管理手冊(cè)管理制度設(shè)備檢修規(guī)程脫硝裝置檢修規(guī)程編碼:Q/CRPFYSC-TX2009正文頁數(shù):附件數(shù):版次:A目的和適用范圍制定出脫硝裝置檢修的工藝過程及檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。適用于公司脫硝裝置生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大、小修及臨檢維護(hù)工作。修訂原因職務(wù)簽字日期本制度于年月日編寫經(jīng)（）會(huì)議審議批準(zhǔn)校核簽發(fā)人審查下次審查時(shí)間分發(fā)范圍原件存放電子版存放此文件產(chǎn)權(quán)屬所有，未經(jīng)許可，不得以任何方式外傳。脫硝裝置檢修規(guī)程版次：A頁：20/20Q/CRPFYSC-TX2009PAGE20華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程主體內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了脫硝裝置的維護(hù)、檢修工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。明確了各項(xiàng)檢修方法、步驟和要求。適用于我公司2×330MW機(jī)組脫硝裝置檢修。若本規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)或相關(guān)法規(guī)有不符之處應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)和法規(guī)為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于脫硝裝置檢修人員、管理人員、安監(jiān)人員和主管檢修工作的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，上述人員必須熟悉和遵守本規(guī)程。引用標(biāo)準(zhǔn)與編訂依據(jù)本規(guī)程（試行版）是根據(jù)上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司提供的維護(hù)手冊(cè)、設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)資料，并結(jié)合同類型機(jī)組的檢修、維護(hù)和管理經(jīng)驗(yàn)編寫而成。另參照以下一些通用規(guī)程：電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1－92；電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）電安生（1994）227號(hào)；發(fā)電廠檢修規(guī)程SD230－87；火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)部頒（1996年版）；目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 裝置的生產(chǎn)原理及工藝流程 41.1裝置的生產(chǎn)原理 41.2裝置的工藝流程 5第二章 設(shè)備規(guī)格 62.1反應(yīng)區(qū)的主要設(shè)備 62.2氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備 10第三章 檢修維護(hù) 123.1設(shè)備的檢修維護(hù) 123.2統(tǒng)檢修維護(hù)注意事項(xiàng) 16第四章 脫硝裝置常見的異?，F(xiàn)象 20裝置的生產(chǎn)原理及工藝流程1.1裝置的生產(chǎn)原理本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝系統(tǒng)，采用的脫硝還原劑的有效成份為NH3。脫硝的基本反應(yīng)方程式：4NO＋4NH3＋O24N2＋6H2ONO＋NO2＋2NH32N2＋3H2O影響SCR脫硝因素：煙氣溫度：脫硝一般在280～410℃范圍內(nèi)進(jìn)行，此時(shí)催化劑活性最大。所以SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。飛灰特性和顆粒尺寸煙氣組成成分對(duì)催化劑產(chǎn)生的影響主要是煙氣粉塵濃度、顆粒尺寸和重金屬含量。粉塵濃度、顆粒尺寸決定催化劑節(jié)距選取，濃度高時(shí)應(yīng)選擇大節(jié)距，以防堵塞，同時(shí)粉塵濃度也影響催化劑量和壽命。某些重金屬能使催化劑中毒，例如：砷、汞、鉛、磷、鉀、鈉等，尤以砷的含量影響最大。煙氣中重金屬組成不同，催化劑組成就不同。煙氣流量NOx的脫除率對(duì)催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比表面積、線速度LV和空速SV。在煙氣量一定時(shí)，SV值決定催化劑用量。LV決定催化劑反應(yīng)器的截面和高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。中毒反應(yīng)在脫硝同時(shí)也有副反應(yīng)發(fā)生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>450℃）和在低溫條件下（<280°C）SO2與氨反應(yīng)生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一種類似于“鼻涕”催化劑能夠承受的溫度不得高于427℃氨逃逸率氨的過量和逃逸取決于NH3/NOx摩爾比、工況條件、和催化劑的活性用量。應(yīng)控制在3ppm以內(nèi)。SO3轉(zhuǎn)化率SO2氧化生成SO3的轉(zhuǎn)化率應(yīng)控制在1％以內(nèi)。催化劑結(jié)構(gòu)型式脫硝裝置中脫硝催化劑采用了結(jié)構(gòu)形式上最常見的蜂窩型蜂窩型催化劑的特點(diǎn)：表面積大，體積小，機(jī)械強(qiáng)度大、阻力較大。防爆SCR脫硝系統(tǒng)采用的還原劑為氨（NH3），其爆炸極限(在空氣中體積％)15％～28％，為保證氨（NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，需要引入稀釋風(fēng)，將氨濃度降低到爆炸極下限以下，一般應(yīng)控制在5％以內(nèi)。1.2裝置的工藝流程自脫硝劑制備區(qū)域來的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)充分混合。氨的爆炸極限(在空氣中體積％)15～28，為保證安全和分布均勻，稀釋風(fēng)機(jī)流量按100%負(fù)荷氨量的1.15倍對(duì)空氣的混合比為5%設(shè)計(jì)。氨的注入量控制是由SCR進(jìn)出口NOx,O2監(jiān)視分析儀測(cè)量值、煙氣溫度測(cè)量值、稀釋風(fēng)機(jī)流量、煙氣流量（由燃煤流量換算求得）來控制的。為保證氨不外泄，稀釋風(fēng)機(jī)出口閥設(shè)有故障連鎖關(guān)閉，并發(fā)出故障信號(hào)?；旌蠚怏w進(jìn)入位于煙道內(nèi)的氨注入格柵，在注入格柵前設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)和流量指示，在系統(tǒng)投運(yùn)初期可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測(cè)NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。混合氣體進(jìn)入煙道通過氨/煙氣混合器再與煙氣充分混合，然后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器操作溫度可在280℃～410℃，SCR反應(yīng)器的位置位于省煤器與空預(yù)器之間，溫度測(cè)量點(diǎn)位于SCR反應(yīng)器前的進(jìn)口煙道上，出現(xiàn)280℃～4104NO+4NH3+O26H2O+4N2NO+NO2+2NH33H2O+2N2反應(yīng)生成水和氮?dú)怆S煙氣進(jìn)人空氣預(yù)熱器。在SCR進(jìn)口設(shè)置NOx,O2、溫度監(jiān)視分析儀，在SCR出口設(shè)置NOx,O2、NH3監(jiān)視分析儀。NH3監(jiān)視分析儀監(jiān)視NH3的逃逸濃度小于3ppm，超過則報(bào)警。在氨氣進(jìn)裝置分管閥后設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨氣。SCR內(nèi)設(shè)置吹灰器，吹掃介質(zhì)為蒸汽，脫硝裝置的吹灰器采用耙式吹灰器。吹掃根據(jù)SCR壓差以及運(yùn)行周期決定。設(shè)備規(guī)格2.1反應(yīng)區(qū)的主要設(shè)備反應(yīng)器編號(hào)：R-1A、R-1B、R-2A、R-2B形式氣流垂直流向固定床數(shù)量2臺(tái)/鍋爐設(shè)計(jì)壓力±8700Pa設(shè)計(jì)溫度420催化劑層數(shù)2層+預(yù)備層催化劑支承結(jié)構(gòu)框架基本尺寸7.66m×8.89m×10.6m（L×W×H）材質(zhì)Q235反應(yīng)器本體反應(yīng)器本體是脫硝裝置最重要的部分，外型為矩形立方體，四壁為側(cè)板，并形成殼體，催化劑分2層布置在殼體內(nèi)。另外設(shè)置了一個(gè)預(yù)備層。煙氣中的氮氧化物(NOx)與在反應(yīng)器的上游注入的氨氣(NH3)一起通過催化劑層,并將(NOx)分解為水汽(H2O)和氮?dú)?N2)。.為了使反應(yīng)器內(nèi)的煙氣均勻流過催化劑層，在煙氣進(jìn)口處設(shè)置了導(dǎo)流板,在催化劑層的上方設(shè)整流裝置。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑框架底部，設(shè)有煙氣密封的結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器本體有足夠的強(qiáng)度,可充分地承受催化劑重量、自重和內(nèi)部壓力等負(fù)荷。反應(yīng)器會(huì)因煙氣溫度升高而引起熱膨脹。所以在支承反應(yīng)器的鋼支架上,設(shè)有可滑動(dòng)的支座，以消除膨脹引起的內(nèi)應(yīng)力。催化劑搬出入裝置催化劑預(yù)先在催化劑供應(yīng)商工廠裝入框籃內(nèi)，成組件后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。催化劑框籃用專用吊具搬運(yùn)。催化劑框籃運(yùn)到觸媒起吊口下部時(shí)，先用吊（鏟）車將催化劑框籃放吊至反應(yīng)器出入口所在的平臺(tái),再用臨時(shí)設(shè)置的水平滾道送到殼體出入口的內(nèi)側(cè)。通過反應(yīng)器內(nèi)單軌橫行的手動(dòng)葫蘆,將催化劑框籃送進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)指定的位置。脫硝吹灰器每層反應(yīng)器設(shè)置了3臺(tái)脫硝吹灰器，在檢修平臺(tái)上設(shè)有吹灰器支吊。吹灰器主要參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目1型號(hào)HXP-52行程(mm)31003吹灰角度向下噴嘴數(shù)量×口徑（mm）54×φ5.64吹灰管行走速度（m/min）0.95吹灰管旋轉(zhuǎn)速度（rpm）/6吹掃時(shí)間（s）3957工作時(shí)間（s）4138蒸汽耗量（kg/min）(單臺(tái))53.89電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y90S-4B59.1功率（kW）1.19.2轉(zhuǎn)速（rpm）14009.3絕緣等級(jí)F9.4防護(hù)等級(jí)IP5510吹掃壓力(MPa)(表壓)0.5－0.6(噴嘴出口)11吹灰器接口法蘭口徑DN5012主汽源接口口徑DN10013反應(yīng)器開孔直徑φ140催化劑催化劑單元的形狀尺寸如下形狀方型蜂窩狀柱體催化劑參數(shù)如下：項(xiàng)目參數(shù)單位數(shù)量機(jī)組數(shù)量2每一機(jī)組的反應(yīng)器數(shù)量2催化劑床層數(shù)3(初裝2層)催化劑類型蜂窩催化劑催化劑基材TiO2等尺寸外壁厚mm1.5開孔（opening）mm6.1孔間距(pitch)mm7.1催化劑單元截面長度mm150×150催化劑單元長度mm870物理性質(zhì)催化劑單元截面尺寸mm×mm150×150催化劑單元的高度mm870幾何比表面積m2/m3475密度kg/m3500催化劑模塊每一模塊的催化劑元件數(shù)8×8模塊截面尺寸mm×mm1255W×1255D模塊高度mm1120每一層的模塊陣列6×7模塊重量噸/模塊1.08每臺(tái)反應(yīng)器中的催化劑量m3105324每一機(jī)組中的催化劑量m3210.65每層的壓降Pa220.65初裝兩層的壓降Pa441.3最終裝三層的壓降Pa661.95比速度(SV)h-15342線速度(LV)m/s5.9操作溫度℃360最高允許溫度℃420最低允許溫度℃301催化劑框籃的尺寸、數(shù)量形式鋼板制、方形數(shù)量168個(gè)/臺(tái)爐尺寸1,255mm×1,255mm×1120mm(L×W×H)材質(zhì)Q235煙氣整流裝置設(shè)置部位反應(yīng)器進(jìn)口處支撐樑內(nèi)形式方形鋼管平列式注氨裝置氨-空氣混合器編號(hào)：X-101、102、201、202型式圓筒型數(shù)量1個(gè)/臺(tái)反應(yīng)器材質(zhì)20尺寸φ300mm注氨噴嘴型式節(jié)流孔板內(nèi)置噴射擴(kuò)散式數(shù)量504只/臺(tái)反應(yīng)器材質(zhì)Q235孔徑φ12mm注入管型式棋盤孔排列噴嘴型數(shù)量36根/臺(tái)反應(yīng)器材質(zhì)20孔徑φ894.稀釋風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐稀釋風(fēng)機(jī)按二用一備配置，具體參數(shù)如下：序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19NO6.3A2風(fēng)機(jī)入口容積流量m3/h32203風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量kg/h38644風(fēng)機(jī)出口全壓Pa91495風(fēng)機(jī)出口靜壓Pa85886風(fēng)機(jī)軸功率kW117風(fēng)機(jī)全壓效率％708風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min29002.2氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備（1）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)抽取液氨罐中的氣氨，壓入槽車，將槽車中液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。氨壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù):排氣壓力：2.4Mpa;排氣量:0.8m3電機(jī)功率:15KW（2）液氨儲(chǔ)罐工程共設(shè)計(jì)2個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的容積為60m3液氨罐主要技術(shù)參數(shù):容積:60m尺寸:Φ2600*11000mm設(shè)計(jì)壓力:1.7MPa設(shè)計(jì)溫度:40（3）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器采用電加熱方式。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度低于10℃蒸發(fā)能力：310kg/hr(4)氨氣緩沖罐從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐，通過調(diào)壓閥減壓成1.8kg/cm2，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。緩沖罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖罐上設(shè)置有安全閥可用于保護(hù)設(shè)備。(5)氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和糟側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入。通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。(6)氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)遠(yuǎn)離機(jī)組，并采取措施與周圍環(huán)境隔離。(7)系統(tǒng)排放液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站。(8)氮?dú)獯祾咭喊眱?chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、氨氣溫水槽、氨氣緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。檢修維護(hù)3.1設(shè)備的檢修維護(hù)警報(bào)指示檢查是否發(fā)出指示異常的警報(bào)（煙氣溫度過高、過低；氨逃逸超出；反應(yīng)器前后壓差超出；氨泄漏儀動(dòng)作；稀釋空氣系統(tǒng)中氨稀釋濃度超差；出口煙道NOx值異常）。指示燈是否工作報(bào)警系統(tǒng)是否正常儀表指示觀察各部分的壓力(催化層的壓差)NOx值,氨值各部煙氣溫度上述各項(xiàng)指示值是否正常。另外,與計(jì)算機(jī)打出的脫硝裝置日?qǐng)?bào),時(shí)報(bào)的記錄值相比較是否一致。.脫硝裝置的控制臺(tái)觀察各指標(biāo)值是否在自動(dòng)檔觀察操作臺(tái)操作臺(tái)是否在自動(dòng)檔設(shè)定值是否正常指示值是否正常觀察記錄器各指示值是否正常記錄用墨水是否足夠記錄紙是否用完,卷紙是否正常記錄的計(jì)時(shí)是否準(zhǔn)確觀察化學(xué)分析裝置脫硝裝置進(jìn)、出口煙氣的NOx、O2、分析計(jì)●NOx,O2的指示值是否正?！裨嚇硬杉欠裾！裰車h(huán)境溫度是否正常脫硝裝置出口煙氣的NH3分析計(jì)●氨的指示值是否正常●試樣采集量是否正?！裰車h(huán)境溫度是否正常氨蒸發(fā)器溫度是否正常巡檢的檢查項(xiàng)目注氨裝置管路●各管件聯(lián)接部有否泄漏；●一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，就有引起爆炸的危險(xiǎn).在氨系統(tǒng)的周圍，要查看“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好；●管路有無裂縫；氨的流量控制閥●閥的動(dòng)作是否正?！裨谔盍蠅荷w處是否有泄漏●一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險(xiǎn).在氨系統(tǒng)的周圍，要查看“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好；●氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常；氨切斷閥●閥的狀態(tài)是否正常●在填料壓蓋處是否有泄漏氨氣是有毒氣體,在泄漏場(chǎng)合因未注意而接觸和吸入氨氣會(huì)傷害身體,甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請(qǐng)務(wù)必按照上述所示的注意事項(xiàng)處理；一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險(xiǎn).在氨系統(tǒng)的周圍，要查看指示“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好；氨流量計(jì)●流量計(jì)的狀態(tài)是否正常●在安裝填料的部位等有無泄漏氨氣是有毒氣體,在泄漏場(chǎng)合因未注意接觸和吸入氨氣會(huì)傷害身體,甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請(qǐng)務(wù)必按照上述所示的注意事項(xiàng)處理；●一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險(xiǎn).在氨系統(tǒng)的周圍，要查看指示“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好；稀釋空氣配管現(xiàn)場(chǎng)查看：風(fēng)門的狀態(tài)是否正常稀釋空氣流量計(jì)（流體壓力計(jì)）的指示是否正常管路有無異常稀釋氨配管注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計(jì)指示是否正常管路有無異常有無氨的泄漏定期檢修檢修時(shí)的注意事項(xiàng)脫硝裝置的定期檢修。有必要特別注意以下脫硝裝置特有的事項(xiàng)。檢修時(shí),因裝置不設(shè)煙氣旁路，檢修人員如需進(jìn)入脫硝裝置內(nèi)部,要與鍋爐方面保持密切聯(lián)系。必需在停爐和煙道冷卻后方可按操作規(guī)程進(jìn)入。為了防止不小心啟動(dòng)設(shè)備,必須明確指揮命令系統(tǒng)?！窬?！機(jī)器檢修時(shí),必須首先將該設(shè)備的開關(guān)置于“關(guān)”位置。同時(shí),為了防止不注意時(shí)合上開關(guān),請(qǐng)掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的指示牌。檢修反應(yīng)器內(nèi)部時(shí),為了保證正常呼吸,每次進(jìn)入前要用O2濃度計(jì)測(cè)量,在確認(rèn)正常后,檢修人員再進(jìn)入內(nèi)部。●危險(xiǎn)！當(dāng)進(jìn)入容器、殼體、煙道等密閉部位時(shí),應(yīng)防止缺氧。氮?dú)饬鞒鲆矔r(shí)會(huì)導(dǎo)致局部缺氧的重大危險(xiǎn)事故，巡檢前必須確認(rèn)氮?dú)忾y門已經(jīng)關(guān)閉（氮?dú)庀到y(tǒng)與本體脫開）,內(nèi)部環(huán)境中氧氣濃度﹥18%。另外,在進(jìn)入內(nèi)部時(shí),必需安排另一人在外部監(jiān)視,以防不測(cè)。氨氣有刺激性臭味。即使極微量也會(huì)有臭味,所以一般容易察覺和迴避。人在大量氨氣中暴露的情況可以認(rèn)為是少見的。但當(dāng)氨管泄漏出現(xiàn)高濃度氨氣彌漫積聚的場(chǎng)合下,即使吸入幾分鐘,也會(huì)有死亡的危險(xiǎn)，這點(diǎn)要牢牢記住。所以內(nèi)部巡檢前,必須確認(rèn)氨氣的閥門已經(jīng)關(guān)閉，氨氣源（氨切斷閥后）處用盲板隔絕,并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮?dú)庵脫Q更新。定期檢修項(xiàng)目項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢機(jī)修和處理1.反應(yīng)器本體·催化劑上積灰狀況·催化劑的損壞及堵孔·密封件變形失效·測(cè)孔堵塞開動(dòng)吹灰機(jī)除灰清掃或調(diào)換催化劑換密封件吹掃測(cè)孔2.注氨噴嘴·噴嘴堵塞·噴嘴摩損,腐蝕吹掃噴嘴修理或調(diào)換噴嘴3.管路·管路堵塞,腐蝕·閥座受損,填料,墊片損壞·過濾器元件損傷·節(jié)流孔板損壞清掃、修補(bǔ)或更換管道更換損壞件或整體更換修復(fù)或更換修復(fù)或更換4.測(cè)量?jī)x器·O2、NOx、NHX分析儀，的檢修及零位調(diào)整·閥類的拆卸檢修·安裝在現(xiàn)場(chǎng)的流量計(jì)、壓力計(jì)等儀器的拆卸、檢修和校準(zhǔn)·過濾器調(diào)換調(diào)整分析計(jì)修復(fù)或更換修復(fù)或更換調(diào)換3.2檢修維護(hù)注意事項(xiàng)概要作為脫硝反應(yīng)還原劑使用的氨,以液氨的形式儲(chǔ)存。在氣化器里氣化后,用空氣稀釋,在催化劑層上游的位置通過注氨噴嘴注入煙道內(nèi)。因?yàn)榘睔庥袆×业拇碳ず统粑?，因此，國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定，氨的設(shè)備必須是具有充分安全措施的設(shè)備。同時(shí)處置氨氣時(shí)，也要根據(jù)氨氣的特性,采取相應(yīng)的安全措施。氨的性質(zhì)及保護(hù)）物理性質(zhì)狀態(tài)氣體(常溫,常壓)，液體(常溫,加壓)顏色無色氣味使呼吸阻塞樣的刺激味比重0.5692(氣體,空氣重度=1時(shí))0.676(液體，≦-33.4℃沸點(diǎn)-33.4融點(diǎn)-77.7燃點(diǎn)651爆炸限與空氣混合15～28%（體積）與氧氣混合14.8～79%（體積）蒸氣壓4.379atm（437.9kpa）(在0℃溶解度47.3克/100克H2O(在0℃34.6克/100克H2O(在20℃臨界溫度132.4臨界壓力115.5atm）化學(xué)性質(zhì)可燃性液氨在常溫常壓下是氣體。雖然在空氣中難以燃燒,但在氣中持續(xù)接觸火源,便會(huì)發(fā)出黃綠色的火焰，燃燒后生成氮和水。引火性雖然引火的危險(xiǎn)性較少,但要注意對(duì)火慎重。燃燒性氨的燃點(diǎn)是651℃爆炸性氨按一定的比例在與空氣或氧氣混合的狀態(tài)下,遇火源即刻爆炸。與其它可燃性氣體相比較,雖然氨爆炸的范圍比較窄,因此以認(rèn)為爆炸的危險(xiǎn)性較低。但一旦進(jìn)入爆炸范圍,那是極其危險(xiǎn)的。故而對(duì)氨的處置必須十分慬慎。另外,液氨與鹵素氟、氯、溴、碘、強(qiáng)酸接觸，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)而爆炸、飛濺。腐蝕性對(duì)銅、銅合金等有強(qiáng)烈的腐蝕性，氨系統(tǒng)中不宜使用銅質(zhì)另件。）衛(wèi)生預(yù)防措施呼吸道保護(hù)●只有在明確了解氨氣濃度在2%以下時(shí),才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。●在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下,必須穿戴送風(fēng)式面罩，送入空氣或者氧氣，以供呼吸?！癞?dāng)要進(jìn)入密閉的,換氣不良的場(chǎng)所時(shí)，在戴上呼吸保護(hù)器的同時(shí),請(qǐng)另外安排一人(或多人)并穿戴好防護(hù)用具在外面作為警戒,以防不測(cè).●使用的氣體面具和呼吸防護(hù)用具應(yīng)定期檢查,使用后要保持清潔以備后用。皮膚,粘膜的保護(hù)下列保護(hù)器具,適用于皮膚,粘膜及眼睛的保護(hù)?！衩薇妊蛎姆雷o(hù)性更好,所以使用木棉襯衫,褲子和內(nèi)衣?！裣鹉z比皮革的防護(hù)性更好,所以使用橡膠靴子,手套，圍裙和外衣?！駥捬叵鹉z帽子或氈帽?！褡o(hù)眼鏡等。急救措施通則無論何種場(chǎng)合,首先要把患者運(yùn)到無氨氣的安全場(chǎng)所,在20℃對(duì)神志不清的患者,千萬不要從口中喂食。如果患者能夠飲用飲料,應(yīng)給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水。對(duì)皮膚的處置立刻脫去全部臟