第10章零、部件測(cè)繪第10章零、部件測(cè)繪10.1零件測(cè)繪10.1.1零件測(cè)繪的方法與步驟1．了解、分析零件2．確定零件表達(dá)方案（1）主視圖選擇

（2）其他視圖的確定3．繪畫零件草圖

10.1零件測(cè)繪10.1.1零件測(cè)繪的方法與步驟1．了解、圖10-1泵體圖10-1泵體4．尺寸標(biāo)注（1）基準(zhǔn)的選擇（2）功能尺寸

5．確定加工精度（1）尺寸公差（2）表面粗糙度（3）形位公差

6．確定材料有編寫技術(shù)要求

7．畫零件工作圖

4．尺寸標(biāo)注圖10-2泵體零件圖圖10-2泵體零件圖

測(cè)量直線尺寸

一般用直尺直接測(cè)量，也可用直角尺配合測(cè)量測(cè)量直徑測(cè)量外徑用外卡鉗，測(cè)量?jī)?nèi)孔用內(nèi)卡鉗，若尺寸精度要求高，用游標(biāo)卡尺10.1.2零件尺寸的測(cè)量方法測(cè)量直徑10.測(cè)量壁厚及深度

用直尺測(cè)量箱底厚度Y=C-D，用卡尺和直尺配合測(cè)量箱體壁厚X=A-B

用深度游標(biāo)尺測(cè)量孔深X測(cè)量壁厚及深度用直尺測(cè)量箱底厚度Y=C-D，用卡尺和直尺測(cè)量孔間距

用外卡尺或內(nèi)卡尺測(cè)得D=K+a或D

用直尺測(cè)得相鄰孔邊尺寸A及直徑D1、D2，L=A+D1/2+D2/2測(cè)量孔中心高用直尺測(cè)得孔邊到底部距離A或B，用外卡尺測(cè)得凸緣直徑D或內(nèi)卡尺測(cè)得d.H=A+D/2=B+d/2用高深游標(biāo)尺測(cè)得H，測(cè)量軸徑d，H=H1-d*d/2測(cè)量孔間距用外卡尺或內(nèi)卡尺測(cè)得D=K+a或D用直測(cè)量圓弧半徑

選用圓角量規(guī)卡片圓弧與零件輪廓圓弧相吻合，卡片標(biāo)值即圓弧半徑如R20、R22測(cè)量螺紋螺距

選用螺紋的卡片，使卡片牙型大小與被測(cè)零件上的螺紋牙型大小相吻合，卡片標(biāo)值即螺紋距測(cè)量曲面尺寸測(cè)量圓弧半徑選用圓角量規(guī)卡片圓弧與零件輪廓圓弧相吻合，卡10.1.3零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)

1．鑄件、鍛件等非功能性尺寸、非配合尺寸及不重要尺寸，允許將測(cè)量適當(dāng)調(diào)整，取整數(shù)值。

2．有配合關(guān)系的尺寸（如配合孔和軸的直徑）一般只要測(cè)出它的基本尺寸，通過(guò)分析確定配合性質(zhì)，確定配合種類。

3．對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，把測(cè)量結(jié)果作為參考值，從標(biāo)準(zhǔn)中查得標(biāo)準(zhǔn)值，或根據(jù)測(cè)量結(jié)構(gòu)要素的基本尺寸直接查得標(biāo)準(zhǔn)值，如軸倒角、鍵槽的寬度和深度，根據(jù)孔徑、軸徑尺寸在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查得。

4．對(duì)一些功能性及規(guī)格尺寸，測(cè)得尺寸僅作為參考，它必須通過(guò)計(jì)算或查標(biāo)準(zhǔn)而獲得尺寸。

10.1.3零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)10.2部件測(cè)繪

部件測(cè)繪是根據(jù)現(xiàn)有部件（或機(jī)器），先畫出零件草圖，再畫出裝配圖和零件圖的過(guò)程。

10.2.1了解測(cè)繪對(duì)象對(duì)測(cè)繪對(duì)象全面了解和分析是測(cè)繪工作第一步。10.2部件測(cè)繪部件測(cè)繪是根據(jù)現(xiàn)有部件（或機(jī)1．分析測(cè)繪對(duì)象（平口鉗）的功用、性能和特點(diǎn)2．分析測(cè)繪對(duì)象（平口鉗）的工作原理（1）加緊或放松（2）鉗身回轉(zhuǎn)滑板用圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在活動(dòng)鉗身上。1．分析測(cè)繪對(duì)象（平口鉗）的功用、性能和特點(diǎn)圖10-3136機(jī)用平口鉗軸測(cè)圖

圖10-3136機(jī)用平口鉗軸測(cè)圖10.2.2裝配示意圖裝配示意圖是在拆卸過(guò)程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實(shí)裝配關(guān)系只有在拆卸后才能顯示出來(lái)，因此，必須邊畫裝配示意圖，邊記錄各零件間的裝配關(guān)系，作為繪制裝配圖和重新裝配的依據(jù)。

10.2.2裝配示意圖圖10-4平口鉗裝配示意圖圖10-4平口鉗裝配示意圖10.2.3拆卸零部件在拆卸部件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1．拆卸前應(yīng)先測(cè)量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如某些零件間的相對(duì)位置尺寸、運(yùn)動(dòng)件極限位置尺寸等，以作為測(cè)繪中校核圖樣的參考。

2．要周密制訂拆卸順序，劃分部件的各組成部分，合理地選用工具和正確的拆卸方法，按一定順序拆卸，嚴(yán)防亂敲打。

3．對(duì)精密較高的配合部位或過(guò)盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

4．拆下的零件要分類、分組，并對(duì)所有的零件進(jìn)行編號(hào)登記，零件實(shí)物對(duì)應(yīng)地拴上標(biāo)簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時(shí)仍能保證部件性能和要求。

5．拆卸時(shí)，要認(rèn)真研究每個(gè)零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件的裝配關(guān)系，正確判別配合性質(zhì)和加工要求。10.2.3拆卸零部件10.2.4畫零件草圖

零件草圖（徒手圖）是畫裝配圖和零件圖的依據(jù)。部件測(cè)繪中所畫的零件草圖應(yīng)符合零件草圖的畫法及相關(guān)要求且還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1．除標(biāo)準(zhǔn)件之外的其余所有零件都必須畫出零件草圖。如136機(jī)用平口鉗共有19種零件，除9種標(biāo)準(zhǔn)件只需標(biāo)記（列出明細(xì)表）之外，其余10種非標(biāo)準(zhǔn)件都必須畫出零件草圖。

2．畫成套零件草圖，可先從主要的或大的零件著手，按裝配關(guān)系依次畫出各零件草圖，以便隨時(shí)校核和協(xié)調(diào)零件的相關(guān)尺寸。如平口鉗，可先畫固定鉗身、底座、絲杠，再畫其他零件。

3．兩零件的相關(guān)尺寸或結(jié)合面的尺寸量出后，要及時(shí)填寫在各自的零件圖中，以免發(fā)生矛盾。如活動(dòng)鉗身和螺母的配合尺寸Ф28H8/js7，其螺母為Ф28js7，活動(dòng)鉗身為Ф28H8，應(yīng)及時(shí)對(duì)應(yīng)地填入各自的零件草圖中。10.2.4畫零件草圖10.2.5根據(jù)全套零件草圖和裝配示意圖畫出裝配圖

1．?dāng)M定表達(dá)方案根據(jù)裝配示意圖和所有零件草圖、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表，擬定部件的視圖的表達(dá)方案。

136機(jī)用平口鉗的表達(dá)方案如圖11-5e所示，共采用主、俯、左三個(gè)基本視圖及“Ａ”、“Ｂ”、“Ｃ”三個(gè)局部視圖，每一視圖各有表達(dá)側(cè)重，可以滿足平口鉗的表達(dá)要求。（１）主視圖按平口鉗工作位置放置，通過(guò)絲杠軸線取局部剖視，較多地反映了零件間的相對(duì)位置和裝配關(guān)系。（２）其他視圖不充分表達(dá)主視圖尚未表達(dá)而又必須表達(dá)的內(nèi)容。ａ．俯視圖用來(lái)表達(dá)鉗身、底座和活動(dòng)鉗身等零件的外部形狀和相對(duì)位置。ｂ．左視圖采用了半剖視，一半表達(dá)外形，一半表達(dá)固定鉗身與底座的連接情況以及與活動(dòng)鉗身的配合關(guān)系。10.2.5根據(jù)全套零件草圖和裝配示意圖畫出裝配圖

ｃ．局部視圖“A”表達(dá)底座零件的底面局部外形和裝螺栓用的圓柱孔及T型槽的形狀。

d.局部視圖“B”表達(dá)活動(dòng)鉗身側(cè)面外形及螺釘與有關(guān)零件的連接關(guān)系。

e.局部視圖“C”表達(dá)固定鉗身上有一拱形凸臺(tái)，上邊有刻線，鉗身正常位置時(shí)固定鉗身上的零線對(duì)齊。上述表達(dá)方案，較好地反映了機(jī)用平口鉗的工作原理、零件的裝配關(guān)系及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。讀者還可試列另外的表達(dá)方案。部件的表達(dá)方案確定后，即可根據(jù)裝配示意圖、零件草圖先畫裝配示意圖、零件草圖先畫裝配草圖，再畫裝配圖。2．畫裝配圖的具體步驟

136機(jī)用平口鉗裝配圖的畫圖步驟，見(jiàn)圖11-5a～f。（1）布置圖形，畫基準(zhǔn)線，見(jiàn)圖11-5a。在布置圖形前，應(yīng)先選比例、定圖幅；畫圖框，留出標(biāo)題欄、明細(xì)欄的位置和填寫技術(shù)要求文字說(shuō)明的部位。然后，再根據(jù)表達(dá)方案布置圖形，畫主要基準(zhǔn)線。ｃ．局部視圖“A”表達(dá)底座零件的底面局部外形和裝螺栓用

通常用主要軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱線以及主要零件的主要輪廓線作為畫各視圖的主要基準(zhǔn)線，將各視圖定位。如圖11-5a，主視圖上要畫出絲杠的軸線，心軸的軸線和底座的底面位置線；俯視圖上要畫出平口鉗的對(duì)稱線和立軸的對(duì)稱中心線；左視圖上要畫出平口鉗的對(duì)稱線和底座的底面位置線。（2）畫底座和心軸，見(jiàn)圖11-5b。畫底稿，一般先畫主要裝配干線，逐步向外擴(kuò)展。其步驟先后因部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而異。每一步驟所涉及的零件應(yīng)幾個(gè)視圖聯(lián)系起來(lái)畫，以對(duì)準(zhǔn)投影關(guān)系保證作圖的準(zhǔn)確性和提高作圖速度。對(duì)于平口鉗，也可先畫固定鉗身、絲杠，再畫底座、活動(dòng)鉗身等。（3）畫固定鉗身、固定鉗口和絲杠，見(jiàn)圖11-5c。（4）畫活動(dòng)鉗身、活動(dòng)鉗口和其他零件，見(jiàn)圖11-5d。（5）畫基本視圖之外的其他視圖和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，見(jiàn)圖11-5e。

在畫出部件的基本視圖反映其主要結(jié)構(gòu)和主要裝配關(guān)系的基礎(chǔ)上，繼續(xù)畫出其他視圖和各視圖上尚未表達(dá)完整的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。對(duì)于平口鉗，要注意三個(gè)局部視圖與三個(gè)基本視圖間的投影關(guān)系及其標(biāo)注的正確性。完成底稿，再畫標(biāo)題欄、明細(xì)欄。通常用主要軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱線以及主要零件的主要（6）檢查、加深、畫剖面線、注尺寸；編寫序號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求，如圖10-5f。完成部件裝配圖后，應(yīng)仔細(xì)校核，防止有誤。（a）布置圖形，畫基準(zhǔn)線（6）檢查、加深、畫剖面線、注尺寸；編寫序號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要（b）畫底座和心軸（b）畫底座和心軸（c）畫固定鉗身、固定鉗口和絲杠（c）畫固定鉗身、固定鉗口和絲杠（d）畫活動(dòng)鉗身、活動(dòng)鉗口和其他零件（d）畫活動(dòng)鉗身、活動(dòng)鉗口和其他零件（e）畫基本視圖之外的其他視圖和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)（e）畫基本視圖之外的其他視圖和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)（f）檢查加深、畫剖面線、注尺寸；編寫序號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求圖10-5機(jī)用平口鉗裝配圖的畫圖步驟（f）檢查加深、畫剖面線、注尺寸；編寫序號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求10.2.6根據(jù)修改后的零件草圖畫零件工作圖

根據(jù)裝配圖和零件草圖，整理繪制出一套零件工作圖，這是部件測(cè)繪的最后工作。畫零件工作圖時(shí)，其視圖選擇不強(qiáng)求與零件草圖或在裝配圖上的該零件表達(dá)完全一致，可進(jìn)一步改進(jìn)表達(dá)方案。經(jīng)畫裝配圖后發(fā)現(xiàn)零件草圖中的問(wèn)題，應(yīng)在畫零件工作圖時(shí)加以改正。注意配合尺寸或零件相關(guān)尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。零件的表面粗糙度等技術(shù)要求，可參閱有關(guān)資料及同類或相近產(chǎn)品圖樣，結(jié)合生產(chǎn)條件及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加以制訂和標(biāo)注。平口鉗的全套零件圖，這里從略。10.2.6根據(jù)修改后的零件草圖畫零件工作圖第10章零、部件測(cè)繪第10章零、部件測(cè)繪10.1零件測(cè)繪10.1.1零件測(cè)繪的方法與步驟1．了解、分析零件2．確定零件表達(dá)方案（1）主視圖選擇

（2）其他視圖的確定3．繪畫零件草圖

10.1零件測(cè)繪10.1.1零件測(cè)繪的方法與步驟1．了解、圖10-1泵體圖10-1泵體4．尺寸標(biāo)注（1）基準(zhǔn)的選擇（2）功能尺寸

5．確定加工精度（1）尺寸公差（2）表面粗糙度（3）形位公差

6．確定材料有編寫技術(shù)要求

7．畫零件工作圖

4．尺寸標(biāo)注圖10-2泵體零件圖圖10-2泵體零件圖

測(cè)量直線尺寸

一般用直尺直接測(cè)量，也可用直角尺配合測(cè)量測(cè)量直徑測(cè)量外徑用外卡鉗，測(cè)量?jī)?nèi)孔用內(nèi)卡鉗，若尺寸精度要求高，用游標(biāo)卡尺10.1.2零件尺寸的測(cè)量方法測(cè)量直徑10.測(cè)量壁厚及深度

用直尺測(cè)量箱底厚度Y=C-D，用卡尺和直尺配合測(cè)量箱體壁厚X=A-B

用深度游標(biāo)尺測(cè)量孔深X測(cè)量壁厚及深度用直尺測(cè)量箱底厚度Y=C-D，用卡尺和直尺測(cè)量孔間距

用外卡尺或內(nèi)卡尺測(cè)得D=K+a或D

用直尺測(cè)得相鄰孔邊尺寸A及直徑D1、D2，L=A+D1/2+D2/2測(cè)量孔中心高用直尺測(cè)得孔邊到底部距離A或B，用外卡尺測(cè)得凸緣直徑D或內(nèi)卡尺測(cè)得d.H=A+D/2=B+d/2用高深游標(biāo)尺測(cè)得H，測(cè)量軸徑d，H=H1-d*d/2測(cè)量孔間距用外卡尺或內(nèi)卡尺測(cè)得D=K+a或D用直測(cè)量圓弧半徑

選用圓角量規(guī)卡片圓弧與零件輪廓圓弧相吻合，卡片標(biāo)值即圓弧半徑如R20、R22測(cè)量螺紋螺距

選用螺紋的卡片，使卡片牙型大小與被測(cè)零件上的螺紋牙型大小相吻合，卡片標(biāo)值即螺紋距測(cè)量曲面尺寸測(cè)量圓弧半徑選用圓角量規(guī)卡片圓弧與零件輪廓圓弧相吻合，卡10.1.3零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)

1．鑄件、鍛件等非功能性尺寸、非配合尺寸及不重要尺寸，允許將測(cè)量適當(dāng)調(diào)整，取整數(shù)值。

2．有配合關(guān)系的尺寸（如配合孔和軸的直徑）一般只要測(cè)出它的基本尺寸，通過(guò)分析確定配合性質(zhì)，確定配合種類。

3．對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，把測(cè)量結(jié)果作為參考值，從標(biāo)準(zhǔn)中查得標(biāo)準(zhǔn)值，或根據(jù)測(cè)量結(jié)構(gòu)要素的基本尺寸直接查得標(biāo)準(zhǔn)值，如軸倒角、鍵槽的寬度和深度，根據(jù)孔徑、軸徑尺寸在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查得。

4．對(duì)一些功能性及規(guī)格尺寸，測(cè)得尺寸僅作為參考，它必須通過(guò)計(jì)算或查標(biāo)準(zhǔn)而獲得尺寸。

10.1.3零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)10.2部件測(cè)繪

部件測(cè)繪是根據(jù)現(xiàn)有部件（或機(jī)器），先畫出零件草圖，再畫出裝配圖和零件圖的過(guò)程。

10.2.1了解測(cè)繪對(duì)象對(duì)測(cè)繪對(duì)象全面了解和分析是測(cè)繪工作第一步。10.2部件測(cè)繪部件測(cè)繪是根據(jù)現(xiàn)有部件（或機(jī)1．分析測(cè)繪對(duì)象（平口鉗）的功用、性能和特點(diǎn)2．分析測(cè)繪對(duì)象（平口鉗）的工作原理（1）加緊或放松（2）鉗身回轉(zhuǎn)滑板用圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在活動(dòng)鉗身上。1．分析測(cè)繪對(duì)象（平口鉗）的功用、性能和特點(diǎn)圖10-3136機(jī)用平口鉗軸測(cè)圖

圖10-3136機(jī)用平口鉗軸測(cè)圖10.2.2裝配示意圖裝配示意圖是在拆卸過(guò)程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實(shí)裝配關(guān)系只有在拆卸后才能顯示出來(lái)，因此，必須邊畫裝配示意圖，邊記錄各零件間的裝配關(guān)系，作為繪制裝配圖和重新裝配的依據(jù)。

10.2.2裝配示意圖圖10-4平口鉗裝配示意圖圖10-4平口鉗裝配示意圖10.2.3拆卸零部件在拆卸部件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1．拆卸前應(yīng)先測(cè)量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如某些零件間的相對(duì)位置尺寸、運(yùn)動(dòng)件極限位置尺寸等，以作為測(cè)繪中校核圖樣的參考。

2．要周密制訂拆卸順序，劃分部件的各組成部分，合理地選用工具和正確的拆卸方法，按一定順序拆卸，嚴(yán)防亂敲打。

3．對(duì)精密較高的配合部位或過(guò)盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

4．拆下的零件要分類、分組，并對(duì)所有的零件進(jìn)行編號(hào)登記，零件實(shí)物對(duì)應(yīng)地拴上標(biāo)簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時(shí)仍能保證部件性能和要求。

5．拆卸時(shí)，要認(rèn)真研究每個(gè)零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件的裝配關(guān)系，正確判別配合性質(zhì)和加工要求。10.2.3拆卸零部件10.2.4畫零件草圖

零件草圖（徒手圖）是畫裝配圖和零件圖的依據(jù)。部件測(cè)繪中所畫的零件草圖應(yīng)符合零件草圖的畫法及相關(guān)要求且還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1．除標(biāo)準(zhǔn)件之外的其余所有零件都必須畫出零件草圖。如136機(jī)用平口鉗共有19種零件，除9種標(biāo)準(zhǔn)件只需標(biāo)記（列出明細(xì)表）之外，其余10種非標(biāo)準(zhǔn)件都必須畫出零件草圖。

2．畫成套零件草圖，可先從主要的或大的零件著手，按裝配關(guān)系依次畫出各零件草圖，以便隨時(shí)校核和協(xié)調(diào)零件的相關(guān)尺寸。如平口鉗，可先畫固定鉗身、底座、絲杠，再畫其他零件。

3．兩零件的相關(guān)尺寸或結(jié)合面的尺寸量出后，要及時(shí)填寫在各自的零件圖中，以免發(fā)生矛盾。如活動(dòng)鉗身和螺母的配合尺寸Ф28H8/js7，其螺母為Ф28js7，活動(dòng)鉗身為Ф28H8，應(yīng)及時(shí)對(duì)應(yīng)地填入各自的零件草圖中。10.2.4畫零件草圖10.2.5根據(jù)全套零件草圖和裝配示意圖畫出裝配圖

1．?dāng)M定表達(dá)方案根據(jù)裝配示意圖和所有零件草圖、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表，擬定部件的視圖的表達(dá)方案。

136機(jī)用平口鉗的表達(dá)方案如圖11-5e所示，共采用主、俯、左三個(gè)基本視圖及“Ａ”、“Ｂ”、“Ｃ”三個(gè)局部視圖，每一視圖各有表達(dá)側(cè)重，可以滿足平口鉗的表達(dá)要求。（１）主視圖按平口鉗工作位置放置，通過(guò)絲杠軸線取局部剖視，較多地反映了零件間的相對(duì)位置和裝配關(guān)系。（２）其他視圖不充分表達(dá)主視圖尚未表達(dá)而又必須表達(dá)的內(nèi)容。ａ．俯視圖用來(lái)表達(dá)鉗身、底座和活動(dòng)鉗身等零件的外部形狀和相對(duì)位置。ｂ．左視圖采用了半剖視，一半表達(dá)外形，一半表達(dá)固定鉗身與底座的連接情況以及與活動(dòng)鉗身的配合關(guān)系。10.2.5根據(jù)全套零件草圖和裝配示意圖畫出裝配圖

ｃ．局部視圖“A”表達(dá)底座零件的底面局部外形和裝螺栓用的圓柱孔及T型槽的形狀。

d.局部視圖“B”表達(dá)活動(dòng)鉗身側(cè)面外形及螺釘與有關(guān)零件的連接關(guān)系。

e.局部視圖“C”表達(dá)固定鉗身上有一拱形凸臺(tái)，上邊有刻線，鉗身正常位置時(shí)固定鉗身上的零線對(duì)齊。上述表達(dá)方案，較好地反映了機(jī)用平口鉗的工作原理、零件的裝配關(guān)系及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。讀者還可試列另外的表達(dá)方案。部件的表達(dá)方案確定后，即可根據(jù)裝配示意圖、零件草圖先畫裝配示意圖、零件草圖先畫裝配草圖，再畫裝配圖。2．畫裝配圖的具體步驟

136機(jī)用平口鉗裝配圖的畫圖步驟，見(jiàn)圖11-5a～f。（1）布置圖形，畫基準(zhǔn)線，見(jiàn)圖11-5a。在布置圖形前，應(yīng)先選比例、定圖幅；畫圖框，留出標(biāo)題欄、明細(xì)欄的位置和填寫技術(shù)要求文字說(shuō)明的部位。然后，再根據(jù)表達(dá)方案布置圖形，畫主要基準(zhǔn)線。ｃ．局部視圖“A”表達(dá)底座零件的底面局部外形和裝螺栓用

通常用主要軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱線以及主要零件的主要輪廓線作為畫各視圖的主要基準(zhǔn)線，將各視圖定位。如圖11-5a，主視圖上要畫出絲杠的軸線，心軸的軸線和底座的底面位置線；俯視圖上要畫出平口鉗的對(duì)稱線和立軸的對(duì)稱中心線；左視圖上要畫出平口鉗的對(duì)稱線和底座的底面位置線。（2）畫底座和心軸，見(jiàn)圖11-5b。畫底稿，一般先畫主要裝配干線，逐步向外擴(kuò)展。其步驟先后因部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而異。每一步驟所涉及的零件應(yīng)幾個(gè)視圖聯(lián)系起來(lái)畫，以對(duì)準(zhǔn)投影關(guān)系保證作圖的準(zhǔn)確性和提高作圖速度。對(duì)于平口鉗，也可先畫固定鉗身、絲杠，再畫底座、活