PAGE新建準格爾至鄂爾多斯鐵路工程布爾陶亥南站信號樓CFG樁專項施工方案編制人：審核人：批準人：____________________中國鐵建電氣化局集團呼準鄂鐵路項目經(jīng)理部二○一五年七月十日目錄TOC\o"1-4"\h\z1工程概況及工程施工特點 11.1工程地理位置及現(xiàn)場施工條件 11.2工程特點 11.3工程相關(guān)單位 12設(shè)計要求及工程量 12.1設(shè)計要求 12.2工程量 23場地工程地質(zhì)條件 24編制依據(jù) 24.1設(shè)計圖紙及勘察報告 24.2國家規(guī)范、標準 24.3行業(yè)規(guī)范、標準 35水泥粉煤灰碎石樁施工方案 35.1施工前準備 35.1.1一般要求 35.1.2原材料及半成品質(zhì)量要求 45.2水泥粉煤灰碎石樁施工工序及工藝流程 45.3水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制 85.3.1水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗標準 85.3.2水泥粉煤灰碎石樁施工技術(shù)措施 85.3.3水泥粉煤灰碎石樁復合地基的加固效果的檢測 106施工進度計劃 127本工程質(zhì)量等級及工程質(zhì)量保證措施 138安全管理計劃 169文明施工管理 2110環(huán)境保護 22PAGE22中國鐵建電氣化局集團有限公司呼準鄂鐵路項目經(jīng)理部工程概況及工程施工特點工程地理位置及現(xiàn)場施工條件本工程建設(shè)地點位于新建準格爾至鄂爾多斯鐵路工程布爾陶亥南站站場內(nèi)，鐵路里程為DK124+890。該信號樓處于填土地段上，填土高度約為6.6米，已由站前土建單位填筑完成，現(xiàn)場具備進場施工條件。混合料采用站前單位中鐵十四局集團呼準鄂鐵路工程第二項目部拌合站機械拌制，由砼罐車運至現(xiàn)場，運距約為3公里布爾陶亥南站信號樓單層建筑面積：425.08㎡；總建筑面積850.16㎡.建筑層數(shù)和高度：地上倆層，建筑檐口高度9.3m（室外地坪到檐口）。建筑物結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)；設(shè)計使用年限：50年?？拐鹪O(shè)防烈度：7度；耐火等級：二級。基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)的形式。工程特點本工程采用水泥粉煤灰碎石樁復合地基，該樁型具有施工設(shè)備簡單，振動小，噪聲低，對施工現(xiàn)場周圍原有建筑物影響小，施工速度快，無泥漿污染，效果好，造價低等優(yōu)點。工程相關(guān)單位設(shè)計單位：鐵道第三勘察設(shè)計院集團有限公司建設(shè)單位：呼準鄂鐵路有限責任公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古沁原工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司新建準鄂鐵路項目監(jiān)理部施工單位：中國鐵建電氣化局集團有限公司設(shè)計要求及工程量設(shè)計要求1．本工程樁型設(shè)計采用水泥粉煤灰碎石樁。2．設(shè)計有效樁長8.0米，樁端進入持力層厚度不小于0.5米。3．樁沉管樁直徑φ400mm，樁位偏差不應大于60mm，垂直度偏差不應大于1.0%。4．樁身混合材料28天立方體抗壓強度平均值不小于10MPa。5．處理后的復合地基承載力特征值fspk≥150kpa，單樁豎向承載力特征值Ra200kN。6.樁身材料要求=1\*GB3①水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；=2\*GB3②碎石：不應采用卵石；=3\*GB3③粉煤灰：粉煤灰顆粒要細且均勻；7.CFG樁復合地基檢驗應在樁身強度滿足試驗條件，并在施工結(jié)束28天后進行，試驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不應少于3點，并抽取總樁數(shù)的10%的數(shù)量進行低應變動力實驗檢測樁身完整性。工程量CFG樁地基施工有效樁長8米，總樁數(shù)230根。場地工程地質(zhì)條件場地地層自上而下主要為：第一層，素填土，厚度為7.1米。第二層，粉砂，厚度為2.8米，褐黃色，主要礦物成分為長石、石英。第三層，新黃土，厚度為13米，黃褐色，硬塑，土質(zhì)不均勻，含鈣質(zhì)結(jié)核及氧化物，具針狀孔隙，含鈣質(zhì)條紋。第四層，粉質(zhì)粘土，厚度為25米，紅褐色，硬塑，土質(zhì)不均勻，含鎂錳氧化物，具孔隙，切面光滑，巖性成柱狀。編制依據(jù)設(shè)計圖紙及勘察報告新建準格爾至鄂爾多斯鐵路工程施工圖：布爾陶亥南站信號樓，圖號：準鄂施房2-02。勘察報告見施工圖內(nèi)地質(zhì)柱狀圖。國家規(guī)范、標準1．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；2．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2011；3．《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012；4．《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；5．《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2010；行業(yè)規(guī)范、標準1．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；2．《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；3．《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012；4．《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；5．《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2004；6．《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；7．《建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程》。8.《粉煤灰在硅和砂漿中應用技術(shù)規(guī)范》9．土工試驗方法標準水泥粉煤灰碎石樁施工方案施工前準備5.1.1一般要求1．技術(shù)人員應仔細領(lǐng)會設(shè)計要求，對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，并進行必要的崗前培訓。2．技術(shù)人員在開孔前應將孔號、地面標高、樁頂標高等以書面形式下發(fā)給各施工機組。3．做好現(xiàn)場“三通一平”工作，保證現(xiàn)場供水、供電量滿足施工要求，合理布設(shè)現(xiàn)場材料堆放。4．復核測量基線和基點，及時標定樁孔位置，樁孔中心位置偏差不大于60mm5.1.2原材料及半成品質(zhì)量要求5.1.2.1混合料供應商選擇根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及與業(yè)主溝通，混合料由站前單位中鐵十四局呼準鄂鐵路工程第二項目部拌合站供應；5.1.2.2材料檢驗1．本工程采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。2．執(zhí)行標準：GB175-2002《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》。3．檢驗批次：水泥不超過200噸為一檢驗批，粉煤灰不超過200噸為一檢驗批，碎石不超過400立方米為一檢驗批。4.水泥需有出廠合格證，砂、石料等需對供應商進行考察評價。原材料到場后需對質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)日期、包裝等進行驗收，并按規(guī)范規(guī)定抽取試樣復檢，在施工過程中，材料按批送檢，若出現(xiàn)不合格堅決退回。5.1.2.3混合料配比5.1.3施工機械水泥粉煤灰碎石樁施工工序及工藝流程5.2.1水泥粉煤灰碎石樁施工介紹水泥一粉煤灰一碎石(水泥粉煤灰碎石)樁復合地基是90年代初出現(xiàn)的一種地基處理技術(shù)，是用少量水泥加粉煤灰、石屑或砂及碎石，加水攪拌，用普通振動式沉管樁機施工的具有高粘結(jié)強度的一種樁體，由水泥粉煤灰碎石樁與樁間土和樁頂與基底間的褥墊層共同組成復合地基，這種樁的骨料仍為碎石。用摻入石屑來改善其顆粒級配，摻入粉煤灰來改善混和料的和易性，并利用其活性減少水泥用量。屬剛性樁復合地基。與一般柔性樁復合地基相比，用水泥粉煤灰碎石樁處理地基，可使地基承載力大幅度提高，并具有很大可調(diào)性，特別是在天然地基承載力較低而設(shè)計要求承載力較高，采用柔性樁復合地基一般難以滿足設(shè)計要求的情況下，水泥粉煤灰碎石樁復合地基具有明顯的優(yōu)勢。施工方法：本工程采用沉管灌注樁，用振動沉管灌注樁機將帶有預制混合料樁尖的樁管沉入到土體設(shè)計深度，灌注水泥粉煤灰碎石混合，邊振動邊拔管出地面；邊振邊拔成樁。水泥粉煤灰碎石樁樁其復合地基具有以下優(yōu)點:(1)可以充分發(fā)揮樁體材料的潛力，又可充分利用天然地基承載力，又能因地制宜.利用當?shù)夭牧稀Ｒ虼?。具有較好的經(jīng)濟效益與社會效益。(2)這種復合地基可有效提高地基承載力，減少地基沉降。(3)水泥粉煤灰碎石樁同其他混凝上樁體不同，它在設(shè)計時不需配筋.施工時無需鋼筋籠制作和安裝工序，施工方便，節(jié)約時間。(4)樁體利用工業(yè)廢料粉煤灰和石屑作為摻加料，節(jié)約水泥用量.且使工業(yè)廢料變廢為寶，起到資源再利用的作用。(5)使用水泥粉煤灰碎石樁復合地基進行地基處理可降低造價。5.2.2水泥粉煤灰碎石樁施工工序及工藝流程振動成孔埋設(shè)混合料預制樁尖測量定位樁尖校核樁機就位振動成孔埋設(shè)混合料預制樁尖測量定位樁尖校核樁機就位空中加料攪拌混合料空中加料攪拌混合料成樁樁機移位振動拔管灌注混合料成樁樁機移位振動拔管灌注混合料5.2.3工序、工藝參數(shù)的確定本項目的工序、工藝參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求，結(jié)合我公司對同類樁型施工經(jīng)驗確定。a.測量定點根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的控制點，計算出各樁位點的座標，由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯儀定出各樁位點，樁位偏差≤2cm，高程偏差≤5cm。b．埋設(shè)混合料預制樁尖在樁位上埋設(shè)預制混合料樁尖。樁尖頂面放平，頂面中心、樁尖、樁徑中心線在同一鉛垂線上。c.樁尖復測樁尖埋設(shè)好后，由測量人員負責復測，要求樁尖偏差≤2cm，復測合格后注上樁號。d.樁機就位移動樁機，調(diào)整機身、機架、保持機身底盤水平、樁管垂直、準確套在樁尖上，再次復核樁管垂直度控制垂直偏差≤1%。e.振動成孔樁管基本穩(wěn)定后，啟動夯錘，將沉管沉至設(shè)計樁底標高。樁停打標準為雙控：以達到設(shè)計樁長控制為主，貫入度控制為輔。振動沉管時，可增加配重或收緊鋼絲繩加壓，以提高沉管效率，收緊鋼絲繩時，應隨樁管沉入深度隨時調(diào)整加壓卷揚機，防止機身抬起過高，發(fā)生事故。沉管過程中記錄。f.混合料攪拌及運輸混合料由拌合站按照實驗室出具的配合比進行配料、拌制，全過程采用電腦控制。拌制好的混合料成品由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，運輸時間約為30分鐘。g.混合料灌注拌制好的混合料灌注進樁管內(nèi)。h.振動拔管樁管內(nèi)灌注混合料后，先振5～10s，再開始邊振動邊拔樁管，拔管速度要均勻。在拔管過程中要注意留振，拔管速度為1.2~1.5m/min，，軟弱土層中增加留振時間；按計算混合料方量進行空中加料，管內(nèi)混合料面不應低于地面1.0~1.5米。管拔出地面后，樁頂標高達到設(shè)計要求。i.成樁移位成孔后樁機移位，注意避開已經(jīng)施工好的樁，減少碾壓擾動。j.開槽及樁頭處理水泥粉煤灰碎石樁施工完畢，待樁體達到一定強度(一般7d左右)方可進行開槽，基槽采用人工開挖，如果斷裂而距樁頂標高不深，可用C20混凝上接樁至設(shè)計樁頂標高，同時應注意在接樁頭過程中保護好樁間土。k.鋪設(shè)墊層水泥粉煤灰碎石樁復合地基中褥墊層是不可缺少的一部分，它具有保證樁土共同承擔荷載，減少基礎(chǔ)底面應力集中，調(diào)整樁土垂直和水平荷載分擔的作用。虛鋪后宜用靜力壓實，當樁間上含水量不大時，亦可夯實。但樁間上含水量較大，特別是靈敏度較高的上，要注意施工擾動對樁間上的影響，以免產(chǎn)生橡皮上。樁頂保護:為保證統(tǒng)一的基底標高、每樁比設(shè)計樁長超夯20~30cm長，成樁后用粘性土封項保護。最后統(tǒng)一鏟除樁頭多余長度，整平基底，鋪設(shè)褥墊層。5.3水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制項目序號檢查項目允許偏差允許值檢查方法備注主控項目單位數(shù)值1原材料設(shè)計要求查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設(shè)計要求查28d試塊強度4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的方法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布置≤0.4D條基布置≤0.25D用鋼尺量D為樁徑3樁孔垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1

夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。

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樁徑允許偏差負值是指個別斷面。5.3.1水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制5.3.2水泥粉煤灰碎石樁施工技術(shù)措施⑴工序質(zhì)量保證措施1、定位放線測量組配置2名測量工程師，1人放測，1人檢查，并在護筒埋設(shè)完畢后二次校測樁位點。2、樁尖埋設(shè)、復測樁尖埋設(shè)后必須進行復測，樁機、混合料運輸車輛行走時不得將其碰動，否則再次進行校核。3、樁機就位為保證樁垂直度偏差不在于1%，樁機就位后必須校正機架、插管的垂直度，可用吊線錘自正、側(cè)兩個方向校測，并不定期用經(jīng)緯儀校測。4、沉管相鄰樁的樁距小于4倍樁徑時，為避免對已成樁的影響，必須采用跳打法或控制時間法施工，在樁身混合料已凝固但未達到足夠強度前不得施工鄰近的樁。5、灌注混合料混合料澆灌必須連續(xù)，每混合料斗混合料灌入后要振動片刻使其密實；為避免料斗將泥土帶入樁管，料斗下必須加墊鋼板。施工中，樁孔內(nèi)有地下水，樁管內(nèi)混合料面應高于地下水位，以保證有足夠的壓力封水。6、振動拔管一般土層中拔管速度為不大于0.5m/分鐘。拔管過程中經(jīng)常敲擊探測樁管內(nèi)混合料面，保證樁管拔出地面后混合料面高于設(shè)計樁頂標高0.5m。7、樁體混凝上配合比水泥粉煤灰碎石樁采用摻有適量水泥的重量比，碎石、粉煤灰、石屑、水泥的混合材料。施工坍落度為30mm～50mm，采用20mm～40mm的級配碎石，中砂，粉煤灰，水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。通過試驗確定最佳施工配合比。強度滿足C15混合土要求。8、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺班做一組試塊，標準養(yǎng)護，28天測定其抗壓強度。9、詳盡、完善、如實記錄施工原始記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。⑵常見問題預防和處理技術(shù)措施沉管樁常見問題預防和處理技術(shù)措施常遇問題預防措施與處理方法有隔層（樁中部懸空或有泥水隔斷）1、 嚴格控制混合料坍落度在3~5cm，骨料粒徑不大于52、 控制拔管速度不大于0.5m/min。軟弱層控制在0.6~0.8斷樁（裂縫是水平的或略有傾斜，一般均貫通全截面。常位于地面以下1~3m深不同的軟土層交接處）1、 控制樁的中心距大于3.5倍樁直徑；2、 混合料終凝不久，強度還低時，盡量避免振動和外力干擾；3、 有些土質(zhì)可用跳打施工，以減輕鄰樁的擠壓力，4、檢查發(fā)現(xiàn)斷樁，應將斷的樁段拔去，略增大面積或加鐵箍接駁，清理干凈后，再重新灌筑混合料補做樁段。縮徑（部分樁徑縮小，面積不符合要求）1、 施工中控制拔管速度采用慢拔密振法；2、 管內(nèi)混合料必須略高于地面，保持有足夠的重壓力，使混合料出管擴散正常；3、應派專人經(jīng)常測定混合料落下情況（可用浮標測定法），發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，一般可用復打法或反插法處理。夾泥樁（混合料內(nèi)有泥夾層，截面積縮小，強度減弱，影響承載能力）1、 拔管時要密振，均勻地慢拔，在通過特別軟弱的土層時，可適當停拔密振。但不要停得過久，否則混合料會堵塞管中不落下；吊腳樁（樁底的混合料隔空，或混進泥砂形成軟弱底層）1、 嚴格檢查預制混合料樁尖強度及規(guī)格，防止樁尖壓入樁管內(nèi)；2、 沉管時用吊鉈檢查探測樁尖入土是否縮入管內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有，應及時拔出糾正或?qū)⒖變?nèi)回填砂后重新再沉管，如混合料離樁底較高才落下，即應進行重打。樁尖進入泥砂（沉管時，樁管尖部進水、進泥砂）1、 地下水量大時，樁管沉至地下水位以上應以水泥砂漿灌入管內(nèi)0.5m作封底，并再灌1m高混合料，然后打下，少量進水（<20cm）可不處理，灌混合料時，第一灌混合料可酌減用水量；2、 將樁管拔出，預制樁尖是否破爛或縮進樁管內(nèi)，或接口的防水軟墊不緊密等，修復改正后，將孔用砂回填重新沉管。⑶．雨季混合土施工措施①雨季施工要做好場地排水工作，在場地四周開挖排水溝，避免水泥和粉煤灰淋濕膠結(jié)。②雨季尚要做好場地硬化工作，保證場內(nèi)道路暢通。⑷．本項目施工質(zhì)量保證措施①本工程樁端持力層為粉質(zhì)粘土層，保證樁端進入0.5m。②沉管時，停錘標準必須以樁長和最后30s的電流雙控。③為避免樁尖套入樁管，除保證樁尖有足夠強度外，需增加樁尖配筋量，或在樁尖和樁管間加墊鋼板。5.3.3水泥粉煤灰碎石樁復合地基的加固效果的檢測⑴復合地基靜載試驗為了檢驗地基加固效果，評價和比較水泥粉煤灰碎石樁工程特性，在施工28d后應在現(xiàn)場選取3處有代表性地點進行復合地基靜載試驗。為了與水泥粉煤灰碎石樁復合地基受荷時工作狀況相同，應在每個測點下鋪設(shè)10cm厚的褥墊層。⑵小應變動測法樁體承載力檢測采用小應變動測法對水泥粉煤灰碎石樁進行抽檢，檢測樁身完整性。⑶水泥粉煤灰碎石樁混合料的抗壓強度在標準養(yǎng)護條件（28d）對預留試塊進行立方體試塊強度試驗。⑷標準貫入試驗對樁間土進行的標準貫入試驗表明。施工進度計劃1、勞動力和機具作業(yè)計劃本工程計劃上場震動沉管機一臺套，2個作業(yè)施工班組。計劃每天作業(yè)12小時，兩工班倒輪流施工，每班工作6小時。2、施工工期及進度計劃①工期及工期分析：日歷工期18天，總樁數(shù)230根。工期分析：每根樁施工需40分鐘左右。考慮到現(xiàn)場施工其它因素，每臺樁機每天成樁18根，16天完成全部樁的施工。②施工進度計劃：組織機具進場，進行安裝調(diào)試、同時搭建臨設(shè)、水電接通、組織材料進場等準備工作，接到開工令后即刻開工。施工進度計劃表序號日歷天工作內(nèi)容八月工期（天）2527301施工準備32測量放點、復測123材料供應164施工工程樁165工完料清退場13、本工程工期及進度計劃保證措施為保證工期按計劃實現(xiàn)，我公司從機械設(shè)備選型及配置數(shù)量到人員配備，根據(jù)現(xiàn)場的施工經(jīng)驗和設(shè)備能力，均可保證工期計劃?，F(xiàn)場的工期保證措施，采?。骸栏窨刂脐P(guān)鍵工作的工期實現(xiàn)?！けM量做好非關(guān)鍵線路的工作，預防進度計劃被推遲?！ぜ皶r收集信息，分析進度差異，提出合理的解決方案?！ご_定合理的施工順序，建立施工調(diào)度制度?！げ牧习从媱澒F(xiàn)場必須有一定的儲備量；計劃修改時，材料供應要及時調(diào)整。·設(shè)備易損件準備充分，現(xiàn)場設(shè)置專職機械維修人員，全天候作業(yè)，經(jīng)常維修、保養(yǎng)施工設(shè)備，確保設(shè)備完好率?！ぁすこ虒嵤┻^程中，及時進行進度調(diào)查，填寫工作量日報表，繪制施工進度曲線，運用EVC原理計算實際完成與完成目標值偏差，及時分析研究，提出相應建議措施。·制定一周滾動工作計劃?！ぜ皶r處理工程各類資料?！そ⑹┕みM度管理獎懲制度。本工程質(zhì)量等級及工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量等級質(zhì)量目標：合格。2、質(zhì)量保證措施⑴．總則—建立質(zhì)量管理機構(gòu)，明確崗位職責。—確定質(zhì)量控制點，實施全過程控制?！獙|(zhì)量控制點進行業(yè)主、監(jiān)理、施工單位多級控制。⑵．管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目總工技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部專業(yè)工程師專業(yè)工程師施工作業(yè)班材料工程師設(shè)備工程師質(zhì)檢工程師⑶．質(zhì)量控制本工程質(zhì)量控制以我公司質(zhì)量體系為基準。①人員資質(zhì)控制參加本項目的技術(shù)人員應符合我公司質(zhì)量體系文件規(guī)定：—各專業(yè)技術(shù)負責人為工程師，審定人為副總工程師?！獜氖卤卷椖渴┕さ母黝惒僮魅藛T必須是經(jīng)過崗位培訓的合格人員，且持證上崗。②材料控制—采購材料采購由材料供應部提出材料采購單，經(jīng)項目經(jīng)理批準后，同經(jīng)批準的材料供應商聯(lián)系供貨。—驗收每批材料進場均需進行驗收，由質(zhì)檢人員和采購人員按規(guī)范要求抽取試樣進行復檢，復檢合格后方可投入使用?！褂貌牧鲜褂们皯藢Σ牧系囊?guī)格、數(shù)量、使用要求，特別是先后進場的不同批次材料，更需經(jīng)核對無誤后方可使用。③設(shè)備控制由設(shè)備工程師進行自檢和管理。—本工程所使用的檢驗、測量儀器均應在程序文件規(guī)定的校準期內(nèi)。—測量、計量、壓力表、電表等設(shè)備搬運到現(xiàn)場后，需進行檢查、調(diào)試，確認其性能、精度滿足要求。否則，需重新校準?！┕ぴO(shè)備組裝后，應進行試運行，以保持其正常的工作狀態(tài)?！O(shè)備在使用過程中應根據(jù)程序文件要求進行日常維護保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。④過程控制—成樁控制·樁位位置、成孔深度及最后貫入度滿足方案要求?！げ僮鳚M足施工作業(yè)指導書和方案要求?！に嗤撂盍蠞M足方案要求?！な褂玫钠骶邞铣绦蛭募??！ぴ加涗泝?nèi)容齊全、正確，責任人署名齊全?！旌狭瞎こ炭刂啤嚢璧脑牧媳仨氝^磅計量?！せ旌狭蠑嚢钑r間不得少于60s?！獌?nèi)業(yè)資料控制·各類原始資料必須在現(xiàn)場收集齊全。·現(xiàn)場技術(shù)人員對原始資料的數(shù)據(jù)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有欠缺或?qū)ζ錅蚀_性有疑問時，要查找原因，及時補正?！じ黝愘Y料和數(shù)據(jù)經(jīng)對其準確性和可靠性進行評價后，方可提交給技術(shù)負責人使用。⑤計量控制·水泥等原材料的計量，水泥、粉煤灰、碎石等需過磅，用水量采用攪拌機繼電器控制?！っ颗_機械標定尺寸后編號使用，不得隨意調(diào)換，若調(diào)換時須經(jīng)施工員批準并備案。⑥成樁質(zhì)量自檢控制·及時收集、整理、核對現(xiàn)場施工記錄，詳細了解施工情況。·對已施工完畢的成樁進行動態(tài)跟蹤分析，對異常的成樁進行原因分析、調(diào)查和驗證，并提出建議措施。⑸．質(zhì)量事件處理程序制定處理方案建議處理方案技術(shù)負責人事件發(fā)生實施效果評價制定處理方案建議處理方案技術(shù)負責人事件發(fā)生實施效果評價項目經(jīng)理批準項目經(jīng)理批準安全管理計劃1、總則⑴．安全管理目標：零事故。⑵．安全管理方針：消除隱患，預防為主。技術(shù)負責人項目經(jīng)理安全工程師2、安全管理組織網(wǎng)絡(luò)技術(shù)負責人項目經(jīng)理安全工程師施工員質(zhì)檢員作業(yè)班組材料員控制經(jīng)理施工經(jīng)理項目副經(jīng)理3、施工人員安全管理施工員質(zhì)檢員作業(yè)班組材料員控制經(jīng)理施工經(jīng)理項目副經(jīng)理⑴．安全生產(chǎn)教育①三級教育制。每個施工人員都應接受三級崗位培訓和教育。培訓內(nèi)容：安全、健康、環(huán)保政策、施工現(xiàn)場一般安全措施、防火。②對重要設(shè)備作業(yè)人員進行專項安全培訓。③定期召開安全會，進行經(jīng)常性安全教育。⑵．施工人員安全管理措施①施工人員進入施工現(xiàn)場前必須先接受項目經(jīng)理部的安全培訓。②正確配戴安全帽、穿好勞動防護服、工作鞋、保護手套及其它勞動防護用品。③特殊工種必須持證上崗。④堅守本崗位工作，不得越級，越崗操作。⑤高空作業(yè)必須配戴安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進行高空作業(yè)。⑥施工現(xiàn)場內(nèi)道路暢通、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，材料合理堆放。⑦施工現(xiàn)場禁止飲酒和飲用含酒精飲料。⑧拒絕曾食用麻醉藥物和已飲酒、酗酒人員進入施工現(xiàn)場。⑨施工現(xiàn)場必須配備消防器材，并有專人監(jiān)護。⑩施工現(xiàn)場必須留有安全通道，不得占用。4、施工設(shè)備安全管理⑴．機電設(shè)備①工作前必須確認機械完好方可使用。②機械設(shè)備外露部分可動或其他危險部分應封閉或設(shè)安全護罩。③機電設(shè)備和線路必須絕緣良好。④各種電機必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置一機一閘一保險。⑤遇停電或休息時，必須斷電上鎖。⑥運轉(zhuǎn)中的機電設(shè)備不準擦洗、調(diào)校和修理。⑦運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，在檢修確認正常的情況下，方可恢復工作。⑵．卷揚設(shè)備①卷揚設(shè)備嚴禁超負荷使用。②經(jīng)常檢查鋼絲繩的狀況，老化或出現(xiàn)斷絲鋼絲繩，應及時換新。③雨季施工應及時落實防范措施，遇狂風暴雨，應停止施工。⑶．起重機械設(shè)備①起重作業(yè)應嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。②起重機械操作及指揮均需持證上崗。③嚴禁非操作人員進入起重半徑之內(nèi)。④選好合適的吊物鋼絲繩。⑤起重機外露的有傷人可能的活動部位，應設(shè)安全保護裝置。⑥發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作進行維修。⑦起重機械各安全部件均應處于良好狀態(tài)。⑷．電焊、氣焊設(shè)備①電焊、氣焊施工人員必須持證上崗。②穿戴個人防護用品，如護目鏡及手套等。③電焊機應配有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有適合的消防設(shè)備。④嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。⑤氧氣、乙炔氣瓶及軟管、閥表應齊全完好、有效，不得松動、破損和漏氣。⑥焊接銅、鋁、錫、鋅等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員必須戴合適的濾澆器。⑦氧氣瓶與乙炔瓶間距應在5m⑧高空作業(yè)時，必須系好安全帶，周圍要有專人監(jiān)護。⑨工作前必須把危險品搬走。⑩雨天不得露天電焊，在潮濕地方作業(yè)時，人員應站在絕緣物品上，并穿絕緣鞋。⑾電焊作業(yè)現(xiàn)場10m⑿乙炔瓶及其附件、膠管工具不得沾上油污。⒀嚴禁用行車或吊車運氣瓶。⒁作業(yè)后清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，