TS16949:2002工具培訓(xùn)導(dǎo)入學(xué)習(xí)的原則卡耐基說過：兩重的參與勝過一噸重的說教。一個(gè)人只能記住：聽到東西10%看到東西20%說過東西40%

所做事情

80%注意：記憶的方法思維導(dǎo)圖ISO/TS16949:2002ISO/TS16949∶2002是由國際汽車特別工作組（IATF）和日本汽車制造商協(xié)會（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的質(zhì)量管理體系認(rèn)證技術(shù)規(guī)范。該技術(shù)規(guī)范一經(jīng)發(fā)布即引起世界各國的關(guān)注，其影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過汽車行業(yè)。首先,它以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)，吸收并借鑒了世界知名質(zhì)量專家的實(shí)踐和觀點(diǎn)，演變?yōu)橐惶滓再|(zhì)量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念，被譽(yù)為濃縮的MBA；其次,ISO/TS16949以ISO9001∶2000為基礎(chǔ)，兼收并蓄了意大利AVSQ、法國EAQF、美國QS9000及德國VDA6.1等各國汽車業(yè)管理體系特長，樹立了該標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)威地位；第三,該標(biāo)準(zhǔn)對日本汽車工業(yè)生產(chǎn)管理模式——精益生產(chǎn)方式大力推介，使得該標(biāo)準(zhǔn)的公布引起了世界制造業(yè)的重視?？梢灶A(yù)見，通過ISO/TS16949∶2002的有效實(shí)施，認(rèn)證企業(yè)將在其供應(yīng)鏈中建立起一個(gè)持續(xù)改進(jìn)、減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系。StructureofQS-9000PublicationsQS9000出版物結(jié)構(gòu)QS-9000APQP&CPFMEAPPAPMSASPCQSASemiconductorSupplementTooling&EquipmentSupplementAEC-A100QSA-TEQSRISO/TS16949與QS9000區(qū)別ISO/TS16949超出QS9000的要求：—ISO/TS16949:1999以QS9000第三版內(nèi)容為基礎(chǔ)—ISO/TS16949:2002以ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)—與QS9000的區(qū)別：●標(biāo)準(zhǔn)本身

⑴.過程管理⑵.員工激勵(lì)與授權(quán)⑶.質(zhì)量成本●ISO/TS16949由IATF控制ISO/TS16949:2002出版物結(jié)構(gòu)TS16949出版物TS16949：2002IATF的ISO/TS16949:2002質(zhì)量體系評定檢查清單IATF的ISO/TS16949:2002指南AIAG(Usa)共7本VDA(Germany)共14本ANFIA(France)共9本FIEV(Italy)共11本IATFISO/TS16949:2002技術(shù)規(guī)范(必備文件)通用的顧客手冊(共41本)IATF的ISO/TS16949:2002認(rèn)可規(guī)則ISO/TS16949:2002常用文獻(xiàn)1ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范（GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002）第二版2002年3月1日2IATF的ISO/TS16949:2002認(rèn)可規(guī)則第二版20043IATF的ISO/TS16949:2002質(zhì)量體系評定檢查清單第二版4IATF的ISO/TS16949:2002指南第二版5產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）第一版1994年6潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）第三版2001年7測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）第三版2002年8統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊（SPC）第一版1992年9生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）第三版2000年ISO/TS16949的目標(biāo)TS16949技術(shù)規(guī)范的目的：在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)（Continualimprovement）缺陷預(yù)防（Preventionofdefect）減少變差和浪費(fèi)（Reducevariationandwaste）增進(jìn)顧客滿意（Enhancecustomersatisfaction）避免多重認(rèn)證，并為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織，提供了質(zhì)量管理體系的共同方法。QMSISO/TS16949的目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？通過建立適宜、有效的質(zhì)量管理體系以使：人員：更準(zhǔn)確、更熟練，更負(fù)責(zé)設(shè)備：更穩(wěn)定、更精精確、更高效率材料：質(zhì)量更穩(wěn)定，供貨更及時(shí)，服務(wù)更周到環(huán)境：更潔凈、更安靜、更少搬運(yùn)（水電照明溫、濕度）測量：更穩(wěn)定、更精密方法：更先進(jìn)、更科學(xué)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)方法方法正確事半功倍方法？管理思想方面：八大原則工作作風(fēng)方面：PDCA循環(huán)工作思路方面：過程方法分析工具：SWOT、5M1E、8D計(jì)劃工具：5W2H產(chǎn)品質(zhì)量策劃：APQP產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)：FMEA批量生產(chǎn)認(rèn)可：PPAP過程控制與分析：SPC測量系統(tǒng)分析：MSA通常稱為五大工具八大管管理原原則基于ISO9001:2000八八大原原則---8qualityprinciples以顧客客為關(guān)關(guān)注焦焦點(diǎn)--Customer-focusedorganization領(lǐng)導(dǎo)作作用--Leadership全員參參與--Involvementofpeople過程方方法--Processapproach管理的的系統(tǒng)統(tǒng)方法法--Systemapproachtomanagement持續(xù)改改進(jìn)--Continualimprovement基于事事實(shí)的的決策策方法法--Factualapproachtodecisionmaking與供方方互利利的關(guān)關(guān)系--MutuallybeneficialPDCA循環(huán)-持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)“PDCA”循環(huán)環(huán)是一一個(gè)管管理的的過程程：其作用用在于于使工工作更更具有有計(jì)劃性性、條理性性及可持續(xù)續(xù)提升升績效效

P

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CA管理

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CA

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CA

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CA

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D

CA

PPDCA循循環(huán)PLAN：：首先改改善你你的操操作，，通過過找出出事件件中存存在的的問題題（確確定應(yīng)應(yīng)著手手的問問題點(diǎn)點(diǎn)），，得出出解決決這次次問題題的方方案DO：：首先在在小范范圍內(nèi)內(nèi)改變變設(shè)定定去解解決問問題，，在測測試中中判定定這一一改變變是否否可行行CHECK：判定所所希望望的效效果達(dá)達(dá)成與與否，，同時(shí)時(shí)，繼繼續(xù)確確定變變動(dòng)因因素，，從而而判定定任何何可能能出現(xiàn)現(xiàn)的問問題ACT：如果試試驗(yàn)成成功，，將此此變動(dòng)動(dòng)納入入正常常工作作中，，如果果不成成功重重新開開始P階段段過程方方法過程方方法：：將系統(tǒng)統(tǒng)中單單一過過程、、過程程組合合和它它們之之間的的相互互關(guān)系系運(yùn)用用過程程的概概念去去識別別、應(yīng)應(yīng)用、、控制制的方方法稱稱為過過程方方法，，運(yùn)用用過程程方法法可以以更高高效地地得到到期望望的結(jié)結(jié)果。。ACTIVITY“ValueAdded”O(jiān)utputInputISO9000：：2000條條款款0.2過過程程方方法法描描述述到到：：任何何使使用用資資源源將將輸輸入入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為輸輸出出的的活活動(dòng)動(dòng)或或一一組組活活動(dòng)動(dòng)可可視視為為一一個(gè)個(gè)過程程活動(dòng)動(dòng)輸入入輸出出資源源管理理過程程方方法法的的牲牲征征一個(gè)個(gè)過過程程可可以以通通過過一一連連串串獨(dú)獨(dú)立立的的、、相相互互協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)的的特特性性識識別別出出來來。。對對有有效效實(shí)實(shí)施施質(zhì)質(zhì)量量管管理理，，過過程程有有以以下下六六個(gè)個(gè)特特征征。。一個(gè)個(gè)過過程程所所有有者者存存在在這個(gè)個(gè)過過程程被被定定義義這個(gè)個(gè)過過程程被被文文件件化化過程程之之間間的的連連接接被被建建立立這個(gè)個(gè)過過程程被被監(jiān)監(jiān)控控和和改改進(jìn)進(jìn)記錄錄并并維維持持過程程識識別別COP市場分析過程設(shè)計(jì)配料洗壓成型烘烤交付服務(wù)反饋SP采購維護(hù)環(huán)境安全培訓(xùn)MOP糾正與預(yù)防措施內(nèi)部審核顧客滿意度管理評審質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量策劃文件管理數(shù)據(jù)管理過程程管管理理健康康有有競競爭爭力力的的過過程程靈活活的的定義義的的過過程程能能夠夠適適合合顧顧客客的的改改變變有效效的的匯集集顧顧客客的的需需求求和和期期望望有效效率率以最最小小的的資資源源生生產(chǎn)產(chǎn)期期望望的的產(chǎn)產(chǎn)品品可控控的的能夠夠解解決決過過程程的的改改變變過程程方方法法過程程1過程程2輸出出/入入輸入入輸出出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO5M1E方方法法5M1E是是什什么么？？變異異來來源源1)Machine2)Material3)Method4)Men5)Measure6)Environment1、、機(jī)機(jī)器器:機(jī)器器的的老老化化，，新新機(jī)機(jī)臺臺2、、材材料料:供供應(yīng)應(yīng)商商的的更更換換\材材料料的的替替代代\材材料料機(jī)機(jī)械械性性質(zhì)質(zhì)或或化化學(xué)學(xué)性性質(zhì)質(zhì)之之變變動(dòng)動(dòng)\材材料料尺尺寸寸變變動(dòng)動(dòng)3、、方方法法:流流程程之之變變更更\作作業(yè)業(yè)立立法法之之變變更更\工工具具夾夾具具不不當(dāng)當(dāng)4、、操操作作員員:操作作員員熟熟練練度度\操操作作員員習(xí)習(xí)慣慣性性\操操作作員員有有沒沒有有依依照照作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)\操操作作員員之之體體力力與與情情緒緒操操\作作員員的的工工作作場場所所及及使使用用工工具具5、、測測量量:測量量手手法法\測測量量儀儀器器精精確確度度6、、環(huán)環(huán)境境因因素素:電源源穩(wěn)穩(wěn)定定度度\水水質(zhì)質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定定度度\溫溫度度\濕濕度度\空空氣氣粉粉塵塵\照照明明度度\地地板板及及工工作作場場所所清清潔潔\工工作作場場所所物物品品之之?dāng)[擺放放5W2H方方法法what：：工作作的的內(nèi)內(nèi)容容和和達(dá)達(dá)成成的的目目標(biāo)標(biāo)why：：做這這項(xiàng)項(xiàng)工工作作的的原原因因who：：參加加這這項(xiàng)項(xiàng)工工作作的的具具體體人人員員，，以以及及負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人when：：在什什么么時(shí)時(shí)間間、、什什么么時(shí)時(shí)間間段段進(jìn)進(jìn)行行工工作作where：：工作作發(fā)發(fā)生生的的地地點(diǎn)點(diǎn)how：：用什什么么方方法法進(jìn)進(jìn)行行howmuch：：需要要多多少少成成本本意義義：：做任任何何工工作作都都應(yīng)應(yīng)該該從從5w2h來來思思考考，，這這有有助助于于我我們們的的思思路路的的條條理理化化，，杜杜絕絕盲盲目目性性。。我我們們的的匯匯報(bào)報(bào)也也應(yīng)應(yīng)該該用用5w2h，，能能節(jié)節(jié)約約寫寫報(bào)報(bào)告告及及看看報(bào)報(bào)告告的的時(shí)時(shí)間間。。SMART原原則則s：：specific具具體體的的m：：measurable可可測測量量的的a：：attainable可可達(dá)達(dá)到的的r：relevant相相關(guān)關(guān)的t：timebased時(shí)時(shí)間間的人們在在制定定工作作目標(biāo)標(biāo)或者者任務(wù)務(wù)目標(biāo)標(biāo)時(shí)，，考慮慮一下下目標(biāo)標(biāo)與計(jì)計(jì)劃是是不是是smart化化的。。只有有具備備smart化化的計(jì)計(jì)劃才才是具具有良良好可可實(shí)施施性的的，也也才能能指導(dǎo)導(dǎo)保證證計(jì)劃劃得以以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。二八定定律巴列特特定律律："總結(jié)結(jié)果的的80%是是由總總消耗耗時(shí)間間中的的20%所所形成成的。。"按事情情的““重要要程度度”編編排事事務(wù)優(yōu)優(yōu)先次次序的的準(zhǔn)則則是建建立在在“重重要的的少數(shù)數(shù)與瑣瑣碎的的多數(shù)數(shù)”的的原理理的基基礎(chǔ)上上。舉例說說明：：80%的的銷售售額是是源自自20%的的顧客客；80%的電電話是是來自自20%的的朋友友；80%的總總產(chǎn)量量來自自20%的的產(chǎn)品品；80%的財(cái)財(cái)富集集中在在20%的的人手手中；；這啟示示我們們在工工作中中要善善于抓抓主要要矛盾盾，善善于從從紛繁繁復(fù)雜雜的工工作中中理出出頭緒緒，把把資源源用在在最重重要、、最緊緊迫的的事情情上。。更重要要的：：質(zhì)量量管理理體系系五大大工具具APQP：產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃和和控制制計(jì)劃劃PPAP：生產(chǎn)件件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序序FMEA：潛在失失效模模式和和后果果分析析SPC：統(tǒng)計(jì)過過程控控制MSA：測量系系統(tǒng)分分析APQPAdvancedProductQualityPlanning高級產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃什么是是ＡＰＰＱＰＰ？產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃是是一種種結(jié)構(gòu)構(gòu)化的的方法法，用用來確確定和和制定定確保保某產(chǎn)產(chǎn)品使使顧客客滿意意所需需的步步驟。。產(chǎn)品品質(zhì)量量策劃劃的目目標(biāo)是是促進(jìn)進(jìn)與所所涉及及的每每一個(gè)個(gè)人的的聯(lián)系系，以以確保保所要要求的的步驟驟按時(shí)時(shí)完成成。有有效的的產(chǎn)品品質(zhì)量量策劃劃體現(xiàn)現(xiàn)了公公司高高層管管理者者對努努力達(dá)達(dá)到使使顧客客滿意意這一一宗旨旨的承承諾。。ＡＰＱＱＰ的益處處：·引引導(dǎo)導(dǎo)資源源，使使顧客客滿意意；·促進(jìn)進(jìn)對所需更更改的時(shí)期期識別；·避免免晚期更改改；·以最最低的成本本及時(shí)提供供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品品。系統(tǒng)把握團(tuán)團(tuán)隊(duì)精精神高高瞻遠(yuǎn)矚面面面具具到FMEAPOTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS潛在失失效效模模式式及及后后果分分析什么是ＦＭＭＥＡ？潛在的失效效模式和后后果分析（（FMEA）作為一一種策劃用用作預(yù)防措措施工具，，其目的是是發(fā)現(xiàn)、評評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛潛在的失效效及其后果果；找到能能夠避免或或減少潛在在失效發(fā)生生的措施并并不斷地完完善。ＦＭＥＡ可可以描述為為一組系統(tǒng)統(tǒng)化的活動(dòng)動(dòng)，其目的的是：（a）能夠夠容易、低低成本地對對產(chǎn)品或過過程進(jìn)行修修改，從而而減輕事后后修改的危危機(jī)。（b）找到到能夠避免免或減少這這些潛在失失效發(fā)生的的措施；（c）書面面總結(jié)上述述過程。它是對設(shè)計(jì)計(jì)的更完善善化，以明明確必須做做什么樣的的設(shè)計(jì)和過過程才能滿滿足顧客的的需要。所有的FMEA的重重點(diǎn)在于設(shè)設(shè)計(jì)，無論論是用在設(shè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品或或過程。追求完美強(qiáng)強(qiáng)調(diào)預(yù)預(yù)防深深思熟慮萬萬無一一失PPAPProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)零零件件批批準(zhǔn)準(zhǔn)程程序什么是ＰＰＰＡＰ？生產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序?yàn)橐灰环N實(shí)用技技術(shù)，其目目的是在第第一批產(chǎn)品品發(fā)運(yùn)前，，通過產(chǎn)品品核準(zhǔn)承認(rèn)認(rèn)的手續(xù)，，驗(yàn)證由生生產(chǎn)工裝和和過程制造造出來的產(chǎn)產(chǎn)品符合技技術(shù)要求。。ＰＰＡＰ的的目的：1、確定供供方是否已已經(jīng)正確理理解了顧客客工程設(shè)計(jì)計(jì)記錄和規(guī)規(guī)范的所有有要求。2、并且在在執(zhí)行所要要求的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍條件件下的實(shí)際際生產(chǎn)過程程中，具有有持續(xù)滿足足這些要求求的潛能。。萬事俱備只只欠欠東風(fēng)SPCStatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過過程控控制什么是ＳＰＰＣ？是一種制造造控制方法法，是將制制造中的控控制項(xiàng)目，，依其特性性所收集的的數(shù)據(jù)，通通過過程能能力的分析析與過程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)發(fā)掘過程中中的異常，，并立即采采取改善措措施，使過過程恢復(fù)正正常的方法法。實(shí)施SPC的目