Q/YJ-204.03.A1-2014Q/YJ-204.03.A1-20143031-QBQB廣東省韶關粵江發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準Q/YJ-204.03.A1-2014______________________________________________運行巡回檢查管理標準2014-03-19發(fā)布2014-03-19實施廣東省韶關粵江發(fā)電有限責任公司發(fā)布前言為進一步加強廣東省韶關粵江發(fā)電有限責任公司運行巡回檢查管理，規(guī)范運行巡回檢查行為，特修訂本標準。本次修改的主要內(nèi)容有：1）、更新并明確了巡回檢查的路線及工作要求。本標準的修訂人：劉秋霞周福宏何起軍扶樂強本標準的初審人：謝超環(huán)沈昱清李鋼柱陳偉迎葉京平本標準的審核人：王力本標準的審定人：曾令雄本標準的批準人：何健康本標準由運行部、燃料部歸口管理并負責解釋。本標準的歷次版本為：《運行巡回檢查管理標準》Q/YJ-204.03.A0-2011廣東省韶關粵江發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準運行巡回檢查管理標準Q/YJ-204.03.A1-20141范圍本標準規(guī)定了廣東省韶關粵江發(fā)電有限責任公司運行人員對生產(chǎn)現(xiàn)場設備及系統(tǒng)進行巡回檢查的管理職責、管理內(nèi)容和要求、巡回檢查的記錄、方式及檢查與考核。本標準適用于廣東省韶關粵江發(fā)電有限責任公司運行部、燃料部所轄設備及系統(tǒng)巡回檢查的管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。規(guī)范性引用文件：GB26164電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械GB26860電力安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)3術語和定義3.1巡回檢查是指企業(yè)為保證各設備的安全經(jīng)濟運行，值班人員必須按規(guī)定時間、內(nèi)容及線路對設備進行巡回檢查，以便隨時掌握設備運行情況，采取必要措施將事故消滅在萌芽狀態(tài)。4管理職能4.1運行部、燃料部是運行設備巡回檢查管理的歸口部門，應根據(jù)本標準對本部門各崗位的巡回檢查執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查、考核，并根據(jù)設備系統(tǒng)的變更及時修改設備巡回檢查的相關內(nèi)容。4.2運行人員負責執(zhí)行本崗位所轄設備及系統(tǒng)的巡回檢查。5管理內(nèi)容與要求5.1巡回檢查內(nèi)容和要求5.1.1運行人員巡回檢查時，應執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關規(guī)定，做好自身安全防護工作，巡檢時必須遵循現(xiàn)場安全警示標識。5.1.2巡回檢查人員應按照巡回檢查路線（見附錄A），在規(guī)定的時間內(nèi)，按照崗位職責規(guī)定的責任范圍，遵循檢查要求，對需要檢查的檢查點、檢查項目進行全面檢查。5.1.3運行人員巡回檢查時應隨身攜帶必備巡檢工具（如對講機、手電筒、檢查儀器等巡檢工具），檢查時應嚴肅認真，根據(jù)設備的特點，結(jié)合眼看、耳聽、手摸、鼻嗅或運用檢測儀器進行分析判斷，掌握設備的實際情況。5.1.4異常設備應增加巡檢次數(shù)，加強監(jiān)視，做好防范措施。5.1.5在巡回檢查中如果發(fā)現(xiàn)設備異常、缺陷，運行人員應根據(jù)運行規(guī)程和具體情況立即進行處理，及時匯報主操或控長（班長），做好設備缺陷記錄并積極采取相應的安全措施。5.1.6巡回檢查時出現(xiàn)緊急情況或聽到集控室人員呼叫時，巡檢人員應立即與集控室人員聯(lián)系，聽從集控室人員安排工作，參與緊急處理，中斷巡回檢查工作，待異常情況處理告一段落并得到集控室人員許可后才能繼續(xù)巡回檢查。5.1.7巡回檢查中所有備用設備應按正常設備巡回檢查，確保備用設備處于良好備用狀態(tài)。5.1.8巡檢人員除檢查規(guī)定項目外，還應關注其它設備、設施、工作環(huán)境的安健環(huán)狀況，對發(fā)現(xiàn)的問題應及時匯報或登錄安健環(huán)工單系統(tǒng)。5.1.9巡檢人員外出巡檢前要告知當班主操或控長（班長），在出巡過程中應經(jīng)常與集控室人員保持聯(lián)絡，巡檢完畢后及時匯報檢查情況。5.1.10因故不能按時進行巡檢或遇有重大操作等特殊情況無法完成規(guī)定的檢查時，應經(jīng)當班控長（班長）批準。5.1.11巡檢人員與集控室人員聯(lián)系時應先互相通報姓名，并得到確認。5.1.12當班值長及控長（班長）每天檢查所管轄運行人員的巡回檢查情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正并考核。5.2巡回檢查的記錄巡回檢查結(jié)束后，巡檢人員要將出巡檢查情況向主操或控長（班長）匯報，并做好設備缺陷記錄，控長（班長）匯總后向值長匯報。5.3巡回檢查方式5.3.1定期巡檢。設備正常運行時采用定期巡檢，具體檢查頻率如下表：5.3.1.1運行定期巡回檢查頻率表檢查人檢查內(nèi)容檢查頻率控（班）長所轄輔助崗位的值班情況每班檢查一次主操控制室、電子間、繼保室內(nèi)的所有設備運行情況每班檢查一次副操汽機:汽輪機本體及輔助設備鍋爐：鍋爐本體及輔助設備電氣：繼保室、本機6KV配電室、發(fā)電機（勵磁室，PT），主變、高廠變、柴油機室、各配電室每班檢查一次機組集控各專業(yè)巡檢根據(jù)附錄A的巡檢線路及附錄B的巡檢項目對本專業(yè)的設備進行巡查每班檢查三次化學水處理崗位設備運行工況300MW機組爐水及制氫設備運行工況污水處理系統(tǒng)設備運行工況氨站設備運行工況每班檢查三次除灰、除塵、脫硫、干除灰、原水補水泵房根據(jù)附錄A的巡檢線路及附錄B的巡檢項目對本專業(yè)的設備進行巡查每班檢查三次中繼泵站根據(jù)附錄A的巡檢線路及附錄B的巡檢項目對本專業(yè)的設備進行巡查上、下午各檢查一次5.3.1.2燃料定期巡回檢查頻率表檢查人檢查內(nèi)容檢查頻率燃料控長（班長）1.煤管崗位記錄查閱簽名，了解煤場、煤槽存煤情況，各線的卸車情況；廠內(nèi)、烏石車站的車皮積壓情況。2.主操崗位記錄查閱。工作票記錄和設備缺陷。300MW輸煤系統(tǒng)電子間、交接班室的定置管理和衛(wèi)生情況。查閱數(shù)字化煤場的摻配指令和燃料管理的生產(chǎn)指令。每班交班前檢查一次燃料主操＃4、＃5、＃6、＃7干煤棚存煤情況和電6、7煤槽存煤情況。工作票情況和設備缺陷。異常情況向控長（班長）匯報。查閱數(shù)字化煤場的摻配指令和燃料管理的生產(chǎn)指令。每班交班前檢查一次燃料程控操作員程控操作員崗位記錄查閱。工作票記錄和設備缺陷。上位機設備設檢查詢。異常情況向控長（班長）匯報。查閱數(shù)字化煤場的摻配指令和燃料管理的生產(chǎn)指令。每班交班前檢查一次燃料操作員根據(jù)附錄A的巡檢線路及附錄B的巡檢項目對本專業(yè)的設備進行巡查連續(xù)操作設備2小時候檢查一次燃料巡檢員根據(jù)附錄A的巡檢線路及附錄B的巡檢項目對本專業(yè)的設備進行巡查每小時巡回檢查一次5.3.2特殊巡檢運行設備遇有下列情況，應增加巡檢頻次：——存在缺陷的運行設備；——修后試運行設備；——投入試運行的新設備；——剛啟動或工況變化較大的設備；——特殊運行方式的設備；——自然條件變化受影響的設備6檢查與考核本標準的執(zhí)行情況由生產(chǎn)經(jīng)營部監(jiān)督、檢查與考核。7附錄清單附錄A:設備及系統(tǒng)巡回檢查路線附錄B:設備及系統(tǒng)巡回檢查項目、內(nèi)容及要求附錄C:運行巡回檢查流程圖

附錄A（規(guī)范性附錄）設備及系統(tǒng)巡回檢查路線一、C廠循環(huán)水巡回檢查（一）冷卻水補水泵（原C廠循環(huán)水）巡回檢查（每個班3次）巡檢時間間隔：2:30-4:00；4:30-6:00；6:30-7:30；8:30-10:00；10:30-11:30；12:00-13:30；14:30-16:00；16:30-17:30；18:00-19:30；20:30-22:00；22:30-23:30；00:00-01:30。巡檢路線：循環(huán)水泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)→＃1工業(yè)原水水泵組→＃2工業(yè)原水水泵組→＃8循環(huán)水泵組→循泵房底排污泵→供循泵軸承冷卻水的電動清洗濾網(wǎng)。二、#10機組巡回檢查路線：（一）電氣巡回檢查（每個班3次）1、巡檢時間間隔：2:30-4:00；8:30-10:00；14:30-16:00；20:30-22:00。巡檢路線：發(fā)電機（包括勵磁室及PT等）→6kV10a\10b段→6kV公用a\b段→380V10a\b段及380V備用段、照明段→380V保安a\b段→UPS裝置→380V公用a\b段→蓄電池室→柴油機→#10機脫硝系統(tǒng)配電盤→一次風機變頻室→污水處理配電室→新化水配電室→啟備變→主變→高壓廠變→氫氣除濕裝置→勵磁變→凝結(jié)水泵變頻室→繼保電子間。2、巡檢時間間隔：4:30-6:00；10:30-11:30；16:30-17:30；22:30-23:30。巡檢路線：發(fā)電機（包括勵磁室及PT等）→380V10a\b段及380V備用段、照明段→380V保安a\b段→UPS裝置→380V公用a\b段→蓄電池室→柴油機→一次風機變頻室→電除塵段→啟備變→主變→高壓廠變→繼保電子間。3、巡檢時間間隔：6:30-7:30；12:00-13:30；18:00-19:30；00:00-1:30。巡檢線路：發(fā)電機（包括勵磁室及PT等）→6kV10a\10b段→6kV公用a\b段→380V10a\b段及380V備用段、照明段→380V保安a\b段→UPS裝置→380V公用a\b段→啟備變→主變→高壓廠變→氫氣除濕裝置→勵磁變→凝結(jié)水泵變頻室→繼保電子間。（二）汽機集控巡回檢查（每個班3次）1、巡檢時間間隔：2:30-4:00；8:30-10:00；14:30-16:00；20:30-22:00。巡檢路線：給水泵→工業(yè)水→補水泵及水箱→抗燃油系統(tǒng)→主機潤滑油箱及冷油器→真空泵→密封油系統(tǒng)→氫氣系統(tǒng)→氫冷水泵→內(nèi)冷水系統(tǒng)→凝結(jié)水系統(tǒng)→循環(huán)水泵→綜合水泵房→消防水池→生活水池→工業(yè)水池→沉淀池→冷卻水塔。2、巡檢時間間隔：4:30-6:00；10:30-11:30；16:30-17:30；22:30-23:30。巡檢路線：高低旁路→#2高加→#3、#4低加→汽機軸封→軸承、機頭、發(fā)電機、密封油→#1、#2低加→各段抽汽逆止門及電動門→發(fā)電機油、水鏡→密封油箱→軸封汽源站→#1高加→給水泵→工業(yè)水→補水泵及水箱→抗燃油系統(tǒng)→主機潤滑油箱及冷油器→真空泵→密封油系統(tǒng)→氫氣系統(tǒng)→氫冷水泵→內(nèi)冷水系統(tǒng)→軸加→循環(huán)水泵。3、巡檢時間間隔：6:30-7:30；12:00-13:30；18:00-19:30；00:00-1:30。巡檢線路：12.6米(#3、#4低加、#2高加、高低旁路、汽機軸封、發(fā)電機、密封油、軸承、機頭等等)→除氧器層→6.3米（#1、#2低加、密封油箱、內(nèi)冷水、氫冷水、發(fā)電機油、水鏡、軸封、各段抽汽逆止門及電動門、軸封汽源站、凝結(jié)水等等）→機底（給水泵、工業(yè)水、補水泵及水箱、主機潤滑油箱及冷油器、抗燃油系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、軸加、密封油系統(tǒng)、真空泵等等）→循環(huán)水泵→綜合水泵房→消防水池→生活水池→工業(yè)水池→沉淀池→冷卻水塔。（三）、#10鍋爐爐面巡回檢查路線：#10爐集控巡回檢查（每個班3次）1、巡檢時間間隔：2:30-4:00；8:30-10:00；14:30-16:00；20:30-22:00。巡檢線路：集控室→給水及減溫水平臺→給煤機→火檢風機→空預器（包括吹灰及其油站）→磨煤機及其附屬設備→撈渣機→一次風機→B送風機→引風機→燃油泵房→A送風機→燃油平臺→集控室。2、巡檢時間間隔：4:30-6:00；10:30-11:30；16:30-17:30；22:30-23:30。巡檢線路：集控室→給水及減溫水平臺→給煤機→火檢風機→空預器（包括其油站）→磨煤機及其附屬設備→撈渣機→一次風機→B送風機→引風機→燃油泵房→A送風機→燃油平臺→集控室。3、巡檢時間間隔：6:00-7:30；12:00-13:30；18:00-19:30；00:00-1:30。巡檢線路：集控室→空預器（包括其油站）→冷灰斗（相關閥門）→磨煤機及其附屬設備→一次風機→B送風機→引風機→A送風機→汽包平臺及以上的設備及閥門→本體各疏水閥門及其設備→燃油平臺→供油設備（注：由汽包平臺開始，應檢查各管道支吊架的承力情況，并檢查爐本體周圍，傾聽本體內(nèi)部聲音，檢查各人孔門、看火孔、防爆門及本體各角部漏煙風等情況）→集控室。（四）網(wǎng)控巡回檢查（每個班3次）1、巡檢時間間隔：2:30-4:00；6：30-7：30；8：30-10：00；12：00-13：30；14：30-16：00；18：00-19：30；20：30-22：00；00:00-01：30.巡檢路線：220kV升壓站→蓄電池→保護室內(nèi)各裝置及環(huán)境2、巡檢時間間隔：4：30-6：00；10：30-11：30；16：30-17：30；22：30-23:30;巡檢路線：GIS→保護室內(nèi)各裝置及環(huán)境→蓄電池→GIS站MCC配電室三、#11機組出巡路線：（一）電氣巡回檢查（每個班3次）1、巡檢時間間隔：2:30-4:00；8:30-10:00；14:30-16:00；20:30-22:00。巡檢路線：發(fā)電機→勵磁室→發(fā)電機出口及PT→廠用6kV配電室→MCC配電室→UPS及公用段配電室→380V11a段及備用段、照明段配電室→380V11b段及保安段配電室→主機柴油機房→一次風機變頻室→除渣段配電室→脫硫柴油機室→脫硫6kV室→脫硫380V室→脫硫保安段及蓄電池室→主變及高廠變→氫氣除濕裝置→勵磁變→凝結(jié)水泵變頻室→繼保電子間。2、巡檢時間間隔：4:30-6:00；10:30-11:30；16:30-17:30；22:30-23:30。巡檢路線：發(fā)電機→勵磁室→發(fā)電機出口及PT→廠用6kV配電室→MCC配電室→UPS及公用段配電室→380V11a段及備用段、照明段配電室→380V11b段及保安段配電室→主機柴油機房→一次風機變頻室→主變及高廠變→繼保電子間。3、巡檢時間間隔：6:30-7:30；12:00-13:30；18:00-19:30；00:00-1:30。巡檢線路：發(fā)電機→勵磁室→發(fā)電機出口及PT→廠用6kV配電室→除渣段配電室→脫硫柴油機室→脫硫6kV室→脫硫380V室→脫硫保安段及蓄電池室→主變及高廠變→氫氣除濕裝置→勵磁變→凝結(jié)水泵變頻室→繼保電子間。（二）汽機集控巡回檢查（每個班3次）1、巡檢時間間隔：2:30-4:00；8：30-10：00；14：30-16：00；20：30-22：00。巡檢路線：汽動給水泵→汽動給水泵前置泵及小機油箱→電動給水泵→工業(yè)水→補水泵及水箱→抗燃油系統(tǒng)→主機潤滑油箱及冷油器→密封油系統(tǒng)→氫氣系統(tǒng)→真空泵（含真空泵冷卻室）→氫冷水泵→內(nèi)冷水系統(tǒng)→凝結(jié)水系統(tǒng)→循環(huán)水泵。2、巡檢時間間隔：4:30-6:00；10：30-11：30；16：30-17：30；22：30-23：30。巡檢路線：高低旁路→#2高加→#3、#4低加→汽動給水泵→汽機軸封→軸承、機頭、發(fā)電機、密封油→#1、#2低加→各段抽汽逆止門及電動門→發(fā)電機油、水鏡→密封油箱→軸封汽源站→#1高加→汽動給水泵前置泵及小機油箱→電動給水泵→工業(yè)水→補水泵及水箱→抗燃油系統(tǒng)→主機潤滑油箱及冷油器→密封油系統(tǒng)→氫氣系統(tǒng)→真空泵（含真空泵冷卻室）→氫冷水泵→內(nèi)冷水系統(tǒng)→凝結(jié)水系統(tǒng)→循環(huán)水泵。3、巡檢時間間隔：6:30-7:30；12：30-13：30；18：30-19：30；00：30-1：30巡檢路線：除氧器層→12.6米(#3、#4低加、#2高加、高低旁路、兩臺汽泵、汽機軸封、發(fā)電機、密封油、軸承、機頭等等)→6.3米（#1、#2低加、密封油箱、內(nèi)冷水、氫冷水、發(fā)電機油、水鏡、軸封、各段抽汽逆止門及電動門、軸封汽源站、凝結(jié)水等等）→機底（電動給水泵、汽動給水泵前置泵及小機油箱、工業(yè)水、補水泵及水箱、抗燃油系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、軸加、密封油系統(tǒng)、真空泵及其冷卻室等）→循環(huán)水泵→冷卻塔→沉淀池。（三）鍋爐巡回檢查路線：#11爐集控巡回檢查（每個班3次）1、巡檢時間間隔：2:30-4:00；8：30-10：00；14：30-16：00；20：30-22：00。巡檢路線：集控室→給水及減溫水平臺→給煤機→火檢風機→空預器（包括吹灰及其油站）→磨煤機及其附屬設備→撈渣機→一次風機→B送風機→引風機→燃油泵房→A送風機→燃油平臺→集控室。2、巡檢時間間隔：4:30-6:00；10：30-11：30；16：30-17：30；22：30-23：30。巡檢路線：集控室→給水及減溫水平臺→給煤機→火檢風機→空預器（包括其油站）→磨煤機及其附屬設備→撈渣機→一次風機→B送風機→引風機→燃油泵房→A送風機→燃油平臺→集控室。3、巡檢時間間隔：6:30-7:30；12：30-13：30；18：30-19：30；00：30-1：30。巡檢路線：集控室→空預器（包括其油站）→冷灰斗（相關閥門）→磨煤機及其附屬設備→一次風機→B送風機→引風機→A送風機→汽包平臺及以上的設備及閥門→本體各疏水閥門及其設備→燃油平臺→供油設備（注：由汽包平臺開始，應檢查各管道支吊架的承力情況，并檢查爐本體周圍，傾聽本體內(nèi)部聲音，檢查各人孔門、看火孔、防爆門及本體各角部漏煙風等情況）→集控室。四、除塵除灰巡回檢查（每個班3次）1、巡檢時間間隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡檢路線：電除塵值班室內(nèi)設備→灰渣泵房設備→沖灰泵房設備→電除塵設備→空預器灰斗→省煤器放灰斗→空壓機房→沖灰泵房→灰渣泵房→電除塵配電室→返回電除塵值班室。2、巡檢時間間隔：8：30-13：30；14：30-17：30；巡檢路線：電除塵值班室內(nèi)設備→#10爐電除塵本體→#11爐電除塵本體→返回電除塵值班室五、脫硫、干灰干灰、脫硫系統(tǒng)巡檢路線：（每個班3次）巡檢時間間隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡檢路線1：脫硫空壓機房→#11爐增壓風機→石膏排放泵→循環(huán)泵→脈沖懸浮泵→氧化風機→石灰石制備車間→工藝水泵，除霧水泵，石灰石漿液泵（含石灰石排放區(qū)域攪拌器）→石膏脫水車間→事故漿液泵→#11爐GGH（含吸收塔排放區(qū)域攪拌器）→低泄露風機→高壓沖洗水泵。巡檢路線2：#10爐GGH（含吸收塔排放區(qū)域攪拌器）→低泄露風機→脈沖懸浮泵→循環(huán)泵→氧化風機→石膏排放泵→#10爐電場→#11爐電場→干灰空壓機房→灰?guī)臁啻娣艓?。五、中繼泵站巡檢路線（每個班3次）巡檢時間間隔：9:00-11:00；17:00-18:00.巡檢路線1：值班室→配電室→電纜層→回水泵房設備→灰渣泵房設備→值班室。巡檢路線2：值班室→配電室→電纜層→回水泵房設備→灰渣泵房設備→值班室。六、化學運行水處理及爐水設備系統(tǒng)的巡檢路線：（一）水處理崗位巡回檢查路線分兩條：（每個班3次）巡檢時間間隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡檢路線：值班室→水處理大廳→水處理泵房→除鹽水箱→RO緩沖水箱→預脫鹽水箱→超濾水箱→酸堿及廢水區(qū)域→空壓機房→加藥間→水處理大廳→清水池→重力擦洗濾池→中間水池→污泥濃縮池→沉淀池→原水池→預處理加藥間→混凝劑儲罐→污泥脫水間→值班室。（二）300MW機組爐水及制氫崗位巡回檢查（每個班3次）巡檢時間間隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡檢路線：值班室→#10機汽水取樣裝置及除鹽水冷卻裝置室→#11機汽水取樣裝置及除鹽水冷卻裝置室→#11機加藥間→#10機加藥間→制氫站→值班室。（三）污水處理及氨站巡回檢查（每個班3次）巡檢時間間隔：2:30-4:00；4：30-6：00；6：30-7：30；8：30-10：00；10：30-11：30；12：00-13：30；14：30-16：00；16：30-17：30；18：00-19：30；20：30-22：00；22：30-23:30;00:00-01：30.巡檢路線：值班室→600MW氨站→工業(yè)廢水區(qū)域→生活廢水區(qū)域→含油廢水區(qū)域→脫硫廢水區(qū)域→含煤廢水區(qū)域→值班室。七、燃料300MW輸煤系統(tǒng)的巡檢路線：（一）第一組:起點是＃102站頭部，終點是＃101站CC3、CC4除塵器。巡檢時間間隔：上煤或堆煤工作開始后，每一小時巡回檢查一次。巡回檢查路線：＃102站頭部→＃103站尾部除塵器→＃102站尾部→102站尾部重錘拉緊裝置→102站尾部排污泵→＃102站尾部除塵器→＃101站頭部→葉輪給煤機→101站排污泵→＃101站尾部重錘拉緊裝置→＃101站CC1、CC2除塵器→電6、電7線→＃101站CC3、CC4除塵器。（二）第二組:起點是＃103站頭部，終點是＃102站下＃103站落煤管。巡檢時間間隔：上煤或堆煤工作開始后，每一小時巡回檢查一次。雨水泵房、回水泵房每班巡回檢查一次。巡回檢查路線：＃103站頭部→雨水泵房→回水泵房→＃103站→斗輪機→＃103站尾部排污池→＃103站尾部重錘拉緊裝置→＃102站下＃103站落煤管。（三）第三組：起點是＃103下104站落煤管室，終點是＃104站中部排污泵。巡檢時間間隔：上煤工作開始后，每一小時巡回檢查一次。巡回檢查路線：＃103下104站落煤管室→＃104站尾→＃104站尾部除塵器→＃104站尾部排污泵→＃104站重錘拉緊裝置→＃104站頭→＃105站尾部除塵器→篩分機→碎煤機→沖洗水泵房→#105站重錘拉緊裝置→＃104站中部排污泵。（四）第四組：起點是＃105站尾，終點是＃106站頭部。巡檢時間間隔：上煤工作開始后，每一小時巡回檢查一次。巡回檢查路線：＃105站尾→＃105站尾部重錘拉緊裝置→電子皮帶秤→＃105站頭部→端部取樣機→＃106站尾部→＃106站電除塵器→各煤倉卸料器→中部重錘拉緊裝置→＃106站頭部。（五）第五組：起點是螺旋機駕駛室，終點是螺旋機南側(cè)大車行走機構(gòu)、螺旋機駕駛室。巡檢時間間隔：在連續(xù)操作螺旋機2小時后，螺旋機操作員對螺旋機進行一次巡回檢查。巡回檢查路線：螺旋機駕駛室→螺旋機固定梁西側(cè)（檢查小車行走裝置→螺旋機＃1體旋轉(zhuǎn)機構(gòu)）→螺旋機螺旋升降機構(gòu)→螺旋機固定梁西側(cè)→螺旋機北側(cè)大車行走機構(gòu)→螺旋機固定梁東側(cè)（檢查小車行走裝置→螺旋機＃2體旋轉(zhuǎn)機構(gòu)）→螺旋機小車拖纜→螺旋機南側(cè)大車行走機構(gòu)→螺旋機駕駛室。（六）第六組：起點是橋式抓斗駕駛室，終點是固定梁、駕駛室。巡檢時間間隔：在連續(xù)操作橋式抓斗2小時后，抓斗操作員對橋式抓斗進行一次巡回檢查。巡回檢查路線：橋式抓斗駕駛室→南側(cè)大車行走機構(gòu)→小車運行機構(gòu)→升降、開合運行機構(gòu)→橋式抓斗滑線→北側(cè)大車行走機構(gòu)→橋式抓斗固定梁（檢查配電裝置）→駕駛室（七）第七組：起點是斗輪機尾車皮帶機驅(qū)動裝置，終點是斗輪機滑線裝置。巡檢時間間隔：在連續(xù)操作斗輪機2小時后，操作員對斗輪機進行一次巡回檢查。巡回檢查路線：斗輪機尾車皮帶機驅(qū)動裝置→尾車皮帶機擋板及落煤管→尾車皮帶機膠帶→（DLA斗輪機北側(cè)、DLB斗輪機南側(cè)）大車路軌及大車行走機構(gòu)→（DLA斗輪機北側(cè)、DLB斗輪機南側(cè)）活動梁升降機構(gòu)→固定堆取料膠帶→滾輪回轉(zhuǎn)及行走機構(gòu)→取料膠帶、移動膠帶→固定梁配電室→斗輪機駕駛室→（DLA斗輪機南側(cè)、DLB斗輪機北側(cè)）活動梁升降機構(gòu)→（DLA斗輪機北側(cè)、DLB斗輪機南側(cè)）大車行走機構(gòu)及大車路軌→滑線裝置附錄B（規(guī)范性附錄）設備及系統(tǒng)巡回檢查項目、內(nèi)容及要求1、汽機巡回檢查項目、內(nèi)容及要求序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求輔汽系統(tǒng)輔汽系統(tǒng)應無漏汽、漏水現(xiàn)象,管道無沖擊,支吊架正常.輔汽壓力、溫度正常.除氧器除氧水箱水位、溫度、壓力正常,除氧器對空排汽正常.除氧器各汽水閥門、水位計、管道無漏汽、漏水.#3高壓加熱器水位正常、顯示清晰,疏水調(diào)整控制正常各管道、閥門、水位計、汽水側(cè)安全門不漏汽水連排擴容器水位、壓力、溫度正常,疏水調(diào)整控制正常各管道、閥門、水位計、汽水側(cè)安全門不漏汽水管道無沖擊A/B小汽輪機潤滑油泵A、B油壓正常,進油壓力、各軸承溫度、回油量正常EH油壓正常,無漏油現(xiàn)象.缸脹、排汽溫度、真空、轉(zhuǎn)速、進汽壓力正常.高低壓主汽門、調(diào)門、各軸承、汽缸、泵體無異聲,振動正常.給水泵密封水進水壓力、溫度正常.給水泵進、出水壓力、抽頭水出水壓力正常.各管道、閥門無漏汽、漏水、漏油.汽泵前置泵泵和電機軸承溫、聲音、振動正常.各軸承的油位、冷卻水正常.濾網(wǎng)差壓、出水壓力正常.各管道、閥門無漏汽、漏水、漏油.給水泵油站小機主油泵、事故油泵、排油煙機溫度、壓力、聲音、振動均正常.油箱油位正常,冷卻器進、出油溫、濾網(wǎng)差壓正常.各管道、閥門無漏油、水.汽輪發(fā)電機組主油泵進、出油壓力、低壓力保安油壓力、復位閥壓力、遮斷油壓力、各軸承回油溫度,各軸承回油正常.EH油壓、隔膜閥上部油壓正常.發(fā)電機空氫側(cè)密封油壓、氫壓、油氫差壓正常,發(fā)電機進、出口風溫正常.各軸承、高中壓缸、低壓缸、發(fā)電機、運行聲音、振動正常.汽缸軸封應不吸氣、不冒汽.各管道、閥門無漏油、漏汽、漏水.密封油系統(tǒng)防爆風機風機和電機溫度、振動、聲音正常.管道和閥門無泄漏.主油箱及冷油器主機交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、高壓啟動油泵、油箱排煙風機運行聲音、振動、出口油壓、溫度正常.冷油器出口油溫正常,冷卻水運行正常.主油箱油位正常,在線濾油機運行正常.各管道、閥門無漏水、漏油.EH油站EH油泵壓力、濾網(wǎng)壓差正常,油箱油位、油溫正常.EH油循環(huán)泵壓力、壓差正常.EH再生泵壓力、壓差正常.EH油泵、循環(huán)泵、再生泵電機溫度、振動正常.EH油泵操作開關、聯(lián)鎖開關位置正常.冷油器運行正常,各管道、閥門無漏水、漏油.軸封調(diào)節(jié)站軸封母管壓力、溢流調(diào)節(jié)閥及低壓軸封減溫水調(diào)節(jié)閥正常.各管道、閥門無漏水、漏汽.高中壓閥門高、中壓主汽門、調(diào)門運行聲音、振動、閥門開度指示正常.閥門無漏汽.儲能器壓力指示正常.主再熱蒸汽管道及汽缸本體疏水閥各管道、閥門無漏水、漏汽.#1高壓加熱器水位正常、顯示清晰,疏水調(diào)整控制正常.各管道、閥門、水位計、汽水側(cè)安全門不漏汽水.旁路系統(tǒng)各管道、閥門無漏水、漏汽.除氧器水位調(diào)節(jié)站除氧器水位調(diào)節(jié)閥工作正常、無卡澀.各管道、閥門無漏水、漏汽.頂軸油系統(tǒng)頂軸油泵運行時出口壓力、聲音、溫度、振動正常.各濾網(wǎng)壓差、各軸承頂軸油壓正常.各管道、閥門不漏油.密封油箱油位正常,顯示清晰,回油正常.各管道、閥門不漏油.三級減溫系統(tǒng)各管道、閥門無漏水、漏汽.真空破壞門水封正常.6米層發(fā)電機低部冷風器進、出水管道、閥門無泄漏.發(fā)電機內(nèi)冷水進、出水管道、閥門無泄漏.發(fā)電機進、出氫管道、閥門無泄漏.發(fā)電機油水繼電器指示清晰,無油水,無泄漏.抽汽系統(tǒng)各抽汽逆止門開度指示正常、清晰.各抽汽管道無振動,支吊架完好.各抽汽管道、閥門無漏汽.#1、#2號低壓加熱器水位正常,指示清晰,疏水調(diào)節(jié)閥開席正常.各管道、閥門無漏水、漏汽.小汽機排汽蝶閥各管道、閥門無漏水、漏汽.#3、#4低壓加熱器水位、壓力正常,水位清晰可見,疏水調(diào)整控制正常.各管道、閥門、水位計、汽水側(cè)安全門不漏汽水.給水平臺各管道、閥門無漏水、漏汽.#2高壓加熱器水位正常、顯示清晰,疏水調(diào)整控制正常.各管道、閥門、水位計、汽水側(cè)安全門不漏汽水.高低旁路閥各管道、閥門無漏水、漏汽.各管道無振動,支吊架正常.發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)內(nèi)冷水箱水位正常,內(nèi)冷水、離子交換器出口導電度正常.定子內(nèi)冷水冷卻水濾網(wǎng)差壓正常,內(nèi)冷水箱補水正常.內(nèi)冷水泵壓力、電機溫度、振動、聲音正常.各管道、閥門無漏水.儲油箱儲油箱油位正常.各管道、閥門無泄漏.電動給水泵組軸承進油壓力、溫度、回油量正常.給水泵密封水進水濾網(wǎng)差壓、卸荷水回水溫度,卸荷水回水正常.前置泵、給水泵主泵進口溫度、壓力正常,前置泵油位、冷卻水正常.藕合器各軸承溫度、工作油及潤滑油壓力、溫度正常.給水泵電機進、出風溫度正常.主泵、藕合器、電動機、前置泵運行聲音、振動正常.勺管開度與CRT指示一致.油箱油位、油泵工作正常,油壓正常.各管道、閥門無漏水、汽、油.凝結(jié)水泵泵和電機溫度、外殼、聲音、振動正常.電機油位正常.冷卻水工作正常.泵進、出口壓力正常.各管道、閥門無泄漏.機房-3米各管道、閥門無泄漏.軸封加熱器軸加水位正常.軸抽風機聲音、振動正常.各管道、閥門無泄漏.低壓擴容器及危疏門各管道、閥門無泄漏.各管道無振蕩,支吊架完好.真空泵汽水分離器水位正常.泵進口真空正常,泵、電機軸承溫度、聲音、振動正常.冷卻器出水溫度正常.各管道、閥門無泄漏.氫冷水泵泵、電機溫度、聲音、振動正常.泵進、出口壓力正常.各管道、閥門無泄漏.密封油站密封油泵、電機溫度、聲音、振動正常.空、氫側(cè)密封油壓、溫度正常.密封油濾網(wǎng)差壓正常.各管道、閥門無泄漏.氫氣系統(tǒng)供氫壓力、發(fā)電機氫壓正常.各氫氣干燥器工作正常,按定期進行排水.氫氣除濕裝置工作正常.各管道、閥門無泄漏.凝汽器水位正常,指示清晰.循環(huán)水進水壓力正常.各管道、閥門無泄漏.循環(huán)水進、出水門及排污泵循環(huán)水進、出水門開度指示正常.排污泵在自動控制位置,工作正常,排污井水位正常.各管道、閥門無泄漏.膠球清洗裝置收球網(wǎng)在收球位置.各管道、閥門無泄漏.高壓擴容器及高排逆止門各管道、閥門無泄漏.管道無振蕩,支吊架完好.凝汽器水位調(diào)節(jié)站及再循環(huán)調(diào)節(jié)站調(diào)節(jié)閥開席正常.各管道、閥門無泄漏.管道無振蕩,支吊架完好.除鹽水補水箱水位正常,補水調(diào)節(jié)閥運行正常,管道、閥門不漏水.補水泵溫度、聲音、振動、出口壓力正常.工業(yè)水泵泵、電機溫度、聲音、振動正常.泵進、出口壓力正常.各管道、閥門無泄漏.循環(huán)水泵房循環(huán)水泵工作正常,聲音、溫度、振動正常.循泵上部油位正常.循泵軸承冷卻水壓力正常.備用泵無倒轉(zhuǎn).蝶閥油壓正常,重錘位置正常,開度指示正常清晰.排污泵在自動控制位置,排污井水位正常.旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清洗良好,沖洗水泵及濾網(wǎng)工作正常.各管道、閥門無泄漏.工業(yè)水泵房水泵運行時,泵、電機溫度、聲音、振動正常.泵進、出口壓力正常.各管道、閥門無泄漏.綜合水泵房運行泵、電機溫度、聲音、振動正常.泵進、出口壓力正常.各管道、閥門無泄漏.綜合水池水位指示正常.沉淀池水池水位正常,補水正常.后池水質(zhì)良好,無污濁.冷卻塔水位正常,無溢流.水面無漂浮物,水池周圍整潔.噴淋良好,無集束噴射,淋水填料無傾斜和塌落.2、電氣設備檢查項目、內(nèi)容及要求序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求發(fā)電機冷卻系統(tǒng)運行正常、無漏氫、漏水發(fā)電機靜子線圈、鐵芯及進出口風溫等各部溫度正常發(fā)電機運行正常，無金屬摩擦或撞擊聲，無異常振動發(fā)電機碳刷運行正常，無火花、接觸不良、卡澀跳躍、溫度異常等現(xiàn)象。氫氣除濕裝置運行正常，排油水一次，露點溫度在要求范圍內(nèi)。變壓器運行聲音、油位、油色、油溫、繞組溫度及溫升應正常各接頭接觸良好，無發(fā)熱現(xiàn)象瓦斯繼電器應不漏油，防爆膜完整，釋壓閥各部密封良好，集油坑無油水冷卻系統(tǒng)應運行正常有載調(diào)壓器油位、油色正常瓷瓶、套管清潔無破損、裂紋和放電現(xiàn)象呼吸器暢通、硅膠無變色所有充油系統(tǒng)各部件無滲油漏油情況變壓器的門、窗、門應完整，房屋應無漏水滲水、照明和通風系統(tǒng)良好勵磁室檢查AVR柜、集控控制面板、就地各柜上指示燈指示正常，無報警信號檢查勵磁變溫度、聲音正常，一二次電壓、電流正常檢查勵磁系統(tǒng)各部溫度正常、無過熱和異味，各加熱、照明正常，各風扇運轉(zhuǎn)正常，變流器風扇選擇方式正確檢查磁場斷路器正常，無過熱現(xiàn)象檢查勵磁系統(tǒng)運行方式合理，勵磁電流、電壓正常，且與發(fā)電機運行工況一致6kV/380V開關柜面信號繼電器有無掉牌，紅綠指示信號燈符合實際運行情況開關分合閘指示正常真空開關無異聲、無焦臭味、機構(gòu)儲能良好盤面繼電器無抖動和異常情況柜面應關閉上鎖良好，電壓監(jiān)示燈指示正常柜內(nèi)交流接觸器無異聲，各接頭無過熱現(xiàn)象地刀地線狀態(tài)符合實際運行情況配電室空調(diào)抽風機運行正常，參數(shù)設置符合要求不停電電源UPS各表計指示符合運行工況無報警信號UPS柜內(nèi)無異味，無異聲運行方式正常柴油發(fā)電機燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)無滲漏蓄電池的充電電流和電壓，各開關、閥門位置均應符合自啟動狀態(tài)油箱的油位、冷卻水箱水位應處于正常位置保安段備自投裝置無報警，運行指示正常室內(nèi)清潔、通風、照明正常良好斷路器SF6開關氣體無泄漏，壓力無異常，機構(gòu)儲能良好開關分合閘指示正確，瓷套管無裂紋和放電現(xiàn)象開關控制箱內(nèi)各繼電器、熔絲、指示燈、切換開關均正常開關柜門關閉良好，五防鎖正常隔離開關觸頭接觸良好，無過熱現(xiàn)象支持瓷瓶無裂紋和放電現(xiàn)象操作機構(gòu)箱切換開關均正常，門關閉五防鎖良好閘刀的操作連桿無裂斷現(xiàn)象瓷絕緣設備裝置無傷裂、放電閃絡痕跡和異常聲響引線應無斷股，散股現(xiàn)象避雷器動作情況，并抄錄次數(shù)避雷器的接地良好，毫安表指示是否過大PT/CT油位或SF6壓力正常，無泄漏現(xiàn)象各接頭接觸良好，無過熱現(xiàn)象二次設備繼電器罩殼完整，鉛封完好，玻璃清晰繼電器接頭無異常抖動現(xiàn)象繼電器線圈無過熱、燒焦、冒煙信號繼電器無掉牌指示，保護裝置無報警壓板位置符合運行方式要求保護及自動裝置電源和運行指示信號燈正常直流配電室充電裝置運行正常直流母線電壓在監(jiān)視范圍內(nèi)熔絲無熔斷，各操作電源、合閘電源、信號電位開關指示燈符合運行狀態(tài)蓄電池運行正常，溫度符合要求，外殼完整無破損、漏液室內(nèi)照明通風良好絕緣監(jiān)測裝置模塊工作正常，無報警信號變頻室1、

檢查環(huán)境無異常，聲音無異常，溫度不超溫2、冷卻風路暢通，風機正常吹風3、

變頻器、變壓器、電抗器等無過熱無異味4、

變頻器主回路和控制回路的電壓正常5、

顯示部分正常，控制按鍵和調(diào)節(jié)扭正常6、

各參數(shù)顯示正常3、鍋爐巡回檢查項目、內(nèi)容及要求序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求給水平臺各閥門開關位置正常，不漏汽水傳動機構(gòu)完整，執(zhí)行機構(gòu)應在遠方位置管道保溫良好疏水閥門關閉嚴密，無泄漏減溫水系統(tǒng)減溫水和再熱器事故噴水各閥門開關位置正常，不漏汽水傳動機構(gòu)完整，執(zhí)行機構(gòu)應在遠方位置管道保溫良好疏水閥門應關閉嚴密，無泄漏給煤機外殼完整，進、出口閘門完好可用，控制指示正確給煤機密封風門開啟給煤機清掃鏈工作正常給煤機減整箱油位正常，油質(zhì)良好給煤機清掃鏈電機減整箱油位正常，油質(zhì)良好給煤機運行正常，皮帶不打滑、不跑偏給煤機就地控制盤給煤機下煤量指示正確，各按鈕開關位置正確給煤機內(nèi)工作燈完好可用給煤機前后檢查孔應無積煤，清晰可視火檢風機正常時應一臺運行，一臺備用。風機出口門在開位置，出口風壓正常運行風機無異常振動，軸承溫度和電機外殼溫度正常連排至定排擴容器閥門正常應在關閉位置，不漏汽水事故放水閥門處于良好備用狀態(tài)正常應在關閉位置，不漏汽水空氣預熱器空氣預熱器轉(zhuǎn)動無異聲電機與減速箱無異常振動，外殼溫度正?？諝忸A熱器外殼不漏風，進口煙氣、出口空氣接板應全開，執(zhí)行機構(gòu)和連桿完整空氣預熱器上、下軸承溫度正常，油站工作正常，不漏油，油位正?？諝忸A熱器水沖洗進水門、消防水門及排水門應關閉，空氣預熱器密封擋板位置正確，動靜部份無碰摩磨煤機電機與減速箱無異常振動電機軸承溫度正常<80℃磨煤機潤滑油系統(tǒng)油箱油位正常，油質(zhì)良好，磨煤機潤滑油泵工作正常，出口油壓正常磨煤機各冷卻水通暢磨煤機本體及出口處管道無漏粉現(xiàn)象磨煤機進口冷、熱風門執(zhí)行機構(gòu)完整，動作良好磨煤機密封風門應開啟，密封風壓正常，密封裝置無漏粉磨煤機本體及現(xiàn)場無異常明火及火星現(xiàn)象制粉系統(tǒng)各風門各風門開關應符合規(guī)程要求各風門無漏粉各風門連桿完整，招待機構(gòu)在遠方位置煤燃燒器、油槍爐內(nèi)燃燒明亮，無黑煙檢查孔無明顯結(jié)焦燃燒器不漏粉，消旋葉片無異響燃油時油槍頭無漏油現(xiàn)象，霧化良好油槍傳動機械完整各油槍閥門開關位置正確，無漏油現(xiàn)象燃油系統(tǒng)全燃煤時，燃油系統(tǒng)應打油循環(huán)油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象霧化蒸汽系統(tǒng)閥門位置正確油槍處于良好備用狀態(tài)汽包、過熱器、再熱器安全門應不漏汽周圍無腳手架等易燃物品靠近PCV應不漏汽，進口門在開啟位置爐本體、預熱器、吹灰汽門及系統(tǒng)系統(tǒng)各閥門開關位置正常，不漏汽水減壓閥工作正常，安全門不漏汽空氣門及充氮門閥門關閉不漏汽汽包小室各閥門各水位計正常投運，有關表計投入各閥門位置正確，不漏汽、不漏水汽包就地水位計照明良好，水位清晰可見并有輕微波動各部件不漏汽、不漏水工業(yè)電視完整可用汽包電接點水位計各部件不漏汽、不漏水汽包平衡容器水位計各部件不漏汽、不漏水給水加藥門正常在開啟位置，不漏汽、不漏水儀表、自動裝置一次門測點在投用時，一次門應全開各閥門不漏汽水連排閥電動門正常應在全開位置，不漏汽水連排調(diào)整門閥門開度由化學通知操作，不漏汽水高過、高再出口集箱疏水閥門閥門關閉，不漏汽、不漏水爐本體無漏水、漏汽、漏風、漏煙等現(xiàn)象和聲音，無異常振動及沖擊各看火孔、人孔門、檢查孔門關閉嚴密，不漏風、煙再熱器進出口、聯(lián)箱疏水門關閉，過熱器疏水關閉，外部不漏汽，管子不燙手下降管無漏汽、漏水現(xiàn)象煙道吹灰器吹灰器管應退出在爐外，不彎曲電動機傳動裝置及行程極限完好可用，軌道上無雜物、無積灰就地操作箱完好吹灰器動作正常，不漏汽、不漏水爐膛吹灰器、空預器吹灰器吹灰器管應退出在爐外，不彎曲電動機傳動裝置及行程極限完好可用就地操作箱完好吹灰器動作正常，不漏汽、不漏水省煤器再循環(huán)門、省煤器放水門再循環(huán)門視鍋爐負荷工況應在正確位置放水門應關閉，不漏汽水一次風機電機軸承溫度應<75℃風機軸承溫度應<70℃冷卻水壓力正常，回水暢通風機及出口風道振動、聲音正常風機出口擋板執(zhí)行機構(gòu)完整，動作正常，就地指示正確送風機風機油站油泵一臺工作，一臺備用，運行泵運行正常無異聲液壓油壓>2.5MPa，潤滑油壓>0.4MPa，潤滑油流量>3L/min電動機軸承溫度應<75℃風機軸承溫度應<90℃風機出口擋板執(zhí)行機構(gòu)完整，動作正常，就地指示正確動葉開度指示與集控室CRT畫面顯示一致定排擴容器擴容器應無沖擊聲引風機1.油站油泵一臺工作，一臺備用，運行泵無異聲2.#11爐潤滑油壓維持在0.08~0.1MPa，#10爐潤滑油壓0.6MPa，動力油壓4.5-5.5MPa3.電機軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象4.風機軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象，帶油環(huán)工作正常5.電機軸承溫度<65℃6.風機軸承溫度<75℃7.風機進、出口擋板執(zhí)行機構(gòu)完整，動作良好，就地指示正確燃油泵房及油罐區(qū)域燃油泵房通風良好燃油泵潤滑油杯油位正常燃油泵冷卻水量正常運行燃油泵軸承溫度正常，振動正常備用泵處理良好備用狀態(tài)油罐油位>2.0m冷灰斗冷灰斗本體各孔門關閉嚴密，無滲漏水冷灰斗水封槽注水、渣斗注水水位正常冷灰斗觀察裝置完好可用排渣門控制系統(tǒng)完好，排渣門開關平穩(wěn)、不卡澀冷灰斗液壓關斷擋板正常運行時開啟灰溝完整暢通，激流噴嘴齊全無堵塞碎渣機、撈渣機碎渣機機體完整，減速箱油位正常，鏈條和罩殼完整碎渣機基礎牢固無振動，電機接地裝置完好，盤車靈活，軸承輥無焦渣或異物卡住撈渣機滿足排渣出力，鏈條速度適中撈渣機環(huán)鏈與鏈輪嚙合正常，鏈條沖洗水開啟，沖洗水量適中撈渣機減速機油位、油質(zhì)正常液壓裝置壓力正常，預緊裝置頂起高度合適，鏈條緊力適中渣斗裝焦渣量合適，渣斗移動平穩(wěn)，渣斗排渣門在關閉狀態(tài)時嚴密撈渣機電氣控制指示正常，無報警信號4、除塵除灰巡回檢查項目、內(nèi)容及要求序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求電除塵控制、除灰除渣控制CRT畫面顯示正常，無故障報警信號控制柜各開關、指示燈等設備完好，顯示正確灰渣泵房設備灰渣泵振動、聲音正常軸承及液力偶合器油位正常，油質(zhì)合格電機軸承溫度正常，灰渣泵軸承溫度≤75℃軸封水投入，軸封水壓力正常冷卻水投入，冷卻水壓力，回水流量正?；以贸隹趬毫φ＃嘘P表計指示數(shù)值正確灰渣系統(tǒng)有關閥門位置正確灰渣前池液位在正常范圍擾動機按規(guī)定投運，擾動機振動、聲音正常排污泵備用良好，污水池液位在正常范圍沖灰泵房設備沖灰水泵、沖洗水泵及軸封水泵振動、聲音正常軸承油位正常，油質(zhì)合格設備機械及電機軸承溫度正常軸封水投入，軸封水壓力正常冷卻水投入，冷卻水壓力，回水流量正常系統(tǒng)有關閥門位置正確泵出口壓力正常，有關表計指示數(shù)值正確清水池液位在正常范圍，清水池補水正常排污泵備用良好，污水池液位在正常范圍壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)各閥門位置正確壓縮空氣管道及閥門應嚴密不漏氣壓縮空氣儲氣罐指示壓力正?？諌簷C房運行空壓機卸載、負載壓力，各級排氣溫度正常空壓機各部位溫度正常，空壓機油壓、油位正?？諌簷C無報警顯示干燥器工作時，再生及工作切換動作正常，切換時間正確電除塵器、省煤器、空預器及水平煙灰斗灰斗加熱裝置投用良好，灰斗保溫完整灰斗高、低料位計完好灰斗與管道、設備連接處無漏灰現(xiàn)象電除塵器、省煤器、空預器及水平煙道電動鎖氣器、水封槽（10號爐無上述設備，11號爐僅保留省煤器、空預器電動鎖氣器、水封槽）電動鎖氣器本體及各管道、閥門連接完整，各接頭處無泄漏電動閥動作靈活，閥門位置正確，無漏灰現(xiàn)象下灰管膨脹節(jié)良好，各支架無松動，輸灰管道各接口處無泄漏電動鎖氣器運行中無漏灰、堵管現(xiàn)象水封槽水量合適，無冒灰和溢流現(xiàn)象5、脫硫、干除灰巡回檢查項目、內(nèi)容及要求序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求增壓風機(含附屬設備)增壓風機及其密封風機振動、聲音正常風機及電機軸承溫度正常潤滑油站、液壓油站油壓、溫度、油質(zhì)、油位正常潤滑油冷卻水流量、溫度正常潤滑油系統(tǒng)無滲、泄漏點煙氣系統(tǒng)無漏煙，膨脹節(jié)聯(lián)接牢固，膨脹自由密封風機出口擋板方向正確GGH所有轉(zhuǎn)動設備振動、聲音正常機械及電機軸承溫度正常GGH上、下軸承潤滑油油位正常、油質(zhì)無異常密封空氣壓力流量正常無滲、泄漏點吹灰器用壓縮空氣正常穩(wěn)定，吹灰器密封風機壓力流量正常低泄漏風機進口調(diào)節(jié)門開度反饋正常煙道所有煙道無滲、泄漏點各膨脹節(jié)應完好，安裝牢固，膨脹自由；人孔門、排空門均關閉，煙道無自（共）振現(xiàn)象吸收塔本體吸收塔液位在正常范圍內(nèi)各管道、閥門及自動調(diào)門開度無異常PH計顯示正確區(qū)域內(nèi)無異常振動及聲音就地儀表指示正確各檢查孔、人孔門無滲、泄漏點各連接管道無破裂、無老化、無腐蝕各閥門位置正確吸收塔循環(huán)泵轉(zhuǎn)動設備振動、聲音正常機械及電機軸承溫度正常手動門及電動閥門位置正確油位在示油管上下刻線之間無異常振動，無滲漏油現(xiàn)象，地腳螺栓齊全牢固檢查各泵機械密封裝置完好，機械密封水投入，無泄漏驅(qū)動皮帶的松緊合適、磨損在標準范圍內(nèi)石膏排出泵脈沖懸浮泵石膏排出泵各箱、罐、排水池的檢查各箱、罐、池外形完好，無變形，無泄漏各箱、罐、池的液位計（壓力表）應完好，顯示正確各箱、罐、池連接管道的進出口閥門位置正確液位在正常范圍內(nèi)無溢流現(xiàn)象，液位自動控制動作正常排水池泵根據(jù)液位自動工作正常攪拌器工作正常，攪拌器油泵工作正常所有轉(zhuǎn)動設備振動、聲音正常機械及電機軸承溫度正常潤滑油油位正常、油質(zhì)良好各處連接螺絲牢固；無滲、泄漏點氧化風機氧化風機振動、聲音正常機械及電機軸承溫度正常潤滑油溫度、油質(zhì)、油位正常，；無滲、泄漏點氧化風機出口壓力、溫度正常管道無振動現(xiàn)象減溫水流量正常閥門位置正確排氣風扇運行正常各處連接牢固，無變形、彎曲石膏旋流站旋流子連接牢固無泄漏點閥門位置正確就地表盤儀表指示正確；無滲、泄漏點石膏旋流站底流箱無堵塞現(xiàn)象。真空皮帶脫水機脫水機濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動自如無卡澀現(xiàn)象皮帶進漿分配管暢通均勻，無堵塞濾布沖洗水、真空盒密封水管路暢通，無堵塞，沖洗水閥門開度及電磁閥動作正常濾布無阻塞情況、無破洞、跑偏、撕裂，水沖洗濾布清潔糾偏裝置壓縮空氣壓力正常，工作正常真空盒與皮帶之間間隙適當，其管道暢通密封，嚴密，液位罐真空狀態(tài)適宜，各管道無滲、泄漏點變頻器工作正常，電機軸承溫度正常脫水機石膏漿液無飛濺，無溢流真空泵所有轉(zhuǎn)動設備振動、聲音正常機械及電機軸承溫度正常真空泵運行水量正常驅(qū)動皮帶的松緊合適、無斷根或分裂現(xiàn)象油位在示油管上下刻線之間無異常振動，無滲漏油現(xiàn)象，地腳螺栓齊全牢固濾布沖洗水泵轉(zhuǎn)動設備振動、聲音正常泵及電機軸承溫度正常出口壓力正常就地表盤儀表指示正確無滲、泄漏點濾布水箱液位正常，補水門工作正常驅(qū)動皮帶的松緊合適、無斷根或分裂現(xiàn)象濾餅沖洗水泵回收水泵廢水給料泵廢水旋流站就地表盤儀表指示正確無滲、泄漏點無堵塞現(xiàn)象閥門位置正確工藝水泵入口、出口壓力正常管道無自（共）振現(xiàn)象各處連接牢固，無變形、彎曲閥門位置正確無滲、泄漏點轉(zhuǎn)動設備、振動、聲音正常泵體及電機軸承溫度正常軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象，地腳螺栓牢固無異常振動情況除霧器沖洗水泵工藝水箱脫硫補水泵澄清池液位正常脫硫補水泵無異常振動，聲音正常，泵及電機軸承溫度正常脫硫補水泵出口壓力正常工藝水箱補水門開關正常，補水壓力流量正常，液位正常工業(yè)水系統(tǒng)各處連接牢固，無變形、彎曲閥門位置正確無滲、泄漏點各回水鏡回水正常冷卻設備溫度指標在控制范圍內(nèi)石灰石粉倉粉倉頂部布袋除塵器正常投入，除塵風機工作正常，振動、聲音正常，壓縮空氣壓力正常，脈沖吹灰動作正常粉倉頂部安全閥關閉嚴密，無漏粉流化風機工作正常，驅(qū)動皮帶松緊合適、無斷根或分裂現(xiàn)象，風機振動、聲音正常流化風加熱器能正常投入，溫度自動控制動作正常機械及電機軸承溫度正常，軸承油質(zhì)、油位正常，無漏油現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動設備振動、聲音正常各處連接螺絲牢固，無積粉漏粉現(xiàn)象各插板門、閥門位置正確儀用氣系統(tǒng)儀用壓縮空氣壓力正常各處連接牢固，無變形、彎曲閥門位置正確其它設施火災報警系統(tǒng)運行正常消防水無泄漏脫硫空壓機及儲氣罐壓縮空氣系統(tǒng)各接口連接良好，無漏氣現(xiàn)象，壓力表計完好空壓機殼體各設備固定部件無松動，無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象空壓機出口排氣溫度、油過濾器、油分離器壓差正常，油分離器油位正常控制面板液晶顯示、各開度、指示燈良好，讀數(shù)指示正確空壓機運行中自動加載、卸載正常，各級排氣溫度正常空壓機無報警顯示冷卻水壓力正常，回水流量、溫度正常壓縮空氣系統(tǒng)各閥門位置正確壓縮空氣管道及閥門應嚴密不漏氣壓縮空氣儲氣罐壓力指示正常，安全門動作正常事故漿液泵轉(zhuǎn)動設備振動、聲音正常泵及電機軸承溫度正常，出口壓力正常就地表盤儀表指示正確機械密封裝置完好，機械密封水投入，無泄漏冷卻水壓力正常，冷卻水回水溫度、流量正常高壓沖洗水泵高壓沖洗水泵入口壓力正常，入口濾網(wǎng)無堵塞轉(zhuǎn)動設備振動、聲音正常泵及電機軸承溫度正常，出口壓力正常就地表盤儀表指示正確閥門位置正確氣力除灰倉泵及輸灰管檢查控制用壓縮空氣壓力≥0.6MPa，輸送用壓縮空氣壓力≥0.5MPa氣動閥門動作靈活，壓縮空氣各支管及橡皮軟管無脫落、漏氣現(xiàn)象倉泵輸送壓力正常，循環(huán)輸送時各閥門動作順序正確，倉泵及輸送管無堵塞現(xiàn)象各灰灰斗下灰正常，一電場落灰短節(jié)溫度80～100℃，二電場50～70℃，三電場30～50℃系統(tǒng)各閥門、輸送管嚴密無漏泄有關閥門位置正確除灰空壓機和壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)各接口連接良好，無漏氣現(xiàn)象，壓力表計完好空壓機殼體各設備固定部件無松動，無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象空壓機出口排氣溫度、油過濾器、油分離器壓差正常，油分離器油位正?？刂泼姘逡壕э@示、各開度、指示燈良好，讀數(shù)指示正確空壓機運行中自動加載、卸載正常，各級排氣溫度正?？諌簷C各部位溫度正常，空壓機油壓、油位正常空壓機無報警顯示干燥器控制電源面板各開關指示燈良好，工作正常，干燥器壓差正常干燥器工作時，再生及工作切換動作正常，切換時間正確儲氣罐壓力指示正常壓縮空氣系統(tǒng)各閥門位置正確壓縮空氣管道及閥門應嚴密不漏氣灰?guī)煸O備灰?guī)鞖饣L機各固定部件無松動，傳動裝置防護罩安裝牢固氣化風機電機接地裝置良好，氣化風加熱器接線完好氣化風機驅(qū)動皮帶的松緊合適、無斷根或分裂現(xiàn)象氣化風機運行中無振動、無異聲，氣化風加熱器能根據(jù)出口溫度自動控制，出口溫度指示正常氣化風系統(tǒng)各支管保溫良好，無泄漏灰?guī)鞄祉斍袚Q門位置正確，輸灰管無泄漏灰?guī)觳即龎m器箱體完整，庫頂布袋除塵器工作良好，脈沖清灰裝置良好，運行正常，庫頂安全閥關閉嚴密無泄漏原灰?guī)臁⒋只規(guī)?、細灰?guī)毂倔w及各卸灰口、氣化風口處無泄漏6、中繼泵站巡回檢查項目、內(nèi)容及要求序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求值班室監(jiān)控設備監(jiān)控系統(tǒng)工作正常，工業(yè)電視顯示畫面清晰回水前池液位正常，回水泵工作正?；厮秒娏髡Ｆ渌O(jiān)控設備正常配電室柜面信號繼電器有無掉牌，紅綠指示信號燈符合實際運行情況開關分合閘指示正常真空開關無異聲、無焦臭味、機構(gòu)儲能良好盤面繼電器無抖動和異常情況柜面應關閉上鎖良好，電壓監(jiān)示燈指示正常柜內(nèi)交流接觸器無異聲，各接頭無過熱現(xiàn)象地刀地線狀態(tài)符合實際運行情況配電室空調(diào)抽風機運行正常，參數(shù)設置符合要求清水池清水池液位在正常范圍，清水池補水正常清水泵及軸封水泵振動、聲音正常軸承油位正常，油質(zhì)合格設備機械及電機軸承溫度正常系統(tǒng)有關閥門位置正確泵出口壓力正常，有關表計指示數(shù)值正確回水泵房設備回水泵振動、聲音正常軸承油位正常，油質(zhì)合格設備機械及電機軸承溫度正常軸封水投入，軸封水壓力正常冷卻水投入，冷卻水壓力，回水流量正常系統(tǒng)有關閥門位置正確泵出口壓力正常，有關表計指示數(shù)值正確回水池液位在正常范圍排污泵備用良好，污水池液位在正常范圍7、化學巡回檢查項目、內(nèi)容及要求序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求空壓機房空壓機運行無異聲，出口溫度、壓力正常、除濕裝置工作正?；梅窟\行水泵壓力、電流指示正常；盤根或機械密封完好，潤滑油正常；無異常振動貨異聲，軸承溫度和電機溫度正常除鹽裝置本體壓力正常，設備、管道、閥門無泄漏；各在線、就地儀表指示正常除鹽系統(tǒng)加藥間計量箱液位正常，加藥泵工作正常、出口壓力表正常擺動、管道閥門無泄漏酸堿系統(tǒng)液位計指示正常，本體及管道無泄漏廢水系統(tǒng)廢水泵工作正常、系統(tǒng)無泄漏儲氣罐壓力正常，系統(tǒng)無泄漏水箱就地液位計指示正常，水位正常，無泄漏沉淀池加藥、排污正常，水質(zhì)合格透明，礬花穩(wěn)定濾池水質(zhì)透明，濾料層上泥層少原水升壓泵運行水泵壓力指示正常，無異常振動或異聲，軸承溫度和電機溫度正常預處理加藥原液箱液位、計量箱液位正常，加藥泵工作正常、出口壓力表正常擺動、管道閥門無泄漏制氫站補水箱水位正常、氫氣發(fā)生器工作正常無泄漏、工業(yè)水壓力正常取樣間儀表工作狀態(tài)正常、儀表水樣穩(wěn)定、人工取樣架水樣穩(wěn)定、高溫取樣架無泄漏、冷卻水泵工作正常加藥間計量箱液位正常，加藥泵工作正常、出口壓力表正常擺動、管道閥門無泄漏工業(yè)廢水區(qū)域1、計量箱液位正常，加藥泵工作正常、出口壓力表正常擺動、管道閥門無泄漏2、各水池水位正常，泵體溫度正常，出口壓力表正常擺動，聲音正常生活廢水區(qū)域1、計量箱液位正常，加藥泵工作正常、出口壓力表正常擺動、管道閥門無泄漏2、各水池水位正常，泵體溫度正常，出口壓力表正常擺動，聲音正常含油廢水取悅各水池水位正常脫硫廢水區(qū)域1、計量箱液位正常，加藥泵工作正常、出口壓力表正常擺動、管道閥門無泄漏2、各水池水位正常，泵體溫度正常，出口壓力表正常擺動，聲音正常3、攪拌器運行正常，曝氣風機運行正常、聲音正常含煤廢水區(qū)域1、計量箱液位正常，加藥泵工作正常、出口壓力表正常擺動、管道閥門無泄漏2、各水池水位正常，泵體溫度正常，出口壓力表正常擺動，聲音正常600MW氨站泵體溫度正常，出口壓力表正常擺動，聲音正常，氨區(qū)內(nèi)無泄漏，無異味等異常現(xiàn)象8、燃料巡回檢查項目、內(nèi)容及要求序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求1帶式輸送機1.檢查各電動機、減速器、軸承座、地腳螺絲及聯(lián)軸器螺絲無松動、斷裂現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動部分及安全護罩應完好可靠。2.電動機附近應清潔無雜物、外殼接地線應完好、開關箱及操作臺上應無警告牌，如有應查明原因，待警告牌撤除后方可啟動、操作。3.檢查所選流程擋板方向是否正確，是否到位。落煤槽內(nèi)無積煤、無穿孔。清煤小門要關好，襯板螺絲無缺少現(xiàn)象，檢查導煤槽內(nèi)皮帶上應無雜物和其他妨礙皮帶運行的障礙物，旁膠無磨損及可能漏煤的現(xiàn)象。4.減速器、液力偶合器的油位應在正常范圍內(nèi)并無漏油現(xiàn)象。5.檢查皮帶的破損情況，皮帶的膠接口是否有開膠斷裂現(xiàn)象，皮帶無嚴重跑偏、穿孔及飛邊現(xiàn)象，上、下托輥無掉落。6.重錘拉緊裝置應完整、牢固、無卡阻、脫軌現(xiàn)象。牽引導輪應完好，其機架及保護裝置應良好完整。重錘板應不接觸地面，離地高度300毫米以上，牽引小車離尾端300毫米以上，在拉緊裝置上不準放置其他任何物件，鋼絲繩無斷股、卡阻、脫軌現(xiàn)象。7.卸料器、刮煤器的刮膠不應過短，離壓緊扁鋼有20毫米以上，卸料器升降應靈活、無卡阻現(xiàn)象。8.檢查電源指示燈、電流表、電壓表指示正常，拉線開關、事故按鈕、堵煤信號、跑偏信號及聯(lián)鎖裝置應完整良好。9.清掃裝置應完好，刮煤作用良好，無嚴重粘煤現(xiàn)象。10.運行中檢查電動機、減速器地腳螺栓應無松動、脫落、無振動過熱、無異音、焦味、電動機外殼溫度正常。11.運行中檢查減速器運行中應平穩(wěn)、無雜音，地腳螺栓應無松動現(xiàn)象，減速器無漏油、振動過熱現(xiàn)象，溫度正常，振動正常。12.運行中檢查各種滾動軸承不得有過熱、振動、破裂和噪音等現(xiàn)象，溫度正常，振動正常。13.運行中檢查皮帶機滾筒、各托輥應轉(zhuǎn)動靈活、無串軸、脫落、卡澀、振動，軸承座及托輥支架緊固螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。14.注意和掌握皮帶的運行情況，應無新的劃破、開膠、斷裂和其他非正常磨損，注意觀察皮帶有無打滑、跑偏、卡澀現(xiàn)象。15.#106站巡檢員應注意各煤倉存煤情況，保證各煤倉煤量均勻。16.運行中檢查除鐵器除鐵效果良好，應無鐵件影響煤流通過。17.嚴格監(jiān)視煤中雜物，發(fā)現(xiàn)大型雜物或雷管等危險品時，應立即停機處理。2葉輪給煤機1.檢查主傳動系統(tǒng)、行車傳動系統(tǒng)所有連接部件螺絲有無松動脫落，減速器的油位保持正常，油質(zhì)應合格、結(jié)合面嚴密，無漏油等。2.變頻調(diào)速旋鈕、起動按鈕應處在“0”位置。3.軌道平整無雜物、無卡澀現(xiàn)象。4檢查葉輪焊縫無斷裂和卡住現(xiàn)象，葉輪的進料口無雜物堵塞，葉片上無雜物纏繞，護板無變形。落煤斗暢通。5.小車行走輪無竄軸，無破損斷裂，無脫軌現(xiàn)象，各行程開關應齊全完好。6.試起動葉輪給煤機，檢查啟停開關的接觸良好，指示燈應齊全完好，授電器前后滑行應正常。7.電氣部件的絕緣是否合格，電源滑線是否接觸良好。8.與其配套使用的皮帶、煤溝是否具備運行條件。9.給煤機旁膠是否變形或磨損嚴重。3螺旋卸車機1.大車、小車路軌無雜物，路軌接頭良好，壓板無松動；路軌頭尾檔頭完整，不變形。2.走輪無裂紋和啃軌現(xiàn)象。3.各電動機、減速器、聯(lián)軸器固定螺絲應牢固，無松動，油位正常，油質(zhì)合格。4.金屬結(jié)構(gòu)所有聯(lián)接固定螺栓不得有任何松動、脫落、變形、開焊和斷裂現(xiàn)象。5.制動器各活動關節(jié)應完好，剎車良好，液壓推動器油位正常，推桿靈活好用，限位開關齊全可靠。6.操作裝置靈敏可靠，電鈴信號良好。7.授電器緊密壓在導電軌上，閉鎖裝置無變形。8.兩側(cè)螺旋無斷裂、變形，轉(zhuǎn)動鏈條應完整，銷子無竄動，鏈輪鏈片無損壞現(xiàn)象。9.啟動前檢查兩個螺旋升降凸輪控制器及大車行走凸輪控制器是否打到“零”位。4橋式抓斗1.檢查橋架各處金屬結(jié)構(gòu)不應有開焊、變形及損壞現(xiàn)象，各緊固螺絲不應有松動，對松動的螺絲應及時擰緊。2.檢查電動機地腳螺絲不應松動，風葉應完好，檢查電刷、滑環(huán)的磨損情況，電刷與滑環(huán)的接觸應正常。3.檢查減速機的地腳螺絲不應松動，油位正常，箱體聯(lián)接是否嚴密，不應有漏油現(xiàn)象。4.檢查各聯(lián)軸器的聯(lián)接性能應完好，各緊固螺絲應無松動，對松動的螺絲應及時擰緊。5.檢查制動器各活動關節(jié)應完好，動作靈活，注意剎車鼓與剎車片的磨損情況，剎車鼓與剎車片應均勻地貼合。對于液壓剎車應檢查液壓推動器的油位正常。6.檢查大、小車路軌有無雜物，路軌接頭應良好，接頭壓板螺絲無松動，路軌壓板固定焊縫無裂開，檢查終端擋頭牢固。7.檢查大、小車走輪不應有裂紋。8.檢查升降、開合鋼絲繩卷筒的磨損情況，卷筒不應有裂縫，鋼絲繩壓板應齊全，并牢固地壓緊鋼絲繩。卷筒的緊固螺絲不應有松動、撕裂和脫落現(xiàn)象，軸承座地腳螺絲不應松動，對松動的螺絲應及時擰緊。9.檢查導電