PAGE94托縣泓澤家園住宅小區(qū)B2#B3#樓施工組織設(shè)計內(nèi)蒙古托克托縣建筑安裝工程有限責(zé)任公司目錄表第一部分施工組織及總體布署單位工程概況-5頁目標(biāo)工期5頁質(zhì)量管理和監(jiān)督5頁第二部分土建各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量通病防治措施一、施工放線6頁二、基礎(chǔ)工程7頁三、回填土工程7頁四、主體工程10頁（一）砌筑工程10頁（二）構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆板工程15頁1、鋼筋綁扎工程14頁2、模板工程18頁3、混凝土工程21頁五、屋面工程26頁1、屋面保溫層26頁2、屋面找平層28頁3、屋面防水層30頁六、門窗工程32頁七、裝飾工程35頁（一）內(nèi)墻抹灰工程35頁（二）外墻噴涂工程37頁第三部分建筑節(jié)能工程一、墻體節(jié)能工程38頁二、門窗節(jié)能工程38頁三、屋面節(jié)能工程39頁四、地面節(jié)能工程40頁五、采暖節(jié)能工程40頁六、配電與照明節(jié)能工程40頁第四部分安裝工程施工方案一、施工前的準(zhǔn)備工作41頁二、電氣工程安裝41頁三、給排水管道安裝42頁四、采暖系統(tǒng)安裝42頁第五部分工程保證措施一、施工測量控制措施43頁二、工期保證措施43頁三、物資采購45頁五、成本控制及節(jié)約措施53頁六、施工現(xiàn)場平面圖55頁七、施工總進(jìn)度計劃55頁第六部分安全技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)文明施工保證措施56頁二、雨季施工措施78頁三、腳手架工程78頁第七部分現(xiàn)場臨電施工方案一、現(xiàn)場臨電施工方案80頁第一部分：施工組織及總體部署項(xiàng)目名稱：托縣泓澤家園住宅小區(qū)B2#B3#樓建設(shè)單位：內(nèi)蒙古世華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：內(nèi)蒙古筑友建筑設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司勘察單位：內(nèi)蒙古盛宏巖土工程有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古宏廈工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：內(nèi)蒙古托克托縣建筑安裝工程有限責(zé)任公司一、單位工程概況本工程為磚混結(jié)構(gòu)，B2#樓地上六層，B3#樓地上五層。建筑面積各為3707.01m2，，2759.582。合理使用年限為50年，防火等級二級，安全等級二級，建筑使用性質(zhì)居住建筑，抗震設(shè)防烈度為八度。墻體采用粘土空心磚，外370厚，內(nèi)240厚。本工程的屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年，防水采用4厚高聚物改性瀝青SBS防水卷材系列，屋頂保溫采用120厚擠塑聚苯保溫板（容重≥32kg/m3）門窗工程采用單框雙玻中空節(jié)能塑鋼窗。目標(biāo)工期：工期為2012年6月25日至2013年8月30日。（見施工總進(jìn)度計劃表三、質(zhì)量管理和監(jiān)督：公司工程指揮部對項(xiàng)目部和工程施工部實(shí)行技術(shù)質(zhì)量和安全的客觀管理和微觀監(jiān)督檢查相結(jié)合。工程指揮部分設(shè)施工技術(shù)股，進(jìn)度協(xié)調(diào)股，質(zhì)量督查股，和安全生產(chǎn)股。施工技術(shù)股職能：熟悉施工圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范，負(fù)責(zé)和設(shè)計單位聯(lián)系解決圖紙設(shè)計中存在的問題，對各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)解釋圖紙中存在的問題，工程的技術(shù)交底，深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和掌握施工中存在的技術(shù)和質(zhì)量問題，并及時糾正對共性問題及時下發(fā)技術(shù)交底文件。編制特殊部位，關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及季節(jié)性施工措施。進(jìn)度協(xié)調(diào)股職能：檢查項(xiàng)目部以及施工部的施工進(jìn)度落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)影響施工進(jìn)度的主要環(huán)節(jié)，并協(xié)調(diào)工程對影響施工進(jìn)度的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”進(jìn)行分析找出主要矛盾并及時通報施工部。對涉及外部的人文環(huán)境和動力條件以及現(xiàn)場條件進(jìn)行協(xié)調(diào)。質(zhì)量督查股：熟悉圖紙，掌握規(guī)范，對各工程的分項(xiàng)工程進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，及時糾正，并以點(diǎn)帶面，將質(zhì)量隱患消除於萌芽狀態(tài)，定期對工程的分部分項(xiàng)以及檢驗(yàn)批進(jìn)行全面檢查，從而找出共性問題，并針對存在的問題同技術(shù)部門協(xié)商拿出處理方案.安全生產(chǎn)股：審查工程施工部的安全技術(shù)交底，編制分部分項(xiàng)工程的安全生產(chǎn)措施，并有針對性的對特殊部位和潛在的安全隱患易發(fā)生部位，編制安全技術(shù)方案。對在施工程進(jìn)行安全生產(chǎn)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的部位，下發(fā)整改通知書，直至下發(fā)停工令.第二部分：土建工程分部分項(xiàng)施工方案及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量通病防治措施一、施工放線１、施工放線：（１）平整場地完成后，開始進(jìn)行施工放線，施工放線是所有工序的根本，是工程項(xiàng)目施工的第一步工作，必須保證按照總平面圖、施工圖和業(yè)主提供的平面坐標(biāo)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，研究確定出科學(xué)的施測方法，以確保工程位置，標(biāo)高的準(zhǔn)確性.（２）計劃完成時間：施工放線2天完成.（３）準(zhǔn)備工作：使用已經(jīng)檢驗(yàn)校核的鋼尺、卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀.50M鋼尺1把(702-50m),5M卷尺2把(DL-507),水準(zhǔn)儀1臺(DS32),J6經(jīng)緯儀1臺(檢驗(yàn)合格編號NO261520),其它木樁鋼樁若干，工程線、鐵釘、手錘、紅油漆等(４）施工方案：首先校核各基本控制點(diǎn)正確性，利用起始樁點(diǎn)和其能夠通視的下一樁點(diǎn)，通過J6經(jīng)緯儀用交匯法或?qū)Ь€測量法加密控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)布設(shè)在樁號所控制中心軸線兩側(cè)，且開槽和施工中不易破壞的地方.同時用水準(zhǔn)儀引測高程；然后第二樁點(diǎn)與其相近樁點(diǎn)再建立下一定位線網(wǎng)，以此類推，建立整體定位線網(wǎng)。最后把軸線和標(biāo)高都引測至龍門樁及龍門板上.并且用鋼樁標(biāo)志好各軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并加以妥善保護(hù)，在每進(jìn)行下一道工序時，都要對軸線、標(biāo)高、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測和校核，并把軸線、標(biāo)高、幾何尺寸標(biāo)記到建筑物上.（５）質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)：在工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織下，技術(shù)員、施工員、工長、放線員認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照業(yè)主所提供的原始坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，研究整體施測方案和細(xì)部測設(shè)辦法，精心測量，控制好允許偏差，放完一段復(fù)測一段，全部放完，重新校核復(fù)測，做好放線記錄.（６）參照標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工測量》《建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。二、基礎(chǔ)施工：1、基礎(chǔ)處理基槽采用大開挖，上部耕土及雜填土全部清除，基底換填砂卵石厚度為1200mm墊層，砂卵石墊層寬出基礎(chǔ)外邊線1500mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.97，換填后地基承載力特征值達(dá)到fak=180kpa.處理方法：采用級配砂卵石，清除較大石塊及雜物，施工中每層采用20噸振動壓路機(jī)碾壓（6-8遍）碾壓完成后，現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室做擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干容重和最佳含水率。全部換填后采用連續(xù)重型動力觸探進(jìn)行承載力特征值測試。合格后進(jìn)行下一道工序施工。2、基礎(chǔ)為毛石條型基礎(chǔ)采用M5水泥砂漿砌筑NU30未風(fēng)化片石。地圈梁砼C30。毛石基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽的尺寸、標(biāo)高，消除雜物，并打好底夯。3、砌階梯形基礎(chǔ)還應(yīng)定出立線臥線。4、第一步毛石砌筑時，基礎(chǔ)要坐漿。石塊大面向下。選擇方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上。5、接砌第二層以上石塊時，每一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿，鋪到邊，尤其在角石及面石處砂漿應(yīng)離外邊4-5厘米，并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。灰縫厚度宜為20-30毫米，砂漿應(yīng)飽滿。6、階梯形基礎(chǔ)上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭接。7、基礎(chǔ)最上一步石塊，宜選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)第一層及轉(zhuǎn)角、交接處和洞口處，應(yīng)先用較大平毛石砌筑。如不能同時砌筑時又必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎。8、毛石基礎(chǔ)每天砌筑高度應(yīng)不超過1.2米三、回填土工程：⑴施工準(zhǔn)備：①選擇一般性粘土為回填土料。②選擇土方機(jī)械、裝載機(jī)1臺、自卸汽車2輛、 夯機(jī)2臺、手推車30輛。⑵作業(yè)條件：①施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、回填土為一般性黏土.重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定，設(shè)計要求壓實(shí)系數(shù)≥0.94。②回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，并留置同條件試件，方可進(jìn)行回填土。③施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。⑶施工方案：①工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收②填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。③檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。④回填土每層虛填200-250mm每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。⑤回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用雙向夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。⑥回填土每層填土夯實(shí)后再進(jìn)行上一層的鋪土。⑦修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。②回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。③回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測定夯實(shí)后土的干密度，其合格率不應(yīng)小于90%，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。(5)成品保護(hù)：①施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。(6)質(zhì)量通病防治：①未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上土。試驗(yàn)報告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。②回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，槽底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。③回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)酒水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。④填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無標(biāo)時，可根據(jù)工程性質(zhì)、方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。四、主體工程：砌筑工程：內(nèi)外墻一到四層砌筑采用M10混合砂漿砌筑MU10粘土空心磚，內(nèi)外墻五層以上砌筑采用M7.5混合砂漿砌筑MU10粘土空心磚。1、施工準(zhǔn)備：①磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、檢驗(yàn)報告。磚墻應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。②水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，采用復(fù)合硅酸鹽水泥PC32.5R.③砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm④其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。⑤主要工具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2、作業(yè)條件：①完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。②辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。③按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。④彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。⑤按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。⑥砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模。3、施工方案：①工藝流程：砂漿攪拌↓作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗(yàn)評②磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。③砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%砂，灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜內(nèi)機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。④組砌方法：砌體一般采用一順一丁。⑤排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、墻垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。⑥盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。⑦掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。⑧砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。墻體不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4⑨留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。⑩木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2cm以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。eq\o\ac(○,11)安裝過梁、梁墊：其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。eq\o\ac(○,12)構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求位置，設(shè)計無要求時，一般設(shè)置240墻及120墻高50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根;370墻高50cm預(yù)埋φ6鋼筋3根，，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。②砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。③砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。④外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。⑤磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm⑥預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。⑦構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。5、成品保護(hù)：①墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。②砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。③在龍門架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木反等遮蓋，保持墻面潔凈。6、質(zhì)量通病防治：①基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。②灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保護(hù)標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。③磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，要窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12④混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。⑤構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)底層窗臺板下皮標(biāo)高處通長設(shè)（240*100）混凝土腰帶，內(nèi)配縱筋412箍筋為ф6@200，頂層樓梯間墻體沿墻高每500mm設(shè)2ф6通長鋼筋和ф4分布短鋼筋平面內(nèi)點(diǎn)焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片。各層樓梯間在休息平臺對應(yīng)墻體處設(shè)置60mm厚鋼筋混凝土腰帶，內(nèi)配縱筋412箍筋為ф6@200。（二）構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆板工程：鋼筋綁扎工程：（1）施工準(zhǔn)備：①鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。②鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。③控制混凝土保護(hù)層用的同標(biāo)號砂漿墊塊或大理石墊塊。（2）作業(yè)條件：①按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。②核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。③彈好標(biāo)高及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。（3）施工方案：①構(gòu)造柱鋼筋綁扎：A、工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋B、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。C、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。D、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）,彎鉤角度不小于135°。E、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于是100mF、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接的倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。G、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。H、當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》（JGJ13—82）第3.I、砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。②圈梁鋼筋綁扎：A、工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋B、支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。C、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錯入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。D、圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。E、圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，要符合設(shè)計要求。F、樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。③現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：A、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。B、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。D、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。E、綁扎板時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，基余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均在綁扎。F、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm或（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報告。B、鋼筋表面應(yīng)保護(hù)清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。D、彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。E、用I級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）成品保護(hù)：A、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地墊平碼放整齊。B、往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。C、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。（6）質(zhì)量通病防治：A、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。B、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。C、構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。D、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。E、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m2、模板工程：（1）施工準(zhǔn)備：1、（1）平面模板規(guī)格長度:2440（1830）寬度:1220（915）（2）聯(lián)結(jié)附件:3型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓、鉛絲（12號～14號）。（3）支撐系統(tǒng):鋼管、木方、墻箍、可調(diào)游托、木材。（4）脫模劑，打眼電鉆、搬手、鉗子等。2、模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖(包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合施工流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。3、模板按區(qū)段進(jìn)行編號，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。4、根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高，柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。5、模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（2）作業(yè)條件：①彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預(yù)檢手續(xù)②構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。③模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。④檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋筋上掛的灰漿及根部落地灰。⑤支設(shè)現(xiàn)澆板模板前墻體先交接檢。（5）施工方案：①構(gòu)造柱模板：A、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用1.5cm厚多層板加木方的定型模板。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面B、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用多層板，用斜撐支牢。C、根部應(yīng)留置清掃口。②圈梁模板：A、圈梁模板采用木模板，上口彈線找平。B、圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。C、鋼筋綁扎完以后，采用1.5cm厚D、磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。③現(xiàn)澆板模板：A、工藝流程：支立柱→鋪大楞→鋪次楞→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢B、土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。C、支柱與大楞間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大楞間距為60～120cm，次楞間距不大于30D、鋪頂板模板：可從一側(cè)開始鋪，根據(jù)房間大小選擇不同規(guī)格的多層板，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。E、平臺板鋪完后，用水平儀側(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。F、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。②模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，采用膠粘條應(yīng)小于1.5mm。③模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（5）成品保護(hù)：①在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮②皮支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。③應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。（6）質(zhì)量通病防治：①構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。②圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。③混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。3、混凝土工程：1、商品混凝土施工準(zhǔn)備（1）商品混凝土技術(shù)要求①水泥、砂、石、外加劑、摻合料等，均要按有關(guān)文件要求，進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。不合格的材料，不得使用。②混凝土中采用粉煤灰綜合利用技術(shù)，粉煤灰的摻量不少于水泥重量的10%。③混凝土使用的外加劑，必須是市建委備案廠家的產(chǎn)品，外加劑在攪拌時候摻加，用量按產(chǎn)品說明書。④混凝土配合比申請單及開盤記錄應(yīng)在澆筑混凝土之前完成。⑤本工程對混凝土含堿量有嚴(yán)格要求，要求使用低堿水泥、骨料，并進(jìn)行堿含量計算。⑥混凝土的初凝時間應(yīng)符合規(guī)范（GB50204-02）要求。⑦混凝土坍落度170mm，允許偏差為±20mm。⑧混凝土計劃表中所列各種混凝土，均應(yīng)按泵送混凝土設(shè)計，粗骨料（碎、卵石）粒徑要求5-25mm，連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%。含泥量不大于1%。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂,不應(yīng)小于15%,含泥量不得大于3%,各類混凝土的最小水泥用量不得低于300kg/m2。⑨混凝土攪拌時材料計量允許偏差為：水泥：±2%水，外加劑：±2%粗細(xì)骨料：±3%粗細(xì)骨料應(yīng)標(biāo)明堿活性集料種類即(A\B\C)種中的哪一種。“混凝土堿含量計算”中應(yīng)注明堿活性集料種類即(A\B\C)種中的哪一種，并將其堿含量要求體現(xiàn)出來。⑩根據(jù)澆筑速度，要求商品混凝土站運(yùn)輸時間間距不得小于每小時3車，確?；炷翝仓|(zhì)量和連續(xù)性。（2）商品混凝土的運(yùn)輸要求：混凝土從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過初凝時間。泵送混凝土?xí)r，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘，須用壓力水沖洗，清除泵管內(nèi)殘留的混凝土。商品混凝土攪拌站在發(fā)送混凝土?xí)r，應(yīng)隨罐車簽發(fā)貨單，發(fā)貨單應(yīng)包括以下內(nèi)容：收料單位、工程名稱及部位、地址、配合比編號、運(yùn)輸編號、混凝土強(qiáng)度等級、發(fā)貨數(shù)量、發(fā)車時間、到達(dá)時間、生產(chǎn)單位發(fā)貨人、質(zhì)量檢查員、使用單位驗(yàn)收人。商品混凝土進(jìn)場時各種資料必須齊全，現(xiàn)場不得加水，商品混凝土的質(zhì)量、技術(shù)要求在定貨合同時應(yīng)明確。（3）混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收：商品混凝土進(jìn)場時各種資料必須齊全，現(xiàn)場不得加水，技術(shù)要求在訂貨合同時應(yīng)明確。由試驗(yàn)人員對混凝土坍落度進(jìn)行檢測。商品混凝土站在運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)隨車簽發(fā)貨單，發(fā)貨單應(yīng)包括以下內(nèi)容：收料單位、工程名稱及部位、地址、配合比編號、運(yùn)輸編號、混凝土強(qiáng)度等級、發(fā)貨數(shù)量、發(fā)車時間、到達(dá)時間、生產(chǎn)單位發(fā)貨人、質(zhì)量檢查員、使用單位驗(yàn)收人，現(xiàn)場設(shè)專人驗(yàn)收發(fā)貨單和商品小票。施工準(zhǔn)備：①混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。②模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。③鋼筋辦完隱檢手續(xù)。④構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。⑤常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報告。②混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。③按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計要求。（5）.質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5～4m刮桿刮平。5.9記好混凝土澆筑記錄。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（6）成品保護(hù)：①澆筑混凝土?xí)r，不得污染磚墻面。②振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。③鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。④散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。（7）質(zhì)量通病防治：①混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。②混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷；混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、屋面工程1、屋面保溫層：（1）施工準(zhǔn)備：材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）作業(yè)條件：鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將頂板面層進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。保溫板材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。（3）施工方案：工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。隔氣層施工：2～4道工序完成后，有隔氣層要按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實(shí)。（5）成品保護(hù)：在已鋪好保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。（6）質(zhì)量通病防治：保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實(shí)密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。保證均質(zhì)鋪設(shè)。保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。保溫材料鋪貼不實(shí)：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗(yàn)收管理。屋面找平層：施工準(zhǔn)備：所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)。(2)作業(yè)條件找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。②施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。③根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找平規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。（3）施工方案①工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。②基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。③灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。④貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1～2M貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距離1～2M沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。⑤鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪站，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。等浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。⑥養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，天溝、檐縱向坡度不宜小于5‰水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）成品保護(hù)①抹平的找平層上，推小車運(yùn)輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止雜物進(jìn)入堵塞。②找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時不得上人踩踏。③雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。（6）質(zhì)量通病防治①找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。②找平層空鼓、開裂：基層表面清理干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實(shí)。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。3、屋面防水層（1）施工準(zhǔn)備①防水卷材SBS應(yīng)具有出廠合格證、檢驗(yàn)報告。②主要機(jī)具：電動攪拌機(jī)、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動熱風(fēng)焊接機(jī)。（2）作業(yè)條件①施工前核審圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。②鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物毛底清除干凈。③基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于90%。④卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。（3）施工方案①工藝流程（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層。清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。③涂刷基層處理劑：改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把流通刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。④附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。⑤鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻回?zé)幔镁聿牡牟拿鎰倓側(cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。⑥熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。⑦防水層表面涂刷銀色反光涂料。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①鋪粘卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。②底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。③卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘貼牢固，無空鼓、滑移、起泡、皺折、損傷等缺陷。④卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。（5）成品保護(hù)：①已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層。②穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。③屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。④屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完工成品。（6）質(zhì)量通病防治：空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能輔貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí)，不得有翹邊等現(xiàn)象。六、門窗工程（一）、門窗工程1、操作工藝①彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼保護(hù)膜→塑鋼窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝②彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。③窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50CM水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。④墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺的寬度，確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5MM為宜。⑤安裝披水：按設(shè)計要求將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。⑥門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。⑦門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接最好選用不銹鋼件。⑧就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。⑨與墻體固定：⑩沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60MM），并用┌型φ6鋼筋（40MM×60MM）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。⑾連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。⑿混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。⒀不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180MM，鐵腳間距應(yīng)小于600MM。⒂處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8MM深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。2、門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門客框與墻體之間的填塞材料。平開窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。5、拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。6、門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。7、門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、地裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。8、門窗表面潔凈，，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。3、成品保護(hù)①門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。②窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。③若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。④塑鋼窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。⑤抹灰前應(yīng)將塑鋼窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。⑥塑鋼窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。七、裝飾工程：（一）內(nèi)墻抹水泥砂漿：（1）施工準(zhǔn)備：①選用合格的水泥、砂等原材料。②主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬小平鍬除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。（2）作業(yè)條件：①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。②抹灰前應(yīng)檢查窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。③磚墻表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。④外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（3）施工方案：①窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)②基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。③吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅。④充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1：0.5:4，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。⑤彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。⑥滴水線（槽）施工。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①保證項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。②表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。③分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。④滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。（5）成品保護(hù)：①窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。②翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面。③各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。（6）質(zhì)量通病防治：①應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。②滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽、窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm③分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補(bǔ)好。④面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進(jìn)場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。（二）、外墻噴涂工程：1、施工準(zhǔn)備：涂料應(yīng)有出廠合可知證及檢驗(yàn)報告。噴涂所用的工具及專業(yè)施工人員。2、作業(yè)條件：門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備穿管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平、堵實(shí)、晾干。根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。3、施工方案：工藝流程：墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴層厚2～4mm。噴涂施工時，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴涂、花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流附。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm5、成品保護(hù)：施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。噴涂完成后，及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。油工施工時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。6、質(zhì)量通病防治：顏色不均，二次修補(bǔ)接槎明顯。由專人掌握配合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致。噴涂面層的空鼓和裂縫，打底灰時應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。面層施工接槎明顯。施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。第三部分建筑節(jié)能工程一、墻體節(jié)能工程1、外墻保溫：外墻保溫采用50mm厚擠塑板，容重大于20kg/m3。二、門窗節(jié)能工程1、建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計要求。2、建筑外窗進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)同一廠家同一品種同一類型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘；3、建筑門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。3、嚴(yán)寒、寒冷、夏熱、冬冷地區(qū)的建筑窗外，應(yīng)對其氣密性做現(xiàn)場實(shí)體檢驗(yàn)，檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。4、外門窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封；外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。5、門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。密封條安裝位置正確，鑲嵌牢固，不得脫曹，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。三、屋面節(jié)能工程本工程屋面保溫采用100厚熱工性能較好的阻燃型高密度擠塑板。表觀密度為20kg/m31、屋面節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、屋面保溫隔熱層的敷設(shè)方式、厚度、縫隙填充質(zhì)量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、屋面的隔氣汽位置應(yīng)符合設(shè)計要求，隔汽層應(yīng)完整、嚴(yán)密。4、松散材料應(yīng)分層敷設(shè)、按要求壓實(shí)、表面平整、坡向正確。四、地面節(jié)能工程1、地面節(jié)能工程使用的保溫材料，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、地面保溫層、隔離層、保護(hù)層等各層的設(shè)置和構(gòu)造做法以及保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、有防水要求的地面，其節(jié)能保溫做法不得影響地面排水坡度，保溫層面層不得滲漏。五、采暖節(jié)能工程1、采暖系統(tǒng)的制式應(yīng)符合設(shè)計要求；2、溫度調(diào)控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控、3、分棟熱計量和分戶或分室（區(qū)）熱量分?jǐn)偟墓δ堋?、防潮層和絕熱層的做法及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；室內(nèi)溫控裝置的傳感器應(yīng)安裝5、在避開陽光直射和有發(fā)熱設(shè)備且距地1.4m處的內(nèi)墻面上。6、保溫層應(yīng)采用不然或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求；六、配電與照明節(jié)能工程1、照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場驗(yàn)收時應(yīng)對其技術(shù)性能進(jìn)行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可。形成相應(yīng)的驗(yàn)收、核查記錄。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值，進(jìn)場時應(yīng)對其截面面積和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見證取樣送檢。2、三項(xiàng)照明配電干線的各相負(fù)荷宜分配平衡，其最大相負(fù)荷不宜超過三相負(fù)荷平均值的115%，最小相負(fù)荷不宜小于三相負(fù)荷平均值的85%。第四部分安裝工程施工方案一、施工前的準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)準(zhǔn)備：為了從技術(shù)上給予施工創(chuàng)造條件，把施工中的技術(shù)問題解決在施工之前，提出保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的技術(shù)組織和施工安全措施，從而保證工程順利地完成施工任務(wù)。認(rèn)真熟悉施工圖紙和設(shè)計意圖，積極創(chuàng)造技術(shù)革新，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，為提高工程質(zhì)量、降低消耗、改善勞動條件和加快施工進(jìn)度作準(zhǔn)備。2、物資準(zhǔn)備：在工程安裝工作進(jìn)行之前，應(yīng)認(rèn)真對工程的進(jìn)度要求，作施工人員及施工機(jī)具的前期準(zhǔn)備。在施工人員進(jìn)場前規(guī)劃和搭設(shè)好生活與生產(chǎn)用的臨時設(shè)施，對安裝部分的施工材料、施工機(jī)具、施工人力等因素，根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求合理安排進(jìn)場，物資供應(yīng)是安裝工程施工任務(wù)的保證。二、電氣工程安裝：1、預(yù)埋配合土建主體施工進(jìn)行。1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預(yù)埋時加高燈頭盒，減少電管s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。2、安裝1）管內(nèi)穿線前對電管認(rèn)真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗(yàn)一次成功。2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護(hù)措施確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。3、調(diào)試1）先進(jìn)行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進(jìn)行單機(jī)、單項(xiàng)調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細(xì)記錄，確保一次調(diào)試成功。弱電調(diào)試應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。三、給排水工程1、配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標(biāo)記以便安裝使用。2、施工：1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗(yàn)、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進(jìn)行灌水試驗(yàn)，立管采用通球試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。3、衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。四、采暖安裝工程本工程采暖系統(tǒng)采用地盤管取暖.1、預(yù)留槽洞同給水管道部分2、采暖安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備、預(yù)制加工、立管安裝、盤管連接、試壓、沖洗、防腐、保溫、送暖調(diào)試、交驗(yàn)。3、盤管安裝每批進(jìn)場的盤管，必須抽取各種規(guī)格總數(shù)的10%數(shù)量的進(jìn)行檢測，熱熔連接。4、低溫地板輻射采暖出地面的供回水支管必須加設(shè)不低于15cm的硬質(zhì)套管，套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面、地?zé)峁艽μ幖釉O(shè)鋼套管。5、地?zé)峁艿膹澢霃讲灰诵∮?倍的管外經(jīng)。6、地?zé)嵯到y(tǒng)初次同暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25-300C范圍內(nèi)運(yùn)行24小時，以后再每隔24小時升溫不超過7、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)的施工驗(yàn)收按“建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）”，“地面輻射技術(shù)規(guī)程”JGJ142-2004，J365-2004執(zhí)行。第五部分：工程保證措施：施工測量控制措施：1、測量準(zhǔn)備（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具均為檢定合格器具。（2）現(xiàn)場施工測量作業(yè)前編制完整的施工測量具體實(shí)施工方案，報現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測量作業(yè)。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立（1）場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則a)應(yīng)遵循先整體后局部、高精度控制低精度的原則；b)先確定關(guān)鍵部位和控制主軸線，以便進(jìn)行引測；c)水準(zhǔn)點(diǎn)引測選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；d)建立測量責(zé)任制度，在整個施工周期內(nèi)由專人負(fù)責(zé)水準(zhǔn)測測工作，實(shí)行現(xiàn)任追究制度和技術(shù)復(fù)測制度（2）對業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。（3）場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)a)本控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)，測角中誤差±5，,邊長相對中誤差1/40000，相臨兩點(diǎn)間的距離差控制在±2mm以內(nèi)。b)采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩型控制網(wǎng)。c)建筑物定閏控制樁制作混凝土墩，應(yīng)用磚砌保護(hù)防止破壞。3、高程控制網(wǎng)的建立（1）為保證建筑物堅向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。（2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度，每次引測閉合差必須在允許范圍內(nèi)。4、±0.00以上施工測量（1）平面控制測量a)對于建筑物±0.00以上的軸線傳遞，采用DJ3經(jīng)緯儀（合格證261520）。在建筑物四大角測設(shè)軸線控制點(diǎn)即所謂的外控法。b)堅向投測前，應(yīng)對現(xiàn)場控制點(diǎn)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線堅向傳遞精度。5、質(zhì)量保證措施a)項(xiàng)目土建工程師或責(zé)成土建技術(shù)員要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并做好測繪日志。，b)作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維修、保養(yǎng)，并做好記錄。c)作業(yè)過程中，要嚴(yán)格作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行，測量作業(yè)人員持證上崗。d)做好技術(shù)復(fù)測工作：作業(yè)人員按要求完成每一項(xiàng)測量工作后，由項(xiàng)目土建工程師或土建技術(shù)員組織進(jìn)行技術(shù)復(fù)測，復(fù)合作辦理驗(yàn)收手續(xù)，并按規(guī)定向下道工序移交；e)作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。由土建工程師組織做好互檢和交接檢工作，并辦理書面手續(xù)，填寫自互檢、交接檢查記錄。工期保證措施：本工程采用控制總工期，季、月、周等計劃層層分解的方法實(shí)行工期管理。以工序工期保證周計劃，以周計劃保證月計劃，以月計劃保證季度計劃，最終保證階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，提高計劃的完成率，加強(qiáng)計劃的可行性和嚴(yán)肅性。同時從技術(shù)、物資、勞動力、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素上，給予合理的調(diào)配。未完成項(xiàng)目要及時分析存在的問題，調(diào)整施工流水步距及分項(xiàng)施工插入時間，嚴(yán)格控制、跟蹤。為確保總工期，將采取如下措施：1、專業(yè)施工保證我公司是由總部及具有專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的各個分公司組成的實(shí)體，這些專業(yè)分公司作為本項(xiàng)目的施工保障，為工程項(xiàng)目最終實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化施工手段。2、協(xié)調(diào)組織措施定期召開生產(chǎn)例會及監(jiān)理例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，為下步生產(chǎn)工作提前做好準(zhǔn)備。三、物資采購1、目的對物資采購、管理過程實(shí)施有效控制，以確保采購的物資及供方行為符合規(guī)定的要求。2、適用范圍適用于生產(chǎn)和服務(wù)各階段所需物資的采購控制。3、物資采購1）重要物資的采購應(yīng)從《合格供方名錄》內(nèi)選擇供方采購，有項(xiàng)目經(jīng)理部自行組織采購。2）由項(xiàng)目經(jīng)理在采購前簽訂《采購合同》，合同內(nèi)必須明確其名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及對供方的環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的要求、供貨方式、違約責(zé)任等條款，生效后的合同由公司工程管理部登記備案。3）采購具有環(huán)保及安全規(guī)定產(chǎn)品，應(yīng)到國家推薦和批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家或指定商家購買。4）具有特殊技術(shù)要求的加工訂貨，要選擇有相應(yīng)加工能力的生產(chǎn)單位，事先須攜帶圖紙，協(xié)同技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，事后進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收，必要時，在加工期間進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督。4、采購物資的驗(yàn)證1）采購物資進(jìn)場應(yīng)向供方索取進(jìn)場物資的質(zhì)量證明書、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報告等文件，化學(xué)危險品應(yīng)有安全技術(shù)說明書、MSDS（化學(xué)物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表），重要的勞動防護(hù)用品還應(yīng)有《全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》、《安全鑒定證》，資料須齊全有效，產(chǎn)品標(biāo)識內(nèi)容完整、準(zhǔn)確清晰。2）根據(jù)合同產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對采購進(jìn)行物資品種、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量、附件、數(shù)量進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，填寫《原材料、構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收記錄》。3）需試驗(yàn)、復(fù)檢的物資還需填寫試驗(yàn)委托單，試驗(yàn)員到具備資格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。4）物資入場（庫）若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量不否，技術(shù)質(zhì)量、資料不全等情況，應(yīng)拒絕驗(yàn)收，并做好標(biāo)識隔離存放，隨時上報業(yè)務(wù)主管和工程負(fù)責(zé)人，按合同及《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。5、顧客提供的物資1）顧客提供的物資應(yīng)在合同或協(xié)議中明確種類、規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)條件。2）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對顧客提供的物資進(jìn)行標(biāo)識、單獨(dú)存放和妥善保管，防止貯存不當(dāng)而造成變質(zhì)、丟失、誤用或損壞。一旦發(fā)生上述情況應(yīng)及時報告顧客。3）項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員在采購過程中，對供方的實(shí)際供貨質(zhì)量、信用、價格、履行合同和售后服務(wù)等情況，全年進(jìn)行分析評價，每年年底或供方完成合約后，要對供方進(jìn)行復(fù)評，提出是否保留合格供方的建議，由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后變更合格供方名單，并將相關(guān)資料上報公司工程管理部予以調(diào)整。4）當(dāng)供方所供產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全問題時，要及時進(jìn)行復(fù)評，復(fù)評不合格的供方從合格供方名錄中予以除名，相關(guān)信息報公司工程管理部。6、分包方提供的物資1）在項(xiàng)目策劃時，應(yīng)明確分包方提供的物資范圍，并在合同中予以明確。2）分包方提供的土建、機(jī)電、水暖、裝飾等重要物資由項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)施工員或技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即令其停止使用，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。四、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量管理技術(shù)措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量責(zé)任制，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)密工序管理，按照┍質(zhì)量獎罰←┑││↓│技術(shù)交底→施工準(zhǔn)備→施工生產(chǎn)→質(zhì)量評定→資料管理↑│┕━━━━━━━信息反饋←━┙合理施工程序組織循環(huán)流水施工和均衡生產(chǎn)。2、做好施工過程中的質(zhì)量控制，按優(yōu)化后的施工組織設(shè)計和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，并做好圖紙會審和技術(shù)交底及技術(shù)工種培訓(xùn)工作，對于推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備。搞好維修保養(yǎng)工作。3、根據(jù)影響工程質(zhì)量關(guān)鍵特點(diǎn)，關(guān)鍵部位及重要影響因素，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，編制質(zhì)量控制措施，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及施工規(guī)范的要求程序組織施工。對質(zhì)量管理的難點(diǎn)及質(zhì)量通病，設(shè)立管理小組，對難度較大的工序應(yīng)做好樣板工作。4、現(xiàn)場采取自檢、互檢、交接檢和專業(yè)檢相結(jié)合的方法，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可及有關(guān)單位同意后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）、主要項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量措施1、鋼筋工程1）鋼筋必須按照料單尺寸進(jìn)行加工，每批鋼筋彎曲成型必須先做樣品，經(jīng)檢查合格后方可成批下料，照樣品進(jìn)行加工。2）彎曲鋼筋必須平整、成型鋼筋應(yīng)在同一平面上，不準(zhǔn)有歪斜現(xiàn)場，Ⅱ級鋼筋不準(zhǔn)回彎，鋼筋彎曲成型后如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷等缺陷不準(zhǔn)使用。3）鋼筋焊接端頭要直，端頭部要平，并清除端部150mm4）雨雪天應(yīng)停止鋼筋焊接。5）墻插筋為防止偏移，與基礎(chǔ)板交接處墻設(shè)水平定位鋼筋，墻立鋼筋必須與水平限位鋼筋綁扎牢固，水平限位按照軸線尺寸固定在板筋上，砼澆筑結(jié)束后慶及時檢查校正。6）鋼筋工程質(zhì)量控制見下圖：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料┓┏鋼材合格證、復(fù)檢┃施工準(zhǔn)備┃檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)┛┃┗制訂審核鋼筋配料表┃書面交底┓┃┃技術(shù)交底操作人員參加┛┃鋼筋下料成型——按不同型號掛牌┃鋼筋、模板工序交接檢查——┃鋼筋、砼工序交接檢查┓┃┏中間抽查┃現(xiàn)場綁扎┃澆砼時留人看護(hù)鋼筋┛┃┗自檢┃辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)——驗(yàn)收——不合格的處理┃┃—清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋合格證、復(fù)檢┓┃┏質(zhì)量評定記錄鋼筋代用證┫資料整理┠施工記錄自檢記錄┫┗事故處理記錄隱蔽驗(yàn)收記錄┛鋼筋工程質(zhì)量控制示意圖2、模板工程1）使用木模、組合模板等均應(yīng)預(yù)先設(shè)計，特別是柱、梁、墻模板應(yīng)在加工場統(tǒng)一制作。2）隔離劑選用：模板上涂刷隔離劑，不得污染砼表面和鋼筋，拆模板及時將砼清除干凈。3）墻、柱模板支立前應(yīng)焊接限位支撐，限位筋選用Φ14，每米焊一處，門洞口兩側(cè)增設(shè)一道。4）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱3‰5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模時間：非承重模板以能保證其棱角不因拆模而受到損壞為準(zhǔn)，承重模板則慶根據(jù)試塊強(qiáng)度及規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度確定，嚴(yán)禁為片面趕進(jìn)度而提前拆模。6）模板質(zhì)量控制見下圖。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料┓┏模板選用┃施工準(zhǔn)備┃平整、涂測隔離劑┃┃與鋼筋工交接學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)┛┃┗檢查腳手架、腳手板┃書面交底┓┃┃技術(shù)交底操作人員參加┛┃┃——底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸鋼筋、砼工序交接檢查┓┃┏中間抽查┃支模┃澆砼留人看模┛┃┗自檢執(zhí)行評審標(biāo)準(zhǔn)┓┃┃質(zhì)量評定（驗(yàn)收）不合格的整改┛┃┃┏按強(qiáng)度確定拆模┃┃┗注意保護(hù)棱角┃——清理現(xiàn)場、文明施工自檢記錄┓資料質(zhì)量評定記錄┫施工記錄模板工程質(zhì)量控制示意圖3、砼工程：1）當(dāng)使用水泥品種，骨料級配，外加劑及砼標(biāo)號不同時，應(yīng)由試驗(yàn)室調(diào)整配合比。2）攪拌砼嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁通過任意加水的方法來增加坍落度，各種材料稱量允許偏差不得超過下表規(guī)定