第1頁共30頁第二章鍋爐本體第一節(jié)汽包一.汽包規(guī)范及結(jié)構(gòu):1.汽包結(jié)構(gòu)特性：爐號\結(jié)構(gòu)型%直段長度mm內(nèi)徑mm厚度mm材料人孔及直徑工作投產(chǎn)日期備注壓力MPa溫度℃341912240160092BHW352X342015.23471997.3441912240160092BHW352X342015.23471997.122.汽包集中下降管規(guī)范:爐號根數(shù)規(guī)格材料廠家343419X40St45.8/III上海鍋爐廠443419X40St45.8/III上海鍋爐廠3.鍋爐汽包內(nèi)部規(guī)范:序部件名稱主要尺寸材料件數(shù)圖號1給水旁路202清水供水管376X42063受氣頂板A3F294擋汽板5清洗孔板6U型密封板7清洗母管389X42068溢水門檻9旋風(fēng)分離器筒身4810斜銷A34811圓銷12加藥管113排污管214事故放水管115旋風(fēng)分離器下托盤16旋風(fēng)分離器頂帽48第2頁共30頁4.簡要說明：(1)工作壓力Pp=15.2Mpa,設(shè)計壓力p=15.9Mpa；工作溫度tp=347℃,設(shè)計溫度t=350℃；水壓試驗時外壁溫度不小于35℃。(2)鍋筒正常水位為鍋筒中心線下150mm，最高和最低水位距正常水位50mm。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、給水清洗孔板、頂部均流孔板組成，旋風(fēng)分離器直徑為315mm共布置48只，與各分段連通箱連通，旋風(fēng)分離器進(jìn)口裝有導(dǎo)流板，以提高蒸汽分離效果，單個分離器的平均蒸汽負(fù)荷為10t/h左右，旋風(fēng)分離器上方布置有清洗孔板。(3)汽水混合物由46根①133X12的管子從水冷壁引入鍋筒。(4)鍋爐給水由12根①108X10的管子從省煤器引入鍋筒。(5)飽和蒸汽從鍋筒頂部引出經(jīng)12根①133X12的管子引入爐頂過熱器。(6)鍋筒下部設(shè)有①419X40的大直徑下降管管座，裝有十字擋板，改善下降管帶汽，防止產(chǎn)生旋渦。(7)在鍋筒兩端布置兩只口徑為Dg70/80的以壓縮空氣為輔助氣源的安全閥，在鍋筒上還布置有排污，加藥，緊急放水和升停時需要的再循環(huán)管等管路及水位表，水位平衡器。(8)鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合下列要求：總含鹽量 <1毫克/升總硬度 ?0SiO2 0.02毫克/升含氧量 0.010毫克/升含銅量 0.010毫克/升含鐵量 0.02毫克/升含油量 微量PH值(25℃) 8.5?9.0(9)鍋爐汽包內(nèi)部裝置采用旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器按旋轉(zhuǎn)方向分左旋和右旋兩種，其區(qū)別在于進(jìn)口法蘭和下部葉片的方向。(10)省煤器引出管108X10引至汽包后，其中一部分給水作為清洗裝置的水源。將飽和蒸汽經(jīng)過清洗后，再由飽和蒸汽引出管133X12把飽和蒸汽引入過熱器，以提高蒸汽品質(zhì)。另一部分引入下降管，以減少汽包壁溫差，檢修給水清洗裝置應(yīng)注意以下幾點：a.為保證噴水后平靜，清洗孔板的水平誤差越小越好，一般控制在2??3mm。b.為了使清洗的靜壓(與水層厚度有關(guān))和蒸汽穿孔阻力(與蒸汽流速有關(guān))二者保持平衡，清洗水層控制在20??40mm,所以溢水門檻應(yīng)安裝正確。(11)為了防止大直徑下降管旋渦抽汽和大量水流下降管造成水位波動，在大直徑下降管管口裝置十字擋板。在拆卸汽包零件前應(yīng)采用可靠的辦法將裝有十字擋板的管孔包扎遮蓋好，以免零件及工具落入管孔內(nèi)。第3頁共30頁(12)旁路水管左右對稱裝置，方向不可搞錯，并應(yīng)伸至下降管管口附近，使下降管處水過冷，防止下降管內(nèi)帶汽而破壞水循環(huán)。.注意事項：(1)運行時，包括啟、停和點火沖管時，鍋筒上下壁溫不得超過50℃。(2)汽包筒體是BHW35低合金高強(qiáng)度鋼。考慮到此種材料的焊接性能，不允許在汽包壁上引弧、搭電、點焊和焊接。如不慎引弧，應(yīng)立即用小砂輪磨光，以免發(fā)生裂紋。(3)因汽包的材料冷脆性能比較明顯，冷脆溫度為35℃。所以，汽包水壓試驗時，水溫應(yīng)在50℃以上，但不能超過100℃,升壓前要檢查汽包壁溫不低于50℃。第4頁共30頁二.汽包檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆裝汽包大倒門（1）用專門的汽包倒門扳手拆下人孔門螺絲，并將拆下的螺栓做好記錄，以便能順利地按原位裝復(fù)。（2）裝上通風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，使汽包內(nèi)溫度降至40℃以下，方可進(jìn)入汽包內(nèi)工作。（3）進(jìn)入汽包前，應(yīng)通知化學(xué)人員先進(jìn)入汽包檢修結(jié)垢腐蝕情況，并檢查內(nèi)部裝置完整情況。同時，做好檢修前情況的記錄。（4）封門前必須作全面檢查，確認(rèn)無誤并經(jīng)有關(guān)部門驗收，簽證后，方可封門。（1）倒門平面應(yīng)平整光潔，無明顯的直槽和牽連的腐蝕斑點。（2）高壓石棉紙墊不應(yīng)有裂紋，其厚度為1.5 200，最厚不得超過2mm。床墊的大小應(yīng)與倒門平面相等，床墊應(yīng)干燥，不可有受潮發(fā)軟現(xiàn)象。（3）倒門壓板不應(yīng)有扭曲變形。螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手?jǐn)Q到底。（4）螺絲、倒門平面的紙墊片結(jié)合面應(yīng)涂鉛粉和二硫化鉬。（5）升爐后表壓3—5kgf/cm2時復(fù)緊倒門螺栓。

第5頁共30頁序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2拆裝汽包內(nèi)部汽水分離裝置。（1）拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置，應(yīng)按前、后、左、右方向順序編號，清理干凈。將拆下的銷子等零星物件集中放置、清點，不可亂放，以免散失。（2）用壓縮空氣或其他方法吹通給水管、給水分配管、加藥管、排污管等各種管道（對不可拆卸的管道應(yīng)用小錘振動致通）。（3）對下降管口十字擋板應(yīng)加以包扎遮蓋，謹(jǐn)防工具、雜物落入管內(nèi)。（4）工作結(jié)束未離開汽包前，應(yīng)加裝假倒門，并貼封條。（1）各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不超過其原來厚度的1/2。（2）溢水門檻的水平誤差不超過0.5mm，全長水平誤差最大不超過4m。每次測量要做好記錄，發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)，并已影響汽水品質(zhì)的應(yīng)采取校正措施。（3）加藥管、給水分配管、排污管、取樣管等應(yīng)暢通無阻，安裝位置正確，固定牢固。其中連續(xù)排污管應(yīng)裝置在旋風(fēng)筒附近。旁路水管裝置應(yīng)左、右對稱方向不能搞錯，并升至下降管管口附近。槽鋼緩沖槽點焊牢固。事故放水管安裝位置不低于最低水位。（4）旋風(fēng)筒的上邊緣標(biāo)高允許誤差土10mm。中心線垂直度偏斜小于1/100，汽水混合物引入管標(biāo)高允許誤差20mm，下部托斗與旋風(fēng)筒下平面距離不小于50mm。（5）所有焊逢、點焊不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒與頂帽及托盤應(yīng)點焊牢固。（6）旋風(fēng)筒法蘭用1.5—2mm石棉紙墊板，紙墊板應(yīng)均勻涂一層黑鉛粉、二硫化鉬。法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。（7）受汽頂板、清洗孔板應(yīng)平整，板眼應(yīng)清潔、無堵塞。

第6頁共30頁序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3汽包水平測量，必要時測量其彎曲度。（1）用水平皮管測量汽包的水平誤差，皮管內(nèi)應(yīng)無氣泡存在，皮管不可折曲。（2）用拉鋼絲的方法測量汽包的彎曲度。但應(yīng)注意鋼絲的緊度。汽包彎曲應(yīng)查明原因，并作好記錄，匯報工程部和廠部。（3）新裝鍋爐汽包水平度應(yīng)符合下述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于鍋爐在運行中會遇到地基下沉，鋼架變形等多種原因及條件，致使測量得到的水平誤差和汽包彎曲度很難符合所述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，可將標(biāo)高偏差值、汽包彎曲度與上次大修記錄進(jìn)行對照比較。若發(fā)現(xiàn)疑問，應(yīng)找出原因。（1）汽包最大彎曲允許值為15mm。（2）汽包縱向水平誤差和橫向水平誤差不應(yīng)大于2mm。（3）汽包橢圓度允許值為不大于0.7Dn。（4）測量記錄正確齊全。4汽包倒門平面的測量及研磨。（1）人孔門結(jié)合面平頭鏟刮干凈，再用砂布打光，白布清抹。鏟刮應(yīng)沿人孔的圓周環(huán)向進(jìn)行，不可鏟出直槽。特別是平面肩胛傾角處，不可有腐蝕斑點。若發(fā)現(xiàn)既深又大時，則應(yīng)采用修補(bǔ)辦法，將腐蝕點除去，堆焊后再磨平（考慮到材料的焊接性能，應(yīng)制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆裝搬運進(jìn)出汽包倒門時，應(yīng)嚴(yán)防碰壞倒門平面。（2）用研磨專用工具及鏟刀配合進(jìn)行研刮，研磨至平整符合要求。（1）用專用平板（應(yīng)經(jīng)校驗）及塞尺進(jìn)行環(huán)向檢測，每一平面沿環(huán)向測量12—16點，并做好記錄。

第7頁共30頁序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查。（1）帶入汽包的電焊槍應(yīng)完整無損，不用時應(yīng)用石棉布包扎好或懸空掛好。電焊皮線應(yīng)完整無損，漏電處用黑色絕緣布包扎好。汽包壁面不準(zhǔn)引弧或碰焊，若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必須用砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查以防發(fā)生裂紋。（2）用著色或超聲波檢查裂紋，并詳細(xì)做好裂紋記錄。筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕當(dāng)其深度為3—4mm時，應(yīng)修磨到圓滑過渡。（3）汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)于每次大修作檢查。外部裂紋一般每隔3—4個大修周期檢查一次。（4）如發(fā)現(xiàn)汽包有超標(biāo)裂紋，要作補(bǔ)焊處理的詳細(xì)的焊接措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，否則，不得進(jìn)行焊接。6膨脹指示器校正。在進(jìn)行水壓試驗前，必須作最后一次檢查。（1）裝置正確、牢固。（2）零位校正正確。（3）指示牌表面應(yīng)清潔。7汽包吊架檢查檢查吊架下部承吊汽包部位與汽包接觸情況。16Mn鋼板點焊處脫焊情況應(yīng)在拆去保溫時進(jìn)行檢查，一般結(jié)合鍋爐的超壓試驗進(jìn)行。（1）上下.瓦形墊片及斜墊塊完整無損。（2）銷軸螺母應(yīng)拼緊。（3）吊架下部承吊汽包部位應(yīng)與汽包完全接觸。（4）14Mn鋼板點焊處不應(yīng)脫焊。8大直徑下降管管口檢查在汽包內(nèi)部裝置拆出之后，進(jìn)入汽包仔細(xì)檢查。（1）十字擋板焊接點應(yīng)牢固，不允許有松動。（2）下降管管口不應(yīng)有裂紋等超標(biāo)缺陷。

第8頁共30頁三.汽包檢修后的驗收驗收項目驗收方法驗收人（1）支吊架（2）膨脹指示器（3）汽包內(nèi)部清理情況（4）汽包內(nèi)部零件清理干凈（5）倒門拆裝（6）汽包內(nèi)部裝置拆裝（7）汽包測量（其中包括水平、彎曲、橢圓度及倒門平面測量）（8）水壓試驗（9）以上項目驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對照檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）現(xiàn)場驗收（2）資料驗收（3）測量抽查驗收（1）施工小組自查（2）班長或班組技術(shù)員檢查（3）工程部、廠有關(guān)部門第9頁共30頁第二節(jié)四管檢查1.對“四管”進(jìn)行重點檢查的部位：1）水冷壁的燃燒器噴口區(qū)、孔、門彎管部位、突出到爐膛的管段、母材或鰭片有縱向或橫向裂紋的管段、冷灰斗及穿墻管段。2）對流受熱面突出離排的管段、煙氣高速區(qū)、飛灰濃度高的區(qū)域、防磨元件的接頭部位。3）水冷壁及對流受熱面受吹灰器吹掃的部位，特別是吹灰器損壞時，應(yīng)重點檢查吹損部位。4）檢查水冷壁斜坡處，重點檢查焦渣砸傷情況。5）水冷壁及對流受熱面經(jīng)常有超溫記錄的部位。6）水冷壁及對流受熱面支吊件、管夾、托碼、夾持管部位。7）經(jīng)常受機(jī)械、粉塵磨損的部位。8）經(jīng)常受水汽浸蝕的部位。9）水冷壁、包復(fù)過熱器與鋼結(jié)構(gòu)、剛性梁的連接點而又互相影響膨脹的部位。10）檢查受熱面管子外壁是否有高溫腐蝕（如燃燒器區(qū)的水冷壁管，高溫過熱器、高溫再熱器管）和低溫腐蝕（如省煤器下部）。.檢查發(fā)現(xiàn)受熱面內(nèi)外壁嚴(yán)重腐蝕或過熱，應(yīng)分析原因，采取措施。.鍋爐受熱面凡符合下列情況之一者，必須換管和處理。1）管璧減薄三30%壁厚；2）管子脹粗三2.5%DH（合金鋼）；3）管子脹粗三3.5%DH（碳鋼）；4）腐蝕點深度三30%壁厚；）石墨化三四級；）管子裂紋、重皮，經(jīng)打磨后減薄三30%壁厚；）長時間運行后，爐管機(jī)械性能下降，低于最低允許值；.鍋爐尾部受熱面排列應(yīng)整齊，局部易磨損部位應(yīng)采取防磨措施。1）尾部煙井的低過、低再、省煤器節(jié)距變化應(yīng)W15%設(shè)計值。必要時可利用定位管（圓鋼）校正。定位件在使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行平移抽查，檢查管子在與定位件接合的部位有無局部磨損。2）防磨蓋板，使用150°園弧板，一端可焊接在管子上或支架上，一端用卡子固定，鋪設(shè)平整對中，與管子密合。對于磨損不明顯的部位可以不加防磨板。3）對流速高、飛灰濃度大的部位，重點加裝防磨瓦或阻流板。4）對于主省煤器，重點檢查前三排錯列管子，檢查省煤器最后一排彎頭防磨罩磨損情況。.尾部煙井低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器管迎煙氣側(cè)管璧普遍磨損接近第10頁共30頁25%時，可倒排處理或翻轉(zhuǎn)180°。.尾部煙井的各種受熱面蛇形管間及空氣預(yù)熱器，應(yīng)徹底清除雜物和積灰，防止造成局部渦流磨損和煙氣高速氣流的磨環(huán)節(jié)損。.檢查處理各煙道、人孔、檢查孔的堵漏風(fēng)工作。.檢查尾部煙井各種受熱面的定位件、支吊件要保證齊全、完好。.尾部煙道后側(cè)、爐兩側(cè)間隙較大、流速高的部位，即所謂“煙氣走廊”，應(yīng)加裝阻流板，適當(dāng)降低煙速。采取堵死的辦法，容易引起煙氣偏流，帶來更嚴(yán)重的局部磨損。. 每兩次大修間隔時間應(yīng)拆下噴水減溫器的進(jìn)水管進(jìn)行檢查（可利用光纖技術(shù)），如發(fā)現(xiàn)焊口裂紋，噴頭脫落，套筒、芯管位移等缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理。. 檢查壓力表管、疏水管、排空氣管、取樣管，特別是安全閥、對空排汽閥的排汽管根部疏水管，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)水倒流（可采用排出管低于接口的辦法），以免引起管子產(chǎn)生疲勞裂紋。. 鍋爐減溫水、給水旁路及其它水流速度過高的管道，汽水混合流動的管道，疏放水管，其彎頭、三通、變徑管、閥門等，每兩次大修間隔時間應(yīng)測量其壁厚。當(dāng)璧厚小于允許值時，應(yīng)進(jìn)行更換。流速過高的管子應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大管徑，閥門及管件口徑也相應(yīng)改大。. 鍋爐水冷壁、過熱器區(qū)為防止漏風(fēng)所加的密封板應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，防止因面積過大、過厚或采用不銹鋼板引起管子裂紋。檢查管子焊接不銹鋼板時，應(yīng)注意有膨脹間隙，連續(xù)焊接長度不超過200mm。. 水冷壁、包復(fù)管的剛性梁及其連接件要保持完好，連接件扭曲、變形、開裂的要處理，檢修損壞的要按圖紙要求恢復(fù)。剛性梁內(nèi)側(cè)要充填隔熱材料，以減輕剛性梁內(nèi)側(cè)的受熱產(chǎn)生彎曲變形，阻礙受熱面膨脹，進(jìn)而撕裂受熱面管。. 隨著機(jī)組運行時間的加長，在大修時，要分批對高溫高壓蒸汽管道進(jìn)行普查工作。對彎管、彎頭、三通、閥門、焊縫和支吊架進(jìn)行外觀或無損探傷檢查，直管、彎管進(jìn)行壁厚測量并切割檢查段進(jìn)行硬度、金相、碳化物和機(jī)械性能檢查。對有缺陷的焊口要作重點復(fù)查，如缺陷有擴(kuò)大趨勢，應(yīng)進(jìn)行處理。第11頁共30頁第三節(jié)水冷壁.水冷壁的簡要概述爐膛深為8.84m,寬為9.60m,其寬深比為1.086,爐膛周界長度為36.88m,四周由①60義7,節(jié)距為80.5mm的光管與扁鋼焊接而成的膜式水冷壁組成，可以減少爐膛的漏風(fēng)，并使?fàn)t墻結(jié)構(gòu)的支吊簡單。鍋筒下部有4根①419X40的大直徑下降管，匯集的爐水經(jīng)過分配集箱至1」44根①133X12的下降管，進(jìn)入水冷壁14個循環(huán)回路的14只下集箱，又經(jīng)①60X7的水冷壁吸熱成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再經(jīng)①133X12的汽水引出管進(jìn)入鍋筒。后水冷壁上部由分叉管分為兩路，一路折向前組成折焰角，使出口處形成縮口，消除爐膛內(nèi)氣流的寄生渦流，改善氣流在爐膛的充滿程度和爐內(nèi)空氣動力特性，使?fàn)t膛出口煙氣混合均勻。另一路垂直上升，起懸吊作用，為使兩路的管子均能安全可靠地工作，在垂直懸吊管進(jìn)入集箱的管孔處設(shè)置了帶有①16X3的節(jié)流管，管短伸出集箱底部，可防止垃圾堵塞節(jié)流管，保證懸吊管工作的安全可靠。在水冷壁下集箱設(shè)有蒸汽加熱裝置。汽源來自鄰爐的中壓蒸汽，采用蒸汽加熱裝置，可縮短水冷壁產(chǎn)汽和建立循環(huán)的時間。爐膛四周布置14層剛性梁，由工字鋼制作，剛性梁隨水冷壁一起膨脹。.水冷壁部件規(guī)范、特性（見受熱面聯(lián)箱規(guī)范）

第12頁共30頁三.水冷壁檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽管檢查每次大修應(yīng)按要求，抽割熱負(fù)荷較高區(qū)的水冷壁，送化學(xué)車間測定管子內(nèi)壁的結(jié)垢量，并將新管子酸洗后補(bǔ)裝在抽割部位。這些抽割區(qū)域的水冷壁管段稱為監(jiān)視段。每次大修抽管時應(yīng)同時割下新管和舊管（新管是指上次抽管換上去的），供化試人員作垢量比較，并根據(jù)情況采取措施進(jìn)行酸洗。抽管的長度和位置由鍋爐專業(yè)和化學(xué)專業(yè)共同商定。（1）抽管的長度必須大于25000。（2）內(nèi)壁垢量不應(yīng)大于400g/m2。（3）水冷壁脹粗超過管子外經(jīng)的3.5%時，應(yīng)更換新管。（4）新管子必須先送化學(xué)車間酸洗后，才能使用。2對若干關(guān)鍵部位的檢查（1）對燃燒器部位水冷壁壁厚及焊逢情況的檢查。（2）對噴嘴出口煤粉沖刷水冷壁情況的檢查。（3）對彎管壁厚及橢圓度的抽查。（4）對預(yù)焊件焊逢分期分批檢查。（5）對運行小時熟大于10萬小時的制造焊逢抽查。3割管（1）切割扁鋼時，應(yīng)注意不要割傷管子本身。（2）管子開口處應(yīng)加木塞并貼封條。（3）管子切割點應(yīng)避開剛性梁，確認(rèn)割管無誤后再割管。（4）相鄰兩根管子焊口應(yīng)上、下.交叉開來，盡量避免焊口布置在同一水平線上。（5）管子對口端應(yīng)檢查確認(rèn)無垢后才能施焊。（6）用氣割管子時，應(yīng)采取措施，嚴(yán)防鐵渣落入管內(nèi)。（7）為確保安全運行，應(yīng)采用氬弧焊打底，手工焊的焊接工藝。焊接后應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷。（1）焊接時坡口形式及對口尺寸請參考有關(guān)的對口技術(shù)要求。（2）焊口不應(yīng)布置在彎曲部分，應(yīng)距離起彎點70mm以上。（3）焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離至少70mm。（4）兩相鄰的對接焊口之間距離不應(yīng)小于150mm。（5）鋸口應(yīng)偏離氣割邊10mm以上。

第13頁共30頁序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4新管子的檢查（1）出廠的新管子雖經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，但在庫存及搬運的過程中還可能發(fā)生變形及腐蝕等現(xiàn)象，所以在領(lǐng)用新管前必須核對質(zhì)保書。（2）還需測量其管徑、橢圓度及壁厚。必要時，可做超聲波探傷。內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。管徑允許偏差小于管子外經(jīng)的1%。橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%。管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%超聲波探傷應(yīng)合格。5管子的對口（1）對口時可借助合適的專用管子對口工具，以避免不應(yīng)有的錯誤和對口管子中心線的偏差。（2）除設(shè)計要求冷拉的焊口之外，不得強(qiáng)力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。管子對口應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。6水冷壁聯(lián)箱的手孔堵頭的切割（1）按鍋爐和化學(xué)專業(yè)提出的要求。（2）切割時，應(yīng)在原來的焊口上劃線進(jìn)行。（3）堵頭切開后，應(yīng)通知鍋爐、生計、化學(xué)、金屬聯(lián)合檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況。（4）聯(lián)箱堵頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊（用氬弧焊封底工藝）（5）不能立即焊接時，應(yīng)加臨時堵頭并貼封條。（1）聯(lián)箱內(nèi)不允許有雜物和水垢，定期排污管孔應(yīng)暢通。（2）聯(lián)箱手孔堵頭焊接時的坡口形式及尺寸，請參考有關(guān)的技術(shù)要求。7剛性梁的檢查檢查膨脹部位及變形情況。（1）搭鉤鋼板與工字梁的接觸面之間保留1mm。（2）銷軸螺栓旋緊后退半圈，螺栓與螺母點焊。（3）膨脹位移的滑動面應(yīng)清潔，活動部分應(yīng)均勻裸露，不得有雜物或被水泥保溫所敷蓋。

第14頁共30頁序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8上、下聯(lián)箱的外表檢查（1）在3—4個大修分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍。檢查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊逢附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲的方法）。（2）詳細(xì)檢查聯(lián)箱上的管座焊逢高度及有無裂紋和腐蝕。（3）檢查上聯(lián)箱的吊耳桿焊逢及銷軸。（4）檢查聯(lián)箱上的膨脹指示器是否有脫焊現(xiàn)象。（1）聯(lián)箱彎曲值A(chǔ)W不得超過L/1000（L為聯(lián)箱長度），最大允許值為5mm。（2）聯(lián)箱本體及管座不應(yīng)有裂紋和嚴(yán)重銹坑。（3）吊耳焊逢無裂紋，銷軸無嚴(yán)重變形，并應(yīng)涂黑鉛粉或二硫化鉬。（4）膨脹指示針必須保持垂直，并點焊牢固。9下降管及汽水混合物引出管的外表檢查。（1）下降管及汽水混合物引出管的外表檢查應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行?？筛鶕?jù)日常運行具體情況抽查或全部檢查。（2）下降總管的吊架檢查。10水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部的膨脹指示器檢修必須在水壓試驗前進(jìn)行檢查。（1）膨脹指示器安裝正確、牢固。（2）零位校正，牌面清潔，刻度明顯。（3）指示牌面刻度值范圍以100X200為宜。11在珠光體管道上施焊的注意事項鍋爐受熱面管道（珠光體鋼）上在無特殊措施時，禁止奧氏體鋼直接與其焊接，以免脫碳削弱珠光體管道的強(qiáng)度。次項適用鍋爐上所有的珠光體管道。

第15頁共30頁四.水冷壁的驗收驗收項目驗收方法驗收人(1)抽管(1)現(xiàn)場驗收(1)施工小組自查(2)水壓試驗(2)資料驗收(2)班長或班組技(3)膨脹指示器(3)測量抽查驗收術(shù)員檢查(4)膨脹系統(tǒng)(3)工程部、廠有(5)水冷壁管測量檢查關(guān)部門第16頁共30頁第四節(jié)過熱器.過熱器的簡要概述過熱器采用輻射一對流型，蒸汽流程為：鍋筒一爐頂過熱器一后包復(fù)過熱器一懸吊管及側(cè)包復(fù)過熱器一前屏過熱器--一級減溫器一后屏一二級減溫器一對流過熱器一集汽集箱，然后從集箱兩端引出到汽輪機(jī)。爐頂過熱器的爐膛部分由①38X5的管子組成，其后面部分和后包復(fù)及側(cè)包復(fù)過熱器都由①38X4的20G管子組成，過熱器懸吊管二排共104根由①42X6的20G管子組成。前屏過熱器為全輻射屏，共6片，節(jié)距S1=1350mm,每片屏由28根管子組成U型管屏，外圈由①38X5的鋼研102管子組成，其余由①38X4.5的12Cr1MoV管子組成，管屏由自身的管子繞成管夾固定。后屏過熱器為半輻射屏，共14片，節(jié)距為S1=630mm,每片屏由12根管子組成W型管屏，外圈3根①38X5的鋼研102管子組成，其余由①38X5的12Cr1MoV管子組成，管屏由自身的管子繞成管夾固定。對流過熱器共104排，橫向節(jié)距S1=90mm,每排由3根套管子組成，按蒸汽流向管組前半部由①38X6的12Cr1MoV管子組成，后半部份由①38X6的鋼研102管子組成。在后屏進(jìn)口和出口分別布置有一、二級噴水減溫器，一級噴水減溫器主要是保護(hù)后屏過熱器不使其超溫，而二級噴水減溫器是為調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫，使其維持額定值，在一、二級噴水減溫器中，蒸汽實現(xiàn)了二次左右交叉和混合，以消除由于熱偏差所造成的兩側(cè)蒸汽溫度偏差。過熱器出口布置一只口徑為Dg70/80的以壓縮空氣為輔助氣源的安全閥。.過熱器部件規(guī)范（見受熱面聯(lián)箱規(guī)范）

第17頁共30頁三.過熱器檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1過熱器管的外觀檢查（1）由于過熱器蛇形管內(nèi)壁積鹽垢，蒸汽流速過低以及某些管圈受熱不均，致使管子超溫造成蛇形管蠕脹或金屬結(jié)構(gòu)的變化，將嚴(yán)重危及鍋爐的安全運行。（2）由工程部指定專人測量過熱器蛇形管的外徑。每次大修后對熱負(fù)荷較高’、容易脹粗的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查和測量。（3）用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋腐蝕及磨損等缺陷情況。（4）用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段。測量前必須將外壁的油垢及污物清除干凈，并將管子自左至右編號。測量時，卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整。（1）合金鋼過熱器管直徑脹粗應(yīng)不大于2.5%。（2）過熱器管不應(yīng)存在顏色明顯變化及氧化皮剝落后有縱向裂紋等現(xiàn)象。2過熱器管的抽管（1）過熱器的低溫段抽管應(yīng)同化學(xué)商定位置及尺寸。屏式過熱器的彎頭抽查應(yīng)同化學(xué)、金屬共同商定位置和尺寸。（2）用鋼鋸切割管子，鋸下的管子應(yīng)注明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置和尺寸。（3）修好坡口，配制長度適當(dāng)?shù)墓芏螌诤附印＃☉?yīng)采用氬弧焊封底工藝）（4）必須恢復(fù)割前拆去的過熱器緊固件及定距片。（5）應(yīng)清除管外壁的沉積物，并檢查高溫腐蝕速率。（1）焊接時坡口形式及對口尺寸請參考有關(guān)的對口技術(shù)要求。（2）焊口不應(yīng)布置在彎曲部分，應(yīng)距離起彎點70mm以上。（3）焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離至少70mm。（4）兩相鄰的對接焊口之間距離不應(yīng)小于150mm。

第18頁共30頁序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3新管檢查（1）用肉眼、燈光對管子內(nèi)外壁進(jìn)行檢查。（2）可以在管子的全長選擇3—4處用游標(biāo)卡尺測量管子的橢圓度。（3）在沿管子的一端的圓周上，選取3—4點來測量管壁厚度的偏差。（4）對新彎制、焊接的過熱器管應(yīng)作通球試驗。（5）使用前須打光譜確認(rèn)。（1）內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有咬」痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。（2）管徑允許偏差小于管子外經(jīng)的1%。（3）橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%。（4）管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%（5）管材牌號必須同原管相符。4過熱器蛇形管的彎曲檢查用燈光目測或掛線錘來檢查和測量蛇形管的彎曲程度。彎曲與減薄率應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5過熱器緊固件及定距片檢修蛇形管在運行中可能下墜、變形、擺晃甚至相碰致使運行工況惡化。必須在大修期間對過熱器的緊固件及定距片進(jìn)行檢修。更換燒壞的梳形板及卡板。在用電焊打割舊卡板時應(yīng)防止電焊打傷管子。更換上去的緊固件、定距片的材料應(yīng)與原來的相同。切不可將卡板與管子點焊。檢查阻流板，焊接牢固，管子無受損，應(yīng)留有膨脹間隙。（1）固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直、無彎曲，卡板的位置和管子的間隙調(diào)整應(yīng)正確，以保證管子的自由膨脹。（2）梳形板應(yīng)完整無損，管子排列整齊。間距均勻、沒有煙氣走廊。6過熱器聯(lián)箱的檢查。（1）過熱器聯(lián)箱每隔6年打開保溫做一次外部檢查。（2）根據(jù)化學(xué)特殊要求，選擇適當(dāng)位置的聯(lián)箱，割開聯(lián)箱封頭或手孔進(jìn)行內(nèi)壁檢查。（3）過熱器聯(lián)箱采用拉鋼絲法測量其彎曲度。（1）氣割切成的聯(lián)箱坡口，應(yīng)將割口面上的氧化皮熔渣飛濺物等清理干凈，并將凹凸不平處修平整。（2）如用氣割下料時應(yīng)

第19頁共30頁序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（4）聯(lián)箱封頭、手孔修好坡口后，必須將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、氧化物及銹垢等清理干凈，方可進(jìn)行焊接，不能及時焊接時，要加裝木塞并貼封條。（5）聯(lián)箱封頭及手孔的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底的工藝。留有加工余量，以便能除去淬硬層及過熱金屬。（3）聯(lián)箱封頭及手孔焊接時的坡口形式及對口尺寸，請參考有關(guān)的技術(shù)要求。（4）測量及切割記錄應(yīng)齊全、正確。7過熱器清洗（1）大修水壓試驗后應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗。（2）反沖洗由運行人員操作，并由化學(xué)控制反沖效果。8膨脹指示器檢修（1）必須在水壓試驗前進(jìn)行檢修。（1）膨脹指示器安裝正確，牢固。（2）零位校正、牌面清潔、刻度明顯。9過熱器溫度表袋的檢修（1）溫度表袋返修時，應(yīng)將原焊縫挖除，對口應(yīng)符合圖紙要求。（2）未裝復(fù)前，開口處應(yīng)加木塞，并貼上封條。（3）絲扣部分應(yīng)用呆扳手適當(dāng)用力加口緊。（1）溫度表袋密封面應(yīng)光潔無損。（2）水壓試驗無泄露。10減溫器的檢修（1）檢查減溫器噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象。（2）檢查減溫器內(nèi)壁有無裂紋等缺陷和文丘里管在集箱內(nèi)部的固定情況。必要時可割開集箱封頭作全面檢查。內(nèi)部檢查按制造廠標(biāo)準(zhǔn)。11吊桿的檢查檢查吊桿受力是否均勻，有無腐蝕和其他異常情況，并刷漆保養(yǎng)。吊桿緊固、螺母沒有松動的現(xiàn)象。

第20頁共30頁四.驗收驗收項目驗收方法驗收人（1）割管檢查（2）過熱器整形（3）過熱器管測量記錄（4）膨脹指示器（5）減溫器檢查（6）水壓試驗（1）現(xiàn)場驗收（2）資料驗收（3）測量抽查驗收（1）小組自查（2）班長或班組技術(shù)員檢查（3）工程部、廠有關(guān)部門第21頁共30頁第五節(jié)再熱器一.再熱器的概述再熱器為二級布置。高溫再熱器布置在水平煙道中，低溫再熱器布置在尾部煙井的后煙道內(nèi)與旁路省煤器并聯(lián)布置。再熱器的流程是：來自汽輪機(jī)的高壓缸的排汽，分左右兩路再熱器事故噴水裝置進(jìn)入低溫再熱器，再經(jīng)過低溫再熱器出口集箱和微量噴水裝置進(jìn)入高溫再熱器，最后經(jīng)再熱器集汽集箱分左右兩端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。低溫再熱器，逆流順列布置共104排，每排由①42X3.5的6根套管圈組成。節(jié)距S1=90mm,沿蒸汽流動方向，分別采用20,15CrMo和12Cr1MoV材料。高溫段再熱器，順流順列布置，共104排，每排由①42X4.5的7根套管圈組成，節(jié)距S1=90mm,材料為T91。再熱器汽溫的調(diào)節(jié)主要布置在尾部旁路煙道內(nèi)的煙氣擋板來調(diào)節(jié)，再熱器進(jìn)口設(shè)有事故噴水裝置。再熱器進(jìn)口和出口分別布置4只(共8只)口徑為Dg110/150以壓縮空氣為輔助氣源的安全閥，其總排汽量大于350t/h。二.再熱器檢修項目、檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1再熱器蛇形管磨損(1)用游標(biāo)卡尺測量再熱器蛇形管的磨損程度，并注意對再熱器直管段部分的測量檢查。(2)用游標(biāo)卡尺及專用卡規(guī)測量再熱器最低一層蛇形管的外腐蝕程度和再熱器出口段的過熱脹粗檢查情況。2再熱器的割管檢查由于現(xiàn)場焊接限制，一般不做割管檢查。3新管檢查(1)用肉眼、燈光對管子內(nèi)外壁進(jìn)行檢查。(2)可以在管子的全長選擇3—4處用游標(biāo)卡尺測量管子的橢圓度。(3)在沿管子的一端的圓周上，選取3—4點來測量管壁厚度的偏差。(4)對新彎制、焊接的再熱器管應(yīng)作通球試驗。(5)使用前須打光譜確認(rèn)。(6)對高溫段再熱器(T91)應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)程執(zhí)行。(1)內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有咬」痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。(2)管徑允許偏差小于管子外徑的1%。(3)橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%。(4)管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%(5)管材牌號必須同原管相符。

第22頁共30頁序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4再熱器蛇形管的泄露檢修（1）在長期運行中，管子可能因各種原因發(fā)生損壞泄露，應(yīng)采取措施進(jìn)行搶修。在再熱器發(fā)生泄露后，必須及時會同運行人員在運行狀態(tài)下加強(qiáng)對泄露的監(jiān)視，確定泄露點的方位。為避免管子的二次爆管，應(yīng)及時停爐。（2）在確定無法焊接、換管情況下，采取堵悶棄管法，用特制的堵頭，放在被鋸掉管子的聯(lián)箱一側(cè)的內(nèi)壁，用電焊堆燒堵悶。堵悶前，查漏應(yīng)仔細(xì)正確。并作好詳細(xì)記錄。（1）仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)的泄露管、吹損管和超標(biāo)管必須更換。（2）堵悶堵頭的直徑應(yīng)在小于管子內(nèi)徑0.5—1mm范圍內(nèi)，其厚度和材質(zhì)應(yīng)符合強(qiáng)度要求。5防磨罩的檢修（1）全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的應(yīng)予復(fù)位并固定。脫焊應(yīng)用電焊焊牢。（不能用鐵絲捆綁固定）（2）新防磨罩應(yīng)采用鋼板。（3）檢查是否有煙氣走廊，否則應(yīng)修理。（4）檢查管排的不平整度。（1）防磨罩應(yīng)能罩住管子的上半部。（2）直形防磨罩一端與管子固定，另一端能自由膨脹。（3）煙氣走廊應(yīng)消除。（4）管排應(yīng)整齊，無出列管，管排間距均勻，允許誤差±5mm。6再熱器管夾的檢修（1）重點檢查上層再熱器的管夾，若有燒壞，應(yīng)及時進(jìn)行更換，防止被高溫?zé)龎?。?）管夾固定良好，并不允許在管子上有點焊。（3）檢查梳形板和定位板，若有燒壞，應(yīng)更換。（1）管夾齊全，管子排列整齊。（2）管夾應(yīng)能固定管子，但不能焊在管子上。7再熱器事故噴水減溫器的檢修（1）檢查減溫噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象。（2）必要時檢查內(nèi)套固定情況和聯(lián)箱內(nèi)壁有無裂紋等缺陷。內(nèi)部檢查按制造廠標(biāo)準(zhǔn)。

第23頁共30頁三.驗收項目驗收項目驗收方法驗收人（1）割管（1）現(xiàn)場驗收（1）小組自查（2）防磨、整形檢查情況。（2）資料驗收（2）班長或班組技（3）膨脹指示器（3）測量抽查驗收術(shù)員檢查（4）蛇形管測量（3）工程部、廠有（5）減溫器內(nèi)部檢查關(guān)部門第24頁共30頁第五節(jié)省煤器一.省煤器的簡要概述省煤器由主省煤器，隔墻省煤器和旁路省煤器三個部分組成。主省煤器管系由①32X4的20G管子組成，逆流錯列布置，節(jié)距S1=90mm,S2=50mm,共213排蛇形管。隔墻省煤器由①38X4節(jié)距為90mm的高頻焊鰭片管組成，材料為20G,后隔墻省煤器將尾部煙井分隔成前后兩個煙道，后煙道布置低溫再熱器，前煙道布置旁路省煤器。旁路省煤器管系由①38X5的20G管子二根套管圈組成，節(jié)距S1=90,S2=94,共101排蛇形管。

第25頁共30頁二.省煤器檢修項目、檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1省煤器蛇形管磨損；內(nèi)外壁腐蝕；管壁過熱脹粗的檢查和測量省煤器蛇形管的損壞和泄露，初期多數(shù)是由制造和安裝焊縫發(fā)生裂紋和砂眼等原因造成的。其他則是由飛灰磨損、外壁的煙氣腐蝕或內(nèi)壁的氧腐蝕，金屬管子的脹粗及爐墻漏風(fēng)等原因所引起的。（1）測量省煤器的磨損。全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身或扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)予復(fù)位并固定，檢查有無煙氣走廊及管排的不平整度。（2）用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ每ㄒ?guī)測量低溫省煤器的外腐蝕程度和高溫段省煤器的過熱脹粗情況。用游標(biāo)卡尺測量時，必須先清除外壁污垢，卡尺必須同管子垂直以保證測量的準(zhǔn)確性。（3）內(nèi)壁腐蝕可通過抽管檢查，由化學(xué)專業(yè)鑒定。（1）局部磨損程度及外腐蝕深度小于0.8mm時，可以堆焊補(bǔ)強(qiáng)，否則應(yīng)作換管處理。（2）管子的過熱脹粗不得超過管子外徑的3.5%，否則應(yīng)作換管處理。（3）直形防磨罩應(yīng)能與管子作自由膨脹。（4）煙氣走廊應(yīng)消除。（5）管排應(yīng)整齊，無出列管。2割管檢查，由于受現(xiàn)場限制，管子一般不做割管檢查?？筛钪魇∶浩鞒隹诩洌?）氧腐蝕多半發(fā)生在省煤器進(jìn)口側(cè)的蛇形管內(nèi)壁。其損壞特征為潰瘍性的，形成貫穿的裂縫及孔洞。這對省煤器的安全運行有著巨大的危險。所以必須對省煤器進(jìn)口側(cè)的蛇形管進(jìn)行抽管檢查。（2）對于割下的彎管。應(yīng)作好詳細(xì)的記錄：包括部位、長度、煙氣及水的流向、焊接情況等。管子割下后，如不能及時焊接，應(yīng)在開口處加木塞并貼封條。（3）用鋼鋸鋸下應(yīng)抽管段，并加工出坡口。按實際所需長度配置管段，對口焊接，并校正。（1）按化學(xué)專業(yè)要求，根據(jù)實地位置，切割省煤器進(jìn)口側(cè)蛇形管，長度不得小于200mm。（2）焊接按有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

第26頁共30頁序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3新管檢查（1）用肉眼、燈光對管子內(nèi)外壁進(jìn)行檢查。（2）可以在管子的全長選擇3—4處用游標(biāo)卡尺測量管子的橢圓度。（3）在沿管子的一端的圓周上，選取3—4點來測量管壁厚度的偏差。（4）對新彎制、焊接的省煤器管應(yīng)作通球試驗。（1）內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有咬」痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。（2）管徑允許偏差小于管子外經(jīng)的1%。（3）橢圓度偏差應(yīng)小于