電廠脫硫氣力除灰運(yùn)行規(guī)程1概述1．1系統(tǒng)簡介氣力輸灰系統(tǒng)由電除塵器飛灰處理系統(tǒng)、庫頂卸料及排氣系統(tǒng)、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、庫底卸料系統(tǒng)、控制用氣及布袋脈沖清洗用氣系統(tǒng)、輸送用空壓機(jī)系統(tǒng)及空氣凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。通過壓縮空氣作為氣力輸灰的動力源，由設(shè)置在倉泵上的密閉管道，使粉煤灰被輸送到灰?guī)?，再通過庫底卸料器、散裝機(jī)、雙軸攪拌機(jī)向外排灰，實現(xiàn)無污染排灰。1.2LD型濃相氣力輸送泵工作原理LD型濃相氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動化程度高，利用PLC控制整個輸送過程實行全自動控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉泵過程分為四個階段：1.2.1進(jìn)料階段：倉泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計發(fā)出料滿信號或達(dá)到設(shè)定時間時，進(jìn)料閥自動關(guān)閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進(jìn)料時間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時間到，都自動關(guān)閉進(jìn)料閥。1.2.2流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。1.2.3輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，吹堵閥打開，延時幾秒后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。1.2.4吹掃階段：當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉，出料閥在延時一定時間后關(guān)閉。整個輸送過程結(jié)束，從而完成一次工作循環(huán)。1.3脈沖倉頂除塵器工作原理該除塵器裝于灰?guī)祉敳?，用于灰?guī)煜蛲馀懦諝鈺r收集灰塵之用，保證排氣無粉塵。該除塵器由三個部分組成，即上箱體；包括蓋板、排氣口等；下箱體：包括機(jī)架、濾袋組件等；清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖發(fā)生器等。含塵空氣由除塵器底下進(jìn)入除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉落，落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體從出口排出，被吸附在濾外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài)，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰：清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是儲氣罐內(nèi)壓縮空氣經(jīng)噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管一引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股過濾氣流相反的強(qiáng)有力的逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用遂將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹的高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含氣體量都幾乎不變。1.4DRK空氣電加熱器工作原理即把壓縮空氣加熱，通過氣化槽體向灰?guī)靸?nèi)通氣，起到干燥庫內(nèi)積灰的作用。DRK空氣電加熱器是由多支管狀電熱元件，筒體、導(dǎo)流隔板等幾部份組成，管狀電熱元件是采用ICr18N19T1不銹鋼無縫管作保護(hù)套管，內(nèi)部發(fā)熱元件由OCr27AMO2高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化鎂粉組成，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，耐腐、耐磨等特點。筒體內(nèi)安裝了導(dǎo)流導(dǎo)流隔板，能使空氣在流通時受熱均勻。DRK-A型數(shù)顯溫度控制柜采用了XMT型溫度調(diào)節(jié)器，集成電路觸發(fā)器，大功率可控制硅和熱電偶組成測溫、調(diào)節(jié)、控制回路，在電加熱過程中，測溫?zé)犭娕紝⒊隹跍囟绒D(zhuǎn)換為毫伏（mv）電信號，送到XMT數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)進(jìn)行放大、比較后，LED數(shù)碼管即顯示測量溫度值，同時輸出0～10MA電流到可控制硅觸發(fā)器組件的輸入端，控制輸出相位，從而達(dá)到控制可控硅導(dǎo)通角度。當(dāng)顯示值低于設(shè)定值時，XMT輸出10MA電流，進(jìn)入設(shè)定值附近時，輸出電流PID規(guī)律變化，使控制柜有良好的精度和調(diào)節(jié)特性。利用聯(lián)鎖裝置可遠(yuǎn)距離起動、關(guān)閉控制柜的輸出電流。1.5散裝機(jī)工作原理散裝機(jī)主要由散裝頭、升降驅(qū)動裝置、料位控制裝置、引風(fēng)吸塵裝置及全自動電氣控制柜組成。在事整個裝料過程中，能褚行自動控制，工作全過程呈密封狀態(tài)，無粉塵外逸。有利于環(huán)境保護(hù)和工人健康。當(dāng)散裝車或船上儲料罐的進(jìn)料口在散裝頭的下方時，按下電器控制柜上的總電源開關(guān)，總電源接通，接著按風(fēng)機(jī)啟動按鈕，然后按散裝頭下降按鈕，如果散裝頭下降刊嚴(yán)重偏離罐口，可將散裝頭上升后重新下降，當(dāng)散裝頭接能罐口后，散裝頭下降自動停止，同時輸出控制信號，控制下料裝置工作，下料裝置可以是庫底卸料器、庫側(cè)卸料器、輸送斜槽、給料機(jī)等，當(dāng)散裝車或船上的料罐裝滿后，散裝頭上的料位計發(fā)出信號，下料裝置停止工作，散裝頭自動上升到起始位置后自動停止，風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，整機(jī)停，一次裝車過程結(jié)束。1.6螺桿壓縮機(jī)工作原理本機(jī)組是為系統(tǒng)提供壓縮空氣用，單級、噴油、水冷、由電機(jī)驅(qū)動的低噪聲固定式小型螺桿壓縮機(jī)。它由壓縮機(jī)主機(jī)、電動機(jī)、油氣分離器、油份冷卻器、液氣分離器、電氣控制箱以及氣管路、水管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組合在機(jī)架上的一個箱體內(nèi)。壓縮機(jī)殼體內(nèi)有一對經(jīng)過精密加工的相互嚙合的陰、陽轉(zhuǎn)子。其中陽轉(zhuǎn)子有四個齒陰轉(zhuǎn)子有六個齒。電機(jī)通過彈性聯(lián)接軸器驅(qū)動齒輪軸，再通過齒輪傳動給陽轉(zhuǎn)子。噴入的油與空氣混合后在轉(zhuǎn)子齒槽間有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。壓縮空氣經(jīng)油氣分離器、油氣冷卻器、液壓分離器出油、水后供給系統(tǒng)使用。1.7冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)工作原理冷凍干燥機(jī)在整個氣源凈化系統(tǒng)中，主要起除去壓縮空氣中的水份的作用，使經(jīng)過干燥機(jī)處理后的壓縮空氣，其壓力露點溫度達(dá)到1.70C(相當(dāng)于大氣露點23.30C).經(jīng)空壓機(jī)排出的高濕熱空氣,經(jīng)濕空氣入口進(jìn)入預(yù)冷器,與先期進(jìn)入干燥機(jī)已被冷卻干燥的低溫干燥空氣進(jìn)行熱交換(兩者有各自流通管互相隔絕),使進(jìn)口的空氣預(yù)冷.預(yù)冷后的冷空氣進(jìn)入蒸發(fā)器,在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)瞬間強(qiáng)力冷卻下,空氣溫度急劇下降至1.70C,此時空氣中的水汽、濁汽迅速達(dá)到飽和，并從空氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴。從蒸發(fā)器流出的空氣，進(jìn)入油水分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油份與空氣分離，經(jīng)自動排水器排出機(jī)外。干燥后的空氣通過另置管道，再次流入預(yù)冷器。此時流入預(yù)冷器的干燥空氣，溫度和壓力露點均達(dá)1.70C,在預(yù)冷器中與入口濕空氣作熱交換,使溫度適當(dāng)提高到大約與室外一般溫度,然后輸出干燥空氣到系統(tǒng)使用.2系統(tǒng)的啟動和運(yùn)行2.1啟動前的檢查2.1.1倉泵的檢查2.1.1.1清理倉泵泵體和周圍的雜物、積灰。2.1.1.2檢查就地控制箱操作按鈕是否處于“自動”狀態(tài)。各氣動閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。2.1.1.3檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。2.1.1.4檢查各儀表指示是否正常。2.2.1.5檢查空氣濾氣器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。2.1.1.6檢查各氣動元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。2.1.1.7確認(rèn)電除塵是否工作正常。2.1.2DRK空氣電加熱器的檢查2.1.2.1清理電加熱器本體及周圍衛(wèi)生。2.1.2.2檢查電源電壓是否符合要求，檢查電源線的出入端連接應(yīng)牢固可靠。2.1.2.3檢查各指示儀表是否完好，XMT數(shù)顯表的各項功能是否正常。2.1.2.4檢查氣源是否充足，壓力是否符合要求。2.1.3脈沖倉頂除塵器的檢查2.1.3.1清理除塵器殼體外部積塵。2.1.3.2檢查電源電壓是否符合要求。2.1.3.3檢查除塵器外部各連接處是否牢固。2.1.4螺桿壓縮機(jī)的檢查：2.1.4.1檢查壓縮機(jī)的內(nèi)外部各重要組合是否緊固，不準(zhǔn)許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。2.1.4.2檢查油位高度，停機(jī)時液面計油位應(yīng)在“50～70”位置。2.1·.4.3檢查冷卻水是否充足，供氣閥門應(yīng)牌“關(guān)閉”位置。2.1.4.4檢查電源電壓是否符合機(jī)組要求。2.1.4.5清除機(jī)組周圍的雜物，以確保操作安全。2.1.5冷凍干燥機(jī)的檢查2.1.5.1檢查干燥機(jī)內(nèi)、外部各部位是否緊固，不準(zhǔn)任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。2.1.5.2檢查電源電壓、來氣壓力、進(jìn)口溫度、處理風(fēng)量等工況條件是否與名牌相等。2.1.5.3檢查過氣閥、供氣閥是否處于“關(guān)閉”狀態(tài)。2.1.5.4檢查電源電壓的波動范圍，有得超過額定電壓的±5%2.1.5.5確認(rèn)貯氣罐及系統(tǒng)各處節(jié)閥處于正常位置。2.1.5.6清理機(jī)組周圍雜物，以確保機(jī)組運(yùn)行安全。2.1.6雙軸攪拌機(jī)的檢查：2.1.6.1通過輸灰控制室運(yùn)行人員確認(rèn)哪個灰?guī)炜煞呕摇?.1.6.2檢查水管、水嘴是否通暢、水壓是否正常。2.1.6.3檢查庫底卸料器、各氣動閥門開關(guān)是否正常。2.1.6.4檢查落灰口積灰是否清理干凈。2.1.6.5檢查運(yùn)灰車輛是否停放到位。2.1.7散裝機(jī)的檢查：2.1.7.1檢查設(shè)備所有連接部位密封，包括布袋連接，引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。2.1.7.2仔細(xì)檢查升降機(jī)構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有無磨損、積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象；2.1.7.3檢查行程開關(guān)動作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象。2.1.7.4檢查行程開關(guān)位置有無松動；壓動行程開關(guān)的擋桿、擋塊有無松動等。2.2系統(tǒng)的啟動2.2.1系統(tǒng)的啟動順序：空氣壓縮機(jī)干燥機(jī)倉頂除塵器輸灰倉泵空氣電加熱器攪拌機(jī)2.2.2空氣壓縮機(jī)的啟動2.2.2.1接通水路，冷卻水正常供水。2.2.2.2按下“啟動”按鈕，壓縮機(jī)開始啟動。2.2.2.3當(dāng)排氣壓力表指示0.4MPa以上且維持2分鐘后,緩慢打開供氣閥門,不準(zhǔn)全部打開,每次打開閥門量以排氣壓力表不低于0.4MPa為準(zhǔn),最終全部打開供氣閥為系統(tǒng)供氣.2.2.2.4運(yùn)行20分鐘后,調(diào)整冷卻水量,以排氣溫度維持在70～800C為宜.2.2.3干燥機(jī)的啟動2.2.3.1關(guān)閉干燥空氣旁路閥，緩慢打開空氣進(jìn)口閥，關(guān)閉空氣出口閥，同時緩慢打開過程器的進(jìn)口閥。2.2.3.2按下電源聯(lián)“ON”啟動干燥機(jī)。2.2.3.3觀察各儀表工作參數(shù)正常后，緩慢打開空氣出口閥，待干燥機(jī)運(yùn)行正常5分鐘后方可全部開啟空氣出口閥，干燥機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。2．2.3.4儀表顯示正常值；蒸發(fā)壓力：0.4～0.5MPa;出口壓力0.5～0.7MPa2.2.3.5每次停機(jī)5分鐘后方可再次啟動.2.2.4倉泵的啟動2.2.4.1倉泵必須在電除塵器投運(yùn)30分鐘前投入.2.2.4.2各臺倉泵就地控制按鈕撥向“自動”位置.2.2.4.3確認(rèn)氣源系統(tǒng)、切換閥位置、灰?guī)旎椅弧⒊龎m器運(yùn)行無誤后即可按“系統(tǒng)投入”按鈕，分別按單泵的“投入”鈕，倉泵進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。2.2.5倉頂除塵器的啟動2.2.5.1氣源壓力正常后，必須先投倉頂除塵器，后投倉泵。2.2.5.2在控制柜上直接按下“除塵器投入”按扭，除塵器正常工作。2.2.6空氣加熱器的啟動2.2.6.1氣源壓力正常后，打開電加熱器的進(jìn)出口閥，關(guān)閉空氣旁路閥。2.2.6.2空氣流動正常后，按下“投入”按鈕，電加熱器正常工作。2.2.6.3調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，使壓縮空氣最高壓力不超0.2MPa2.2.6.4根據(jù)灰?guī)靸?nèi)灰位高低,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,使汽化壓力保持在0.1MPa2.2.6.5空氣加熱器應(yīng)在灰?guī)煨痘仪?小時投入.2.2.7雙軸攪拌機(jī)的啟動2.2.7.1檢查各處無誤后按下攪拌機(jī)“啟動”按鈕2.2.7.2放灰時要嚴(yán)格控制下灰量，避免下灰過多造成攪拌機(jī)堵塞。氣化壓力不準(zhǔn)超過0.1MPa2.2.7.3運(yùn)行時根據(jù)灰量多少及時調(diào)整水量,防止灰水比例不均.運(yùn)行時應(yīng)盡量減少啟停次數(shù).2.2.7.4當(dāng)裝灰量快滿時,要提前按下“停止”按鈕,以免余灰落地.2.2.7.5攪拌機(jī)運(yùn)行時,工作人員必須時刻注意人身安全,做到安全運(yùn)行.發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,應(yīng)報告檢修人員修理.2.2.8散裝機(jī)的啟動散裝機(jī)的啟動可分為自動和手動兩種方式，具體操作方式如下：2.2.8.1自動○合上空氣開關(guān)，接通電源；○旋轉(zhuǎn)散裝機(jī)手動/自動按鈕，旋到自動位置；○按散裝機(jī)下降按鈕，散裝機(jī)下降起動，則散裝機(jī)風(fēng)機(jī)起動，散裝頭下降到位后，則散裝機(jī)發(fā)出信號，上部卸料設(shè)備下料；○散裝機(jī)下料料滿后，料位裝置發(fā)出信號，上部卸料設(shè)備停止下料，散裝頭延時上升，散裝頭上升到位后，散裝機(jī)風(fēng)機(jī)停止，完成一個工序。2.2.8.2手動○合上空氣開關(guān)，接通電源；○旋散裝機(jī)手動/自動按鈕，旋到手動位置；○按散裝機(jī)下降按鈕，直至散裝機(jī)下降到位；○按散裝機(jī)風(fēng)機(jī)起動按鈕，則風(fēng)機(jī)運(yùn)行；○按卸料器起動按鈕，則上部卸料器工作，開始下料；○散裝機(jī)下料料滿后，上部卸料器自動關(guān)閉；○延時，然后按散裝機(jī)上升按鈕，直到上升到位；○按散狀機(jī)風(fēng)機(jī)停止按鈕，則風(fēng)機(jī)停止；手動完成一個工序。2.3系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項2.3.1系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后嚴(yán)禁觸動各處按鈕，禁止更改各項工作參靈敏，嚴(yán)禁隨意開、關(guān)各處節(jié)閥門。2.3.2每間隙1小時檢查空氣壓縮機(jī)的排氣溫度、排氣壓力、油位，正常油位在0～20之間，正常排氣溫度不高于800C，正常排氣壓力為0.5～0.7MPa.2.3.3每間隙1小時檢查干燥機(jī)的蒸發(fā)壓力,排氣壓力,蒸發(fā)壓力正常值為0.4～0.5MPa;排氣壓力正常值0.5～0.7MPa2.3.4每間隙1小時檢查壓縮機(jī)的冷凝液,干燥機(jī)的自動排水是否正常工作,如不能正常工作應(yīng)采用手動排水.2.3.5隨時監(jiān)視氣源壓力及各臺倉泵的運(yùn)行情況,根據(jù)壓力和控制臺的