StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過程控制內(nèi)容提要SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、DPMO分析SPC簡(jiǎn)介SPCStatistical:（統(tǒng)計(jì)）以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；

Process：（過程）有輸入-輸出的一系列的活動(dòng)；

Control：（控制）事物的發(fā)展和變化是可預(yù)測(cè)的；SPC的基本原理波動(dòng)無處不在正常波動(dòng)和異常波動(dòng)通過保持過程受控和穩(wěn)態(tài)提高過程能力和品質(zhì)水平3σ原理

68%95%99.7%SPC的意義全面、及時(shí)了解質(zhì)量信息，信息共享有效監(jiān)測(cè)和預(yù)防，提高生產(chǎn)率提高客戶滿意度，贏得更多客戶保持產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性及進(jìn)一步的持續(xù)改進(jìn)降低總的質(zhì)量成本SPC的意義有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防管理控制圖實(shí)際的變化發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因USLUCL“SPC就像房屋中的煙霧探測(cè)器：只要這種裝置備有電池，并且被正確安置以及旁邊有人監(jiān)聽，那么它就可以提前發(fā)出警報(bào)使你有足夠時(shí)間阻止房屋起火”——《6Sigma管理法追求卓越的階梯》內(nèi)容提要SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、DPMOSPC簡(jiǎn)介控制圖質(zhì)量特性的分類控制圖的分類控制圖的構(gòu)成控制圖應(yīng)用的二個(gè)階段控制限的計(jì)算判異準(zhǔn)則質(zhì)量量特特性性分分類類計(jì)量量型型：用用各各種種計(jì)計(jì)量量?jī)x儀器器測(cè)測(cè)出出、、以以數(shù)數(shù)值值形形式式表表現(xiàn)現(xiàn)的的測(cè)測(cè)量量結(jié)結(jié)果果，，包包括括用用量量?jī)x儀和和檢檢測(cè)測(cè)裝裝置置測(cè)測(cè)的的零零件件直直徑徑、、長(zhǎng)長(zhǎng)度度、、形形位位誤誤差差等等，，也也包包括括在在制制造造過過程程狀狀態(tài)態(tài)監(jiān)監(jiān)控控測(cè)測(cè)得得的的切切削削力力、、壓壓力力、、溫溫度度、、濃濃度度等等。。計(jì)數(shù)數(shù)型型：通通常常是是指指不不用用儀儀器器即即可可測(cè)測(cè)出出的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。計(jì)件件如不不合合格格件件數(shù)數(shù)；；計(jì)點(diǎn)點(diǎn)如PCB上的的漏漏焊焊數(shù)數(shù)、、溢溢膠膠數(shù)數(shù)等等計(jì)量量型型計(jì)數(shù)數(shù)型型計(jì)件件型型計(jì)點(diǎn)點(diǎn)型型控制制圖圖的的構(gòu)構(gòu)成成+3s1234567891018171615141312111098765

-3s

Average點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.7%ComponentsofEveryControlChart:1.DataPoints3.UpperControlLimit2.CenterLine4.LowerControlLimit控制制圖圖的的要要素素縱坐坐標(biāo)標(biāo)：：數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)（（質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值或或其其統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)量量））橫坐坐標(biāo)標(biāo)：：按按時(shí)時(shí)間間順順序序抽抽樣樣的的樣樣本本編編號(hào)號(hào)上虛虛線線：：上上控控制制界界限限UCL下虛虛線線：：下下控控制制界界限限LCL中實(shí)實(shí)線線：：中中心心線線CL控制制界界限限=平均均值值±3σσ控制制圖圖原原理理：：1）3σσ原理理：：若變變量量X服從從正正態(tài)態(tài)分分布布,那么么,在±3σ范圍圍內(nèi)內(nèi)包包含含了了99.73%的數(shù)數(shù)值值。。2）中中心心極極限限定定理理：：無論論產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)質(zhì)質(zhì)量量水水平平的的總總體體分分布布是是什什么么，，其其的的分分布布（（每每個(gè)個(gè)都都是是從從總總體體的的一一個(gè)個(gè)抽抽樣樣的的均均值值））在在當(dāng)當(dāng)樣樣本本容容量量逐逐漸漸增增大大時(shí)時(shí)將將趨趨向向于于正正態(tài)態(tài)分分布布。?？刂浦茍D圖的的分分類類計(jì)量量型型控控制制圖圖計(jì)數(shù)數(shù)型型控控制制圖圖計(jì)量量型型控控制制圖圖均值值-極差差控控制制圖圖()均值值-標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差控控制制圖圖()單值值-移動(dòng)動(dòng)極極差差控控制制圖圖()………計(jì)數(shù)數(shù)型型控控制制圖圖不良良率率控控制制圖圖（（P圖））不良良品品數(shù)數(shù)控控制制圖圖（（Pn圖））缺陷陷數(shù)數(shù)控控制制圖圖（（C圖））單位位缺缺陷陷數(shù)數(shù)控控制制圖圖（（U圖））計(jì)量量型型數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)嗎嗎？？性質(zhì)質(zhì)上上是是否否均均勻勻或不不能能按按子子組組取取樣樣？？關(guān)心心的的是是不合合格格品品率率嗎嗎？？樣本本容容量量是否否恒恒定定？？樣本本容容量量是否否恒恒定定？？子組組容容量量≥9？np或p圖p圖C或U圖U圖是否是是是是是否否否否否關(guān)心心的的是是單位位零零件件缺缺陷陷數(shù)數(shù)嗎嗎？？是選擇擇合合適適的的控控制制圖圖計(jì)量量型型控控制制圖圖計(jì)數(shù)數(shù)型型控控制制圖圖分析析階階段段控制制階階段段控制制圖圖應(yīng)應(yīng)用用的的二二個(gè)個(gè)階階段段分析析階階段段在控控制制圖圖的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)階階段段使使用用,主要要用用以以確確定定合合理理的的控控制制界界限限;每一一張張控控制制圖圖上上的的控控制制界界限限都都是是由由該該圖圖上上的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)計(jì)算算出出來來;從分分析析階階段段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入入控控制制階階段段在什什么么條條件件下下分分析析階階段段確確定定的的控控制制限限可可以以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入入控控制制階階段段使使用用：：控制制圖圖是是受受控控的的過程程能能力力能能夠夠滿滿足足生生產(chǎn)產(chǎn)要要求求控制制階階段段控制制圖圖的的控控制制界界限限由由分分析析階階段段確確定定;控制制圖圖上上的的控控制制界界限限與與該該圖圖中中的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)無無必必然然聯(lián)聯(lián)系系;使用用時(shí)時(shí)只只需需把把采采集集到到的的樣樣本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)或或統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)量量在在圖圖上上打打點(diǎn)點(diǎn)就就行行;何時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)該該重重新新計(jì)計(jì)算算控控制制界界限限控制制圖圖是是根根據(jù)據(jù)穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)下下的的條條件件（（人人員員、、設(shè)設(shè)備備、、原原材材料料、、工工藝藝方方法法、、測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)、、環(huán)環(huán)境境））來來制制定定的的。。如如果果上上述述條條件件變變化化，，則則必必須須重重新新制制定定控控制制圖圖.一定定時(shí)時(shí)間間后后檢檢驗(yàn)驗(yàn)控控制制圖圖還還是是否否適適用用；；過程程能能力力值值有有大大的的變變化化時(shí)時(shí)。。1.計(jì)算算各各組組樣樣本本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)量量，，如如樣樣本本平平均均值值、、極極差差及及總總平平均均值值：：控制制限限的的計(jì)計(jì)算算方方法法2.計(jì)算算控控制制界界限限：：X控制制圖圖R控制制圖圖移動(dòng)動(dòng)極極差差移動(dòng)動(dòng)極極差差是是指指一一個(gè)個(gè)測(cè)測(cè)定定值值xi與緊鄰鄰的測(cè)測(cè)定值值xi+1之差的的絕對(duì)對(duì)值，，記作作MR，MR=|xi-xi+1|（i=1,2,……,k-1)其中：：k為測(cè)定定值的的個(gè)數(shù)數(shù);k個(gè)測(cè)定定值有有k-1個(gè)移動(dòng)動(dòng)極差差,每個(gè)移移動(dòng)極極差值值相當(dāng)當(dāng)與樣樣本大大小n=2時(shí)的極極差值值.1計(jì)算總總平均均數(shù):2計(jì)算移移動(dòng)極極差平平均數(shù)數(shù):3計(jì)算控控制界界限:X控制圖圖MR控制圖圖P控制圖圖的控控制限限計(jì)算算計(jì)算總總平均均不良良率和和上下下控制制界限限：在實(shí)際際應(yīng)用用中,當(dāng)各組組容量量與其其平均均值相相差不不超過過正負(fù)負(fù)25%時(shí),可用平均均樣本本容量量()來計(jì)算算控制制限.U控制圖圖的控控制限限計(jì)算算計(jì)算單單位缺缺陷數(shù)數(shù)和上上下控控制界界限：：判異準(zhǔn)準(zhǔn)則及及SPC的顏色色管理理在控制制圖上上的正正常表表現(xiàn)為為：（1）所有有樣本本點(diǎn)都都在控控制界界限之之內(nèi)；；（2）樣本本點(diǎn)均均勻分分布，，位于于中心心線兩兩側(cè)的的樣本本點(diǎn)點(diǎn)約各各占1/2；（3）靠近近中心心線的的樣本本點(diǎn)約約占2/3；（4）靠近近控制制界限限的樣樣本點(diǎn)點(diǎn)極少少。受控狀狀態(tài)失控狀狀態(tài)明顯特特征是是有:（1）一部分分樣本本點(diǎn)超超出控控制界界限除此之之外，，如果果沒有有樣本本點(diǎn)出出界，，但（2）樣本點(diǎn)點(diǎn)排列列和分分布異異常，也說明明生產(chǎn)產(chǎn)過程程狀態(tài)態(tài)失控控。判異異準(zhǔn)準(zhǔn)則則例如：：連續(xù)7點(diǎn)上升升或下下降連續(xù)3點(diǎn)中有有2點(diǎn)落在在警戒戒區(qū)內(nèi)內(nèi)連續(xù)7點(diǎn)出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線一側(cè)側(cè)判異異準(zhǔn)準(zhǔn)則則SPC的顏色色管理理（colorManagement）藍(lán)色：：未經(jīng)檢檢測(cè)的的點(diǎn)綠色：：檢測(cè)后后正常常的點(diǎn)點(diǎn)紅色：：檢測(cè)后后異常常點(diǎn)黃色：異常常點(diǎn)經(jīng)過異異常編編輯且且有了了改善善措施施的點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)容提提要SPC的基本本原理理控制圖圖過程能能力研研究直方圖圖、柏柏拉圖圖、散散布圖圖直通率率、DPMOSPC簡(jiǎn)介過程能能力研研究過程程能能力力指處處于于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)下的的過過程程的加加工工能能力力；過程程能能力力過程能能力是是以該該過程程產(chǎn)品品質(zhì)量量特性性值的的變異異或波波動(dòng)來來表示示的；；根據(jù)3σ原理，，在分分布范范圍μ±±3σσ內(nèi)，包包含了了99.73%的數(shù)據(jù)據(jù)，接接近于于1，因此此以±3σσ，即6σσ為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來衡衡量過過程是是否具具有足足夠的的精確確度和和良好好的經(jīng)經(jīng)濟(jì)特特性的的。過過程能能力記記為B，則B=6σσ過程程Sigma估計(jì)Sigma計(jì)算SigmaCp,Cpk,CpmPp,Ppk,PpmCpm當(dāng)規(guī)格格中心心與目目標(biāo)值值不重重合時(shí)時(shí)的過過程能能力指指數(shù)內(nèi)容提提要SPC的基本本原理理控制圖圖過程能能力研研究直方圖圖、柏柏拉圖圖、散散布圖圖直通率率、DPMO分析SPC簡(jiǎn)介收集記記錄數(shù)數(shù)據(jù)定組數(shù)數(shù)（N）算極差差（R）定組距距（C）決定組組的中中心點(diǎn)點(diǎn)、定定組界界制作次次數(shù)分分布表表制作直直方圖圖填上次次數(shù)、、規(guī)格格、平平均值值、數(shù)數(shù)據(jù)來來源、、日期期等制作直直方圖圖的步步驟直方圖圖的用用途能夠直直觀地地看出出數(shù)據(jù)據(jù)的分分布情情況能夠直直觀地地判斷斷生產(chǎn)產(chǎn)過程程的穩(wěn)穩(wěn)定性性與規(guī)格格比較較，定定性評(píng)評(píng)價(jià)過過程能能力Pareto理論在在品質(zhì)質(zhì)管理理中的的應(yīng)用用目的：：尋找主主要問問題或或影響響質(zhì)量量的主主要原原因品質(zhì)管管理中中主要要應(yīng)用用缺陷柏柏拉圖圖異常柏柏拉圖圖原因柏柏拉圖圖措施柏柏拉圖圖找出““重要要的少少數(shù)””因?yàn)?0%的問題題由20%的潛在在原因因引起起散布圖圖也稱稱相關(guān)關(guān)圖，，可以以直觀觀地表表示出出兩變變量之之間的的相關(guān)程程度；當(dāng)懷疑疑系統(tǒng)統(tǒng)中兩兩個(gè)變變量可可能有有關(guān)系系，但但不能能確定定這種種關(guān)系系是什什么的的時(shí)候候，就就可以以使用用。依據(jù)兩兩個(gè)變變量畫畫出橫橫坐標(biāo)標(biāo)軸和和縱坐坐標(biāo)軸軸：散布布圖圖散布布圖圖兩個(gè)變變量之之間可可能存存在以以下主主要幾幾種分分布情情況：：相關(guān)關(guān)系系數(shù)數(shù)衡量?jī)蓛蓚€(gè)變變量間間線性性關(guān)系系的密密切程程度r的取值值范圍圍為：：-1≤≤r≤≤1；r越接近近于1，X與Y之間的的線性性關(guān)系系越好好r=1為完全全正相相關(guān)關(guān)關(guān)系；；r=-1為完全全負(fù)相相關(guān)關(guān)關(guān)系r=0,兩個(gè)變變量之之間不不存在在線性性關(guān)系系或者者不相相關(guān).SPC解決方方案內(nèi)容提提要SPC的基本本原理理控制圖圖過程能能力研研究直方圖圖、柏柏拉圖圖、散散布圖圖直通率率、DPMO分析SPC簡(jiǎn)介直通率率分析析和和DPMO分析直通率率的含含義直通率率分析析方法法及意意義DPMO的含義義DPMO分析方方法及及意義義直通率率工序一一通過檢檢查，，合格格率95.5%工序二二的合合格率率97%裝配站站合格率率94.4%浪費(fèi)45，000ppm浪費(fèi)30，000ppm浪費(fèi)56，000ppm浪費(fèi)131，000ppmTPY直通率率（FPY）暴露出出隱含含成本本制程狀狀況全全面掌掌握指出那那些改改進(jìn)效效果較較明顯顯的工工序通過了了解過過程不不同部部分的的影響響來研研究整整個(gè)個(gè)過程程FPY強(qiáng)調(diào)過過程每每一步步驟的的能力力—而不只只是最最終結(jié)結(jié)果Todaysoft?SPC解決方方案DPMO分析單件產(chǎn)產(chǎn)品缺缺陷率率DPU：如果在在某個(gè)個(gè)子組組的100件中發(fā)發(fā)現(xiàn)3個(gè)缺陷陷，DPU=d/n=3/100=0.03d=缺陷數(shù)數(shù)n檢驗(yàn)的的件數(shù)數(shù)DPU表示單單件水水平上上的能能力。。DPO（及DPMO）則測(cè)量量機(jī)會(huì)會(huì)水平平上的的能力力DPMO：DefectsPerMillionOpportunityDPMO分析單個(gè)機(jī)機(jī)會(huì)缺缺陷率率DPO：如果每每件有有50個(gè)可可能出出錯(cuò)的的機(jī)會(huì)會(huì)，則則在這這個(gè)子子組中中有有50×100個(gè)出出現(xiàn)缺缺陷的的機(jī)會(huì)會(huì)。DPO=d/o=3/5000=0.0006d=缺陷陷數(shù)o=產(chǎn)生缺缺陷的機(jī)機(jī)會(huì)數(shù)百萬次機(jī)機(jī)會(huì)缺陷陷率DPMO：DPMO=3/5000××106=600DPMO分析方法法的意義義直觀了解解和客觀觀評(píng)價(jià)各各種不同同復(fù)雜類類型的產(chǎn)產(chǎn)品或過過程的狀狀況進(jìn)行制程程能力（（Cpk）評(píng)價(jià)幫助深入入研究過過程不良良現(xiàn)象、、原因及及糾正措措施SPC解決方案案SPC解決方案案內(nèi)容提要要SPC的基本原原理控制圖過程能力力研究直方圖、、柏拉圖圖、散布布圖直通率、、DPMO分析SPC簡(jiǎn)介SPC軟件介紹紹總體介紹紹系統(tǒng)流程程主要功能能介紹品質(zhì)控制制規(guī)劃數(shù)據(jù)采集集過程監(jiān)控控?cái)?shù)據(jù)分析析軟件特色色分析SPC簡(jiǎn)介SPC是一套基基于數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)統(tǒng)的專業(yè)業(yè)的過程程控制軟軟件。SPC以“過程程”為中中心幫助助您規(guī)劃劃整個(gè)制制造過程程的質(zhì)量量控制系系統(tǒng)。SPC包括數(shù)據(jù)采集集、過程程監(jiān)控和和統(tǒng)計(jì)分分析三個(gè)主要要功能。。SPC提供了豐豐富的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量和和圖表分分析方法法。SPC提供了廣廣泛的應(yīng)應(yīng)用