第一部分工程慨況：本工程為上海市民政第三精神病院改擴建工程，總體建筑由十個單體組成，其中后勤服務(wù)樓B、辦公樓、工療用房為改造工程；1、2、3號綜合樓、康復樓、后勤服務(wù)樓A、連廊、變配電所為新建項目。整個改擴建工程機電設(shè)備安裝分為：強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等組成。電氣系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要有變電系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、總體電氣系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)組成。電源選用二路10KV高壓電纜進線，向本工程所配置的二臺800KVA干式變壓器供電，各低壓配電室、水泵房、鍋爐房、應急照明(含疏散指示標志)、電梯、消防用電負荷、急救治療室、一級病人觀察室、腦功能治療室、工作站、公燈及弱電系統(tǒng)等重要負荷按二級用電設(shè)計，采用二路電源供電，未端自動切換；其它用電負荷按三級設(shè)計。區(qū)域內(nèi)總安裝負荷為1917KW，用電容量為1274KVA；整個工程供電系統(tǒng)采用電纜進出，二級負荷電纜采用阻燃C級耐火電纜。本工程低壓配電室采用放射式供電形式向每個單體建筑供電，每個單體建筑的配電采用樹干式和放射式相結(jié)合的供電方式。室內(nèi)配線均采用暗管穿線，室外配線電纜均采用交聯(lián)帶鎧直埋，埋深負0.8米。低壓用戶實行高供低計，每個單體建筑物獨立計量集中電容補償?shù)脑瓌t。在每個單體建筑物內(nèi)設(shè)置低壓配電室式總(分)配電箱，電源插座回路(含空調(diào))要求設(shè)置漏電保護斷路器，對1、2、3號樓均采用層層計量，其它單體均采用各設(shè)一電度表統(tǒng)一計量。本工程的所有病房照明、吊扇、插座(含空調(diào))均采用分層分區(qū)集中開關(guān)箱控制，其控制箱安裝在護理值班室內(nèi)，安裝高度為1.5米，所有插座高度均為1.8米，空調(diào)插座的安裝高度為本層樓板下0.3米。所有的配電箱，室內(nèi)電氣管線采用銅芯線穿鋼管暗敷。走道和共公出口外設(shè)置應急照明，其配線采用三線制，雙電源獨立計量。區(qū)域內(nèi)所有單體工程的低壓接地保護系統(tǒng)均采用TN-C-S系統(tǒng)，進線處做重復接地，并設(shè)專用的PE線。電源進線后采用TN-S系統(tǒng)，N線和PE線嚴格絕緣。所有用電設(shè)備、非用電設(shè)備的金屬外殼及管線和電氣線路，均應可靠接地，并進行總等電位聯(lián)結(jié)，進線處設(shè)漏電及電涌保護。本工程的防雷等級按三級設(shè)置，采用25*4的熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶，整個屋面組成小于20*20米的避雷網(wǎng)格，或24*18米的避雷網(wǎng)格，引下線不少于二根，利用柱內(nèi)主鋼筋，其間距平均不大于25米。弱電系統(tǒng)：弱電系統(tǒng)按功能分為火災報警系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、心靜電保護接地系統(tǒng)、防雷電磁脈沖保護系統(tǒng)。火災報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)由火災自動報警系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、消防直通對講電話系統(tǒng)、消防廣播系統(tǒng)組成。本工程消防控制中心設(shè)在康復活動樓的一層，消防控制中心的報警控制設(shè)備由火災報警控制主機、聯(lián)動控制臺、CRT顯示器、打機、緊急廣播設(shè)備、消防專用直通對講錄音電話設(shè)備及電源設(shè)備等組成。消防中心設(shè)集中報警系統(tǒng)一套，探測區(qū)域設(shè)感煙、感溫探測器，在鍋爐房部分設(shè)置可燃氣體探測器；消防聯(lián)動控制系統(tǒng)對噴淋泵、排風機、新風換氣機、鍋爐房等進行聯(lián)動；在消防中心設(shè)向公安消防部門報警的專用119外線電話，并設(shè)消防對講電話主機，在各處手動報警按鈕處設(shè)置消防對講電話插孔外，在配電室、水泵房等處，設(shè)置消防直通對講電話分機；消防廣播系統(tǒng)由日常廣播和緊急廣播兩部份組成，前端都設(shè)在消防控制中心，日常廣播和應急廣播共用一套廣播線路，平時播放背景音和日常廣播，火災時受火災信號控制，相關(guān)樓層自動換為緊急廣播。有線電視系統(tǒng)干線引自本地有線電視網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)采用750MHZ鄰頻傳輸，系統(tǒng)采用分配-分支方式，用射頻同軸電纜傳輸至相關(guān)機房。線路穿金屬保護管后埋地暗敷。在各樓弱電間設(shè)置有線電視前端箱，并各引一回路電源線至此箱，作為放大器電源備用，在各層設(shè)置有線電視分支、分配器箱，在各層相關(guān)房間均設(shè)置電視系統(tǒng)雙孔終端盒，室內(nèi)電視電纜采用金屬橋架或阻燃塑料管保護暗敷。綜合布線系統(tǒng)：在各辦公室、資料室、值班室、護士站等相關(guān)用房內(nèi)設(shè)置雙孔信息插座，院內(nèi)共設(shè)約698個弱電信息點，其中用于語間的信息點為349個，用于數(shù)據(jù)的信息點為349個，信息點形成一個工作區(qū)子系統(tǒng)，通過五類非屏蔽線纜形成的水平子系統(tǒng)與管理間子系統(tǒng)相連，弱電中心用電電源采用雙回路供電，自動切換。保安監(jiān)視系統(tǒng)：本工程設(shè)閉路電視保安監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)控中心設(shè)在消防中心。在主要通道及出入口等、電梯前室、主要大廳及走道、電梯轎箱、樓梯口中、醫(yī)技及治療綜合區(qū)、康復對象住宿區(qū)等重要場所設(shè)通用CCD攝像機，在監(jiān)控中心設(shè)監(jiān)視器、錄像機、監(jiān)控主機及操作鍵盤等，工作人員可將畫面切換、調(diào)用至任一需要的監(jiān)視器上。該系統(tǒng)同時設(shè)有無人監(jiān)守錄像機。線路敷設(shè)方式為穿鍍鋅鋼管或線槽暗敷。防靜電、防雷擊保護接地系統(tǒng)：在康復樓一層的消控中心和各樓弱電管理間內(nèi)設(shè)置防靜電接地準板，此板和電氣等電位接地板共用，均于總等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)相連，且其接地電阻≤1Ω，同時設(shè)閉合銅排一圈，銅排尺寸為40*4。安裝高度不150㎜，設(shè)于架空防靜電地板層內(nèi)，由VV-P-1*120屏蔽電纜將閉合銅排與基準板相連。所有由室外引入室內(nèi)的電話電纜、電視電纜末端均裝設(shè)SPD防雷擊電磁脈沖設(shè)備后與閉合銅排相連。給排水、熱水、消防水系統(tǒng)：本工程給水水源不城市自來水(兩路進水)。從主，市政給水干管接兩條獨立的DN200的給水管進入本工程的紅線范圍內(nèi)，并在本區(qū)域形成環(huán)網(wǎng)，作為區(qū)域的生活及室外消防用水。室內(nèi)生活用水分為二個區(qū)，地上一至三層由市政管網(wǎng)壓力直接供水，三層以上生活用水采用屋頂生活水箱、生活水泵、調(diào)節(jié)水池聯(lián)合供給，生活給水泵出水處設(shè)紫外線消毒。室內(nèi)排水采用雨、污分流制。室內(nèi)二層及三層以上污廢水設(shè)立管排至室外，底層單體排出。室外雨水經(jīng)小區(qū)雨水管后排入高，市政雨水管道。污水經(jīng)區(qū)域污水管道收集，經(jīng)一級生化污水處理池處理達標后排入市政污廢水管網(wǎng)，其中醫(yī)療廢水經(jīng)投氯消毒、餐廳含油廢水經(jīng)隔油池預處理后再進入污水處理。各病房樓及后勤設(shè)施設(shè)備樓的熱水采用集中供應。熱水系統(tǒng)由常壓燃氣鍋爐、板式熱交換器、膨脹水箱、熱水管道、熱水箱組成。熱水由熱水鍋爐，經(jīng)板式換熱器直接供給各用水點，干管循環(huán)。回水經(jīng)板式換熱器重新加熱。所有大樓均設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，后勤設(shè)施設(shè)備樓除設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)外，在鍋爐房內(nèi)還需設(shè)自動噴水滅火系統(tǒng)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由消火栓給水泵、屋頂水箱、環(huán)狀管道、消火栓及水泵結(jié)合器組成；噴淋系統(tǒng)由噴淋泵、穩(wěn)壓泵、氣壓罐、濕式報警閥、水流指示器、噴頭、水泵結(jié)合器、管道和相應的電氣控制柜組成，噴淋系統(tǒng)采用濕式系統(tǒng)。消火栓泵和噴淋泵直接從室外管網(wǎng)直接抽水。室外管網(wǎng)上設(shè)地上式室外消火栓及綠化灑水栓。空調(diào)通風系統(tǒng)本工程空調(diào)系統(tǒng)采用以分體式空調(diào)為主的分散式空調(diào)系統(tǒng)，選用按房間面積大小來區(qū)分，寢室、一般小面積辦公室采用壁掛式空調(diào)，面積大的會議室、職工餐廳采用柜式空調(diào)，康復活動中心多功能廳等裝飾要求較高及綜合樓的活動室選用分體嵌入式空調(diào)器。1號綜合病樓一樓門廳、侯診廳、康復樓公共活動空間采用VRV空調(diào)，其中一號樓24匹一臺，康復樓26匹一臺。VRV系統(tǒng)內(nèi)機均采用嵌入式。1號綜合樓及一層門診及康復樓多功能廳人員密度較大，設(shè)置新風換氣系統(tǒng)，其余房間采用自然通風。公共衛(wèi)生間、污洗間設(shè)置機械排風；對于散發(fā)民異味、產(chǎn)生大熱量、濕的房間及無外窗房間采用機械通風；各衛(wèi)生間設(shè)置管道式排氣扇，排至通風豎井匯合后由屋頂通風機高空排放；2號綜合樓寢室衛(wèi)生間各層設(shè)置集中的排風系統(tǒng)及排風機；各淋浴間及更衣室設(shè)機械通風；廚房設(shè)單獨的機械送排風系統(tǒng)，排風機采用離心式風機；洗衣房設(shè)置軸流風機機械通風；消毒間設(shè)置壁式換氣扇機械通風。關(guān)于改建工程的拆除工作：由于后勤服務(wù)樓B、辦公樓、工療用房為改造工程，因此原有機電安裝管線需要拆除。對于原有管線安裝內(nèi)容不詳，所以這里也不詳細列方案，工程的拆除最主要的一點是注意安全，拆除須序剛好和新安裝相返，先拆除小支管再干管后總管。第二部分建筑電氣工程施工方案一.電氣工程施工流程熟悉施工圖紙熟悉施工圖紙編制材料計劃編制材料計劃配合土建予埋配合土建予埋吊頂及墻面配管吊頂及墻面配管安裝豎井橋架水平橋架安裝各型電箱安裝安裝豎井橋架水平橋架安裝各型電箱安裝竣工驗收聯(lián)合調(diào)試工作系統(tǒng)受電空載模擬動作進行逐層試照電箱及設(shè)備接線照明器具安裝電纜耐壓及電阻測試測試絕緣電阻低壓配電房施工敷設(shè)電力電纜穿設(shè)銅導線竣工驗收聯(lián)合調(diào)試工作系統(tǒng)受電空載模擬動作進行逐層試照電箱及設(shè)備接線照明器具安裝電纜耐壓及電阻測試測試絕緣電阻低壓配電房施工敷設(shè)電力電纜穿設(shè)銅導線2.變電所安裝工藝流程設(shè)計施工圖交底設(shè)計施工圖交底設(shè)備定位設(shè)備定位橋架安裝預埋件設(shè)置設(shè)備進場驗收接地配合施工橋架安裝預埋件設(shè)置設(shè)備進場驗收接地配合施工設(shè)備安裝就位設(shè)備安裝就位母線槽安裝母線槽安裝電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)絕緣測定絕緣測定電纜頭制作、接駁電纜頭制作、接駁高壓柜調(diào)試高壓柜調(diào)試變壓器受電變壓器受電低壓柜調(diào)試低壓柜調(diào)試交工驗收交工驗收二、供電系統(tǒng)主要工程實物量編號名稱規(guī)格（mm）單位數(shù)量1干式變壓器800KVA臺22高壓開關(guān)柜臺73低壓動力柜臺244電容補償柜GGJ1臺25照明配電箱總、分配電箱臺446雙電源切換箱GLD型臺147浪涌保護器PVM-B-4P臺248浪涌保護器PVM-C-4P臺449單管熒光燈盞80010雙管熒炮燈盞220011吸頂燈盞44012疏散指示燈盞14013安全出口燈各規(guī)格盞8014開關(guān)各規(guī)格只300015插座各規(guī)格只300016橋架各規(guī)格米足量17鍍鋅鋼管各規(guī)格米足量18電力電纜各規(guī)格米足量19熱鍍鋅扁鋼各規(guī)格米足量三、火災報警、弱電系統(tǒng)主要工程實物量編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1火災報警控制器JB-1501A套12通訊柜HJ-1756-20套13聯(lián)動外控電源柜DC24V套14消防廣播柜HJ-1757套15感煙探測器JTY-LZ-1108個6476感溫探測器LTW-BCD-2106個67可燃氣體探測器個18手動報警按鈕J-SAP-M-01個859消火栓按鈕J-XAP-1個8410樓層顯示器JB-BG-32個2811總線隔離器HJ-1751個4712控制模塊HJ-1825各型個18113放大器各規(guī)格個814電視前端箱各規(guī)格只815分支分配箱各規(guī)格只2916電視開線插座米只15817鍍鋅鋼管各規(guī)格米足量18阻燃耐火導線各規(guī)格米足量19揚聲器3W只142四.電氣配管(1)電氣明配管施工工藝流程圖熟悉施工圖紙和設(shè)計交底施工技術(shù)資料的準備施工現(xiàn)場和圖紙核實機具、材料準備和檢驗電氣器件平面定位和標高確定明配管彈線和附件定位測量明配管加工件制作明配管施工檢驗(2)明配管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，管間的最大距應符合下表：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15－2025－3240－5065以上管卡間最大距離（m）吊、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-管卡與終端、彎頭中點、電氣器具箱（盒）邊緣的距離應統(tǒng)一為150mm～300mm。室內(nèi)進入落地式配電箱、臺、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)50mm～80mm。(3)金屬斷開點全部作統(tǒng)一形式的接地跨接，并且保證美觀、可靠、接地良好。配管工作應符合下列要求：鍍鋅的鋼導管不得熔焊跨接接地線，應用專用接地卡，二卡之間的連接線不得小于4mm2，并應為銅導線。當不是鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處和二端焊跨接接地線，且不得小于6鋼筋。金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。（4）當絕緣導管在砌體上剔槽打眼埋設(shè)時，應采用強度等級不小于m10的水泥砂漿保護，保護層厚度不得小于15mm（5）焊接鋼管作導管時，內(nèi)外壁應防腐處理，埋設(shè)于砼內(nèi)的導管內(nèi)壁應做防腐處理，外壁可不做。所有管口在穿入導線前應做密封處理。五.電纜槽架安裝(1)槽架安裝工程工藝流程圖熟悉施工圖紙資料施工現(xiàn)場核實施工技術(shù)文件的準備施工機具及材料的準備檢驗支架定位測量槽架安裝產(chǎn)品保護(2)施工前必須熟悉圖紙，了解槽架的材質(zhì)、型號、規(guī)格，并對施工現(xiàn)場進行實地勘察。根據(jù)水管、風管的走向及標高，從而確定槽架的走向及標高。(3)吊支架安裝要合理、整齊、美觀、統(tǒng)一；其檔距平均為1.8m，轉(zhuǎn)角、分支處均有統(tǒng)一距離的支架固定，在每直線段需設(shè)兩處防晃支架。槽架直線段每30m處預留20mm伸縮縫，槽架跨接接地線在每一直線段同一側(cè)，安裝時要橫平豎直，接口要緊密，固定要牢固。(4)吊架水、電、風管道均采用輕型支架吊掛系統(tǒng)。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm,多層橋架距離不小于0.5m.橋架安裝必須認真做好質(zhì)量自檢和互檢,注意支吊架有無遺留、牢固、扭曲，跨接接地線是否符合要求。六.變配電安裝(1)變配電安裝工藝流程圖熟悉施工圖紙及資料配合土建接地裝置安裝設(shè)備基礎(chǔ)測量定位變壓器安裝開關(guān)及成套盤、柜安裝母線、槽架安裝電纜敷設(shè)母線、電纜絕緣測試及接駁調(diào)試作業(yè)試運行(2)變壓器、開關(guān)及成套柜進場開箱后，需進行本體及附件的外觀檢查，是否有機械損傷或銹濁。(3)變壓器根據(jù)設(shè)計位置進行本體就位，帶有滾輪的變壓器需有制動裝置并加以固定，不裝輪子的變壓器調(diào)整后墊鐵固定。(4)開關(guān)及成套柜按設(shè)計要求定位埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼，基礎(chǔ)型鋼要接地可靠，柜與柜之間、柜與基礎(chǔ)型鋼之間的連接應緊密、平整、牢固、標志清晰齊全。(5)盤、柜安裝的允許偏差：垂直度為1.5mm/m，水平度在相鄰兩盤頂為2mm，成排在同一側(cè)的水平度小于2mm。(6)母線槽在安裝前，首先確定走向、標高。隨后根據(jù)要求安裝吊支架，并檢查外觀有無損傷，并用兆歐表進行絕緣測試，做好記錄。(7)在安裝每一節(jié)母線槽后，需對已安裝好的前幾節(jié)母線進行絕緣復測，對于母線槽的接口方式，嚴格按廠方或規(guī)范要求施工。(8)每條母線安裝完畢后，必須做好產(chǎn)品保護措施。七.配線(1)配線前應把箱（盒）、管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。同類照明的幾個回路，可穿在同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線根數(shù)不應多于8根。管口應先放好護圈，電線理直后，方可穿入管內(nèi)。每一回路穿線完畢后，必須把回路編號用號碼管套好，在箱內(nèi)接線前必須復檢。(2)導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭應設(shè)在接線箱（盒）內(nèi)。同一建筑物內(nèi)，電線絕緣層的色彩應一致，保護電線為黃綠相間，零線為淡藍色，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色。(3)各回路在線槽內(nèi)敷設(shè)，每隔2m～4m需用尼龍帶綁扎、理齊，導線的總面積（包括絕緣層）不大于線槽面積的60％。在每個轉(zhuǎn)彎、分支處及直線段內(nèi)，用標簽全部標明回路編號，以便將來線路維修。八.開關(guān)、插座安裝(1)開關(guān)、插座安裝的水平高度嚴格按設(shè)計圖紙的要求放置。(2)在安裝前首先要檢查開關(guān)、插座外觀質(zhì)量是否符合要求后，再進行安裝。同一室內(nèi)的開關(guān)、插座高低差為5mm，并列安裝的相同型號開關(guān)、插座高低差為1mm。(3)開關(guān)安裝的位置應便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為150mm～200mm，扶梯部位開關(guān)安裝位置應距第一踏步邊150mm～200mm，并且同一組扶梯部從上到下開關(guān)位置要統(tǒng)一。(4)單相二孔，對應插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。單相三孔，對應插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線接在上孔。插座的接地端子不與接零端子連接，同一場所的三相插座接線的相序應一致。接地線與接零線在插座間不串聯(lián)連接。(5)同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠，相線進開關(guān)控制。暗裝的開關(guān)板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面清潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。九.燈具安裝(1)燈具安裝前必須進行檢查：燈具及其配件是否齊全，有無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。各類燈具的安裝型式和水平高度嚴格按圖紙要求安裝。(2)吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，確定每一直線段的中心位置，隨后再進行燈具的安裝。(3)燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個，當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。金屬鹵化物燈具的導線應經(jīng)接線柱與燈具連接，不得靠近燈具表面。(4)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，導線不應貼近燈具外殼，并且在燈盒內(nèi)預留適當?shù)挠嗔?，燈具的邊框緊貼在頂棚的邊框上。矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行。燈具大于1kg應加吊鏈，大于3kg采用預埋吊鉤或螺栓固定。(5)疏散照明由安全出口標志燈和疏散指示燈組成，安全出口標志燈安裝高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散指示燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在1m以下的墻上。疏散標志燈的設(shè)置應不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標志燈的其它標志牌。(6)應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急回路，穿過不同分區(qū)的線路有防火隔離措施。(7)手術(shù)臺無影燈固定燈具的螺栓數(shù)量不少于燈具法蘭底盤上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑與底座孔徑相適配，螺栓采用雙螺母銷固。十.電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前：首先打通路徑，確定每一回路起點、終點的配電箱或設(shè)備的聯(lián)絡(luò)路徑；編制電纜敷設(shè)計劃及電纜排列圖。電纜放線架放置在便于電纜集中敷設(shè)的地方（通常放在低壓配電間附近）。同一（或同規(guī)格）電纜盤上的電纜，測試絕緣電阻符合要求后，盡量先敷設(shè)距離相對較長的電纜，隨后依次敷設(shè)其他電纜。電纜要從盤的上端引出，不能使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，以防電纜受到損傷。(2)電纜在槽架內(nèi)敷設(shè)排列整齊，盡量不要交叉，按要求進行綁扎固定。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井內(nèi)的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上需設(shè)置標志牌，標明電纜的編號、型號、規(guī)格、起迄點、敷設(shè)日期。(3)垂直電纜架設(shè)或超過45度角架設(shè),在每個支架上必須固定,如是單心電纜不應構(gòu)成閉合回路.電纜穿過建筑物外墻應采用防水密封,穿過不同防火分區(qū)或樓板時應采用防火堵料密封.(4)電纜架設(shè)時，水平大規(guī)格電纜盡量利用機械拉放，機械牽引速度不應超過每分鐘15m，電纜應從盤上放出，不得在地上拖拉。(5)電纜應在首尾二端留有備用量，并及時在封口中掛牌標識。電纜終端頭做好之后必須做好絕緣測試工作，絕緣應在規(guī)定的要求內(nèi)。電纜架設(shè)中不應在超過規(guī)定的最小彎曲半徑內(nèi)彎曲，并且不應有機械損傷。(6)低壓系統(tǒng)保安接地制式采用TN—S時，電力電纜的中性和PE線在低壓配電屏以后分開，不能混淆。十一.動力設(shè)備的接線和試運轉(zhuǎn)(1)接線前應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線合內(nèi)的連接片，用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻，應符合額定電壓為1000V以下。常溫下絕緣電阻不應低于0.5兆歐，如不符合進行干燥處理。(2)引入電機接線合的導線應有金屬繞性管保護，配以同規(guī)格的繞性管接頭，并應用專用接頭與配管接地螺栓用銅心導線連接。引入導線色標應符合施工規(guī)范要求。仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接線，做到一一對應，與電機有關(guān)的動力柜、控制測量回路調(diào)度完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。(3)電機試運轉(zhuǎn)應具備的條件：建筑工程裝修基本結(jié)束，現(xiàn)場清掃正理完畢，現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全。異地控制的電機試動轉(zhuǎn)應配備通訊工具。電機和設(shè)備安裝完畢、質(zhì)檢合格。(4)試動轉(zhuǎn)過程中應注意電機的溫升，溫度不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。電機空負荷試運轉(zhuǎn)的時間為2小時，并記錄電機的的空載負荷值。十二.低壓配電柜安裝(1)配電柜的布置必須按照施工圖示要求,并注意便于操作、試驗和接線。配電室內(nèi)不應有管道通過，如果不能避免應有保護措施。(2)配電柜架的槽鋼必須調(diào)直、找正后焊接成形，根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，嚴禁氣割開孔，接縫處電焊用角向磨光機磨平。(3)配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)配件間連接牢固，柜本體應有可靠的接地裝置?？砷_啟的柜門應用軟導線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。安裝與同一室內(nèi)的柜，外色應協(xié)調(diào)一致。(4)柜內(nèi)導線應無接頭，導線絕緣電壓應在500V以上。二次配線應有編號，字體清晰不易掉色，所有配線接頭應不損傷線心，多股軟線壓接前應搪錫，所有接線端子與電器設(shè)備連接時，均應加裝防松彈簧墊片。(5)低壓配電柜交接試驗必須符合施工驗收規(guī)范第4.1.5條之規(guī)定。十三.母線槽安裝(1)在動力和照明回路中,大電流回路采用封閉式母線.(2)母線的外殼應完好,無損傷,母線槽和饋電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，附件配套應正確、數(shù)量足。母線接頭的連接平正，連接孔對稱，離邊緣距離一致。母線之間的絕緣板不能損傷破裂。母線應用1000V的兆歐表全數(shù)測量每一節(jié)的相間、相與中性線、相與殼之間的絕緣值，且不應低于20。(3)母線槽的走向,要按設(shè)計圖和工程實際相結(jié)合,原則上是不與大口徑管道、橋架相交叉，盡是按直線路徑架設(shè)，至地的距離不宜低于2.5m。水平母線支吊架間距為23m，按母線槽每米的重量決定，母線槽在轉(zhuǎn)彎和饋電箱連接處應增設(shè)支架。(4)支吊架的形式按每米母線槽的重量決定，用槽鋼、角鋼和扁鐵制作，也可用成品托臂。支架間距應均勻，水平度能滿足母線槽水平偏差要求。(5)拼裝必須按照明母線槽的排列圖和母線槽編號，拼裝連接時，墊上絕緣板，竄上絕緣套管及連接螺栓，加墊片、彈簧墊片，用手擰上螺母。在緊固前調(diào)整水平和垂直度，使母線的水平和垂直度偏差全長不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值。及時裝上蓋板的接地極。彈簧支架上的彈簧要處于能上下伸縮狀態(tài)。十四.防雷接地工程(1)接地網(wǎng)分為接地極和接地引下線，接地極度利用樁基內(nèi)主鋼筋。在土建開挖基礎(chǔ)時應選定樁內(nèi)主鋼筋用扁鐵可靠連接。連接的點數(shù)按設(shè)計要求，再根據(jù)施工圖紙設(shè)置扁鋼接地干線，接地干線的最外層就做成網(wǎng)格狀。然后把接地極同網(wǎng)狀干線連接，組成一個接地極和網(wǎng)格的四角狀，與大底板上下層鋼筋成為接地網(wǎng)的一部分。接地施工完畢應做接地電阻測試，阻值必須在規(guī)范及設(shè)計要求內(nèi)。(2)避雷引下線的施工引下線在接地系統(tǒng)中占有重要地位。引下線的數(shù)量應符合施工圖示要求，引下線利用柱內(nèi)二根主鋼筋，所以在施工時應注意鋼筋不要接錯，每根引下線鋼筋上要用紅漆做記號，并應上下焊通。做到不錯接、不漏接。(3)建筑物頂部的避雷帶必須與頂部外露的其它金屬體連成一個整體的電氣通路,且與引下線連接可靠。避雷帶應位置正確，焊縫飽滿，避雷帶應平正順直，固定支持件間距均勻。扁鋼搭接長度和焊連邊數(shù)應符合施工規(guī)范要求，焊連處應做防腐處理。(4)等電位連接干線應同接地裝置有不少于2處的直接連接，局部等電位箱從總等電位箱引出。等電位位聯(lián)結(jié)要于金屬部件、構(gòu)件與支線連接可靠，熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。十五.火災探測報警控制系統(tǒng)施工方案(1)施工技術(shù)原則：運用先進、合理、安全可靠的施工方法，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，按圖施工，保證施工質(zhì)量，加速施工進度，確保安全生產(chǎn)，降低工程成本，提高效益。(2)施工順序：火災探測、報警、控制系統(tǒng)是一項綜合安裝調(diào)試工程，與各施工專業(yè)之間關(guān)系密切，而受其它專業(yè)影響更大。本專業(yè)的施工通常是在別的專業(yè)施工進展到后階段才能開始，雖然如此，但在土建施工期間和各專業(yè)施工中就會出現(xiàn)各種有關(guān)聯(lián)的事情，因此，在各專業(yè)的予制和安裝中必須與其密切配合，進行合理的交叉作業(yè)，保證本專業(yè)工程順利進行，按期完成任務(wù)。系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)調(diào)控制報警設(shè)施接線探測器、報警器單校和安裝線、纜敷設(shè)控制設(shè)備安裝管予埋或安裝施工準備專業(yè)施工順序表：系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)調(diào)控制報警設(shè)施接線探測器、報警器單校和安裝線、纜敷設(shè)控制設(shè)備安裝管予埋或安裝施工準備(3)主要施工方法：本單位具有專業(yè)火災報警探測、系統(tǒng)控制調(diào)試經(jīng)驗，對本工程的探測、報警、控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作有各種標準的操作工藝和工法可執(zhí)行。(4)施工通則：遵循按圖施工的原則，嚴格執(zhí)行標準工藝的操作規(guī)程，安裝中誤差、偏差值不得超過規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備材料在安裝前必須會同有關(guān)部門人員進行嚴格檢查，型號、在規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。探測器、報警、控制設(shè)備的安裝須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件，安裝要在使設(shè)備不受破壞和不影響產(chǎn)品性能的前提下進行。(5)控制盤、探測器的安裝控制盤的安裝：控制盤安裝的水平度和垂直度等偏差應符合規(guī)范要求，盤與基礎(chǔ)型鋼的固定必須采用鍍鋅螺栓連接，且接地可靠。探測器的安裝：探測器安裝的環(huán)境對使用有一定的影響，所以探測器安裝環(huán)境的選擇既要保證在探測器受控范圍內(nèi)，又要選擇不使探測器受環(huán)境污損的地方。(6)調(diào)試系統(tǒng)在調(diào)試前必須進行安裝與調(diào)試的上下道工序交接驗收，驗收合格后方能進入調(diào)試工作。調(diào)試分為單體調(diào)試及聯(lián)動調(diào)試二個階段進行。各探測器、報警、控制設(shè)備安裝前須經(jīng)單校檢測合格后才能安裝。各探測器、報警回路在確認絕緣合格、回路正確后才能接入微處理器系統(tǒng)?？刂乒裨陔娫唇尤肭氨仨毥?jīng)仔細的回路檢查及設(shè)備檢查，確認無誤后方能接入電源，有條件的情況下應在專家的指導下進行。系統(tǒng)調(diào)試，須經(jīng)各回路模擬試驗確認后，才能系統(tǒng)啟動。十六.施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器、感抗器施工及驗收規(guī)范》GB149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50166-92《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50168－92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50171－92《電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50258－96《電氣裝置安裝工程1kV以下配線工程施工驗收規(guī)范》GB50303－2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50254－96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》第三部分管道工程施工方案一、施工流程圖施工準備1.消火栓系統(tǒng)流程圖施工準備彈線定位彈線定位驗收系統(tǒng)調(diào)試消火栓箱配件安裝油漆防腐管道沖洗試壓支管、消火栓安裝水泵結(jié)合器安裝干管、立管預制、安裝支架制安水箱、水泵配管驗收系統(tǒng)調(diào)試消火栓箱配件安裝油漆防腐管道沖洗試壓支管、消火栓安裝水泵結(jié)合器安裝干管、立管預制、安裝支架制安水箱、水泵配管2.噴淋系統(tǒng)施工流程圖施工準備施工準備彈線定位彈線定位支架制安支架制安干管、立管預制、安裝干管、立管預制、安裝報警閥組安裝水流指示器安裝水泵結(jié)合器安裝水箱、水泵配管報警閥組安裝水流指示器安裝水泵結(jié)合器安裝水箱、水泵配管試壓試壓管道沖洗管道沖洗噴淋支管安裝噴淋支管安裝噴淋頭安裝噴淋頭安裝試壓試壓沖洗沖洗驗收系統(tǒng)調(diào)試油漆防腐驗收系統(tǒng)調(diào)試油漆防腐3.給排水、熱水管道施工流程圖管道預制加工管道預制加工施工測量、放線預留孔洞、埋件卡架安裝套管安裝開溝挖槽防腐處理安裝準備管道、設(shè)備、儀表連接填坑、堵洞水壓試驗閉水試驗通水試驗系統(tǒng)沖洗竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試防腐處理管道安裝設(shè)備設(shè)備精平附件和表計安裝養(yǎng)護干固地腳孔二次灌漿設(shè)備初步找正找平（初平）設(shè)備搬運吊裝就位設(shè)備基礎(chǔ)檢查劃線施工準備交工驗收清洗加油系統(tǒng)沖洗參與運轉(zhuǎn)設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)電機試運轉(zhuǎn)設(shè)備試壓三、管道系統(tǒng)主要工程實物量編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1室內(nèi)單出口消火栓DN65套442室外消火栓地上式套53消防專用氣壓罐XBD100-160A套14噴淋泵臺25消火栓泵臺26水流指示器DN100個27溫式報警閥DN100套18吊頂式噴頭DN1568℃?zhèn)€足量9水泵接合器DN100個310生活給水泵臺211不銹鋼水箱各規(guī)格個312蒸汽鍋爐WNS3.0-0.8臺213燃氣低壓熱水爐LHS系列Q型臺214板式熱交換器100萬大卡DN100臺115膨脹水箱150L只116集水器Φ219*1500只317蒸汽分汽缸只118熱水循環(huán)泵CR45-1-1臺319污水處理設(shè)備套1二、安裝前施工準備及材料的檢查、檢驗施工準備階段是安裝工程的首要階段，準備工作的充分與否對工程進度及質(zhì)量的影響很大，具體來說這一階段的主要工作有以下幾點：熟悉圖紙。力爭將設(shè)計與實際施工的矛盾或設(shè)計的不明、不當之處解決于施工開展前，確保后階段施工順利進行。檢查現(xiàn)場施工條件，采取必要的防護措施及技術(shù)措施（包括腳手架、安全防護的搭設(shè)）。檢查現(xiàn)場預埋件或預留孔、洞是否正確。檢查各種管、配件、設(shè)備的數(shù)量及質(zhì)量是否滿足施工要求。管道安裝前檢查的一般要求如下：（1）.管材表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；（2）.螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；（3）.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；（4）.非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷；（5）.法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；絲扣法蘭的螺紋應完整、無損傷；（6）.閥門的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求；其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；安裝前應從每批中抽查10％，進行強度和嚴密性試驗。（7）.管道安裝前應將管內(nèi)的垃圾清除干凈；嚴格檢查管道平直度、圓整度；管道切口的毛刺必須清除干凈。協(xié)調(diào)好各工種、工序之間的交叉施工。三、支架制作、安裝1.支架制作在本工程中，所有展項部位及明露部位的水、電、風管線支、吊架均采用“HILTI”吊掛系統(tǒng)，其他部位管道支、吊架參照<<國標>>S161標準圖集。關(guān)于“HILTI”吊掛系統(tǒng)，我們根據(jù)其產(chǎn)品特點及施工規(guī)范要求，專門編制了“HILTI”吊掛系統(tǒng)安裝圖集，具體見“圖集”。2.支架安裝（1）.支吊架設(shè)置的最大間距（m）（見下表）管道公稱直徑（mm）1520253240506580100125150噴淋管道3.544.55688.57.58其它各類管道1.5222.5333.544.556（2）.立管必須在其始端和終端設(shè)置防晃支架，另應隔層設(shè)防晃支架，其他部位每層設(shè)一付支架。當單層高度超過5m時，須增設(shè)一付支架。立管支架采用扁鐵抱箍形式安裝于地面。（3）.水平管管徑大于等于50mm時，每段直管段上至少設(shè)一付防晃支架（一般設(shè)于管路中點）；每段直管段大于15m時，應增設(shè)一付防晃支架；管路變向、分叉處應設(shè)置防晃支架。（4）.采用構(gòu)槽式連接的管道，必須在三通、彎頭、抱箍等構(gòu)槽式接頭處設(shè)置支吊架，支架距接頭一側(cè)的距離以50～150mm為宜。（5）.支吊架與噴淋頭之間的距離不宜小于300mm，且與末端噴淋頭間距不宜大于750mm。（6）.噴淋配水支管上每一直管段，相鄰兩個噴淋頭之間管段上的支吊架不少于一付。當噴淋頭間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置，但不宜大于3.6m。（7）.沿屋面坡度布置的配水支管，當坡度大于1：300時，應采取防滑措施（如電焊）。(8).蒸汽管道的支架要采用滑動支架的施工方式，且要有方向性，支架要向蒸汽前進的方向伸縮。固定支架要求焊接牢固，能有效的阻至管道的位移。四、管道預制、安裝管子切口表面應平整、無裂縫。重皮、毛刺、凹凸處、縮口、熔渣、氧化層、鐵屑等應清除；切口平面應垂直于軸線，其偏差度應小于管徑的1％，且不得超過3mm。1.絲扣連接的管道根據(jù)設(shè)計要求，管徑DN≤80時，管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道套絲按管徑尺寸分次套絲：DN15～DN32mm的管道套絲二次；DN40～DN50mm的管道套絲三次；DN65mm以上的管道套絲四次。缺絲、斷絲不得超過螺紋全扣數(shù)的10％，絲扣長度應保證安裝后外露1～2牙為宜。管道安裝時不得損壞表面的鍍鋅層。管道安裝后應將外露的麻絲清除干凈。2.構(gòu)槽式連接的管道根據(jù)設(shè)計要求，管徑DN>80mm時，管道采用無縫鋼管熱鍍鋅，構(gòu)槽式連接。（1）管道開槽、開孔要求A.管道開槽、開孔采用專用的開槽機和開孔機，對每一個操作人員要進行專門的培訓，定機定人，并做好機械的日常維護工作；B.管道開槽前應嚴格檢查管口的圓整度、切口的平整度、管道外徑及管壁厚度；C.管道開孔應在主、干管安裝完畢，支管定位后進行，以保證開孔無偏差；D.管道開槽完畢后，應對槽口深度、外徑進行測量，控制在要求范圍內(nèi)。E.管道開槽時應緩慢加力，以減少鍍鋅鋼管表面鋅層的破壞；低溫條件下應對開槽部位適當加熱后再開槽；鍍鋅層損壞后應補漆。（2）.構(gòu)槽式連接管道的安裝要求A.嚴格檢查接頭內(nèi)的橡皮圈是否完好、老化，安裝時必須將橡皮圈正確嵌入槽內(nèi)，避免人為的損壞；B.管道對口時，嚴格控制垂直度、水平度，不得強行安裝，不允許利用構(gòu)槽式配件調(diào)整安裝偏差；C.在構(gòu)槽式接頭附近管段上（500mm范圍內(nèi)）進行焊割、氣割等操作時，必須將橡皮圈取出。。(3)彎管制作彎管采用冷彎或熱彎方式制作，有縫鋼管制作彎管時應避讓開管道的接縫處。彎管的最小彎曲半徑見下表（D為管道外徑）：管材彎管制作方式最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎3.5D冷彎4D銅管冷、熱彎3.5D3.管道焊接工藝要求（1）、焊縫至管道起彎點的距離不應小于管道外徑，且大于100mm，至支吊架邊緣的距離應大于50mm，同一管段上兩處焊縫間的距離應大于管段外徑。（2）、成型管配件上、焊縫及其邊緣上不得開孔。（3）、管道焊接部位必須坡口，且需留2～4mm的間隙，坡口角度為600。（4）、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化層、毛刺、油漆等清除干凈。（5）、對接焊組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯口量不宜超過管壁厚度的10％，且不得大于2mm。4.管道與梁、柱、頂及管道與管道間的最小間距見下表：管道公稱直徑（mm）253240506580100125200管道最小間距（mm）4040505070801001502005.管道安裝的坡度要求（1）、蒸汽管安裝必須保證2％的坡度。（2）、排水管道安裝坡度見下表：管徑（mm）最小安裝坡度（I）DN500.035DN800.025DN1000.02DN1500.01DN2000.008DN2500.0056.管道安裝的水平度、垂直度允許偏差（mm）坐標、標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15彎曲度DN<=1001/1000最大20DN>1001.5/1000最大20垂直度2/1000最大157.硬聚氯乙烯(UPVC)排水管安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度1.每米高度不大于3mm2.5m內(nèi),全高不大于10mm3.5m以上每5m不大于10mm,全高不大于30mm拉線錘和用鋼卷尺量2橫管彎曲度每米長度不大于2mm10m內(nèi),全長不大于8mm10m以上,每10m不大于8mm用水平尺,直尺,拉線和尺量3立管受水口及衛(wèi)生設(shè)備排水管口的縱橫坐標不大于10mm用鋼卷尺量8.蒸汽管道的焊接：蒸汽管道的焊接必須遵守GB50236-98<現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范>要求。焊接要求先用氬弧焊打底，后用503電弧焊蓋面，室內(nèi)抽查5%的焊口進行X光三級拍片的透視檢查，室外對焊口進行100%的X光三級拍片透視檢查，合格率要求達到100%。五、套管敷設(shè)管道穿越樓板、墻體時必須設(shè)置套管，套管內(nèi)用不燃性材料填塞。穿墻套管兩端與墻體平，穿樓板套管上口需高出地面50mm以上。各種管道接頭、焊縫不得設(shè)置于套管內(nèi)。套管尺寸與管徑對照表如下：管道公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250套管最小內(nèi)徑（mm）不保溫管道404050506580100125150150200250300給水熱水管80100100100125125150150200200250300350蒸汽管道100125125125150150200200200250300350400六、管道附件安裝要求1.消火栓安裝（參照≤國標≥87S163）（1）、室內(nèi)消火栓安裝本工程的消火栓有單出水和雙出水兩種，栓口直徑為DN65mm，具體配置見前文。消火栓的安裝，要求栓口中心距地面1100mm，距消防箱箱底120mm。(2).室外消火栓本工程室外消火栓為地上式三出水消火栓，直徑為DN100mm。安裝要求栓口中心距地面450mm；配水管埋深為640mm。（具體見安裝圖）2.減壓孔板安裝（參照≤國標≥87S163）減壓孔板設(shè)置于管徑大于等于50mm的水平管路，管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不小于管道內(nèi)徑的二倍。安裝時，應注意流向，孔板坡口處為出水方向。3.消防水泵結(jié)合器安裝消防水泵結(jié)合器的安裝順序如下：接口本體聯(lián)結(jié)管止回閥安全閥放空管控制閥安裝尺寸見示意圖。4.水泵、水箱的管道連接要求(1)消防水箱的溢流管、泄水管不得直接與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)連接；(2)水泵吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎(chǔ)上后進行安裝，且不得采用蝶閥；(3)水泵與水箱如位于獨立的基礎(chǔ)上，且相互連接為剛性連接時，吸水管上應加設(shè)柔性連接管；(4)水泵吸水口采用偏心大小頭，且以“上平”安裝，吸水管安裝不得倒坡，以免產(chǎn)生氣囊；(5)吸水管從水箱吸水時，在吸水口彎頭處加設(shè)1.2m×1.2m的防渦流板，位置設(shè)于高出水箱底部1.5D處，且不得小于152mm；5.水流指示器安裝根據(jù)設(shè)計要求，各分區(qū)的配水管上設(shè)DN150的安全信號閥與水流指示器。水流指示器應在管道試壓、沖洗合格后安裝，并安裝在安全信號閥后，兩者間距不應小于200mm。水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，應確保水流指示器的漿片、膜片動作靈活、不與管壁摩擦。6.濕式報警閥組安裝(1)報警閥組安裝前應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的二倍，試驗時間為5min；(2)報警閥組安裝時應先安裝水流控制閥，再安裝報警閥，然后進行輔助管道的連接；(3)報警閥組應安裝于便于操作的位置，距地面高度為1.2m，兩側(cè)應保證0.5m以上的空隙，正面保證1.2m以上空隙；(4)壓力表、排水管、試驗閥應安裝于便于操作與觀察的位置；（報警水流管路上的過濾器應安裝于延遲器前，且便于清洗。7.壓力開關(guān)、水力警鈴、延遲器安裝(1)壓力開關(guān)應豎直安裝于通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆動；(2)水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門和DN20mm的過濾器。當報警水路管徑為DN100mm時，其長度不應大于6m；管徑為DN20mm時，其長度不應大于20m。水力警鈴安裝應保證其啟動壓力不小于0.05Mpa；(3)延時器安裝于濕式報警閥與水力警鈴之間的管路上，起到緩沖和延時的作用，消除因水源壓力波動引起的誤報警。延時時間為20～30S。管徑（mm）噴淋頭數(shù)（個）DN251DN322DN403～4DN505～6DN657～10DN8011～14DN10015～27DN150≥288.噴淋頭安裝(1)嚴格按設(shè)計要求控制不同管徑的配水管上的噴淋頭數(shù)，當設(shè)計圖面與下表所列要求不符時，按表中要求修改管徑：(2)每個濕式報警閥后控制的噴淋頭數(shù)不得超過800個；(3)輕、中危險等級系統(tǒng)配水管兩側(cè)每根配水支管上設(shè)置的噴淋頭數(shù)不應超過8個；同一根配水管在吊頂上下同時布置噴淋頭時，其上下兩側(cè)的噴淋頭數(shù)均應不超過8個；嚴重危險等級系統(tǒng)相應的噴淋頭數(shù)不應超過6個；(5)噴淋頭安裝必須在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；(6)噴淋頭安裝時，不得損壞噴淋頭框架、濺水盤；(7)噴淋頭濺水盤與吊頂、樓板、屋面的距離不宜小于75mm，且不大于150mm；(8)噴淋頭與大功率燈泡及出風口的距離不得小于800mm；(9)邊墻式噴淋頭濺水盤與屋面板的距離應在100～150mm之間，與邊墻的距離應在50～100mm之間；9.閥門及法蘭安裝(1)閥門安裝前應按規(guī)定進行必要的試驗、檢驗。(2)閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時應注意流向。水平管上的閥門閥柄應安裝在上半周范圍內(nèi)，且便于操作。(3)蝶閥安裝應注意保證閥體前后留有“1D”以上的直管段，以確保閥瓣正常開啟。(5)絲扣閥門安裝時，管道的絲扣長度應比閥門上的內(nèi)絲長度短1～2扣絲，以避免管子裝過頭而損壞閥芯。(6)法蘭盤的螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣。(7)給水管道法蘭應采用四氟乙烯橡膠墊片，其它法蘭墊片采用橡膠石棉墊片。(8)低溫和高溫管路上的法蘭螺栓應在24小時工作溫度運行后進行熱緊和冷緊，操作時應注意安全。10.波紋補償器安裝安裝時，應注意補償器的方向，補償器內(nèi)的襯套外殼焊接的一端，應朝向水流下游。11.衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝應與土建工程密切配合，管道毛坯安裝時了解詳細的裝飾情況，根據(jù)不同型號的潔具繪制安裝尺寸圖。安裝要求如下：同一房間同種器具上邊緣水平。各種器具安裝后無擺動、松動、脫落現(xiàn)象。上、下水接口嚴密，零部件接口合理，閥門、手柄的位置,布局合理，操作靈活、方便。各種器具安裝高度見下表：器具名稱安裝高度（mm）備注洗滌盆、洗臉盆800自地面至器具上邊緣掛壁式小便器600（500）自地面至器具下邊緣淋浴器2100自地面至噴頭底部(5)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。(6)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平正。(7)衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗.七、管道試壓管道試壓前應對管道及支吊架認真檢查。水壓試驗環(huán)境溫度低于5oC時，應采取防凍措施。在配合裝璜階段或其他特殊部位進行水壓試驗前，應先用壓縮空氣進行試壓，檢查無泄漏后再進行水壓試驗。水壓強度試驗和嚴密性試驗的要求如下：系統(tǒng)水壓強度試驗水壓嚴密性試驗壓力時間壓力時間消火栓系統(tǒng)1.5倍工作壓力30min工作壓力24h噴淋系統(tǒng)1.4Mpa30min工作壓力24h給水系統(tǒng)1.5倍工作壓力30min工作壓力24h蒸汽系統(tǒng)1.5倍工作壓力30min工作壓力24h水壓強度試驗要求達到目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。嚴密性試驗應穩(wěn)壓24h無泄漏。八、管道沖洗管道沖洗應滿足以下要求：洗排放管的截面積應為被沖洗管的60％；沖洗的順序一般為：先室外后室內(nèi)，先地下后地上；室內(nèi)管線沖洗一般順序為：先配水干管，后配水管，最后配水支管；沖洗前應拆下報警閥、止回閥、減壓孔板、水流指示器、及其他儀表附件，待沖洗合格后再復位；管網(wǎng)沖洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下：管道公稱直徑（mm）25015012510080655040管網(wǎng)沖洗流量（l/s）154983825151054九、油漆防腐（1）管道刷漆前必須將管道表面的鐵銹等附著物打磨、清除干凈。（2）消防管道采用鍍鋅鋼管及無縫鋼管熱鍍鋅處理；蒸汽管道刷紅丹漆二道。（3）管道試壓、沖洗、調(diào)試完畢后，需刷設(shè)計規(guī)定的色標；（4）室外埋地管道防腐措施如下：冷底子油一道瀝青一道纖維布一道瀝青二道十、管道保溫要求管道保溫要做到表面圓整、平滑，內(nèi)部填實，接口牢固。保溫材料的選用如下：系統(tǒng)管道規(guī)格、類別材料保溫材料厚度給排水熱水管橡塑保溫棉25mm室外明露管橡塑保溫棉及玻璃鋼保護罩25mm給排水DN≤50橡塑保溫棉32mm50<DN≤125橡塑保溫棉38mmDN≥150橡塑保溫棉45mm90~65oC熱水管（鍋爐房內(nèi)）夾筋離心玻璃棉及鋁板保護殼65mm，48K十一.施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29－98《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261－96《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002《城市天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程》DBJ08－65－97第三部分通風與空調(diào)工程施工方案一、通風系統(tǒng)安裝⑴施工程序施工準備風系統(tǒng)施工配合預制加工系統(tǒng)安裝防腐處理系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備安裝⑵主要施工方法①通風風系統(tǒng)的施工程序：支吊架下料支吊架下料現(xiàn)場實測繪制加工草圖調(diào)直鉆孔組焊油漆風管下料剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗編號運輸系統(tǒng)調(diào)試支吊架下料風管組對吊裝設(shè)備接口防腐、保溫風口安裝收尾單機試車二、空調(diào)通風系統(tǒng)主要工程實物量編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1排風機HLF-6臺22混流箱式排風機HLF-6臺13低噪音混流風機H13-2A臺64混流箱式排風機HLF-6臺15VRV變頻空調(diào)RHXY24MY1臺26分體嵌入式空調(diào)器一拖二RY20KM1L臺307分體柜式空調(diào)器KLT-125臺318分體壁掛式空調(diào)器KTB-28臺1259KTB-35個2810KTB-50臺1511KTB-71臺16012新風換氣機YH-Z5000臺213壁式排氣扇APB30A臺914軸流通風機DZ-113C臺115DZ-114B臺116DZ-115B臺217防火閥500*200只1318800*350只1419800*250只5三、風管的制作1.風管采用鍍鋅鋼板制作，設(shè)計厚度如下：風管最大邊或直徑>1000mm時，鋼板厚度為1.2mm；風管最大邊或直徑在630—1000mm時，鋼板厚度為1.0mm；風管最大邊或直徑在250—630mm時，鋼板厚度為0.75mm；風管最大邊或直徑<250mm時，鋼板厚度為0.5mm。2.要做好風管安裝前的準備工作。了解土建和其它專業(yè)工程同本工種的相關(guān)情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風管系統(tǒng)劃線定位等工作。3.支吊架敷設(shè)是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)。設(shè)計要求，風管的支吊架做法按“國標”T616制安，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，間距不應大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置要錯開在系統(tǒng)風口、風閥、檢視門和測定孔等部位。風機吊架采用減震吊架，防火閥必須采用單獨的吊支架。4.根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀要、施工規(guī)范等項技術(shù)文件、結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制成風管加工草圖。5.制作的材料應符合設(shè)計要求，并應具有出廠合格證或質(zhì)量保證書，還應符合下列要求：板材表面應平整、厚度應均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤、刺邊及銹蝕等。型鋼應等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。6.按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行風管加工制作：a制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合口可采用單咬口。鋼板厚度≤1.2mm采用咬接；＞1.2mm時可用焊接。b風管和配件表面化應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密，寬度均勻；焊縫應作外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、焊渣、裂紋等缺陷。嚴禁有燒穿、漏焊等缺陷。c制作金屬風管和配件、外徑或邊長的允許偏差：≤300mm時為－1～0mm；＞300mm時為－2～0mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm矩形法蘭對角線差不應大于3mm，不平度不應大于2mm。d風管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm。風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。e矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。f風管上的測定孔應按設(shè)計要求的部位在風管安裝前裝好，結(jié)合處嚴密牢固。g矩形風管尺寸允許偏差(mm)邊長＜300300～800＞250允許偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3h風管法蘭材料規(guī)格應符合下表規(guī)定：圓形風管法蘭風管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼≤140在職奪20×4-150～28025×4-300～500-25×3530～1250-30×4矩形風管法蘭風管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格（角鐵）≤63025×3670～125030×41320～250040×43000～400050×5i矩形風管的彎管，可采用內(nèi)弧表或內(nèi)斜線彎管，當邊長A大于或等于500mm時，應設(shè)置導流片。圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為15°～60°，夾角的制作偏差應小于3°；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。j制作金屬風管時，板材拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口。、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。k金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm、矩形法蘭的兩對角線之差不應大于3mm。l風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應6mm，并不得有開裂與孔洞。四、風管的安裝1.支架敷設(shè)支架應按照《全國通用采暖通風標準圖集T616》進行制作。支、吊、托架間距應符合設(shè)計要求。支、吊、托架的固定一律采用膨脹螺絲進行固定：風管轉(zhuǎn)彎處兩端加設(shè)支架；風管始端與通風機、空調(diào)器及其他振動連接的風管與設(shè)備的連接應設(shè)支（吊）架；干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支,吊架,托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象；懸吊的風管應在適當處設(shè)置防止擺動的固定點；支、吊、托架不得設(shè)置在風口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上；安裝在托架上圓形風管，宜設(shè)托座；不保溫風管可按下列原則選擇：水平安裝時：D（指圓形風管直徑）或A（指矩形風管邊長）＜400mm,間距4＜m；當D或A≥4m時，間距＜3m。垂直安裝時：間距≤4m，但屋高＞4m時，每根立管不少于二個。保溫風管支、吊托架間距可按不保溫的支、托架間距乘以0.85的系數(shù)。2.法蘭的墊料厚度宜為3～5mm，空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于5mm，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓其螺母應在同一側(cè)。法蘭墊料的材質(zhì)：空調(diào)風管法蘭墊料用橡膠板；排煙風管法蘭墊料用石棉橡膠板；3.風管水平安裝：水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。風管垂直安裝：垂直度允許偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。4.風管連接及組對：為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可接至10～12m長左右。在風管連接時不允許將拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風管組對時應將成品或預制好的風管運至安裝地點，結(jié)合實際進行檢驗、復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認無誤后，即開始風管組對工作。送風機進出口應裝柔性接頭，風管各管段之間連接采用法蘭連接，接頭應避免裝在梁下，接口處要求嚴密不漏風。5.風管安裝風管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝。風管安裝就位后，可以用拉線，水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫、平、豎、直。一次吊裝風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整；吊裝前，要對風管支吊架、吊裝機具、選用吊裝機具的支吊點是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查擺桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時，首先要進行試吊，當離地200—300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風管固定在支吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支吊架上后，就可以進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不應20mm。手拉葫蘆6.風管部件的安裝閥門：a閥門的制作應牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。b多葉閥葉片應能貼合，間距均勻、搭接一致。c止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應嚴密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動軸應采用不易銹蝕的材料制作。d防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設(shè)計要求制作，所用的材料，嚴禁代用。e風管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應安裝在板應順氣流方向插入；防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入；各類風口的安裝應水平、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活，與風管的連接應牢固；f安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。罩類及其它：a罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。b回轉(zhuǎn)或升降排氣罩的活動件應靈活。操作方便。c風帽的形狀應規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽重心應平衡。d制作柔性短管的材料應符合設(shè)計要求。柔性短管的長度一般為150至250毫米，其結(jié)合縫應牢固嚴密，并不得作為異徑管使用。e導流片尺寸及弧度應準確，不得扭斜，鉚接葉片應牢固。f支、吊托架應平整、焊縫應飽滿、牢固，抱箍的圓弧應均勻。五、設(shè)備安裝1.消聲器安裝消聲器在運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填的消聲材料不應有明顯下沉；消聲器安裝的方向應正確；消聲器安裝和彎頭應單獨設(shè)支架，其重量不得由風管承受。2.新風機組安裝機組安裝的地面必須平整，安裝位置應正確。進風管和出風管與機組的連接處應采用柔管連接。3.通風設(shè)備安裝施工程序：開箱開箱檢查基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備精平地腳螺栓灌漿找正找平設(shè)備就位鏟麻面、布放墊鐵組墊鐵組焊固二次灌漿 設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整接通電源、水源、氣源加注潤滑油和液壓油儀表調(diào)校設(shè)備試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車

4.風冷式熱泵機組的安裝<1>施工條件①設(shè)計圖紙、設(shè)備圖紙、產(chǎn)品使用說明書等技術(shù)資料齊全，并且已經(jīng)進行了技術(shù)交底。②土建工程基本完工，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，基礎(chǔ)混凝土強度達到60%以上（現(xiàn)場可用錘子敲擊，敲擊聲音響亮，被敲擊處幾乎無痕跡）。③機房清潔，并可以關(guān)鎖。④設(shè)備到場、材料齊備、施工人員熟悉了設(shè)計圖紙和產(chǎn)品使用說明書，了解了設(shè)備的性能、規(guī)格、重量等安裝中要求的各項數(shù)據(jù)注意事項。⑤施工方案已經(jīng)審定，并且向班組作了交底。<2>操作工藝a.基礎(chǔ)驗收：核實基礎(chǔ)的混凝土標號，外形尺寸、標高、座標、預埋件、預留孔位置等是否與設(shè)計一致，基礎(chǔ)表面應平整。經(jīng)甲乙雙方代表簽字后存檔。（基礎(chǔ)的允許偏差見表）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)座標位置(縱橫軸線)20各不同平面標高0～-20平面外形尺寸0～20凸臺上平面外形尺寸0～-20凹穴尺寸0+20平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米5且全長10垂直度每米5且全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距(在根部和頂部處測量)±2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20～0孔壁鉛垂度10注：基礎(chǔ)驗收合格后，在設(shè)備安裝之前，應在基礎(chǔ)表面進行鏟麻面處理b.設(shè)備開箱檢查(a)核對機器的名稱、型號是否符合設(shè)計要求。(b)檢查隨機附件、技術(shù)資料及專用工具是否齊全。(c)檢查機器外表有無損壞，生銹現(xiàn)象。(d)閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現(xiàn)象。規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計一致，安全閥是否有出廠合格證和鉛封。(e)檢查后應填寫“設(shè)備開箱記錄”經(jīng)甲、乙雙方簽字后存檔。c.設(shè)備質(zhì)量檢查設(shè)備的拆卸和清洗:一般應進行清洗并檢查機組內(nèi)的真空情況(或充氣內(nèi)壓情況);在設(shè)備文件規(guī)定的期限內(nèi),其內(nèi)部零件可不拆洗,但如超過期限或有明顯缺陷時,也應進行清洗。機組內(nèi)的壓力應符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。d.地腳螺栓安裝。地腳螺栓安裝應符合下列要求：(a)地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000。(b)地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。(c)地腳螺栓離孔壁的距離A應大于15mm。(d)螺母與墊付圈間和墊圈與設(shè)備底座間接觸均應良好。(e)擰緊螺母后，螺栓必須露螺母1.5～5個螺距。<3>熱泵機組的安裝：(a)用精密的水準儀和經(jīng)緯度儀測定設(shè)備基礎(chǔ)的中心線、水平線和標高線。(b)拆箱后，用卷揚機將機組連同機組原有的底排子，從土建預留的門洞拖到安裝地點，吊裝的綱絲繩應設(shè)于蒸發(fā)器筒支座外側(cè)，并注意鋼絲繩不要使儀表板、油、水管路等受力，綱絲繩與設(shè)備接觸點，應墊以木板。主要承力點要高于設(shè)備重心，以防傾倒。(c)機組吊裝就位后，中心線應與基礎(chǔ)線重合。(d)機組找平找正：螺桿式熱泵機組應在底座的基準面上找正找平，其縱、橫向不水平度均不應超過1/1000；找平應用墊鐵進行調(diào)整。墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，墊鐵間的距離一般為500～1000mm。為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約25～30mm，墊鐵距離地腳螺栓1～2倍螺桿直徑。墊鐵高度一般為30～60mm。每組墊鐵不超過3塊，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夾在中間。放置必須整齊。設(shè)備安置好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。(e)機組找正、精平、固定后，安裝儀表、油管、冷卻水管及附屬設(shè)備。(f)機組的法蘭聯(lián)結(jié)處，應使用高壓耐油石棉橡膠墊片；絲扣聯(lián)結(jié)處，使用聚四氟乙烯薄膜填料。(g)機組接管前，應先清洗吸排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。(h)空氣熱源熱泵機組周圍應按設(shè)備不同留有一定的通風空間。(i)機組應設(shè)置隔振墊，并有定位措施。(j)機組供回水管側(cè)留有檢修距離。<4>熱泵機組的試運轉(zhuǎn)(a)系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、