2023年1月4日河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司義馬氣化廠作業(yè)安全管理經(jīng)驗交流材料2022年12月27日河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司義馬氣化一、

企業(yè)簡介河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司義馬氣化廠是經(jīng)河南省人民政府批準(zhǔn)成立的從事煤制氣生產(chǎn)的大型煤化工企業(yè)。一期工程1997年4月開工建設(shè)，2001年2月建成送氣;二期工程2004年9月開工建設(shè)，2006年9月建成送氣;根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要又陸續(xù)建設(shè)二甲醚、醋酸、液氨、硝酸銨等裝置。

一、企業(yè)簡介河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司義馬氣化主要產(chǎn)能：年產(chǎn)天然氣2.33億標(biāo)方、甲醇24萬噸、二甲醚20萬噸、醋酸20萬噸、合成氨12萬噸、稀硝酸15萬噸、硝酸銨20萬噸，同時聯(lián)產(chǎn)液氧、液氬、粗酚、粗苯、煤焦油、硫磺等其它化工副產(chǎn)品每年約9萬余噸。

一、企業(yè)簡介主要產(chǎn)能：年產(chǎn)天然氣2.33億標(biāo)方、甲醇24萬噸、二義馬氣化廠始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，緊緊圍繞管理源頭、過程控制、應(yīng)急處理、持續(xù)改進(jìn)四個環(huán)節(jié)，著力完善以“安全生產(chǎn)責(zé)任制、一崗雙責(zé)制、安全績效考核制”為抓手的三大安全管理機(jī)制，堅持把安全工作視為企業(yè)的生命工程，做到安全管理常抓不懈。一、

企業(yè)簡介義馬氣化廠始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的義馬氣化廠2007年開始安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建，2008年11月，通過省級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)達(dá)標(biāo)評審，成為河南省危化品行業(yè)首家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)。2013年12月通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)達(dá)標(biāo)評審，成為國家首批安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)。一、

企業(yè)簡介義馬氣化廠2007年開始安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建，2008二、義馬氣化廠作業(yè)安全管理經(jīng)驗介紹二、義馬氣化廠作業(yè)安全管理經(jīng)驗介紹做為危險化學(xué)品生產(chǎn)單位，必須加強(qiáng)設(shè)備開停車及檢維修作業(yè)過程管理，義馬氣化廠嚴(yán)格按照《化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范》（HG20231-2014）、《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）、《危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》（AQ3018-2008）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定廠部相關(guān)作業(yè)管理制度，建立安全作業(yè)管理體系。做為危險化學(xué)品生產(chǎn)單位，必須加強(qiáng)設(shè)備開停車及檢維修作一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理對于化工生產(chǎn)企業(yè)，裝置開停車過程存在壓力、物料、溫度等變化，相比正常運行而言屬于異常狀態(tài)，往往是事故高發(fā)期。為規(guī)范裝置開停車工作，保證化工裝置順利開停車和安全、穩(wěn)定運行，義馬氣化廠對裝置開停車實行：“開車確認(rèn)會簽單、開（停）車確認(rèn)單、開（停）車執(zhí)行表”的“兩單一表”管理，達(dá)到開車確認(rèn)程序化和開車過程流程化。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理對于化工生產(chǎn)企開車確認(rèn)會簽單：由設(shè)備、電儀、工藝、安全、生產(chǎn)組織等部門分別對機(jī)械完好性、電儀設(shè)備完好性、系統(tǒng)聯(lián)鎖、裝置氣密、水壓試驗、盲板位置、安全設(shè)施等進(jìn)行檢查確認(rèn)，共同簽署意見，并經(jīng)值班調(diào)度長審核同意后下達(dá)裝置開車指令并組織開車工作。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開車確認(rèn)會簽單：由設(shè)備、電儀、工藝、安全、生產(chǎn)組織等部門分別開（停）車確認(rèn)單：由裝置所在單位組織進(jìn)行風(fēng)險分析，操作人員、工藝技術(shù)人員共同確認(rèn)開停車過程所有風(fēng)險已制定防范措施，處于安全可控狀態(tài)。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開（停）車確認(rèn)單：由裝置所在單位組織進(jìn)行風(fēng)險分析，操作人員、裝置開車前確認(rèn)檢查。裝置開車前確認(rèn)檢查。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開（停）車執(zhí)行表：各單位根據(jù)裝置設(shè)計流程，操作程序等編制各裝置的“開（停）車執(zhí)行表”，并根據(jù)各執(zhí)行步驟的安全重要性、操作難易程度劃分為A、B、C三級，分別由工藝副廠長、工藝工程師和班組長進(jìn)行對應(yīng)確認(rèn)，并對執(zhí)行情況進(jìn)行評估改進(jìn)。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開（停）車執(zhí)行表：各二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理義馬氣化廠制定下發(fā)《安全作業(yè)管理制度》、《八大特殊作業(yè)票證管理程序》、《危險化學(xué)品罐區(qū)作業(yè)管理規(guī)定》等制度，從票證辦理到現(xiàn)場作業(yè)安全措施的落實均制定規(guī)范的管理程序，嚴(yán)格動火、登高、進(jìn)入受限空間等八大特殊作業(yè)現(xiàn)場管理，加強(qiáng)作業(yè)過程管控。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理義馬氣化廠制定下二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理一是嚴(yán)格落實作業(yè)許可管理，明確規(guī)定動火、登高、進(jìn)入受限空間等特殊危險作業(yè)票證的管理程序，明確相關(guān)作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、化驗分析人員、消防應(yīng)急人員、作業(yè)審批人員的安全職責(zé)，保證作業(yè)人員持證上崗，安全作業(yè)。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理一是嚴(yán)格落二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理二是嚴(yán)格落實作業(yè)前員工培訓(xùn)，作業(yè)前由裝置所在單位技術(shù)人員對參與檢修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，包括作業(yè)危害辨識、安全防范措施、應(yīng)急處置等內(nèi)容，保證檢修人員嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理二是嚴(yán)格二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理三是嚴(yán)格違反“程序”的責(zé)任追究，對違反《八大特殊作業(yè)票證管理程序》的人員，視為碰觸“紅線”，一律進(jìn)行停職培訓(xùn)。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理三是嚴(yán)格違反“程序”的責(zé)三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理一評：即針對作業(yè)過程存在的風(fēng)險因素開展“風(fēng)險評估”，找出“危險源”，制訂防范措施；風(fēng)險評估內(nèi)容涵蓋檢維修作業(yè)的過程和步驟、使用的工具和設(shè)備、作業(yè)環(huán)境特點和作業(yè)人員情況等。并根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果在安全技術(shù)、管理措施、員工培訓(xùn)和個體防護(hù)等方面采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，降低或消除作業(yè)風(fēng)險。三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理一評：即三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理三案：即制定工藝處置和檢修方案、安全方案和應(yīng)急預(yù)案。工藝處置和檢修方案，主要包括檢修前的安全交接內(nèi)容和檢修組織機(jī)構(gòu)，檢修進(jìn)度控制，檢修質(zhì)量控制等技術(shù)方面內(nèi)容。安全方案，包括檢修前、檢修中、檢修后的安全控制內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案，針對作業(yè)過程中的危害因素，找出可能對設(shè)備及人員造成影響的事故類型，編寫具體現(xiàn)場處置方案。三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理三案：即制定工藝四、規(guī)范人員安全行為，實行“紅線”管理規(guī)范作業(yè)人員的安全行為，頒發(fā)義馬氣化廠《安全生產(chǎn)禁令管理規(guī)定》（八條禁令），成立“安監(jiān)小分隊”，開展隨機(jī)抽查，對違反禁令人員一律進(jìn)行停工教育。四、規(guī)范人員安全行為，實行“紅線”管理規(guī)范作業(yè)人員的安監(jiān)小分隊對現(xiàn)場作業(yè)情況進(jìn)行隨機(jī)抽查，做好過程監(jiān)督。安監(jiān)小分隊對現(xiàn)場作業(yè)情況進(jìn)行隨機(jī)抽查，做好過程監(jiān)督。五、加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)護(hù)管理，實行“黃馬甲”管理為強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員的安全責(zé)任意識，確保作業(yè)監(jiān)護(hù)人員履責(zé)到位，保證作業(yè)過程安全。義馬氣化廠推行作業(yè)監(jiān)護(hù)人員穿著“黃馬甲”管理。凡進(jìn)行“八大特殊作業(yè)”及高壓停送電等電氣作業(yè)必須設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員并將“黃馬甲”穿戴整齊后方可上崗進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)?！包S馬甲”制度的推行，不僅推進(jìn)了作業(yè)現(xiàn)場安全管理精細(xì)化，而且提升了監(jiān)護(hù)人員的責(zé)任感和使命感。五、加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)護(hù)管理，實行“黃馬甲”管理為強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)義馬氣化廠課件以上是義馬氣化廠在作業(yè)安全管理方面一些做法，雖然取得了一些效果，有效避免了作業(yè)過程中各類事故的發(fā)生；但和許多優(yōu)秀企業(yè)相比還存在許多不足之處。真誠的希望各位專家多提寶貴意見，使義馬氣化廠安全管理工作得到進(jìn)一步提升。最后，預(yù)祝各位領(lǐng)導(dǎo)、專家、同仁身體健康，工作順利！謝謝大家！以上是義馬氣化廠在作業(yè)安全管理方面一些做法，雖然取得2023年1月4日河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司義馬氣化廠作業(yè)安全管理經(jīng)驗交流材料2022年12月27日河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司義馬氣化一、

企業(yè)簡介河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司義馬氣化廠是經(jīng)河南省人民政府批準(zhǔn)成立的從事煤制氣生產(chǎn)的大型煤化工企業(yè)。一期工程1997年4月開工建設(shè)，2001年2月建成送氣;二期工程2004年9月開工建設(shè)，2006年9月建成送氣;根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要又陸續(xù)建設(shè)二甲醚、醋酸、液氨、硝酸銨等裝置。

一、企業(yè)簡介河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司義馬氣化主要產(chǎn)能：年產(chǎn)天然氣2.33億標(biāo)方、甲醇24萬噸、二甲醚20萬噸、醋酸20萬噸、合成氨12萬噸、稀硝酸15萬噸、硝酸銨20萬噸，同時聯(lián)產(chǎn)液氧、液氬、粗酚、粗苯、煤焦油、硫磺等其它化工副產(chǎn)品每年約9萬余噸。

一、企業(yè)簡介主要產(chǎn)能：年產(chǎn)天然氣2.33億標(biāo)方、甲醇24萬噸、二義馬氣化廠始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，緊緊圍繞管理源頭、過程控制、應(yīng)急處理、持續(xù)改進(jìn)四個環(huán)節(jié)，著力完善以“安全生產(chǎn)責(zé)任制、一崗雙責(zé)制、安全績效考核制”為抓手的三大安全管理機(jī)制，堅持把安全工作視為企業(yè)的生命工程，做到安全管理常抓不懈。一、

企業(yè)簡介義馬氣化廠始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的義馬氣化廠2007年開始安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建，2008年11月，通過省級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)達(dá)標(biāo)評審，成為河南省危化品行業(yè)首家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)。2013年12月通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)達(dá)標(biāo)評審，成為國家首批安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)。一、

企業(yè)簡介義馬氣化廠2007年開始安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建，2008二、義馬氣化廠作業(yè)安全管理經(jīng)驗介紹二、義馬氣化廠作業(yè)安全管理經(jīng)驗介紹做為危險化學(xué)品生產(chǎn)單位，必須加強(qiáng)設(shè)備開停車及檢維修作業(yè)過程管理，義馬氣化廠嚴(yán)格按照《化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范》（HG20231-2014）、《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）、《危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》（AQ3018-2008）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定廠部相關(guān)作業(yè)管理制度，建立安全作業(yè)管理體系。做為危險化學(xué)品生產(chǎn)單位，必須加強(qiáng)設(shè)備開停車及檢維修作一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理對于化工生產(chǎn)企業(yè)，裝置開停車過程存在壓力、物料、溫度等變化，相比正常運行而言屬于異常狀態(tài)，往往是事故高發(fā)期。為規(guī)范裝置開停車工作，保證化工裝置順利開停車和安全、穩(wěn)定運行，義馬氣化廠對裝置開停車實行：“開車確認(rèn)會簽單、開（停）車確認(rèn)單、開（停）車執(zhí)行表”的“兩單一表”管理，達(dá)到開車確認(rèn)程序化和開車過程流程化。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理對于化工生產(chǎn)企開車確認(rèn)會簽單：由設(shè)備、電儀、工藝、安全、生產(chǎn)組織等部門分別對機(jī)械完好性、電儀設(shè)備完好性、系統(tǒng)聯(lián)鎖、裝置氣密、水壓試驗、盲板位置、安全設(shè)施等進(jìn)行檢查確認(rèn)，共同簽署意見，并經(jīng)值班調(diào)度長審核同意后下達(dá)裝置開車指令并組織開車工作。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開車確認(rèn)會簽單：由設(shè)備、電儀、工藝、安全、生產(chǎn)組織等部門分別開（停）車確認(rèn)單：由裝置所在單位組織進(jìn)行風(fēng)險分析，操作人員、工藝技術(shù)人員共同確認(rèn)開停車過程所有風(fēng)險已制定防范措施，處于安全可控狀態(tài)。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開（停）車確認(rèn)單：由裝置所在單位組織進(jìn)行風(fēng)險分析，操作人員、裝置開車前確認(rèn)檢查。裝置開車前確認(rèn)檢查。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開（停）車執(zhí)行表：各單位根據(jù)裝置設(shè)計流程，操作程序等編制各裝置的“開（停）車執(zhí)行表”，并根據(jù)各執(zhí)行步驟的安全重要性、操作難易程度劃分為A、B、C三級，分別由工藝副廠長、工藝工程師和班組長進(jìn)行對應(yīng)確認(rèn)，并對執(zhí)行情況進(jìn)行評估改進(jìn)。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開（停）車執(zhí)行表：各二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理義馬氣化廠制定下發(fā)《安全作業(yè)管理制度》、《八大特殊作業(yè)票證管理程序》、《危險化學(xué)品罐區(qū)作業(yè)管理規(guī)定》等制度，從票證辦理到現(xiàn)場作業(yè)安全措施的落實均制定規(guī)范的管理程序，嚴(yán)格動火、登高、進(jìn)入受限空間等八大特殊作業(yè)現(xiàn)場管理，加強(qiáng)作業(yè)過程管控。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理義馬氣化廠制定下二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理一是嚴(yán)格落實作業(yè)許可管理，明確規(guī)定動火、登高、進(jìn)入受限空間等特殊危險作業(yè)票證的管理程序，明確相關(guān)作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、化驗分析人員、消防應(yīng)急人員、作業(yè)審批人員的安全職責(zé)，保證作業(yè)人員持證上崗，安全作業(yè)。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理一是嚴(yán)格落二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理二是嚴(yán)格落實作業(yè)前員工培訓(xùn)，作業(yè)前由裝置所在單位技術(shù)人員對參與檢修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，包括作業(yè)危害辨識、安全防范措施、應(yīng)急處置等內(nèi)容，保證檢修人員嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理二是嚴(yán)格二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理三是嚴(yán)格違反“程序”的責(zé)任追究，對違反《八大特殊作業(yè)票證管理程序》的人員，視為碰觸“紅線”，一律進(jìn)行停職培訓(xùn)。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理三是嚴(yán)格違反“程序”的責(zé)三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理一評：即針對作業(yè)過程存在的風(fēng)險因素開展“風(fēng)險評估”，找出“危險源”，制訂防范措施；風(fēng)險評估內(nèi)容涵蓋檢維修作業(yè)的過程和步驟、使用的工具和設(shè)備、作業(yè)環(huán)境特點和作業(yè)人員情況等。并根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果在安全技術(shù)、管理措施、員工培訓(xùn)和個體防護(hù)等方面采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，降低或消除作業(yè)風(fēng)險。三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理一評：即三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理三案：即制定工藝處置和檢修方案、安全方案和應(yīng)急預(yù)案。工藝處置和檢修方案，主要包括檢修前的安全交接內(nèi)容和檢修組織機(jī)構(gòu)，檢修進(jìn)度控制，檢修質(zhì)量控制等技術(shù)方面內(nèi)容。安全方案，包括檢修前、檢修中、檢修后的安全控制內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案，