QC七大手法簡介簡述★當前企業(yè)應具備品質(zhì)意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求?！镌谄焚|(zhì)活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大手法”或“統(tǒng)計技術(shù)七工具”。★一般問題解決的程序約可分為搜集

整理

歸納分析判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用，如果能充分了解QC手法且運用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準的判斷.數(shù)據(jù)的理解定義為客觀表示某種情況的事實，使用與內(nèi)容相吻合的數(shù)字、文字、符號等進行概括表示。數(shù)據(jù)（情況）客觀化集約（計量、計數(shù)）使用信息計量值計數(shù)值可以用件數(shù),個數(shù)或則點數(shù)等整數(shù)計值的數(shù)據(jù)，類似數(shù)數(shù)之類的不連續(xù)數(shù)據(jù)。例）不良數(shù)量、不良率、件數(shù)*ContinuousData*Discretedata可以用帶小數(shù)的數(shù)值連續(xù)取值的數(shù)據(jù)即通過我們常用的測定器之類的儀器測定得到的數(shù)據(jù)。例）重量、溫度、強度、壓力采取數(shù)據(jù)的目的明確采取數(shù)據(jù)的目的。解釋改善用數(shù)據(jù)管理用數(shù)據(jù)

為進行實驗采用新數(shù)據(jù)時

設定目的用數(shù)據(jù)

原因數(shù)據(jù)用于數(shù)據(jù)的符號計數(shù)值計量值○不良率–%、PPM○比率–%○受檢試劑–PPM○User不良率–PPM○提案件數(shù)–件○平均不良率

–

P○電阻–Ω、?○溫度–℃○長度–m、㎜、㎝○重量–g，Kg○平均值–X○電壓–V、KVQC七大手法，可歸納如下：1.)根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言、檢查表、散布圖。2.)整理原因與結(jié)果之關(guān)系，以探討潛伏性之問題特性要因圖。3.)凡事物不能完全單用平均值來考慮，應了解事物均有變異存在，須從平均值與變異性來考慮直方圖、控制圖。4.)所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之來龍去脈、考慮適當分層層別法。5.)并非對所有原因采取處置，而事先從影響較大的2~3向采取措施，即所謂管理重點排列圖。

QC七大手法與PDCA循環(huán)的關(guān)系

A

P

C

D

應急對策防止再發(fā)生解析、追根到底（品管七大手法）創(chuàng)新思考（品管七大手法）關(guān)系圖法、系統(tǒng)圖法、PDPC法、KJ分析法、矩陣圖、矢線分析法、過程能力分析徹底貫徹實踐與決心品管七大手法使用情形：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；第一章品管七大手法簡介一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）v定義：系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。作用：了解現(xiàn)狀收集數(shù)據(jù)以作分析之用.v注意幾點：§

用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§

對需調(diào)查的事件或情況，明確項目名稱；§

確定資料收集人、時間、場所、范圍；§

資料匯總統(tǒng)計；一、檢查表檢查表的分類1.)

記錄用檢查表---目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，做進一步統(tǒng)計整理用。2.)點檢用檢查表---目的主要在檢查事物、機械等的運作狀況，或檢查問題用。檢查表應用步驟：1.)明了制作檢查表的目的。2.)明確為達到目的所需收集的資料。3.)確定對資料的收集方法（如運用那種統(tǒng)計法）和負責人。4.)根據(jù)不同目的設計用于記錄資料的調(diào)查表格，其內(nèi)容應包括：調(diào)查者、調(diào)查時間、地點、和方式等欄目。5.)對采集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審核表格設計的合理性。6.)如有必要，應評審和修改檢查表的格式。

檢查表記載載的原則(5W1H)1.)標題：目的的何在？(What)2.)對象、項目目：為什幺幺？(Why)3.)人員：由誰誰作？(Who)4.)方法：何種種方法？(How)5.)時間：什幺幺時間？期期間間隔多多久？(When)6.)制程別、檢檢查站：在在什幺地方方？什幺場場所？(Where)7.)結(jié)果之整理理：合計、、平均、統(tǒng)統(tǒng)計分析。。8.)傳遞途徑：：誰需要了了解，要報報告給誰。。鑄造不良情情況檢查表表檢查表示例例QC7TOOL定義按項目將數(shù)數(shù)據(jù)進行分分類整理，，按大小羅羅列的圖。。-利用柱狀圖表、折線圖表。效果問題存在于于哪個項目目，一目了了然?？闪私馄溆坝绊懗潭取？蓪⒂袉栴}題的按原因因、現(xiàn)象進進行分類。。二、柏拉圖圖意大利經(jīng)濟濟學家V.Pareto(1848-1923)于1897年分析社會會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)構(gòu)時，赫然然發(fā)現(xiàn)國民民所得的大大部分均集集中魚少數(shù)數(shù)人身上；；于是將所所得大小與與擁有所得得的關(guān)系加加以整理，，發(fā)現(xiàn)有一一定的方程程式可以表表現(xiàn)，稱為為「柏拉法法則」。1907年美國經(jīng)濟濟學者M.O.Lorenz使用累積分分配曲線來來描繪「柏柏拉圖法則則」，也就就是經(jīng)濟學學所構(gòu)的勞勞倫茲（Lorenz）曲線。美國品管學學專家J.M.Juran（朱蘭博士士）將勞倫倫茲曲線應應用于品管管上，同時時創(chuàng)出「VitalFew,TrivialMany」（重要的的少數(shù)，瑣瑣細的多數(shù)數(shù)）的見解解，并借用用Parto的名字，將將此現(xiàn)象定定為「柏拉拉圖原理」」?！赴乩瓐D」方法法，由品管管圈（QCC）創(chuàng)始人日日本石川馨馨博士介紹紹用到品管管圈活動中中，而成為為品管七大大手法之一一。柏拉圖的由由來柏拉圖的作作用及應用用步驟作用：顯示質(zhì)量改改進項目對對整個質(zhì)量量問題的影影響作用，，并識別質(zhì)質(zhì)量改進的的機會.應用步驟：：1.)選擇要進行行質(zhì)量分析析的分類項項目.2.)決定收集數(shù)數(shù)據(jù)的期間間，并按分分類項目進進行數(shù)據(jù)收收集3.)整理收集到到的數(shù)據(jù)，，作成統(tǒng)計計表.注意1：數(shù)據(jù)類別別按大小排排列2：計算數(shù)據(jù)據(jù)所占比率率及累計比比率等○按不良項目目○按地地點○按材材料○按機機器○按人人○按作業(yè)方法法5.)由左到右累累加每個項項目的量值值（以%表示），并并畫出累計計頻率曲線線，用來表表示各個項項目的累計計影響.6.)利用排列圖圖確定對質(zhì)質(zhì)量改進最最為重要的的項目（關(guān)關(guān)鍵的少數(shù)數(shù)項目）.記錄必要的的事項，如如標題/數(shù)據(jù)收集區(qū)區(qū)間/工序/作成者等4.)按數(shù)據(jù)大小小畫出柱狀狀圖..注意：1：橫坐標填填寫分類項項目名稱，，從做到右右按所占比比率記入2：橫軸左側(cè)側(cè)寫不良數(shù)數(shù)/不良率/損失金額等等，右側(cè)表表示累計比比率等柏拉圖示例例序號項目廢品數(shù)（件）頻率％累計頻率％1欠鑄174636.23%36.23%2冷隔153731.89%68.13%3小砂眼91318.95%87.07%4粘砂49310.23%97.30%5其他1302.70%100.00%總計

4819

三、散布圖V研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相互關(guān)系的座標圓。作用：用來來發(fā)現(xiàn)、顯顯示和確認認兩組相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)之間間的相關(guān)程程度，并確確定其預期期關(guān)系.v注意幾點：§搜集足夠的的資料，至少30對；§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變變數(shù)之間的的關(guān)系；§因果圖的后后續(xù)工作，提供直觀的的相關(guān)性驗驗證；三、散步圖圖散步圖示例例（a）：若x增加時，y有增加的趨趨勢。（與增加有關(guān)關(guān)）（b）：若x增加時，y增加的趨勢勢。（好象與增加加有關(guān)）（c）：不相干的情情況。（無關(guān)）（d）：若x增加時，y減少的趨勢勢。（好象與減少少相關(guān)）（e）：若x增加時，y減少的趨勢勢。（與減少有關(guān)關(guān)）■查看方法按散步圖的的相關(guān)性可可以分為以以下六種：：散步圖種類類及應用步步驟強正相關(guān)弱負相關(guān)強負相關(guān)非線性相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)應用步驟：：（1）收集成隊隊數(shù)據(jù)（X，Y）（至少不不得少于30對）（2）標出X軸和Y軸（3）找出X和Y的最大值和和最小值，，并用這兩兩個值標定定橫軸X和縱軸Y（4）描點（當當兩組數(shù)據(jù)據(jù)值相等，，即數(shù)據(jù)點點重合時可可圍繞數(shù)據(jù)據(jù)點話同心心圓表示四、特點因果圖定義系統(tǒng)表現(xiàn)特點點（結(jié)果）與與原因（起因因）間的關(guān)系系圖。效果具體找出與質(zhì)質(zhì)量特點或不不良地方等問問題原因的關(guān)關(guān)系，查明真真正原因。種類分類整理型追究原因型研究對策型整理籠統(tǒng)的因因果關(guān)系（特特點對原因））。針對問題，尋尋找真正原因因。依據(jù)所掌握的的原因，尋求求解決方法。。QC7TOOL特點與原因的的關(guān)系特點（結(jié)果）：測量問題程程度的尺度。。原因（起因）：受問題影響響的對象。特點（結(jié)果）大價值中間價值小價值原因（起因））1次原因2次原因3次原因QC7TOOL制作方法根據(jù)問題，選選定質(zhì)量特性性。例）質(zhì)量、成本、、交貨時間、、安全等相關(guān)關(guān)事項…傷痕不量廢氣不良切斷事故等產(chǎn)生結(jié)果（特特性）的項目目根據(jù)問題，選選定質(zhì)量特性性。傷痕不良箭頭大價值特性QC7TOOL確定原因類別別，將主要原原因（5M1E）記錄在中間價價值上。人（Man）、機器（Machine）、方法（Method）、材料（Material）測量（Measurement）及環(huán)境（Environment）特性材料人方法設備主要原因測量QC7TOOL依據(jù)大要因，，再分出中要要因及小要因因，記錄各種種原因。細分后以2次原因→3次原因的順序序繼續(xù)記錄。。記錄至可采取取最終措施的的原因。傷痕不良人基盤碰撞（2次原因）無意識作業(yè)（3次原因）泄漏？確認有無泄漏的原因。QC7TOOL傷痕不良人基盤碰撞??????圈出最重要的的要因，，記記錄制作過程程?；P碰撞材料不良RACK空間狹小基盤彎曲設備產(chǎn)品生銹傳送帶間隔過過大方法過度接觸基盤盤★表示重要程度移動時插件互相碰撞無意識作業(yè)產(chǎn)品名：XXX題目：傷痕不良的原原因分析分管人：紅魔制作人：XXX制作時間：０８年７月27日魚骨式圖（Fish-boneDiagram）因果圖示例機包裝不嚴密案例：顧客抱怨8000-1040產(chǎn)品表面生銹人烘干不完全整體不能充分烘干鈍化、烘干方法不正確法環(huán)鈍化液濃度不正確空氣濕度大為什么表面生銹用因果圖對其其原因進行分分析制作因果圖注注意事項1.特性得決定不不能使用含混混不清會抽象象的主題。2.收集多數(shù)人的的意見，多多多益善，運用用腦力激蕩原原則，運用時時應注意下列列原則：(1)意見愈多愈好好。(2)禁止批評他人人的構(gòu)想及意意見。(3)歡迎自由奔放放的構(gòu)想。(4)可順著他人的的創(chuàng)意和意見見，發(fā)展自己己的創(chuàng)意。3.無因果關(guān)系者者，不予歸類類。4.充分利用過去去收集數(shù)據(jù)。。5.重點應放在解解決問題上，，并依結(jié)果提提出對策，其其方法可依5W2H原則去執(zhí)行。。(1)WHY(為什么必要)(2)WHAT(目的為何)(3)WHERE(在何處做)(4)WHEN(何時做)(5)WHO(誰來做)(6)HOW(如何做))(7)HOWmuch(花費多少)6.以事實為依據(jù)據(jù)。7.依據(jù)特性分別別制作不同特特性要因圖。。五、分層法V：是指將數(shù)據(jù)或資料，按照某些共共同的特征加加以分類、統(tǒng)統(tǒng)計的一種方方法。作用：用于歸歸納整理所收收集到的統(tǒng)計計數(shù)據(jù).分層原則：使同一層次內(nèi)內(nèi)的數(shù)據(jù)波動動（或意見差差異）幅度盡盡可能的小，，而層與層之之間的差別盡盡可能的大.五、分層法分層法的應用用步驟（1）收集數(shù)據(jù).（2）將采集到的的數(shù)據(jù)根據(jù)不不同的目的選選擇分層標志志.（3）分層.（4）分層歸類.（5）畫分層歸類類圖.區(qū)分特點按時間按照時間、日期、上午/下午、晝/夜間、原因、月以及月初、月中、月末等。按生產(chǎn)者按照個人別、班、熟練程度、換班，男/女，年齡，階層。按機器裝置按照加工機械、工廠、新/舊機械、標準工具、生產(chǎn)線/工程。按作業(yè)方法按作業(yè)條件溫度、壓力、速度、方法、地點、機械速度、氣溫、天氣、濕度、照明等。按原料材料按照采購處、購入時間、商標、輸入LOT、成分、大小。按測定檢查按照試驗期、計量器、檢查員、檢查方法、測定方法?！饘ata分散散原原因因或或所所想想的的特特點點定定為為分分層層的的目目標標（（對對象象））。。觀察察分分散散的的原原因因區(qū)分分為為許許多多小小部部分分，，整理理全全部部Data所表表現(xiàn)現(xiàn)出出的的傾傾向向。。根據(jù)據(jù)6原則則（5W1H））明確確記記錄錄Data情況況，，分層層所所得得信信息息對對于于尋尋找找原原因因采采取取措措施施非非常常重重要要。?！鹗褂糜肞areto’’sDiagram及Graph?！鹗褂糜肅ause&EffectsDiagram等。。直方方圖圖V：它它是是用用一一系系列列寬寬度度相相等等，，高高度度不不等等的的長長方方形形表表示示數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的圖圖。。（長長方方形形的的寬寬度度表表示示數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)范范圍圍的的間間隔隔，，長長方方形形的的高高度度表表示示在在給給定定間間隔隔內(nèi)內(nèi)的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)數(shù)））直方方圖圖的的作作用用：：§顯示示質(zhì)質(zhì)量量波波動動的的狀狀態(tài)態(tài)；；§較直直觀觀地地傳傳遞遞有有關(guān)關(guān)過過程程質(zhì)質(zhì)量量狀狀況況的的信信息息；；§當人人們們研研究究了了質(zhì)質(zhì)量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)波波動動狀狀況況之之后后，，就就能能掌掌握握過過程程的的狀狀況況，，從從爾爾在在什什么么地地方方集集中中力力量量進進行行質(zhì)質(zhì)量量改改進進工工作作；；六、、直直方方圖圖直方方圖圖應應用用步步驟驟：：（1）收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)（（作作直直方方圖圖數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)一一般般應應大大于于20個））.（2）確定數(shù)數(shù)據(jù)的極極差（R=Xmax-Xmin).（3）確定組組數(shù)K（一般可依依據(jù)K=1+3.32㏒n)數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)1-505-751-1006-10101-2507-12251-30010-20……例：某產(chǎn)產(chǎn)品的尺尺寸規(guī)格格為100-150mm，今隨機機抽樣方方式抽取取100個樣本，，其測定定值如表表，試制制作直方方圖.105110105125110120105105120145105120110135120130110110105100110130120145130145120120110105120125130150145130130130120120130135125105150110125125130130125145135120125105105105125145135150120130135110110110120130145105130145145120120120130110100110135130150130130130140125105120145110105125125125150135R=Xmax-Xmin=150-100=50.K=1+3.32㏒n=1+3.32*2=7.64取整數(shù)倍倍，約分分為7/8組直方圖應應用步驟驟：（4）確定組組距（h＝R÷K，一般取取測量單單位的整整倍數(shù)））（5）確定各各組的界界限直（（界限直直單位應應取最小小測量單單位的1/2）（6）確定組組中直（（該該組上限限＋該組組下限））/2h＝R/K=50/7=7.14即組距取取8①第一組下下組界=最小值-最小測定定單位/2②最小測定定單位③最小數(shù)應應在最小小一組內(nèi)內(nèi)，最大大數(shù)應在在最大一一組內(nèi)組中點=（該組上上組界+該組下組組界）/2直方圖應應用步驟驟：（7）編制頻頻數(shù)分布布表(統(tǒng)計各組組數(shù)據(jù)的的頻數(shù)f)①將所有數(shù)數(shù)據(jù)，依依其數(shù)值值大小劃劃記于各各組的組組界內(nèi)，，并計算算其頻數(shù)數(shù).②將頻數(shù)相相加，并并與測定定值的個個數(shù)相比比較，頻頻數(shù)總和和應與測測定值的的個數(shù)總總和相同同.（8）畫直方方圖組號組界組中點頻數(shù)190-98940298-106102163106-114110144114-122118175122-130126126130-138134257138-146142118146-1521505直方圖示示例形狀分析析與判斷斷直方圖示示例TLTμ120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5152.5直方圖示示例理想型圖形對稱稱分布切切兩邊有有一定余余量，此此時應采采取控制制和監(jiān)督督辦法XMTLTμ120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5152.5直方圖示示例偏心型調(diào)整分布布中心使使分分布中心心與與公差中中心M重合XMXXTLTμ120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5152.5156.5直方圖示示例無富余型型采取措施施，減少少標準偏偏差S.XMTLTμ128.5132.5136.5140.5144.5148.5直方圖示示例能力富余余型工序能力力出現(xiàn)過過剩，經(jīng)經(jīng)濟性差差?？煽伎紤]改變變工藝，，放寬加加工精度度或減少少檢驗頻頻次，以以降低成成本.XMTLTμ128.5132.5136.5140.5144.5148.5直方圖示示例能力不足足型以出現(xiàn)不不合格品品，應多多方面采采取措施施，減少少標準偏偏差S或放寬過過嚴的公公差范圍圍.XM控制圖V：是將一一個過程程定期收收集的樣樣本數(shù)據(jù)據(jù)按順序序點繪成成的一種種圖示技技術(shù)，是是用于區(qū)區(qū)分由異異常原因因引起的的波動、、或是有有過程固固有的隨隨機原因因引起的的偶然波波動的一一種統(tǒng)計計工具。。作用：（1）質(zhì)量診診斷，用用來度量量和評估估過程的的穩(wěn)定性性，即過過程是否否處于統(tǒng)統(tǒng)計控制制狀態(tài).（2）質(zhì)量控控制，用用來確定定過程何何時需要要調(diào)整，，何時需需使過程程保持其其穩(wěn)定的的統(tǒng)計控控制狀態(tài)態(tài).（3）質(zhì)量確確認，用用來確認認某過程程是否得得到改進進.七、控制制圖應用步驟驟：（1）確定需需要實施施控制的的項目，，如特別別特性、、重要工工序、過過程參數(shù)數(shù)等.（2）選用合合適的控控制圖種種類.（3