礦車操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.工作前,檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開頭運轉。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排解。

3.檢查各連接桿的牢靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時,檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接堅固。

4.運行過程中,應隨時留意觀看線路有無障礙物及其它設施有無侵界,保證在運行過程中順當通過。同時,留意各輪對運轉有無特別狀況。各組剎車是否完好,否則,準時進行修理。

5.吊車、起升、卸碴應由專人負責,口令必需精確?????無誤。礦車在起吊過程中,在沒有確認礦車已經吊離高于其他礦車時,嚴禁開動機車。

6.坡道停車時,必需用阻車器楔緊車輪以防溜車,發(fā)生意外。

7.修理礦車時,產生的廢料,廢油應集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

【第2篇】礦車修理工安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、礦車修理工應由經過專業(yè)技術培訓考試合格的人員擔當。未經考試合格，不得獨立從事修理作業(yè)，助手和學徒工可在合格的正式修理工指導下從事有關操作。

2、礦車修理工必需熟識礦車的結構性能、技術特征，熟識本工作所使用的工具、設備的性能及使用方法，熟知礦車檢修質量標準和完好標準。

3、全部礦車都應編號，并建立檢查、檢修記錄薄，并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期，檢查檢修人以及檢查檢修內容和存在問題。

4、機械設備運轉中，禁止人員接觸轉動部位，處理故障時必需在停止運轉的狀況下進行。

5、多人工作的場地，要分工明確，統(tǒng)一指揮，行動全都，但不得平行作業(yè)。

6、有關車、鉗、鍛、鉚、焊、起重等工作，應由經過專業(yè)技術培訓合格的人員擔當，并分別遵守有關工種的操作規(guī)程。

7、操作電力設備，嚴禁帶負荷停送電。

8、操作起吊、運走設備時，肯定要看清四周有關障礙，看清操作按鈕（開關），防止弄錯，重物下及運行前方嚴禁站人。

9、操作運轉設備時，當發(fā)覺異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應馬上停止運轉，進行處理。

10、工作時必需穿工作服及穿戴好其它防護用品。

11、工作前應按當班任務預備好所需工具、材料、配件等。

二、檢查、修理應當遵守的規(guī)定

12、修理工按規(guī)定在車場進行"列檢'工作時，要設置明顯的"列檢'標志，列檢人員要留意來往車輛。在列檢中發(fā)覺需要修理的礦車應摘掉修理。

13、礦車有下列狀況之一者應進行修理：

①碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺絲斷裂，松動。

②礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。

③輪軸彎曲變形，輪對搖擺超限或不轉動（俗稱死輪）

④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

⑤連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。

⑥連接螺栓、銷軸等零件損壞或缺少。

14、修理礦車，地面應在專用場地或車間內進行，井下應在專用巷道或峒室內進行。

15、凡必需在運轉線路上修理礦車時，應按礦領導批準的安全措施進行施工。

16、礦車輪對軸承應注入適量的潤滑油脂，常常保持良好的潤滑狀態(tài)。每半年內至少注油一次，每一年內必需清洗檢查一次，凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必需準時更換。

17、礦車整形前，應對礦車進行檢查，箱體內確無雜物，方可啟動整形機漸漸下放于車箱內進行整形。人工整形時，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘傷人。

18、在拆裝礦車碰頭時，要使用專用工具，人員不得站在碰頭正面，防止彈簧傷人。

19、裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機，禁止敲打，并留意愛護零件不受損壞或丟失，在裝卡工件時，要放穩(wěn)擺正，固定牢靠，防止滑脫傷人。

20、拆卸軸承時，應使用退卸器，安裝軸承時應事先放在75～85℃的油中加熱，最高不超過100℃，加熱10～15分鐘后再行裝配。

10、人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊軸承，使其漸漸卸下或裝配好。防止損壞軸承及軸頭。

11、凡中修、大修礦車時，應首先檢查礦車狀況，確定檢修部位，內容及檢修方法程序。

12、礦車修理人員，應持本人檢查、檢修狀況、存在問題具體記錄在檢查、檢修薄內。

13、工作結束后應將工具、材料、零件、配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖。清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生。

14、凡修理后的礦車必需按完好標準驗收，大修后的礦車按檢修質量標準組織驗收。

15、必需按礦車編號將驗收日期、驗收結果、驗收人員記錄在礦車臺賬上。

16、修理后的礦車必需閱歷收合格方準投入使用。

【第3篇】梭式礦車操作規(guī)程

1.操作人員必需經過培訓,熟識梭式礦車的性能、結構、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。

2.作業(yè)前,應備好鐵楔和各種工具,并按規(guī)定對各潤滑部位進行潤滑;仔細檢查轉向架、聯(lián)接銷、牽引桿等;電動梭車需檢查電纜線外皮傷損程度及電氣裝置有無潮濕,不合規(guī)定或有礙安全時應予修理或更換。不準狀態(tài)不正常時進行施工。

3.裝碴前,應空載運轉觀看傳動部件應無特別。傳動鏈及刮板運輸鏈應無松弛。

4.電動梭車接電源時應戴絕緣手套;風動梭車接上風管后應略施拉力檢查接頭,確認牢靠后方可開機。

5.裝碴時,應用鐵楔將前、后輪楔緊。人員不得靠近梭車,以防梭車被裝巖機撞擊沖出或碎石濺落傷人。司機需靠近作業(yè)時,應暫停裝碴,禁止用石渣或木條代替鐵楔。

6.梭車運轉中,司機應隨時觀看機況,有特別時,必需馬上停機檢查排解故障。禁止機況有特別時未經處理強行連續(xù)運轉。

7.梭車裝滿后,司機必需拆除電源或風源,清除軌道上的異物后,方可與電瓶車連接。確認連接無誤后拿掉鐵楔,方可發(fā)出開車信號。

8.卸碴時,必需用鐵楔在車輪兩個方向上楔緊,禁止用石碴或木條代替鐵楔。確認卸碴方向無人后方可開機。

9.梭車行進中,禁止搭載人員。

10.工作完畢,應將梭車清洗潔凈,牽引到指定的安全地點停放,并用鐵楔在車輪兩個方向上楔緊。

【第4篇】選礦車間生產設備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操的行為，避開事故，確保生產安全，各操作崗位務必根據(jù)下列程序開動和關停設備。

一、破裂工段

1、開機:

粗碎jc56破裂機（304*610）細碎鄂式破裂機（150*750）超細旋盤破裂機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破裂機細碎鄂式破裂機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破裂機4#皮帶輸送機。

注：停機必需待各破裂腹腔內的礦石完全破裂并輸送潔凈后方可關停。

二、磨浮工段：

1、開機：

球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）

5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

2、停機：

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機連續(xù)運轉30-60分鐘后方能停機（特別狀況和緊急停機除外）。

2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再連續(xù)運轉30分鐘后方可停機，以免有價礦物質流失。

【第5篇】礦車修理工操作規(guī)程

1.修理工應熟識礦車的結構性能,技術特征,修理工必需經考核合格后,方能獨立工作。

2.考核上合格及未經考核的,上準獨立從事修理工作。助手和學徒可在師傅的指導下,從事有關操作。

3.使用專用設備或工具時,操作人員必需熟識其性能,使用方法,懂得操作規(guī)程。

4.檢修車輛前,首先應了解檢修部位后,才準進行檢修工作。上準盲目從事亂搞亂拆。

5.修補車箱時,先應量好尺寸,按圖下料。上準大料小用或下錯料。

6.拆卸車輪時,應使用專用工具依次拆卸組裝。上準用錘子直接敲打。

7.煮洗軸承時,要穿膠靴并帶膠手套。往鍋內放燒堿時,要漸漸地沿著鍋而下。嚴禁亂向鍋內丟軸承或燒堿,以免液體濺出傷人。

8.檢修好的車廂、車架、緩沖器、輪軸、連接器等,均應符合要求。應作好檢修記錄,然后投入使用。

9.礦車在井下檢修需燒焊時,必需制定井下施焊的安全措施。經有關部門批準后,方可進行施焊作業(yè)。

10.每班工作完畢后,對使用的工具,專用設備要進行清掃,對余下的材料要分類堆放整齊。

【第6篇】礦車駕駛員安全操作規(guī)程

1、崗位駕駛員必需留意休息,保持精力充足,禁止喝酒后駕駛車輛,禁止將車交給非本崗位人員駕駛,上班時應穿戴勞保用品;

2、礦山汽車駕駛員必需清晰自己所駕汽車在停車場的位置,收車后停放在固定的車庫內,即使工作中的臨時停車也須靠邊停放有序,不得影響交通,故障停車時要實行安全防范措施;

3、出車前必需對汽車各連接部件,發(fā)動機潤滑油,冷卻水,燃料,舉升器油作一次仔細檢查,必要時進行緊固或添加,嚴禁湊合,不得帶故障出車;

4、在正常狀況下起動引擎,先采納起動機空轉5-10秒,接著再發(fā)動,發(fā)動后怠速運轉5分鐘,此期間留意觀看各儀表、燈光工作狀況,嚴禁采納拖拉、頂推的方法起動引擎;

5、行駛前應對方向、制動和舉升器等做一次工作試驗,全車不得有漏油、漏氣、漏水和漏電現(xiàn)象。任何時候當氣壓不超過0.45mpa,機油壓力不超過0.35mpa,水溫達不到600c-800c都嚴禁起步行駛;

6、裝車時駕駛員不得各行其是,應會同鏟裝設備司機共同布置裝車地點,并相互協(xié)作好,以防產生碰、擦現(xiàn)象;

7、車輛在行駛中,上坡不得拖檔,下坡嚴禁滑行。為了保障安全,重車下山應預先掛入與坡度相適應的檔位,避開中途換檔,同時頻頻使用腳制動,不要等車速提高后再強行剎車;

8、在一般狀況下冷車和重車采納一檔起步,空車和熱車采納二檔起步,倒車聽從指揮,中速油門,并不得開車門后視;

9、在鏟裝設備裝車時,汽車駕駛員將車做停車制動,不得離開駕駛室以免車輛溜動和被石塊砸傷;

10、為了愛護舉升器,利于安全,卸料完畢后須車箱完全復位之后再起步;

11、每個當班司機必需按上班時間提前15分鐘到車場,做好行駛前的車輛安全與技術檢查,完善交接班手續(xù);

12、行駛中,在保證安全不影響他人行車條件下,應選擇路面,必要時停車協(xié)同有關人員清理路面上的大塊石頭,不得壓碾通過;

13、任何狀況下車廂中都嚴禁載人,駕駛室只準帶一人,不準超載;

14、嚴禁手腳制動聯(lián)用;

15、工作完畢,怠速運轉5分鐘,啟用手制動,關閉總電路開關;

16、停入車庫或安全地點,收車后應仔細觀看,認真檢查,并進行車內、車外和發(fā)動機的清潔工作(冬季須放掉冷卻水),同時應做好記錄。

【第7篇】礦車司機安全操作規(guī)程

1駕駛員必需遵守的基本規(guī)定：

1.1嚴格遵守交通法規(guī)、采場安全行車規(guī)定?！恶{駛證》隨身攜帶，嚴禁將車輛交給非礦車司機駕駛。

1.2駕駛時不準吸煙、吃東西、操作終端等做阻礙行車安全的動作。

1.3嚴禁酒后駕駛車輛。

1.4不準駕駛安全警示設施不全、機件失靈的車輛。制動器、轉向器、燈光發(fā)生故障時，必需停車修復后方準連續(xù)行駛。

1.5礦車嚴禁帶人（教練司機、試車除外），試車和教練新司機必需前后掛牌。實習司機必需由正式司機在駕駛室指導下操作。

1.6在各種障礙物下起斗時必需與其保持三米以上的距離，起斗后必需穿好安全銷。

1.7用礦車拉運其它物件，必需時實行牢靠措施。

1.8嚴禁碾軋電纜，按爆破人員指令避炮。

1.9發(fā)動機過熱時，必需等待降溫后，戴好手套再開水箱蓋，臉部不準正對加水口。

1.10拖拉剎車失靈的車輛時，必需用安全牢靠的專用器具進行牢靠連接，采納前拉、后拽兩車的愛護措施。拉拽的礦車安全裝置必需完好，各車都要由正式司機駕駛，有專人指揮，時速不準超過5公里。

1.11上下車時抓牢、踩穩(wěn)，嚴禁從走臺或梯子上跳下。雨雪天準時清除梯子、走臺上的淤泥、積雪。

2行駛規(guī)定：

2.1上車、起步前，仔細觀看四周環(huán)境無隱患，確認制動牢靠后鳴笛起步。

2.2行駛時要關緊車門，按挨次行駛，不準超車。嚴禁空擋或熄火滑行。

2.3在主干線行駛時時速不準超過30公里，在支干線或離開作業(yè)現(xiàn)場，時速不準超過15公里，進出裝卸場地、保養(yǎng)場地、油庫等，時速不準超過5公里。

2.4彎道行駛時時速不準超過5公里，用轉向燈示意、鳴笛、靠右行，讓直行車先行。

2.5正常行駛，前后車距40米；遇雨、雪、霧天氣時，應保持50米以上，并開小燈和霧燈警示；能見度低于50米時，應停止作業(yè)。

2.6會車時，減速靠右行駛；在有障礙和狹窄路段時，空車讓重車先行，前方有障礙時，讓對方車先行。嚴禁在不具備會車條件的路段會車。

2.7在雨雪、泥濘的道路上要減速慢行，禁止急打方向、急剎車、拖拉車輛。

2.8夜間會車時，距對面車150米以外互閉遠光燈，改用近光燈（霧天用霧燈會車）。

2.9倒車前觀看確認四周環(huán)境和停車地點，確認安全后鳴笛倒車。

2.10嚴禁在坡道、彎道、交叉路口調頭、嚴禁重車在坡道調頭。嚴禁在危急部位停車或檢查車輛。

3裝車規(guī)定：

3.1倒車距電鏟尾部：10m?及以上不得小于5米。

3.2裝車時要鎖定制動，不準熄火，不準將頭、手伸出窗外，不準離開駕駛室。

3.3等待裝車時，距其它車輛不得小于10米；夜間要有燈光示意。

3.4在推土機推鏟根時，車輛要距離鏟位30米以外停車等候；嚴禁調頭等候裝車。

4卸車規(guī)定：

4.1嚴格遵守無指揮不倒，無土檔不倒，夜間無照明不倒，指揮信號不清不倒車的規(guī)定。嚴格按指揮挨次倒車，綠色信號為緩慢倒車，紅色信號為停車。

4.2進入料臺、土場時，確認土檔達標、土場翻卸地點無裂紋、無負坡，按挨次行駛、翻卸。等候翻卸時，與其它車輛應保持10米以上距離。

4.3在土場作業(yè)時，按"翻卸區(qū)域'牌指定位置翻卸；有專人指揮時，按指揮信號作業(yè)。

4.4倒車時，要垂直于土檔，不準撞壓土檔，不準與土檔平行翻卸。

4.5修筑道路翻卸磁尾等物料時，嚴禁逆坡翻卸（車頭應沖下坡）。

4.6在料臺、土線距離推土機20米內不準混合作業(yè)（包括其他場所）。

5修車規(guī)定：

5.1嚴禁在坡道、彎道等部位停車檢查、維護、換班。正常停車清掃、檢查、維護時必需掩好前后輪。車上配備的鐵鞋兩個，并配有起斗銷。

5.2采場內故障停車時，應選擇平整安全地帶，在車前后10米處設安全警示牌。雨、雪、霧天視線不明和夜間，應用燈光警示。

5.3車輛故障處理時，嚴格執(zhí)行交換牌制。需要動車協(xié)作時，聽從修理人員現(xiàn)場安全負責人的指揮。

5.4起斗時檢查確認車斗內是否殘留巖石，車斗子后沿不準有人，起升后穿好安全銷，嚴禁在高壓線下起斗。

5.5調試電器試車時，與電工聯(lián)系確認好，時速不得超過15-20公里。

5.6裝卸電瓶或加注電瓶水時，臉部不準正對電瓶，防止電瓶水外溢或濺出燒傷眼睛或皮膚。

5.7進入廠房要聽從指揮，停車后鎖定制動、熄滅發(fā)動機、前后輪打好掩后方可離開。

5.8更換輪胎時，嚴禁檢查、維護車輛。司機遠離充氣輪胎至少20米。

5.9氮氣缸充氣時，司機不要圍觀，應遠離20m之外。

【第8篇】18m3礦車安全操作規(guī)程

1.工作前，檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開頭運轉。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物，并隨時排解。

3.檢查各連接桿的牢靠性有無損壞，連接插銷是否到位，禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時，檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接堅固。

4.運行過程中，應隨時留意觀看線路有無障礙物及其它設施有無侵界，保證在運行過程中順當通過。同時，留意各輪對運轉有無特別狀況。各組剎車是否完好，否則，準時進行修理。

5.吊車、起升、卸碴應由專人負責，口令必需精確?????無誤。礦車在起吊過程中，在沒有確認礦車已經吊離高于其他礦車時，嚴禁開動機車。

6.坡道停車時，必需用阻車器楔緊車輪以防溜車，發(fā)生意外。

7.修理礦車時，產生的廢料，廢油應集中進行處理，不準隨處亂丟，以防污染環(huán)境。

【第9篇】露天礦車間調度安全操作規(guī)程

露天礦車間調度安全操作規(guī)程

1.調度員應熟識本單位生產工藝、作業(yè)程序、基本安全規(guī)定及相應安全設施。

2.上崗調度指揮,必需堅持“五同時”原則,在安全與生產發(fā)生沖突時,應堅持安全第一原則。

3.到現(xiàn)場調度指揮生產時,必需“兩穿一戴”。行走時應留意來往車輛、各種電纜管線路及相關信號、安全警示牌等。到各崗位應遵守該崗位安全規(guī)程的有關規(guī)定,不冒然進入不熟識的區(qū)域。

4.不準開啟各種電器、開關、儀表、閥門;禁止操作各種設備、車輛;需上大型設備時應與崗位人員聯(lián)系,經認可后方可上設備。

5.現(xiàn)場檢查時,應巡察各種設備的安全設施是否好。有缺陷時應組織人員處理。

6.禁止違章和冒險指揮;有權制違章作業(yè)。

7.若現(xiàn)場發(fā)覺有危及人身、設備安全的緊急狀況,有權停產、撤退人員并組織人員處理。

8.多單位在同一現(xiàn)場作業(yè)時,有權協(xié)調各單位,落實相關安全措施。

9.指揮停送電作業(yè)時,應嚴格遵守停電制度,信號、信息未確認,不準下達指令。

10.發(fā)生人身設備事故時,應馬上向上級報告,并準時趕到現(xiàn)場,組織搶救,同時應組織人員愛護現(xiàn)場,協(xié)同安全部門進行事故調查。

【第10篇】礦車安全環(huán)保操作規(guī)程

1、工作前，檢查各制動氣管有無破損松動。如有應作更換或處理。禁止無氣動制動開頭運轉。

2、查看車輪下是否有墊塊等障礙物，并隨時排解。

3、檢查各連接桿的牢靠性有無損壞，連接插銷是否到位，禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時檢查各節(jié)礦車之間的保險鋼絲繩是否完好。

4、運行過程中，應隨時留意觀看線路及其它設施有無侵界。保證在運行過程中順當通過。

5、吊車、起升、卸碴應由專人負責，口令必需精確?????無誤。起升、下落礦斗動作要輕，以防箱體變形。

6、在提升渣土時，門吊的吊板必需掛在礦斗兩端的起吊銷子上，并指揮門吊緩慢上升肯定高度停下，以便將吊板鎖緊在起吊銷子上，然后檢查吊板是否完全鎖在起吊銷子內，然后再指揮門吊提升。摘吊板時，必需確保吊板離開列車運行的區(qū)域，再發(fā)出行車指令，以防礦斗擠壞吊板。

7、工作過程中必需時刻保持礦車外表的潔凈衛(wèi)生，隨時沖洗。同時，檢查剎車系統(tǒng)是否完好。

8、坡道停車時，必需用阻車器楔緊車輪以防溜車。

9、修理礦車時，產生的廢料，廢油應集中進行處理，不準隨處亂丟，以防污染環(huán)境。

【第11篇】人工裝卸煤使用礦車工操作規(guī)程

一、礦車裝煤工

1、裝車前認真檢查車輛輪對,碰頭、插銷等完好狀況。

2、要把裝煤工具檢查好,如鐵鍬、大錘、手鎬、撬棍等,凡損壞的要準時更換。

3、進入工作面、首先要檢查頂、幫,用手鎬或撬棍將松動煤(巖)和傘檐處理掉,并用左手托頂,右手用鎬輕小扣打,發(fā)覺問題準時處理。

4、檢查支架是否完好,如發(fā)覺有倒棚子,必需由外向里逐架修棚,把頂幫勾牢背實,處理好后才能裝煤。

5、在裝煤前,先在煤堆上灑水,充分潮濕煤堆,然后再把道心和道上的煤清除潔凈,將空車推至煤堆處。

6、一般裝車是四個人站在礦車的四角,一手緊握鍬后200毫米處,另一手握鍬把一端,雙腳叉開,身體微曲全身用力,勻稱地將鍬沿底板插入煤堆把鍬鏟滿煤,要看準礦車將煤裝入車內,裝煤時精力要集中,留意四周人員的安全,特殊是在車裝滿時,防止煤塊滾落傷人,煤不能超出車沿。

7、裝煤中如遇矸塊可順手揀放在一旁,最終再單獨將矸塊另裝車運走。

8、在有坡度的巷道中要打牢“飛機杠”,嚴禁用煤矸打眼。

9、裝煤中如遇大塊必需破裂,不得把大于300毫米的大塊煤炭裝入礦車,人工用大錘破裂時,除操錘者外,其它人員要撤到距破裂物前后5米外安全地點。

10、裝煤前應先進行支護,裝煤人員站在支架完整處作業(yè)。

11、裝煤時發(fā)覺炸藥和未爆炸的電雷管時,不能擅自拉扯,肯定由爆破工進行處理。

二、卸煤工

卸煤工是指使用開門車的工人,開門車有兩種:一種是在礦車兩幫下用4塊卡板卡著,在裝煤時將兩側四塊卡板卡好,在到達溜煤眼時取開卡板,由于煤自重下滾將煤溜出;另一種是拉桿自卸式,裝煤時將拉桿手柄捆牢使礦車兩側活幫緊固,在放煤時把拉桿手柄打開靠煤自重沖開兩側活幫。

1、在裝煤時必需將活動門緊固以防在路上將煤灑在巷道。

2、在到溜煤眼后把車對準溜煤眼時,再打開拉桿手柄使煤滑到溜煤眼中,煤溜完后兩幫活門自動關閉,嚴禁把手放在活門處以防被活門擠傷。

3、把煤放完要將拉桿手柄捆牢不能讓它開立著在巷道運行,以防掛住障礙物。

4、卸煤工熟識運輸行車信號,發(fā)覺問題要準時發(fā)出信號,通知小絞車司機停車。

5、卸煤工將礦車內卸完后,要用鐵鍬將礦車兩邊煤清理潔凈,清出底板,露出軌道。

6、卸道工要負責將溜煤眼上口用木板蓋好,防止行人掉入溜煤眼。

【第12篇】運礦車汽修工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲憊上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場干凈。

2崗位操作程序

2.1預備工作和一般規(guī)定

(1)工作前應檢查所使用工具是否完整無損；施工時工具必需擺放整齊，不得隨地亂放，工作后應將工具清點檢查并擦潔凈，按要求放入工具車或工具箱內。

(2)必需熟識運礦車的結構、性能、技術特征，把握所使用的設備、工具的正確使用方法；熟知礦車檢修質量標準、完好標準和安全規(guī)程的相關規(guī)定，根據(jù)規(guī)程要求進行操作。

(3)廢油應倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水溝內，防止廢油污染。

(4)機械設備運轉中，禁止人員接觸轉動部位。處理故障時必需在停止運轉的狀況下進行。

(5)多人工作的場地，要分工明確、指揮同意、行動全都，但不得平行作業(yè)。

(6)有關車、鉗、鍛、鉚、電（氣）焊、起重等工作，應由經過專業(yè)技術培訓合格的人員擔當，并遵守有關工作的操作規(guī)程。

(7)操作電氣設備時，禁止帶負荷停、送電。

2.2運礦汽車修理

(1)拆裝零部件時，必需使用合適工具或專用工具，不得大力蠻干，不得用硬物手錘直接敲擊零件。全部零件拆卸后要按挨次擺放整齊，不得隨地堆放。

(2)操作起吊行車時，必需看清四周有無障礙，看清操作按鈕（開關），防止開錯。

重物起吊后，重物下及運行前方嚴禁有人行走、停留或工作。用千斤頂進行底盤作業(yè)時，必需選擇平坦、堅實場地并用角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固。嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。

(3)在操作運轉設備中，發(fā)覺異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應馬上停止運轉，檢查處理。

(4)依據(jù)當班任務預備好所需工具、材料、備品、配件等，并檢查是否安全、完好、牢靠。

(5)具體檢查檢修使用的設備是否處于完好狀態(tài)，運轉是否正常，發(fā)覺問題應馬上處理。

(6)地面修理汽車應在專用場或車間內進行，因故障必需在運輸?shù)缆飞闲蘩淼V車時，施工前必需征得調度室同意，并在施工地點前后各100m處位置設置安全警戒。

(7)中修、大修汽車時，應首先檢查車狀況，確定檢修部位、內容及檢修方法和程序。

(8)汽車整形前，應對礦車進行檢查，確認箱體內無雜物后，方可進行。人工整形時，必需檢查錘頭柄固定是否堅固，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘傷人。

(9)在拆、裝汽車傳動機構時，應使用專用工具，碰頭正面禁止站人，以防傷人；裝卸車輪要用專用工具，禁止敲打，并留意愛護零件不受損壞或丟失；在裝卡工件時要放穩(wěn)擺正、固定牢靠，防止滑脫傷人；拆胎后要用叉車托住電動輪和前輪，方可松動螺絲；拆卸汽車重物下面嚴禁站人。

(10)拆卸軸承時應使用推卸器，安裝軸承時應事先放在75~85℃（最高不得超過100℃)的油中加熱，10~15min后再進行裝配。

(11)人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒或鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊打軸承，使其漸漸卸下或裝配好，防止損壞軸承及軸頭。

(12)全部礦車都要編號，并建立檢查、檢修記錄簿，注明礦車的型號、編號、檢修日期、檢查檢修人員、檢查檢修內容以及存在的問題。

(13)修理作業(yè)時應留意愛護汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯，并保持修理車輛的干凈。車間內不準吸煙。

(14)修配過程中應仔細檢查原件或更換件是否符合技術要求，并嚴格按修理技術規(guī)范細心進行施工和檢查調試。

(15)修竣發(fā)動機啟動檢驗前，應先檢查各部件裝配是否正確，是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水，置變速器于空擋，輕點啟動馬達試運轉。任何時候車底有人時，嚴禁發(fā)動車輛。

(16)發(fā)動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹防沸水燙傷。

(17)地面指揮車輛行駛，移位時，不得站在車輛正前方與后方，并留意四周障礙物。

(18)每班工作結束后應清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生，將工具、材料、零件、備品配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖后，方可交接班。

(19)應將每次檢查、檢修狀況以及存在的問題具體記錄在檢查、檢修簿上。修理后的汽車必需閱歷收合格后方可投入使用。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈；公用工具要清洗潔凈如數(shù)交接；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患照實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)覺隱患的時間等。

4操作留意事項

操作留意事項如下：

(1)把握消防、安全用電學問，生疏機具設備安全技術性能，做到“四懂三會”文明生產。

(2)妥當保管、正確使用修理設備，準時修理保養(yǎng)，排解機械故障，防止人身損害。

(3)有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

(4)拆卸運礦汽車時重物下面嚴禁站人。

(5)試車時汽車正前方、后方不得站人。

(6)車輛停在斜坡上道路上不得檢修，如必需停車檢查先實行制動防滑措施后方可檢查。

【第13篇】礦車修理工崗位安全操作規(guī)程

一、保證所修礦車零部件齊全完整。

二、保證修好的礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3mm。

三、裝輪工序是：裝一斗礦車輪，預備好一根礦車軸，裝入小擋、氈條、密封圈、大擋、第一套軸承、小油環(huán)、注油、大油環(huán)、其次套軸承、花帽、開口銷、注油、裝輪柄、外卡簧、油堵。

四、應保證修好的礦車連接鉤環(huán)和插銷磨損量不超過原尺寸的15%，鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈銷直徑的10%。

五、使用吊車時，起吊設備要齊全牢靠，人員不要站在吊車下面。

六、修好的礦車要保證橡膠碰頭完整固定牢靠，深出槽外的長度不小于30mm。

【第14篇】東礦車間皮帶司機崗位安全技術操作規(guī)程

第一章總則

1、必需遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備、工具時必需遵守其安全規(guī)程。

3、必需嫻熟把握本崗位的安全、技術、操作等專業(yè)技術學問及安全生產責任制、各項規(guī)章制度，經考試合格后，方可持證上崗。

4、必需熟識和把握所操作設備的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全生產責任制、安全生產確認制和各種規(guī)章制度。

其次章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必需在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必需根據(jù)交接班記錄簿上的詳細交接內容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最終交、接雙方必需在記錄簿上簽字，如發(fā)覺問題準時向調度或班長報告按要求處理。

3、詳細交接內容如下：

生產（1）交清生產任務完成狀況

（2）交清作業(yè)現(xiàn)場狀況

（3）交清本班在生產上存在的其它問題安全（1）交清絕緣愛護用品及工具狀況

（2）交清設備安全設施檢查狀況

（3）交清隱患整改狀況及存在的問題

（4）交清班組及車間安全指令

⑸交清工作崗位的環(huán)境衛(wèi)生清掃狀況設備（1）交清設備的運行狀況

（2）交清設備潤滑、維護點檢狀況

（3）交清設備隱患狀況

第三章轉車前安全檢查

1、檢查全部設備、設施上的各種安全防護裝置是否齊全、牢靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設備四周是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關、旋鈕等是否正常靈敏牢靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否堅固有效。

13、檢查各種信號設施以及電視監(jiān)控設施等是否靈敏牢靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)覺問題準時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉車

1、確認所在崗位的電氣、機械設備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關置于聯(lián)鎖位置，事故開關處于開車狀態(tài)。

3、與調動、相關崗位聯(lián)系確認正常后，由調度下達轉車指令。

4、調度下達轉車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按挨次啟動設備。

5、設備啟動后，觀看各部儀表指示值是否正常。

6、轉車時發(fā)覺信號不響準時通知調度找電氣處理。

7、在設備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設備正常，可以轉車。

其次節(jié)停車

1、調度下達停車指令后，響長鈴停車預報，在操作臺上按挨次停車，各開關儀表回到零位。

2、停車后通知調度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設備衛(wèi)生進行仔細清掃。

2、對所屬設備擦抹潔凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班預備工作。

第四節(jié)運行中應留意事項

1、轉車后，要立即觀測皮帶上、漏中料流變化狀況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉狀況及溫升狀況，發(fā)覺特別聲音準時向調度匯報，通知有關人員檢查處理，以防發(fā)生設備事故。

3、工作中發(fā)覺減速機油溫過高、油量少，必需進行檢查處理，否則不準轉車。

4、調度下達停車指令后，將皮帶料轉完后，停車并報告調度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅動輪運行狀況及各軸承溫升等。

8、常常檢查各安全裝置，保證完好牢靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等狀況，發(fā)覺問題準時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產工具及照明是否齊全，工作區(qū)內有無影響生產的雜物。

12、常常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、常常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等狀況應完好。

14、常常檢查皮帶機架結構，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎螺絲是否完好。

15、常常檢查各安全裝置，保證完好牢靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術規(guī)程

第一節(jié)技術要求

1、正常運轉時，皮帶應保持2.0－2.5米/秒速度運轉。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

其次節(jié)使用和維護

1、開停設備必需聽從調度指揮（事故停車例外），按時檢查設備運轉狀況、有操作牌方可開車。

2、電氣設備發(fā)生故障時，通知調度和有關人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必需將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉車。

4、設備檢修時必需換取電源牌。設備檢修及崗位處理故障時，要與調室及上下相關崗位聯(lián)系確認，啟動開關恢復到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關等。

7、未經調度及本崗位允許，嚴禁他人開停設備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必需兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必需停車處理，禁止轉車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必需站穩(wěn)，將撬棍放在身體側面作業(yè)，如需進入漏子內處理，必需與調度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關掉電源，停好皮帶，并設專人監(jiān)護。

13、除塵設備必需在主體生產設備停車10分鐘后方可停車。

14、必需按規(guī)定仔細具體填寫各種生產記錄、圖表等，下達的各項生產指令必需明確具體清晰，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必需對跑車的作業(yè)范圍進行仔細觀看，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉時，嚴禁進行清掃、打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設備上灑水。

17、設備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運輸物品。

4、不準從高空往下扔東西。

5、設備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調應全都，相互聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉車注油，防止絞入。

8、設備運轉時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設施。

9、信號不明，聯(lián)系不清晰，禁止起動設備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必需有充分的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設施上。

12、全部電氣設備、設施的接地愛護線必需處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣狀況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不行抗拒的自然災難威逼正常生產時，應準時向有關主管領導及有關部門匯報，并實行措施，組織有關部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結束后，必需將本班的生產狀況仔細具體地下一班工作人員進行交接，做好室內的文明生產。

第六章技術性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術性能

項目技術

參

數(shù)皮帶機寬度（mm）b1400b1200(適用“gx”系列)傳動輥筒直徑（mm）￠1640￠1400￠1250￠1000

￠800托輥直徑￠１０８￠１５９改向輥筒直徑：mm￠1400￠1250￠1000￠800￠630￠500￠400皮帶機速度：m/s2.0－2.5皮帶機坡度小于20度其次節(jié)給礦皮帶機技術性能

項目技

術

參

數(shù)帶寬（mm）b1600輥筒直徑（mm）￠1000

￠800減速機型號zs1450zl1000速比12540.17電機型號y280s－8y225m－8功率（kw）37

22

第三節(jié)主要設備技術性能

項

目技

術

參

數(shù)減速機型號k1129xp900sk281

zl1150dcy450dcy500dcy560dcy630zl1000減速機速比30、35.5、22.4、20、25、14、40、17稀油站型號xyz－63xyz－125逆止器型號nfn130

nfs95

nfs100

nfn270電機型號jr1510－8js116－6yrkk500－6y400－50－6y280s－6ykk4504－6ykk4004－6js148－8js115－6yrkk450－6電動機功率(kw)475953756031524075454502501622355

第七章事故預防與處理

名稱預防措施處

理

方

法皮帶打滑皮帶拉緊急力小，滾筒表面有水或冰。增加皮帶接緊裝置的張力，調整皮帶拉緊裝置或在轉動滾筒上包膠帶或加墊。皮帶跑偏托輥中心位置不正，下礦偏于皮帶一側，皮帶接頭不正，滾筒表面粘泥、掛冰頭、尾輪軸線不平行。調整托輥中心位置，調整給礦裝置。重新膠接皮帶。清除滾筒表面泥和冰。調整尾輪絲桿。皮帶接頭開膠膠接質量差，拉緊裝置拉力過大，嚴峻跑偏卡住皮帶，負荷過大，頭尾輪及導向輪與皮帶間夾有雜物，重負荷啟動。嚴把膠接質量關。調整皮帶拉緊裝置。削減給礦量，清除輪面上的雜物。卸掉皮帶上