金屬切削原理與刀具復(fù)習(xí)大綱金屬切削原理與刀具第一章刀具幾何角度及切削要素1-1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量1.切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

2.切削用量三要素

v=πdn/1000m/s或m/minap=(D-d)/2mm/r切削刃上各點(diǎn)速度不一樣，一般取dw第一章刀具幾何角度及切削要素1-1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量v1-2刀具切削部分的基本定義一三面二刃一尖3面：前刀面、后刀面、副后刀面2刃：主切削刃、副切削刃1尖：刀尖二、刀具角度參考系正交平面參考系：基面（Pr

)、切削平面（Ps)、正交平面(Po)法平面參考系：基面(Pr)、切削平面(Ps)、法平面（Pn)假定工作平面參考系：基面（Pr

）、假定進(jìn)給平面（Pf)、假定切深平面(Pp)基面、切削平面、正交平面的定義。1-2刀具切削部分的基本定義一三面二刃一尖二、刀具切削部分的幾何角度（以外圓車刀為例）1、車刀的組成刀頭刀桿前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖三面、兩刃、一尖二、刀具切削部分的幾何角度（以外圓車刀為例）1、車刀的組成2、車刀的幾何角度（1）輔助平面基面基面切削平面切削平面正交平面正交平面三個(gè)輔助平面2、車刀的幾何角度（1）輔助平面基面基面切削平面切削平面（2）車刀的主要幾何角度前角γ0后角α0楔角β0γ0+α0+β0=90o主偏角kr副偏角kr’刀尖角ετkr+kr’+ετ=180o七個(gè)角（正交平面3個(gè)，基面3個(gè)，切削平面1個(gè)）刃傾角λ0（現(xiàn)在λ0=0）（2）車刀的主要幾何角度前角γ0后角α0楔角β0γ0三、刀具的標(biāo)注角度在基面內(nèi)測(cè)量的角度：主偏角：“主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角”。副偏角：“副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角”。刀尖角：“主切削刃與副切削刃之間的夾角”。εr=180o-(Кr+Кr’)三、刀具的標(biāo)注角度在基面內(nèi)測(cè)量的角度：主偏角：副偏角：刀尖角三、刀具的標(biāo)注角度在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度后角：αo“后刀面與切削平面的夾角”前角：γo“前刀面與基面之間的夾角”。三、刀具的標(biāo)注角度在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度后角：αo前角：γo在切削平面內(nèi)：刃傾角：λS“主切削刃與基面之間的夾角”在切削平面內(nèi)：刃傾角：λS1-5刀具的工作角度切削刃安裝高低對(duì)工作前、后角影響：偏高：，工作前角增大工作后角減小重點(diǎn)：作圖法做出表示外圓、端面、鏜孔、切槽刀的幾何角度切削三要素及切削層參數(shù)的計(jì)算1-5刀具的工作角度切削刃安裝高低對(duì)工作前、后角影響：工作前§1-6切削層參數(shù)§1-6切削層參數(shù)1.刀具材料應(yīng)具備的性能（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性（4）有鍛造、焊接、熱處理、磨削加工等良好的工藝性（5）導(dǎo)熱性好，有利于切削熱傳導(dǎo)，降低切削區(qū)溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，便于刀具的制造，資源豐富，價(jià)格低廉。第二章刀具材料1.刀具材料應(yīng)具備的性能（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的2.常用刀具材料高速鋼能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具硬質(zhì)合金有鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金和鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金。陶瓷超硬刀具材料推廣使用新型刀具材料如涂層刀具、陶瓷刀具、天然金剛石、聚晶金剛石、立方氮化硼等。

2.常用刀具材料高速鋼能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具硬質(zhì)合金有鎢鈷類（WC+Co）；YG,屬K類加工鑄鐵、有色金屬及其合金，可斷續(xù)切削或粗加工（不適合加工鋼料，因?yàn)樵?40℃嚴(yán)重粘結(jié)，使刀具磨損）含Co量高適于粗加工，含Co量低適于精加工鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）；YT,屬P類加工碳鋼、合金鋼，宜在連續(xù)切削的半精加工或精加工含TiC高適于精加工，含TiC低適于粗加工.鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（WC+TiC+TaC+（NbC）+Co）

:YW，屬M(fèi)類適用于加工脆性材料、塑性材料。（1）硬質(zhì)合金的分類

鎢鈷類（WC+Co）；YG,屬K類（1）硬質(zhì)合金的分類第三章金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律第一變形區(qū)：（基本變形區(qū)）OA~OM之間的區(qū)域，是切削過(guò)程中的主要變形區(qū)，是切削力和切削熱的主要來(lái)源。主要特征：剪切面的滑移變形第二變形區(qū)：切屑底層與前刀面之間的摩擦變形區(qū)。主要影響切屑的變形和積屑瘤的產(chǎn)生。第三變形區(qū)第二變形區(qū)第一變形區(qū)第三變形區(qū)：工件已加工表面與刀具后刀面之間的擠壓、摩擦變形區(qū)域。造成工件表面的纖維化與加工硬化。該區(qū)域?qū)ぜ砻娴臍堄鄳?yīng)力以及后刀面的磨損有很大的影響。1.切削變形區(qū)第三章金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律第一變形區(qū)：（基本變形區(qū)）第二二、切屑的種類帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑崩脆切屑切塑性材料帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑切脆性材料二、切屑的種類帶狀切屑切塑性材料帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑在不同的切削條件下，形成的切屑種類不同，當(dāng)條件改變時(shí)它們可以互相轉(zhuǎn)化。在形成節(jié)狀切削情況下,改變切削條件,進(jìn)一步減小切削速度，減小前角,增大切削厚度,就可以得到粒狀切削;反之,如增大切削速度,增大前角,減小切削厚度,即可得到帶狀切削.掌握其變化規(guī)律，有助于控制切屑形態(tài)，控制切削過(guò)程。節(jié)狀切屑粒狀切屑帶狀切屑在不同的切削條件下，形成的切屑種類不同，當(dāng)條件改變時(shí)它們可以三、變形程度的表示方法變形系數(shù)：(切削厚度壓縮比Λh)厚度變形系數(shù)：長(zhǎng)度變形系數(shù)：根據(jù)體積不變?cè)頂?shù)：三、變形程度的表示方法變形系數(shù)：(切削厚度壓縮比Λh)厚切塑性金屬時(shí)前刀面上應(yīng)力分布情況→刀-屑接觸區(qū)可分兩部分：粘接區(qū)lf1:剪切滑移，內(nèi)摩擦滑動(dòng)區(qū)lf2:滑動(dòng)摩擦，外摩擦一般內(nèi)摩擦力約占總摩擦力的85%四、前面上摩擦特點(diǎn)切屑流出時(shí)與刀具前面接觸長(zhǎng)度為L(zhǎng)f=Lfi+Lfo切塑性金屬時(shí)前刀面上應(yīng)力分布情況→刀-屑接觸區(qū)可分兩部分：四五積屑瘤

在一定速度范圍下，切削塑性金屬材料形成帶狀切屑時(shí),常在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘結(jié)一些工件材料,形成一塊硬度很高的楔塊，稱之為積屑瘤(thebuilt-upedge)

，或稱刀瘤。1）什么是積屑瘤五積屑瘤在一定速度范圍下，切削塑性金屬材料（1）積屑瘤硬度比工件材料高2-3倍,可以代替切削刃及前刀面進(jìn)行切削,可以保護(hù)切削刃、減小前刀面的磨損；3．積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響（5）積屑瘤脫落的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面，影響工件已加工表面的質(zhì)量。因此精加工時(shí)必須設(shè)法抑制積屑瘤的形成。（4）積屑瘤高低不平，會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件的表面粗糙度；（3）對(duì)于積屑瘤突出于切削刃之外，使實(shí)際切削厚度增大，形成“過(guò)切現(xiàn)象”，影響工件的尺寸精度；（2）在積屑瘤形成后，刀具的實(shí)際前角將明顯增大，對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用；（1）積屑瘤硬度比工件材料高2-3倍,可以代替切削刃及前刀面凡有利于減輕刀和屑界面摩擦，減小粘結(jié)接觸面積的因素，都有利于抑制積屑瘤。4．積屑瘤的控制措施6、采用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小摩擦。

5、對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，提高其硬度，減小塑性；4、提高刀具刃磨質(zhì)量，降低刀面的表面粗糙度；3、減小進(jìn)給量；

2、增大刀具的前角，以減小刀—屑接觸壓力；1、采用低速或高速切削，避開(kāi)容易形成積屑瘤的切削速度；凡有利于減輕刀和屑界面摩擦，減小粘結(jié)接觸面積的因素，第二節(jié)切削力一、切削力的來(lái)源：工件、切屑的變形抗力刀具與切屑、工件與刀具之間的摩擦阻力Fc:Fp:Ff=1:(0.4-0.5):(0.3-0.4)主運(yùn)動(dòng)方向上的力，95%-99%功率不做功進(jìn)給力1%-5%功耗第二節(jié)切削力一、切削力的來(lái)源：工件、切屑的變形抗力刀具與切二、影響切削力的因素1.切削用量apfVc(ap影響最大，f次之，Vc影響最小）2.刀具幾何參數(shù)前角γo:γo↑---Fc↓

主偏角kr：kr(30℃-60℃)↑---Fc↓,kr(60℃-70℃)↑---Fc↑二、影響切削力的因素1.切削用量apfV3-3切削熱切削層擠裂變形前刀面與切屑摩擦一、切削熱的來(lái)源：切削熱的分布：熱量的20%～50%傳給刀具→刀具磨損、硬度降低3-3切削熱切削層擠裂變形前刀面與切屑摩擦一、切削熱的來(lái)源二、影響切削溫度的因素分析1、切削用量對(duì)切削溫度的影響：Vc→f→apvc、f、ap↗θ

℃↗用YT15刀具，切削45#鋼時(shí)(σb=75kg/cm2)二、影響切削溫度的因素分析1、切削用量對(duì)切削溫度的影響：Vc（二）刀具幾何參數(shù)的影響

1.前角γ0

的影響

γ0↑→變形程度↓→F↓

→Q↓→θ↓

但γ0

＞20°時(shí)，會(huì)使刀頭部分散熱體積↓，對(duì)θ的降低有影響。

2.主偏角κr的影響

κr↑，切削寬度aw↓

，散熱面積↓→θ↑（二）刀具幾何參數(shù)的影響2.主偏角κr的影響3-4刀具磨損一、刀具磨損概念切削時(shí)刀具在高溫條件下，受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現(xiàn)磨損。3-4刀具磨損一、刀具磨損概念二、刀具磨損形式◆正常磨損前刀面磨損（前面磨損）形式：月牙洼形成條件：加工塑性材料，v大，hD大影響：削弱刀刃強(qiáng)度，降低加工質(zhì)量后刀面磨損（主后面磨損）形式：后角=0的磨損面（參數(shù)——VB，VBmax）形成條件：加工塑性材料,v

較小,hD

較?。患庸ご嘈圆牧嫌绊懀呵邢髁Α?切削溫度↑,產(chǎn)生振動(dòng)，降低加工質(zhì)量VBVBmaxa)

KTKBb)圖3-25刀具磨損形態(tài)邊界磨損（副后面磨損）二、刀具磨損形式◆正常磨損前刀面磨損（前面磨損）形式：月牙三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)四、刀具磨損機(jī)理

1.磨粒磨損

2.相變磨損

3.粘結(jié)磨損

4.擴(kuò)散磨損都與溫度影響有關(guān)

5.氧化磨損“指后刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大磨損尺寸”。以VB表示三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)四、刀具磨損機(jī)理“指后刀面磨損帶中間部分平五、刀具的使用壽命一）刀具壽命概念：“刀具從開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總的切削時(shí)間”。記為：T切削用量與刀具使用壽命的關(guān)系：可見(jiàn)：vc對(duì)T的影響最大，f次之，aP最小。在優(yōu)選切削用量以提高生產(chǎn)率時(shí)，首先應(yīng)盡量選大的aP，然后根據(jù)加工條件和要求選允許最大的f，最后根據(jù)T選取合理的vc。五、刀具的使用壽命一）刀具壽命概念：“刀具從開(kāi)始切削一直到第四章切削基本理論的應(yīng)用第一節(jié)切屑控制第二節(jié)工件材料的切削加工性第三節(jié)切削液的選擇第四節(jié)已加工表面質(zhì)量第五節(jié)刀具幾何參數(shù)的合理選擇第六節(jié)切削用量的合理選擇第四章切削基本理論的應(yīng)用第一節(jié)切屑控制

一、切屑形狀的分類

1帶狀切屑2管狀切屑

3盤(pán)旋狀切屑

6弧形切屑

5錐形螺旋切屑4環(huán)形螺旋切屑7單元切屑8針形切屑

一、切屑形狀的分類

1帶狀切屑2管狀切屑3二.切屑的卷曲與流向

1切屑的卷曲

切屑的卷曲是由于切屑內(nèi)部變形，或碰到刀具前刀面上磨出的斷屑槽、凸臺(tái)、附加擋塊以及碰到其它障礙物后造成的。2切屑的流向

切屑的流向主要受刃傾角的影響。二.切屑的卷曲與流向§4-2工件材料的切削加工性“指對(duì)某種材料進(jìn)行加工的難易程度”相對(duì)加工性：Kr鑄鐵碳素合金鋼：加入硫S、磷P、鉛Pb、鈣Ca等一種或幾種元素可改善切削的難易程度3.難加工材料§4-2工件材料的切削加工性“指對(duì)某種材料進(jìn)行加工的難易程§4-3切削液的選用一、切削液的作用

切削液(cuttingfluid)的冷卻作用主要靠熱傳導(dǎo)帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具壽命；減少工件、刀具的熱變形，提高加工精度；降低斷續(xù)切削時(shí)的熱應(yīng)力，防止刀具熱裂破損等。1）.切削液的冷卻作用2）.切削液的潤(rùn)滑作用使用切削液后，切屑、工件與刀面之間形成完全的潤(rùn)滑油膜，成為流體潤(rùn)滑摩擦，此時(shí)摩擦系數(shù)很?。粚?shí)際情況是屬于邊界潤(rùn)滑摩擦，其摩擦系數(shù)大于流體潤(rùn)滑，但小于干摩擦。3）切削液的排屑和清洗作用4）切削液的防銹作用§4-3切削液的選用一、切削液的作用切削液(cu二.切削液的分類水溶液:主要成分是水，并加入少量的防銹劑等添加劑,有良好的冷卻作用和清洗作用。（1）水溶液礦物油少量動(dòng)植物油非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。（3）切削油（2）乳化液乳化液乳化油用水稀釋而成，具有良好的流動(dòng)性和冷卻作用，并有一定的潤(rùn)滑作用

二.切削液的分類水溶液:主要成分是水，并加入少量的防銹劑等添1.水溶液組成：水+防銹劑、清洗劑、油性添加劑（增加潤(rùn)滑性和清洗性）。常用于普通磨削、粗加工2.乳化液組成：乳化油+水（混合后再攪拌）適用于：粗加工，普通磨削（低濃度乳化液）精加工和復(fù)雜刀具加工（高濃度乳化液）3.合成切削液組成：水+表面活性劑+化學(xué)添加劑常用于不銹鋼、鈦合金等難加工材料的鉆孔、銑削和攻螺紋。（一）水溶性切削液1.水溶液（一）水溶性切削液1.切削油組成：礦物油、+動(dòng)植物油+復(fù)合油常用于：滾齒、插齒、車螺紋、一般精加工煤油滲透作用和沖洗作用比較突出，故用于精加工鋁合金、精刨鑄鐵平面和高速鋼鉸孔2.極壓切削油組成：切削油+硫、氯和磷極壓添加劑常用于難加工材料的精加工（二）油溶性切削液1.切削油（二）油溶性切削液二硫化鉬（MoS2）摩擦系數(shù)小、熔點(diǎn)高抗壓性能高和牢固的附著能力，能防止和抑制積屑瘤產(chǎn)生，減小切削力，顯著延長(zhǎng)刀具壽命、減小表面粗糙度。（三）固體潤(rùn)滑液二硫化鉬（MoS2）（三）固體潤(rùn)滑液一已加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面物理力學(xué)性能的變化表面微觀幾何形狀特征表面層冷作硬化表面層殘余應(yīng)力表面層金相組織的變化4-4已加工表面質(zhì)量的含義一已加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面物理力學(xué)表面微觀幾何

機(jī)械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可歸納為幾何因素和物理力學(xué)因素兩個(gè)方面。刀尖圓弧半徑rε主偏角kr、副偏角kr′進(jìn)給量fH=f/(cotκr+cotκr′)H=f2/(8rε)二、影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制H——

殘留面積高度H粗糙度1、幾何因素機(jī)械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可歸納為rr'fHHfr

2、影響切削加工表面粗糙度的因素理論粗糙度——刀具切削進(jìn)給時(shí)，刀具對(duì)工件表面的不完全切除造成的殘留面積所形成。影響殘留面積高度H的因素主偏角r副偏角r’刀尖圓弧半徑r進(jìn)給量f加大r或減小f、r、r’

可以得到數(shù)值小的橫向粗糙度Xaorr'fHHfr2、影響切削加工表面粗糙度的因素理

?（1）積屑瘤和鱗刺影響在較低的切削速度，切削塑性材料時(shí)，會(huì)在工件已加工表面上形成近似與切削方向相垂直的橫向裂紋，并有鱗片狀毛刺出現(xiàn)，即所謂“鱗刺”。當(dāng)有鱗刺出現(xiàn)時(shí)，表面粗糙度會(huì)增大2~4級(jí)。所以，為改善已加工表面粗糙度，必須對(duì)鱗刺加以控制。一般地說(shuō)，凡是使積屑瘤減小的措施對(duì)減輕鱗刺也是適用的。B)實(shí)際粗糙度—理論粗糙度上疊加非正常因素。（2）刀具磨損影響（3）振動(dòng)影響?（1）積屑瘤和鱗刺影響B(tài))實(shí)際粗糙度—理論粗糙度影響切削加工表面粗糙度的因素刀具幾何形狀刀具材料、刃磨質(zhì)量切削用量工件材料殘留面積↓→Ra↓前角↑→Ra↓后角↑→摩擦↓→Ra↓刃傾角會(huì)影響實(shí)際工作前角

v↑→Ra↓f↑→Ra↑ap對(duì)Ra影響不大，太小會(huì)打滑，劃傷已加工表面材料塑性↑→Ra↑同樣材料晶粒組織大↑→Ra↑，常用正火、調(diào)質(zhì)處理刀具材料強(qiáng)度↑→Ra↓刃磨質(zhì)量↑→Ra↓冷卻、潤(rùn)滑↑→Ra↓影響切削加工表面粗糙度的因素影響切削加工表面粗糙度的因素刀具幾何形狀刀具材料、刃磨質(zhì)量切“銳字當(dāng)先、銳中求固”4-5刀具幾何參數(shù)選擇一、前角的功用及選擇“銳字當(dāng)先、銳中求固”4-5刀具幾何參數(shù)選擇一、前角的功用二、后角的功用及選擇二、后角的功用及選擇1.主偏角的作用

κr↓→ac↓aw↑→單位刃長(zhǎng)負(fù)荷↓→

T↑

刀尖強(qiáng)度↑散熱體積↑，Ra↓

Fp↑→變形↑加工精度↓，易振動(dòng)→Ra↑，T↓

在一定的條件下，存在一個(gè)合理值2.合理主偏角的選擇原則①主要看系統(tǒng)剛性。若剛性好，不易變形和振動(dòng)，κr取較小值；若剛性差（細(xì)長(zhǎng)軸），κr取較大值（90°）；②考慮工件形狀、切屑控制、減小沖擊等，車臺(tái)階軸，取

90°；鏜盲孔＞90°；κr小切屑成長(zhǎng)螺旋屑不易斷；較小κr，改善刀具切入條件，不易造成刀尖沖擊。三、主偏角的功用及選擇Кr、Кr’選擇總原則：在不產(chǎn)生振動(dòng)的條件下，取小值。1.主偏角的作用2.合理主偏角的選擇原則三、主偏角的功用及選.4-6切削用量的選擇原則粗加工時(shí)，應(yīng)在保證必要的刀具使用壽命的前提下，以盡可能提高生產(chǎn)率和降低成本為目的。根據(jù)刀具使用壽命與切削用量的關(guān)系式，切削用量↑，

T

↓，其中速度v對(duì)T影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap影響最小。粗加工中選擇切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次在工藝條件允許下選擇較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具合理使用壽命，用計(jì)算法或查表法確定切削速度v。這樣使v、f、ap

的乘積最大，以獲得最大的生產(chǎn)率.精加工時(shí)則主要按表面粗糙度和加工精度要求確定切削用量。

.4-6切削用量的選擇原則粗加工中選擇切削用量時(shí)，應(yīng)首機(jī)床型號(hào)示例1.CA6140AC--類代號(hào)(車床類機(jī)床)A--結(jié)構(gòu)特性代號(hào)

6--組代號(hào)(落地及臥式車床組)1--系代號(hào)(臥式車床系)40--主參數(shù)(最大工件回轉(zhuǎn)直徑的1/10)A—重大改進(jìn)順序號(hào)機(jī)床型號(hào)示例1.CA6140A2.XK5030

X--類代號(hào)(銑床類機(jī)床)K--通用特性代號(hào)(數(shù)控)5--組代號(hào)(立式升降臺(tái)銑床組)0--系代號(hào)(立式銑床系)30--主參數(shù)(工作臺(tái)面寬度的1/10)

機(jī)床型號(hào)示例2.XK5030機(jī)床型號(hào)示例第三節(jié)機(jī)床的傳動(dòng)原理及運(yùn)動(dòng)計(jì)算

一、機(jī)床的傳動(dòng)原理

機(jī)床必須具備三個(gè)基本部分：

執(zhí)行件

運(yùn)動(dòng)源

傳動(dòng)裝置

執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)的部件

為執(zhí)行件提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力裝置

傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置

機(jī)床上直接夾持刀具或工件并實(shí)現(xiàn)所需運(yùn)動(dòng)的零部件，如主軸、刀架、工作臺(tái)等。通常為電動(dòng)機(jī)，包括交流電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)、伺服電動(dòng)機(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)等。如齒輪、絲杠螺母、液壓傳動(dòng)件等第三節(jié)機(jī)床的傳動(dòng)原理及運(yùn)動(dòng)計(jì)算一、機(jī)床的傳動(dòng)原理機(jī)床機(jī)床的傳動(dòng)裝置幾個(gè)基本概念傳動(dòng)鏈外聯(lián)系傳動(dòng)鏈內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

換向機(jī)構(gòu)

其傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向固定不變，如定比齒輪副、蝸桿蝸輪副、絲杠螺母副等

可根據(jù)加工要求變換傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向、如滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、掛輪變換機(jī)構(gòu)、離合器換向機(jī)構(gòu)等。

使運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件以及兩個(gè)有關(guān)的執(zhí)行件保持運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的一系列順序排列的傳動(dòng)件，稱為傳動(dòng)鏈。

聯(lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈，稱為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈

聯(lián)系兩個(gè)執(zhí)行件間的傳動(dòng)鏈，稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈

機(jī)床的傳動(dòng)裝置幾個(gè)基本概念傳動(dòng)鏈其傳動(dòng)比和傳動(dòng)方立式鉆床傳動(dòng)變速系統(tǒng)圖立式鉆床傳動(dòng)變速系統(tǒng)圖由電動(dòng)機(jī)至主軸的傳動(dòng)，可用傳動(dòng)路線表達(dá)式來(lái)表示：27/55電動(dòng)機(jī)—I—φ140/φ170—Ⅱ—34/48—Ⅲ—

21/6117/6834/48—Ⅳ—35/34—Ⅴ（主軸）

35/50主軸的變速級(jí)數(shù)Z等于各變速組變速方式P的乘積。

P=PⅡ-Ⅲ×PⅢ-Ⅳ×PⅣ-Ⅴ由電動(dòng)機(jī)至主軸的傳動(dòng)，可用傳動(dòng)路線表達(dá)式來(lái)表示：主軸極限轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)1440r／min——主軸轉(zhuǎn)n（r／min）1440×140/170×iⅡ—Ⅲ×iⅢ-Ⅳ×iⅣ-Ⅴ=n主軸式中iⅡ—Ⅲ—Ⅱ-Ⅲ軸間的傳動(dòng)比：27/55、34/48、21/61iⅢ-Ⅳ—Ⅲ-Ⅳ軸間的傳動(dòng)比：34/48iⅣ-Ⅴ—Ⅳ-Ⅴ軸間的傳動(dòng)比：17/68、65/34、35/50nmax=1440r/min×140/170×0.98×34/48×65/34=1140r/minnmin=1440r/min×140/170×0.98×21/61×34/48×17/68=72r/min主軸極限轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)1440r／min——主軸轉(zhuǎn)n（r／min金屬切削原理與刀具復(fù)習(xí)大綱金屬切削原理與刀具第一章刀具幾何角度及切削要素1-1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量1.切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

2.切削用量三要素

v=πdn/1000m/s或m/minap=(D-d)/2mm/r切削刃上各點(diǎn)速度不一樣，一般取dw第一章刀具幾何角度及切削要素1-1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量v1-2刀具切削部分的基本定義一三面二刃一尖3面：前刀面、后刀面、副后刀面2刃：主切削刃、副切削刃1尖：刀尖二、刀具角度參考系正交平面參考系：基面（Pr

)、切削平面（Ps)、正交平面(Po)法平面參考系：基面(Pr)、切削平面(Ps)、法平面（Pn)假定工作平面參考系：基面（Pr

）、假定進(jìn)給平面（Pf)、假定切深平面(Pp)基面、切削平面、正交平面的定義。1-2刀具切削部分的基本定義一三面二刃一尖二、刀具切削部分的幾何角度（以外圓車刀為例）1、車刀的組成刀頭刀桿前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖三面、兩刃、一尖二、刀具切削部分的幾何角度（以外圓車刀為例）1、車刀的組成2、車刀的幾何角度（1）輔助平面基面基面切削平面切削平面正交平面正交平面三個(gè)輔助平面2、車刀的幾何角度（1）輔助平面基面基面切削平面切削平面（2）車刀的主要幾何角度前角γ0后角α0楔角β0γ0+α0+β0=90o主偏角kr副偏角kr’刀尖角ετkr+kr’+ετ=180o七個(gè)角（正交平面3個(gè)，基面3個(gè)，切削平面1個(gè)）刃傾角λ0（現(xiàn)在λ0=0）（2）車刀的主要幾何角度前角γ0后角α0楔角β0γ0三、刀具的標(biāo)注角度在基面內(nèi)測(cè)量的角度：主偏角：“主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角”。副偏角：“副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角”。刀尖角：“主切削刃與副切削刃之間的夾角”。εr=180o-(Кr+Кr’)三、刀具的標(biāo)注角度在基面內(nèi)測(cè)量的角度：主偏角：副偏角：刀尖角三、刀具的標(biāo)注角度在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度后角：αo“后刀面與切削平面的夾角”前角：γo“前刀面與基面之間的夾角”。三、刀具的標(biāo)注角度在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度后角：αo前角：γo在切削平面內(nèi)：刃傾角：λS“主切削刃與基面之間的夾角”在切削平面內(nèi)：刃傾角：λS1-5刀具的工作角度切削刃安裝高低對(duì)工作前、后角影響：偏高：，工作前角增大工作后角減小重點(diǎn)：作圖法做出表示外圓、端面、鏜孔、切槽刀的幾何角度切削三要素及切削層參數(shù)的計(jì)算1-5刀具的工作角度切削刃安裝高低對(duì)工作前、后角影響：工作前§1-6切削層參數(shù)§1-6切削層參數(shù)1.刀具材料應(yīng)具備的性能（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性（4）有鍛造、焊接、熱處理、磨削加工等良好的工藝性（5）導(dǎo)熱性好，有利于切削熱傳導(dǎo)，降低切削區(qū)溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，便于刀具的制造，資源豐富，價(jià)格低廉。第二章刀具材料1.刀具材料應(yīng)具備的性能（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的2.常用刀具材料高速鋼能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具硬質(zhì)合金有鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金和鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金。陶瓷超硬刀具材料推廣使用新型刀具材料如涂層刀具、陶瓷刀具、天然金剛石、聚晶金剛石、立方氮化硼等。

2.常用刀具材料高速鋼能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具硬質(zhì)合金有鎢鈷類（WC+Co）；YG,屬K類加工鑄鐵、有色金屬及其合金，可斷續(xù)切削或粗加工（不適合加工鋼料，因?yàn)樵?40℃嚴(yán)重粘結(jié)，使刀具磨損）含Co量高適于粗加工，含Co量低適于精加工鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）；YT,屬P類加工碳鋼、合金鋼，宜在連續(xù)切削的半精加工或精加工含TiC高適于精加工，含TiC低適于粗加工.鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（WC+TiC+TaC+（NbC）+Co）

:YW，屬M(fèi)類適用于加工脆性材料、塑性材料。（1）硬質(zhì)合金的分類

鎢鈷類（WC+Co）；YG,屬K類（1）硬質(zhì)合金的分類第三章金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律第一變形區(qū)：（基本變形區(qū)）OA~OM之間的區(qū)域，是切削過(guò)程中的主要變形區(qū)，是切削力和切削熱的主要來(lái)源。主要特征：剪切面的滑移變形第二變形區(qū)：切屑底層與前刀面之間的摩擦變形區(qū)。主要影響切屑的變形和積屑瘤的產(chǎn)生。第三變形區(qū)第二變形區(qū)第一變形區(qū)第三變形區(qū)：工件已加工表面與刀具后刀面之間的擠壓、摩擦變形區(qū)域。造成工件表面的纖維化與加工硬化。該區(qū)域?qū)ぜ砻娴臍堄鄳?yīng)力以及后刀面的磨損有很大的影響。1.切削變形區(qū)第三章金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律第一變形區(qū)：（基本變形區(qū)）第二二、切屑的種類帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑崩脆切屑切塑性材料帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑切脆性材料二、切屑的種類帶狀切屑切塑性材料帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑在不同的切削條件下，形成的切屑種類不同，當(dāng)條件改變時(shí)它們可以互相轉(zhuǎn)化。在形成節(jié)狀切削情況下,改變切削條件,進(jìn)一步減小切削速度，減小前角,增大切削厚度,就可以得到粒狀切削;反之,如增大切削速度,增大前角,減小切削厚度,即可得到帶狀切削.掌握其變化規(guī)律，有助于控制切屑形態(tài)，控制切削過(guò)程。節(jié)狀切屑粒狀切屑帶狀切屑在不同的切削條件下，形成的切屑種類不同，當(dāng)條件改變時(shí)它們可以三、變形程度的表示方法變形系數(shù)：(切削厚度壓縮比Λh)厚度變形系數(shù)：長(zhǎng)度變形系數(shù)：根據(jù)體積不變?cè)頂?shù)：三、變形程度的表示方法變形系數(shù)：(切削厚度壓縮比Λh)厚切塑性金屬時(shí)前刀面上應(yīng)力分布情況→刀-屑接觸區(qū)可分兩部分：粘接區(qū)lf1:剪切滑移，內(nèi)摩擦滑動(dòng)區(qū)lf2:滑動(dòng)摩擦，外摩擦一般內(nèi)摩擦力約占總摩擦力的85%四、前面上摩擦特點(diǎn)切屑流出時(shí)與刀具前面接觸長(zhǎng)度為L(zhǎng)f=Lfi+Lfo切塑性金屬時(shí)前刀面上應(yīng)力分布情況→刀-屑接觸區(qū)可分兩部分：四五積屑瘤

在一定速度范圍下，切削塑性金屬材料形成帶狀切屑時(shí),常在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘結(jié)一些工件材料,形成一塊硬度很高的楔塊，稱之為積屑瘤(thebuilt-upedge)

，或稱刀瘤。1）什么是積屑瘤五積屑瘤在一定速度范圍下，切削塑性金屬材料（1）積屑瘤硬度比工件材料高2-3倍,可以代替切削刃及前刀面進(jìn)行切削,可以保護(hù)切削刃、減小前刀面的磨損；3．積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響（5）積屑瘤脫落的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面，影響工件已加工表面的質(zhì)量。因此精加工時(shí)必須設(shè)法抑制積屑瘤的形成。（4）積屑瘤高低不平，會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件的表面粗糙度；（3）對(duì)于積屑瘤突出于切削刃之外，使實(shí)際切削厚度增大，形成“過(guò)切現(xiàn)象”，影響工件的尺寸精度；（2）在積屑瘤形成后，刀具的實(shí)際前角將明顯增大，對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用；（1）積屑瘤硬度比工件材料高2-3倍,可以代替切削刃及前刀面凡有利于減輕刀和屑界面摩擦，減小粘結(jié)接觸面積的因素，都有利于抑制積屑瘤。4．積屑瘤的控制措施6、采用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小摩擦。

5、對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，提高其硬度，減小塑性；4、提高刀具刃磨質(zhì)量，降低刀面的表面粗糙度；3、減小進(jìn)給量；

2、增大刀具的前角，以減小刀—屑接觸壓力；1、采用低速或高速切削，避開(kāi)容易形成積屑瘤的切削速度；凡有利于減輕刀和屑界面摩擦，減小粘結(jié)接觸面積的因素，第二節(jié)切削力一、切削力的來(lái)源：工件、切屑的變形抗力刀具與切屑、工件與刀具之間的摩擦阻力Fc:Fp:Ff=1:(0.4-0.5):(0.3-0.4)主運(yùn)動(dòng)方向上的力，95%-99%功率不做功進(jìn)給力1%-5%功耗第二節(jié)切削力一、切削力的來(lái)源：工件、切屑的變形抗力刀具與切二、影響切削力的因素1.切削用量apfVc(ap影響最大，f次之，Vc影響最?。?.刀具幾何參數(shù)前角γo:γo↑---Fc↓

主偏角kr：kr(30℃-60℃)↑---Fc↓,kr(60℃-70℃)↑---Fc↑二、影響切削力的因素1.切削用量apfV3-3切削熱切削層擠裂變形前刀面與切屑摩擦一、切削熱的來(lái)源：切削熱的分布：熱量的20%～50%傳給刀具→刀具磨損、硬度降低3-3切削熱切削層擠裂變形前刀面與切屑摩擦一、切削熱的來(lái)源二、影響切削溫度的因素分析1、切削用量對(duì)切削溫度的影響：Vc→f→apvc、f、ap↗θ

℃↗用YT15刀具，切削45#鋼時(shí)(σb=75kg/cm2)二、影響切削溫度的因素分析1、切削用量對(duì)切削溫度的影響：Vc（二）刀具幾何參數(shù)的影響

1.前角γ0

的影響

γ0↑→變形程度↓→F↓

→Q↓→θ↓

但γ0

＞20°時(shí)，會(huì)使刀頭部分散熱體積↓，對(duì)θ的降低有影響。

2.主偏角κr的影響

κr↑，切削寬度aw↓

，散熱面積↓→θ↑（二）刀具幾何參數(shù)的影響2.主偏角κr的影響3-4刀具磨損一、刀具磨損概念切削時(shí)刀具在高溫條件下，受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現(xiàn)磨損。3-4刀具磨損一、刀具磨損概念二、刀具磨損形式◆正常磨損前刀面磨損（前面磨損）形式：月牙洼形成條件：加工塑性材料，v大，hD大影響：削弱刀刃強(qiáng)度，降低加工質(zhì)量后刀面磨損（主后面磨損）形式：后角=0的磨損面（參數(shù)——VB，VBmax）形成條件：加工塑性材料,v

較小,hD

較??；加工脆性材料影響：切削力↑,切削溫度↑,產(chǎn)生振動(dòng)，降低加工質(zhì)量VBVBmaxa)

KTKBb)圖3-25刀具磨損形態(tài)邊界磨損（副后面磨損）二、刀具磨損形式◆正常磨損前刀面磨損（前面磨損）形式：月牙三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)四、刀具磨損機(jī)理

1.磨粒磨損

2.相變磨損

3.粘結(jié)磨損

4.擴(kuò)散磨損都與溫度影響有關(guān)

5.氧化磨損“指后刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大磨損尺寸”。以VB表示三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)四、刀具磨損機(jī)理“指后刀面磨損帶中間部分平五、刀具的使用壽命一）刀具壽命概念：“刀具從開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總的切削時(shí)間”。記為：T切削用量與刀具使用壽命的關(guān)系：可見(jiàn)：vc對(duì)T的影響最大，f次之，aP最小。在優(yōu)選切削用量以提高生產(chǎn)率時(shí)，首先應(yīng)盡量選大的aP，然后根據(jù)加工條件和要求選允許最大的f，最后根據(jù)T選取合理的vc。五、刀具的使用壽命一）刀具壽命概念：“刀具從開(kāi)始切削一直到第四章切削基本理論的應(yīng)用第一節(jié)切屑控制第二節(jié)工件材料的切削加工性第三節(jié)切削液的選擇第四節(jié)已加工表面質(zhì)量第五節(jié)刀具幾何參數(shù)的合理選擇第六節(jié)切削用量的合理選擇第四章切削基本理論的應(yīng)用第一節(jié)切屑控制

一、切屑形狀的分類

1帶狀切屑2管狀切屑

3盤(pán)旋狀切屑

6弧形切屑

5錐形螺旋切屑4環(huán)形螺旋切屑7單元切屑8針形切屑

一、切屑形狀的分類

1帶狀切屑2管狀切屑3二.切屑的卷曲與流向

1切屑的卷曲

切屑的卷曲是由于切屑內(nèi)部變形，或碰到刀具前刀面上磨出的斷屑槽、凸臺(tái)、附加擋塊以及碰到其它障礙物后造成的。2切屑的流向

切屑的流向主要受刃傾角的影響。二.切屑的卷曲與流向§4-2工件材料的切削加工性“指對(duì)某種材料進(jìn)行加工的難易程度”相對(duì)加工性：Kr鑄鐵碳素合金鋼：加入硫S、磷P、鉛Pb、鈣Ca等一種或幾種元素可改善切削的難易程度3.難加工材料§4-2工件材料的切削加工性“指對(duì)某種材料進(jìn)行加工的難易程§4-3切削液的選用一、切削液的作用

切削液(cuttingfluid)的冷卻作用主要靠熱傳導(dǎo)帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具壽命；減少工件、刀具的熱變形，提高加工精度；降低斷續(xù)切削時(shí)的熱應(yīng)力，防止刀具熱裂破損等。1）.切削液的冷卻作用2）.切削液的潤(rùn)滑作用使用切削液后，切屑、工件與刀面之間形成完全的潤(rùn)滑油膜，成為流體潤(rùn)滑摩擦，此時(shí)摩擦系數(shù)很?。粚?shí)際情況是屬于邊界潤(rùn)滑摩擦，其摩擦系數(shù)大于流體潤(rùn)滑，但小于干摩擦。3）切削液的排屑和清洗作用4）切削液的防銹作用§4-3切削液的選用一、切削液的作用切削液(cu二.切削液的分類水溶液:主要成分是水，并加入少量的防銹劑等添加劑,有良好的冷卻作用和清洗作用。（1）水溶液礦物油少量動(dòng)植物油非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。（3）切削油（2）乳化液乳化液乳化油用水稀釋而成，具有良好的流動(dòng)性和冷卻作用，并有一定的潤(rùn)滑作用

二.切削液的分類水溶液:主要成分是水，并加入少量的防銹劑等添1.水溶液組成：水+防銹劑、清洗劑、油性添加劑（增加潤(rùn)滑性和清洗性）。常用于普通磨削、粗加工2.乳化液組成：乳化油+水（混合后再攪拌）適用于：粗加工，普通磨削（低濃度乳化液）精加工和復(fù)雜刀具加工（高濃度乳化液）3.合成切削液組成：水+表面活性劑+化學(xué)添加劑常用于不銹鋼、鈦合金等難加工材料的鉆孔、銑削和攻螺紋。（一）水溶性切削液1.水溶液（一）水溶性切削液1.切削油組成：礦物油、+動(dòng)植物油+復(fù)合油常用于：滾齒、插齒、車螺紋、一般精加工煤油滲透作用和沖洗作用比較突出，故用于精加工鋁合金、精刨鑄鐵平面和高速鋼鉸孔2.極壓切削油組成：切削油+硫、氯和磷極壓添加劑常用于難加工材料的精加工（二）油溶性切削液1.切削油（二）油溶性切削液二硫化鉬（MoS2）摩擦系數(shù)小、熔點(diǎn)高抗壓性能高和牢固的附著能力，能防止和抑制積屑瘤產(chǎn)生，減小切削力，顯著延長(zhǎng)刀具壽命、減小表面粗糙度。（三）固體潤(rùn)滑液二硫化鉬（MoS2）（三）固體潤(rùn)滑液一已加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面物理力學(xué)性能的變化表面微觀幾何形狀特征表面層冷作硬化表面層殘余應(yīng)力表面層金相組織的變化4-4已加工表面質(zhì)量的含義一已加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面物理力學(xué)表面微觀幾何

機(jī)械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可歸納為幾何因素和物理力學(xué)因素兩個(gè)方面。刀尖圓弧半徑rε主偏角kr、副偏角kr′進(jìn)給量fH=f/(cotκr+cotκr′)H=f2/(8rε)二、影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制H——

殘留面積高度H粗糙度1、幾何因素機(jī)械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可歸納為rr'fHHfr

2、影響切削加工表面粗糙度的因素理論粗糙度——刀具切削進(jìn)給時(shí)，刀具對(duì)工件表面的不完全切除造成的殘留面積所形成。影響殘留面積高度H的因素主偏角r副偏角r’刀尖圓弧半徑r進(jìn)給量f加大r或減小f、r、r’

可以得到數(shù)值小的橫向粗糙度Xaorr'fHHfr2、影響切削加工表面粗糙度的因素理

?（1）積屑瘤和鱗刺影響在較低的切削速度，切削塑性材料時(shí)，會(huì)在工件已加工表面上形成近似與切削方向相垂直的橫向裂紋，并有鱗片狀毛刺出現(xiàn)，即所謂“鱗刺”。當(dāng)有鱗刺出現(xiàn)時(shí)，表面粗糙度會(huì)增大2~4級(jí)。所以，為改善已加工表面粗糙度，必須對(duì)鱗刺加以控制。一般地說(shuō)，凡是使積屑瘤減小的措施對(duì)減輕鱗刺也是適用的。B)實(shí)際粗糙度—理論粗糙度上疊加非正常因素。（2）刀具磨損影響（3）振動(dòng)影響?（1）積屑瘤和鱗刺影響B(tài))實(shí)際粗糙度—理論粗糙度影響切削加工表面粗糙度的因素刀具幾何形狀刀具材料、刃磨質(zhì)量切削用量工件材料殘留面積↓→Ra↓前角↑→Ra↓后角↑→摩擦↓→Ra↓刃傾角會(huì)影響實(shí)際工作前角

v↑→Ra↓f↑→Ra↑ap對(duì)Ra影響不大，太小會(huì)打滑，劃傷已加工表面材料塑性↑→Ra↑同樣材料晶粒組織大↑→Ra↑，常用正火、調(diào)質(zhì)處理刀具材料強(qiáng)度↑→Ra↓刃磨質(zhì)量↑→Ra↓冷卻、潤(rùn)滑↑→Ra↓影響切削加工表面粗糙度的因素影響切削加工表面粗糙度的因素刀具幾何形狀刀具材料、刃磨質(zhì)量切“銳字當(dāng)先、銳中求固”4-5刀具幾何參數(shù)選擇一、前角的功用及選擇“銳字當(dāng)先、銳中求固”4-5刀具幾何參數(shù)選擇一、前角的功用二、后角的功用及選擇二、后角的功用及選擇1.主偏角的作用

κr↓→ac↓aw↑→單位刃長(zhǎng)負(fù)荷↓→

T↑

刀尖強(qiáng)度↑散熱體積↑，Ra↓

Fp↑→變形↑加工精度↓，易振動(dòng)→Ra↑，T↓

在一定的條件下，存在一個(gè)合理值2.合理主偏角的選擇原則①主要看系統(tǒng)剛性。若剛性好，不易變形和振動(dòng)，κr取較小值；若剛性差（細(xì)長(zhǎng)軸），κr取較大值（90°）；②考慮工件形狀、切屑控制、減小沖擊等，車臺(tái)階軸，取

90°；鏜盲孔＞90°；κr小切屑成長(zhǎng)螺旋屑不易斷；較小κr，改善刀具切入條件，不易造成刀尖沖擊。三、主偏角的功用及選擇Кr、Кr’選擇總原則：在不產(chǎn)生振動(dòng)的條件下，取小值。1.主偏角的作用2.合