齒輪熱處理軸承熱處理彈簧熱處理工具熱處理軸的熱處理基本思路：工作條件（載荷，環(huán)境）失效形式性能要求材料熱處理工藝鋼的熱處理舉例1齒輪熱處理基本思路：工作條件（載荷，環(huán)境）失效形式性能要求材221、工作條件－用于傳遞動力、改變方向或速度的重要零件，受力情況復(fù)雜。2、常見失效形式齒輪接觸面磨損或齒面塑性變形（表面硬度不足）；齒輪面剝落（疲勞損壞、點蝕）；斷齒（強(qiáng)度低或超載）一.齒輪熱處理31、工作條件－用于傳遞動力、改變方向或速度的重要零件，受力情3.齒輪的技術(shù)要求齒面高的硬度、接觸疲勞、耐磨損性能；齒輪根部及齒輪具有高的強(qiáng)度和韌性。4.齒輪用鋼:低、中碳輕載齒輪：45，調(diào)質(zhì)或正火中載齒輪：45、40Cr，調(diào)質(zhì)，耐磨部位表面淬火重載齒輪：20Cr、20CrMnTi，滲碳淬火高精度齒輪：38CrMoAlA，調(diào)質(zhì)-滲氮43.齒輪的技術(shù)要求輕載齒輪：45，41）滲碳齒輪

材料：20CrMnTi、20Cr、30CrMnTiA等

服役場合：高速重載（汽車齒輪）下料工藝路線：鍛造正火切削加工滲碳淬火低溫回火5.齒輪熱處理工藝精加工掌握各熱處理工序的目的，工藝，組織51）滲碳齒輪

材料：20CrMnTi、20Cr、30C(1)正火細(xì)化晶粒；調(diào)整硬度，便于切削加工加熱至Ac3+30～50℃,空冷,組織細(xì)珠光體+(少量鐵素體)(2)滲碳提高表面含碳量920～930℃保溫3～9h(3)滲碳后淬火獲得馬氏體，提高表面硬度直接淬火或一次淬火

表面：高碳M+Ar+碳化物,過渡層:M+Ar,心部:低碳M+F（少量）(4)回火

消除淬火應(yīng)力，低溫200℃，M→M回下料鍛造正火切削加工滲碳淬火低溫回火精加工工藝路線6(1)正火下料鍛造正火切削加工滲碳淬火低溫回火精加工工藝路線20CrMnTi鋼制造齒輪的熱處理工藝曲線720CrMnTi鋼制造齒輪的熱處理工藝曲線7加工工藝路線:下料鍛造粗加工半精加工精車加工及精磨2）中載齒輪（中碳鋼）熱處理（表面淬火）適用于35～55,40Cr,35CrMn,35CrMo,42SiMn等材料齒輪。正火調(diào)質(zhì)表面淬火低溫回火8加工工藝路線:下料鍛造(1)正火(或完全退火）細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度加熱至Ac3+30～50℃,空冷,細(xì)珠光體+(少量鐵素體)(2)調(diào)質(zhì)熱處理使心部具有良好強(qiáng)韌性加熱至Ac3+30～50℃后淬火+500～600℃高溫回火,回火索氏體(3)表面感應(yīng)淬火(表面火焰淬火)提高表面硬度表面加熱至Ac3+30～50℃，心部沒有加熱。淬火后表面獲得馬氏體+殘余奧氏體,

過渡層馬氏體+F＋殘余奧氏體,心部回火索氏體(4)低溫回火消除淬火應(yīng)力，低溫200℃，M→M回

9(1)正火(或完全退火）9輕載齒輪：45，調(diào)質(zhì)或正火中載齒輪：45、40Cr，調(diào)質(zhì)，耐磨部位表面淬火重載齒輪：20Cr、20CrMnTi，滲碳淬火高精度齒輪：38CrMoAlA，調(diào)質(zhì)滲氮10輕載齒輪：45，101111二、滾動軸承熱處理滾珠軸承滾針軸承滾柱軸承1、工作條件高載荷，交變應(yīng)力高轉(zhuǎn)速，一定沖擊。12二、滾動軸承熱處理滾珠軸承滾針軸承滾柱軸承1、工作條件12接觸疲勞破壞2、失效形式13接觸疲勞破壞2、失效形式13塑性變形

14塑性變形14磨損15磨損153、性能要求:（內(nèi)外圈和滾動體）高的硬度和耐磨性;高的接觸疲勞強(qiáng)度;足夠的韌性和耐蝕性;尺寸穩(wěn)定性滾珠軸承滾針軸承滾柱軸承163、性能要求:（內(nèi)外圈和滾動體）高的硬度和耐磨性;滾珠軸承滾4、軸承用鋼:GCr15

含Cr量WCr

≈1.5%滾動軸承鋼高碳,Wc=0.95～1.15%174、軸承用鋼:GCr15含Cr量WCr≈1.5%GCr15軸承鋼制造軸承的工藝路線鍛造機(jī)加工

球化退火淬火+冷處理(–60～–80℃;1h)低溫回火正火磨削加工穩(wěn)定化處理(120～150℃；5～10h)18GCr15軸承鋼制造軸承的工藝路線鍛造5、熱處理工藝①預(yù)備熱處理:正火：消除網(wǎng)狀碳化物，細(xì)化晶粒球化退火：降低硬度，提高韌性，為淬火組織準(zhǔn)備②淬火:獲得馬氏體組織810～860℃（溫度偏高），讓Cr盡量溶入A，又不致于導(dǎo)致晶粒粗大，A含碳過高；油冷③冷處理:獲得馬氏體組織,減少Ar④低溫回火:消除殘余應(yīng)力，保持高硬度.195、熱處理工藝19汽車板簧扭轉(zhuǎn)彈簧大型熱卷彈簧彈簧絲20汽車板簧扭轉(zhuǎn)彈簧大型熱卷彈簧彈簧絲20三、彈簧熱處理1、工作條件儲存能量和減輕震動,主要承受拉力、壓力、扭力、交變載荷；2、失效形式：疲勞斷裂，永久變形3、性能要求：

高的強(qiáng)度極限、彈性極限、疲勞極限、成型加工性能（塑性成型、熱處理性能）4、常用材料65、65Mn、60Si2Mn等中碳鋼及中碳合金鋼21三、彈簧熱處理215、熱處理工藝（一）冷成形彈簧（小彈簧）由強(qiáng)化過的鋼絲（鉛淬冷拔、冷拔、淬火+回火的鋼絲）冷卷成彈簧，只需進(jìn)行去應(yīng)力退火（加熱溫度250～300℃），以消除變形過程中或淬火中形成的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

（二）熱成形彈簧采用熱軋鋼絲或鋼板制成（如汽車板簧）淬火——提高強(qiáng)度，中溫回火——消除應(yīng)力，提高彈性極限。淬火溫度Ac3以上，回火溫度350～450℃，

組織：回火屈氏體大型熱卷彈簧——去應(yīng)力退火——淬火+中溫回火（或采用等溫淬火）或采用等溫淬火，得到貝氏體組織225、熱處理工藝大型熱卷彈簧——去應(yīng)力退火——淬火+中溫回火（＊（三）沉淀硬化處理對于17-7PH(0Cr17Ni7Al)沉淀硬化鋼，在冷拉或固溶處理狀態(tài)下成型的彈簧。主要工藝過程如下：（1）固溶處理：奧氏體化，獲得均勻一致的奧氏體組織（2）成型加工（3）調(diào)整熱處理（或淬火處理）加熱到奧氏體化稍低溫度，冷卻，獲得低碳馬氏體+殘余奧氏體組織（4）深冷處理：使淬火狀態(tài)下殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)榈吞捡R氏體（根據(jù)需要確定）（5）沉淀硬化處理在480～550℃保溫1小時左右，使碳化物析出彌散強(qiáng)化。23＊（三）沉淀硬化處理23（四）彈簧的其它強(qiáng)化處理（1）形變熱處理對于60Si2Mn、55Si2Mn等中碳鋼具有較高的形變強(qiáng)化效果，因此這類彈簧適合于熱成型+淬火+回火（2）化學(xué)熱處理對于在鐵素體狀態(tài)下能進(jìn)行元素擴(kuò)散滲的彈簧材料，可以不改變彈簧整體強(qiáng)度、韌性和彈性極限情況下，化學(xué)滲提高彈簧表面硬度和疲勞強(qiáng)度。典型工藝熱成型加工+淬火+回火--化學(xué)滲處理。（3）噴丸強(qiáng)化使彈簧零件表面獲得壓應(yīng)力，提高彈簧的使用壽命5—10倍。24（四）彈簧的其它強(qiáng)化處理24（五）彈簧的穩(wěn)定化處理為了減少彈性不完整性、或滯彈性，對彈簧進(jìn)行加荷、或機(jī)械穩(wěn)定、或加溫加荷處理，以保證彈簧在使用過程中彈性穩(wěn)定。25（五）彈簧的穩(wěn)定化處理25工具一般包括刃具、模具、量具常用鋼包括：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼（高速鋼等）四.工具熱處理模具量具刃具成分特點：高碳26工具一般包括刃具、模具、量具四.工具熱處理模具量具刃具成分特4.1刃具熱處理性能要求

高硬度(≥HRC60)：主要取決于含碳量。高耐磨性：靠高硬度和析出細(xì)小均勻硬碳化物來達(dá)到。紅硬性：即高溫下保持高硬度的能力

足夠的韌性：以防止脆斷和崩刃。刃具用鋼碳素工具鋼：T7～T12（0.7～1.2%C）木工鑿手錘274.1刃具熱處理性能要求木工鑿手錘27T12鋼正常淬火組織球狀珠光體碳工鋼熱處理及組織熱處理：正火+球化退火+淬火+低溫回火球化退火目的：①降低硬度，便于加工；②為淬火作組織準(zhǔn)備。使用狀態(tài)下的組織：

M回+顆粒狀碳化物+AR(少量)28T12鋼正常淬火組織球狀珠光體碳工鋼熱處理及組織28低合金工具鋼：CrWMn、9SiCr

熱處理及組織同碳素工具鋼，只是淬火介質(zhì)為油（碳工鋼為水）。板牙絲錐29低合金工具鋼：CrWMn、9SiCr板牙絲錐299SiCr鋼板牙熱處理工藝曲線板牙309SiCr鋼板牙熱處理工藝曲線板牙30W18Cr4V的生產(chǎn)工藝及熱處理鑄造鍛造球化退火機(jī)加工淬火+三次高溫回火磨削加工高合金刃具鋼：（高速鋼）

W18Cr4V，W6Mo5Cr4V231W18Cr4V的生產(chǎn)工藝及熱處理鑄造鍛造W18Cr4V鑄態(tài)組織420

鑄造:高速鋼屬于萊氏體鋼,鑄態(tài)組織中含有大量呈魚骨狀分布的粗大共晶碳化物M6C,鋼的韌性大幅下降。32W18Cr4V鑄態(tài)組織420鑄造:高速鋼屬于萊鍛造:魚骨狀碳化物不能用熱處理（正火）來消除,只能依靠反復(fù)多次鍛打來擊碎。W18Cr4V鍛造組織21033鍛造:魚骨狀碳化物不能用熱處理（正火）來消除,W18Cr4VW18Cr4V球化退火組織420球化退火:消除應(yīng)力,降低硬度，便于機(jī)加工,調(diào)整組織,為淬火作好組織準(zhǔn)備。球化退火后的組織:S+粒狀Cm球化退火溫度830～880℃易于機(jī)械加工。34W18Cr4V球化退火組織420球化退淬火:1200～1300℃淬火后的組織:M+Cm+AR(20～25%)（溫度高）讓C和Me充分溶入A，淬火后得到高合金馬氏體高溫回火時產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，提高硬度提高紅硬性高速鋼淬火溫度高的原因35淬火:1200～1300℃（溫度高）讓C三次高溫回火在560℃回火時,產(chǎn)生二次硬化多次回火,獲得更多碳化物析出讓殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?；鼗鸾M織：S回+碳化物+Ar(1～2%)*淬火后A殘約20～25%。*第一次回火后A殘約剩15～18%。*第二次回火后A殘約剩3～5%。*第三次回火后A殘約剩1～2%。組織硬度為HRC65以上。36三次高溫回火在560℃回火時,產(chǎn)生二次硬化多次回火,獲得W18Cr4V鋼的熱處理過程示意圖進(jìn)展:現(xiàn)在對這種熱處理工藝還不滿意,對高速鋼淬火+回火后,再進(jìn)行TiN沉積37W18Cr4V鋼的熱處理過程示意圖進(jìn)展:現(xiàn)在對這種熱4.2冷作模具熱處理性能要求:高硬度（HRC50～60）；高耐磨性、強(qiáng)度和韌性；熱處理變形小;汽車沖壓模具應(yīng)用:冷沖模、冷鐓模、冷擠模、搓絲板等冷作模具用鋼:碳素工具鋼：T7～T8低合金工具鋼：9SiCr、9Mn2V、CrWMn或GCr15高合金工具鋼：Cr12、Cr12MoV（C1.4%～2.3%、Cr11%～12%）384.2冷作模具熱處理性能要求:高硬度（HRC50～60）

Cr12型冷作模具鋼的熱處理（C1.4%～2.3%、Cr11%～12%）球化退火冷作模具鋼鑄態(tài)組織極不均勻,含有大量共晶碳化物，需反復(fù)鍛打后退火處理。球化退火溫度830～880℃，獲得細(xì)化碳化物+珠光體組織，易于機(jī)械加工。淬火+回火

一次硬化法：較低溫度淬火（980℃）＋低溫回火回火組織為M回+碳化物+Ar二次硬化法：較高溫度淬火（1050℃）＋2～3次高溫回火回火組織為S回+碳化物+Ar(少量）39Cr12型冷作模具鋼的熱處理球化退火394.3熱作模具熱處理性能要求:應(yīng)用:熱作模具用鋼:使熱金屬或液態(tài)金屬成型的模具，包括熱鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等。高的熱硬性、高溫耐磨性;高的熱強(qiáng)性和足夠高的韌性;高的熱疲勞抗力和導(dǎo)熱性;中碳0.3～0.6%;熱變形模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo壓鑄模具，3Cr2W8V404.3熱作模具熱處理性能要求:應(yīng)用:熱作模具用鋼:使曲軸模具5CrMnMo熱處理:

熱處理工藝:完全退火→淬火→

550℃回火

熱處理后的組織:S回41曲軸模具5CrMnMo熱處理:熱處理后的組織:S回413Cr2W8V鋼熱處理:

熱處理工藝:淬火+550℃三次回火回火時二次硬化現(xiàn)象HRC47汽車四缸壓鑄模423Cr2W8V鋼熱處理:汽車四缸壓鑄模424.4量具熱處理性能要求:量具用鋼:高的硬度（HRC62）和耐磨性，熱處理變形小、尺寸穩(wěn)定，保證尺寸精度?？ǔ吡恳?guī)千分尺碳素工具鋼：T8～T12低合金工具鋼：淬透性高，用于精度要求較高的量具。CrWMn、4Cr13、GCr15、9SiCr434.4量具熱處理性能要求:量具用鋼:高的硬度（HRC6千分尺卡尺特點⑴預(yù)備熱處理組織為球化退火或調(diào)質(zhì)處理組織。⑵下限溫度淬火及冷處理，目的是減少A’。⑶長時間低溫時效，以消除內(nèi)應(yīng)力，降低馬氏體的正方度。淬火冷處理(-70～-80℃)低溫回火時效處理(120～130℃,幾十小時)熱處理:44千分尺卡尺特點淬火冷處理(CrWMn鋼制造塊規(guī)退火后熱處理工藝～650℃820～840℃油冷3h-70～-80℃冷處理140～160℃3h110～120℃36h時效處理精磨3h研磨溫度時間45CrWMn鋼制造塊規(guī)退火后熱處理工藝～650℃820～84受力－彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，且在軸的截面上分布是不均的，表面應(yīng)力最大，中心應(yīng)力為零。性能－此類零件調(diào)質(zhì)時不需要整個截面淬透，只要保證表面淬硬層為其半徑的1/4即可。選材－多用40、45鋼，重要軸類用合金調(diào)質(zhì)鋼制造（40Cr、35CrMo、42Mn2V等）五、軸的熱處理46受力－彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，且在軸的截面上分布是不均的，表面應(yīng)力最備料鍛造正火或退火粗加工調(diào)質(zhì)精加工材料：45鋼工藝：輕載主軸加工工藝47備料鍛造正火或退火粗加工調(diào)質(zhì)精加工材料：45鋼輕載主軸加工工中載主軸加工工藝備料鍛造正火或退火粗加工調(diào)質(zhì)精加工材料：40Cr鋼工藝：整體調(diào)質(zhì)，軸頸和錐孔表面淬火表面淬火及低溫回火磨削48中載主軸加工工藝備料鍛造正火或退火粗加工調(diào)質(zhì)精加工材料：40輕載主軸：45，調(diào)質(zhì)或正火中載主軸：45，40Cr，調(diào)質(zhì)，耐磨部位表面淬火重載主軸：20CrMnTi，滲碳淬火高精度主軸：38CrMoAlA，滲氮49輕載主軸：45，調(diào)質(zhì)或正火49齒輪熱處理軸承熱處理彈簧熱處理工具熱處理軸的熱處理基本思路：工作條件（載荷，環(huán)境）失效形式性能要求材料熱處理工藝鋼的熱處理舉例50齒輪熱處理基本思路：工作條件（載荷，環(huán)境）失效形式性能要求材5121、工作條件－用于傳遞動力、改變方向或速度的重要零件，受力情況復(fù)雜。2、常見失效形式齒輪接觸面磨損或齒面塑性變形（表面硬度不足）；齒輪面剝落（疲勞損壞、點蝕）；斷齒（強(qiáng)度低或超載）一.齒輪熱處理521、工作條件－用于傳遞動力、改變方向或速度的重要零件，受力情3.齒輪的技術(shù)要求齒面高的硬度、接觸疲勞、耐磨損性能；齒輪根部及齒輪具有高的強(qiáng)度和韌性。4.齒輪用鋼:低、中碳輕載齒輪：45，調(diào)質(zhì)或正火中載齒輪：45、40Cr，調(diào)質(zhì)，耐磨部位表面淬火重載齒輪：20Cr、20CrMnTi，滲碳淬火高精度齒輪：38CrMoAlA，調(diào)質(zhì)-滲氮533.齒輪的技術(shù)要求輕載齒輪：45，41）滲碳齒輪

材料：20CrMnTi、20Cr、30CrMnTiA等

服役場合：高速重載（汽車齒輪）下料工藝路線：鍛造正火切削加工滲碳淬火低溫回火5.齒輪熱處理工藝精加工掌握各熱處理工序的目的，工藝，組織541）滲碳齒輪

材料：20CrMnTi、20Cr、30C(1)正火細(xì)化晶粒；調(diào)整硬度，便于切削加工加熱至Ac3+30～50℃,空冷,組織細(xì)珠光體+(少量鐵素體)(2)滲碳提高表面含碳量920～930℃保溫3～9h(3)滲碳后淬火獲得馬氏體，提高表面硬度直接淬火或一次淬火

表面：高碳M+Ar+碳化物,過渡層:M+Ar,心部:低碳M+F（少量）(4)回火

消除淬火應(yīng)力，低溫200℃，M→M回下料鍛造正火切削加工滲碳淬火低溫回火精加工工藝路線55(1)正火下料鍛造正火切削加工滲碳淬火低溫回火精加工工藝路線20CrMnTi鋼制造齒輪的熱處理工藝曲線5620CrMnTi鋼制造齒輪的熱處理工藝曲線7加工工藝路線:下料鍛造粗加工半精加工精車加工及精磨2）中載齒輪（中碳鋼）熱處理（表面淬火）適用于35～55,40Cr,35CrMn,35CrMo,42SiMn等材料齒輪。正火調(diào)質(zhì)表面淬火低溫回火57加工工藝路線:下料鍛造(1)正火(或完全退火）細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度加熱至Ac3+30～50℃,空冷,細(xì)珠光體+(少量鐵素體)(2)調(diào)質(zhì)熱處理使心部具有良好強(qiáng)韌性加熱至Ac3+30～50℃后淬火+500～600℃高溫回火,回火索氏體(3)表面感應(yīng)淬火(表面火焰淬火)提高表面硬度表面加熱至Ac3+30～50℃，心部沒有加熱。淬火后表面獲得馬氏體+殘余奧氏體,

過渡層馬氏體+F＋殘余奧氏體,心部回火索氏體(4)低溫回火消除淬火應(yīng)力，低溫200℃，M→M回

58(1)正火(或完全退火）9輕載齒輪：45，調(diào)質(zhì)或正火中載齒輪：45、40Cr，調(diào)質(zhì)，耐磨部位表面淬火重載齒輪：20Cr、20CrMnTi，滲碳淬火高精度齒輪：38CrMoAlA，調(diào)質(zhì)滲氮59輕載齒輪：45，106011二、滾動軸承熱處理滾珠軸承滾針軸承滾柱軸承1、工作條件高載荷，交變應(yīng)力高轉(zhuǎn)速，一定沖擊。61二、滾動軸承熱處理滾珠軸承滾針軸承滾柱軸承1、工作條件12接觸疲勞破壞2、失效形式62接觸疲勞破壞2、失效形式13塑性變形

63塑性變形14磨損64磨損153、性能要求:（內(nèi)外圈和滾動體）高的硬度和耐磨性;高的接觸疲勞強(qiáng)度;足夠的韌性和耐蝕性;尺寸穩(wěn)定性滾珠軸承滾針軸承滾柱軸承653、性能要求:（內(nèi)外圈和滾動體）高的硬度和耐磨性;滾珠軸承滾4、軸承用鋼:GCr15

含Cr量WCr

≈1.5%滾動軸承鋼高碳,Wc=0.95～1.15%664、軸承用鋼:GCr15含Cr量WCr≈1.5%GCr15軸承鋼制造軸承的工藝路線鍛造機(jī)加工

球化退火淬火+冷處理(–60～–80℃;1h)低溫回火正火磨削加工穩(wěn)定化處理(120～150℃；5～10h)67GCr15軸承鋼制造軸承的工藝路線鍛造5、熱處理工藝①預(yù)備熱處理:正火：消除網(wǎng)狀碳化物，細(xì)化晶粒球化退火：降低硬度，提高韌性，為淬火組織準(zhǔn)備②淬火:獲得馬氏體組織810～860℃（溫度偏高），讓Cr盡量溶入A，又不致于導(dǎo)致晶粒粗大，A含碳過高；油冷③冷處理:獲得馬氏體組織,減少Ar④低溫回火:消除殘余應(yīng)力，保持高硬度.685、熱處理工藝19汽車板簧扭轉(zhuǎn)彈簧大型熱卷彈簧彈簧絲69汽車板簧扭轉(zhuǎn)彈簧大型熱卷彈簧彈簧絲20三、彈簧熱處理1、工作條件儲存能量和減輕震動,主要承受拉力、壓力、扭力、交變載荷；2、失效形式：疲勞斷裂，永久變形3、性能要求：

高的強(qiáng)度極限、彈性極限、疲勞極限、成型加工性能（塑性成型、熱處理性能）4、常用材料65、65Mn、60Si2Mn等中碳鋼及中碳合金鋼70三、彈簧熱處理215、熱處理工藝（一）冷成形彈簧（小彈簧）由強(qiáng)化過的鋼絲（鉛淬冷拔、冷拔、淬火+回火的鋼絲）冷卷成彈簧，只需進(jìn)行去應(yīng)力退火（加熱溫度250～300℃），以消除變形過程中或淬火中形成的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

（二）熱成形彈簧采用熱軋鋼絲或鋼板制成（如汽車板簧）淬火——提高強(qiáng)度，中溫回火——消除應(yīng)力，提高彈性極限。淬火溫度Ac3以上，回火溫度350～450℃，

組織：回火屈氏體大型熱卷彈簧——去應(yīng)力退火——淬火+中溫回火（或采用等溫淬火）或采用等溫淬火，得到貝氏體組織715、熱處理工藝大型熱卷彈簧——去應(yīng)力退火——淬火+中溫回火（＊（三）沉淀硬化處理對于17-7PH(0Cr17Ni7Al)沉淀硬化鋼，在冷拉或固溶處理狀態(tài)下成型的彈簧。主要工藝過程如下：（1）固溶處理：奧氏體化，獲得均勻一致的奧氏體組織（2）成型加工（3）調(diào)整熱處理（或淬火處理）加熱到奧氏體化稍低溫度，冷卻，獲得低碳馬氏體+殘余奧氏體組織（4）深冷處理：使淬火狀態(tài)下殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)榈吞捡R氏體（根據(jù)需要確定）（5）沉淀硬化處理在480～550℃保溫1小時左右，使碳化物析出彌散強(qiáng)化。72＊（三）沉淀硬化處理23（四）彈簧的其它強(qiáng)化處理（1）形變熱處理對于60Si2Mn、55Si2Mn等中碳鋼具有較高的形變強(qiáng)化效果，因此這類彈簧適合于熱成型+淬火+回火（2）化學(xué)熱處理對于在鐵素體狀態(tài)下能進(jìn)行元素擴(kuò)散滲的彈簧材料，可以不改變彈簧整體強(qiáng)度、韌性和彈性極限情況下，化學(xué)滲提高彈簧表面硬度和疲勞強(qiáng)度。典型工藝熱成型加工+淬火+回火--化學(xué)滲處理。（3）噴丸強(qiáng)化使彈簧零件表面獲得壓應(yīng)力，提高彈簧的使用壽命5—10倍。73（四）彈簧的其它強(qiáng)化處理24（五）彈簧的穩(wěn)定化處理為了減少彈性不完整性、或滯彈性，對彈簧進(jìn)行加荷、或機(jī)械穩(wěn)定、或加溫加荷處理，以保證彈簧在使用過程中彈性穩(wěn)定。74（五）彈簧的穩(wěn)定化處理25工具一般包括刃具、模具、量具常用鋼包括：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼（高速鋼等）四.工具熱處理模具量具刃具成分特點：高碳75工具一般包括刃具、模具、量具四.工具熱處理模具量具刃具成分特4.1刃具熱處理性能要求

高硬度(≥HRC60)：主要取決于含碳量。高耐磨性：靠高硬度和析出細(xì)小均勻硬碳化物來達(dá)到。紅硬性：即高溫下保持高硬度的能力

足夠的韌性：以防止脆斷和崩刃。刃具用鋼碳素工具鋼：T7～T12（0.7～1.2%C）木工鑿手錘764.1刃具熱處理性能要求木工鑿手錘27T12鋼正常淬火組織球狀珠光體碳工鋼熱處理及組織熱處理：正火+球化退火+淬火+低溫回火球化退火目的：①降低硬度，便于加工；②為淬火作組織準(zhǔn)備。使用狀態(tài)下的組織：

M回+顆粒狀碳化物+AR(少量)77T12鋼正常淬火組織球狀珠光體碳工鋼熱處理及組織28低合金工具鋼：CrWMn、9SiCr

熱處理及組織同碳素工具鋼，只是淬火介質(zhì)為油（碳工鋼為水）。板牙絲錐78低合金工具鋼：CrWMn、9SiCr板牙絲錐299SiCr鋼板牙熱處理工藝曲線板牙799SiCr鋼板牙熱處理工藝曲線板牙30W18Cr4V的生產(chǎn)工藝及熱處理鑄造鍛造球化退火機(jī)加工淬火+三次高溫回火磨削加工高合金刃具鋼：（高速鋼）

W18Cr4V，W6Mo5Cr4V280W18Cr4V的生產(chǎn)工藝及熱處理鑄造鍛造W18Cr4V鑄態(tài)組織420

鑄造:高速鋼屬于萊氏體鋼,鑄態(tài)組織中含有大量呈魚骨狀分布的粗大共晶碳化物M6C,鋼的韌性大幅下降。81W18Cr4V鑄態(tài)組織420鑄造:高速鋼屬于萊鍛造:魚骨狀碳化物不能用熱處理（正火）來消除,只能依靠反復(fù)多次鍛打來擊碎。W18Cr4V鍛造組織21082鍛造:魚骨狀碳化物不能用熱處理（正火）來消除,W18Cr4VW18Cr4V球化退火組織420球化退火:消除應(yīng)力,降低硬度，便于機(jī)加工,調(diào)整組織,為淬火作好組織準(zhǔn)備。球化退火后的組織:S+粒狀Cm球化退火溫度830～880℃易于機(jī)械加工。83W18Cr4V球化退火組織420球化退淬火:1200～1300℃淬火后的組織:M+Cm+AR(20～25%)（溫度高）讓C和Me充分溶入A，淬火后得到高合金馬氏體高溫回火時產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，提高硬度提高紅硬性高速鋼淬火溫度高的原因84淬火:1200～1300℃（溫度高）讓C三次高溫回火在560℃回火時,產(chǎn)生二次硬化多次回火,獲得更多碳化物析出讓殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?；鼗鸾M織：S回+碳化物+Ar(1～2%)*淬火后A殘約20～25%。*第一次回火后A殘約剩15～18%。*第二次回火后A殘約剩3～5%。*第三次回火后A殘約剩1～2%。組織硬度為HRC65以上。85三次高溫回火在560℃回火時,產(chǎn)生二次硬化多次回火,獲得W18Cr4V鋼的熱處理過程示意圖進(jìn)展:現(xiàn)在對這種熱處理工藝還不滿意,對高速鋼淬火+回火后,再進(jìn)行TiN沉積86W18Cr4V鋼的熱處理過程示意圖進(jìn)展:現(xiàn)在對這種熱4.2冷作模具熱處理性能要求:高硬度（HRC50～60）；高耐磨性、強(qiáng)度和韌性；熱處理變形小;汽車沖壓模具應(yīng)用:冷沖模、冷鐓模、冷擠模、搓絲板等冷作模具用鋼:碳素工具鋼：T7～T8低合金工具鋼：9SiCr、9Mn2V、CrWMn或GCr15高合金工具鋼：Cr12、Cr12MoV（C1.4%～2.3%、Cr11%～12%）874.2冷作模具熱處理性能要求:高硬度（HRC50～60）

Cr12型冷作模具鋼的熱處理（C1.4%～2.3%、Cr11%～12%）球化退火冷作模具鋼鑄態(tài)組織極不均勻,含有大量共晶碳化物，需反復(fù)鍛打后退火處理。球化退火溫度830～880℃，獲得細(xì)化碳化物+珠光體組織，易于機(jī)械加工。淬火+回火

一次硬化法：較低溫度淬火（980℃）＋低溫回火回火組織為M回+碳化物+Ar二次硬化法：較高溫度淬火（1050℃）＋2～3次高溫回火回火組織為S回+碳化物+Ar(少量）88Cr12型冷作模具鋼的熱處理球化退火394.3熱作模具熱處理