湖北省竹山縣溢水鎮(zhèn)污水處理工程施工組織設(shè)計方案編制人：姚志勇審核人：涂元強(qiáng)編制單位：江西省豐和營造集團(tuán)有限公司編制日期：二O一四年六月二十七日目錄1、編制說明2、編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)3、工程概況及特點(diǎn)、難點(diǎn)4、施工部署5、各分部分項工程的主要施工方案5.1施工順序5.2主要構(gòu)筑物的土建施工方法5.3建筑物（綜合設(shè)備間、管理樓）土建施工方法5.4特殊關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施5.5廠區(qū)道路、圍墻等附屬工程施工方法5.6管道安裝工程施工方法5.7工藝設(shè)備安裝5.8建、構(gòu)筑物水電安裝6、資源需要計劃7、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8、確保工期的技術(shù)組織措施9、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施10、確保文明施工的技術(shù)組織措施11、特殊季節(jié)施工技術(shù)措施12.竣工保修和服務(wù)編制說明竹山縣溢水鎮(zhèn)、麻家渡鎮(zhèn)、擂鼓鎮(zhèn)污水處理工程為中央補(bǔ)助投資和地方政府配套資金項目，由中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司設(shè)計，根據(jù)相關(guān)資料及該工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司施工同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及我公司現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備情況，編制本工程施工組織設(shè)計。編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)招標(biāo)人提供的竹山縣溢水鎮(zhèn)、麻家渡鎮(zhèn)、擂鼓鎮(zhèn)污水處理工程（一標(biāo)段）招標(biāo)文件及答疑文件、設(shè)計施工圖紙。招標(biāo)人提供的地質(zhì)勘察報告施工現(xiàn)場施工地質(zhì)、水文、管理及施工環(huán)境情況。國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及圖集。招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》及所列的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)、參照標(biāo)準(zhǔn)（所用標(biāo)準(zhǔn)必須為最新版本）。工程概況及特點(diǎn)、難點(diǎn)工程總體概況竹山縣溢水鎮(zhèn)、麻家渡鎮(zhèn)、擂鼓鎮(zhèn)污水處理工程（一標(biāo)段）施工地點(diǎn)位于竹山縣溢水鎮(zhèn)，該鎮(zhèn)距竹山縣城以西27公里處，305省道穿境而過。工程日處理污水規(guī)模近期1200m3/d，遠(yuǎn)期2400m3/d，配套建設(shè)污水管網(wǎng)總長5.75公里，工程費(fèi)用877.46萬元。本工程由中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司設(shè)計，分為污水處理系統(tǒng)、污水收集管網(wǎng)、生產(chǎn)附屬建筑設(shè)施三個部分，具體概況如下：建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計條件抗震設(shè)防列度為7度，擬建場地類別為Ⅱ類，主要構(gòu)筑物設(shè)計安全等級為二級，結(jié)構(gòu)安全等級二級，基坑安全等級為三級，設(shè)計使用年限限為50年?；A(chǔ)設(shè)計以十堰市九城勘察設(shè)計有限公司《巖土工程勘察報告》為主要依據(jù)?；炷两Y(jié)構(gòu)使用環(huán)境類型為二a類，建筑物設(shè)計地面以下為二a類，設(shè)計地面以上為一類，構(gòu)筑物及建筑物設(shè)計地面以下部分的最大裂縫寬度限值為0.2mm，氣象條件極端最高氣溫：43.4℃，極端最低氣溫-9.3℃；常年平均氣溫15.6℃，年平均降雨量800-1200mm,多集中在4-10月。本標(biāo)段施工內(nèi)容污水處理部分編號名稱數(shù)量（座）1粗格柵間及提升泵房12IBR生物反應(yīng)池13觀察計量井及在線儀表監(jiān)測監(jiān)間14斜板濃縮儲泥池15綜合設(shè)備間16管理樓1粗格柵間及提升泵房(兼調(diào)節(jié)池)粗格柵間及提升泵房采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，按遠(yuǎn)期2400m3/d設(shè)計，平面尺寸為8.7m×15.9m,總池深度7.3m，底板厚750mm，墻板厚600m。IBR生物反應(yīng)池由細(xì)格柵、平流沉砂池、貯砂池、生物池、沉淀池及消毒渠合建而成。結(jié)構(gòu)形式為半地下室式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為14.15m×13.4m，總池深度為5.6m?；A(chǔ)為鋼筋砼滿堂基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。觀察計量井及在線儀表監(jiān)測間觀察計量井及在線儀表監(jiān)測監(jiān)間各1座。觀察計量井平面尺寸為7.4m×1.0m，總池深1.55m。在線儀表監(jiān)測間采用輕質(zhì)材料自制，建筑面積為4.5m2。斜板濃縮儲泥池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸2.95m×2.5m，池深4米。綜合設(shè)備間按遠(yuǎn)期2400m3/d設(shè)計，由污泥脫水、加藥及配電間合建，建筑面積117.75m2。污水脫泥采用廂式壓縮機(jī)，每天工作一個批次，處理干泥量為288kg/d。加藥分為兩個部分，加漂白粉消毒及在出水總磷無法達(dá)標(biāo)的情況下加PAC化學(xué)除磷。管理樓管理樓建筑層數(shù)一層，設(shè)有四間辦公室?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，層高為3.3米，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，墊層為C15素混凝土，其余結(jié)構(gòu)采用C30砼。3.2.2生產(chǎn)附屬建筑設(shè)施系統(tǒng)編號名稱數(shù)量1廠區(qū)圍墻178米（高2.2米）2廠區(qū)道路砼路面320m2,寬2-4米3廠區(qū)綠化1項4進(jìn)廠道路砼路面30米，寬4米5傳達(dá)室及大門1座，門寬4米3.2.3污水收集管網(wǎng)及附屬構(gòu)筑設(shè)施工程本工程配套建設(shè)污水管網(wǎng)5.75公里，其中管徑DN300mm的鋼筋混凝土管2920米，DN400mm的鋼筋混凝土管40米，DN150-300mm的鋼筋混凝土管2585米。主干管沿溢水河兩側(cè)敷設(shè)，輸送至鎮(zhèn)區(qū)污水由北向南進(jìn)入污水處理廠。管材采用承插式鋼筋混凝土管，過河倒虹管采用鋼管。編號名稱數(shù)量1DN400Ⅱ級承插式鋼筋砼排水管40米2DN300Ⅱ級承插式鋼筋砼排水管2920米3DN200-300Ⅱ級承插式鋼筋砼排水管520米4DN150-250Ⅱ級承插式鋼筋砼排水管2065米5R1000圓形污水檢查井158座6R1000架空污水檢查井2座7倒虹吸沉泥格柵井（2m×2m×3m）4座工藝工程本標(biāo)段污水處理工藝為IBR生物處理法，主要處理構(gòu)筑物為IBR生物反應(yīng)池。污水通過粗格柵間及提升泵房（調(diào)節(jié)池）進(jìn)行機(jī)械去除的物化處理，再經(jīng)過生物池進(jìn)行生化處理，最后以淹沒方式排入溢水河。污泥采用機(jī)械濃縮脫水處理方法，通過板框壓濾機(jī)脫水后運(yùn)至垃圾填埋場進(jìn)行衛(wèi)生填埋。廠區(qū)內(nèi)污水管匯總各建、構(gòu)筑物污水后再排入粗格柵間前的進(jìn)水井內(nèi)，進(jìn)入污水處理流程；廠區(qū)內(nèi)雨水經(jīng)匯總后直接排入廠區(qū)外的排水干渠。污水處理機(jī)械設(shè)備較多，主要有回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)和潛水泵等設(shè)備、激波傳質(zhì)曝氣器、橋式刮(吸)泥機(jī)等。污泥處理機(jī)械設(shè)備主要有板框壓濾機(jī)、污泥帶式脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。建筑給排水工程室外給水管網(wǎng)設(shè)有消火栓、灑水栓，同時輸送各建筑物生活，輔助生產(chǎn)用水。室外排水管網(wǎng)有雨水排水、污水排水。生活、輔助生產(chǎn)用水建筑主要有綜合設(shè)備間、管理樓，其它建筑也有少量用水設(shè)施。管理樓給排水設(shè)施主要集中在中部，給水管由南面和東面埋地引入，排水管由南北兩面分六個系統(tǒng)排水。電氣工程本工程電氣設(shè)計包括變配電系統(tǒng)，廠區(qū)設(shè)備動力、控制系統(tǒng)，照明系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。變配電系統(tǒng)各建構(gòu)筑物內(nèi)動力、控制及照明用電分別引自變配電間低壓配電柜。動力、照明系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)電纜直埋敷設(shè)并穿管保護(hù)，建構(gòu)筑物內(nèi)電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)至低壓配電柜，低壓配電柜出線根據(jù)設(shè)計要求沿橋架或穿管敷設(shè)至用電器或就地控制箱。防雷、接地系統(tǒng)電纜沿橋架或在電纜溝內(nèi)敷設(shè)均設(shè)有接地系統(tǒng)，電纜橋架內(nèi)敷設(shè)通長鍍鋅圓鋼做接地線，電纜溝內(nèi)預(yù)埋通長扁鋼或槽鋼做接地線，建筑物屋頂設(shè)避雷帶，柱內(nèi)鋼筋作引下線，建筑物周圍用鍍鋅扁鋼做接地線，用鍍鋅鋼管做接地極，并設(shè)有等電位聯(lián)結(jié)。工程特點(diǎn)及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析3.6.1工程施工特點(diǎn)(1)單體工程多，分布范圍廣。本工程除各單體分散布置外，各類配套設(shè)施（包括各類管線、工藝生產(chǎn)設(shè)備、電氣儀表、動力照明、道路綠化）穿插其中，大部分分部分項工程的作業(yè)面相對獨(dú)立，因此需合理布置完善施工道路及生產(chǎn)的臨時設(shè)施系統(tǒng)。(2)土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業(yè)。工程施工中所涉及的專業(yè)多。如土建部分有：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、屋面、裝修等；安裝部分有：工藝管道制作安裝、設(shè)備安裝、電氣電力、儀表等。每個專業(yè)和單項施工任務(wù)均必須做好充分的施工配合，編制詳細(xì)的施工方案精心施工，才能保證每個專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展。(3)施工場地特殊。由于工程所在地為原有農(nóng)田，同時場地內(nèi)溝塘眾多，給現(xiàn)場的臨設(shè)布置、機(jī)械進(jìn)退場、材料的運(yùn)輸、現(xiàn)場排水、基坑邊坡保護(hù)等方面工作帶來了難度，同時使場內(nèi)短期內(nèi)難以形成完善的場內(nèi)排水系統(tǒng)和交通網(wǎng)絡(luò)體系，須強(qiáng)化管理。(4)室外作業(yè)多，受天氣影響較大。工程施工需跨越夏、冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構(gòu)筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設(shè)施工時，管溝內(nèi)的安全防護(hù)措施和排水措施的實(shí)施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而變化，應(yīng)加強(qiáng)計劃調(diào)度管理。3.6.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)(1)池體抗?jié)B要求高。工程中的水工池體構(gòu)筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，設(shè)計中池體構(gòu)筑物采用結(jié)構(gòu)自防水，池體變形縫處采用橡膠止水帶，如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質(zhì)量是施工的難點(diǎn)之一。另外池體預(yù)留洞和預(yù)埋套管較多，確保預(yù)埋套管的標(biāo)高、坐標(biāo)、和套管與混凝土結(jié)合質(zhì)量也是工程施工的重點(diǎn)。(2)工藝管線施工難度大。本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，工藝設(shè)計依據(jù)水體重力流進(jìn)行，地下管網(wǎng)極富層次感，多維立體共存，故準(zhǔn)確的測量工作顯得尤為重要。工藝管道管徑大、埋地較深、分布區(qū)域散，起吊噸位重，由于現(xiàn)場條件的限制管道分需多段施工，整條管溝不可能流水作業(yè)般的整段開挖安裝，且對管道焊縫質(zhì)量要求較高，施工中需要采取妥當(dāng)措施消除室外風(fēng)雨對焊接質(zhì)量影響。(3)設(shè)備安裝是安裝工程的重點(diǎn)。工程中主要設(shè)備安裝工程有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)和潛水泵等設(shè)備、激波傳質(zhì)曝氣器、橋式刮(吸)泥機(jī)等。污泥處理機(jī)械設(shè)備主要有板框壓濾機(jī)、污泥帶式脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)安裝、閥門、閘門、安裝，以上設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量要求較高，是整個工程能否實(shí)現(xiàn)工藝要求的核心重點(diǎn)。施工部署4.1施工總目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭創(chuàng)十堰市建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程。（2）安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，爭創(chuàng)安全合格施工現(xiàn)場，一般事故發(fā)生率15‰以下。（3）工期目標(biāo)：本工程開工日期為2014年5月，竣工日期為2015年3月，總?cè)諝v天數(shù)為300天。具體詳見《施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》（4）文明施工目標(biāo)：達(dá)到文明施工優(yōu)良工地（5）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：做到“五無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染），“五化”（即亮化、硬化、綠化、美化、凈化）。（6）服務(wù)目標(biāo)：本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)來為業(yè)主當(dāng)好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議，建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務(wù)工作。4.2施工組織4.2.1項目組織機(jī)構(gòu)（見下圖）4.2.2項目部人員職責(zé)分工項目經(jīng)理：對項目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度及現(xiàn)場消防、保衛(wèi)工作全面負(fù)責(zé)，帶領(lǐng)項目部成員對項目工程質(zhì)量實(shí)行全員、全方位、全過程的監(jiān)控。組織機(jī)構(gòu)圖安全科安全科項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢科財務(wù)科材料科工程科技術(shù)負(fù)責(zé)人：處理施工中技術(shù)問題，指導(dǎo)現(xiàn)場按圖紙及規(guī)范施工，收集整理所管范圍內(nèi)的技術(shù)資料，參加本項目的質(zhì)量、安全事故的分析。財務(wù)科：主要負(fù)責(zé)合同管理及預(yù)算、決算，認(rèn)真執(zhí)行國家規(guī)定的成本核算辦法，及時、準(zhǔn)確、完整地向經(jīng)理部和上級有關(guān)部門通報成本情況。質(zhì)檢科：按照國家規(guī)范、規(guī)程對工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量的驗(yàn)評、質(zhì)量事故的調(diào)查分析及對處理工作的落實(shí)。材料科：根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算，結(jié)合庫存情況編制供應(yīng)計劃，辦理現(xiàn)場進(jìn)、領(lǐng)、退料及廢料回收，負(fù)責(zé)建立材料臺帳及向上級有關(guān)部門上報材料耗用情況。安全科：負(fù)責(zé)檢查和督促員工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，制止違章作業(yè)，抵制違章指揮，保證安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)安全事故的調(diào)查處理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防工作，保證施工現(xiàn)場的消防安全。工程科：根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，全面負(fù)責(zé)工程的施工管理和施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總平面的管理，負(fù)責(zé)各專業(yè)施工隊的協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查。負(fù)責(zé)對工程的過程控制，優(yōu)化資源配置。4.3施工部署依據(jù)施工各時期的管理重點(diǎn)，擬將全部工程分為四個施工階段：（1）第I施工階段：基礎(chǔ)工程施工階段。本階段的工作要點(diǎn)主要為工程中所有構(gòu)（建）筑物的基礎(chǔ)施工（重點(diǎn)是粗格柵和提升泵房），根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計特點(diǎn)和深度，綜合考慮工程施工的總工期，我們計劃同時投入4臺挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)土方工程的施工。（2）第II施工階段：主體工程施工階段。本階段的施工重點(diǎn)為工程中所有構(gòu)（建）筑物的主體結(jié)構(gòu)的施工，是本工程施工的基本階段。此階段將全部構(gòu)（建）筑物施工在平面上劃分成二個施工區(qū)段，各區(qū)段平行推進(jìn)，各施工區(qū)內(nèi)組織合理流水。在本階段各施工區(qū)內(nèi)單體主體結(jié)構(gòu)施工的同時，根據(jù)工程施工進(jìn)度穿插預(yù)埋預(yù)留及零星的安裝施工。(3)第III施工階段：總圖管線施工階段。本階段的主要施工重點(diǎn)在于大型工藝管線安裝工作，還包括各類電氣、儀表的安裝、電纜溝施工及電纜敷設(shè)、小口徑管線（雨水管、污水管、加藥加氯管線等）安裝埋設(shè)、照明燈光設(shè)備安裝等工作內(nèi)容。同時穿插進(jìn)行池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和場內(nèi)道路路基施工。針對本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較為復(fù)雜的特點(diǎn)。依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進(jìn)行工藝管線鋪設(shè)。綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本，池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時穿插進(jìn)行，原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時綜合考慮，避免土方的重復(fù)倒運(yùn)以降低施工成本。其他安裝工程（如設(shè)備、電氣、儀表等）對工作面的要求相對較低，因此該類安裝工程的施工隨工作面的不斷推進(jìn)和擴(kuò)大并結(jié)合土建施工進(jìn)度以平行和流水相結(jié)合的方式逐步安裝，完成一段驗(yàn)收一段，以確保工程按期整體驗(yàn)收交付。(4)第IV施工階段：設(shè)備安裝調(diào)試、裝飾施工階段。本階段的主要管理重點(diǎn)是工程中所有的構(gòu)（建）筑物設(shè)備安裝調(diào)試以及室內(nèi)外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進(jìn)度的關(guān)系，編制詳細(xì)的工程質(zhì)量計劃、進(jìn)度計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，選配高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項目管理人員組成項目經(jīng)理部，精心組織、科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。4.4主要施工方案選擇（1）基坑施工方案選擇。構(gòu)筑物工程基坑施工采用1：1放坡開挖，基坑采用明排水方案；土方采用機(jī)械開挖人工清槽。（2）模板工程。池體結(jié)構(gòu)及綜合樓墻板、柱、樓板等全部采用2440×1220×12mm高強(qiáng)覆膜竹膠板，膠板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墻板均采用φ12對拉螺栓，間距500×500mm，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。（3）鋼筋工程。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，成型鋼筋由專用平板車場內(nèi)運(yùn)輸。粗鋼筋接頭方案22≤φ的采用滾軋直螺紋冷接頭，16≤φ<22的水平鋼筋采用閃光對焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，φ<16的采用焊接接頭。（4）混凝土施工方案。本工程砼采用商品砼，澆筑采用泵送工藝。墻柱結(jié)構(gòu)采用插入式震動器振搗，底板、樓板采用插入式震動器和平板式震動器相結(jié)合的振搗方式。（5）運(yùn)輸方案。由于本工程的構(gòu)筑物高度不高，主要以水平運(yùn)輸為主，故采用坑內(nèi)坡道、叉車、平板車、人工搬運(yùn)等方法；管理樓為滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋、模板等的垂直運(yùn)輸、砌體工程及裝修的需要設(shè)一部井架。（6）雨季基坑保護(hù)應(yīng)急方案?，F(xiàn)場始終保持供電連續(xù)性，備用發(fā)電機(jī)，保證水泵正常作業(yè)，同時配備二部柴油抽水機(jī)，確保及時抽取基坑內(nèi)的雨水，確保施工過程中的抗浮安全。（7）外腳手架方案。本工程地面以上構(gòu)（建）筑物，采用雙排鋼管扣件式腳手架。4.5施工準(zhǔn)備通過前面對本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析，我們必須在場內(nèi)道路排水系統(tǒng)、場內(nèi)臨時用電用水、場內(nèi)生產(chǎn)生活設(shè)施、施工技術(shù)、施工現(xiàn)場、物資等方面做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證工程建設(shè)的順利實(shí)施。4.5.1場地平整及道路。按總平面布置做好現(xiàn)場臨時道路、圍墻，并且建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個單體工程，同時對路面和部分場地進(jìn)行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進(jìn)場服務(wù)于施工。4.5.2場地排水。良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進(jìn)的重要措施之一。因此在工程的臨時設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。4.5.3臨時用電。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機(jī)械主要是：電焊機(jī)、對焊機(jī)、鋼筋機(jī)械、砼攪拌站及砼輸送泵等機(jī)械。施工后期階段由于大型機(jī)械已不再使用，現(xiàn)場用電主要為一些零星小型機(jī)械，業(yè)主提供的總電源完全能滿足施工用電需求。4.5.4臨時用水。本工程用水包括施工用水，生活用水；業(yè)主提供DN150市政管線至現(xiàn)場，水量能夠滿足施工及生活用水量。施工用水：因主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，現(xiàn)場攪拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由市政管線網(wǎng)接入?？紤]到節(jié)約用水，池體試水及砼養(yǎng)護(hù)用水考慮就近從河塘取水使用。生活用水：直接接入市政管網(wǎng)，并分別接進(jìn)各個用水點(diǎn)。4.5.5技術(shù)準(zhǔn)備（1）了解設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙，掌握土建與安裝以及業(yè)主分包單位的各工種間的交叉配合，進(jìn)行圖紙自審工作，以便參加由業(yè)主組織的圖紙會審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術(shù)組織措施和較為詳細(xì)的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃。（2）編制完善的施工組織設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量方案。（3）進(jìn)行逐級質(zhì)量和安全等書面技術(shù)交底，作好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。（4）會同業(yè)主辦理好水準(zhǔn)坐標(biāo)基點(diǎn)的交接工作，并以此作為現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制的依據(jù)。（5）向有關(guān)試驗(yàn)部門申請各種砼級配，并做好對試驗(yàn)室的評價。4.5.6現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行測量定位放線。（2）搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場施工的“四通一平”。（3）按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據(jù)施工要求安排施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、就位以及試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標(biāo)志，安裝在現(xiàn)場醒目位置。4.5.7組織準(zhǔn)備（1）制定項目管理的各項規(guī)章制度和各級崗位責(zé)任制。（2）組建項目經(jīng)理部管理班子，明確各自職責(zé)。（3）有計劃地組織勞動力進(jìn)場，并安排好職工生活和職工教育工作。4.5.8物資準(zhǔn)備（1）編制各種材料和施工周轉(zhuǎn)材料需用量以及機(jī)械零配件進(jìn)場計劃，并按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場，堆放排列整齊。（2）進(jìn)場材料需要檢測的及時經(jīng)監(jiān)理見證取樣送至市質(zhì)監(jiān)站指定的試驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，各種計量器具及時送檢，合格后方可使用，配備計劃詳見計量檢測器具配備計劃表。（3）結(jié)構(gòu)施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投入計劃詳見主要周轉(zhuǎn)材料、工具需用量計劃表。各分部分項工程的主要施工方案施工順序進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先進(jìn)行施工現(xiàn)場清理；測定、繪制場區(qū)標(biāo)準(zhǔn)方格控制網(wǎng)；平整場地，進(jìn)行臨建、臨時設(shè)施及施工設(shè)備布置，進(jìn)行其它各項活動施工準(zhǔn)備；盡快進(jìn)入工程施工。本項目粗格柵及提升泵房（調(diào)節(jié)池）、IBR生物池、綜合設(shè)備間工程量較大，其模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量要求較高，施工需要時間較長、施工難度較大，是整個工程項目的重點(diǎn)，因此施工時以粗格柵及提升泵房（調(diào)節(jié)池）、IBR生物池、綜合設(shè)備間為施工主線，其余構(gòu)（建）筑物為輔線，以池體深淺和工程量大小為條件，按工序流水施工；各工作區(qū)內(nèi)主要構(gòu)筑物的土方工程、基礎(chǔ)工程、主體工程進(jìn)行大流水作業(yè)施工，各單位工程內(nèi)部根據(jù)工程實(shí)際情況組織小范圍流水施工；其它附屬構(gòu)（建）筑物穿插施工。施工過程總體布署、協(xié)調(diào)詳見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。污水收集管網(wǎng)與廠區(qū)主要構(gòu)建筑物主體同步施工，構(gòu)建筑物主體完畢后，進(jìn)行廠區(qū)工藝管道，污水管線，廠區(qū)供配電等系統(tǒng)工程施工，附屬設(shè)施裝修收尾，最后完成場區(qū)回填、道路及綠化等工程施工。針對該工程特點(diǎn)，土方采用機(jī)械大開挖方式，開挖前，進(jìn)行網(wǎng)格測量，達(dá)到土方平衡，土方就地進(jìn)行合理調(diào)配，減少外運(yùn)；混凝土采用商品砼，少量現(xiàn)場集中攪拌，以滿足工程需要；鋼筋及模板采用現(xiàn)場集中加工制作，采用集中配料，成品鋼筋，模板堆放區(qū)域設(shè)置在構(gòu)（建）筑物附近；現(xiàn)場設(shè)置測量組，進(jìn)行整個場區(qū)的施工放線。施工順序：粗格柵及提升泵房（調(diào)節(jié)池）、綜合設(shè)備間：挖土→墊層→底板→池壁池頂→水槽IBR生物池：挖土→墊層→底板→池壁特殊、關(guān)鍵過程界定：本工程關(guān)鍵過程為：水池模板工程本工程特殊過程為：水池抗?jié)B砼工程主要構(gòu)筑物的土建施工方法以主要構(gòu)筑物:粗格柵及提升泵房（調(diào)節(jié)池）、IBR生物池、綜合設(shè)備間等的施工方法和技術(shù)措施進(jìn)行闡述；其它工程按此以及常規(guī)施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。IBR生物池工程IBR生物池共一座，是廠區(qū)最大的現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)筑物，單座底板長14.15m，寬13.4m，池壁高5.6m，變形縫將池體劃分為兩個處理單元，并列布置；單元之間采用橡膠止水帶柔性聯(lián)接。據(jù)此工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及各項技術(shù)和質(zhì)量要求，并結(jié)合公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，底板及池壁均采用塑面竹膠合板大模板施工工藝；混凝土采用商砼泵送；鋼筋、模板垂直運(yùn)輸采用汽車式起重機(jī)；工程中各組池體間分部大流水安排施工，每組池體按結(jié)構(gòu)縫分區(qū)分層小流水施工。土方施工采用機(jī)械大開挖,施工至底板墊層后，鋼筋混凝土底板及池壁分別按各單元跳倉流水施工。生物池外池壁及內(nèi)墻體豎向施工縫根據(jù)變形縫位置設(shè)置，水平施工縫設(shè)置在底板以上300mm處，采用-300×4mm鋼板止水帶進(jìn)行施工縫處理。池壁及墻體模板均采用塑面定型竹膠合大模板，模板一次支設(shè)到位，混凝土分層連續(xù)澆筑。底板及池壁變形縫處采用定型木模板，以利于安裝、固定橡膠止水帶。本方案以單組池體進(jìn)行闡述挖土→底板墊層→底板鋼筋→底板模板→混凝土→養(yǎng)護(hù)→池壁鋼筋→池壁模板→混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模→閉水試驗(yàn)→回填土及其它。測量施工接樁、布置軸線及高程控制樁進(jìn)場后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的本工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁工作，并布置場區(qū)內(nèi)的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對重點(diǎn)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)砌磚加固保護(hù)，并交好底，提醒車輛及行人注意。原始地形、地貌測量進(jìn)行工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細(xì)掌握現(xiàn)有設(shè)施的位置、標(biāo)高，并繪制出詳細(xì)的成果圖，為以后施工提供依據(jù)。工程定位放線依據(jù)測設(shè)的場區(qū)方格控制網(wǎng)，定出池體主要軸線控制點(diǎn)。每個池體測定14個控制點(diǎn)，其中池體4個轉(zhuǎn)角設(shè)8個控制點(diǎn)，內(nèi)隔墻按軸線設(shè)6個控制點(diǎn)。將控制點(diǎn)引到池體以外6m的位置，并將控制點(diǎn)坐標(biāo)加以記錄，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中的測量工作各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且對控制點(diǎn)砌磚加固保護(hù)，并交好底，提醒車輛及行人注意。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出各道墻及框架柱的軸線，嚴(yán)格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁的高程。污水收集管道施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出管道中心軸線及管道流水面的高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出道路中線、坡度線、回轉(zhuǎn)半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的設(shè)備，畫出共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的基準(zhǔn)點(diǎn)。測量復(fù)核測量組在項目工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠和管道驗(yàn)收程序組織專人進(jìn)行各道工序的測量復(fù)核，重點(diǎn)軸線、控制點(diǎn)由測量組長組織復(fù)核。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)測量復(fù)核情況，每月由測量組長匯總報項目總工程師審閱。控制點(diǎn)、線和水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行核測一次，遇有大風(fēng)、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整?？⒐y量項目部根據(jù)施工進(jìn)度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進(jìn)行本工程的竣工測量，并將有關(guān)竣工測量單位情況報工程師?？⒐y量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測量的程序，使竣工測量有序進(jìn)行，盡早完成。測量設(shè)備年檢、維修及保護(hù)、更新對測量設(shè)備依據(jù)《中華人民共和國計量法》及有關(guān)計量條例的要求定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作由測量組長具體負(fù)責(zé)，質(zhì)量技術(shù)科計量員協(xié)助。施工過程中，經(jīng)常檢測水準(zhǔn)儀，發(fā)現(xiàn)精度達(dá)不到規(guī)定要求時，或發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備異常，測量組及時對設(shè)備或儀器進(jìn)行封存，盡早送至定點(diǎn)維修單位進(jìn)行維修。對測量設(shè)備加強(qiáng)保護(hù)意識，輕拿輕放，并由專人使用和保管。測量過程中與工程師的配合在測量過程中做好與工程師的配合工作，認(rèn)真聽取工程師對測量工作的意見，及時改進(jìn)工作中的不足之處。及時將布設(shè)好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報工程師審批，并邀請其到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地核測，得到批準(zhǔn)后方可使用。施工過程中隨時接受工程師的復(fù)核及日常檢查。需要工程師核驗(yàn)的測量工作，在測量開始前48小時，及時通知本工程工程師，以便其在場檢查。去除表土按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理指示，對用施工場地進(jìn)行表土去除。去除的深度300mm。去除的表土應(yīng)與其它開挖出來的土料分開堆放，這些表土最終被用于地表回填、綠化用土等。施工降水施工降水將主要在基底邊布置上口寬0.3m、下口寬0.2m、深0.2m的排水邊溝（內(nèi)鋪石子，防止淤泥進(jìn)入集水井），并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑0.8m，深1.0m，井底澆注20cm混凝土，各井內(nèi)放置潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定?；娱_挖及防護(hù)設(shè)施土方施工前學(xué)習(xí)和審查圖紙，結(jié)合地質(zhì)勘探報告和現(xiàn)場實(shí)際情況，研究好開挖程序，并向參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底；按施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，將土方堆放在場區(qū)規(guī)定區(qū)域；清除施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物；修建臨時設(shè)施，修筑施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路；準(zhǔn)備好挖方機(jī)具、物資，配備足夠的施工技術(shù)管理人員。施工中采用機(jī)械開挖方式，以自卸式汽車與人工清槽配合開挖。在挖土?xí)r，每邊增加50cm工作面，挖土邊坡放坡系數(shù)采用1:0.75。挖土過程中，要配備人工清槽修坡。根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，放好上、下口邊線。土方開挖前要先復(fù)核開槽的灰線尺寸及水準(zhǔn)基點(diǎn)，檢驗(yàn)合格后辦理預(yù)檢手序。土方開挖采用4臺反鏟挖掘機(jī)，配備4輛自卸式汽車外運(yùn)土；基礎(chǔ)開挖過程中，測量人員應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，及時將標(biāo)高引入槽底，挖土?xí)r預(yù)留20m基底老土用人工清理，以避免擾動基底老土。挖土順序，由池體北側(cè)開始開挖，然后依順次向南開挖。施工中邊挖邊檢查坑底寬度及基槽坡度，不夠時及時修整。由人工配合機(jī)械清槽至設(shè)計標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過20mm，基坑邊緣堆土或材料高度不得超過1.5m，與基坑邊緣保持1m以上的距離。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。土方施工前及施工過程中配備灑水設(shè)備噴水潤濕，防止施工揚(yáng)塵。質(zhì)量要求：地基土不被擾動；基地高程的允許偏差±20mm；底部尺寸不小于施工設(shè)計規(guī)定。土方運(yùn)輸采用密閉土車運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中土顆粒揚(yáng)塵。運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水將塵。運(yùn)輸車輛出廠前，必須經(jīng)過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。土方存放基坑（槽）開挖出的土均運(yùn)至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。槽底驗(yàn)收基坑（槽）挖到設(shè)計標(biāo)高并釬探后，及時通知質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位會同有關(guān)部門驗(yàn)槽，在監(jiān)理簽署驗(yàn)收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進(jìn)行下一道工序的施工。設(shè)置馬道根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑適當(dāng)位置設(shè)馬道，馬道寬為5m，坡度不大于12°。作業(yè)條件：池體閉水試驗(yàn)完畢，及時進(jìn)行基槽回填土工作。管溝回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝和管溝墻間加固后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和雜物清理干凈。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)高控制線，以控制回填土的高度和厚度。施工方法基礎(chǔ)回填前，將基坑底的雜物等清理干凈。土質(zhì)要求：基礎(chǔ)回填時，回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊（要求粒徑≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；如含水率偏低，則要預(yù)先灑水潤濕。分層回填：按200mm－250mm為一步，每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機(jī)逐步夯實(shí)，夯實(shí)不少于三遍。環(huán)刀取樣：回填土要分層用環(huán)刀取樣，測定壓實(shí)后的干容重，符合要求后方可進(jìn)行下層土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定標(biāo)高的地方，及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方要補(bǔ)土夯實(shí)。鋼筋材料的要求、采購及進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋及鋼材等材料采購，嚴(yán)格按公司《合格分供方名單》對分供方考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。所有購買鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告。普通鋼筋材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)?。外觀檢查：材料進(jìn)場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，查看有無銹蝕、縮頸、斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。試驗(yàn)檢測：在監(jiān)理的監(jiān)督下見證取樣，按規(guī)定比例選取試件，作力學(xué)性能試驗(yàn)，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專項檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后，方可使用。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。鋼絞線在裝卸、吊裝時，保持成盤狀態(tài)，吊裝和搬運(yùn)時不得摔砸、踩踏，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩和其它堅硬吊具與外包層直接接觸。吊運(yùn)時使用套膠管的鋼絲繩，避免破壞鋼絞線外包層。鋼筋調(diào)直小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤，報請監(jiān)理審批后，交鋼筋組長進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋組長負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋。下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場使用。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。鋼筋焊接鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式為閃光對焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。鋼筋接頭鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)監(jiān)理審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作?，F(xiàn)場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用氣壓焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，焊接接頭時同一截面接頭面積不得超過50%。鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架利用底板或池壁主筋加焊Φ14的Ⅱ級鋼筋制作。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架間距為800mm，排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。鋼筋綁扎和安裝底板鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時先核對受力鋼筋的品種級別規(guī)格和數(shù)量須符合設(shè)計要求。首先在墊層上彈好鋼筋間距控制線，然后按照間距控制線綁扎底板鋼筋。板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)采用全部交叉點(diǎn)綁扎法，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。鋼筋接頭采用閃光對焊。綁扎底板上層鋼筋時采用鋼筋排架支撐，以保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r要鋪設(shè)木板作為通道和操作平臺?；炷翝仓r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。池壁及墻體鋼筋的綁扎池壁筋在澆筑完底板混凝土后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋利用搭簡易架子固定，由于池壁立筋一次支設(shè)，若上部擺動較大，可用S形鋼筋鉤將立筋上部鉤攏在簡易架子上。綁扎方法：先立2－4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁扎拉結(jié)鋼筋，直徑及間距要符合設(shè)計要求，拉筋與外皮水平鋼筋要鉤牢，并綁扎牢固。池壁鋼筋在端部要根據(jù)要求加“∩”型鐵，水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固長度按設(shè)計要求綁扎。保護(hù)層的控制底板的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿或塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置來控制保護(hù)層的厚度，墊塊間距控制在1000mm左右。池壁及墻體采用定型的塑料卡控制，塑料卡間距600mm，呈梅花型布置。為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨(dú)設(shè)置。鋼筋排架采用Φ18的Ⅱ級鋼筋制作，在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架間距為1000mm，排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。本工程池體模板采用1.22×2.44m規(guī)格的木框塑面竹膠合大模板，模板厚度12mm，四邊加釘50×100mm木方做框，模板豎向使用，背面加50×100mm木方做豎肋，木方中心間距200mm，木方在使用前用壓刨刨平刨直，保證規(guī)格一致，模板四邊用木方留15mm寬啟口，以利模板連接。外池壁與底板施工縫留設(shè)在底板上 300mm處，施工縫處按設(shè)計要求安放鋼板止水帶，施工縫以下部分池壁砼隨底板一同澆注，此部分模板采用吊模施工（內(nèi)池壁不用留置300高的施工縫）。施工方法為：在池壁立筋上焊φ12短鋼筋用以支撐模板，鋼筋間距1米，內(nèi)外模板加設(shè)兩排對拉螺栓，以保證池壁斷面尺寸。在池壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架與外側(cè)土體連接牢固，吊模模板與腳手架相連保證池壁軸線位置準(zhǔn)確。池壁模板支設(shè)前，先在施工縫以下池壁砼上彈出標(biāo)高控制線，模板利用吊模部分上排對拉螺栓做支撐，根據(jù)模板標(biāo)高控制線找平模板下口。模板間利用板邊啟口連接，接縫處加12mm寬帶膠海綿條，防止跑漿。外模板間加設(shè)止水型對拉螺栓，螺栓縱橫間距600mm,螺栓豎向橫間距500mm。在螺栓位置縱橫加雙排架管，利用“3”型扣件與螺栓連接牢固，從而使單片模板連接成整體。模板下口利用施工縫下對拉螺栓加固，防止脹模和跑漿。在池壁頂端和中間分別加設(shè)一道斜撐，斜撐與池內(nèi)底上預(yù)埋φ25短鋼筋連接牢固，防止模板側(cè)向傾斜。澆注砼用操作平臺架子應(yīng)避免與模板體系相連，防止模板被擾動。內(nèi)外模板間對拉螺栓采用φ12（φ14用于2.5米以下）鋼筋現(xiàn)場加工制作，螺栓在外墻體中間位置設(shè)80×80×3mm止水鋼片（內(nèi)墻不設(shè)置），鋼片與螺栓單面滿焊。螺栓兩端與模板連接處加25mm厚錐型橡膠堵頭，拆模后，將橡膠堵頭拆出，齊根將螺栓外露部分割掉，然后堵膨脹水泥砂漿與池壁抹平。為提高工程質(zhì)量、進(jìn)度和成本，我們將在本池一片內(nèi)墻采用帶φ20塑料管的對拉螺栓，以便加快對拉螺栓的周轉(zhuǎn)速度，孔洞采用摻膨脹劑的1 ：1的干硬灰砸緊封嚴(yán)，待工人操作熟練后，將大面積推廣使用。池壁陰陽角轉(zhuǎn)角處模板為保證鋼筋混凝土池體陰陽角垂直方正、棱角分明，陰陽角轉(zhuǎn)角處采用預(yù)制的定型轉(zhuǎn)角模板，與標(biāo)準(zhǔn)大模板采用企口搭接拼裝方式。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內(nèi)外側(cè)模板進(jìn)行編號標(biāo)識，以便方便模板的周轉(zhuǎn)使用。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊5cm厚木板，防止支撐體系下沉。本工程所有模板產(chǎn)品及其配件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對于本工程所用的模板或支撐體系，技術(shù)均已非常嫻熟，在國內(nèi)外工程已得到推廣運(yùn)用。產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。模板進(jìn)場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既能保證現(xiàn)場施工的需求，又能避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。模板施工前應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全、文明。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。模板拆除嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定，池壁模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，強(qiáng)度達(dá)到70%以上時方可拆除，同時必須保證止水螺桿不因拆除模板而受擾動時方可拆除。模板拆除時注意成品保護(hù)，避免磕碰混凝土的棱角表面。內(nèi)隔墻混凝土的拆模時間不少于3天。外池壁混凝土的拆模時間不少于7天。拆模時首先拆除鋼管扣件及對拉螺栓，然后用撬棒輕敲木龍骨，待竹膠合板模板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動模板，以免造成模板變形或邊緣破壞。由于污水處理廠混凝土構(gòu)筑物較多在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無機(jī)污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴(yán)格的抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍等要求，滿足構(gòu)筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標(biāo)，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運(yùn)輸、澆筑均需特殊對待?；炷凉こ淌┕ぶ械闹骺攸c(diǎn)堿集料反應(yīng)的防治在本工程中，我公司對混凝土綜合堿量嚴(yán)格按Ⅲ類工程控制，認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：混凝土所用砂、石均采用非堿活性集料，采用低堿水泥。委托法定檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進(jìn)行堿含量檢測，對砂石進(jìn)行集料活性檢測，對混凝土進(jìn)行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于污水處理廠生產(chǎn)區(qū)及其附屬設(shè)施工程中。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告?；炷恋目倝A含量不超過3.00Kg/m3?；炷亮芽p的防治本工程中混凝土構(gòu)筑物部分為大型結(jié)構(gòu)，極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。池子結(jié)構(gòu)混凝土中加摻加高效復(fù)合抗裂、抗凍、抗?jié)B外加劑，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫，摻量為水泥用量的7%。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升?；炷僚浔戎凶袷刂械蛷?qiáng)度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設(shè)計原則?？刂扑冶取?.5；坍落度≤160mm；池底底板，進(jìn)行二次抹面，趕光壓實(shí)。嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范?？刂茲仓囟鹊陀?5℃,嚴(yán)格控制攪拌機(jī)棚及所有材料溫度符合以下要求：攪拌機(jī)棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮陽篷，必要時灑水降溫）；水＜17℃（必要時拋冰降溫）。運(yùn)輸時間＜0.5h，澆筑完畢＜混凝土初凝時間?；炷翝仓戤吺走x采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不具備蓄水養(yǎng)護(hù)的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護(hù)。提高混凝土耐久性為提高污水處理廠生產(chǎn)區(qū)及其附屬設(shè)施土建工程混凝土耐久性，我公司將采取以下措施：采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。通過利用高效外加劑減水性降低水灰比、利用低堿膨脹性來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。配和比設(shè)計在混凝土澆筑2個月前由具有相當(dāng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)部門進(jìn)行混凝土試配，確定各強(qiáng)度等級的混凝土配比。進(jìn)行配合比設(shè)計時，抗?jié)B混凝土增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值要比設(shè)計要求值提高0.2MPa；抗凍混凝土增加抗凍融性能試驗(yàn)。施工中為滿足不同天氣、不同澆筑部位混凝土質(zhì)量的要求，要適時調(diào)整配合比?；炷凉こ毯瑝A性的控制混凝土施工過程中必須注意的問題混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土量測本工程所用混凝土商品砼，使用前應(yīng)先符合，無誤后在進(jìn)行施工。應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)使用，以保證砼澆筑質(zhì)量。每次澆筑混凝土前，在攪拌站旁要把混凝土配合比掛牌公布于現(xiàn)場，以便于檢查?；炷恋谋盟瓦\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用泵送方案。在現(xiàn)場設(shè)混凝土輸送泵1臺，以滿足混凝土澆筑的需要。澆筑混凝土前，應(yīng)將每節(jié)泵管內(nèi)部殘留的水泥漿等雜物清理干凈，并用水沖洗。連接泵管時，盡量使其順直，轉(zhuǎn)彎處角度要盡量大。每個接頭的皮圈在澆筑前要逐一檢查是否套嚴(yán)、套牢，如發(fā)現(xiàn)破損，馬上更換。在開始泵送時，應(yīng)先用與混凝土同標(biāo)號的減石子砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，然后再送混凝土。潤滑用的水泥砂漿要分散布料。同時每次開盤時所拌制的第一批混凝土中的水泥含量應(yīng)比正常用量提高10%。每次澆筑混凝土后，混凝土輸送泵管應(yīng)徹底清洗并保持管道清潔以待下次使用?；炷恋臐仓伢w混凝土澆筑按照以下順序施工，即先澆筑池底板，再澆筑池壁，澆筑時根據(jù)設(shè)計變形縫劃分的施工區(qū)域采用跳倉澆筑方式。各施工區(qū)域的混凝土澆筑時從一端開始向另外一端澆筑，連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫，確保足夠的振搗時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土板面出現(xiàn)的泌水及時排除，池底表面在混凝土初凝前壓實(shí)、抹光。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈；模板的縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，以防漏漿；鋼筋和模板的支撐情況要認(rèn)真檢查。混凝土澆筑時安排一名鋼筋工和一名木工盯班檢查，直至混凝土澆筑完畢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。底板混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土攪拌站攪拌能力、混凝土輸送泵輸送量及混凝初凝時間，底板按照變形縫的位置分段澆筑；同一施工區(qū)域（變形縫為界）內(nèi)的底板混凝土澆筑要連續(xù)施工，采用斜面趕漿法依次推進(jìn)。池壁混凝土在施工前首先對水平施工縫進(jìn)行處理、鑿毛，清理干凈，保持濕潤，無積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿?；炷翝仓r應(yīng)分層、連續(xù)澆筑完成。每段墻體混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行施工，一次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，不留水平施工縫。澆筑斜面時分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在500mm左右。為保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生初凝，每層混凝土澆筑的間歇時間不超過2個小時。混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢撥，振點(diǎn)要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道。池體所有預(yù)埋件、穿墻套管及預(yù)留孔洞在澆筑前要準(zhǔn)確、牢固的埋設(shè)和預(yù)留，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或鋼筋較密集的部位要加強(qiáng)振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必須用鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)塑性裂縫。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握住混凝土的凝結(jié)時間。振搗時應(yīng)盡量不觸及模板、止水帶，防止止水帶遭到破壞?；炷潦┕せ炷敛挤鸥鳂?gòu)筑物混凝土使用托式泵澆筑，要保證澆筑這一過程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；A(chǔ)混凝土澆筑時，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成?；炷翐v實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實(shí)，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)。混凝土澆筑開始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；炷脸苫畈捎娩X合金刮平尺對基面混凝土進(jìn)行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹搓平，用鐵抹子壓實(shí)趕光（有毛石的地方除外），并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水不少于14晝夜，池外壁在回填土?xí)r，方可撤除養(yǎng)護(hù)。特殊狀況的混凝土施工酷暑期混凝土施工在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40℃～50℃，混凝土的熱增長量大，在混凝土強(qiáng)度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象?？崾钇诨炷临|(zhì)量保證措施：酷暑期目前一般認(rèn)為為6～8月份?；炷寥肽囟瓤刂圃?8℃以下，石料采取遮陽灑水；水加冰降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運(yùn)輸時間?；炷翝仓?，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形?？崾钇跁円沟臏夭畲螅炷潦┕けM可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴(yán)峻，在不影響構(gòu)筑物強(qiáng)度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔?；炷潦┕ず罅⒓丛谀０逋鈬惨月椴嫉炔牧?，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，及時組織調(diào)查研究。先用小應(yīng)變非破損檢驗(yàn)法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗(yàn)證混凝土的抗壓強(qiáng)度。酷暑期加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證砼在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過60℃：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。寒冷天氣混凝土施工根據(jù)規(guī)定將下列條件單一或同時存在視為寒冷天氣：澆筑時的氣溫在4℃以下；日平均最高氣溫連續(xù)五天以上低于5℃。在這種天氣條件下，采取以下措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：應(yīng)使用帶防凍性能的高效復(fù)合外加劑。骨料加熱至40℃以下，拌合用水加熱至60℃以下，在加入水泥之前將水和骨料分別拌合達(dá)到均勻溫度?；炷翝仓r不與冰、雪、霜相接觸，并設(shè)有防風(fēng)設(shè)施。澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據(jù)氣溫覆蓋二至三層防火草簾?；炷猎囼?yàn)和質(zhì)量控制骨料的取樣和試驗(yàn)在混凝土澆筑期間，按照河北取樣要求時間間隔，對所有骨料取樣并作級配試驗(yàn)。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品,進(jìn)行顆粒級配，含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)。本工程混凝土有抗?jié)B要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10級的混凝土用碎石，其含泥量可放寬到2.5%；碎石的泥塊含量不大于0.5%；對等于或小于C10級的混凝土用碎石其泥塊含量可放寬到1.0%。檢驗(yàn)其有關(guān)吸水率、可能發(fā)生的堿性反應(yīng)、氯化物含量等所有規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)。在特殊情況下可根據(jù)監(jiān)理的要求增加檢測項目。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時，予以檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對不合格項進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，按不合格品處理?；炷恋娜雍驮囼?yàn)設(shè)立現(xiàn)場試驗(yàn)室，試驗(yàn)室配有常規(guī)試驗(yàn)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間。由有專業(yè)資格的實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。選擇有資質(zhì)的其它試驗(yàn)室進(jìn)行第三方試驗(yàn)和檢驗(yàn)。混凝土在拌制和澆筑過程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，及時檢查；混凝土的攪拌時間隨時檢查?；炷恋纳a(chǎn)執(zhí)行開盤證制度，在經(jīng)檢查混凝土的強(qiáng)度等級和骨料粒徑正確、配料正確的情況下由項目總工程師簽發(fā)混凝土開盤證，在拌和過程中進(jìn)行檢查；混凝土在到達(dá)澆筑地點(diǎn)后坍落度檢查合格并保證在運(yùn)輸過程中符合規(guī)定，方可進(jìn)行澆筑。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為100mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為20±3℃、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。試件強(qiáng)度試驗(yàn)的方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。施工縫、變形縫施工縫構(gòu)筑物施工縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時埋置止水鋼板。止水鋼板規(guī)格分為：H×δ=300×4mm。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿?；炷凌徝椒ɑ炷翝仓戤?，已凝固但未硬化時，使用壓力水噴射混凝土表面或用鋼絲刷，除去外層砂漿表皮及暴露在表面的大骨料。混凝土已硬化后，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后才對水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實(shí)較差的混凝土，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止?；炷翝仓^程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時側(cè)墻模板與基礎(chǔ)混凝土相接處會有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。變形縫概述本工程構(gòu)筑物設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：止水帶庫存與領(lǐng)料制度。止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護(hù)制度。止水帶現(xiàn)場接頭管理規(guī)定：標(biāo)明使用部位、粘接人、檢查人。具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進(jìn)行下一倉澆筑。橡膠止水帶制作、安裝：選用天然橡膠止水帶，形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計要求，進(jìn)廠后抽檢進(jìn)行材質(zhì)物理性能復(fù)試，合格后方可使用，儲存期間應(yīng)防止污染和曝曬；施工時專業(yè)技術(shù)人員按構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)不同部位，與廠家技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，定做各種定型止水帶（如T字接頭、十字接頭等）；施工現(xiàn)場進(jìn)行定型模具熱接連接，接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；止水帶安裝須采用構(gòu)造鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，并采用上下兩塊帶企口的木模固定，橡膠止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就位。安裝完畢經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后方可隱蔽，澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)控。橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時計算好各段準(zhǔn)確尺寸，以及接頭數(shù)量，到貨后按規(guī)范要求作物理性能實(shí)驗(yàn)。橡膠止水帶不得露天堆放或暴露在陽光的直射下，止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場熱接，其原理是把生膠片置于兩接頭間，電熱硫化連成一體。30×30填縫板與橡膠止水帶粘結(jié)牢固、位置準(zhǔn)確、澆筑混凝土?xí)r位置不發(fā)生偏移。密封膏預(yù)留槽位置準(zhǔn)確，使其中心線與橡膠止水帶的中心線位于同一豎直平面上。施工支模時可有效的固定橡膠止水帶，質(zhì)量可靠。在底板變形縫處澆筑混凝土施工過程中為了保證以上施工，采取支模先澆筑一側(cè)混凝土。拆模，粘止水帶上下兩處的保溫填縫板，安裝聚硫密封膏預(yù)留槽木條，然后澆筑另一側(cè)混凝土。變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強(qiáng)度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。通過橡膠板的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進(jìn)行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機(jī)吹干凈，然后進(jìn)行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機(jī)吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進(jìn)行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。防水混凝土墻體中穿墻螺栓的處理方法在墻體模板拆除后，先剔除兩側(cè)的橡膠墊塊，然后割掉留在墻體外的穿墻螺栓。為避免混凝土在此處漏水，拆模后采取如下措施：用嵌縫材料將穿墻螺栓端頭密封，然后用防水砂漿將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水材料。墻上預(yù)留孔及預(yù)埋管為保證預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，根據(jù)圖紙要求定做相應(yīng)尺寸的木盒，并寬出墻體每邊200mm，且預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔，對大于0.5m直徑的孔，一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到預(yù)留孔底部時，應(yīng)先從孔的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)泛起水泥漿為止，再從另一側(cè)澆搗，以防孔底形成空洞。預(yù)埋件本工程構(gòu)筑物預(yù)埋件其形式有多種。預(yù)埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放；電工預(yù)埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預(yù)埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及監(jiān)理的要求。混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計圖紙核對預(yù)埋管件，保證其位置準(zhǔn)確、形狀正確。在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。預(yù)埋件檢驗(yàn)工藝埋件由項目部技術(shù)質(zhì)量部與項目部專業(yè)監(jiān)理及有關(guān)安裝部門共同檢驗(yàn)確認(rèn)。滿水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作池內(nèi)的雜物清理干凈，管口臨時封堵已經(jīng)完成，而且已準(zhǔn)備好水源及輸水管道、蒸發(fā)水箱、水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定水位測針。池內(nèi)注水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行：第一次注水為設(shè)計水深的1/3，第二次注水為設(shè)計水深的2/3，第三次注水至設(shè)計水深。先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次充水深度。充水時的水位上升速度不超過80mm/h。相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。進(jìn)行處理后方可繼續(xù)充水。水位觀測充水時的水位采用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不小于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。連續(xù)測定的時間可依實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50Cm，高約30Cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不滲漏。水箱設(shè)在水池中，并用固定架子支撐，搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度可在20左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。雨天時，不做閉水實(shí)驗(yàn)滲水量的測定。填寫閉水試驗(yàn)記錄，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進(jìn)水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時）、進(jìn)出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點(diǎn)記錄，每天仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)招標(biāo)文件和《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB141-90），一晝夜水面下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求是壁面只有個別地方發(fā)暗。接縫處無發(fā)暗冒汗現(xiàn)象。本工程新建粗格柵及提升泵房1座，兼調(diào)節(jié)池。為矩形半地下構(gòu)筑物，平面尺寸15.9m×8.7m，池壁高7.5m，地下-4.0米。池壁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土施工時不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。本節(jié)只針對粗格柵及提升泵房的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行介紹，其余部位參照IBR生物池及常規(guī)施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工?？傮w施工順序本方案以單組池體進(jìn)行闡述挖土→底板墊層→底板鋼筋→底板模板→混凝土→養(yǎng)護(hù)→池壁鋼筋→池壁模板→混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！]水試驗(yàn)→回填土及其它附屬工程。依據(jù)測設(shè)的場區(qū)方格控制網(wǎng)，定出池體主要軸線控制點(diǎn)。每個池體測定4個控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布置在相互垂直的兩條直徑的延長線上，并將控制點(diǎn)引到池體以外5m的位置，并將控制點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)注在工程平面圖中，以供施工過程的測量和檢查之用。施工工藝同生物池測量工程概述施工中采用機(jī)械開挖方式，以自卸式汽車與人工清槽配合開挖。在挖土?xí)r，每邊增加50cm工作面，挖土邊坡放坡系數(shù)采用1:0.67。在機(jī)械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，并及時作好水泥砂漿護(hù)坡。挖土順序，先挖西側(cè)粗格柵池體土方，然后依次向東開挖提升泵房（調(diào)節(jié)池）。挖土過程中考慮到挖土的實(shí)際情況，基槽分三個步驟進(jìn)行開挖，首先挖除施工難度較大的部分，挖掘過程中，中心豎井部分留設(shè)；然后對中心豎井的土方進(jìn)行挖掘；最后挖除剩余部分土方。挖土?xí)r對底板底預(yù)埋管的管槽一并進(jìn)行挖除。施工中邊挖邊檢查坑底寬度、弧度及基槽坡度，不夠時及時修整。由人工配合機(jī)械清槽至設(shè)計標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過20mm。施工工藝同生物池土方工程管道開槽應(yīng)合理組織，充分考慮各工序交叉，保障道路暢通；分段分塊組織施工。施工過程中做好排水措施,嚴(yán)防雨水灌槽。管道安裝完畢，通過必要的測試，并征得監(jiān)理工程師的認(rèn)可方可回填。溝槽回填深淺兩基礎(chǔ)相連時，應(yīng)先夯實(shí)深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起夯實(shí)?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移和損壞管道，先用人工在管子周圍回填夯實(shí)，并應(yīng)沿管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂50cm以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。鋼筋工程同生物池鋼筋工程模板及支撐體系概述：底板模板均采用12mm厚竹膠合板模板，50×100mm的木方作豎楞，拼裝成大模板。池壁及墻體模板采用6mm厚鋼板組裝成的大模板，12的槽鋼作豎楞，中心間距為300mm。模板水平方向采用2φ48鋼架管作為橫楞，施工時將鋼架管彎出相應(yīng)的弧度，將模板加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間采用φ14穿墻螺栓，穿墻螺栓在墻體中間位置設(shè)85×85×3mm止水鋼片（穿墻螺栓結(jié)構(gòu)形式見生物池工程：支模對拉止水螺栓）。墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，墻體模板用斜撐加固，斜撐間距2m，模板4m以下均勻布設(shè)，主要起支撐作用，外側(cè)支設(shè)在邊坡上；4m至模板頂設(shè)兩道鋼絲，間距2m，中間設(shè)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)鋼絲拉力的大小。池壁模板拼裝時，先安裝內(nèi)側(cè)模板，然后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模板首次使用時，其穿墻螺栓孔位置根據(jù)內(nèi)側(cè)模板現(xiàn)場定位、鉆孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位錯位。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內(nèi)外側(cè)模板進(jìn)行編號標(biāo)識，以便方便模板的周轉(zhuǎn)使用。模板技術(shù)質(zhì)量措施工程施工前，根據(jù)單項工程的施工圖紙進(jìn)行池壁模板方案設(shè)計，計算出模板板面及鋼架管水平支撐的彎曲弧度。豎向構(gòu)件吊垂線，墻體水平位置采用通過圓心拉線的方法檢測，并隨時檢查模板有無變形以便及時調(diào)整模板。挑梁、走道板模板應(yīng)先拆梁板側(cè)模，再拆梁板底模。安裝池壁及中心豎井模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。其施工工藝同生物池混凝土工程，但有自身的特點(diǎn)。混凝土攪拌施工時除按規(guī)定作混凝土抗?jié)B、抗壓試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)外，同時每次必須留置同條件試塊兩組，以便能準(zhǔn)確檢測混凝土強(qiáng)度，為墻體預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉以及挑梁、走道板拆模提供良好條件?；炷恋臐仓伢w混凝土澆筑順序：先澆筑池底板，再澆筑池壁，最后澆筑中心豎井。底板混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土攪拌站攪拌能力、混凝土輸送泵輸送量及混凝初凝時間，底板按照變形縫的位置，確定細(xì)部澆筑方式，分段澆筑；同一區(qū)域（以后澆帶為界）內(nèi)的底板混凝土澆筑要連續(xù)施工。池壁及墻體混凝土澆筑時應(yīng)分層、交圈、連續(xù)澆筑完成。根據(jù)混凝土攪拌及運(yùn)輸能力和混凝土的初凝時間，每層厚度500mm，沿池壁及墻體高度均勻攤鋪。澆筑時輸送泵由墻體中間位置開始，沿池體軸線尺寸進(jìn)行繞圈澆筑。澆筑完一圈后返回起始點(diǎn)開始澆筑下一層混凝土，以保證在下層混凝土初凝前澆筑完成。由于池壁高度5m左右，施工時配一長度為3m、直徑150mm的串筒，以確?；炷敛浑x析?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)50-100mm，每次移動間距不大于30cm。池壁混凝土澆筑時，用架板搭設(shè)馬道，鋪設(shè)架板施工。池壁混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行施工，一次澆筑完畢，不留施工縫?；炷凛斔捅霉芾@池壁循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直到澆筑完成。池體所有預(yù)埋件、穿墻套管及預(yù)留孔洞在澆筑前要準(zhǔn)確、牢固的埋設(shè)和預(yù)留，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或鋼筋較密集的部位要加強(qiáng)振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩、麻面。池體所有進(jìn)出水槽、挑梁同池壁一并澆筑。底板及走道板混凝土澆筑成型后，待表面收干后，必須用鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)塑性裂縫。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握住混凝土的凝結(jié)時間?；炷琳駬v時，振搗棒不能觸及模板、預(yù)應(yīng)力鋼筋、止水帶，防止損壞預(yù)應(yīng)力筋包皮，避免模板移位變形等現(xiàn)象發(fā)生。底板橡膠止水帶上下應(yīng)徹底仔細(xì)振搗,確?；炷琳駬v密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法同生物池混凝土養(yǎng)護(hù)，同時，為了保證預(yù)應(yīng)力混凝土施工需要，在施加預(yù)應(yīng)力之前，必須保持濕潤。粗格柵及提升泵房（兼調(diào)節(jié)池）分三次注水至設(shè)計水位，第一次注1/3池水。第二次注水至設(shè)計水位的2/3，第三次注水至設(shè)計水位。閉水試驗(yàn)所需器具及試驗(yàn)方法詳見生物池閉水試驗(yàn)。池壁模板采用型鋼大模板，底板變形縫處模板采用竹膠合板，在鋼筋位置預(yù)留企口，間距同底板鋼筋間距。本工程為矩形池，底板結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，變形縫處采用橡膠止水帶連接。底板結(jié)構(gòu)的平整度要求較高，因此澆筑混凝土結(jié)構(gòu)時，必須用水準(zhǔn)儀控制其上標(biāo)高。施工放線難度較大，要求精度也比較高，尤其是池壁的懸挑梁部分試測完畢后，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)校核。施工時，在模板內(nèi)提供足夠的照明，這樣可以在混凝土澆筑的過程中，可以看見澆筑情況，保證混凝土的質(zhì)量。建筑物（綜合設(shè)備間、管理樓）土建施工方法測量工程、土方工程，施工方法參照構(gòu)筑物。建筑鋼筋施工為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，在施工中嚴(yán)格控制鋼筋墊塊加工、收存及發(fā)放：由專人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同，材料配比由項目部實(shí)驗(yàn)給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。梁鋼筋：鋼筋混凝土梁的受力鋼筋搭接時優(yōu)先采用閃光對焊或電弧焊。電焊采用雙面焊，雙面焊縫的長度為焊件最小直徑的5倍。鋼筋混凝土圈梁：搭接長度為40d。構(gòu)造柱：支承于鋼筋混凝土梁或基礎(chǔ)上時，柱內(nèi)鋼筋錨入梁內(nèi)或基礎(chǔ)內(nèi)30d。必須搭接時在梁面或基礎(chǔ)面內(nèi)，搭接長度30d。下層板鋼筋不得在跨中搭接，伸至梁的中心線并不小于10d，板內(nèi)負(fù)筋不在支座處搭接。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。無論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%；焊接接頭：50%。磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁鋼筋構(gòu)造柱的箍筋與受力鋼筋保持垂直，為防止骨架變形，綁扎采用反十字扣，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置。構(gòu)造柱與各層縱橫墻的圈梁連接，形成封閉框架。構(gòu)造柱下上端與基礎(chǔ)和樓面梁或壓頂相交處，施工梁或壓頂時先預(yù)埋相構(gòu)造柱插筋。構(gòu)造柱縱筋搭接范圍內(nèi)，箍筋加密為＠100mm。沿墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，伸入墻體長度為100