本文格式為Word版，下載可任意編輯——鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制措施鋼布局焊接質(zhì)量操縱措施之相關(guān)制度和職責(zé)，鋼布局焊接的質(zhì)量操縱打定工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)選購(gòu)鋼材,出具質(zhì)量證明書和抽檢報(bào)告.(4)焊條、焊劑打定,出具合格證、嚴(yán)禁使用藥皮...

鋼布局焊接的質(zhì)量操縱

打定工作

(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。

(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)選購(gòu)鋼材,出具質(zhì)量證明書和抽檢報(bào)告.

(4)焊條、焊劑打定,出具合格證、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑。

(5)焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具打定。

(6)焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后面可施焊,合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水乎及所能承擔(dān)的焊接工作。

(7)對(duì)操作人員舉行技術(shù)交底。

焊接

(1)焊條(劑)和粉芯焊絲使用前,務(wù)必按照質(zhì)量證明書的規(guī)定舉行烘熔;焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。

(2)首次采用的鋼種和焊接材料,務(wù)必舉行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。

(3)厚度大于34mm的普遍碳索鋼和厚度大于30mm的低合金鋼,工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí),應(yīng)舉行預(yù)熱。

(4)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應(yīng)實(shí)時(shí)清理,如察覺有影響焊接質(zhì)量的缺陷,務(wù)必除掉后再焊。

(5)要求焊成凹面的貼角焊縫,務(wù)必采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

(6)焊縫展現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人查清理由,訂出修補(bǔ)措施后,方可處理。

(7)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

(8)對(duì)接和T形接頭的焊縫,應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一致。

(9)焊縫金屬外觀焊波應(yīng)平勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。

(10)焊接完畢后應(yīng)除掉熔渣及金屬飛濺物,并在焊縫鄰近打上鋼印。

(11)按鋼布局的重要程度分三級(jí)舉行焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)。

質(zhì)量評(píng)定

執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),不合格的須作處理。

資料整理

(1)鋼材合格證;

(2)焊條、焊劑合格證;

(3)焊接試驗(yàn)記錄;

(4)焊接記錄;

(5)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄;

(6)自檢記錄;

(7)質(zhì)量評(píng)定記錄。