項目一、數(shù)控電火花線切割加工基礎(chǔ)任務(wù)一、數(shù)控電火花線切割加工原理及其應(yīng)用電火花線切割的主要特點課件一.數(shù)控電火花加工分析

（一）、電火花加工的基本原理

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求電腐蝕現(xiàn)象.一.數(shù)控電火花加工分析

（一）、電火花圖1-1圖1-1不需要制造成形電極,用簡單的電極絲即可對工件進行加工?？汕懈罡鞣N高硬度、高強度、高韌性和高脆性的導(dǎo)電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。由于電極絲比較細,可以加工微細異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。能加工各種沖模、凸輪、樣板等外形復(fù)雜的精密零件，尺寸精度可達0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可達1.6μm。還可切割帶斜度的模具或工件。由于切縫很窄,切割時只對工件進行“套料”加工，故余料還可以利用。（二）、電火花線切割的主要特點（二）、電火花線切割的主要特點（三）、電火花線切割加工的特點

1.不需要單獨制造電極電火花成形加工必須精確地制造出電極，而電火花線切割加工用得電極是成品的金屬絲（如鎢絲、鉬絲、黃銅絲，其中鉬絲最常用），不需要重新制造。這對模具制造來說，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了制造周期。2.不需考慮電極損耗電火花成形加工中電極損耗是不可避免的，并且因電極損耗還會影響加工精度；而在線切割加工中，電極絲始終按一定速度移動，不但和循環(huán)流動的工作液一道帶走電蝕產(chǎn)物，而且，自身的損耗很小，其損耗量在實際工作中可以忽略不計。因此，也不會因電極損耗造成對工件精度的影響。（三）、電火花線切割加工的特點

1.不需要單獨制造電極3.能加工精密細小、形狀復(fù)雜的通孔零件或零件外形線切割用的電極絲極細（一般為φ0.04mm～φ0.2mm），很適合加工微細模具、電極、窄縫和銳角以及貴重金屬的下料等。4.不能加工盲孔根據(jù)加工原理，電火花線切割加工時，電極絲的運行狀態(tài)是“循環(huán)走絲”，而加工盲孔卻無法形成電極絲的循環(huán)。因此，電火花線切割只能對零件的通孔或外形進行加工3.能加工精密細小、形狀復(fù)雜的通孔零件或零件外形線切割用（四）、切割的應(yīng)用范圍1.應(yīng)用最廣泛的是加工各類模具,如沖模、鋁型材擠壓模、塑料模具及粉末冶金模具等。2.加工二維直紋曲面的零件(需配有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺)。（四）、切割的應(yīng)用范圍圖1-2圖1-21.按切割的軌跡分類按線切割加工的軌跡可以將其分為直壁切割、錐度切割和上下異形面線切割加工。（1）直壁切割是指電極絲運行到切割段時，其走絲方向與工作臺保持垂直關(guān)系。（2）錐度切割錐度切割又分為圓錐面切割和斜（平）面切割。錐度切割時，電極絲與工作臺有一定斜度，同時工作臺要按規(guī)定的軌跡運動。（3）上下異形面切割。（一）、線切割機床的分類二.數(shù)控電火花線切割加工機床分析

1.按切割的軌跡分類（一）、線切割機床的分類二.數(shù)控電火花線2.按走絲速度分類(1)快速走絲線切割機床(2)慢速走絲線切割機床2.按走絲速度分類（二）、數(shù)控電火花線切割加工機床型號

（二）、數(shù)控電火花線切割加工機床型號（三）、線切割工作液對工藝指標的影響

在電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，對加工工藝指標的影響很大。它對切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影響。電火花線切割機使用的加工液分為兩種：水和油。一般采用噴水加工、浸水加工、油中加工三種加工方法來區(qū)分。加工液是影響加工速度及加工精度的主要因素。加工液影響加工效率的因素有加工液處理方法、液體壓力、液體電導(dǎo)率和液溫。（三）、線切割工作液對工藝指標的影響

在電火花線切割加工中，（四）、線切割電極絲對加工的影響

隨著線切割機朝自動化、精密化方向不斷發(fā)展，對線電極絲的質(zhì)量要求也越來越嚴格。線電極一般要求加工速度要快；容易達到加工精度；價格要低廉。線切割加工時，并非只是追求提高加工速度，更重要的是追求有效地提高加工質(zhì)量。提高加工精度，不僅需要線電極的細絲化，同時還要求電極絲張力高、材質(zhì)均勻、絲表面平滑以及無撓曲。（四）、線切割電極絲對加工的影響

隨著線切割機朝自動化、1.放電間隙放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。2.脈沖寬度ti(μs)脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間(如圖1-9所示)。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬脈沖參數(shù)與脈沖電壓、電流波形1.放電間隙圖1-3圖1-31943年，蘇聯(lián)學者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。（五）、數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展

（五）、數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。

直至目前，國內(nèi)外的線切割機床都采用數(shù)字控制,數(shù)控線切割機床已占電加工機床的60%以上。到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)項目一、數(shù)控電火花線切割加工基礎(chǔ)任務(wù)一、數(shù)控電火花線切割加工原理及其應(yīng)用電火花線切割的主要特點課件一.數(shù)控電火花加工分析

（一）、電火花加工的基本原理

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求電腐蝕現(xiàn)象.一.數(shù)控電火花加工分析

（一）、電火花圖1-1圖1-1不需要制造成形電極,用簡單的電極絲即可對工件進行加工?？汕懈罡鞣N高硬度、高強度、高韌性和高脆性的導(dǎo)電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。由于電極絲比較細,可以加工微細異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。能加工各種沖模、凸輪、樣板等外形復(fù)雜的精密零件，尺寸精度可達0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可達1.6μm。還可切割帶斜度的模具或工件。由于切縫很窄,切割時只對工件進行“套料”加工，故余料還可以利用。（二）、電火花線切割的主要特點（二）、電火花線切割的主要特點（三）、電火花線切割加工的特點

1.不需要單獨制造電極電火花成形加工必須精確地制造出電極，而電火花線切割加工用得電極是成品的金屬絲（如鎢絲、鉬絲、黃銅絲，其中鉬絲最常用），不需要重新制造。這對模具制造來說，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了制造周期。2.不需考慮電極損耗電火花成形加工中電極損耗是不可避免的，并且因電極損耗還會影響加工精度；而在線切割加工中，電極絲始終按一定速度移動，不但和循環(huán)流動的工作液一道帶走電蝕產(chǎn)物，而且，自身的損耗很小，其損耗量在實際工作中可以忽略不計。因此，也不會因電極損耗造成對工件精度的影響。（三）、電火花線切割加工的特點

1.不需要單獨制造電極3.能加工精密細小、形狀復(fù)雜的通孔零件或零件外形線切割用的電極絲極細（一般為φ0.04mm～φ0.2mm），很適合加工微細模具、電極、窄縫和銳角以及貴重金屬的下料等。4.不能加工盲孔根據(jù)加工原理，電火花線切割加工時，電極絲的運行狀態(tài)是“循環(huán)走絲”，而加工盲孔卻無法形成電極絲的循環(huán)。因此，電火花線切割只能對零件的通孔或外形進行加工3.能加工精密細小、形狀復(fù)雜的通孔零件或零件外形線切割用（四）、切割的應(yīng)用范圍1.應(yīng)用最廣泛的是加工各類模具,如沖模、鋁型材擠壓模、塑料模具及粉末冶金模具等。2.加工二維直紋曲面的零件(需配有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺)。（四）、切割的應(yīng)用范圍圖1-2圖1-21.按切割的軌跡分類按線切割加工的軌跡可以將其分為直壁切割、錐度切割和上下異形面線切割加工。（1）直壁切割是指電極絲運行到切割段時，其走絲方向與工作臺保持垂直關(guān)系。（2）錐度切割錐度切割又分為圓錐面切割和斜（平）面切割。錐度切割時，電極絲與工作臺有一定斜度，同時工作臺要按規(guī)定的軌跡運動。（3）上下異形面切割。（一）、線切割機床的分類二.數(shù)控電火花線切割加工機床分析

1.按切割的軌跡分類（一）、線切割機床的分類二.數(shù)控電火花線2.按走絲速度分類(1)快速走絲線切割機床(2)慢速走絲線切割機床2.按走絲速度分類（二）、數(shù)控電火花線切割加工機床型號

（二）、數(shù)控電火花線切割加工機床型號（三）、線切割工作液對工藝指標的影響

在電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，對加工工藝指標的影響很大。它對切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影響。電火花線切割機使用的加工液分為兩種：水和油。一般采用噴水加工、浸水加工、油中加工三種加工方法來區(qū)分。加工液是影響加工速度及加工精度的主要因素。加工液影響加工效率的因素有加工液處理方法、液體壓力、液體電導(dǎo)率和液溫。（三）、線切割工作液對工藝指標的影響

在電火花線切割加工中，（四）、線切割電極絲對加工的影響

隨著線切割機朝自動化、精密化方向不斷發(fā)展，對線電極絲的質(zhì)量要求也越來越嚴格。線電極一般要求加工速度要快；容易達到加工精度；價格要低廉。線切割加工時，并非只是追求提高加工速度，更重要的是追求有效地提高加工質(zhì)量。提高加工精度，不僅需要線電極的細絲化，同時還要求電極絲張力高、材質(zhì)均勻、絲表面平滑以及無撓曲。（四）、線切割電極絲對加工的影響

隨著線切割機朝自動化、1.放電間隙放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。2.脈沖寬度ti(μs)脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間(如圖1-9所示)。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬脈沖參數(shù)與脈沖電壓、電流波形1.放電間隙圖1-3圖1-31943年，蘇聯(lián)學者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的