生產(chǎn)成本控制與管理FTF首席培訓(xùn)教練——?jiǎng)⒘羲拇ū秹九嘤?xùn)1本次課程提綱1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2、設(shè)備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動(dòng)作成本分析管理篇6、搬運(yùn)成本管理篇2第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)班組建設(shè)六大內(nèi)容生產(chǎn)成本“五三模型”數(shù)字化成本管理3班組建設(shè)六大內(nèi)容P:效率Q:質(zhì)量C:成本D:交期S:安全M:士氣45M1E5生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見成本庫(kù)存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)6庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用7質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本8浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無(wú)效浪費(fèi)（5）、庫(kù)存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)9高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購(gòu)TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)物流控制………………10生產(chǎn)分析析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析11生產(chǎn)制造造質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場(chǎng)IEJIT和LP生產(chǎn)制造12生產(chǎn)服務(wù)務(wù)采購(gòu)和供應(yīng)商人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉(cāng)儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)13TQM七七大方法法分層圖對(duì)策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM14戴明環(huán)———PDCA使用PDCA原原理，分分析問(wèn)題題原因：：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C15PDCA方法介介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃16第二部分分：設(shè)備備與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)成本管管理生產(chǎn)成本本：Cu=直直接材料料+直接接人工+制造費(fèi)費(fèi)用+能能源費(fèi)用用轉(zhuǎn)換成本本：Cs=部部分材料料+人工工費(fèi)用+部分制制造費(fèi)用用+能源源費(fèi)用+機(jī)會(huì)成成本17轉(zhuǎn)換成本本的改進(jìn)進(jìn)人員工具準(zhǔn)備工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模具轉(zhuǎn)換成本18利用PDCA工工具改進(jìn)進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明””圓環(huán)－－四個(gè)階階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理理19第三部分分：工序序與生產(chǎn)產(chǎn)成本工序的癥癥結(jié)在哪哪里？工序分析析的方法法與工具具工序分析析的過(guò)程程與方法法20工序分析析法什么是工工序分析析？按照規(guī)定定的順序序進(jìn)行調(diào)調(diào)查、分分析，掌掌握工序序中存在在的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、不不均衡、、不合理理的現(xiàn)象象，以及及中途出出現(xiàn)的待待工現(xiàn)象象等，找找到改善善的重點(diǎn)點(diǎn)，是服服務(wù)于制制定改善善方案的的一種分分析方法法。工序分析析的目的的工序分分析是通通過(guò)整體體把握工工序流程程，尋找找改善重重點(diǎn)。工序分析析也是工工序管理理、搬運(yùn)運(yùn)管理、、布局研研究、作作業(yè)編制制順序規(guī)規(guī)劃等的的資料獲獲取手段段。21工序分析析法的種種類工序分析法事務(wù)工序序分析法法聯(lián)合工序序分析法法作業(yè)人員員工序分分析產(chǎn)品工序序分析法法共同作業(yè)業(yè)分析法法人-機(jī)器器分析法法22產(chǎn)品工序序分析法法什么是產(chǎn)產(chǎn)品工序序分析法法？以原材料料、零部部件或產(chǎn)產(chǎn)品為對(duì)對(duì)象，分分析工序序時(shí)如何何進(jìn)行的的，是將將著眼點(diǎn)點(diǎn)放在物物流方面面進(jìn)行分分析調(diào)查查的一種種方法。。產(chǎn)品工序序分析一一般包括括四種類類型：直列型合流型分支型復(fù)合型23產(chǎn)品工序序分析的的目標(biāo)產(chǎn)品工序序分析的的目的是是設(shè)計(jì)或或改善作作業(yè)順序序，必須須遵循““改善四四原則””。是否有不不必要的的停滯？？搬運(yùn)次數(shù)數(shù)是否太太多？搬運(yùn)距離離是否太太長(zhǎng)？搬運(yùn)方法法是否存存在問(wèn)題題？加工與檢檢查是否否可以同同時(shí)進(jìn)行行？研究和分分析以下下三項(xiàng)是是否適當(dāng)當(dāng)？設(shè)備配置置、作業(yè)業(yè)順序、、作業(yè)分分配24產(chǎn)品工序序分析七七步法預(yù)備調(diào)查查繪制工序序流程圖圖測(cè)定并記記錄工序序中的必必要項(xiàng)目目整理分析析結(jié)果制定改善善方案改善方案案的實(shí)施施與評(píng)價(jià)價(jià)使改善方方案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化25產(chǎn)品工序序分析案案例———①預(yù)備備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)數(shù)據(jù)與與資料：：產(chǎn)量：計(jì)計(jì)劃量與與實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與內(nèi)容容檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備布局局工序流程程（工序序流程圖圖）原輔材料料26②繪制工工序流程程圖27③測(cè)定記記錄必要要項(xiàng)目28④整理分分析結(jié)果果29⑤制定改改善方案案30⑥改善方方案實(shí)施施與評(píng)價(jià)價(jià)31⑦改善方方案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化32作業(yè)人員員工序分分析法按照作業(yè)業(yè)順序調(diào)調(diào)查作業(yè)業(yè)人員的的作業(yè)動(dòng)動(dòng)作，并并用表示示“作業(yè)業(yè)”、““檢查””、“移移動(dòng)”、、“待工工”的工工序圖記記號(hào)，將將這些動(dòng)動(dòng)作圖表表化，找找出問(wèn)題題點(diǎn)并加加以改善善的分析析方法稱稱為“作作業(yè)人員員工序分分析法””。作業(yè)人員員工序分分析的目目標(biāo)：是否存在在不必要要的待工工？移動(dòng)次數(shù)數(shù)是否太太多？移動(dòng)距離離是否太太長(zhǎng)？加工與檢檢查可否否同時(shí)進(jìn)進(jìn)行？以下三項(xiàng)項(xiàng)是否合合理：設(shè)備配置置、作業(yè)業(yè)順序、、作業(yè)分分配33作業(yè)人員員工序分分析的七七大步驟驟進(jìn)行預(yù)備備調(diào)查繪制工序序流程圖圖測(cè)定并記記錄工序序中的必必要項(xiàng)目目整理分析析結(jié)果制定改善善方案改善方案案的實(shí)施施與評(píng)價(jià)價(jià)使改善善方案案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化34事務(wù)工工序分分析法法以信息息的流流程為為中心心進(jìn)行行調(diào)查查、改改善的的手法法，就就是事事務(wù)工工序分分析法法。事務(wù)工工序分分析法法包括括：檢查記記錄原材料料、半半成品品、成成品的的收支支管理理故障、、事故故發(fā)生生的記記錄及及處理理、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)匯匯報(bào)等等作業(yè)人人員的的出勤勤等等等要求：：必須正正確無(wú)無(wú)誤，，如何何防治治出錯(cuò)錯(cuò)必須在在必要要的時(shí)時(shí)候送送達(dá)必必要的的信息息是否消消除了了不必必要的的信息息是否花花費(fèi)了了太多多的時(shí)時(shí)間35第四部部分：：物料料成本本管理理篇物料的的六種種狀態(tài)態(tài)與成成本管管理四個(gè)問(wèn)問(wèn)號(hào)？？？？？？物料停停留的的方式式與成成本DMTW與與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)成本本管理理36物料停停留的的五種種狀態(tài)態(tài)37四個(gè)問(wèn)問(wèn)號(hào)帶帶來(lái)的的問(wèn)題題四個(gè)問(wèn)問(wèn)號(hào)：？這個(gè)個(gè)東西西該不不該放放在這這里？？（是是否距距離最最短））？這個(gè)個(gè)東西西該怎怎樣放放置？？（五五種停停留方方式+停留留的角角度））？該放放多少少？？是停停留還還是停停滯？？38DMTW與與數(shù)字字化管管理生產(chǎn)管管理四四大指指標(biāo)：：DMTWDMTW距離人人次時(shí)時(shí)間重重量39第五部部分：：動(dòng)作作成本本與成成本分分析動(dòng)作浪浪費(fèi)的的表現(xiàn)現(xiàn)動(dòng)作分分析的的工具具動(dòng)作分分析的的應(yīng)用用40動(dòng)作改改善的的操作作動(dòng)作改改善的的目標(biāo)標(biāo)不經(jīng)濟(jì)濟(jì)、不不均衡衡、不不合理理1、帶著問(wèn)題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)41動(dòng)作改改善四四個(gè)原原則42作業(yè)改改善的的順序序問(wèn)題的的發(fā)生生與發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分分析重點(diǎn)問(wèn)問(wèn)題的的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)制定改改善方方案改善方方案的的實(shí)施施管理循循環(huán)圖圖的運(yùn)運(yùn)作實(shí)事求求是分分析客觀分分析定量分分析記號(hào)化化，圖表化化分析析43基本動(dòng)動(dòng)作分分析法法與作作業(yè)改改善基本動(dòng)動(dòng)作分分析的的三大大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作44基本動(dòng)動(dòng)作分分析法法的分分析方方法基本動(dòng)動(dòng)作分分析圖圖的繪繪制方方法花時(shí)間間仔細(xì)細(xì)觀察察作業(yè)業(yè)整體體在辦公公室將將作業(yè)業(yè)的動(dòng)動(dòng)作按按照單單手→→雙手手的順順序記記錄下下來(lái)再觀察察作業(yè)業(yè)修正正記錄錄準(zhǔn)備基基本動(dòng)動(dòng)作分分析專專用紙紙復(fù)查3的結(jié)結(jié)果，，細(xì)化化基本本動(dòng)作作向分析析表中中添加加記號(hào)號(hào)45基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（1））1、要要使雙雙手同同時(shí)向向兩個(gè)個(gè)相反反的方方向運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，并排排除雙雙手““玩””的現(xiàn)現(xiàn)象：46基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（2））2、改改作業(yè)業(yè)時(shí)否否做到到了最最大限限度地地減少少眼睛睛的運(yùn)運(yùn)動(dòng)：47基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（3））3、作作業(yè)時(shí)時(shí)盡量量減少少身體體的扭扭轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作：48基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（4））是否存在“保持持”某一動(dòng)作？49基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（5））需要加加工組組裝的的材料料、零零部件件的提提取是是否方方便？？50基本動(dòng)動(dòng)作分分析改改善的的十一一個(gè)要要點(diǎn)（（6））6、所所使用用的工工具是是否放放在一一抓住住就可可以使使用的的地方方？分析一一下拿拿取鋼鋼筆動(dòng)動(dòng)作51動(dòng)作分分析改改善十十一個(gè)個(gè)要點(diǎn)點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4是否存在“保持”動(dòng)作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來(lái)疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)52第六部部分：：未規(guī)規(guī)劃的的搬運(yùn)運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)無(wú)效搬搬運(yùn)的的表現(xiàn)現(xiàn)搬運(yùn)分分析的的前提提搬運(yùn)分分析工工具與與應(yīng)用用搬運(yùn)分分析步步驟53搬運(yùn)和和搬運(yùn)運(yùn)改善善加工和和加工工之間間的間間隔都都是物物料的的搬運(yùn)運(yùn)搬運(yùn)：：MaterialHandling,簡(jiǎn)稱稱MH搬運(yùn)和和存儲(chǔ)儲(chǔ)，是是浪費(fèi)費(fèi)的表表現(xiàn)加工費(fèi)費(fèi)中的的25-40%是搬搬運(yùn)費(fèi)費(fèi)作業(yè)期期間的的80%是是搬運(yùn)運(yùn)和停停滯時(shí)時(shí)間發(fā)生事事故的的85%是是搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)業(yè)引起起的54改進(jìn)搬搬運(yùn)方方式的的突破破點(diǎn)整理整整頓注意操操作環(huán)環(huán)節(jié)重視放放置方方法減少不不合理理搬運(yùn)運(yùn)安全輕輕松的的搬運(yùn)運(yùn)重視搬搬運(yùn)的的連接接點(diǎn)改進(jìn)搬搬運(yùn)的的著眼眼點(diǎn)55改善搬搬運(yùn)的的原則則主要原則目標(biāo)NO.著眼點(diǎn)原則1達(dá)到有效應(yīng)用化要使貨物的操作簡(jiǎn)單容易，省去浪費(fèi)1.11.21.31.41.5要使貨物容易移動(dòng)。盡量把貨物收集在一起。把貨物放置在貨架盤上。省去重復(fù)操作。利用拖車原則2自動(dòng)化尋求搬運(yùn)的機(jī)械化、自動(dòng)化、提高效率2.12.22.32.4利用重力。把人力搬運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械搬運(yùn)。推進(jìn)自動(dòng)化。設(shè)計(jì)好中轉(zhuǎn)點(diǎn)。原則3消除待料停工和空搬運(yùn)減少作業(yè)人員及搬運(yùn)設(shè)備的待料停工3.13.23.33.4要全隊(duì)配合。達(dá)到分擔(dān)平衡。有效利用掛車列車。按照列車時(shí)刻表，定時(shí)搬運(yùn)。原則4縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)單化要使移動(dòng)距離盡量縮短，并且使之暢通無(wú)阻。4.14.24.3配備好機(jī)械設(shè)備避免走搬運(yùn)通路的逆道及彎道。按最短距離移動(dòng)。56改善搬搬運(yùn)的的原則則原則5一般性的原則5.15.25.35.45.55.65.75.85.9減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞度。達(dá)到搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)單化。用金額來(lái)衡量搬運(yùn)的好壞。提高搬運(yùn)的速度。有效利用面積、空間小心輕放貨物。確保搬運(yùn)作業(yè)的安全。防患于未然。減輕搬運(yùn)器具的皮重。57搬運(yùn)分分析符符號(hào)基本符符號(hào)搬運(yùn)線線附加符符號(hào)58基本符符號(hào)59底座符符號(hào)60搬運(yùn)路路徑分分析搬運(yùn)流流程圖圖產(chǎn)品零零件流流程圖圖重量表表示流流程圖圖搬運(yùn)路路徑、、方法法圖61搬運(yùn)流流程圖圖62產(chǎn)品零零件流流程圖圖63重量表表示流流程圖圖64搬運(yùn)路路徑、、方法法圖65搬運(yùn)工工序分分析直線搬搬運(yùn)工工序分分析和和配置置圖式式搬運(yùn)運(yùn)工序序66搬運(yùn)活活性分分析活性系系數(shù)活性分分析圖圖表平均活活性系系數(shù)不合理理搬運(yùn)運(yùn)分析析67活性系系數(shù)68活性分分析圖圖表69平均活活性系系數(shù)平均活活性系系數(shù)活性系系數(shù)總總和平均活活性系系數(shù)=————————————作業(yè)工工序數(shù)數(shù)根據(jù)系系數(shù)的的參考考目標(biāo)標(biāo)≤0.5，，有效效利用用集裝裝箱0.5～1.3，有有效利利用動(dòng)動(dòng)力搬搬運(yùn)1.3～2.3，有有效利利用傳傳送帶帶≥2.3，，從設(shè)設(shè)備和和手法法方面面減少少搬運(yùn)工工序數(shù)數(shù)70無(wú)效搬搬運(yùn)系系數(shù)無(wú)效的的移動(dòng)動(dòng)距離離無(wú)效搬搬運(yùn)系系數(shù)=———————————————實(shí)際搬搬運(yùn)距距離71本次課課程回回顧1、生生產(chǎn)管管理基基礎(chǔ)篇篇2、設(shè)設(shè)備成成本管管理篇篇3、工工藝與與工序序成本本管理理篇4、物物料成成本管管理篇篇5、操操作動(dòng)動(dòng)作成成本分分析管管理篇篇6、搬搬運(yùn)成成本管管理篇篇729、靜靜夜夜四四無(wú)無(wú)鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。09:32:2609:32:2609:3212/25/20229:32:26AM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2209:32:2609:32Dec-2225-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。09:32:2609:32:2609:32Sunday,December25,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問(wèn)問(wèn)年。。。12月月-2212月月-2209:32:2609:32:26December25,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國(guó)國(guó)見青山。。。25十二二月20229:32:26上上午09:32:2612月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:32上上午12月-2209:32December25,202216、行動(dòng)出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/259:32:2609:32:2625December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。9:32:26上午午9:32上午午09:32:2612月-229、沒有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。09:32:2609:32:2609:3212/25/20229:32:26AM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2209:32:2609:32Dec-2225-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對(duì)對(duì)圓滿，留一一份不足，可可得無(wú)限完美美。。09:32:2609:32:2609:32Sunday,December25,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2209:32:2609:32:26December25,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的人能把把世界放在在手中像泥泥塊一樣任任意揉捏。。25十二二月20229:32:26上上午09:32:2612月-2215、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月229:32上上午12月-2209:32December25,202216、少少年年十十五五二二十十時(shí)時(shí)，，步步行行奪奪得得胡胡馬馬騎騎。。。。2022/12/259:32:2609:32:2625December202217、空空山山新新雨雨后后，，天天氣氣晚晚來(lái)來(lái)秋秋。。。。9:32:26上上午午9:32上上午午09:32:2612月月-229、楊楊柳柳散散和和風(fēng)風(fēng)，，青青山山澹澹吾吾慮慮。。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、