22/22無論是開發(fā)新的化工生產(chǎn)過程，還是設(shè)計新的化工裝置，化工工藝設(shè)計是干脆關(guān)系到化工裝置能否順當(dāng)開車、能否達(dá)到預(yù)料的生產(chǎn)實力和合格的產(chǎn)品，最終關(guān)系到工廠能否獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。對于正在運行的化工裝置,化工工藝專業(yè)通過工藝分析，了解裝置物料和能量消耗狀況,分析設(shè)備運行中存在的問題,為制定改進(jìn)方案、降低原料和能量消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及挖掘生產(chǎn)潛力供應(yīng)依據(jù)。流程君今日舉薦的這篇文章，更多是從全局上考慮工藝設(shè)計的各個方面，在涉及具體的細(xì)微環(huán)節(jié)時，各位可以參考文中標(biāo)出的往屆文章，做更細(xì)致的補(bǔ)充。一、概述要建設(shè)一個化工廠，必需具有一批化工工藝專業(yè)技術(shù)人員，這批化工工藝專業(yè)技術(shù)人員必需具備下列基本條件。1.駕馭化工基本理論如化工熱力學(xué)、流體力學(xué)、傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)(化學(xué)反應(yīng)工程)。2.駕馭化工工藝設(shè)計方法和技能工藝設(shè)計的任務(wù)、設(shè)計范圍、工藝設(shè)計人員職責(zé)。化工基本理論的應(yīng)用(化工設(shè)計方法)。工藝設(shè)計基本程序(工藝設(shè)計技能)。工藝設(shè)計的成品文件(內(nèi)容及深度)。工藝設(shè)計的質(zhì)量保證程序。3.熟識環(huán)保、平安、消防等方面的法規(guī)HG20667-1986化工建設(shè)項目環(huán)境愛護(hù)設(shè)計規(guī)定SH3024-95石油化工企業(yè)環(huán)境愛護(hù)設(shè)計規(guī)范HG20571-95化工企業(yè)平安衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定SH3047-93石油化工企業(yè)職業(yè)平安衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范GBJ16-87(2001版)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50160-92(1999版)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50058-92爆炸和危急性環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范【關(guān)于化工從業(yè)人員應(yīng)具備的素養(yǎng)，舉薦你看一篇流程君曾發(fā)過的推文：一個優(yōu)秀的機(jī)械工程師須要具備的學(xué)問體系，請接著努力!】二、、化工建設(shè)項目階段建設(shè)項目階段的劃分以工程公司為主體，通常分為三個階段：1.項目前期項目建議書→批準(zhǔn)后即為立項可行性探討報告→批準(zhǔn)后即可綻開工程設(shè)計2.工程設(shè)計按國內(nèi)審批要求分為：初步設(shè)計→批準(zhǔn)后建設(shè)單位即可開工;施工圖設(shè)計按國際常規(guī)做法分為：工藝設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計、具體設(shè)計。3.施工、安裝、試車、性能考核及國家驗收建設(shè)項目階段的劃分以建設(shè)單位為主體，通常分為四個階段：項目前期，工程設(shè)計，工程建設(shè)，工廠投入生產(chǎn)?！娟P(guān)于化工裝置試車應(yīng)留意的事項，舉薦你看一篇流程君曾發(fā)過的推文：一表理清化工裝置試車打算事項】三、工藝設(shè)計內(nèi)容工藝設(shè)計的文件包括三大內(nèi)容：文字說明(工藝說明)、圖紙、表格。1.文字說明(工藝說明)工藝設(shè)計的范圍。設(shè)計基礎(chǔ)：生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原料，催化劑，化學(xué)品，公用工程燃料規(guī)格、產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格。工藝流程說明：生產(chǎn)方法、化學(xué)原理、工藝流程敘述。原料、催化劑、化學(xué)品及燃料消耗定額及消耗量。公用工程(包括水、電、汽、脫鹽水、冷凍、工藝空氣、儀表空氣、氮氣)消耗定額及消耗量。三廢排放：包括排放點、排放量、排放組成及建議處理方法裝置定員平安備忘錄(另行成冊)技術(shù)風(fēng)險備忘錄(通常為對內(nèi)運用，另行成冊)操作指南(通常為對內(nèi)運用，另行成冊。供工藝系統(tǒng)、配管等專業(yè)運用)2.圖紙PFD：是PID的設(shè)計依據(jù)，供基礎(chǔ)設(shè)計運用(通常分版次逐版深化)。包括全部工藝設(shè)備、主要物料管道(表示出流向、物料號)、主要限制回路、聯(lián)鎖方案、加熱和冷卻介質(zhì)以及工藝空氣進(jìn)出位置。建議設(shè)備布置圖：是總圖布置、裝置布置的依據(jù)，供基礎(chǔ)設(shè)計運用(通常為平面布置圖)。依據(jù)工藝流程的特點和要求進(jìn)行布置。PCD：通常是設(shè)計院內(nèi)部設(shè)計過程文件、最終體現(xiàn)在終版PFD中(通常由自控專業(yè)完成)。3.表格物料平衡表：包括物流組成、溫度、壓力、狀態(tài)、流量、密度、焓值、粘度等理化常數(shù)(熱負(fù)荷表示在此表中或PFD圖上)。工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表：依據(jù)設(shè)備形式不同、作用不同以及介質(zhì)不同可分為容器、塔器、換熱器、工業(yè)爐、機(jī)泵、攪拌器的等。工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表需表示出設(shè)備位號、介質(zhì)名稱、操作壓力、設(shè)計壓力、操作溫度、設(shè)計溫度、材質(zhì)、傳動機(jī)構(gòu)、外形尺寸、特征尺寸及特別要求。(各設(shè)計院均有各種規(guī)定的表格)。工藝設(shè)備表。取樣點匯總表。裝置界區(qū)條件表：通常由工藝系統(tǒng)專業(yè)來完善并最終發(fā)表(包括原材料、公用工程、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、進(jìn)出界區(qū)條件等)。4.補(bǔ)充說明化工工藝專業(yè)尚需參與前期工作，主要前期工作有：項目建議書;可行性報告編制工作。項目報價書;投標(biāo)書、技術(shù)文件編制工作。引進(jìn)項目：包括詢價書、投標(biāo)書的評標(biāo)、合同技術(shù)附件談判。大中型聯(lián)合裝置總體規(guī)劃設(shè)計?！娟P(guān)于如何做工藝包，舉薦你看流程君曾發(fā)過的微課合集，系列微課講地特別全面：微課L29|我是怎樣做工藝包的：總結(jié)及補(bǔ)充說明(完結(jié)篇)】四、工藝設(shè)計方法1.工藝路途的選擇需考慮的因素：原料來源，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益(生產(chǎn)成本)，環(huán)境愛護(hù)，其它如操作條件、平安、消防、投資、工藝先進(jìn)性，可行性及合理性看法等。2.工藝流程方案優(yōu)化?洋蔥頭?模型(由史密斯、林霍夫供應(yīng)的模型)從圖中可以看出設(shè)計的核心是反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)?！把笫[頭”模型強(qiáng)調(diào)過程開發(fā)和設(shè)計的有序和分層性質(zhì)?！磻?yīng)流程優(yōu)化反應(yīng)流程優(yōu)化須要考慮的問題較多，問題困難。如反應(yīng)動力學(xué)、反應(yīng)收率、催化劑特性、反應(yīng)歷程、反應(yīng)途徑。反應(yīng)器的最優(yōu)操作條件有如何保證反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、混合要求、換熱要求、各物料配比、給定條件下的生產(chǎn)成本等?！s流程的優(yōu)化精餾流程如須要分別R個組份，就須要有R-1個精餾塔。精餾優(yōu)化須要考慮：哪種組份為主產(chǎn)品，哪種組份為付產(chǎn)品及產(chǎn)品的規(guī)格要求。精餾流程的優(yōu)化法1)：摸索法，主要規(guī)則如下：優(yōu)先運用一般精餾。盡量避開減壓操作和運用冷量。產(chǎn)品數(shù)應(yīng)最少。腐蝕性、危急性的組份應(yīng)優(yōu)先分出。難分別的組分最終分出。最大量組份應(yīng)優(yōu)先分出。塔頂、塔釜產(chǎn)物最好等摩爾分別。精餾流程的優(yōu)化法2)：調(diào)優(yōu)法精餾流程的優(yōu)化法3)：數(shù)學(xué)規(guī)劃法▲蒸發(fā)流程的優(yōu)化單效、雙效、三效蒸發(fā)。熱泵蒸發(fā)、膜式蒸發(fā)。多級閃蒸。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)、自然循環(huán)蒸發(fā)、。結(jié)合蒸發(fā)器的類型(標(biāo)準(zhǔn)、懸框、列文、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器)進(jìn)行選擇。3.工藝設(shè)備的選擇▲反應(yīng)器反應(yīng)器的選擇要依據(jù)物料性質(zhì)、穩(wěn)定性、反應(yīng)困難性、產(chǎn)品規(guī)模、反應(yīng)時間、溫度、壓力等因素綜合考慮?！鴼庖簜髻|(zhì)設(shè)備1)板式塔：泡罩、浮閥、篩板等。板式塔塔板流體流向分布類型可分為U形流，單溢流，雙溢流等2)填料塔：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)等填料。散堆、規(guī)整填料。實體填料、絲網(wǎng)填料。以上傳質(zhì)設(shè)備的選擇要依據(jù)分別難易程度、壓降大小、真空(熱敏性物料)、物料性質(zhì)、投資狀況、腐蝕狀況、物料清潔狀況、平安要求、彈性大小、發(fā)泡等狀況選擇。▲傳熱設(shè)備按功能分：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸汽發(fā)生器、過熱器、廢熱鍋爐等。按結(jié)構(gòu)型式分：采納二物流換熱的換熱器從結(jié)構(gòu)上分有以下5種型式A.管殼式(固定管板式、浮頭式、填料函式、U型管式)B.板式(板翅式、螺旋板式、傘板式、水紋板式)C.管式(空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式)D.液膜式(升降膜式、刮板薄膜式、離心薄膜式)E.其它型式(板殼式、熱管式)以上型式換熱器的選擇依據(jù)是：A.固定管板式換熱器：固定管板式換熱器即兩端管板和殼體連接成一體，由于殼程不易檢修和清洗，因此選用固定管板式換熱器時，殼方流體應(yīng)是較清潔且不易結(jié)垢的物料;兩流體溫差較大(大于60℃)時應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，兩流體溫差不易大于120℃。B.浮頭式換熱器：該換熱器殼程易清洗，但內(nèi)墊片易滲漏，適用于須要補(bǔ)償熱膨脹的換熱器，兩流體溫差大于120℃。C.U型管式換熱器：”該換熱器制造、安裝便利，造價較低，管程耐高壓，但結(jié)構(gòu)不緊湊。適用于高溫柔高壓的場合，且管內(nèi)流體必需干凈。D.板式換熱器板翅式：緊湊、效率高、可多股物料同時換熱。運用溫度不大于150℃。螺旋板式：可用于帶顆粒物料，物位利用好。不易檢修。傘板式：制造簡潔、緊湊、易清洗，運用溫度不大于150℃，運用壓力不大于0.12MPa。水紋板式：緊湊、效率高、易清洗，運用溫度不大于150℃，運用壓力不大于0.15MPa。E.空冷器的選擇依據(jù)a.空氣入口溫度(即設(shè)計溫度)低于38℃。b.熱流體的出口溫度高于50～65℃，并允許有肯定的波動范圍(3～5℃)。c.對數(shù)平均溫差大于40℃。d.流體接近溫度(即熱流體的出口溫度和冷流體入口溫度之差)至少大于15℃。e.管內(nèi)給熱系數(shù)小于2325.6W/(m2.K)。f.冷卻水的污垢系數(shù)大于0.0002(m2.K)/W。g.水源較遠(yuǎn)，取水費用大。h.熱流體的凝固點較低(小于0℃)?！び帽靡罁?jù)物料性質(zhì)、物料的腐蝕性、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、揮發(fā)性、固體顆粒等因素綜合考慮，此外還要考慮泵的平安性、牢靠性和密封等要求?！萜?儲罐)依據(jù)物料性質(zhì)、物料的腐蝕性、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、揮發(fā)性、固體顆粒等因素綜合考慮。儲罐按用途大致可分兩大類，一類是用于儲存，一般指原料儲存、中間產(chǎn)品或成品儲存，原料及成品儲存一般和工廠對外運輸有很大關(guān)系，中間產(chǎn)品儲存和該中間產(chǎn)品的前后裝置生產(chǎn)狀況有很大關(guān)系，例如要考慮前后裝置生產(chǎn)周期、正常開停車及事故停車狀況確定儲存量的多少。這一類一般單獨設(shè)置罐區(qū)。另一類是用于裝置內(nèi)工藝流程中須要的儲罐，通常有回流罐(停留時間取5～10分鐘)，受槽和緩沖罐(通常取20分鐘)，氣液分別罐(通常取2～3分鐘)，液液分別罐等。五、工藝設(shè)計工作程序【關(guān)于設(shè)計工作流程圖，舉薦你看一篇流程君曾發(fā)過的推文：工程公司設(shè)計工作流程圖，值得保藏!】六、設(shè)備設(shè)計壓力和溫度的確定1.設(shè)備設(shè)計壓力的確定▲適用范圍1)壓力容器的設(shè)計壓力0.1MPa(G)≤設(shè)計壓力≤35MPa(G)真空度高于2kPa(200mmH2O)2)常壓容器的設(shè)計壓力設(shè)計壓力低于0.1MPa(G)真空度低于2kPa(200mmH2O)設(shè)備設(shè)計壓力一覽表，見下圖?！O(shè)備設(shè)計壓力確定的原則1)設(shè)備的設(shè)計壓力是設(shè)備和管道強(qiáng)度設(shè)計的主要依據(jù)，因此在確定設(shè)備設(shè)計壓力時，應(yīng)在滿意設(shè)備長周期平安生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，做到既經(jīng)濟(jì)又合理。2)設(shè)備設(shè)計壓力的確定不僅依據(jù)其正常工作狀況下，容器頂部可能達(dá)到的最大壓力，還應(yīng)考慮該設(shè)備所處的系統(tǒng)附加條件(如系統(tǒng)壓力變更、平安閥在系統(tǒng)中相對位置對設(shè)計壓力的影響等狀況)來確定該設(shè)備的設(shè)計壓力。3)對承受多種不同工況的設(shè)備，如某些反應(yīng)器要適應(yīng)吹掃、試壓、升溫還原、化學(xué)反應(yīng)、催化劑再生等多種化工過程的多種工作條件的變更，則該類設(shè)備設(shè)計壓力應(yīng)向設(shè)備專業(yè)說明各階段工作壓力及工作溫度相應(yīng)變更的狀況。4)低壓下蒸汽表面冷凝器按全真空條件設(shè)計。5)對下述特別狀況的設(shè)備,應(yīng)依據(jù)具體狀況,按特別要求確定其設(shè)計壓力。1.設(shè)備設(shè)計溫度的確定工藝專業(yè)經(jīng)傳熱計算或參考同類裝置相同設(shè)備的操作條件，確定該設(shè)備的工作溫度，同時還要考慮容器內(nèi)部介質(zhì)在工作過程中可能出現(xiàn)的最高溫度。(1)容器內(nèi)介質(zhì)用蒸汽干脆加熱(如加熱盤管)或被內(nèi)置加熱元件(如電熱元件)間接加熱時，設(shè)計溫度取受熱介質(zhì)的最高工作溫度。(2)容器內(nèi)介質(zhì)間接加熱或冷卻時，設(shè)計溫度依據(jù)下表選取。(3)容器壁和介質(zhì)干脆接觸且有外保溫時，設(shè)計溫度依據(jù)下表。(4)安裝在室外且為液體介質(zhì)，器壁不保溫，壁溫受環(huán)境溫度影響可能小于等于-20°C時，其最低工作溫度應(yīng)考慮建廠地區(qū)環(huán)境溫度的影響。七、過程限制方案的確定1.原則保證裝置運行的平穩(wěn)、生產(chǎn)平安、限制簡潔適用。用單回路簡潔限制系統(tǒng)可以解決的，決不要用困難的限制系統(tǒng)。2.過程限制的分類▲溫度限制系統(tǒng)溫度限制實質(zhì)上是一個傳熱的限制問題。例如在限制換熱器加熱(或冷卻)介質(zhì)的流入量或變更該介質(zhì)的入口溫度,限制被加熱(或冷卻)介質(zhì)的出口溫度;或者采納限制換熱管浸沒在液體中的換熱面積,變更傳熱面積的手段,調(diào)整被加熱介質(zhì)的溫度?！鴫毫ο拗葡到y(tǒng)1)氣體壓力氣體壓力和液位相像,它是系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)出物料不平衡的度量,因而氣體的壓力限制不是變更流入量就是變更流出量。2)液體壓力由于液體不行壓縮性,因而液體的壓力限制和流量限制特別相像3)蒸汽壓力常見的鍋爐汽包壓力限制,精餾塔、蒸發(fā)器壓力限制,其實質(zhì)上是傳熱的限制,系統(tǒng)蒸汽的壓力就表征了熱平衡的狀況。所以在這類限制系統(tǒng)中它的特性在某些方面和溫度限制有相仿之處。(4)液位限制系統(tǒng)一個設(shè)備或儲罐的液位，表征了它的流入量和流出量之差的累積，在化工生產(chǎn)中,由于生產(chǎn)的連續(xù)性，所以液位限制是為物料平衡服務(wù)的，液位限制應(yīng)完成。保持設(shè)備或儲罐內(nèi)的滯留量是在規(guī)定的高限和低限之內(nèi)，使它們具有肯定的緩沖實力;在每一種滯留量下，在絕大部分時間內(nèi)保持入口流量和出口流量之間的平衡;通過容積的緩沖來保持前后工序負(fù)荷的平衡，在須要變更流量時，希望能逐步地、平滑地調(diào)整流量。(5)成分限制系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場中，出問題最多的往往是成分限制系統(tǒng)。成分限制系統(tǒng)的對象也是多容的,且時間常數(shù)大,純滯后時間大。造成成分限制系統(tǒng)工作不良的緣由,還有分析器本身結(jié)構(gòu)比較困難，取樣系統(tǒng)和樣品預(yù)處理部分工作不良，純滯后過大等多方面的緣由。一般在選不到合適的成分分析器時，也可以采納間接的被控變量，如溫度、溫差等來代替。3.選用限制儀表的要求精確牢靠、靈敏度高、反應(yīng)快速、滯后小、運用維護(hù)便利、價格便宜。4.典型化工單元的限制方案▲反應(yīng)器反應(yīng)限制的要求：1)使反應(yīng)達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)化率或產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的濃度。2)使處理量比較平穩(wěn)。例如,在有物料循環(huán)的反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi),為保持物料平衡,應(yīng)配置必要的協(xié)助調(diào)整系統(tǒng),如惰性物料的自動放空或解除等。3)為防止工藝參數(shù)進(jìn)入危急區(qū)或不正常工況,應(yīng)配置一些報警、聯(lián)鎖或自動選擇性調(diào)整系統(tǒng),當(dāng)工藝參數(shù)超出正常范圍時發(fā)出信號,當(dāng)接近危急區(qū)域時,把某些閥門打開、切斷或者保持在限定位置。反應(yīng)限制方案：以反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為限制變量，見下圖。以反應(yīng)工藝狀態(tài)變量為限制對象，見下圖。▲精餾精餾是常見的液液分別方法，精餾限制主要目的是達(dá)到規(guī)定的分別要求。主要變量有進(jìn)料量、組成、溫度、操作壓力、冷卻和加熱介質(zhì)、壓力及溫度的變換。精餾限制可分為：按精餾段指標(biāo)的限制方案見下圖。按提餾段指標(biāo)的限制方案，見下圖。塔頂壓力限制方案，見下圖。真空度限制方案，見下圖。其它限制方案，見下圖?！鴤鳠嵩O(shè)備限制載體的流量，見下圖。限制傳熱面積，見下圖。限制載體的氣化溫度，見下圖。工藝介質(zhì)旁路限制，見下圖?！黧w輸送設(shè)備離心泵限制方案，見下圖。變更轉(zhuǎn)速的限制方案，見下圖。往復(fù)泵(位移式旋轉(zhuǎn)泵)的限制方案，見下圖。八、能耗計算目前人類面臨的共同任務(wù)是愛護(hù)資源、削減環(huán)境污染、維護(hù)生態(tài)平衡、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?；どa(chǎn)中傳熱過程是常常的發(fā)生的事，因此合理運用能源，節(jié)約能源消耗是每個化工工藝設(shè)計人員應(yīng)盡的職責(zé)。過程能量分析的常用方法有：夾點分析法和三環(huán)節(jié)能量分析法。常用的節(jié)能措施有以下幾種：選擇合適的反應(yīng)壓力或溫度。提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，削減副反應(yīng)的發(fā)生：選擇先進(jìn)的反應(yīng)器或反應(yīng)流程，也可以采納選擇性強(qiáng)、轉(zhuǎn)化率高的催化劑。選擇先進(jìn)的工藝路途和原料路途。選取相宜的設(shè)備,優(yōu)化操作條件,降低分別過程的能耗。選用高效設(shè)備和新型絕熱材料，如包括選用效率高的機(jī)泵。重視廢熱回收和能量回收.在工藝全流程上要考慮熱能的逐級利用，并且要避開冷熱病。九、平安設(shè)施的設(shè)置在PID設(shè)計階段中，必需和自控專業(yè)共同合作，設(shè)計必要的平安愛護(hù)設(shè)施。對于化工裝置、儲運中危急物料的平安限制是防火防爆最有效的措施之一?！娟P(guān)于化工工程設(shè)計中的平安設(shè)計，舉薦你看流程君曾發(fā)過的一篇推文：化工工程設(shè)計中的平安設(shè)計，你知道怎么做嗎?(上篇)，化工工程設(shè)計中的平安設(shè)計，你知道怎么做嗎?(下篇)】1.廠區(qū)及各化工裝置區(qū)內(nèi)的平面布置消防設(shè)計，火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)1999年修訂版執(zhí)行;化工生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的爆炸危急區(qū)域的劃分規(guī)范依據(jù)《爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)執(zhí)行;化工裝置內(nèi)、罐區(qū)及油品裝卸區(qū)的防雷擊、防靜電系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)《建筑物防雷擊設(shè)計規(guī)范》(GB50057-92)2000年版執(zhí)行;廠區(qū)內(nèi)各種建筑物的防火設(shè)計應(yīng)依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87)2001年版執(zhí)行;對于有毒物料的處理過程設(shè)計應(yīng)依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)執(zhí)行。假如用戶有要求，只要不違反上述主要標(biāo)準(zhǔn)，也可以按用戶要求。為了平安牢靠的設(shè)計,在工程設(shè)計中要依據(jù)合同、項目的具體狀況來參照執(zhí)行適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范里找不到依據(jù)時,再輔以相應(yīng)的設(shè)計手冊和閱歷數(shù)據(jù)。2.一般造成平安隱患的因素▲設(shè)備和機(jī)泵等出口堵塞幾乎全部的容器、泵、壓縮機(jī)、火焰加熱爐或其它設(shè)備的出口都可能由于機(jī)械故障或人為事故而被堵塞。在這種狀況下,泄放載荷通常是指泵、壓縮機(jī)或其它流淌源在泄壓條件下所產(chǎn)生的最大流量?！馂?zāi)在化工廠中火災(zāi)是很難預(yù)料的事故之一，但這