化工生產(chǎn)常用設(shè)備化工生產(chǎn)常用設(shè)備1內(nèi)容流體輸送機(jī)械沉降干燥設(shè)備蒸發(fā)設(shè)備傳熱設(shè)備塔設(shè)備萃取設(shè)備內(nèi)容流體輸送機(jī)械2化工生產(chǎn)中常用設(shè)備流體輸送機(jī)械輸送液體的機(jī)械稱為泵輸送氣體的機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)化工生產(chǎn)中常用設(shè)備流體輸送機(jī)械3化工生產(chǎn)中常用設(shè)備

泵類：按輸送機(jī)械結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式分類為

泵離心式往復(fù)式旋轉(zhuǎn)式流體作用式化工生產(chǎn)中常用設(shè)備泵類：離心式往復(fù)式旋轉(zhuǎn)式流體作用4化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的原理化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的原理5化工生產(chǎn)中常用設(shè)備按輸送介質(zhì)分類：1、清水泵2、耐腐蝕泵F（灰口鑄鐵H、高硅鑄鐵G、鉻鎳合金鋼B、聚三氟乙烯塑料S等）3、油泵Y（熱油用合金鋼，冷油用鑄鐵）4、雜質(zhì)泵P（污水泵PW，砂泵PS，泥漿泵PN，葉片數(shù)少2—3片）按吸液方式的不同可分為單吸和雙吸兩種，單吸制造簡單，液體從葉輪一側(cè)進(jìn)入；雙吸泵比較復(fù)雜，液體從葉輪兩側(cè)進(jìn)入。雙吸泵具有較大的吸液能力，而且基本上可以消除軸向推力化工生產(chǎn)中常用設(shè)備按輸送介質(zhì)分類：6化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的結(jié)構(gòu)7化工生產(chǎn)中常用設(shè)備多級離心泵化工生產(chǎn)中常用設(shè)備多級離心泵8化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵操作性能參量流量V:液體在泵出口截面的流量揚(yáng)程He：每牛頓重量液體在泵出口截面具有的總機(jī)械能與在泵進(jìn)口界面具有的總機(jī)械能的差值有效功率Ne：由流量及揚(yáng)程算得的液體流過泵體所得的功率軸功率Na：外界輸入泵的功率泵的功率 ：有效功率與軸功率之比化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵操作性能參量9化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵葉輪的結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵葉輪的結(jié)構(gòu)10化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的工作性能曲線化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的工作性能曲線11化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的工作點(diǎn)QH泵特性曲線管路特性曲線工作點(diǎn)化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的工作點(diǎn)QH泵特性曲線管路特性曲線工12化工生產(chǎn)中常用設(shè)備通過改變管路特性曲線來改變泵的工作點(diǎn)。方法是在泵出口管路上裝一調(diào)節(jié)閥，改變閥門開度，將改變管路的局部阻力，從而使管路特性曲線發(fā)生變化，導(dǎo)致泵的工作點(diǎn)隨之變化。如閥門關(guān)小時(shí)，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點(diǎn)由M上移至M1點(diǎn)，流量由Q降至Q1。反之，流量增大。優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)流量，簡便易行，可連續(xù)變化缺點(diǎn)：關(guān)小閥門時(shí)增大了流動阻力，額外消耗了部分能量，經(jīng)濟(jì)上不夠合理。QMHQQ1M1化工生產(chǎn)中常用設(shè)備通過改變管路特性曲線來改變泵的工作點(diǎn)。方法13化工生產(chǎn)中常用設(shè)備改變泵的葉輪直徑泵的葉輪直徑增加，泵特性曲線上移，工作點(diǎn)隨之由M上移至M1，流量由Q增大到Q1。優(yōu)點(diǎn)：較經(jīng)濟(jì)，無額外能量損失缺點(diǎn)：流體調(diào)節(jié)范圍有限、不方便，難以做到連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)不當(dāng)會降低泵的效率。一般很少采用。MQHQQ1M1化工生產(chǎn)中常用設(shè)備改變泵的葉輪直徑MQHQQ1M114化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的組合操作

當(dāng)單臺泵達(dá)不到壓頭要求時(shí)，采用串聯(lián)組合。兩臺完全相同的離心泵串聯(lián)，從理論上講，在同樣的流量下，其提供的壓頭應(yīng)為單泵的兩倍。因而依據(jù)單泵特性曲線1上一系列坐標(biāo)點(diǎn)，保持橫標(biāo)(Q)不變，使縱標(biāo)(H)加倍，繪出兩泵串聯(lián)后的特性曲線2。串聯(lián)泵的操作流量和壓頭由工作點(diǎn)決定，由圖知，串聯(lián)后流量亦有所增加，但壓頭低于單臺泵壓頭的兩倍。QHH1QQ串H串2化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的組合操作當(dāng)單臺泵達(dá)不15化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的并聯(lián)組合操作當(dāng)單臺泵達(dá)不到流量要求時(shí)，采用并聯(lián)組合。兩臺相同的離心泵并聯(lián)，理論上講在同樣的壓頭下，其提供的流量應(yīng)為單泵的兩倍。因而依據(jù)單泵特性曲線1上一系列點(diǎn)，保持縱標(biāo)(H)不變，使橫標(biāo)(Q)加倍，繪出兩泵并聯(lián)后的特性曲線2。并聯(lián)泵的實(shí)際流量和壓頭由工作點(diǎn)決定，由圖知，并聯(lián)后壓頭有所增加，但流量低于單泵流量的兩倍(實(shí)際上三臺以上泵的并聯(lián)不多)。QHQH1Q并H并2化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵的并聯(lián)組合操作當(dāng)單臺泵達(dá)不到流量要求16離心泵組合方式的選擇1當(dāng)單泵壓頭遠(yuǎn)達(dá)不到要求時(shí)，必須采用串聯(lián)；2在某些情況下，并串聯(lián)都可提高流量和壓頭，這時(shí)與管路特性有關(guān)。對低阻型輸送管路，并聯(lián)組合優(yōu)于串聯(lián)組合，即并聯(lián)可獲得更高的流量和壓頭，選并聯(lián)；對高阻型輸送管路，串聯(lián)組合優(yōu)于并聯(lián)組合，即串聯(lián)可獲得更高的流量和壓頭，選串聯(lián)。

生產(chǎn)中如何選擇組合方式，還與管路特性有關(guān)，一般：化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心泵組合方式的選擇1當(dāng)單泵壓頭遠(yuǎn)達(dá)不到要求時(shí)，必須采用串17化工生產(chǎn)中常用設(shè)備其他類型的泵往復(fù)泵：

往復(fù)泵其構(gòu)造主要是由泵缸、活塞及單向閥組成單動泵：活塞一側(cè)裝有吸入閥和排出閥活塞自左向右移動時(shí)，排出閥關(guān)閉，吸入閥打開，液體進(jìn)入泵缸，直至活塞移至最右端。活塞由右向左移動，吸入閥關(guān)閉而排出閥開啟，將液體以高壓排出。活塞移至左端，則排液完畢，完成了一個(gè)工作循環(huán)，周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)了送液目的。因此往復(fù)泵是依靠其工作容積改變對液體進(jìn)行做功。在一次工作循環(huán)中，吸液和排液各交替進(jìn)行一次，其液體的輸送是不連續(xù)的?；钊鶑?fù)非等速，故流量有起伏。Qθ主要用于小流量，高壓強(qiáng)的場合，輸送高粘度液體時(shí)效果比離心泵好。不能用于腐蝕性流體及有固體粒子的懸浮液的輸送?；どa(chǎn)中常用設(shè)備其他類型的泵單動泵：活塞一側(cè)裝有吸入閥和排18化工生產(chǎn)中常用設(shè)備隔膜泵實(shí)際上是柱塞泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)四借彈性薄膜將被輸送液體與活柱隔開，從而使得活柱和泵缸得以保護(hù)。隔膜左側(cè)與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料制造或涂一層耐腐蝕物質(zhì)；隔膜右側(cè)充滿水或油。當(dāng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動時(shí)，迫使隔膜交替地向兩側(cè)彎曲，將被輸送液體吸入或排出。彈性薄膜采用耐腐蝕橡膠或金屬薄片制成。適于：定量輸送劇毒、易燃、易爆、腐蝕性液體和懸浮液?；どa(chǎn)中常用設(shè)備隔膜泵19化工生產(chǎn)中常用設(shè)備齒輪泵齒輪泵也是正位移泵的一種，如圖。泵殼內(nèi)的兩個(gè)齒相互嚙合，按圖中所示方向轉(zhuǎn)動。在泵的吸入口，兩個(gè)齒輪的齒向兩側(cè)撥開，形成低壓將液體吸入。齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體封閉于齒穴和泵殼體之間，被強(qiáng)行壓至排出端。在排出端兩齒輪的齒相互合攏，形成高壓將液體排出。齒輪泵產(chǎn)生較高的壓頭但流量小，用于輸送粘稠液體及膏狀物，但不能輸送含固體顆粒的懸浮液?；どa(chǎn)中常用設(shè)備齒輪泵20化工生產(chǎn)中常用設(shè)備漩渦泵旋渦泵是一種特殊類型的離心泵。旋渦泵主要由葉輪和泵體組成。葉輪是一個(gè)圓盤，四周由凹槽構(gòu)成的葉片呈輻射狀排列(圖b)。葉輪旋轉(zhuǎn)過程中泵內(nèi)液體隨之旋轉(zhuǎn)，且在徑向環(huán)隙的作用下多次進(jìn)入葉片并獲得能量。因而液體在旋渦泵內(nèi)流動與在多級離心泵中流動相類似。泵的吸入口和排出口由與葉輪間隙極小的間壁分開。漩渦泵適用于流量小、壓頭高且黏度不大的液體的輸送。漩渦泵啟動前同樣需要灌泵。這種泵雖屬離心式，但亦需用旁路閥調(diào)流量，因引水道窄，泵的壓頭較高，若關(guān)閉出口閥運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓液體強(qiáng)行越過擋壁漏回低壓端時(shí)摩阻大，泵體震動，葉片易受損?；どa(chǎn)中常用設(shè)備漩渦泵21化工生產(chǎn)中常用設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理與齒輪泵類似，但為兩葉片或三葉片形。轉(zhuǎn)葉片亦稱為轉(zhuǎn)子。兩轉(zhuǎn)子中一個(gè)主動，一個(gè)從動。二者在中間部位嚙合，把風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)空間分隔為吸入腔和壓出腔。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子凹入部位的氣體被轉(zhuǎn)子由吸入腔帶到壓出腔，使壓出腔氣壓升高而向壓出管道排氣，吸入腔則氣壓降低并由吸入管吸氣。由于轉(zhuǎn)子外緣與機(jī)殼內(nèi)壁間的縫隙很小，且轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)，故正常操作時(shí)氣體由壓出腔漏回吸入腔的現(xiàn)象并不嚴(yán)重?；どa(chǎn)中常用設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機(jī)22化工生產(chǎn)中常用設(shè)備由泵殼和一根或幾根螺桿構(gòu)成。一根螺桿：螺桿和泵殼形成的空隙排送液體。兩根衣衫螺桿：與齒輪泵類似，利用互相嚙合的螺桿老排送液體。特點(diǎn)是壓頭高，效率高，噪音小。適于在高壓下輸送粘稠性液體。流量調(diào)節(jié)時(shí)用旁路(回流裝置)調(diào)節(jié)。螺桿泵化工生產(chǎn)中常用設(shè)備由泵殼和一根或幾根螺桿構(gòu)成。螺桿泵23化工生產(chǎn)中常用設(shè)備水環(huán)真空泵

水環(huán)真空泵的工作原理與納氏泵類似，其外殼式圓形的，葉輪偏心安裝，液環(huán)亦呈圓形，由相鄰葉片、葉輪內(nèi)筒及液面構(gòu)成往復(fù)泵缸體。隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，泵缸容積發(fā)生變化。水環(huán)真空泵可抽到600mmHg真空度。因通常泵內(nèi)充水，故稱為水環(huán)真空泵，如泵內(nèi)充其他液體，則稱為液體真空泵?；どa(chǎn)中常用設(shè)備水環(huán)真空泵24化工生產(chǎn)中常用設(shè)備噴射泵

它是利用文丘里管，在截面最小處流速最大，壓強(qiáng)最小，壓強(qiáng)最低處常用來抽吸氣體。噴射泵內(nèi)的流動流體一般為水或者水蒸氣，其抽吸能力與水環(huán)真空泵相近，約可抽到600mmHg真空度左右。因其結(jié)構(gòu)簡單，，沒有運(yùn)動部件，操作可靠，只需一臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)即可，故具有較好的應(yīng)用前景?；どa(chǎn)中常用設(shè)備噴射泵25屏蔽泵1、基本型（F型）

●用途-特長是電泵基本型，泵體直接裝在電機(jī)法蘭上?！駞?shù)流量：最高300m3/h全揚(yáng)程：最高150m電機(jī)功率：最高75kW

屏蔽泵1、基本型（F型）

●用途-特長是電泵基本型，泵體262、基本型-帶連接體（FA型）●用途-特長電泵基本型，泵體通過連接體和電機(jī)法蘭連接?！駞?shù)流量：最高100m3/h全揚(yáng)程：最高100m電機(jī)功率：最高65kW

2、基本型-帶連接體（FA型）●用途-特長●參數(shù)273、基本型-軸內(nèi)循環(huán)（F-V型）●用途-特長把基本型（F型）的循環(huán)管方式改為軸內(nèi)循環(huán)方式?！駞?shù)流量：最高100m3/h全揚(yáng)程：最高100m電機(jī)功率：最高45kW

3、基本型-軸內(nèi)循環(huán)（F-V型）●用途-特長●參284、基本型-軸內(nèi)循環(huán)（FA-V型）●用途-特長把基本型，帶連接體（FA型）的循環(huán)管方式改為軸內(nèi)循環(huán)方式?！駞?shù)流量：最高100m3/h全揚(yáng)程：最高85m電機(jī)功率：最高45kW

4、基本型-軸內(nèi)循環(huán)（FA-V型）●用途-特長●參295、逆循環(huán)型（R型）●用途-特長適用于易液化氣體。泵體直接裝在電機(jī)法蘭上?！駞?shù)流量：最高300m3/h全揚(yáng)程：最高100m電機(jī)功率：最高90kW

5、逆循環(huán)型（R型）●用途-特長●參數(shù)306、逆循環(huán)型-帶連接體（RA型）●用途-特長適用于易液化氣體。電機(jī)法蘭通過連接體連接泵體?！駞?shù)流量：最高100m3/h全揚(yáng)程：最高100m電機(jī)功率：最高55kW

6、逆循環(huán)型-帶連接體（RA型）●用途-特長●參317、低NS用●用途-特長適用于較小流量，較高揚(yáng)程系統(tǒng)?！駞?shù)流量：最高18m3/h全揚(yáng)程：最高110m電機(jī)功率：最高22kW

7、低NS用●用途-特長●參數(shù)328、高溫分離型（B型）●用途-特長適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫度液體。●參數(shù)流量：最高300m3/h全揚(yáng)程：最高115m電機(jī)功率：最高90kW溫度最高：350℃

8、高溫分離型（B型）●用途-特長●參數(shù)339、自吸型（G型）●用途-特長吸入配管內(nèi)未充滿液體時(shí)，泵通過自動抽氣作用揚(yáng)液，適用于從地下容器中提取液體?！駞?shù)流量：最高42m3/h全揚(yáng)程：最高50m電機(jī)功率：最高30kW9、自吸型（G型）●用途-特長●參數(shù)3410、高融點(diǎn)液用外部循環(huán)型（K-S型）●用途-特長適用于熔點(diǎn)高易結(jié)晶的液體。還有內(nèi)部（軸向）循環(huán)型的K型●參數(shù)流量：最高90m3/h全揚(yáng)程：最高60m電機(jī)功率：最高15kW10、高融點(diǎn)液用外部循環(huán)型（K-S型）●用途-特長●參3511、高溫液用超耐熱型（F-X型）●用途-特長大幅度提高電機(jī)的耐熱性，適用于高溫液。電機(jī)不用冷卻，能節(jié)約能源?！駞?shù)電機(jī)功率：最高22kW溫度最高：300℃11、高溫液用超耐熱型（F-X型）●用途-特長●參數(shù)3612、高溫液用超耐熱型（Y型）●用途-特長大幅度提高電機(jī)的耐熱性，泵和電機(jī)上帶夾套。適用于高熔點(diǎn)液體?！駞?shù)電機(jī)功率：最高15kW溫度最高：250℃12、高溫液用超耐熱型（Y型）●用途-特長●參數(shù)3713、泥漿密封型（D型）●用途-特長適用于輸送混入微量泥漿液體。●參數(shù)流量：最高100m3/h全揚(yáng)程：最高100m電機(jī)功率：最高45kW13、泥漿密封型（D型）●用途-特長●參數(shù)3814、泥漿用氣封型（X、S型）●用途-特長適用于輸送混入大量泥漿液體。還有外部注液的S型?！駞?shù)流量：最高40m3/h全揚(yáng)程：最高50m電機(jī)功率：最高15kW泥漿濃度：最高30wt%14、泥漿用氣封型（X、S型）●用途-特長●參數(shù)3915、多級型（F-M型）●用途-特長裝有復(fù)數(shù)葉輪的高揚(yáng)程用，除了F—M型，R—M型外，還有B—M型?！駞?shù)流量：最高80m3/h全揚(yáng)程：最高400m電機(jī)功率：最高90kW15、多級型（F-M型）●用途-特長●參數(shù)40泵安裝規(guī)范第一章一般規(guī)定

第二章離心泵

第三章深井泵

第四章中小型軸流泵

第五章往復(fù)泵

第六章其他泵

泵安裝規(guī)范第一章一般規(guī)定

第二章離心泵

第三章深井泵

41第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于各章所列的泵的安裝。

第2條本篇是泵安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條本篇未包括的或有特殊要求的泵、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

第4條泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查；

一、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

二、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

三、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

第5條出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

第6條泵的找平應(yīng)符合下列要求：

一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；測量時(shí)，應(yīng)以加工而為基準(zhǔn)；

二、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。第7條泵的找正應(yīng)符合下列要求：

一、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于各章所列的泵的安裝。

第242二、主動軸與從動軸以皮帶連接，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合本規(guī)范第一冊《通風(fēng)規(guī)定》的規(guī)定；三、原動機(jī)與泵(或變速器)連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；四、主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；五、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。第8條管路安裝應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；三、管路與泵連接后，不應(yīng)再在共上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；四、管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。第9條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：一、原動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；二、各緊固連接部位不應(yīng)松動；三、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；二、主動軸與從動軸以皮帶連接，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符43五、安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。六、盤車應(yīng)靈活、正常；七、泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：

入口閥門：全開；出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開(混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉)。第10條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。第11條泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。第12條泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：一、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；二、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；三、各靜密封部位不應(yīng)泄漏；四、各緊固連接部位不應(yīng)松動；五、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承的溫度應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10～20滴)；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10亳升/時(shí)(每分鐘約3滴)；七、原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；八、泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；五、安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。44九、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定規(guī)定而又需測振動時(shí)，可參照表V-3.1的規(guī)定執(zhí)行；

泵的徑向振幅(雙向)表3.1注：振動應(yīng)用手提式振動儀在軸承座或機(jī)殼外表面測量。轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)振幅不應(yīng)超過(mm)≤3750.18>375～6000.15>600～7500.12>750～10000.10>1000～15000.08>1500～30000.06>3000～60000.04>6000～120000.03>120000.04九、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定規(guī)定而45十、其他特殊要求應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第13條試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)速后，應(yīng)做好下列工作

一、關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；

二、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；

三、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；

四、如長時(shí)間停泵泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。十、其他特殊要求應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。46第二章離心泵第14條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。第15條找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。第16條對于非中心支承原動機(jī)如汽輪機(jī)或輸送高液體泵(如鍋爐給水泵、熱油泵等)，在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)計(jì)及工作狀態(tài)下軸心線位置的變化。第17條起動前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路不需充滿液體。第18條輸送高、低溫液體的泵，起動前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。第19條離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。第20條管道泵和其他直聯(lián)泵(電動機(jī)與泵同軸的泵)的轉(zhuǎn)向點(diǎn)動方法檢查。第21條屏蔽泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用下述方法檢查：泵起動后，如泵的實(shí)際關(guān)死揚(yáng)程與性能曲線規(guī)定的關(guān)死揚(yáng)程相符，表示轉(zhuǎn)向無誤；如相差太大，且確認(rèn)并非由于泵內(nèi)(包括屏蔽電機(jī)內(nèi))氣體未排盡而引起，則表示轉(zhuǎn)向有誤。第22條水泵渦輪機(jī)組中的渦輪機(jī)的安裝要求可參照同類型離心泵的規(guī)定執(zhí)行。第23條水泵渦輪機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)渦輪機(jī)尚未回收能量前，應(yīng)確保電動機(jī)的電流小于額定值，嚴(yán)防電機(jī)超載。第二章離心泵第14條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外47第三章深井泵第24條本章適用于長軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝。第25條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。第26條泵就位前應(yīng)作下列檢查：一、井管內(nèi)徑和不直度應(yīng)符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內(nèi)徑一般應(yīng)比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵體在井內(nèi)能自由上下，并不得損傷潛水電纜；二、井管管口伸出基礎(chǔ)相應(yīng)平面不應(yīng)小于25毫米；三、井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；四、基礎(chǔ)中部頂留空的尺寸應(yīng)滿足揚(yáng)水管與泵座連接的需要；五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污、雜物；六、揚(yáng)水管應(yīng)平直，螺紋和法蘭端面不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗干凈；七、長軸深井泵尚應(yīng)作下列檢查；1．泵的傳動軸端面應(yīng)平整，傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應(yīng)大于0.2毫米；螺紋不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗干凈；2．軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損，橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂。第三章深井泵第24條本章適用于長軸深井水泵和濕式潛水電泵48八、潛水電泵尚應(yīng)作下列檢查：1.法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應(yīng)清理干凈；2.電接頭應(yīng)浸入水中6小時(shí)，用5000伏搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)低于5兆歐；3.電機(jī)定子繞組在室溫水中浸漬48小時(shí)后，對機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)低于40兆歐。第27條泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求一、組裝泵、揚(yáng)水管、傳動軸時(shí)，應(yīng)在連接件切實(shí)緊固后逐步放入井中，嚴(yán)防機(jī)件和工具落入井內(nèi)，潛水電泵的電纜應(yīng)捆綁在揚(yáng)水管上；二、螺紋連接的揚(yáng)水管相互連接時(shí)，應(yīng)加潤油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合(長軸深井泵)或直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚(yáng)水管，法蘭端面間應(yīng)加墊片；三、泵座與揚(yáng)水管連接后放在基礎(chǔ)上時(shí)，若井管略有偏斜，泵座應(yīng)有相應(yīng)的偏斜(切勿單純校正泵座的水平)；泵座與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)以楔鐵填。四、長軸深井示尚應(yīng)符合下列要求：1．傳動軸相互連接時(shí)，兩軸端面應(yīng)貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應(yīng)相；2．電動機(jī)與泵座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊，如電動機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的加斜墊鐵調(diào)整。五、潛水電泵尚應(yīng)符合下列要求：1.泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)通過電機(jī)灌水向潛水電機(jī)內(nèi)灌滿潔凈清水；2.機(jī)組潛入水中的深度一般不應(yīng)超過70米，如必須超過70米時(shí)，應(yīng)對電機(jī)定子繞組、電纜和接頭進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)。八、潛水電泵尚應(yīng)作下列檢查：49第28條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列工作：一、長軸深井泵；1．按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；2．檢查止退機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠；3．啟動前；應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用水預(yù)潤橡膠軸承。二、潛水電泵：1．計(jì)算電纜的電壓降，應(yīng)保證潛水電機(jī)引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；2．每次啟動前，均應(yīng)使井部分揚(yáng)水管內(nèi)充滿空氣；3．潛水電泵應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。第29條長軸深井泵啟動后20分鐘，應(yīng)停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙。第30條對未能在入井前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向的潛水電泵，應(yīng)根據(jù)啟動電流的變化情況確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向。第31條當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí)，泵不得重新啟動，停泵至重新啟動的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第28條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列工作：50第四章中、小型軸流泵第32條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。第33條

泵就位前應(yīng)作下列檢查：

一、泵軸和傳動軸不應(yīng)彎曲；如彎曲，應(yīng)調(diào)直；

二、橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；

三、葉輪外緣與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第34條斜式軸流泵安裝的傾斜角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第35條

泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作好下列工作：

一、檢查葉片的安裝角是否與使用需要相對應(yīng)，否則，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整葉片的安裝角；

二、啟動前，應(yīng)用清水或肥皂水預(yù)潤橡膠軸承，直至泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第四章中、小型軸流泵第32條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)51第五章往復(fù)泵

第36條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。第37條找平以機(jī)身滑道、軸承座、軸頭部分或其他加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。第38條安全閥應(yīng)有出廠鉛封、不得隨意調(diào)整。第39條隔膜泵的安裝應(yīng)符合下列要求：一、液壓隔膜泵必須按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確保液壓腔內(nèi)不含氣體；二、三閥(安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥)出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整，一般不需調(diào)整，如啟動后動作不靈或不正確，可在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整。第40條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按下述要求升壓，無負(fù)荷(出口閥門全開)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15分鐘，按工作壓力的1/4、1/2、3/4各運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于半小時(shí)，最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于8小時(shí)。在前一壓力級未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。第41條試運(yùn)轉(zhuǎn)尚應(yīng)符合下列要求：

一、不應(yīng)在出口閥全閉的情況下啟動；

二、吸入和排出閥的工作應(yīng)正常；

三、安全閥、溢流閥的工作應(yīng)靈敏、可靠；

四、隔膜泵的三閥的工作應(yīng)靈敏、可靠；

五、蒸汽泵不得產(chǎn)生“撞缸”現(xiàn)象；六、計(jì)量泵的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，在條件許可的情況下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的"流量---行程曲線"進(jìn)行復(fù)校；

第五章往復(fù)泵第36條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行52七、計(jì)量泵和其他對泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；八、超高壓泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第六章三螺桿泵第42條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、泵不應(yīng)在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動，啟動前泵內(nèi)應(yīng)灌注輸送液體；

二、輸送液體溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尚應(yīng)檢查安全閥是否靈敏、可靠。七、計(jì)量泵和其他對泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備53第七章水環(huán)式真空泵第43條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗，潔凈后放凈污水，再注入常溫清水；

二、泵應(yīng)在進(jìn)氣閥門全閉、泵進(jìn)口端通大氣的閥門全開的情況下啟動；

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尚應(yīng)檢查供水量和水溫是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，再注入清水沖洗。第八章旋渦泵和中、小型混流泵第44條泵的安裝應(yīng)符合本篇第一章的規(guī)定第七章水環(huán)式真空泵第43條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定54化工生產(chǎn)中常用設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)按結(jié)構(gòu)與工作原理分：離心式往復(fù)式選擇式流體力學(xué)作用式按終壓(氣體出口表壓p2)和壓縮比(氣體出口與進(jìn)口絕壓之比x)分：通風(fēng)機(jī)：p2≤15kPa，x＝1～1.15，主要結(jié)構(gòu)有離心式、軸流式，用于通風(fēng)換氣和送氣。鼓風(fēng)機(jī)：p2＝15～294kPa,x＜4，主要結(jié)構(gòu)為多級離心式、旋轉(zhuǎn)式，用于輸送氣體。壓縮機(jī)：p2>294kPa，x>4，主要為往復(fù)式結(jié)構(gòu)，用于產(chǎn)生高壓氣體。真空泵：p2為大氣壓，x由真空度而定，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式，用于將設(shè)備中氣體抽出而減壓。化工生產(chǎn)中常用設(shè)備風(fēng)機(jī)55化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心通風(fēng)機(jī)因終壓小(≤15kPa)，故常用于通風(fēng)換氣和送氣。工業(yè)上常用的通風(fēng)機(jī)為離心通風(fēng)機(jī)，按其產(chǎn)生風(fēng)壓大小分為：低壓離心通風(fēng)機(jī)：出口風(fēng)壓低于1kPa(表壓)中壓離心通風(fēng)機(jī)：出口風(fēng)壓在1～3kPa(表壓)高壓離心通風(fēng)機(jī)：出口風(fēng)壓在3～15kPa(表壓)離心通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理結(jié)構(gòu)：機(jī)殼為蝸牛殼形，斷面有方形和圓形；葉輪直徑大，葉片數(shù)目多而且短。葉片有平直，前彎和后彎等形狀，前彎葉片送風(fēng)量大，但往往效率低，因此高效通風(fēng)機(jī)的葉片通常是后彎的。低壓離心通風(fēng)機(jī)：斷面方形，葉片平直，與中心成輻射狀中壓離心通風(fēng)機(jī)：斷面方形，葉片彎曲高壓離心通風(fēng)機(jī)：斷面圓形，葉片彎曲工作原理：同離心泵化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心通風(fēng)機(jī)因終壓小(≤15kPa)，故常用56化工生產(chǎn)中常用設(shè)備活塞式壓縮機(jī)

活塞一側(cè)裝有吸入閥和排出閥活塞自左向右移動時(shí)，排出閥關(guān)閉，吸入閥打開，液體進(jìn)入泵缸，直至活塞移至最右端。活塞由右向左移動，吸入閥關(guān)閉而排出閥開啟，將液體以高壓排出。活塞移至左端，則排液完畢，完成了一個(gè)工作循環(huán)，周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)了送液目的。因此往復(fù)泵是依靠其工作容積改變對液體進(jìn)行做功。在一次工作循環(huán)中，吸液和排液各交替進(jìn)行一次，其液體的輸送是不連續(xù)的?；钊鶑?fù)非等速，故流量有起伏。化工生產(chǎn)中常用設(shè)備活塞式壓縮機(jī)活塞一側(cè)裝有吸入閥和57化工生產(chǎn)中常用設(shè)備透平壓縮機(jī)透平壓縮機(jī)是一種葉片旋轉(zhuǎn)機(jī)械，他利用葉片和氣體的相互作用，提高氣體的壓力和動能，并用相繼的通流元件使氣流減速，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫Φ奶岣?。透平機(jī)分類：（按氣體主要運(yùn)動方向）離心式軸流式軸流離心組合式按排氣壓力分通風(fēng)機(jī)P<1.42X104N/m2

鼓風(fēng)機(jī)P=1.42X104N/m2---2.45X105N/m2

壓縮機(jī)P>2.45X105N/m2化工生產(chǎn)中常用設(shè)備透平壓縮機(jī)58化工生產(chǎn)中常用設(shè)備離心式壓縮機(jī)

壓縮機(jī)本體結(jié)構(gòu)可分為兩大部分：轉(zhuǎn)動部分由主軸、葉輪、平衡盤、定距環(huán)、推力盤、連軸器組成，固定部分由氣缸和隔板、軸承和密封組成?；どa(chǎn)中常用設(shè)備離心式壓縮機(jī)59化工生產(chǎn)中常用設(shè)備壓縮機(jī)理論氣體流動路線化工生產(chǎn)中常用設(shè)備壓縮機(jī)理論氣體流動路線60化工生產(chǎn)中常用設(shè)備軸流式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)中常用設(shè)備軸流式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)61一、預(yù)防喘振的措施有哪些？

1、為防止喘振，離心壓縮機(jī)設(shè)有防喘振的自動放空閥，一旦出口壓力過高，壓縮機(jī)接近喘振區(qū)或發(fā)生喘振時(shí)，該閥自動打開。如沒有打開，應(yīng)及時(shí)手動打開。要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，使之靈活好用。目前廣泛采用的防喘振措施有：⑴、壓力控制。屬于單參數(shù)控制。設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，壓縮機(jī)在設(shè)定壓力下工作。高于設(shè)定壓力時(shí)，防喘振閥打開，使排出壓力保持在設(shè)定壓力下。同時(shí)防喘振閥與汽機(jī)連鎖，停機(jī)使防喘振閥自動打開。壓縮機(jī)在設(shè)定壓力下工作，壓力調(diào)節(jié)器控制進(jìn)口導(dǎo)葉，壓力高時(shí)關(guān)小，壓力低時(shí)開大。由于進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)小，流量減小，進(jìn)入喘振區(qū)時(shí)防喘振閥自動打開，增加進(jìn)口流量或降低出口壓力，一解出喘振。一、預(yù)防喘振的措施有哪些？1、為防止喘振，離心壓縮機(jī)設(shè)有防62⑵、雙參數(shù)控制。指壓力和流量控制

⑵、雙參數(shù)控制。指壓力和流量控制

63二、哪些因素會影響到離心壓縮機(jī)的排汽量？

除設(shè)計(jì)、制造、安裝等因素外還有：1、空氣濾清器堵塞或阻力增大，引起壓縮機(jī)吸入壓力降低。在壓縮機(jī)出口壓力不變時(shí)，壓縮比增加。根據(jù)壓縮機(jī)性能曲線，當(dāng)壓縮比增加時(shí)，排汽量減少；2、管道堵塞或閥門故障，排汽壓力升高。在吸入壓力不變時(shí)，壓比增加排汽量減少；3、間冷器堵塞阻力增大，引起排汽量減少。如果冷卻器氣側(cè)阻力增大，就只增加機(jī)器內(nèi)部阻力，使壓縮機(jī)效率下降，排汽量減少；如果水側(cè)（管內(nèi)）阻力增加，則冷卻水量減少，氣體冷卻不好，而影響下一級吸入，使排汽量減少；4、密封不好氣體泄漏。①內(nèi)漏，即級間竄氣。壓縮過的氣體再進(jìn)行二次壓縮，影響各級的工況，使低壓級壓比增加，高壓級壓比減少，壓縮機(jī)偏離設(shè)計(jì)工況，使排汽量減少；②外露，軸封處漏氣使排汽量減少；5、冷卻器泄漏，如一級漏水進(jìn)氣側(cè)，進(jìn)入葉輪和擴(kuò)壓器結(jié)垢使排汽量減少；后幾級氣進(jìn)水側(cè)跑掉，使排汽量減少；6、汽輪機(jī)工況下降，使排汽量減少；7、任一級吸氣溫度升高，氣體密度減少，使排汽量減少；

二、哪些因素會影響到離心壓縮機(jī)的排汽量？除設(shè)計(jì)、制造、安64三、離心壓縮機(jī)可能產(chǎn)生振動的原因及如何消除？

1、轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速；2、轉(zhuǎn)子不平衡，有制造、安裝的原因，未做動平衡；有的是運(yùn)行一段時(shí)間后，葉輪被磨蝕或結(jié)垢；有的是其它原因造成軸彎曲，失去動平衡；3、增速齒輪精度不夠，國家標(biāo)準(zhǔn)是加工精度不低于5級，最好在4級或以上；4、軸與軸對中不好；5、壓縮機(jī)前后管道連接不當(dāng)，在進(jìn)出口上應(yīng)設(shè)置膨脹器或采用軟連接裝置，硬聯(lián)接會對壓縮機(jī)產(chǎn)生外力；6、軸承加工精度不足或磨損；7、油膜振蕩；8、主軸彎曲，校直后做動平衡；9、操作不當(dāng)引起喘振；10、基礎(chǔ)不堅(jiān)固或地腳螺栓松動；11、注意空壓機(jī)的吸氣管是否有銹蝕、級間冷卻水排出、空氣過濾器進(jìn)行檢查，防止葉輪結(jié)垢或銹蝕，影響動平衡；12、軸承進(jìn)油溫度太低，應(yīng)保持進(jìn)油溫度在35～45℃；13、轉(zhuǎn)子與汽封片接觸摩擦，調(diào)整密封間隙；14、軸瓦與軸頸的間隙過大或過小；15、軸承蓋與軸襯間壓合不緊密，應(yīng)調(diào)整墊片，保持軸承蓋與軸襯之間有0.02～0.05mm過盈預(yù)緊力。三、離心壓縮機(jī)可能產(chǎn)生振動的原因及如何消除？1、轉(zhuǎn)子的工作65四、什么叫“喘振”，現(xiàn)象如何？喘振是透平壓縮機(jī)在流量減少到一定的程度時(shí)所發(fā)生的異常振動，離心式壓縮機(jī)是透平壓縮機(jī)的一種型式。喘振時(shí)的典型現(xiàn)象：1、壓縮機(jī)的出口壓力最初先升高，繼而急劇下降，并呈周期性大幅波動；2、壓縮機(jī)的流量急劇下降，并大幅波動，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)空氣倒灌至吸氣管道；

3、拖動壓縮機(jī)的電機(jī)的電流和功率表指示出現(xiàn)不穩(wěn)定，或汽輪機(jī)工況大幅波動；4、機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動，同時(shí)發(fā)出異常的氣流噪聲。

大幅波動；

目前來說解決喘振常用的方法有三種：

①在壓氣機(jī)上增加放氣活門，使多余的氣體能夠排出。

②使用雙轉(zhuǎn)子或三轉(zhuǎn)子壓氣機(jī)。

③使用可調(diào)節(jié)式葉片。

四、什么叫“喘振”，現(xiàn)象如何？喘振是透平壓縮機(jī)在流量減少到66喘振的形成壓縮機(jī)喘振是氣流沿壓縮機(jī)軸線方向發(fā)生的低頻率，高振幅的震蕩現(xiàn)象。這種低頻率高振幅的氣流振蕩是一種很大的激振力來源，他會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)機(jī)件的強(qiáng)烈機(jī)械振動和熱端超溫，并在很短的時(shí)間內(nèi)造成機(jī)件的嚴(yán)重?fù)p壞，所以在任何狀態(tài)下都不允許壓縮機(jī)進(jìn)入喘振區(qū)工作．喘振的根本原因：由于攻角過大，使氣流在葉背處發(fā)生分離而且這種氣流分離嚴(yán)重?cái)U(kuò)展至整個(gè)葉柵通道。喘振的物理過程是：空氣流量下降，氣流攻角增加，當(dāng)流量減少到一定程度時(shí)，流入動葉的氣流攻角大于設(shè)計(jì)值，于是在動葉葉背出現(xiàn)氣流分離，流量下降越多，分離區(qū)擴(kuò)展越大，當(dāng)分離區(qū)擴(kuò)展到整個(gè)壓縮機(jī)葉柵通道時(shí)，壓縮氣機(jī)葉柵完全失去擴(kuò)壓能力，這時(shí)，動葉再也沒有能力壓向后方，克服后面較強(qiáng)的反壓，于是，流量急劇下降，不僅如此，由于動葉葉柵失去擴(kuò)壓能力，后面高壓氣體還可能通過分離的葉柵通道倒流至壓氣機(jī)前方，或由于葉柵通道堵塞氣流瞬時(shí)中斷，倒流的結(jié)果，使壓氣機(jī)后面的反壓降得很低，整個(gè)壓氣機(jī)流路在這一瞬間就變得“很通暢”，而且由于壓氣機(jī)仍保持原來的轉(zhuǎn)速，于是瞬時(shí)大量氣流被重新吸入壓氣機(jī)，壓氣機(jī)恢復(fù)“正常”流動和工作，流入動葉的氣流由負(fù)攻角很快增加到設(shè)計(jì)值，壓氣機(jī)后面也建立起了高壓氣流。這是喘振過程中氣流重新吸人狀態(tài)。然而，由于發(fā)生喘振的流動條件并沒有改變，因此，隨著壓氣機(jī)后面反壓的不斷升高，壓氣機(jī)流量又開始減小，直到分離區(qū)擴(kuò)展至整個(gè)葉柵通道，葉柵再次失去擴(kuò)壓能力，壓氣機(jī)后面的高壓氣體再次向前倒流或瞬時(shí)中斷……，如此周而復(fù)始地進(jìn)行下去

喘振的形成67五、喘振的外部原因？⑴、空分系統(tǒng)的切換故障，進(jìn)主換熱器或分子篩吸附器的閥門不能及時(shí)打開，造成空壓機(jī)排出壓力超高，導(dǎo)致管網(wǎng)特性曲線急劇變陡，壓縮機(jī)與管網(wǎng)聯(lián)合工作點(diǎn)迅速移動，進(jìn)入喘振區(qū)；⑵、壓縮機(jī)流道堵塞。由于冷卻器泄漏級間流道粗糙結(jié)垢阻力增大；⑶、壓縮機(jī)進(jìn)氣阻力增大，如過濾器堵塞或葉輪進(jìn)口堵塞；汽輪機(jī)工況不好引起波動；⑷壓縮機(jī)啟動操作升壓操作不協(xié)調(diào)，升壓數(shù)度塊，進(jìn)口導(dǎo)葉開度?。虎赏C(jī)時(shí)放空閥或防喘振閥沒有及時(shí)打開。五、喘振的外部原因？⑴、空分系統(tǒng)的切換故障，進(jìn)主換熱器或分68六、離心壓縮機(jī)在啟動時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

啟動前應(yīng)注意：檢查機(jī)組是否具備啟動條件；1、檢查機(jī)。電、儀、燈光信號是否正常，特別是聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常；2、供油系統(tǒng)是否正常；3、冷卻系統(tǒng)是否正常；4、各種閥門是否好用；5、盤車是否正常，軸位指示器有無變化。啟動后應(yīng)注意：1、機(jī)組是否有異常聲音，振動是否超過允許值；2、檢查各軸承的油溫上升速度。若軸承溫升太快，接近最高允許值時(shí)應(yīng)停車，同時(shí)還應(yīng)注意油冷卻器出口溫度，如上升到允許范圍35～40℃，應(yīng)切斷油加熱系統(tǒng)，并慢慢打開油冷卻器進(jìn)水閥；3、調(diào)整各冷卻器進(jìn)口水量，使冷卻后介質(zhì)溫度不超過允許值；4、根據(jù)空分要求，調(diào)整壓縮機(jī)的排除壓力；5、在膨脹機(jī)啟動后，注意壓縮機(jī)排除壓力與進(jìn)口流量變化。

六、離心壓縮機(jī)在啟動時(shí)應(yīng)注意哪些問題？啟動前應(yīng)注意：69七、哪些因素能影響間冷器的冷卻效果，間冷不好對壓縮機(jī)的性能有何影響？

間冷器一般是管內(nèi)通水、管間通氣體。1、冷卻水量不足?？諝獾臒崃坎蛔阋员焕鋮s水帶走，造成下一級吸氣溫度升高，氣體密度減小，最終造成排汽量減少。2、冷卻水溫度太高，冷卻效果下降；3、冷卻水管內(nèi)結(jié)垢，冷卻效果不好，進(jìn)下級氣溫升高，影響下一級的性能曲線，使出口壓力和流量都下降。當(dāng)下級吸氣量減少時(shí)，造成前級壓出的氣量無法全部“吃進(jìn)”易使前一級的工作進(jìn)入喘振區(qū)。七、哪些因素能影響間冷器的冷卻效果，間冷不好對壓縮機(jī)的性能有70

八、軸流式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)：徑向軸承、止推軸承、轉(zhuǎn)子、靜葉、動葉、前汽缸、后汽缸、出口導(dǎo)流器、進(jìn)口導(dǎo)流器、收斂器（在進(jìn)口）、擴(kuò)壓器（在出口）、進(jìn)氣管、出氣管。

九、軸流式壓縮機(jī)和離心式壓縮機(jī)都屬于速度型壓縮機(jī)，均稱為透平式壓縮機(jī)。透平壓縮機(jī)的含義是指它們具有高速旋轉(zhuǎn)的葉片，靠高速旋轉(zhuǎn)的葉片對氣體作功。也叫葉片式壓縮機(jī)。最大特點(diǎn)：單位面積的氣體流通能力大，適合大流量的場合，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便但葉片加工難，穩(wěn)定工況區(qū)域窄，調(diào)節(jié)范圍小。

十、哪些原因可能造成空壓機(jī)燒瓦如何防止？

⑴、油質(zhì)不好、油臟、油冷卻器漏水、油中帶水；

⑵、油冷卻器效率降低，油溫高、油粘度降低、難以形成油膜；

⑶、軸位移過大，推瓦研壞；

油泵吸入端管道法蘭泄漏，吸入大量空氣，潤滑油量銳減；

緊急停車時(shí)斷油；八、軸流式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)：徑向軸承、止推軸承、轉(zhuǎn)子、靜葉、動71十一、單位換算：力的單位是牛（N）、面積的單位是m2，叫帕（Pa）1MPa=106Pa，1工程大氣壓（at）＝1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1MPa，1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（atm）＝760mmHg＝1.033工程大氣壓＝0.1033MPa，液柱產(chǎn)生的壓力還與液體的密度（ρ）有關(guān)，計(jì)算公式：p＝ρgh。得：

1mmH2O產(chǎn)生的壓力為：1000kg/m3×9.8m/s2×0.001m＝9.8Pa,1mmHg長生的壓力為：13600kg/m3×9.8m/s2×0.001m＝133.2Pa＝13.6mmH2O。十二、當(dāng)實(shí)際壓力高于大氣壓力時(shí)，測得的壓力叫表壓。絕對壓力＝表壓力＋大氣壓力；當(dāng)實(shí)際壓力低于大氣壓力時(shí)，測得的壓力叫真空度。絕對壓力＝大氣壓力－真空度；化工生產(chǎn)常用設(shè)備課件72十三、氧的相對分子質(zhì)量和1kmol氣體都占22.4m3的標(biāo)準(zhǔn)體積，每噸氧氣相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積是：

1000（kg）/32（kg/kmol）×22.4（m3/kmol）＝700m3對氧氣產(chǎn)量為500t/d的制氧機(jī)，相當(dāng)于小時(shí)氧產(chǎn)量為：500（t/d）×1000（kg/t）/24（h/d）/32（kg/kmol）×22.4（m3/kmol）=14580m3/h；或根據(jù)氣體的密度計(jì)算：500（t/d）×1000（kg/t）/1.429（kg/m3）/24（h/d）＝14580m3/h；氮?dú)饬恳部梢杂猛瑯拥姆椒〒Q算，氮?dú)獾南鄬Ψ肿恿繛?8，則1噸的氮?dú)獾臉?biāo)準(zhǔn)體積為：1000（kg）/28（kg/kmol）×22.4（m3/kmol）＝800m3。十三、氧的相對分子質(zhì)量和1kmol氣體都占22.4m3的標(biāo)準(zhǔn)73什么叫臨界溫度、臨界壓力？對每一種物質(zhì)來說，當(dāng)溫度超過某一數(shù)值時(shí)，無論壓力提得多高，也不可能再使它液化。這個(gè)溫度叫臨界溫度，對應(yīng)的液化壓力叫臨界壓力。什么叫臨界溫度、臨界壓力？74壓縮機(jī)安裝第一章一般規(guī)定第二章整體安裝的壓縮機(jī)第三章現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第四章附屬設(shè)備第五章試運(yùn)轉(zhuǎn)第六章無潤滑壓縮機(jī)壓縮機(jī)安裝第一章一般規(guī)定75第1條本篇適用往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機(jī)的安裝。第2條本篇是壓縮機(jī)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。壓縮機(jī)的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求；一、整體安裝的壓縮機(jī)一般應(yīng)作下列拆洗工作；1、往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；2、用油封潤滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗。3、螺桿式壓縮機(jī)和滑片式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)。可不拆洗，有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；4、膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆洗虹蓋、膜片和吸、排氣閥。二、現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)，應(yīng)清洗主機(jī)零、部件和附屬設(shè)備，氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽清洗，清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無損傷等缺陷，合格后應(yīng)涂一薄層潤滑油(無潤滑壓縮機(jī)與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油)。第一章一般規(guī)定第1條本篇適用往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮76第二章整體安裝的壓縮機(jī)第4條壓縮機(jī)的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.2/1000（指整體）。應(yīng)在下列部位測量：一、臥式壓縮機(jī)(包括對稱平衡型)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量；二、立式壓縮機(jī)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；其他型式壓縮機(jī)，在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測量。第三章現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第5條組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求：一、用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤滑油最高油面位置經(jīng)8小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象；二、機(jī)身的縱、橫向水平均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測量；1、臥式壓縮機(jī)(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測量，橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測量(見圖V-1.1)；2、立式壓縮機(jī)在機(jī)身接合面上測量。3、L型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測量。三、兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。第6條組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象；第二章整體安裝的壓縮機(jī)第4條壓縮機(jī)的縱、橫向不水平度均不77三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于70%；四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于900，其接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面的70%；四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時(shí)不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、曲軸的水平度不應(yīng)超過0.1/1000，在曲軸每轉(zhuǎn)900的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；七、曲軸軸心線對滑道軸心線的不垂直度不應(yīng)超過01/1000(見圖V-1.2)；八、檢查曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離(見圖V-1.3)，其變動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于萬分之一行程值。九、曲軸組裝后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。第7條組裝氣缸應(yīng)符合下列要求：一、氣缸組裝后，水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；二、臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度，應(yīng)符合表V-1.1的規(guī)定，其傾余方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸抽心里，不應(yīng)在氣缸端面加放墊片。三、立式氣缸找正時(shí)，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應(yīng)小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于70%；78氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度

氣缸直徑(亳米)徑向位移不應(yīng)超過(毫米)傾斜不應(yīng)超過≤1000.05>100～3000.070.02/1000>300～5000.100.04/1000>500～10000.150.06/1000>10000.200.08/1000氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度 氣缸直徑(亳米)徑向位79第8條組裝連桿應(yīng)符合下列要求一、連桿的油路應(yīng)暢通、清潔；二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套(軸瓦)面積的70%。三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的徑向間隙、小頭襯套(軸瓦)與十字頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩，均勻地?cái)Q緊和鎖牢。第9條組裝十字頭應(yīng)符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%；二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、對稱平衡型壓縮機(jī)、機(jī)身兩側(cè)的十字頭系作對稱運(yùn)動、滑履受力方向不同，組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，防止裝錯(cuò)以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和瑣牢。第8條組裝連桿應(yīng)符合下列要求80第10條組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求一、活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處不應(yīng)超過45度弧長，且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于30度(塑料環(huán)除外)；二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、活塞環(huán)在活塞環(huán)內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯(cuò)開；四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；五、澆有活塞軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60％。六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第10條組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求81第11條組裝填料和刮油器應(yīng)符合下列要求：一、組裝填料時(shí)，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70%；三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%；四、刮油器組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。第13條組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：一、油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機(jī)構(gòu)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按額定壓力進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。四、油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點(diǎn)連接。

第11條組裝填料和刮油器應(yīng)符合下列要求：82第四章附屬設(shè)備第14條壓縮機(jī)的附屬設(shè)備(如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐等)就位前，應(yīng)按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。第15條承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按表V-12.的規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按額定壓力進(jìn)行。附屬設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表V-1.2傾定壓力P(公斤力/厘米)試驗(yàn)壓力PS（公斤/厘米2）<S1.5PS～12P+3>121.25P第四章附屬設(shè)備傾定壓力P(公斤力/厘米)試驗(yàn)壓力PS（公斤83第16條強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗(yàn)壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。第17條

用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，宜用下列方法檢查：一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；二、氣體在每小時(shí)(至少觀察1小時(shí))內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第18條

承受壓力的附屬設(shè)備，同時(shí)具備下列三個(gè)條件時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)；一、在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證；二、外表無損傷痕跡；三、在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，均不應(yīng)超過1/1000；溢水槽溢水就均勻。第20條臥式設(shè)備的不水平度和立式設(shè)備的不鉛垂度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，均不應(yīng)超過1/1000。第16條強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗(yàn)壓力下維持5分鐘，84第五章試運(yùn)轉(zhuǎn)第21條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求一、氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是否緊固；二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)的要求；三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常；四、進(jìn)氣管路應(yīng)清潔；五、進(jìn)水和排水管路應(yīng)暢通；六、盤動壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；七、各級安全閥應(yīng)靈敏。第22條壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求；一、將各級吸、排氣閥拆下；二、起動壓縮機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位，無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和4～8小時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機(jī)的潤滑情況是否正常；三、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、高溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動。第五章試運(yùn)轉(zhuǎn)第21條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求85第23條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求；一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機(jī)進(jìn)行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，各級吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按1.5～2公斤力/厘米2進(jìn)行；二、吹洗后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；三、逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；為額定壓力的1/2下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；為額定壓力的3/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于24小時(shí)；四、壓縮機(jī)和升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直到穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)；五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，不得高于250公斤力/厘米2；六、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/厘米2，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于60℃，無十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于70℃；七、壓縮機(jī)各級排水溫度，不應(yīng)高于40℃；八、壓縮機(jī)的振動和聲音應(yīng)正常。第23條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求；86第24條壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；二、各級吸、排氣溫度和壓力；三、各級進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況四、各級吸、排氣閥的工作是滯正常；五、各運(yùn)動部件有無異常響聲；六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；七、各連接部位有無松動現(xiàn)象；八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；十、電機(jī)的電流、電壓、溫升；十一、自動控制裝置是否靈敏。第25條

壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。第24條壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄87第六章無潤滑壓縮機(jī)第26條無潤滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝要求，除應(yīng)按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、裝配前對油封零件應(yīng)進(jìn)行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力，用水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；三、填料組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的羊隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、刮油器的組裝，其刃口方向應(yīng)正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；六、組裝活塞前應(yīng)有活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉末吹凈，有特殊要求者按齊備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。第27條壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃性氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)相接觸的零、部件(包括活塞桿、填料、擋油圈)、附屬設(shè)備和管路，除了必須去油清洗外，還必須按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》第50條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并將管路兩端作無油封閉。第六章無潤滑壓縮機(jī)第26條無潤滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝88第28條無潤滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)，除按本篇第五章的規(guī)定進(jìn)行無負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求；一、運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)，活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好；曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料的氣缸；三、在逐級升壓過程中，應(yīng)待溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高。第29條施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)作好防銹處理；一般應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮?dú)猓D(zhuǎn)動壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，防止生銹。第七章現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機(jī)第30條組裝前應(yīng)作好下列工作：一、壓縮機(jī)主機(jī)和附屬設(shè)備，應(yīng)清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷，嚴(yán)防雜質(zhì)帶入工作腔，氣氛螺桿式壓縮機(jī)的清洗脫脂應(yīng)符合本篇第六章第27條的規(guī)定；二、壓縮機(jī)的氣缸、轉(zhuǎn)子應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第28條無潤滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和89第31條組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求：一、氣缸的縱、橫微波不水平度均不應(yīng)超過0.05/1000，且其傾斜應(yīng)為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)測量；二、機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以電機(jī)軸(或增速箱軸)的軸心線為基準(zhǔn)，其不同軸度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，不同軸度的徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米；三、軸封與軸戲曲間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑間間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)壁間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應(yīng)對稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓；并在氣缸中分面上和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復(fù)查氣缸和轉(zhuǎn)子的不水平度；六、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第32條附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣肖單器應(yīng)壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應(yīng)盡量接近氣缸的吸、排氣口。第33條螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；二、冷卻水應(yīng)供給正常，無滲漏現(xiàn)象；第31條組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求：90三、油壓、溫度、斷面、電動旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校驗(yàn)調(diào)試合格；四、在壓縮機(jī)吸入口處，應(yīng)裝設(shè)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空氣過濾器；五、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定全開或拆除有關(guān)閥件。第34條無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)起動油泵，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于15分鐘；二、應(yīng)單獨(dú)起動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1小時(shí)，其振動和軸承溫度應(yīng)正常；三、電機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；四、應(yīng)起動壓縮機(jī)2～3分鐘，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘，壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15分鐘后，油泵方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)；五、應(yīng)再次起動壓縮機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)進(jìn)行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。第35條

空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)在吸入口處裝上消音器，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定裝好各種測量儀表，開啟或關(guān)閉各有關(guān)閥件；二、應(yīng)起動壓縮機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘；三、油壓、溫度、斷面、電動旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝91三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級升壓與運(yùn)轉(zhuǎn)，借壓力的升高使壓縮機(jī)緩慢地升溫；四、應(yīng)升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)，壓縮機(jī)和逐級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度和振動情況無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高；五、在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，每半小時(shí)應(yīng)檢查并記錄以下各項(xiàng)；1.潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；2.各級吸、排氣溫度和壓力；3.各軸承溫度；4.各級進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；5.電機(jī)的電流、電壓、溫升。第36條升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的溫度進(jìn)行升溫試驗(yàn)，檢查在該溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；二、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升溫值，高速溫度繼電器；三、升溫方法可用提高排氣壓力(需相應(yīng)調(diào)整壓力繼電器)，或在氣體吸入口處加熱氣體來達(dá)到需要的溫度；三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間92四、應(yīng)在規(guī)定的溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機(jī)電流和振動情況；五、升溫試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拆卸缸氣缸蓋，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子有無接觸燒損等痕跡；同時(shí)應(yīng)恢復(fù)溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點(diǎn)的原來位置。第37條壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗(yàn)，其動作應(yīng)正確靈敏。第38條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。四、應(yīng)在規(guī)定的溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，并經(jīng)常檢查軸承溫度93化工生產(chǎn)中常用設(shè)備顆粒的機(jī)械分離設(shè)備懸浮液過濾設(shè)備分類：間歇式和連續(xù)式

間歇分離設(shè)備主要有板框式壓濾機(jī)。

連續(xù)式分離設(shè)備主要有：回轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)顆粒沉降與顆粒分離設(shè)備

旋風(fēng)分離器、沉降除塵室、煙道除塵其他過濾設(shè)備

連續(xù)沉降槽、袋式過濾器、加壓液過濾機(jī)、靜電除塵器、湍球塔除塵器化工生產(chǎn)中常用設(shè)備顆粒的機(jī)械分離設(shè)備94化工生產(chǎn)中常用設(shè)備固體干燥設(shè)備干燥器對流干燥器傳導(dǎo)干燥器輻射干燥器介電加熱干燥器氣流干燥器沸騰干燥器轉(zhuǎn)筒干燥器噴霧干燥器廂式干燥器耙式真空干燥器滾筒干燥器紅外線干燥器微波干燥器結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)中常用設(shè)備固體干燥設(shè)備干燥器對流干燥器傳導(dǎo)干燥器輻射95化工生產(chǎn)中常用設(shè)備蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)器的作用主要是用加熱的方法使溶液沸騰，其中溶劑氣化而溶質(zhì)不具有揮發(fā)性。從而達(dá)到容易濃縮的作用。蒸發(fā)器相當(dāng)于列管換熱器，原料液送入蒸發(fā)室，從加熱管內(nèi)通過，被管間加熱汽加熱而沸騰，汽化產(chǎn)生的蒸汽叫二次蒸汽。二次蒸汽及時(shí)移走，如不再利用則送入冷凝器中冷凝。料液被濃縮到規(guī)定濃度后排出，排出液稱為完成液。主要蒸發(fā)設(shè)備如下:循環(huán)蒸發(fā)器、膜式蒸發(fā)器（升膜、降膜（液體分布））化工生產(chǎn)中常用設(shè)備蒸發(fā)設(shè)備96化工生產(chǎn)中常用設(shè)備循環(huán)型蒸發(fā)器

中央循環(huán)蒸發(fā)器：加熱室由豎直管束組成，在管束中間有一根直徑較大的管子，稱為中央循化管。由于中央循環(huán)管截面積大，其中一定體積溶液所具有的傳熱面積比周圍細(xì)觀同樣體積溶液所具有的傳熱面積小。當(dāng)加熱蒸汽通入管外間隙進(jìn)行加熱時(shí)，，管內(nèi)溶液受熱沸騰，產(chǎn)生氣泡。中央粗管含氣率低，周圍細(xì)管含氣率高，由于密度不同，溶液產(chǎn)生由中央粗管下降而由細(xì)管上升的循環(huán)運(yùn)動，從而提高了蒸發(fā)器的傳熱效果。化工生產(chǎn)中常用設(shè)備循環(huán)型蒸發(fā)器97化工生產(chǎn)中常用設(shè)備

外加熱式蒸發(fā)器

加熱室管束較長，循環(huán)管與加熱管分開。這樣，循環(huán)管不受熱，循環(huán)管內(nèi)與加熱管內(nèi)溶液的密度差更大，循環(huán)情況更好。由于加熱室與分離室分開設(shè)置，使蒸發(fā)器總高度降低，也便于檢修和清洗，必要時(shí)還可裝設(shè)兩個(gè)加熱室輪換使用，這種蒸發(fā)器適應(yīng)性很好，其缺點(diǎn)是設(shè)備不夠緊湊，熱損失大，金屬消耗量也多。化工生產(chǎn)中常用設(shè)備外加熱式蒸發(fā)器98化工生產(chǎn)中常用設(shè)備

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器依靠外加動迫使流體沿一定方向循環(huán)，循環(huán)速度高，避免了溶液因生垢層和析出晶體而堵塞管子的情況，其傳熱系數(shù)高，非常適合于黏度大，易結(jié)晶結(jié)垢的物料。其缺點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用高，能量消耗大。

其他蒸發(fā)設(shè)備化工生產(chǎn)中常用設(shè)備強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器99化工生產(chǎn)中常用設(shè)備換熱設(shè)備的基本要求1、合理實(shí)現(xiàn)要求的工藝條件;

增大傳熱系數(shù)，增大平均溫度差，妥善布置傳熱面;2、安全可靠;3、有利于安裝、操作及維修;4、經(jīng)濟(jì)合理（一定時(shí)間內(nèi)固定費(fèi)用與操作費(fèi)用的總和為最?。?化工生產(chǎn)中常用設(shè)備換熱設(shè)備的基本要求1、合理實(shí)現(xiàn)要求的工藝條100化工生產(chǎn)中常用設(shè)備換熱設(shè)備的分類1、混合式換熱器2、蓄熱式換熱器（焦化廠蓄熱室）3、間壁式換熱器管式換熱器：螺旋管式、管殼式、熱管式等版面式換熱器：板式、螺旋板