普安縣樓下鎮(zhèn)安寧煤礦二采區(qū)軌道斜巷作業(yè)規(guī)程PAGE94-第一章概況第一節(jié)概述一、工程名稱：二采區(qū)軌道斜巷二、巷道用途：服務(wù)于煤礦二采區(qū)的物料及矸石運輸。三、巷道性質(zhì)：開拓巷道。四、軌道斜巷工程概況：二采區(qū)軌道斜巷開口位置：x=2809363.096，y=35485562.791,方位角：11°50′21″，傾角-18°下山，設(shè)計長度263.694（277.264）m，軌道斜巷下車場長度38m，合計工程量315.264m。五、服務(wù)年限：二采區(qū)全部工程結(jié)束第二節(jié)編寫依據(jù)一、編制依據(jù)：（1）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)定》；（2）普安縣樓下鎮(zhèn)安寧煤礦（整合）《二采區(qū)開采設(shè)計方案》。二、地質(zhì)說明書：本工作面所掘巷道地質(zhì)資料的依據(jù)是《普安縣安寧煤礦地質(zhì)報告》。第二章地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一、二采區(qū)軌道斜巷地面相對位置對應(yīng)掘進工作面地面地物為禹歇村、山地及農(nóng)田等，無山塘和水庫。二、井下位置及四鄰采掘情況二采區(qū)軌道斜巷位于19#和26#煤層之間巖層中，并穿過26#煤層進入26#煤層底板。軌道斜巷上部為原安寧煤礦19#煤層開采區(qū)域；東部20m為二采區(qū)運輸斜巷、西部20m為二采區(qū)回風(fēng)斜巷；19#煤層采空區(qū)積水可能通過裂隙導(dǎo)水對二采區(qū)軌道斜巷施工造成一定的影響，施工期間安裝好排水管路和排水泵，以便施工期間及時排水。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距表2-1可采煤層特征表煤層編號煤層平均厚度(m)煤層結(jié)構(gòu)煤層穩(wěn)定性頂?shù)装鍘r性煤層傾角(0)煤層平均間距(m)頂板底板170.98-3.172.60較簡單穩(wěn)定泥巖、粉砂質(zhì)泥巖泥巖、泥質(zhì)粉砂巖9～10距P3l3底部35190.97-5.612.40較簡單穩(wěn)定泥巖、泥質(zhì)粉砂巖泥巖、泥質(zhì)粉砂巖距P3l2底部15261.38-4.502.50較簡單穩(wěn)定粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖泥巖、泥質(zhì)粉砂巖距P3l1底30表2-2可采煤層間距一覽表P3l煤層平均間距（m）備注P3l頂10～2015較穩(wěn)定、對比較可靠17較穩(wěn)定、對比較可靠40～605019較穩(wěn)定、對比可靠125～14313526較穩(wěn)定、對比可靠20～4030P3l底較穩(wěn)定、對比可靠二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期根據(jù)樓下鎮(zhèn)勘探區(qū)資料：瓦斯含量以CH4最多，其次為CO2、重?zé)N。19、26號煤層的瓦斯是：瓦斯含量CO2為0～4.61ml/g，CH4為0.60～6.09ml/g，重?zé)N為0～0.97ml/g。據(jù)本礦井19、26號煤層（2008年10月）礦井瓦斯等級級鑒定和二氧化碳測定結(jié)果：19號煤層CH4、CO2相對涌出量分別為32.60m3/t、6.65m3/t；絕對涌出量分別為2.60m3/min、0.53m3/min。26號煤層CH4、CO2相對涌出量分別為38.06m3/t、3.32m3/t；絕對涌出量分別為3.87m3/min、0.33m3/min。本礦井屬高瓦斯礦井。根據(jù)礦方提供由六枝工礦(集團)恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室鑒定結(jié)果，19、26號煤層無煤塵爆炸性。根據(jù)礦方提供由六枝工礦(集團)恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室鑒定結(jié)果，19、26號煤層屬三類，即不自燃煤層。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)位于魚龍向斜軸與老鬼山背斜軸之間，屬魚龍向斜的北西翼。礦區(qū)整體為一平緩的單斜構(gòu)造，地層走向主要為北東～南西向，傾向南東，傾角6°～21°。在礦區(qū)北部發(fā)育一寬緩背斜即老鬼山背斜，礦區(qū)內(nèi)走向長度僅650m，東翼地層傾向87°，西翼傾向268°。礦區(qū)內(nèi)落差較大斷層不發(fā)育，但從井下巷道及鉆探揭露地層來看，區(qū)內(nèi)少量小斷層較發(fā)育使地層在走向上及傾向均有一定程度的變化。礦區(qū)斷層不發(fā)育，礦區(qū)南及南東面發(fā)現(xiàn)有滑坡，滑坡體主要為飛仙關(guān)組灰黃色、灰綠色、灰紫色砂泥巖及龍?zhí)督M淺灰色、灰色、深灰色薄層狀細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、煤層，厚度約10～30m。因此，礦區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造中等。礦井生產(chǎn)過程中未發(fā)現(xiàn)地溫異常及地壓異常，屬正常的地溫區(qū)及地壓區(qū)。礦區(qū)及周邊工程地質(zhì)巖組包括堅硬巖組、半堅硬巖組及松散巖組三類，下伏地層巖石工程地質(zhì)條件較好，屬堅硬巖類；含煤地層中的粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖等，屬半堅硬巖類；可采煤層的頂板穩(wěn)定性一般，底板穩(wěn)定性較差，可能出現(xiàn)頂板跨塌、片幫、底鼓、支架下陷等工程地質(zhì)問題；另外，第四系碎石土、砂粘土及地表溪溝底部附近低洼處等屬松散巖組，工程地質(zhì)條件較差，穩(wěn)定性較差。所以礦區(qū)工程地質(zhì)條件復(fù)雜程度為中等。附：煤(巖)層綜合柱狀圖（圖1-1）。第四節(jié)水文地質(zhì)礦區(qū)最高點位于礦區(qū)北東部邊界，標高1327.3m，最低點位于礦區(qū)南西部邊界附近的樓下河河谷，標高1110.0m（為當?shù)刈畹颓治g基準面），相對高差217.3m。井口標高為1121.167，位于最低侵蝕基準面以上，其地形條件有利于自然排泄，煤系及其上、下地層大部份屬于相對隔水層，即含水巖層，亦屬弱～中等的裂隙含水層，充水水源為地表水通過淺部裂隙及頂板滲入礦井及老窯積水。因此其水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度屬一型——中等，勘探類型應(yīng)屬二類——裂隙含水層為主的礦床。施工過程中必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字原則，以免發(fā)生水患。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置軌道斜巷開口位置坐標：x=28099363.096，y=35485562.791,方位角：11°50′,傾角-18°下山，總工程量約315.264m。每40m施工一個躲避硐室。第二節(jié)礦壓觀測與成巷維護1、礦壓觀測巷道開始施工后，施工隊必須組織有關(guān)人員對錨桿支護效果進行監(jiān)控，收集數(shù)據(jù)進行分析、評價。若支護設(shè)計不當，應(yīng)及時修改、完善。(1)均勻布點與隨機布點相結(jié)合。1）均勻布點：每30～50米設(shè)置一個測點，設(shè)點時距迎頭應(yīng)不大于20米。2）隨機布點：巷道條件發(fā)生變化如圍巖條件變化、支護形式或參數(shù)變化、遇構(gòu)造帶、淋水段等特殊地段必須隨機增設(shè)觀測點或加大布點密度。(2)測點設(shè)置方法:1）巷道變形量觀測采用“十字”布點法，在巷道中線圍巖表面安設(shè)測釘，作為測量基點。頂板底移近量觀測選擇在巷中，兩幫移近量選擇在腰線位置處。表面位移測點布置示意圖十字布點法2）觀測頻度觀測點布設(shè)好后應(yīng)每二天觀測1次，然后每周觀測1次。觀測頻度應(yīng)針對巷道實際情況在礦壓觀測方案中作出調(diào)整，原則上圍巖不穩(wěn)定的巷道頻度要高，巷道壓力穩(wěn)定后頻度可低些。3）觀測方法在預(yù)設(shè)好的量測點上采用刻度尺對量測指標OA、OC、OB、OD進行量測，觀測儀器直接讀取顯示值。量測后與初始值對比得出頂板下沉量、底膨量和兩幫變形量等，原始記錄見表一。表一巷道礦壓觀測原始記錄表觀測時間：年月日測點

編號距工

作面

距離

(m)與設(shè)點時間間隔(天)巷道變形量測點處觀測設(shè)備觀測值宏觀礦壓顯現(xiàn)描述備注頂板(mm)底板(mm)左幫（mm)右?guī)?mm)儀器1儀器2其他實測值下沉量實測值底臌量實測值變形量實測值變形量初始值實測值初始值實測值初始值實測值4）安全注意事項①因礦壓監(jiān)測點處于圍巖變形較為嚴重的區(qū)域，測量人員在進入此區(qū)域前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。要有實際生產(chǎn)經(jīng)驗的工人站在支護完好地點，用長柄工具找凈危巖活石，監(jiān)護人站在找頂人5m以外的側(cè)后方。在確保安全的情況下，方測量人員方能進入進行測量。②測量期間，測量人員要密切觀察頂板變化，如頂板來壓增大、支架下沉明顯、有異常聲響等情況時，應(yīng)立即停止測量并及時匯報，經(jīng)采取相關(guān)措施并消除隱患威脅后，方可繼續(xù)測量。③測量結(jié)束后，應(yīng)及時正確記錄數(shù)據(jù)，以便為更好的掌握巷道圍巖動態(tài)及其礦壓規(guī)律提供科學(xué)依據(jù)。2、成巷維護巷道成巷后，如有頂板來壓、漿皮脫落，應(yīng)先將漿皮找凈，打錨桿掛網(wǎng)，重新復(fù)噴；底板來壓鼓起后及時進行臥底，將軌道平整好確保運輸安全。第三節(jié)設(shè)計支護形式及參數(shù)1、軌道斜巷設(shè)計斷面均為直墻半圓拱，規(guī)格：凈寬3.1m，凈高2.9m；躲避硐室布設(shè)在巷道右側(cè)，其規(guī)格：凈高1.8m，凈寬2m,深度1.5m；支護形式均為錨網(wǎng)噴，噴漿厚度100mm。錨網(wǎng)噴支護，2、開口處巷道頂部是19#煤層，采用“錨索”加固，錨索規(guī)格為φ17.8×6300mm，錨索托盤由11#礦用工字鋼加工而成，長400mm，每根錨索安裝一支CK2350、兩支Z2350樹脂錨固劑，間排距為1600mm×1600mm。預(yù)緊力不低于100KN。3、錨桿采用φ20×2000mm左旋強力金屬錨桿，托盤150×150×5mm，每根錨桿安裝一支CK2350和一支Z2350樹脂錨固劑，錨桿間排距均為800mm×800mm；預(yù)應(yīng)力不低于120N·m，錨固力不低于100KN。4、金屬網(wǎng)采用φ6鋼筋加工，規(guī)格為2000mm×1000mm,網(wǎng)格100mm×100mm，全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)壓茬長度100mm，用12#鐵絲雙股綁扎，不少于3匝，間距200mm，三角形綁扎。5、噴漿厚度100mm，噴射混凝土強度C20。6、水溝在非行人側(cè)（巷道左側(cè)），水溝規(guī)格：凈寬300mm，深300mm，水溝幫澆筑厚度100mm，鋪底厚度100mm，混凝土強度等級C20。第四節(jié)支護工藝1、臨時支護工藝掘進后進行安全檢查，支護人員站在永久支護下，用長柄找頂工具進行敲幫問頂，找盡危巖浮矸，然后鋪好頂部鋼筋網(wǎng)，及時打上戴帽點柱進行臨時支護。2、臨時支護的質(zhì)量要求：采用2根前探支架作為臨時支護，前探支架采用9#礦用工字鋼作挑梁，長度不小于4m，用螺紋鋼錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)為矩形，每根前探支架不少于2個吊環(huán)，用3個吊環(huán)交替前移，吊環(huán)用與錨桿配套的螺母固定，吊環(huán)擰入錨桿長度不小于30mm，每根錨桿用樹脂錨固劑不少于2塊，錨固力不小于80KN，前探梁上方用4塊規(guī)格為：長×寬×厚=2200mm×250mm×50mm板梁和背板背緊剎牢。頂板穩(wěn)定、完整時，循環(huán)進度1.6m，最大控頂距1.8m。圍巖松軟破碎、壓力大或過斷層施工，循環(huán)進度0.8m，最大控頂距1m。除非錨桿錨到迎頭無空頂外，否則不得取下前探支架。掘出毛斷面后，施工人員站在支護完好的地點，使用長柄工具“敲幫問頂”，找凈迎頭幫頂及迎頭面的活矸，確認安全后，在專人監(jiān)護下將前探梁移向迎頭，并用木楔將前探梁剎上勁，前探梁應(yīng)盡量抵住迎頭巖（煤）壁。3、永久支護：（1）、錨桿安裝工藝：打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于3°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在液壓支柱的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進行。安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把1支CK2335和1支Z2335樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽，開動錨桿機，使錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度且攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于10s后，方可撤去錨桿機，1分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N?m。錨固力保證不小于100KN。（2）、錨網(wǎng)索支護工藝：當巷道巖性發(fā)生變化時須打錨索進行加強支護，施工前先敲幫問頂，嚴格按照設(shè)計位置點眼，打眼隨著眼深逐漸接長釬子，達到深度后，用清水沖洗眼孔再關(guān)閉壓風(fēng)，使錨索機慢慢降下來，然后用錨索將1支CK2335和2支Z2335樹脂錨固劑送入眼底后，把錨索放在錨索機攪拌器上，升起錨索機，充分攪拌30～45S，待樹脂藥卷凝固15分鐘后，及時將錨索墊板及錨具套在錨索上，使用錨索漲拉儀將錨索上緊。（3）、噴射混凝土工藝：噴將前應(yīng)檢查錨桿安裝和錨網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，不符合要求時必須先進行處理，噴漿要求掛線并一次成巷，掛線分別在巷道兩幫墻基角處及拱基線處、兩拱肩1/2處和拱頂處掛7道噴漿控制線。噴射混凝土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射順序應(yīng)先幫后頂，先凹后凸，自下而上的進行，噴漿頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴漿頭與受噴面垂直距離以0.8～1.2m為宜。開機時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射過程中射手應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比在0.4～0.5之間，噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。噴漿料配比要符合要求并攪拌均勻，加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。3、質(zhì)量標準及要求，掘進分項工程合格，巷道寬度允許偏差-30mm∽+200㎜，高度允許偏差-30mm∽+200mm；坡度允許偏差±1‰。噴射混凝土支護分項工程合格，巷道寬度允許偏差0∽+150㎜，高度允許偏差0∽+150㎜，噴厚90㎜以上；允許偏差項目為：表面平整度≤50㎜，基礎(chǔ)深度≥90㎜?？傊?，嚴格按《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50213-2010執(zhí)行，力爭合格率達到85%。錨桿支護分項工程合格，要求托盤密貼巖面并楔緊；抗拔力為80KN以上；允許偏差項目為：間排距±100mm、孔深0∽+50mm、方向≥75°外露長度≤50mm。緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，緊固力不小于100N.m。4、錨桿支護參數(shù)1）錨桿：用符合國家標準φ20mm優(yōu)質(zhì)螺紋鋼加工而成，長度2000mm。2）托盤：托盤為方形，用鑄鋼加工而成，規(guī)格150mm×150mm×5mm。3）鋼網(wǎng)片：采用φ6mm的圓鋼制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為：長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為：長×寬=100×100mm。4）錨固劑：采用CK2350、Z2350專用樹脂錨固劑。5）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：1、錨桿長度計算：L=N(1.3+W/10)式中：L—錨桿總長度，m；N—圍巖影響系數(shù)，Ⅱ類圍巖取0.9、Ⅲ類圍巖取1.0、Ⅳ類圍巖取1.1、Ⅴ類圍巖取1.2；W—巷道跨度，m；則L=1.1×(1.3+3.3/10)=1.793m2、錨桿間排距計算：M≤0.9/N=0.9/1.1=0.818m式中：M—錨桿間排距，m；N—圍巖影響系數(shù)，取1.1；3、錨桿直徑計算：d=L/110=1793/110=16.3mm經(jīng)過以上計算，決定選用直徑20mm，長度為2000mm的螺紋金屬錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm，符合要求。5、錨索支護參數(shù)1）錨索規(guī)格為φ17.8×6300mm，每孔一卷K2350、兩卷Z2350樹脂藥卷，間排距為1600mm×1600mm。錨索支護參數(shù)確定1、錨固長度La≥fst/πfcsd1=（1870/3.14×12﹚×17.8=883.4設(shè)計錨固長度1.05m＞0.883m式中：d1—錨索鋼絞線直徑，mmFst—鋼絞線抗拉強度，MpaFcs—錨索與錨固劑的設(shè)計粘接強度，按12Mpa計算2、錨索長度La≥k×d1×?a/4×?c=2×0.0178×1427.31/4×12=1.52式中：K—安全系數(shù)d1—錨索直徑?a—錨索抗拉強度，N/mm2?c—錨索與錨固劑的粘合強度，N/mm2L=La+Lb+Lc+Ld=1.52+3+0.112+0.3=4.932Lb—需懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，mLc—托盤及錨具的厚度Ld—外露張拉長度，m2、錨索間排距L/S≥2S≤L/2=6300/2=3150mm設(shè)計間排距1.6m＜3.15m式中：L—錨索孔深度S—錨索間距經(jīng)過以上計算，錨索規(guī)格為φ17.8×6300mm，間排距為1600mm×1600mm，符合設(shè)計要求。第四章施工工藝第一節(jié)、施工方法1、施工前，首先有地測部門放設(shè)軌道斜巷的中腰線。2、施工前要嚴格標定中、腰線，施工人員必須按中、腰線施工。施工前由外向里對施工地點10m范圍內(nèi)的支護進行檢查，嚴禁空頂作業(yè)。3、施工前，必須配齊備用料，備用料包括圓木10根、半圓木20塊、大板20塊、木垛料（根據(jù)巷道高度不少于一個木垛用料）、撞楔等、專用工具、不少于10根內(nèi)注式單體液壓支柱等，應(yīng)急備用料位置距迎頭不得超過100m4、軌道斜巷采用全斷面一次爆破，炮眼深度控制在2m左右。為避免對周邊圍巖的破壞及震動，堅持多打眼、少裝藥。當存在部分欠挖時要求能用風(fēng)鎬的盡量用風(fēng)鎬。臨時支護必須緊跟工作面，最大控頂距為1.8m，最小控頂距為0.2m。每循環(huán)施工結(jié)束后對巷道及時補打錨桿并進行初噴漿支護，噴厚不小于30mm，砼強度等級為C20。噴漿之前在噴漿機回風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)必須設(shè)置好凈化噴霧。5、施工的矸石，耙矸機裝車，絞車提升，由電機車拉運出井。6、施工工序：安全檢查（頂板、瓦斯、通風(fēng)、探頭位置等）→敲幫問頂→畫斷面輪廓→定位打眼→放炮、通風(fēng)→臨時支護→打錨桿（錨索）、掛網(wǎng)支護→排矸→噴漿作業(yè)。7、鑿巖方式采用YT28風(fēng)動鑿巖機，六棱中空鋼鉆桿（L=2.2M），φ42一字型合金鉆頭鉆眼爆破,炸藥采用三號煤礦許用乳化炸藥,雷管采用1～5段毫秒延期電雷管引爆。放炮采用MFB-100II型礦用發(fā)爆器。風(fēng)源來自井上壓風(fēng)機。第二節(jié)、爆破作業(yè)1、爆破器材使用三號煤礦許用乳化炸藥,質(zhì)量為0.2kg;雷管使用1～5段毫秒延期電雷管引爆，起爆使用MFB-100II型隔爆式發(fā)爆器。2、優(yōu)化爆破參數(shù)設(shè)計切合實際的光面爆破圖表，為保證快速施工及中深孔效果，選擇合適的掏槽方式，輔助眼眼距為500mm左右，周邊眼眼距為350㎜。所有斷面均采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，聯(lián)線方式為串聯(lián)，采用一次全段面光面爆破，其具體情況見炮眼布置圖。（1）施工前，技術(shù)員根據(jù)施工圖和光爆參數(shù)選擇的原則，精心設(shè)計合理的光爆圖表，并在施工中及時根據(jù)巖性變化，不斷的修改完善光面爆破圖表。（2）設(shè)計的光爆圖表中明確規(guī)定炮眼位置、角度、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、聯(lián)線方式及起爆順序。3、認真做好施工準備工作（1）打眼前先進行敲幫問頂，敲掉活石，刷齊工作面。（2）量尺畫眼位。根據(jù)光面爆破圖表規(guī)定的各類炮眼的圈距及間距在工作面畫出各炮眼的輪廓線，并在相應(yīng)的輪廓線上標定出各類炮眼的位置。（3)）在釬子上標定出眼深的位置。為保證同類型的眼深一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上標定出各類眼深的標記。（4）檢查鑿眼機的完好情況。打眼前必須檢查鑿眼機的風(fēng)水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿眼機的零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油試運轉(zhuǎn)。若達不到上述完好要求，必須先進行處理，處理好后方可打眼。4、精心鉆眼鉆出的眼孔要做到準、平、直、齊。準：各炮眼準確打在點好的眼位上，上下左右的誤差要控制在20毫米以內(nèi)。周邊眼的誤差應(yīng)盡量減小。平：要求周邊眼、二圈眼、要互相平行。為防止巷道的超欠挖、幫眼、周邊眼的外插和上爬不得超過3°。不得向內(nèi)插和下栽。直：要求上述各炮眼的方向，尤其是周邊眼的方向與巷道軸線的方向平行一致。齊：同一類型的炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行于井巷斷面的同一水平上，誤差要控制在50毫米以內(nèi)。（1）打眼。為保證打出的眼孔準、平、直、齊，打眼時點眼工必須將釬子放在所標定的眼位上，扶釬工必須嚴格按爆破圖表規(guī)定的各類炮眼的角度以及在釬子上標定的深度進行打眼。打周邊眼時，若巖石較硬，周邊眼則布置在輪廓線上，反之則布置在輪廓線內(nèi)側(cè)，向內(nèi)不超過50毫米。（2）掃孔。打完眼后，必須用高壓風(fēng)進行掃孔，將巖粉積水排凈之后方可裝藥放炮。（3）現(xiàn)場施工中在圍巖穩(wěn)定正常的情況下，按爆破圖表規(guī)定的爆破參數(shù)進行施工。當圍巖發(fā)生變化時，要根據(jù)現(xiàn)場情況對爆破圖表的爆破參數(shù)適當進行調(diào)整。（4）炮眼檢查。打完炮眼后要根據(jù)爆破圖表規(guī)定的眼位、眼間距、角度、深度進行檢查。凡是眼位、間距、角度不合格的炮眼要重新打眼。深度不合格的炮眼，若炮眼深度大于設(shè)計要求，眼內(nèi)要墊炮泥，直到與設(shè)計的同類眼深一致。眼深小于設(shè)計要求的，要重新打眼至設(shè)計深度。（5）為保證鉆孔符合要求，應(yīng)采取以下措施：堅持先打出高質(zhì)量的導(dǎo)向孔，并插上釬子或炮棍，作為其它各眼的導(dǎo)向。堅持“五定”。即一定鉆工，二定鉆，三定眼，四定位，五定責(zé)。堅持施工過程中的“五不”制度。即沒有爆破圖表不定眼位，無定眼位不開鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量不合格不驗收。6、裝藥、聯(lián)線、放炮必須嚴格按照爆破圖表規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)、各類炮眼的炮藥量、封泥長度的要求進行裝藥、定炮、聯(lián)線。所有藥卷和雷管的聚能穴一致朝向眼底。裝入一塊炮泥后再裝入水炮泥，然后再用炮泥填滿整個眼孔。裝藥時要用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，不得沖撞或搗實，各藥卷必須彼此密實，炮泥要封至眼口。定炮聯(lián)線后要檢查線路有無斷路、短路、接地，檢查無誤后方可放炮。裝藥前、爆破前、爆破后必須進行瓦斯檢查。放炮時做好警戒工作（附警戒示意圖）7、起爆順序：定炮后的起爆順序是：掏槽眼、輔助眼、周邊眼、底眼。聯(lián)線后檢查無誤后即可放炮。放炮后的檢查。放炮后要認真檢查有無瞎炮、殘爆。發(fā)觀有瞎炮、殘爆的炮眼必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求，及時進行處理。處理后還要對巷道斷面按設(shè)計尺寸進行檢查驗收，凡有欠挖部位都要進行處理。（附：軌道斜巷炮眼布置圖）軌道斜巷爆破參數(shù)表序號炮眼名稱眼號(個)眼深(m)眼數(shù)(個)裝藥量聯(lián)線方式起爆順序備注卷/眼Kg/眼總重(kg)1掏槽眼1-42.2440.83.2大串聯(lián)Ⅰ2輔助眼5-1621230.67.2Ⅱ3輔助眼17-2721130.66.6Ⅲ4周邊眼28-4421710.23.4Ⅲ5底眼45-5321030.66.0Ⅳ合計5426.4軌道斜巷預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1每班循環(huán)進尺m1.85每循環(huán)炸藥消耗量Kg26.42炮眼利用率%906單位原巖炸藥消耗量Kg/m30.2433每循環(huán)實體巖石m315.727每循環(huán)雷管消耗量個544每循環(huán)炮眼深度m108.88每米巷道雷管消耗量個/m30第三節(jié)裝載及運輸施工時安裝JD-40型絞車（電機55KW），Φ21.5鋼絲繩進行提升運輸裝巖（煤）方式 巷道掘進施工中，用耙裝機裝巖，耙裝機尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800-1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，長度為600-800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機在下山固定時，除用四個卡軌器固定牢固外，還應(yīng)在機尾兩側(cè)各安設(shè)錨固繩（直徑不小于15.5mm），錨固繩繩頭插接不少于2.5個捻距，錨固繩要插入兩幫底腳的兩根鐵路橛子（長度不小于800mm，插入實體深度大于500mm）固定牢固。機身后方支設(shè)兩棵頂牢兩幫底腳的斜撐柱子，以防機身在耙裝時下滑，同時兩棵柱子下端分別用一根插入實體深度不小于300mm的鐵路橛子擋牢。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過200mm。耙裝機距迎頭最大距離為50m，最小距離為6m。運矸（煤）使用耙?guī)r機裝矸（煤），JD-40型絞車提升至軌道斜巷上部車場，由電機車拉運出井排矸。運矸（煤）路線：掘進工作面→絞車提升→軌道斜巷上部車場→電機車拉運出井→地面排矸二、運輸方式運料系統(tǒng)：運料主要使用1.1m3礦車或?qū)Ｓ醚b料車，由JD-40型絞車提升。運料路線：地面→副平硐→軌道斜巷上部車場→掘進工作面三、斜巷絞車選型及鋼絲破斷力驗算1、絞車安裝（1）、JD-40（55KW）型絞車安裝要求絞車安裝使用砼基礎(chǔ)固定，必須按設(shè)計打基礎(chǔ)。地腳螺絲齊全、牢固。安裝時，要保證絞車水平，不跑偏、不爬繩。（2）、絞車牌板，操作規(guī)程齊全，其它安全設(shè)施、防跑車裝置要齊全、靈敏可靠，且符合《煤礦安全規(guī)程》（2010）規(guī)定。2、絞車鋼絲繩安全系數(shù)校驗：（1）、絞車提升負荷及鋼絲繩的選擇鋼絲繩直徑：Φ21.5mm，6股19絲。每次提升1.1噸2輛重車。（2）、提升鋼絲繩安全系數(shù)校驗：①、提升貨載荷重QQ=Z×Km×Rg×Vch其中：Z——每次提升礦車數(shù)，Z=2 Km——礦車裝滿系數(shù)，Km=0.9 Rg——巖石松散容量，Rg=2×103Kg Vch——礦車容積，Vch=1.1m3所以Q=2×2×103×1.1×0.9=3960Kg②、鋼絲繩終端荷重QoQo=Q+Qz其中：Qz——車皮容器自重，Qz=680kg。Qo=3960+680*2=5320Kg③、鋼絲繩安全系數(shù)校核m=QdQo（sinβ+f1cosβ）+PsbLo（sinβ+f2cosβ）其中：Qd——所選鋼絲繩所有破斷拉力總和 Lo——鋼絲繩斜長，Lo＝370mβ——巷道最大傾斜角，β=18°f1——礦車運行阻力系數(shù)，取=0.01f2——鋼絲繩移動阻力系數(shù)，取=0.2選用6×19Φ21.5鋼絲繩強度校驗查鋼絲繩參數(shù)表知Psb=1.67Kg/m，Qd=325.3KN325.3×103/9.8m=5320×（sin18°+0.01cos18°）+1.67×370×（sin18°+0.2cos18°）=16.57m＞6.5所以符合《煤礦安全規(guī)程》要求。3、提升機強度驗算：（1）、最大靜張力驗算（6×19Φ21.5mm鋼絲繩驗算，β=18°）Fj≥（Q+Qz）（sinβ+f1cosβ）+PsbLo（sinβ+f2cosβ）=5320×（sin18°+0.01cos18°）+1.67×370×（sin18°+0.2cos18°）=2003.04Kg=19.63KN查JD-40型調(diào)度絞車說明書：電動機功率：55KW，鋼絲繩直徑Φ21.5mm，容繩量400米，靜張力40KN。內(nèi)絞靜張力大于計算的鋼絲繩終端載荷，滿足提升機強度要求。（2）、礦車連接裝置強度驗算：PoZzd= （G+Go）（sinβ+f1cosβ）其中：Po——礦車車鉤強度，Po=6000Kg G——礦車載重量，G=2×103×1.1×0.9 Go——礦車自重，取Go=680Kg β——斜巷傾角，取β=18°f1——礦車運行阻力系數(shù)，取=0.01Zzd——按礦車連接裝置強度計算的重車數(shù)6000Zzd=（2000×1.1×0.9+1360）×（sin18°+0.01cos18°）=5.64取整數(shù)Zzd=5＞1所以礦車連接裝置按2輛重車計算滿足使用要求。4、估算電動機功率：該絞車容繩量為400m，在施工中繩下方長度按370m計算K·Q·VmN=1000·ηi其中：K——斜巷阻率系數(shù)，取1.1 Q——一次提升貨載重量， Vm——提升機的標準速度，取1.46m/s ηi——減速器傳動效率，取0.85Q=Qo/（sinβ+f1cosβ）+PsbLo/（sinβ+f2cosβ）=5320/（sin18°+0.01cos18°）+1.67×370/（sin18°+0.2cos18°）=17939.56Kg所以，1.1×17939.56×1.46N==33.9KW＜55KW 1000×0.85選用55KW絞車提升2車，滿足要求。安全系數(shù)符合《規(guī)程》（2011）規(guī)定。5、提升耙矸機校驗：（1）、提升貨載荷重Q由于耙矸機自重為6500Kg,所以Q=6500Kg（2）、鋼絲繩單位長度重量PsoPso=Q（sinβ+f1cosβ） 110ζβ/ma—Lo（sinβ+f2cosβ）Lo——鋼絲繩斜長，Lo=370米ζβ——鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取155Kgf/mm2β——巷道最大傾斜角，β=18°ma——安全系數(shù)，ma=6.5f1——礦車運行阻力系數(shù)，取=0.01f2——鋼絲繩移動阻力系數(shù)，取=0.2根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：提升物料安全系數(shù)ma?6.5將數(shù)據(jù)代入Pso=6500×（sin18°+0.01cos18°）110×155/6.5－370×（sin18°+0.2cos18°）=0.85Kg/m（3）查鋼絲繩參數(shù)表6×19Φ21.5，Psb=1.67Kg/m可以滿足要求,Psb=1.67Kg/m?Pso=0.85Kg/m。（4）鋼絲繩安全系數(shù)校核m=QdQ（sinβ+f1cosβ）+PsbLo（sinβ+f2cosβ）其中：Qd——所選鋼絲繩所有破斷拉力總和 β=18°選用6×19Φ21.5鋼絲繩強度校驗查鋼絲繩參數(shù)表知Psb=1.67Kg/m，ζβ=1670MpaQd=325.3KN325.3×103/9.8m=6500×（sin18°+0.01cos18°）+1.67×370×（sin18°+0.2cos18°）=13.95＞ma=6.5所以符合《安全規(guī)程》要求，所選用絞車及鋼絲繩滿足使用要求。第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。1、電纜勾每隔1m一個，電纜垂度不超過50㎜。2、風(fēng)、水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。壓風(fēng)管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸高壓膠管與風(fēng)動工具聯(lián)接，20m外使用四吋無縫鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用壓風(fēng)；水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用三吋無縫鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。3、風(fēng)、水管路距巷道地板高度不小于0.5m，每個50m留一個接頭。4、風(fēng)筒吊掛要平直，轉(zhuǎn)彎處要用專用轉(zhuǎn)彎風(fēng)筒過渡，嚴禁出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。5、軌道鋪設(shè)要求：（1）、規(guī)格型號軌道采用30Kg/m型，道板采用水泥軌枕,道板間距700mm。（2）、質(zhì)量要求①道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。上夾板時，不準用手指試眼。用大錘作業(yè)時，必須先檢查工具是否牢靠，打錘人和撬枕木人不準對面作業(yè)，以免走錘、甩頭傷人。②質(zhì)量標準：軌距誤差＋5mm、－2mm，高低差不大于5mm，接頭間隙不大于5mm，錯距不大于2mm，兩股軌道面水平差不大于10mm，軌枕間距不大于0.8m，軌距均勻，道釘數(shù)量齊全，構(gòu)件齊全緊固有效。③保證措施：a、軌道嚴格按測量送的中腰線釘?shù)溃數(shù)绹栏癜础毒锞蜻M各工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制》中的軌道鋪設(shè)工第1～14條執(zhí)行。b、每天大班隊領(lǐng)導(dǎo)要親自驗收釘?shù)蕾|(zhì)量，不合格者要進行處罰，并要及時整改。浮矸雜物清理干凈，水溝暢通。c、軌道設(shè)專人維護，責(zé)任到人,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向隊值班匯報情況表序號名稱型號功率單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機FBDNO6.3/2×302×30KW臺22鑿巖機YT28部4備用1臺4風(fēng)鎬G－10部35風(fēng)動錨桿機MZQT-90/20B部3備用1臺6錨桿攪拌器個4備用1個7激光指向儀YHJ-800臺18力矩扳手把29噴漿機PCZ-5臺110風(fēng)筒￠800㎜節(jié)4811耙?guī)r機P30B45KW部112抗拔拉力器臺11380開關(guān)臺314潛水泵7.5臺215絞車JD-4055KW臺116電機車XDK－5T臺1171.1m3礦車輛20第五章、生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機設(shè)在副平硐與回風(fēng)斜巷上部車場連接處20m以上位置，選用Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒一、掘進工作面所需風(fēng)量計算如下：1、按人數(shù)計算用風(fēng)量：Q=4ni=4×30=120m3/minQ—工作面所需風(fēng)量ni—工作面同時工作的最多人數(shù)（交接班時）2、按炸藥消耗量計算用風(fēng)量：Q=25（10）A=10*26.4=264m3/minQ--掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min25--每千克一級煤礦許用炸藥爆炸不大于25m3的配風(fēng)量；10--每千克二、三級煤礦許用炸藥爆炸不大于10m3的配風(fēng)量；用三級煤礦許用炸藥；A--掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，kg。3、按瓦斯涌出量計算：Q=125（67）qk=125*1.4*2=350m3/minQ--掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min125--單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；q--掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；取1.4m3/min ；k--掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定（掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量與平均瓦斯涌出量之比）。通常，機掘工作面k=1.5~2；炮掘工作面k=1.8~2。4、按風(fēng)速驗算：=1\*alphabetica、按最低風(fēng)速進行驗算：Q=60vSi=60×0.15×8.26=74.34m3/minQ—工作面所需風(fēng)量,m3/minv—巖巷掘進最低風(fēng)速，取0.15m/sSi—巷道的掘進斷面積8.26m2=2\*alphabeticb、按最高風(fēng)速進行驗算：Q≤60v×Smin＝60×4×8.26＝1982.4m3/minSmin——掘進工作面的最小斷面積，取8.26㎡；v—巖巷掘進最高風(fēng)速，取4m/s。5、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：Q=Q局Ikf=370*2*1.3=962m3/minQ--掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/minQ局--掘進工作面局部通風(fēng)機的額定風(fēng)量，m3/minI--掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺；Kf--為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2~1.3，進風(fēng)巷中無瓦斯涌出時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。根據(jù)上述計算，結(jié)合我礦掘進工作面施工經(jīng)驗，二采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進期間配風(fēng)應(yīng)不低于350m3／min，最大配風(fēng)量不得超過1982.4m3／min。二、根據(jù)上述計算的工作面需要風(fēng)量要求，進行局部通風(fēng)機、風(fēng)筒規(guī)格選型。根據(jù)以上計算取：Q=350m3/min=1\*GB3①局扇風(fēng)量的確定：Q扇=Q掘×P=350×1.04=490m3/minP＝1/（1-1.3%×L風(fēng)/100）=1/（1-1.3%×300/100）=1.04式中：Q掘——掘進工作面的需風(fēng)量，此處取350m3/min。P——風(fēng)筒的進出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比；L風(fēng)——供風(fēng)距離，取300m。=2\*GB3②局扇風(fēng)壓的確定根據(jù)實測，直徑800mm風(fēng)筒的百米風(fēng)阻R100=8.34Ns2/m8，節(jié)長10m、直徑800mm風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率為1.3%。掘進期間最大通風(fēng)距離為300m，則整列風(fēng)筒的風(fēng)阻R為：R=R100×L/100=8.34×300÷100=25.02Ns2/m局扇的全壓Ht為：Ht=R·Q扇·Q掘+hv=25.02×（271/60）×（260/60）+62.1=551.8Pahv=ρ·Q掘2/（S2）=1.2×（260/60）2/0.5022=62.1Pa式中：Q扇——局扇工作風(fēng)量，m3/s；Q掘——掘進工作面需風(fēng)量，m3/s；ρ——空氣密度，取1.2Kg/m3；hv——風(fēng)筒出口動壓，Pa；S——風(fēng)筒斷面積，直徑800mm風(fēng)筒S=0.502m2。根據(jù)以上計算，本掘進工作面選用FBD型局扇（FBDNO6.3/2×30型局扇功率為2×30kW，風(fēng)量370～620m3/min，全壓6624～600Pa）和直徑800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)，同時設(shè)1臺型號FBDNO6.3/2×30型局扇功率為2×30kW備用，并且用三通與風(fēng)筒相連，風(fēng)機采用雙回路、雙風(fēng)機自動切換。第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源：地面壓風(fēng)機房→主平硐用四吋無縫鋼管鋪設(shè)→主副平硐聯(lián)絡(luò)巷→二采區(qū)軌道斜巷上部車場→軌道斜巷迎頭。迎頭20米外鋪設(shè)4寸無縫鋼管，20m內(nèi)用1吋高壓膠管接到迎頭，壓風(fēng)機額定風(fēng)壓為0.8Mpa，最大風(fēng)壓不小于0.85Mpa。第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面蓄水池→回風(fēng)斜井→總回風(fēng)巷→二采區(qū)軌道斜巷→工作面，分別用4寸鋼管和￠25mm高壓管接至迎頭，每50米設(shè)三通一個，在迎頭外15m內(nèi)各安設(shè)爆破噴霧或水幕，采用濕式打眼，爆破使用水炮泥，爆破噴霧、沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。作業(yè)人員必須加強個體防護，掘進、打眼時必須戴防塵口罩。1.工作面防火水源來自地面水池，經(jīng)供水消防管路（靜壓水管）回風(fēng)斜井到工作面。靜壓水管每50m設(shè)置一個消防閥，消防管路必須設(shè)到工作面迎頭。2.巷內(nèi)粉塵每隔3天沖洗和清掃一次。3.井下使用易燃物如：棉紗、潤滑油、布頭、紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油灑倒在巷內(nèi)或峒室內(nèi)。4.電器嚴禁明火作業(yè)和失爆。5.耙?guī)r機、工作面、配電設(shè)備附近各配備2只不小于4kg滅火器、1把消防鍬和不少于0.2m3滅火砂箱，滅火器必須放置在箱子內(nèi)，擺放在便于取用的地方，消防器材專設(shè)專用。6.井下滅火時必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。7.若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用沙子滅火。8.放炮時，嚴禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。9.浮煤清至見硬底，風(fēng)筒、電器設(shè)備、巖塵每個圓班清掃一次。10.耙?guī)r機剎車器嚴防摩擦起火。第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)1、監(jiān)控系統(tǒng)型號：KJ90NA；分站型號：KJ90-16（A）型；分站電源箱：KDW6B；監(jiān)控電纜型號：MKVVP1×4×7/0.52。2、瓦斯傳感器的安設(shè)位置：在距掘進工作面小于5m范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器T1；在其回風(fēng)流中第一匯風(fēng)點以里10～15m處安設(shè)瓦斯傳感器T2。巷道開工前，必須將開門通知單報送調(diào)度室，且必須提前至少一個圓班與監(jiān)控人員聯(lián)系并安排機電人員配合安裝好監(jiān)控斷電裝置。只有掘進工作面的監(jiān)控設(shè)施安裝齊全，瓦斯斷電正確的前提下，方可開工。4、瓦斯傳感器的參數(shù)設(shè)置傳感器報警點斷電點復(fù)電點斷電范圍復(fù)電方式T1≥0.8%CH4≥1.5%CH4＜1.0%CH4掘進巷道內(nèi)及回風(fēng)區(qū)域所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備人工復(fù)電T2≥0.8%CH4≥1.0%CH4＜1.0%CH4掘進巷道內(nèi)及回風(fēng)區(qū)域所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備人工復(fù)電5、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可人工通電開啟。6、每小班在迎頭5.0m范圍內(nèi)懸掛一臺瓦斯便攜儀，報警點0.8%，便攜儀弱電或無電時，必須立即更換。7、瓦斯傳感器及瓦斯便攜儀應(yīng)垂直懸掛，距頂不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀的安設(shè)位置嚴禁正對風(fēng)筒出風(fēng)口，且不得懸掛于有淋水的地方。8、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每隔7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次。9、調(diào)度室按規(guī)定進行手控斷電試驗，在用甲烷傳感器必須每隔7天在井下現(xiàn)場標校并對瓦斯超限斷電功能進行測試。所用標準氣樣在1%～2%（不含2%），并超過斷電值。10、監(jiān)控人員在井下現(xiàn)場標校甲烷傳感器及斷電試驗時，施工單位必須安排機電人員現(xiàn)場配合，所有斷電試驗必須在被控開關(guān)負荷側(cè)有電時進行，為確保安全，斷電范圍內(nèi)的絞車要停止運行，斷電試驗成功后，由施工單位電工及時人工送電，恢復(fù)生產(chǎn)。如果斷電實驗不成功，瓦斯電閉鎖裝置不可靠，監(jiān)控人員及施工單位必須立即處理，否則不允許生產(chǎn)。11、安全監(jiān)控裝置每天由人員負責(zé)檢查、維護，確保指示準確和斷電功能靈敏可靠。安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，工作面必須停止生產(chǎn)，切斷電源。監(jiān)控人員立即安排人員進行處理。12、安全監(jiān)測工檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照；每班由瓦斯檢查員使用光學(xué)甲烷檢測儀對工作面甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并必須在8小時內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。13、工作面?zhèn)鞲衅鞯难由欤O(jiān)測裝置、線路的回收由監(jiān)測人員負責(zé)。當工作面灑水或放炮、施工、運輸、噴霧時,瓦斯傳感器、監(jiān)控線由工作面班隊長負責(zé)保護或移挪，瓦斯檢查員負責(zé)監(jiān)督，挪移時要輕拿輕放，防止探頭受潮誤報警或損壞，恢復(fù)工作后隨即掛到挪移前的位置。14、施工單位班隊長每小班至少對所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室、調(diào)度中心匯報，并協(xié)助處理。15、與安全監(jiān)測裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的機電人員負責(zé)維護。使用單位若須更換或拆除時，必須與調(diào)度室聯(lián)系，共同處理。16、掘進工作面監(jiān)控電纜必須吊掛在電纜鉤最上面的掛鉤上，其他動力電纜按照由大到小的電壓等級從下至上依次吊掛在電纜鉤上，嚴禁占用最上面的掛鉤，如果監(jiān)控電纜吊掛在電纜鉤上有干擾，監(jiān)控人員須單獨放線，使監(jiān)控電纜與動力電纜保持1m以上距離。17、移變變壓器、高防開關(guān)、大型絞車和高頻設(shè)備在監(jiān)控分站附近安裝時，必須提前與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度室簽字認可后方可安裝。以上設(shè)備與監(jiān)控分站必須保持10m以上距離。18、現(xiàn)場瓦斯檢查員及安全員對現(xiàn)場安全負監(jiān)督管理責(zé)任，發(fā)現(xiàn)監(jiān)控設(shè)施使用和保護不到位等情況時，必須及時制止，并糾正。19、跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷氧氣報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象必須進行處理。20、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。21、機電流動電鉗工下井擔(dān)負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，瓦斯?jié)舛取?.8%CH不得通電或檢修。22、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處理。23、掘進工作面監(jiān)控設(shè)備管理嚴格按《煤礦安全規(guī)程》以及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1209-2007）等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第六節(jié)供電系統(tǒng)該掘進迎頭在施工過程中，電源來自井下變電所，供電線路經(jīng)副平硐、聯(lián)絡(luò)巷至軌道斜巷工作面，供電方式為集中供電。供電系統(tǒng)實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，局部通風(fēng)機實現(xiàn)雙風(fēng)機電源并自動切換。第七節(jié)排水系統(tǒng)排水管選用一趟Φ219×5mmmm(外徑219mm，壁厚5mm)、一趟Φ159×4.5mmmm(外徑159mm，壁厚4.5mm)的無縫鋼管作為排水管，施工時，正常涌水量時使用一趟排水管，最大涌水量時使用兩趟排水管，直接排至軌道斜巷上部車場水溝，經(jīng)副平硐水溝排出地面，以確保回風(fēng)斜巷正常施工。第八節(jié)通迅信號系統(tǒng)礦井行政電話和調(diào)度電話共用一臺程控調(diào)度機，設(shè)備選用AL2008D型礦用調(diào)度總機，電話站設(shè)在信息調(diào)度指揮中心內(nèi)，電話線選擇礦用阻燃MHYV型電纜，下井電纜經(jīng)副平硐井口的室外分線盒引入。掘進工作面距端頭30m～50m范圍內(nèi)，安設(shè)一部本質(zhì)安全型電話；直通調(diào)度室。在絞車房、車場、運輸調(diào)度室、水泵房等主要機電設(shè)備硐室和采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點，均安設(shè)有防爆電話。井下避難硐室、井下主要水泵房、采掘工作面、爆破時撤離人員集中地點等，設(shè)直通礦調(diào)度室的電話。發(fā)生險情時，要及時通知井下人員撤離。第九節(jié)掘進防突1、防突效果檢驗排放鉆孔施工結(jié)束后，必須施工不少于5個效果檢驗孔，采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行效果檢驗，經(jīng)效果檢驗無突出危險時，由籌備處瓦斯辦下達業(yè)務(wù)聯(lián)系單，根據(jù)聯(lián)系單要求，嚴格控制進尺距離。掘進工作面防治突出措施效果檢驗有效時，允許的進尺量必須同時保證在巷道軸線方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗孔超前距。2、距煤層法距10m處的防突措施施工至距26煤煤層法距10m位置，由通防部門設(shè)計26煤層測壓孔，測試瓦斯壓力參數(shù)。同時兼作探煤孔，再次準確探明26煤層賦存情況。由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組對探查情況、測壓結(jié)果等瓦斯參數(shù)進行綜合分析，在確認煤層賦存及瓦斯參數(shù)已探明，無突出危險的情況下，方可進行下一步揭煤工作。從距離26煤層法距10m時，帶鉆掘進，邊探邊掘，直至揭煤結(jié)束，始終保持20m鉆孔超前距。3、距煤層法距5m處的防突措施施工至距26煤層法距5m時，再次進行突出危險性預(yù)測，并在迎頭采取施工瓦斯排放鉆孔、壓風(fēng)水力沖孔、金屬骨架和瑪麗散固化煤體等局部防突措施。1）、突出危險性預(yù)測①工作面突出危險性預(yù)測和效果檢驗均采取鉆屑瓦斯解析指標法，測定指標有△h2、K1、Smax值。各指標臨界值見下表。煤樣△h2（Pa）K1(g.min1/2)-1Smax（Kg/m）干煤樣2000.56濕煤樣1600.45.4②預(yù)測鉆孔的布置工作面迎頭布置三個預(yù)測鉆孔，一個鉆孔位于巷道的斷面中部平行于巷道掘進方向，另外兩個鉆孔終孔位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。③測試方法：石門揭煤預(yù)測時，鉆孔每鉆進1m測定一次瓦斯解析指標，煤巷掘進預(yù)測時，鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量，每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解析指標△h2或K1值。④測試儀器：MD-2瓦斯解析儀和WTC瓦斯突出預(yù)測儀測得△h2和Ｋ１值；彈簧秤測得Smax值。2）、瓦斯穿層排放鉆孔石門施工至距26煤層法距5m時，施工瓦斯排放鉆孔。3200s型鉆機、孔徑108mm，鉆桿直徑73mm

，鉆孔控制巷道兩幫輪廓線外各12m，頂板上5m，底板3m，孔底間距3m。鉆孔穿透煤層全厚。3）、壓風(fēng)、水力沖孔措施鉆孔施工結(jié)束后，對已施工的鉆孔采用高壓水和壓風(fēng)交替沖孔，沖孔順序為先沖對角孔后沖邊上孔，最后沖中間孔。水壓3-4Mpa。4）、金屬骨架措施在工作面前方煤體瓦斯排放的基礎(chǔ)上，在巷道頂部和兩側(cè)0.5-4.0m范圍內(nèi)布置超前骨架鉆孔，骨架鉆孔應(yīng)當穿過煤層并進入煤層頂板至少0.5m。當鉆孔不能一次進入煤層頂板時，則進入煤層的深度不應(yīng)小于1.5m，間距不大于0.3m。金屬骨架采用直徑不小于1寸長3m的圓鋼管，采用單排骨架布置方式，金屬骨架的超前控制距離大于掘進距離3m。5）瑪麗散固化煤體在巷道迎頭在巷道迎頭沿掘進方向布置5個注射孔，孔深8m（可隨煤巖層的變化作適當調(diào)整，但至少打入煤層頂板500mm），開孔位置頂在巷道輪廓線下方500mm處，仰角5°。通過圓管向煤體中注入瑪麗散。各鉆孔在孔口封堵牢固后方可注入瑪麗散?？筛鶕?jù)注入壓力升高情況或注入量決定是否停止注入。固化操作時，所有人員不得正對孔口。6）效果檢驗當所有防突鉆孔施工完畢后，施工效果檢驗鉆孔，效果檢驗鉆孔布置5個，分別位于石門的上、中、下部和兩側(cè)。驗證方法同突出危險性預(yù)測。若驗證有突出危險性則再次進行局部防突措施，直至消除突出危險。若驗證無突出危險性，必須“先探后掘”，經(jīng)揭煤小組驗收合格后，方可掘進至距煤層法距2m處。揭煤前，申請公司現(xiàn)場驗收。(二)、距煤層法距2m處的防突措施施工至距26煤層法距2m時采用鉆屑指標法進行最后驗證，驗證方法同上。若驗證無突出危險性，則進行遠距離放炮揭開煤層，進入煤巷掘進。巷道進入煤巷施工后，采用突出危險性循環(huán)預(yù)測的方式控制巷道施工。在巷道迎頭布置3個預(yù)測鉆孔，孔深10m，鉆孔布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，平行于掘進方向，其他兩個鉆孔的終點位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m。若預(yù)測無突出危險性時允許掘進7米，保持3米的超前距。若驗證有突出危險性時采用施工順層排放鉆孔進行解突，經(jīng)驗證無突出危險后，方可揭露煤層。巷道掘進采用每天“三八”制組織生產(chǎn)，循環(huán)進尺1.8m。勞動組織圖表驗收員運料工6222第二節(jié)主要經(jīng)濟指標正規(guī)循環(huán)作業(yè)一、主要經(jīng)濟指標1.支護材料消耗表巷巷道名稱消耗量材料名稱二采區(qū)軌道斜巷循環(huán)消耗量每米消耗量炸藥（Kg）26.41.679雷管（發(fā)）5430錨桿（根)24.7513.75錨固劑(支）49.527.5金屬網(wǎng)(㎡)14.197.881砼(m3)1.4190.7882.主要經(jīng)濟指標項目單位數(shù)量說明定員在冊人數(shù)人56出勤人數(shù)人50出勤率％89循環(huán)要求循環(huán)進度m1.8月循環(huán)次數(shù)個22考慮實際影響因素循環(huán)率％73每月按30天計算進度要求班進度m1.8日進度m5.4考慮影響因素月進度m118出矸量循環(huán)m315.72每天m347.16效率m/工0.108二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。（附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表）第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由隊長負責(zé)組織技術(shù)人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，要提前聯(lián)系測量部門標定中、腰線，施工單位嚴格按線施工。3、施工前必須對施工地點的支護和環(huán)境進行檢查、加固和清理。4、開工前應(yīng)提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具，待條件具備后再開工。5、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能部門檢查同意后，并且持有獲準的開工報告方可開工。6、撥門、貫通管理⑴撥門前測量人員給出巷道中腰線，以后每施工25～30m給一組中線；若安裝激光指向儀，每施工60～70m延設(shè)一組中線。⑵開工前，要檢查撥門位置的支護情況，找盡開裂、炸皮的噴層，安設(shè)好警戒位置，排除一切隱患方可放炮。⑶開工前，對撥門處電纜、監(jiān)測及通訊線路保護好，采用舊皮帶機皮子覆蓋，上面再覆蓋一層大板；風(fēng)水管外用一層70mm的大板密排，并用12＃鐵絲扎牢；放炮時風(fēng)筒落地，并用舊風(fēng)筒布和金屬網(wǎng)覆蓋，防止損壞。⑷巷道撥門期間，放小炮施工，縮小循環(huán)進度，嚴格控制裝藥量以減少對圍巖的破壞。⑸動炮前，對二采區(qū)軌道斜巷撥門處采用錨索進行加固，沿軌道斜巷開口處正中向兩幫布置，均勻布置3排，每排3根，間排距1600×1600mm，錨索采用Φ17.8×6300mm，每眼1卷CK2350和2卷Z2350樹脂錨固劑，錨索預(yù)緊力120KN，錨固力不小于200KN，錨索外露長度控制在300±20mm，孔深誤差控制在±30mm。第二節(jié)頂板管理1、嚴格按設(shè)計位置和測量部門提供的中腰線控制點開口施工，畫好輪廓線，施工前必須將輪廓外0.3m范圍內(nèi)錨網(wǎng)噴支護好。2、軌道斜巷變坡處位于19#煤層內(nèi)，短循環(huán)掘進，每循環(huán)800mm，及時進行錨桿、網(wǎng)片和錨索支護，并進行初噴，初噴厚度不小于50mm。3、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具找盡頂幫的危巖活矸，出現(xiàn)掉頂時，應(yīng)將偽頂找凈，如掉至穩(wěn)定的堅固頂板，則密貼頂板打錨網(wǎng)支護，即掉到哪錨到哪。4、錨網(wǎng)支護時，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。5、嚴格按設(shè)計斷面尺寸施工。6、掘進施工，最大控頂距不得超過1.8m7、加強頂板管理，掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面。每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患方可入內(nèi)。8、建立健全“敲幫問頂”制度，打錨桿前，找頂時找盡頂幫及山墻浮矸、危巖，排除隱患，對找不掉的危巖必須打上安全點柱或補打錨桿進行加固補強。9、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路，找頂人員必須站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保持退路暢通，找頂前要看好退路。（2）找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，找頂要由外向里、先頂后幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁有其他人員進入。（3）找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊煤矸斷裂或較大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再由外而里順著裂隙、層理慢慢找下，不得強挖硬刨。危巖活矸未處理完嚴禁在該地點進行其他工作。10、巷道頂板來壓預(yù)兆：托板壓爛嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬等。11、巷道發(fā)生冒頂事故前一般有如下預(yù)兆：①掉碴、漏頂；②底板有裂縫，裂縫迅速變寬，增多；③頂板發(fā)出響聲；④頂板出現(xiàn)離層，掘進面片幫次數(shù)明顯增多；⑤有淋水的巷道，頂板淋水量增加等。12、錨網(wǎng)索支護時，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿層面、裂隙面布置，不許穿皮。迎頭頂板在臨時戴帽點柱的支撐下及時逐排打錨桿。13、打起拱線以下錨桿若有片幫危險時，必須采用2～3棵點柱作為臨時支護。臨時點柱選用直徑不小于180mm優(yōu)質(zhì)圓木制作，點柱上端用木楔加緊，下端有不少于200mm深的柱窩，并打在硬底上，在煤、矸堆上打點柱時，柱腿應(yīng)穿木鞋。點柱應(yīng)均勻布置，并經(jīng)常檢查點柱牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、錨桿、墊板必須緊固，構(gòu)件齊全，錨桿螺母必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿墊板緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。15、嚴禁使用支護錨桿起吊重物或牽引設(shè)備。16、對錨桿（索）支護巷道應(yīng)定期進行檢查。對頂、幫失效的錨桿（索）應(yīng)及時在旁邊重新補打合格，對松動的螺母應(yīng)及時緊固。17、施工過程中必須堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度，及時排除隱患，確認安全后方可施工。18、必須時時監(jiān)護巷道支護狀況，對出現(xiàn)斷錨、斷索、退索、及圍巖異常等地點，必須及時加強支護，要遵循由外向里、先頂后幫的進行處理，確保安全。19、嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料。20、錨（索）桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。對不符合要求的錨（索）桿眼，嚴禁安裝錨（索）桿。21、出現(xiàn)掉頂時，應(yīng)將偽頂找凈，如掉至穩(wěn)定的堅固頂板，則密貼頂板打鋼筋網(wǎng)支護，即掉到哪錨到哪；若掉頂后頂板依舊破碎，打超前錨桿，超前錨桿按照間距300mm一根，仰角20°，如超前錨桿不能使用時，立即改為架棚。22、施工過程中如果發(fā)生發(fā)生冒頂時，必須先備齊接頂材料，等頂板穩(wěn)定或漏成尖頂后，派有經(jīng)驗的人員處理。處理冒頂必須由外向里的順序進行，采用木垛法處理冒頂。處理冒頂前必須檢查冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛?，當冒頂區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8％須采取措施處理瓦斯，待瓦斯?jié)舛冉档?.8％方可處理冒頂。處理時用長柄工具找凈頂幫危巖活矸，找頂時下方嚴禁站人和通行。處理冒頂期間應(yīng)有隊干現(xiàn)場指揮，并指派專人監(jiān)護頂幫?？枕?00mm以下用背板“井”字型腰背；500mm以上用半圓木木垛法接實頂板，接頂前和處理過程中都必須確保退路暢通。處理冒頂期間該處嚴禁從事與處理冒頂無關(guān)的工作。冒頂區(qū)必須設(shè)有明顯標志牌。23、冒頂處必須加強瓦斯檢查、檢測。班隊長必須攜帶便攜儀，如發(fā)現(xiàn)冒頂區(qū)瓦斯積聚，需另開一趟風(fēng)筒供風(fēng)，冒頂區(qū)要懸掛瓦斯便攜儀。冒頂處要及時進行噴漿封實，防止瓦斯積聚。第三節(jié)一通三防管理一、通風(fēng)管理1、采用壓入式局部通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機采用雙風(fēng)機（一臺備用）雙電源，嚴格按規(guī)程要求通風(fēng)，加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電阻燃風(fēng)筒。要吊掛平直，無脫節(jié)，無破口，要反壓邊。礦車不得磨擦擠壓風(fēng)筒。風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭最大不得超過6m，確保迎頭足夠的風(fēng)量。百米漏風(fēng)率不得超過2.5%。3、局部通風(fēng)機不得隨意停止運轉(zhuǎn)。無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。確須停開時，人員要全部撤至進風(fēng)巷，并在巷道開門點以里不超過6m處，設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，長時間停風(fēng)還要設(shè)置柵欄，揭示警標，嚴禁任何人入內(nèi)。4、因計劃內(nèi)檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，且符合《煤礦安全規(guī)程》第129條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。5、局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)措施：（1）禁止任何人隨意開停風(fēng)機，若確須停風(fēng)時必須報調(diào)度室批準，并采取措施。（2）當因跳閘、設(shè)備故障等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，并立即處理故障，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，且符合《煤礦安全規(guī)程》第129條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。（3）當發(fā)生不明原因停風(fēng)時，應(yīng)立即撤出人員，切斷電源，并報告調(diào)度室。（4）當因主扇無計劃停風(fēng)而致無風(fēng)時，應(yīng)立即按照年度《礦井重大災(zāi)害事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、局部通風(fēng)機必須使用風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。使用裝有漏電保護裝置的供電線路供電，與采煤工作面分開供電。二、瓦斯管理1、瓦檢員必須執(zhí)行好瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，每隔3～4小時檢查1次瓦斯，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。當瓦斯超限時，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。2、工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，進行處理。3、凡本規(guī)程規(guī)定攜帶便攜式甲烷檢測儀的人員必須隨時檢測施工地點的瓦斯?jié)舛取?、各種瓦斯監(jiān)控設(shè)備、檢測儀器必須按規(guī)定進行維護、校驗、校正。三、防塵管理1、防塵管理嚴格執(zhí)行AQ1020-2006標準。2、堅持濕式打眼，所有施工人員佩帶防塵口罩。工作面后30m范圍必須安設(shè)固定水針，必須使用水炮泥裝藥。堅持爆破前后灑水。3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。供水管路由施工隊每50m安設(shè)一個支管及閘閥，迎頭30m范圍內(nèi)每小班灑水滅塵不得少于一次，30m以外的巷道每旬至少沖洗一次，保證無積塵。風(fēng)筒必須每天掃塵一次，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。防塵管路必須接至迎頭。4、距迎頭200m范圍內(nèi)安設(shè)二道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，噴嘴方向迎著風(fēng)流方向，第一道噴霧距迎頭距離不得大于50m，在工作面回風(fēng)口50m范圍內(nèi)安設(shè)一道防塵噴霧。5、各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)凈化噴霧并能正常使用,放炮時必須使用好爆破噴霧，出矸時必須灑水。6、在距工作面60～200m的巷道內(nèi)設(shè)一組隔爆水袋，棚區(qū)長度不得小于20m，水量按巷道斷面每平方米不少于200L進行配置。隔爆水袋吊掛要平直，橫豎成線，并經(jīng)常沖洗、加水。同時必須經(jīng)常檢查其數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。7、所有地點的防塵設(shè)施必須確保完好可靠，正常使用。8、加強個體防護，所有人員必須配戴防塵口罩。9、防塵裝置首次安裝由通防隊安裝，安裝到位后由施工隊負責(zé)挪移、維護和按要求正規(guī)填防塵設(shè)施牌板。10、凡安設(shè)的防塵設(shè)施必須保證完好，堅持使用，所有AQ1020-2006標準上規(guī)定的措施必須堅決落實。四、防火管理該巷道采用鑿巖機及錨桿機打眼，錨網(wǎng)噴支護，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服和戴電子表。2、加強電氣設(shè)備及機械設(shè)備管理。電氣設(shè)備、纜線著火時，應(yīng)先切斷電源，用沙子、巖粉滅火，在切斷電源前，只準用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。3、發(fā)生火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并匯報調(diào)度室，同時按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點。4、掘進過程中一旦發(fā)生高冒時，必須及時用不燃性材料充填嚴實，施工單位要立即向調(diào)度室和通防隊匯報，并在現(xiàn)場做好標記，以備防火檢查。施工單位要密切配合通防隊進行防火處理，只有當冒頂區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可上前接頂充填。5、發(fā)生高冒后，施工單位要立即向礦調(diào)度匯報，及時用不燃性材料將冒落空間充填嚴實，永久巷道同時必須進行噴注漿處理，其它巷道高冒處，若CO濃度≥24ppm且有上升趨勢時必須進行噴、注漿處理。通防隊要及時制訂處理措施，并設(shè)點檢查、掛牌管理、建立防火臺帳。6、煤巷高冒每周檢查不少于1次，除正常檢查氣體和溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報，進行處理。7、1m以下的高冒處理采用噴注的方法，消除發(fā)火隱患。礦安監(jiān)部門和通防部門要對處理質(zhì)量和進度進行監(jiān)督、檢查和驗收。對1m以上的高冒點，要預(yù)埋鐵管（預(yù)埋管采用15mm的鐵管制作，前端0.5m制作成花管，鐵管外端需車外螺紋車絲，并加悶蓋，悶蓋上焊接有測氣嘴）至高冒頂部，留作防火檢查用，通過檢查預(yù)埋管內(nèi)的CO和溫度情況，掌握高冒處理的效果。8、井下出現(xiàn)明火、煙霧等發(fā)火征兆時，發(fā)現(xiàn)者必須立即向調(diào)度室匯報，人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。9、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。10、絞車房、移變等要害部位每處都必須配兩只干粉滅火器和裝有0.2m3黃砂的砂箱，并備有4只消防鏟，現(xiàn)場工作人員要熟悉滅火器的存放地點和使用方法。11、電氣開關(guān)保護整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。12、因機械磨擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。13、用靜壓水管作消防水管，定期沖刷、清掃巷道內(nèi)的粉塵。巷道內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，如有燒焊作業(yè)，必須符合規(guī)定并有措施。14、按規(guī)定檢查各種有害氣體濃度、氣體溫度等變化情況。第四節(jié)爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖”制度。爆破工在檢查連線工作無誤后，將“警戒牌”交給班組長。班組長接到“警戒牌”后檢查頂板、出口、工具設(shè)備、灑水等放炮準備工作無誤，達到爆破要求條件時，負責(zé)布置警戒，組織人員撤離。班組長必須布置專人，在警戒點擔(dān)任警戒工作。班組長清點人數(shù)無誤后，方準下達爆破命令，將自己攜帶的“瓦斯檢查牌”交給瓦斯檢查工。瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進行起爆。4、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒電雷管，煤礦許用毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。6、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，掘進工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須設(shè)好警戒有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。③在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進工作面風(fēng)