。

18、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。

19、高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大（水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器。

20、高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時(shí)必須使用攀登自鎖器。

21、高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。

22、上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構(gòu)筑物。

23、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。

24、高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。

25、高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

26、高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩；嚴(yán)禁使用金屬線。

27、腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2。搭好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門(mén)及使用部門(mén)驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。

28、荷載超過(guò)270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。

29、在構(gòu)筑物上搭設(shè)腳手架應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)筑物的強(qiáng)度。

30、腳手架不得鋼、木混搭。

31、腳手架的立桿應(yīng)垂直。鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。竹、木立桿應(yīng)埋入地下30cm~50cm，桿坑底部應(yīng)夯實(shí)并墊以磚石；遇松土或無(wú)法挖坑時(shí)應(yīng)綁掃地桿。橫桿應(yīng)平行并與立桿成直角搭設(shè)。

32、竹、木立桿和大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1.5m。綁扎時(shí)小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大小橫桿相交時(shí)，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根；不得一扣綁三根。小橫桿和大橫桿不得伸出腳手架之外。

33、腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6根~7根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60°。支桿埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或無(wú)法設(shè)支桿時(shí)，豎向每隔4m、橫向每隔7m必須與建筑物連接牢固。

34、腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。

35、腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。

36、在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。

37、腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。

38、在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時(shí)必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。

39、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿。上桿離地高度1.05m~1.2m，下桿離地高度0.5m~0.6m。并設(shè)18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；里腳手的高度應(yīng)低于外墻20cm。

40、斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。

41、采用直立爬梯時(shí)梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于30cm。嚴(yán)禁手中拿物攀登。不得在梯子上運(yùn)送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)使用攀登自鎖器。

42、竹、木腳手架的綁扎材料可采用8號(hào)鍍鋅鐵絲或直徑不小于10mm的棕繩或水蔥竹篦。

43、在通道及扶梯處的腳手架橫桿不得阻礙通行。應(yīng)抬高并加固。在搬運(yùn)器材的或有車(chē)輛通行的通道處的腳手架，立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。

44、腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查。長(zhǎng)期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。

45、非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周?chē)鷩鷻诨蚓鏄?biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

46、拆除腳手架應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推47、夜間施工應(yīng)保證充分的照明。未盡事項(xiàng)，嚴(yán)格按照《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理程序文件》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。附錄1：#2機(jī)磨煤機(jī)大體積砼熱工計(jì)算1、水化熱計(jì)算1.1混凝土內(nèi)部溫度計(jì)算根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在散熱條件大致相似的條件下，澆筑塊的厚度不同，散熱的溫度也不同，并大致符合“越薄散熱越快，越厚散熱越慢”的規(guī)律；當(dāng)混凝土澆筑塊的厚度超過(guò)5m以上時(shí)，混凝土的實(shí)際溫度已接近于絕熱溫升。不同澆筑塊厚度與混凝土絕熱溫升的關(guān)系值ξ如下表：澆筑塊厚度（m）1.01.52.03.05.06.0ξ值0.360.490.570.680.790.82不同凝期混凝土水化熱溫升與澆筑塊厚度的關(guān)系如下表：澆筑塊厚度(m)不同凝期時(shí)的ξ值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.241.2.最大絕熱溫升（1）Th=(mc+k*F)Q/c*p=(320+0.3*60)*(335/(0.97*2400))=48.64℃式中Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30；Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）查表10－81；不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的水化熱表10－81水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334C——混凝土比熱、取0.97［KJ/(kg*K)］;P——混凝土密度、取2400（kg/m3）；e——為常數(shù)，取2.718；t——混凝土的齡期（d）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表10－82。系數(shù)m表10－82澆筑溫度(℃)51015202530M(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.4061.3.混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）混凝土中心溫度計(jì)算公式：Tmax=Tj+Tt×ξ式中Tj—混凝土的澆筑溫度，取25℃；Tt—在t凝期時(shí)混凝土的絕熱溫升（℃）；ξ—不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù)。按鍋爐基礎(chǔ)厚度3.0m計(jì)算，強(qiáng)度等級(jí)C30,使用32.5礦渣硅酸鹽水泥，水化熱為335KJ／kg，按配合比每立方米混凝土水泥用量W＝320kg，混凝土澆筑溫度為25℃，混凝土的比熱取0.97KJ／kg。則混凝土的絕熱溫升為：Th=(mc+k*F)Q/c*p=(320+0.3*60)*(335/(0.97*2400))=48.64℃根據(jù)上表的ξ值，可求出不同凝期的水化熱溫升及混凝土的內(nèi)部溫度：凝期(d)036912151821242730砼澆筑溫度(℃)2525252525252525252525降溫系數(shù)(ξh)－0.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19水化熱溫升ξ×Th(℃)－33.132.630.627.721.917.514.612.110.29.2砼內(nèi)部溫度2558.157.655.652.747.942.539.637.135.234.2內(nèi)部溫度(d)混凝土內(nèi)部溫度曲線表內(nèi)部溫度(d)706050403020100凝期(d)403020100凝期(d)4030201001.4混凝土表面溫度①混凝土的表面溫度計(jì)算公式為：Tb(τ)=Tq+4/H2h′(H-h′)△T(τ)上式中Tb(τ)—凝期τ時(shí)，混凝土的表面溫度（℃）；Tq—凝期τ時(shí)，大氣的平均溫度（取15℃）；H—混凝土的計(jì)算厚度(m)；h—混凝土的實(shí)際厚度（m）；h′—混凝土的虛厚度（m）；△T(τ)—凝期τ時(shí)，混凝土中心溫度與外界溫度之差，取25℃。②混凝土的計(jì)算厚度H＝h+2h′虛厚度h′＝κ×λ／β式中λ—混凝土的導(dǎo)熱率，取λ＝2.33W／m·K；β—混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)；κ—計(jì)算折減系數(shù)，取κ＝0.666；β按下式計(jì)算其中—各種保溫材料的厚度（取m）；—各種保溫材料的導(dǎo)熱率（W／M·K），麻袋的傳熱系數(shù)為0.14W／M·K；—空氣層傳熱系數(shù)，取23W2／M·K。混凝土虛厚度h′=0.666×2.33/1.62=0.96（m）根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算混凝土表面溫度為：℃1.5混凝土側(cè)表面溫度取消泡沫板，側(cè)表面溫度即為大氣溫度。40.7－40.7×0.0045＝40.5計(jì)算結(jié)果表明：混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫度（Tmax-Tb）為：58.1－40.7＝17.4℃混凝土表面與大氣溫差（Tb-Tq）為：40.7－15＝25.7℃混凝土內(nèi)部與側(cè)表面溫差（Tmax-Tb(t)）為：58.1－40.5＝17.6℃混凝土內(nèi)部與表面溫差超過(guò)規(guī)范規(guī)定的＜25℃的要求，因此需采取其它降溫措施，各項(xiàng)溫差才能控制在25℃以內(nèi)。2、循環(huán)水冷卻法水化熱控制1）、循環(huán)冷卻水降溫法優(yōu)點(diǎn)如下：a、操作簡(jiǎn)單，在混凝土內(nèi)按一定的間距預(yù)埋冷卻水管，再在混凝土澆注完成后根據(jù)測(cè)溫情況進(jìn)行通水冷卻。b、降溫效果顯著，通過(guò)冷卻水后能帶走50%的混凝土水化熱量，使內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。c、縮短養(yǎng)護(hù)工期，加快施工進(jìn)度，通過(guò)冷卻水后一般只需7～10天即可停止養(yǎng)護(hù)，而保溫自然冷卻要28天。2）、材料設(shè)備準(zhǔn)備φ60×3.5鋼管950米，L50×5角鋼2300米，φ60小型水泵4臺(tái)，抽水專用配電箱1只，25mm電纜線100米3）、循環(huán)冷卻水管安裝a、在底板鋼筋綁扎完畢后，安裝φ60冷卻水管，冷卻水管由L50×5角鋼支撐鋼架焊接固定。高度方向布置2層，上下層水管間距1米。水平方向按“S”形饒轉(zhuǎn)布置，最外側(cè)鋼管距混凝土邊緣為1米，鋼管之間間距為1.5米，具體位置尺寸詳見(jiàn)附圖。b、φ60冷卻水管連接采用焊接，要求所有接頭必須滿焊不漏水，焊接完成后要進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不漏水后才能進(jìn)行下道工序。3、循環(huán)水冷卻法技術(shù)控制1）、在混凝土澆注完成后的6小時(shí)內(nèi)，水化熱一般不會(huì)太大，即內(nèi)外溫差也不會(huì)太大，不需冷卻，但要做好保溫覆膜措施，并加強(qiáng)測(cè)溫（每2小時(shí)測(cè)一次）；6小時(shí)后水化熱開(kāi)始加大，混凝土內(nèi)外溫差也逐步加大，此時(shí)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)通水冷卻，一般保持內(nèi)外溫差在20℃左右，內(nèi)部最高溫在40～50℃之間。2）、嚴(yán)格注意溫度變化，不允許降溫過(guò)快，尤其在剛開(kāi)始1～3天的升溫階段，應(yīng)保持溫差穩(wěn)中有升，否則將抑制混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，甚至使混凝土脆化、產(chǎn)生內(nèi)部微裂縫，嚴(yán)重影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。3）、在內(nèi)外溫差20℃左右，內(nèi)部最高溫不超過(guò)40℃，且溫度趨向下降時(shí)，即停止通水，保持自然降溫。4）、專門(mén)安排2~3名測(cè)溫人員輪流值班，對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)做好記錄，每天進(jìn)行匯總、分析，對(duì)降溫保溫措施及時(shí)作出調(diào)整。磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖日期序號(hào)以施工時(shí)算起510152025258111417202326測(cè)量放線墊層混凝土澆注測(cè)量放線鋼筋綁扎模板安裝基礎(chǔ)砼澆注及養(yǎng)護(hù)OSH危害辯識(shí)與危害評(píng)價(jià)一覽表記錄號(hào)：OEJL231-02部門(mén)：建筑一隊(duì)使用編號(hào)：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ～Ⅴ）涉及相關(guān)方作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施備注LECD1施工用電作業(yè)露天電源盤(pán)遮雨設(shè)施不牢固，閘板雨天漏電觸電Ⅴ員工3315135三監(jiān)督檢查使用未經(jīng)檢查的舊膠管線觸電Ⅴ員工111515一監(jiān)督檢查帶電作業(yè)未正確使用勞保用品觸電Ⅴ員工32742三監(jiān)督檢查電氣設(shè)備的接地、接零不完善觸電Ⅴ員工131545三監(jiān)督檢查用銅絲代替保險(xiǎn)絲觸電Ⅴ員工3615270四監(jiān)督檢查停電的設(shè)備未拉閘斷電觸電Ⅴ員工111515一監(jiān)督檢查電源箱插座未標(biāo)明電壓等級(jí)或電源箱未掛安全警示牌觸電Ⅴ員工111515一安全警示觸電Ⅴ員工3315135三監(jiān)督檢查三級(jí)配電盤(pán)未裝漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器不靈觸電Ⅴ員工3615270四監(jiān)督檢查電源控制開(kāi)關(guān)、插座損壞或殘缺觸電、火災(zāi)Ⅴ員工3615270四監(jiān)督檢查電源線路接頭未包扎處理觸電、火災(zāi)Ⅴ員工32742三監(jiān)督檢查電源線路絕緣層的部分老化觸電、火災(zāi)Ⅴ員工114040三監(jiān)督檢查3砼澆筑作業(yè)砼運(yùn)輸施工道路不平整車(chē)輛傷害Ⅴ員工131545三監(jiān)督檢查垂直運(yùn)輸砼時(shí),未設(shè)置手推車(chē)防傾倒措施物體打擊Ⅴ