第十章異種鋼的

焊接第十章異種鋼的

焊異種鋼的焊接（成分不均勻、組織不均勻、性能不均勻、應(yīng)力場(chǎng)分布不均勻）

1、異種鋼焊接的工藝原則

1）方法：均可

2）焊材：焊接工藝性能、接頭使用性能

3）坡口：厚度、熔合比（越小越好）

4）工藝參數(shù)：稀釋率；較小

5）熱參數(shù)：一般按強(qiáng)度等級(jí)高、淬硬傾向大的考慮異種鋼的焊接（成分不均勻、組織不均勻、性能不均勻、應(yīng)力場(chǎng)分布一焊接材料選用1.1、不同鐵素體鋼的焊接不同強(qiáng)度級(jí)別的低碳鋼、低合金鋼、珠光體耐熱鋼之間的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者母材之間選用焊接材料，也可按合金含量較高一側(cè)母材選用焊接材料，但應(yīng)優(yōu)先按合金含量較低一側(cè)母材選用焊接材料。一焊接材料選用1.1、不同鐵素體鋼的焊接SH/T3526－2004接頭類(lèi)別或組別號(hào)手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑笚l焊絲型號(hào)焊劑型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)焊絲牌號(hào)Ⅰ+ⅠE4303J422H08AHJ401-H08AHJ431H08Mn2SiA—E4315J427Ⅰ+（Ⅱ-1）E4303J422H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E4315J427Ⅰ+（Ⅱ-2）E4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E5015J507Ⅰ+（Ⅲ-1）Ⅰ+（Ⅲ-2）E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E5015J507Ⅰ+ⅣE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E1-23-13-15A307H1Cr24Ni13—HJ260——Ⅰ+ⅤE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E1-23-13-15A307H1Cr24Ni13—HJ260——Ⅰ+ⅥE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—SH/T3526－2004接頭類(lèi)別或手工焊埋弧焊氣接頭類(lèi)別或組別號(hào)手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑笚l焊絲型號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)焊劑焊絲牌號(hào)（Ⅳ-1）+（Ⅳ-2）E5515-B1R207—————E5515-B2R307E309-15A307———H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用Ⅳ+ⅤE5515-B1R207———H13CrMo—E5515-B2R307—————E5515-B2-VR317E6015-B3R407E310-15A407———H1Cr26Ni21不熱處理時(shí)采用（Ⅰ-Ⅳ）+ⅧE309-16A302———H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用E309-15A307接頭類(lèi)別或手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑?.2不同奧氏體不銹鋼的焊接1）不同奧氏體不銹鋼的焊接接頭，應(yīng)選用保證熔敷金屬的Cr、Ni、Mo或Cu等的主要合金元素的含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值的焊接材料。2）有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)選用保證熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Ti、Nb或保證熔敷金屬含碳量小于或等于0.04%的焊接材料。3）設(shè)計(jì)文件對(duì)奧氏體焊接材料的熔敷金屬內(nèi)鐵素體數(shù)有控制時(shí)（如特殊的耐腐蝕場(chǎng)合、低溫、防止高溫σ相脆化以及對(duì)磁導(dǎo)率有要求的場(chǎng)合），在訂購(gòu)焊條時(shí)應(yīng)向焊條供貨商提出上述要求。4）不同奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接材料可參照下表。1.2不同奧氏體不銹鋼的焊接接頭類(lèi)別或組別號(hào)手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑笚l焊絲型號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)焊劑焊絲牌號(hào)（Ⅳ-1）+（Ⅳ-2）E5515-B1R207—————E5515-B2R307E309-15A307———H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用Ⅳ+ⅤE5515-B1R207———H13CrMo—E5515-B2R307—————E5515-B2-VR317E6015-B3R407E310-15A407———H1Cr26Ni21不熱處理時(shí)采用（Ⅰ-Ⅳ）+ⅧE309-16A302———H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用E309-15A307接頭類(lèi)別或手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑疙?xiàng)目鋼材牌號(hào)00Cr19Ni11(304L)0Cr23Ni13(309S)0Cr25Ni20(310S)0Cr17Ni12Mo2(316)00Cr17Ni14Mo2(316L)0Cr19Ni13Mo3(317)0Cr18Ni11Ti(321)鋼材牌號(hào)焊絲牌號(hào)0Cr19Ni9(304)H00Cr21Ni10H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni1000Cr19Ni11(304L)—H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr21Ni10H0Cr24Ni13H0Cr26Ni21H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H00Cr21Ni10H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb0Cr23Ni13(309S)——H1Cr21Ni13H0Cr26Ni21H1Cr24Ni13H0Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13H00Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13H0Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb0Cr25Ni20(310S)———H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10H0Cr26Ni210Cr17Ni12Mo2(316)————H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2(316L)—————H0Cr20Ni14Mo3H00Cr19Ni12Mo20Cr19Ni13Mo3(317)——————H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10注1：鋼材牌號(hào)欄目括號(hào)內(nèi)的數(shù)字與符號(hào)為ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼材類(lèi)別。注2：焊材牌號(hào)欄目?jī)?nèi)的數(shù)字與符號(hào)為GB標(biāo)準(zhǔn)焊材牌號(hào)。項(xiàng)目鋼材牌號(hào)00Cr19Ni110Cr21.3鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼的焊接1.3.1鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)按下述規(guī)定選用焊接材料：a）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于或等于425℃時(shí)可選用鉻鎳含量為25%Cr-13%Ni型的焊接材料；b）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425℃時(shí)宜選用鎳基焊接材料。5.3.2鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接材料可參照附錄C選用。1.3鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼的焊接接頭類(lèi)別或組別號(hào)手工焊埋弧焊氬弧焊焊條焊絲型號(hào)焊劑焊絲牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)Ⅰ+（Ⅶ-1）E309-16A302H1Cr24Ni13—HJ260H1Cr24Ni13E309-15A307E309Mo-16A312————Ⅱ+（Ⅶ-1）E309-16A302H1Cr24Ni13—HJ260H1Cr24Ni13E309Mo-16A312Ⅲ+（Ⅶ-1）E310-16A402——－H1Cr26Ni21E310-15A407Ⅳ+（Ⅶ-1）E309-16A302——－H1Cr24Ni13E310-16A402——－H1Cr26Ni21E310-15A407Ⅴ+（Ⅶ-1）E309-16A302———H1Cr24Ni21E310-15A407——H1Cr26Ni21E310-16A402——H1Cr26Ni21Ⅵ+（Ⅶ-1）E309-16A302———H1Cr24Ni13E309-15A307接頭類(lèi)別或手工焊埋弧焊氬弧焊焊條焊絲型二、復(fù)合管的應(yīng)用二、復(fù)合管的應(yīng)用第十章-異種鋼焊接講解課件第十章-異種鋼焊接講解課件第十章-異種鋼焊接講解課件2、復(fù)合板的應(yīng)用

高硫、高鹽、高酸度值原油的煉制，其主要煉制設(shè)備如：常減壓塔、吸收塔、分餾塔、穩(wěn)定塔均需用不銹復(fù)合鋼板取代普通容器鋼板來(lái)制造，才能保證必要的壽命。我國(guó)老年化的油田也有這個(gè)問(wèn)題。而更主要的是從保護(hù)國(guó)內(nèi)資源出發(fā)，自95年以來(lái)我國(guó)有計(jì)劃地入股世界油田，如蘇丹、伊朗、伊拉克、哈薩克斯坦等油田的股份，每年約購(gòu)入5000萬(wàn)噸高硫原油，使我國(guó)煉油行業(yè)必須滿(mǎn)足這些高硫原油的高腐蝕性的挑戰(zhàn)。鐵素體不銹鋼復(fù)合鋼是該行業(yè)首選的復(fù)合鋼板僅此一項(xiàng)每年約需用5000噸以上。

2、復(fù)合板的應(yīng)用3材料3.1

一般規(guī)定3.1.1不銹鋼復(fù)合鋼和焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件。3.1.2當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用：

a）質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ溆挟愖h；

b）實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；

c）要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。3材料3.2鋼材3.2.1不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合GB/T8165或JB4733的要求。常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分和力學(xué)性能參見(jiàn)本規(guī)程表一。3.2.2不銹鋼復(fù)合鋼板質(zhì)量證明文件應(yīng)包括鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及合同中規(guī)定的附加技術(shù)條件。3.2.3不銹鋼復(fù)合鋼板經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)作上標(biāo)識(shí)，按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置，且復(fù)層不得與碳素鋼及低合金鋼接觸。3.2.4進(jìn)口不銹鋼復(fù)合鋼板尚應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。3.2鋼材表A.1常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分

復(fù)層鋼號(hào)國(guó)別化學(xué)成分%標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CSiMnPSCrNiMoN06Cr13中0.081.001.000.0400.03011.50～13.50(0.60)——GB/T3280SUS410S日≤0.08≤1.00≤1.00≤0.040≤0.03011.50～13.50≤0.08——JISG430706Cr13Ala中0.081.001.000.0400.03011.50～14.50(0.60)——GB/T3280SUS405a日0.081.001.000.0400.03011.50～14.50≤0.08——JISG430706Cr19Ni10中0.080.752.000.0450.03018.00～20.008.00～10.50—0.10GB/T3280SUS304日0.081.002.000.0450.03018.00～20.008.00～10.50——JISG4307022Cr19Ni10中0.030.752.000.0450.03018.00～20.008.00～12.00—0.10GB/T3280SUS304L日0.031.002.000.0450.03018.00～20.009.00～13.00——JISG430706Cr18Ni11Tib中0.080.752.000.0450.03017.00～19.009.00～12.00—0.10GB/T3280SUS321b日0.081.002.000.0450.03017.00～19.009.00～13.00——JISG430706Cr17Ni12Mo2中0.080.752.000.0450.03016.00～18.0010.00～14.002.00～3.000.10GB/T3280SUS316日0.081.002.000.0450.03016.00～18.0010.00～14.002.00～3.00—JISG4307022Cr17Ni12Mo2中0.030.752.000.0450.03016.00～18.0010.00～14.002.00～3.000.10GB/T3280SUS316L日0.031.002.000.0450.03016.00～18.0012.00～15.002.00～3.00—JISG4307022Cr22Ni5Mo3N中0.031.002.000.030.02021.00～23.004.50～6.502.5～3.50.08～0.20GB/T32802205美0.031.002.000.0300.02021.00～23.004.50～6.502.5～3.50.08～0.20ASTMA240S31803注：括號(hào)內(nèi)的值為允許添加的最大值。a鋼中AL含量為0.10%～0.30%。b鋼中Ti含量大于或等于5倍的碳含量。表一表A.1常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分國(guó)別化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008《鍋爐壓力容器用鋼板》、GB/T4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》要求，部分鋼材的牌號(hào)已采用新牌號(hào)，現(xiàn)將新舊牌號(hào)對(duì)照如下表2、表3；對(duì)于采用舊牌號(hào)制作的焊接工藝評(píng)定同樣適用于新牌號(hào)鋼號(hào)：表2GB713-2008牌號(hào)與GB713-1997，GB6654-1996的牌號(hào)對(duì)照表GB713-2008GB713-1997GB6654-1996Q245R20g20RQ345R16Mng、19Mng16MnRQ370R15MnNbR18MnMoNbR18MnMoNbR13MnNiMoR13MnNiMoNbg13MnNiMoNbR15CrMoR15CrMog15CrMoR12Cr1MoVR12Cr1MoVg根據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008《鍋爐壓力容器用鋼板》、GB表3GB/T4237-2007與GB/T4237-1992新舊牌號(hào)對(duì)照GB/T4237-2007GB/T4237-199206Cr19Ni100Cr19Ni906Cr18Ni110Cr18Ni11Ti022Cr19Ni1000Cr19Ni1006Cr17Ni14Mo20Cr17Ni14Mo206Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo306Cr130Cr13022Cr19Ni5Mo3Si2N00Cr18Ni5Mo3Si2表3GB/T4237-2007與GB/T4237-1993.3焊接材料3.3.1不銹鋼復(fù)合鋼所使用的焊接材料質(zhì)量證明文件包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和合同技術(shù)條件的規(guī)定：

a）焊條應(yīng)符合GB/T983、GB/T5117和GB/T5118的規(guī)定；

b）氣體保護(hù)焊用的焊絲應(yīng)符合YB/T5092、GB/T8110和GB/T14957的規(guī)定；

c）埋弧焊用鋼絲與焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470和GB/T17854的規(guī)定；

d）用于承壓設(shè)備的焊接材料還應(yīng)符合JB/T4747的規(guī)定；

e）訂貨合同規(guī)定的技術(shù)條件。3.3焊接材料3.3.2焊接用的氬氣純度應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定；焊接用的二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.5%，含水量應(yīng)不大于0.005%。

3.3.3焊條、焊絲和焊劑等焊接材料應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不超過(guò)60%，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）庫(kù)房應(yīng)建立焊接材料領(lǐng)取、發(fā)放和回收制度；

b）焊材庫(kù)應(yīng)通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得存放有害氣體或有腐蝕性介質(zhì)；

c）焊接材料應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和離墻面距離均不小于300mm；

d）焊接材料應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分別擺放，并有明顯的標(biāo)牌；

e）庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)溫度、濕度測(cè)量設(shè)施，進(jìn)行溫度和濕度控制。3.3.2焊接用的氬氣純度應(yīng)符合GB/T48423.3.4基層焊接材料按下列原則選用：a）相同強(qiáng)度等級(jí)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值；b）不同強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值，且不超過(guò)強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值；c）鉻鉬耐熱鋼相同鋼號(hào)相焊的焊接材料除應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值外，且應(yīng)保證焊縫金屬中的鉻、鉬含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；d）常用不銹鋼復(fù)合鋼基層焊接材料也可按表4選用。3.3.4基層焊接材料按下列原則選用：表4基層材質(zhì)焊條電弧焊埋弧焊鎢極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊焊條焊絲鋼號(hào)焊劑焊絲型號(hào)（鋼號(hào)）焊絲鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)示例型號(hào)牌號(hào)示例Q235-AE4303J422H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431ER49-1H08Mn2SiQ235-B、Q235-C20、Q245RE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431ER50-2H08Mn2SiAQ345、Q345RE5015E5015-GE5016J507J507RHJ506H10Mn2H10MnSiHJ401-H10Mn2HJ404-H08MnAHJ431SJ101ER50-2H08Mn2SiA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402-H10Mn2HJ404-H08MnAHJ350H13CrMoA—表4基層材質(zhì)焊條電弧焊埋弧焊鎢極氣體熔化極氣體焊條焊絲鋼號(hào)焊3.3.5復(fù)層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)，還應(yīng)保證力學(xué)性能，并按下列原則選用：a）奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的主要合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；b）對(duì)于有防晶間腐蝕要求的焊接接頭應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti或保證熔敷金屬中含碳量小于或等于0.04%的焊條或含碳量小于或等于0.03%的焊絲；c）奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊宜采用鈦鈣型酸性焊條；d）異種奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬中Cr、Ni含量不低于合金含量較低一側(cè)復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；3.3.5復(fù)層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能e）馬氏體或鐵素體不銹鋼的焊接材料可選用與復(fù)層材料金相組織相同的焊接材料，也可選用奧氏體焊接材料；f）奧氏體與鐵素體或馬氏體異種不銹鋼的焊接材料，其熔敷金屬中Cr、Ni含量宜不低于奧氏體一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值；g）奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接材料除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，熔敷金屬鐵素體相比例宜控制在35%～60%范圍；保護(hù)氣體宜選用1%～2%的氮?dú)夂?8%～99%的氬氣混合氣體；h）常用不銹鋼復(fù)合鋼復(fù)層焊接材料也可按表5和表6選用。e）馬氏體或鐵素體不銹鋼的焊接材料可選用與復(fù)層材料金相組織3.3.6過(guò)渡層焊接材料按下列原則選用：

a）不銹鋼復(fù)合鋼過(guò)渡層焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型；

b）對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合鋼，應(yīng)采用25%Cr-13%Ni-Mo型焊條；

c）常用不銹復(fù)合鋼同種復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接材料可按表2選用；

d）常用不銹復(fù)合鋼異種復(fù)合材質(zhì)過(guò)渡層焊接材料可按表3選用。3.3.6過(guò)渡層焊接材料按下列原則選用：表5同種復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料4復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接備注焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)焊劑牌號(hào)示例06Cr19Ni10E309-16、E309-15E309L-16、E310-16E310-15A302、A307A062、A402A407E308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601022Cr19Ni10E309L-16A062E308L-16A002H03Cr21Ni10HJ260SJ60106Cr18Ni11TiE309-16、E309-15E309L-16、E310-16E310-15A302、A307A062、A402A407E347-16E347-15A132A137H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10NbHJ260SJ60106Cr17Ni12Mo2E309Mo-16E309MoL-16A312A042E316-16A202H08Cr19Ni12Mo2HJ260SJ601022Cr17Ni12Mo2E309MoL-16A042E316L-16A022H03Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr13AlE309-16、E309-15E310-16、E310-15ENiCrFe-3A302、A307A402、A407—E309-16E308-16ENiCrFe-3A302A102———奧氏體焊條E430-16E430-15G302G307E430-16E430-15G302G307——同組織焊條06Cr13E309-16、E309-15E310-16、E310-15ENiCrFe-3A302、A307A402、A407—E309-16E308-16ENiCrFe-3A302A102———奧氏體焊條E430-16E430-15G302G307E410-16E410-15G202G207——同組織焊條2205E2209-17—E2209-17—ER2209—熔敷金屬含N0.08%～0.20%注：2205表示雙相不銹鋼的合金成分，含鉻量約22%、含鎳量約5%。表5同種復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料4復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)焊劑牌號(hào)示例06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr18Ni11Ti06Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2E309-16E309-15E309L-16A302A307A062E308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601022Cr19Ni1006Cr18Ni11TiE309L-16A062E308L-16E347-16E347-15A002A132A137H03Cr21Ni10H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10NbHJ260SJ60106Cr17Ni12Mo2E309L-16E309MoL-16E309Mo-16A062A042A312E316-16E308L-16A202A002H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10NbH08Cr19Ni12Mo2HJ260SJ601022Cr17Ni12Mo2E309L-16E309MoL-16A062A042E308L-16E316L-16A002A022H03Cr21Ni10H03Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr18Ni11Ti06Cr17Ni12Mo2E309L-16E309Mo-16A062A312E347-16E347-15E316-16A132A137A202H08Cr19Ni10TiH08Cr19Ni12Mo2H08Cr20Ni10NbHJ260SJ601022Cr17Ni12Mo2E309L-16E309MoL-16A062A042E347-16E308L-16A132A002H08Cr19Ni10TiH08Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2E309MoL-16E309Mo-16A042A312E316-16E316L-16A202A022H08Cr19Ni12Mo2H03Cr19Ni12Mo2HJ260SJ60106Cr1306Cr13Al022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo206Cr19Ni1006Cr18Ni11TiE309-16E309-15E309L-16A302A307A062E309-16E309-15E308-16E308-15A302A307A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601SH/T

3527—2009表6異種復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊條型號(hào)焊條牌4焊工考試

1）凡參加不銹鋼復(fù)合鋼焊接的焊工必須進(jìn)行考試，合格后方可承擔(dān)焊接作業(yè)。此條規(guī)定是保證不銹鋼復(fù)合鋼焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)”。根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十八條規(guī)定，特種設(shè)備作業(yè)人員中的焊工應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書(shū)，方可從事相應(yīng)的工作，本條對(duì)焊工資格作出規(guī)定。

2）采用不銹鋼復(fù)合鋼試件考試合格的焊工，也同時(shí)取得了基層焊縫和耐蝕層堆焊的資格。4焊工考試焊前準(zhǔn)備

5.1坡口加工及檢查

5.1.1坡口形式應(yīng)綜合考慮了焊接質(zhì)量、施焊條件、工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)組焊等多方面的因素。焊前準(zhǔn)備第十章-異種鋼焊接講解課件第十章-異種鋼焊接講解課件5.1.2不銹鋼復(fù)合鋼的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，切割面應(yīng)光滑。采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。5.1.3厚度大于12mm的不銹鋼復(fù)合鋼也可采用等離子切割，不得將切割的熔渣落在復(fù)層上。切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。5.1.4加工完的坡口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層。5.1.2不銹鋼復(fù)合鋼的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，切5.2組對(duì)與定位焊接

5.2.1坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)進(jìn)行表面清理，去除油污、水、銹及氧化皮等污物。復(fù)層距坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。

5.2.2組對(duì)時(shí)應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，復(fù)層等厚時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量b不應(yīng)大于復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm；。5.2組對(duì)與定位焊接。

5.2.3定位焊縫應(yīng)焊在基層母材上，定位焊縫應(yīng)有評(píng)定合格的焊接工藝，且由合格的焊工進(jìn)行施焊。多道定位焊縫端部應(yīng)形成階梯狀。

5.2.4在組裝過(guò)程中，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)，不得在復(fù)層上焊接工卡具，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。去除工卡具時(shí)，應(yīng)防止損傷基層金屬，焊接處打磨光滑。5.2.5設(shè)計(jì)文件要求復(fù)層側(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

a）復(fù)層部分剝開(kāi)；

b）采用過(guò)渡層焊條直接將附件焊接在基層殼體上；

c）采用與焊復(fù)層相同焊條焊接表面焊道，并圓滑過(guò)渡至復(fù)層母材。。6焊接6.1一般規(guī)定6.1.1焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝文件。6.1.2焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）焊件溫度低于0℃時(shí)，在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上；

b）焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2m/s；

c）相對(duì)濕度不大于90%；

d）焊接場(chǎng)所有防風(fēng)、雨、雪措施。6焊接6.1.3焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)有經(jīng)校驗(yàn)合格的電流表、電壓表。6.1.4焊工使用輔助工具準(zhǔn)備齊全。6.1.5焊條、焊劑使用前應(yīng)按焊接工藝文件要求進(jìn)行烘干并放置在恒溫箱中。烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放在保溫筒中，隨用隨取。焊條在保溫筒中放置時(shí)間超過(guò)4h，應(yīng)重新進(jìn)行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。6.1.3焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)有經(jīng)校驗(yàn)合格的電流6.1.6焊接過(guò)程中未熔化的埋弧焊焊劑可以回收再使用，在重新使用之前，應(yīng)清除舊焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵，并加入不少于50%的新焊劑均勻混合。6.1.7焊接應(yīng)在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得在非焊接部位引弧和熄弧。不銹鋼復(fù)合鋼板的拼接焊縫、殼體縱向焊縫等對(duì)接焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)端部設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板應(yīng)符合下列要求：a）材質(zhì)應(yīng)采用與殼體相同的復(fù)合鋼板或與復(fù)合鋼板基層具有相同的類(lèi)別號(hào)的單一材料；b）坡口形式與待焊焊縫相同；c）復(fù)合鋼的引弧板和熄弧板組對(duì)應(yīng)以復(fù)合界面為基準(zhǔn)對(duì)齊，單一材料的引弧板和熄弧板組對(duì)時(shí)，上表面不得超過(guò)復(fù)合鋼的復(fù)合界面；d）引弧板和熄弧板在焊縫冷卻后用火焰切割去除，砂輪機(jī)打磨至光滑。6.1.6焊接過(guò)程中未熔化的埋弧焊焊劑可以回收再使用，在6.2.1不銹鋼復(fù)合鋼的基層需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度按基層要求選?。ㄒ?jiàn)表7），預(yù)熱的厚度參數(shù)應(yīng)按不銹鋼復(fù)合鋼板的總厚度確定。6.2.1不銹鋼復(fù)合鋼的基層需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度按基層要表7常用不銹鋼復(fù)合鋼基層焊接預(yù)熱溫度基層材質(zhì)復(fù)合鋼總厚度mm預(yù)熱溫度℃Q235-AQ235-BQ245R2030～5050～80≥50100～150Q345RQ34530～50100～150＞50150～25012CrMo15CrMo15CrMoR＞10150～250表7常用不銹鋼復(fù)合鋼基層焊接預(yù)熱溫度復(fù)合鋼總厚度預(yù)熱溫度6.2.2復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼，且采用與復(fù)層金相組織相同的焊接材料焊接時(shí)，復(fù)層應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并符合下列規(guī)定：a）06Cr13Al材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于100℃；b）06Cr13材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于150℃。6.2.3當(dāng)基層或復(fù)層需要預(yù)熱時(shí)，施焊過(guò)渡層焊縫也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱?；鶎雍蛷?fù)層均需要預(yù)熱時(shí)，過(guò)渡層焊縫應(yīng)按預(yù)熱溫度較高者選取。6.2.4預(yù)熱宜采用電加熱法。6.2.5當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)取規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。6.2.6預(yù)熱范圍應(yīng)以焊接點(diǎn)為中心，周?chē)鞣较虿恍∮诤讣搴竦?倍，且不應(yīng)小于100mm。6.2.7預(yù)熱應(yīng)在焊接點(diǎn)周?chē)蜓睾缚p長(zhǎng)度方向均勻進(jìn)行，并應(yīng)防止過(guò)熱。6.2.2復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼，且采用與復(fù)層金相組6.3焊接工藝

6.3.1焊接應(yīng)先焊基層，后焊過(guò)渡層和復(fù)層，且焊接基層時(shí)不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，后焊過(guò)渡層和基層，在這種情況下，基層的焊接應(yīng)選用與過(guò)渡層焊接相同的焊接材料。6.3焊接工藝6.3.2焊接與無(wú)損檢測(cè)的程序設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按下述方法之一進(jìn)行：a）基層、過(guò)渡層及復(fù)層焊縫應(yīng)全部焊接完畢進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)；b）符合下列條件時(shí)，射線(xiàn)檢測(cè)可在過(guò)渡層及復(fù)層焊縫焊接之前進(jìn)行，但過(guò)渡層和復(fù)層焊縫全部焊完后，再進(jìn)行5%射線(xiàn)檢測(cè)抽查，焊縫不得存在裂紋：1）復(fù)層厚度不包括在強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)；2）復(fù)層為非空氣淬硬的不銹鋼材料；6.3.2焊接與無(wú)損檢測(cè)的程序設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按下述方6.3.3過(guò)渡層及復(fù)層焊接宜用小線(xiàn)能量多道焊接，奧氏體不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于150℃，奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于100℃。6.3.4過(guò)渡層的焊縫金屬在基層處的厚度b宜為1.5mm～2.5mm，在復(fù)層處的厚度a宜為0.5mm～δ/2mm，且不宜大于2mm。6.3.5焊接復(fù)層前應(yīng)將過(guò)渡焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。6.3.6焊接有預(yù)熱要求的鋼材，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。6.3.7縱縫焊接時(shí)，應(yīng)將過(guò)渡層及復(fù)層焊縫兩端各留30mm～50mm不焊，待環(huán)縫基層焊接完成后，再將縱縫兩端焊接成形。6.3.3過(guò)渡層及復(fù)層焊接宜用小線(xiàn)能量多道焊接，奧氏體不6.3.8角接接頭焊接應(yīng)符合下列要求：a）設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，不銹鋼接管與設(shè)備不銹鋼復(fù)合鋼殼體組焊時(shí)宜采用內(nèi)齊平結(jié)構(gòu)；復(fù)合接管（包括人孔筒節(jié)）或碳素鋼及低合金鋼接管與設(shè)備不銹鋼復(fù)合鋼殼體組焊，應(yīng)使接管端部與不銹鋼復(fù)合鋼殼體復(fù)合鋼板界面對(duì)齊；焊接過(guò)渡層和復(fù)層焊縫時(shí)將管端部堆焊成形。b）基層類(lèi)材質(zhì)相焊的部位，應(yīng)選用與焊接基層相同的焊接材料；c）復(fù)層類(lèi)材質(zhì)相焊的部位，應(yīng)選用與焊接復(fù)層相同的焊接材料；d）基層類(lèi)材質(zhì)與復(fù)層類(lèi)材質(zhì)相焊的部位，應(yīng)選用過(guò)渡層焊接材料；e）當(dāng)接管角焊縫無(wú)法進(jìn)行雙面焊時(shí)，應(yīng)先將復(fù)合管或碳鋼接管端部堆焊成形，組對(duì)后用復(fù)層焊接材料焊接復(fù)層，再用過(guò)渡層焊接材料焊接其余焊道；f）當(dāng)接管為單一不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡層焊接材料作為填充金屬。6.3.8角接接頭焊接應(yīng)符合下列要求：a）不銹鋼接管b）碳鋼/低合鋼接管c）復(fù)合鋼接管1－殼體；2－復(fù)合鋼管；3－碳鋼低合金鋼管；4－不銹鋼管；5－用基層焊材；6－用過(guò)渡層焊材；7－用復(fù)層焊材a）不銹鋼接管b）碳鋼/低合鋼接管c）6.3.9不銹鋼復(fù)合鋼經(jīng)冷成形或熱成形產(chǎn)生局部分層時(shí)，可進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)先去掉復(fù)層，再將基層表面去掉1mm～2mm后，分別用過(guò)渡層及復(fù)層焊條堆焊，焊后表面磨平（見(jiàn)圖1），并按JB/T4730.5進(jìn)行滲透檢測(cè)，I級(jí)合格。

1－基層；2－復(fù)層；3－過(guò)渡層焊道；4－復(fù)層焊道（焊后磨平）圖1不銹鋼復(fù)合鋼修復(fù)示意6.3.9不銹鋼復(fù)合鋼經(jīng)冷成形或熱成形產(chǎn)生局部分層時(shí)，6.4焊接檢驗(yàn)

6.4.1焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；

b）焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑和飛濺物等缺陷；

c）基層側(cè)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫全長(zhǎng)的10%，且不得大于100mm；基層采用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼及Cr—Mo低合金鋼和焊縫系數(shù)為1的焊接接頭，其焊縫表面均不得有咬邊；

d）復(fù)層側(cè)不得有咬邊缺陷；

e）角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)平緩過(guò)渡至母材。6.4.2焊縫無(wú)損檢測(cè)比例、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，檢測(cè)方法執(zhí)行JB/T4730.2～5標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.3有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合鋼焊制設(shè)備和管道，其復(fù)層焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。6.4焊接檢驗(yàn)6.5焊縫返修6.5.1焊縫返修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任。6.5.2返修前應(yīng)采用超聲檢測(cè)對(duì)缺陷進(jìn)行定位，缺陷位置距復(fù)層表面不大于8mm時(shí)，應(yīng)在復(fù)層一側(cè)進(jìn)行返修；缺陷位置距復(fù)層表面大于8mm時(shí)，在基層一側(cè)進(jìn)行返修，并控制刨槽深度，不得傷及過(guò)渡層焊縫。6.5.3采用磨削或碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，刨槽底部應(yīng)修磨成U形，槽長(zhǎng)不得小于50mm。6.5焊縫返修6.6焊后熱處理6.6.1焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。6.6.2用不銹鋼復(fù)合鋼板制造的設(shè)備、管道或部件，當(dāng)其基層需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)按基層要求選擇熱處理加熱溫度，其他參數(shù)按不銹鋼復(fù)合鋼板總厚度進(jìn)行計(jì)算。常用不銹鋼復(fù)合鋼焊后熱處理參數(shù)見(jiàn)表8。熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求：a）加熱升溫至400℃后，升溫速度最大不得超過(guò)5000/δ℃/h，且不得超過(guò)200℃/h；最小不得低于50℃/h；b）恒溫時(shí)間應(yīng)按δ/25h，且不小于1/4h，在恒溫期間，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于65℃；c）降溫時(shí)的冷卻速度不得超過(guò)6500/δ℃/h，且不得超過(guò)260℃/h，最小不得低于50℃/h，溫度降至400℃后可自然冷卻；d）升溫時(shí),加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差不得大于120℃。注：δ為管子壁厚，mm。6.6焊后熱處理6.6.3當(dāng)基層材料需要焊后熱處理時(shí)，復(fù)層蓋面焊縫的焊接可在熱處理之后進(jìn)行。

6.6.4奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼制造的設(shè)備、管道或部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)采取防止復(fù)層脫落和碳化物析出的措施，控制σ相形成。

6.6.5復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼復(fù)合鋼制造的設(shè)備、管道或部件應(yīng)按復(fù)層材料要求進(jìn)行焊后熱處理，但采用奧氏體不銹鋼焊接材料焊接過(guò)渡層和復(fù)層，且基層不要求焊后熱處理時(shí)，可免做焊后熱處理。

6.6.6局部熱處理時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)圓周同時(shí)進(jìn)行加熱，加熱方法宜采用電加熱，加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍，且不小于100mm。

6.6.3當(dāng)基層材料需要焊后熱處理時(shí)，復(fù)層蓋面焊縫的第十章-異種鋼焊接講解課件第十章-異種鋼焊接講解課件第十章異種鋼的

焊接第十章異種鋼的

焊異種鋼的焊接（成分不均勻、組織不均勻、性能不均勻、應(yīng)力場(chǎng)分布不均勻）

1、異種鋼焊接的工藝原則

1）方法：均可

2）焊材：焊接工藝性能、接頭使用性能

3）坡口：厚度、熔合比（越小越好）

4）工藝參數(shù)：稀釋率；較小

5）熱參數(shù)：一般按強(qiáng)度等級(jí)高、淬硬傾向大的考慮異種鋼的焊接（成分不均勻、組織不均勻、性能不均勻、應(yīng)力場(chǎng)分布一焊接材料選用1.1、不同鐵素體鋼的焊接不同強(qiáng)度級(jí)別的低碳鋼、低合金鋼、珠光體耐熱鋼之間的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者母材之間選用焊接材料，也可按合金含量較高一側(cè)母材選用焊接材料，但應(yīng)優(yōu)先按合金含量較低一側(cè)母材選用焊接材料。一焊接材料選用1.1、不同鐵素體鋼的焊接SH/T3526－2004接頭類(lèi)別或組別號(hào)手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑笚l焊絲型號(hào)焊劑型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)焊絲牌號(hào)Ⅰ+ⅠE4303J422H08AHJ401-H08AHJ431H08Mn2SiA—E4315J427Ⅰ+（Ⅱ-1）E4303J422H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E4315J427Ⅰ+（Ⅱ-2）E4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E5015J507Ⅰ+（Ⅲ-1）Ⅰ+（Ⅲ-2）E4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E5015J507Ⅰ+ⅣE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E1-23-13-15A307H1Cr24Ni13—HJ260——Ⅰ+ⅤE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—E1-23-13-15A307H1Cr24Ni13—HJ260——Ⅰ+ⅥE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi/H08Mn2SiA—SH/T3526－2004接頭類(lèi)別或手工焊埋弧焊氣接頭類(lèi)別或組別號(hào)手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑笚l焊絲型號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)焊劑焊絲牌號(hào)（Ⅳ-1）+（Ⅳ-2）E5515-B1R207—————E5515-B2R307E309-15A307———H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用Ⅳ+ⅤE5515-B1R207———H13CrMo—E5515-B2R307—————E5515-B2-VR317E6015-B3R407E310-15A407———H1Cr26Ni21不熱處理時(shí)采用（Ⅰ-Ⅳ）+ⅧE309-16A302———H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用E309-15A307接頭類(lèi)別或手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑?.2不同奧氏體不銹鋼的焊接1）不同奧氏體不銹鋼的焊接接頭，應(yīng)選用保證熔敷金屬的Cr、Ni、Mo或Cu等的主要合金元素的含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值的焊接材料。2）有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)選用保證熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Ti、Nb或保證熔敷金屬含碳量小于或等于0.04%的焊接材料。3）設(shè)計(jì)文件對(duì)奧氏體焊接材料的熔敷金屬內(nèi)鐵素體數(shù)有控制時(shí)（如特殊的耐腐蝕場(chǎng)合、低溫、防止高溫σ相脆化以及對(duì)磁導(dǎo)率有要求的場(chǎng)合），在訂購(gòu)焊條時(shí)應(yīng)向焊條供貨商提出上述要求。4）不同奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接材料可參照下表。1.2不同奧氏體不銹鋼的焊接接頭類(lèi)別或組別號(hào)手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑笚l焊絲型號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)焊劑焊絲牌號(hào)（Ⅳ-1）+（Ⅳ-2）E5515-B1R207—————E5515-B2R307E309-15A307———H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用Ⅳ+ⅤE5515-B1R207———H13CrMo—E5515-B2R307—————E5515-B2-VR317E6015-B3R407E310-15A407———H1Cr26Ni21不熱處理時(shí)采用（Ⅰ-Ⅳ）+ⅧE309-16A302———H1Cr24Ni13不熱處理時(shí)采用E309-15A307接頭類(lèi)別或手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊?jìng)渥⒑疙?xiàng)目鋼材牌號(hào)00Cr19Ni11(304L)0Cr23Ni13(309S)0Cr25Ni20(310S)0Cr17Ni12Mo2(316)00Cr17Ni14Mo2(316L)0Cr19Ni13Mo3(317)0Cr18Ni11Ti(321)鋼材牌號(hào)焊絲牌號(hào)0Cr19Ni9(304)H00Cr21Ni10H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni1000Cr19Ni11(304L)—H0Cr21Ni10H1Cr24Ni13H0Cr21Ni10H0Cr24Ni13H0Cr26Ni21H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo2H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H00Cr21Ni10H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb0Cr23Ni13(309S)——H1Cr21Ni13H0Cr26Ni21H1Cr24Ni13H0Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13H00Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13H0Cr19Ni12Mo2H1Cr24Ni13H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb0Cr25Ni20(310S)———H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10H0Cr26Ni210Cr17Ni12Mo2(316)————H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2(316L)—————H0Cr20Ni14Mo3H00Cr19Ni12Mo20Cr19Ni13Mo3(317)——————H0Cr20Ni14Mo3H0Cr21Ni10注1：鋼材牌號(hào)欄目括號(hào)內(nèi)的數(shù)字與符號(hào)為ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼材類(lèi)別。注2：焊材牌號(hào)欄目?jī)?nèi)的數(shù)字與符號(hào)為GB標(biāo)準(zhǔn)焊材牌號(hào)。項(xiàng)目鋼材牌號(hào)00Cr19Ni110Cr21.3鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼的焊接1.3.1鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)按下述規(guī)定選用焊接材料：a）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于或等于425℃時(shí)可選用鉻鎳含量為25%Cr-13%Ni型的焊接材料；b）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425℃時(shí)宜選用鎳基焊接材料。5.3.2鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接材料可參照附錄C選用。1.3鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼的焊接接頭類(lèi)別或組別號(hào)手工焊埋弧焊氬弧焊焊條焊絲型號(hào)焊劑焊絲牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)Ⅰ+（Ⅶ-1）E309-16A302H1Cr24Ni13—HJ260H1Cr24Ni13E309-15A307E309Mo-16A312————Ⅱ+（Ⅶ-1）E309-16A302H1Cr24Ni13—HJ260H1Cr24Ni13E309Mo-16A312Ⅲ+（Ⅶ-1）E310-16A402——－H1Cr26Ni21E310-15A407Ⅳ+（Ⅶ-1）E309-16A302——－H1Cr24Ni13E310-16A402——－H1Cr26Ni21E310-15A407Ⅴ+（Ⅶ-1）E309-16A302———H1Cr24Ni21E310-15A407——H1Cr26Ni21E310-16A402——H1Cr26Ni21Ⅵ+（Ⅶ-1）E309-16A302———H1Cr24Ni13E309-15A307接頭類(lèi)別或手工焊埋弧焊氬弧焊焊條焊絲型二、復(fù)合管的應(yīng)用二、復(fù)合管的應(yīng)用第十章-異種鋼焊接講解課件第十章-異種鋼焊接講解課件第十章-異種鋼焊接講解課件2、復(fù)合板的應(yīng)用

高硫、高鹽、高酸度值原油的煉制，其主要煉制設(shè)備如：常減壓塔、吸收塔、分餾塔、穩(wěn)定塔均需用不銹復(fù)合鋼板取代普通容器鋼板來(lái)制造，才能保證必要的壽命。我國(guó)老年化的油田也有這個(gè)問(wèn)題。而更主要的是從保護(hù)國(guó)內(nèi)資源出發(fā)，自95年以來(lái)我國(guó)有計(jì)劃地入股世界油田，如蘇丹、伊朗、伊拉克、哈薩克斯坦等油田的股份，每年約購(gòu)入5000萬(wàn)噸高硫原油，使我國(guó)煉油行業(yè)必須滿(mǎn)足這些高硫原油的高腐蝕性的挑戰(zhàn)。鐵素體不銹鋼復(fù)合鋼是該行業(yè)首選的復(fù)合鋼板僅此一項(xiàng)每年約需用5000噸以上。

2、復(fù)合板的應(yīng)用3材料3.1

一般規(guī)定3.1.1不銹鋼復(fù)合鋼和焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件。3.1.2當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用：

a）質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ溆挟愖h；

b）實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；

c）要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。3材料3.2鋼材3.2.1不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合GB/T8165或JB4733的要求。常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分和力學(xué)性能參見(jiàn)本規(guī)程表一。3.2.2不銹鋼復(fù)合鋼板質(zhì)量證明文件應(yīng)包括鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及合同中規(guī)定的附加技術(shù)條件。3.2.3不銹鋼復(fù)合鋼板經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)作上標(biāo)識(shí)，按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置，且復(fù)層不得與碳素鋼及低合金鋼接觸。3.2.4進(jìn)口不銹鋼復(fù)合鋼板尚應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。3.2鋼材表A.1常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分

復(fù)層鋼號(hào)國(guó)別化學(xué)成分%標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CSiMnPSCrNiMoN06Cr13中0.081.001.000.0400.03011.50～13.50(0.60)——GB/T3280SUS410S日≤0.08≤1.00≤1.00≤0.040≤0.03011.50～13.50≤0.08——JISG430706Cr13Ala中0.081.001.000.0400.03011.50～14.50(0.60)——GB/T3280SUS405a日0.081.001.000.0400.03011.50～14.50≤0.08——JISG430706Cr19Ni10中0.080.752.000.0450.03018.00～20.008.00～10.50—0.10GB/T3280SUS304日0.081.002.000.0450.03018.00～20.008.00～10.50——JISG4307022Cr19Ni10中0.030.752.000.0450.03018.00～20.008.00～12.00—0.10GB/T3280SUS304L日0.031.002.000.0450.03018.00～20.009.00～13.00——JISG430706Cr18Ni11Tib中0.080.752.000.0450.03017.00～19.009.00～12.00—0.10GB/T3280SUS321b日0.081.002.000.0450.03017.00～19.009.00～13.00——JISG430706Cr17Ni12Mo2中0.080.752.000.0450.03016.00～18.0010.00～14.002.00～3.000.10GB/T3280SUS316日0.081.002.000.0450.03016.00～18.0010.00～14.002.00～3.00—JISG4307022Cr17Ni12Mo2中0.030.752.000.0450.03016.00～18.0010.00～14.002.00～3.000.10GB/T3280SUS316L日0.031.002.000.0450.03016.00～18.0012.00～15.002.00～3.00—JISG4307022Cr22Ni5Mo3N中0.031.002.000.030.02021.00～23.004.50～6.502.5～3.50.08～0.20GB/T32802205美0.031.002.000.0300.02021.00～23.004.50～6.502.5～3.50.08～0.20ASTMA240S31803注：括號(hào)內(nèi)的值為允許添加的最大值。a鋼中AL含量為0.10%～0.30%。b鋼中Ti含量大于或等于5倍的碳含量。表一表A.1常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分國(guó)別化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008《鍋爐壓力容器用鋼板》、GB/T4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》要求，部分鋼材的牌號(hào)已采用新牌號(hào)，現(xiàn)將新舊牌號(hào)對(duì)照如下表2、表3；對(duì)于采用舊牌號(hào)制作的焊接工藝評(píng)定同樣適用于新牌號(hào)鋼號(hào)：表2GB713-2008牌號(hào)與GB713-1997，GB6654-1996的牌號(hào)對(duì)照表GB713-2008GB713-1997GB6654-1996Q245R20g20RQ345R16Mng、19Mng16MnRQ370R15MnNbR18MnMoNbR18MnMoNbR13MnNiMoR13MnNiMoNbg13MnNiMoNbR15CrMoR15CrMog15CrMoR12Cr1MoVR12Cr1MoVg根據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008《鍋爐壓力容器用鋼板》、GB表3GB/T4237-2007與GB/T4237-1992新舊牌號(hào)對(duì)照GB/T4237-2007GB/T4237-199206Cr19Ni100Cr19Ni906Cr18Ni110Cr18Ni11Ti022Cr19Ni1000Cr19Ni1006Cr17Ni14Mo20Cr17Ni14Mo206Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo306Cr130Cr13022Cr19Ni5Mo3Si2N00Cr18Ni5Mo3Si2表3GB/T4237-2007與GB/T4237-1993.3焊接材料3.3.1不銹鋼復(fù)合鋼所使用的焊接材料質(zhì)量證明文件包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和合同技術(shù)條件的規(guī)定：

a）焊條應(yīng)符合GB/T983、GB/T5117和GB/T5118的規(guī)定；

b）氣體保護(hù)焊用的焊絲應(yīng)符合YB/T5092、GB/T8110和GB/T14957的規(guī)定；

c）埋弧焊用鋼絲與焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470和GB/T17854的規(guī)定；

d）用于承壓設(shè)備的焊接材料還應(yīng)符合JB/T4747的規(guī)定；

e）訂貨合同規(guī)定的技術(shù)條件。3.3焊接材料3.3.2焊接用的氬氣純度應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定；焊接用的二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.5%，含水量應(yīng)不大于0.005%。

3.3.3焊條、焊絲和焊劑等焊接材料應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不超過(guò)60%，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）庫(kù)房應(yīng)建立焊接材料領(lǐng)取、發(fā)放和回收制度；

b）焊材庫(kù)應(yīng)通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得存放有害氣體或有腐蝕性介質(zhì)；

c）焊接材料應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和離墻面距離均不小于300mm；

d）焊接材料應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分別擺放，并有明顯的標(biāo)牌；

e）庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)溫度、濕度測(cè)量設(shè)施，進(jìn)行溫度和濕度控制。3.3.2焊接用的氬氣純度應(yīng)符合GB/T48423.3.4基層焊接材料按下列原則選用：a）相同強(qiáng)度等級(jí)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值；b）不同強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值，且不超過(guò)強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值；c）鉻鉬耐熱鋼相同鋼號(hào)相焊的焊接材料除應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值外，且應(yīng)保證焊縫金屬中的鉻、鉬含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；d）常用不銹鋼復(fù)合鋼基層焊接材料也可按表4選用。3.3.4基層焊接材料按下列原則選用：表4基層材質(zhì)焊條電弧焊埋弧焊鎢極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊焊條焊絲鋼號(hào)焊劑焊絲型號(hào)（鋼號(hào)）焊絲鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)示例型號(hào)牌號(hào)示例Q235-AE4303J422H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431ER49-1H08Mn2SiQ235-B、Q235-C20、Q245RE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431ER50-2H08Mn2SiAQ345、Q345RE5015E5015-GE5016J507J507RHJ506H10Mn2H10MnSiHJ401-H10Mn2HJ404-H08MnAHJ431SJ101ER50-2H08Mn2SiA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402-H10Mn2HJ404-H08MnAHJ350H13CrMoA—表4基層材質(zhì)焊條電弧焊埋弧焊鎢極氣體熔化極氣體焊條焊絲鋼號(hào)焊3.3.5復(fù)層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)，還應(yīng)保證力學(xué)性能，并按下列原則選用：a）奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的主要合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；b）對(duì)于有防晶間腐蝕要求的焊接接頭應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti或保證熔敷金屬中含碳量小于或等于0.04%的焊條或含碳量小于或等于0.03%的焊絲；c）奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊宜采用鈦鈣型酸性焊條；d）異種奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬中Cr、Ni含量不低于合金含量較低一側(cè)復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；3.3.5復(fù)層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能e）馬氏體或鐵素體不銹鋼的焊接材料可選用與復(fù)層材料金相組織相同的焊接材料，也可選用奧氏體焊接材料；f）奧氏體與鐵素體或馬氏體異種不銹鋼的焊接材料，其熔敷金屬中Cr、Ni含量宜不低于奧氏體一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值；g）奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接材料除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，熔敷金屬鐵素體相比例宜控制在35%～60%范圍；保護(hù)氣體宜選用1%～2%的氮?dú)夂?8%～99%的氬氣混合氣體；h）常用不銹鋼復(fù)合鋼復(fù)層焊接材料也可按表5和表6選用。e）馬氏體或鐵素體不銹鋼的焊接材料可選用與復(fù)層材料金相組織3.3.6過(guò)渡層焊接材料按下列原則選用：

a）不銹鋼復(fù)合鋼過(guò)渡層焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型；

b）對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合鋼，應(yīng)采用25%Cr-13%Ni-Mo型焊條；

c）常用不銹復(fù)合鋼同種復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接材料可按表2選用；

d）常用不銹復(fù)合鋼異種復(fù)合材質(zhì)過(guò)渡層焊接材料可按表3選用。3.3.6過(guò)渡層焊接材料按下列原則選用：表5同種復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料4復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接備注焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)焊劑牌號(hào)示例06Cr19Ni10E309-16、E309-15E309L-16、E310-16E310-15A302、A307A062、A402A407E308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10HJ260SJ601022Cr19Ni10E309L-16A062E308L-16A002H03Cr21Ni10HJ260SJ60106Cr18Ni11TiE309-16、E309-15E309L-16、E310-16E310-15A