品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)*“人的品質(zhì)”*經(jīng)過訓(xùn)練的能力與團(tuán)隊(duì)責(zé)任*“事的品質(zhì)”*任何一件事,要反它做好,除了選對(duì)有品質(zhì)的人擔(dān)任之外,所有的步驟.流程均非常的重要,必須要經(jīng)過審核及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦騺硖幚砗凸苤?把品質(zhì)手法放進(jìn)出.所謂“品質(zhì)看得見,過程是關(guān)鍵”*“物的品質(zhì)”*團(tuán)體的品質(zhì),品牌的價(jià)值,公司的形象,都是(群)的品質(zhì)的表現(xiàn),一個(gè)好的單位,好的部門,公同才放心給予更大的營運(yùn)空間.一個(gè)優(yōu)秀的公同,信譽(yù)的品牌,才能真正得到客戶群的信任.依賴和尊敬.*能夠把產(chǎn)品品質(zhì)做到“穩(wěn)定的好”才能在現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中生存,雇客才會(huì)把訂單交給我們生產(chǎn),它代表我對(duì)客戶的責(zé)任與誠信.*“群的品質(zhì)”太極生兩儀,兩儀生四象,四象生八卦公司-二大循環(huán)-四大管制-廿系統(tǒng)太極公司有智慧的經(jīng)營體系天地兩儀金木水火品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)乾兌離震巽坎艮坤共二十個(gè)運(yùn)作主系統(tǒng)廿十個(gè)運(yùn)作主系統(tǒng)4.1管理責(zé)任4.2品質(zhì)系統(tǒng)4.3合約審查4.4設(shè)計(jì)管制4.6采購4.7客戶供應(yīng)品之管制4.8產(chǎn)品鑒別與追溯性4.9製程管制4.10檢驗(yàn)與測(cè)試品質(zhì)政策,組織功能及權(quán)職管理系統(tǒng)SAQQA2000製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1040SAQQC1040品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQA1000客戶訂單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)SAQQD1000產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)SAEDA0000采購品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1010SAQQC1020SAQQC10604.5文件及資料管制智慧資源(工程)總體原則作業(yè)系統(tǒng)SASKA1000協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)品鑒別與追溯性作業(yè)系統(tǒng)製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)廿十個(gè)運(yùn)作主系統(tǒng)4.11檢驗(yàn),量測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備管制4.12檢驗(yàn)與測(cè)試狀態(tài)4.13不合格品之管制4.16品質(zhì)記錄之管制4.17內(nèi)部品質(zhì)稽核4.18訓(xùn)練4.9服務(wù)4.20統(tǒng)行技術(shù)檢驗(yàn)儀器設(shè)備管制及量治具管理作業(yè)系統(tǒng)SAQTD0000客戶報(bào)怨及時(shí)處理作業(yè)系統(tǒng)SAQQD2000SAQQC1110品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQC1040不合品之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1080SAQQA3020SAQQA40004.15搬運(yùn),儲(chǔ)存,包裝,保存與交貨內(nèi)部品質(zhì)稽核作業(yè)系統(tǒng)教育訓(xùn)練管理系統(tǒng)統(tǒng)行技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)4.14矯正及預(yù)防措施矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1090物流品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1070品質(zhì)記錄之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1100客戶定單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)客戶提出詢價(jià)要求詢價(jià)評(píng)估報(bào)價(jià)議價(jià)/詢價(jià)接訂單生產(chǎn)排配采購品管作業(yè)系統(tǒng)訂單采購品管作業(yè)系統(tǒng)協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)選擇廠商N(yùn)G客戶定單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)排配物料需求采購作業(yè)準(zhǔn)備選擇或輔導(dǎo)廠商評(píng)鑒廠商樣品提樣,試驗(yàn)及承認(rèn)合格廠商登錄定單產(chǎn)商生產(chǎn)選擇或輔導(dǎo)廠商協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)另選廠商采購品管作業(yè)系統(tǒng)廠商輔導(dǎo)樣品提樣,試驗(yàn)及承認(rèn)合格廠商登錄評(píng)鑒廠商N(yùn)GNG選擇廠商定期/不定期稽核合格廠商登錄提供驗(yàn)証合格匯總評(píng)比結(jié)果實(shí)施評(píng)比召集評(píng)比小組廠商提供基本資料品質(zhì)記錄製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品製程中不合格品各項(xiàng)檢驗(yàn)不合格品庫存重驗(yàn)不合格品銷貨退回不合格品矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)料檢驗(yàn)記錄及標(biāo)示客戶抱怨銷貨退回出貨檢驗(yàn)記錄及標(biāo)示入庫入庫檢驗(yàn)記錄及標(biāo)示生產(chǎn)裝配建立追溯系統(tǒng)入庫制造作業(yè)規(guī)范品質(zhì)作業(yè)規(guī)范出貨NG矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)不合格品重驗(yàn)NG品制程中NG品NG品重驗(yàn)NG品重驗(yàn)NG品NG品銷貨退回NG品OK不合格品之管制作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品製程中不合格品各項(xiàng)檢驗(yàn)不合格品庫存重驗(yàn)不合格品銷貨退回不合格品特采退貨特采入庫待判待挑選拒收?qǐng)?bào)廢NG不合格品挑選標(biāo)示OK入庫特采拒收視要求重工NGOK入庫判定矯正正及及預(yù)預(yù)防防作作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)技技術(shù)術(shù)作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)品質(zhì)質(zhì)記記錄錄結(jié)案案記記錄錄執(zhí)行行更更正正行行動(dòng)動(dòng)調(diào)查查原原因因召集集相相關(guān)關(guān)人人員員確認(rèn)認(rèn)問問題題對(duì)對(duì)象象統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析預(yù)防防再再發(fā)發(fā)措措施施追蹤蹤確確認(rèn)認(rèn)突發(fā)發(fā)不不良良矯正正及及預(yù)預(yù)防防作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)回饋饋客客戶戶執(zhí)行行更更正正行行動(dòng)動(dòng)矯正正及及預(yù)預(yù)防防行行動(dòng)動(dòng)受理理銷銷貨貨退退回回報(bào)怨怨確確認(rèn)認(rèn)初步步判判定定記錄錄突發(fā)發(fā)不不良良客戶戶報(bào)報(bào)怨怨及及時(shí)時(shí)處處理理作作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)客戶戶報(bào)報(bào)怨怨受受理理回饋饋客客戶戶客戶戶問問題題品質(zhì)質(zhì)問問題題品質(zhì)質(zhì)系系統(tǒng)統(tǒng)與與工工管管系系統(tǒng)統(tǒng)其實(shí)實(shí)是是一體體兩兩面面,互互為為表表里里工管管系系統(tǒng)統(tǒng)代代表表的的是是“根根基基””與與““結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)””品管管系系統(tǒng)統(tǒng)表表現(xiàn)現(xiàn)的的是是“精精神神””與與““靈靈魂魂””因此此,一一個(gè)個(gè)好好的的品品管管系系統(tǒng)統(tǒng)必必須須要要架架構(gòu)在在完完善善的的工工管管系系統(tǒng)統(tǒng)之之上上,才才能能真真正發(fā)揮揮品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)的[功效效]品質(zhì),觀念念,系系統(tǒng),習(xí)慣慣品質(zhì)是是檢驗(yàn)驗(yàn)出來來的品質(zhì)是是習(xí)慣慣出來來的品質(zhì)是是管制制出來來的品質(zhì)是是設(shè)計(jì)計(jì)出來來的品質(zhì)是是制造造出來來的1.通通過全全檢/柚樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收收產(chǎn)品品,區(qū)區(qū)別產(chǎn)產(chǎn)品好好壞.2.在在製程程中運(yùn)運(yùn)用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)品品管,管制制圖,製程程能力力分析析,在在製程程中事事先預(yù)預(yù)測(cè)品品質(zhì)分分布趨趨勢(shì).3.田田口式式品管管與實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)驗(yàn)驗(yàn)証法法的運(yùn)運(yùn)用,使產(chǎn)產(chǎn)品由由設(shè)計(jì)計(jì)到大大量生生產(chǎn),穩(wěn)定定制造造都經(jīng)經(jīng)過周周密驗(yàn)驗(yàn)証.4.通通過品品管制制度與與運(yùn)作作系統(tǒng)統(tǒng),作作全方方位的的管理理,達(dá)達(dá)到預(yù)預(yù)防及及防止止再發(fā)發(fā)的期期望.5.品品質(zhì)已已經(jīng)成成為工工作與與生活活的習(xí)習(xí)慣,每個(gè)個(gè)人都都能認(rèn)認(rèn)真的的實(shí)踐踐,每每個(gè)步步驟都都能切切實(shí)的的被執(zhí)執(zhí)行,且團(tuán)團(tuán)隊(duì)中中每一一個(gè)都都具有有這個(gè)個(gè)習(xí)慣慣.製程品品管及及檢測(cè)測(cè)作業(yè)業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)品品品質(zhì)計(jì)計(jì)劃ISO基本本要求求4.9製程程管制制供方應(yīng)應(yīng)確定定並策策劃直直接影影響品品質(zhì)的的生產(chǎn)產(chǎn),安安裝和和服務(wù)務(wù)的過過程;確保保這些些過程程在受受控狀狀態(tài)下下進(jìn)行行.4.10檢檢驗(yàn)與與測(cè)試試供方應(yīng)應(yīng)建立立並保保持進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)和和試驗(yàn)驗(yàn)活動(dòng)動(dòng)的形形成文文件的的程序序,以以便証証產(chǎn)品品是否否滿足足規(guī)定定要求求所要要求的的檢和和試驗(yàn)驗(yàn),及及所建建立的的記錄錄應(yīng)在在品質(zhì)質(zhì)計(jì)劃劃或形形成文文件的的程序序中詳詳細(xì)規(guī)規(guī)定.製程異異常管管理製程條條件確確認(rèn)製程自自主檢檢查設(shè)備,製程程,作作業(yè)文文件,來料料PDCA委外加加工管管理設(shè)備維維護(hù)保保養(yǎng)校校正產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)示與與追溯溯性特別製製程人員教教育訓(xùn)訓(xùn)練檢驗(yàn)資資料管管理製程品品管及及檢測(cè)測(cè)作業(yè)業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)目的為確保保各工工段及及裝配配等製製程能能在有有效的的管制制狀態(tài)態(tài)下執(zhí)執(zhí)行,使產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)獲獲得穩(wěn)穩(wěn)之品品質(zhì)水水準(zhǔn)製程品品管及及檢測(cè)測(cè)作業(yè)業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)職責(zé)製造事事業(yè)處處(分分公司司)主主管協(xié)助各各部門門以達(dá)達(dá)成生生產(chǎn)目目標(biāo)督促各各部門門依據(jù)據(jù)正確確的製製造流流程及及品質(zhì)質(zhì)計(jì)劃劃來生生產(chǎn)各製造造單位位主管管教導(dǎo).講解解生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備之使使用及及維修修.處理生生產(chǎn)過過程中中的一一切相相關(guān)事事宜.主導(dǎo)品品質(zhì)變變異的的追蹤蹤及防防止對(duì)對(duì)策.選派製製程作作業(yè)人人員參參與各各項(xiàng)作作業(yè)所所須之之訓(xùn)練練課程程,以以確保保滿足足製程程作業(yè)業(yè)需求求.製程品品管及及檢測(cè)測(cè)作業(yè)業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)職責(zé)各製造造基層層主管管(組組長(zhǎng)或或線長(zhǎng)長(zhǎng))一教導(dǎo)操操作程程序及及講解解一一反應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)中的的相關(guān)關(guān)事宜宜一一核核對(duì)是是否依依標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件件生產(chǎn)產(chǎn)一一教教導(dǎo)各各製程程作業(yè)業(yè)人員員了解解品質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一一自主主檢查查之確確認(rèn)品保(管)單位一制作產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)計(jì)計(jì)劃表表及檢檢驗(yàn)規(guī)規(guī)范.檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)格格一一確確保製製造單單位之之製程程作業(yè)業(yè)條件件及其其生產(chǎn)產(chǎn)之產(chǎn)產(chǎn)品滿滿足品品質(zhì)計(jì)計(jì)劃及及客戶戶要求求一一發(fā)發(fā)現(xiàn)製製程異異常時(shí)時(shí),應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)遏止止生產(chǎn)產(chǎn)及不不合格格管制制,並並於改改善后后進(jìn)行行效果果確認(rèn)認(rèn)一一規(guī)劃劃各製製程人人員應(yīng)應(yīng)接受受之訓(xùn)訓(xùn)練課課程,並確確認(rèn)訓(xùn)訓(xùn)效果果製程品品管及及檢測(cè)測(cè)作業(yè)業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)品質(zhì)計(jì)計(jì)劃及及其應(yīng)應(yīng)用品質(zhì)計(jì)計(jì)劃系系依產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)目目標(biāo)而而展開開之規(guī)規(guī)范,包括括[製製造作作業(yè)規(guī)規(guī)范],[品質(zhì)質(zhì)計(jì)劃劃書]及[檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范范]等等三部部分製造作作業(yè)范范(SOP):作業(yè)規(guī)規(guī)范由由製工工單單位配配合IE人人員於於量產(chǎn)產(chǎn)前制制定,其內(nèi)內(nèi)容包包括使使用材材料.使用用設(shè)備備.作作業(yè)條條件.作業(yè)業(yè)步驟驟及作作業(yè)檢檢查等等.製製造作作業(yè)規(guī)規(guī)范宜宜配合合圖面面或圖圖片來來說明明使作作業(yè)人人員更更易了了解.品質(zhì)計(jì)計(jì)劃書書(PMP):品質(zhì)作作業(yè)規(guī)規(guī)范由由品保保單位位於量量產(chǎn)前前應(yīng)召召相關(guān)關(guān)單位位制定定,其其內(nèi)容容為訂訂定製製程中中每一一步驟驟完成成后應(yīng)應(yīng)作的的檢查查,包包括每每一步步驟之之檢查查項(xiàng)目目,規(guī)規(guī)格,使用用之檢檢查工工具及及方等等.檢驗(yàn)規(guī)規(guī)范(IS):檢驗(yàn)規(guī)規(guī)范由由品保保單位位於量量產(chǎn)前前制定定,其其內(nèi)容容為規(guī)規(guī)定零零件或或成品品完成成所有有製程程應(yīng)檢檢查的的項(xiàng)目目,抽抽樣頻頻率,規(guī)格格,使使用之之檢查查工具具,方方法及及執(zhí)行行者製程品品管及及檢測(cè)測(cè)作業(yè)業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)檢驗(yàn)方方式一一般包包括下下列數(shù)數(shù)種檢檢驗(yàn):進(jìn)料檢檢驗(yàn):對(duì)廠商商送來來之零零件/原料料,或或下游游段之之進(jìn)料料予以以柚樣樣檢查查.初件檢檢驗(yàn):每次開開機(jī),設(shè)備備/模模具維維修或或換料料后,對(duì)首首批生生產(chǎn)之之產(chǎn)品品進(jìn)行行檢查查,以以確認(rèn)認(rèn)製程程條件件已達(dá)達(dá)穩(wěn)定定.自主檢檢驗(yàn):制造單單位依依規(guī)定定之抽抽樣頻頻率對(duì)對(duì)其生生產(chǎn)品品進(jìn)行行檢查查,以以確認(rèn)認(rèn)品質(zhì)質(zhì)之穩(wěn)穩(wěn)定性性.巡迴檢檢驗(yàn):品管單單位依依規(guī)定定之抽抽樣頻頻率對(duì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢檢查,以確確認(rèn)品品質(zhì)之之穩(wěn)定定性.入庫檢驗(yàn)驗(yàn):品管單位位依規(guī)定定之抽樣樣頻率對(duì)對(duì)生產(chǎn)完完畢準(zhǔn)備備入庫產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行檢驗(yàn),以確認(rèn)認(rèn)品質(zhì).如有必必要,可可於入庫庫檢驗(yàn)前前增加一一產(chǎn)品之之最終檢檢驗(yàn).出貨檢驗(yàn)驗(yàn):品管或倉倉儲(chǔ)單位位依規(guī)定定之抽樣樣頻率對(duì)對(duì)將出貨貨之產(chǎn)品品進(jìn)行檢檢查確認(rèn)認(rèn).製程品管管及檢測(cè)測(cè)作業(yè)系系統(tǒng)作業(yè)流程程說明:1.零件件/原料料進(jìn)料時(shí)時(shí)依據(jù)檢檢驗(yàn)規(guī)范范或檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)格.蘭圖完完成檢驗(yàn)驗(yàn),標(biāo)示示.記錄錄后使可可入庫.2.製造造單位依依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)領(lǐng)料準(zhǔn)備備生產(chǎn).生產(chǎn)前前將物料料予以登登記以建建立追溯溯性管制制記錄.3.制造造單位依依據(jù)製造造作業(yè)規(guī)規(guī)范或檢檢驗(yàn)規(guī)格格.蘭圖圖開始生生產(chǎn),依依品質(zhì)作作業(yè)規(guī)范范於製程程中檢驗(yàn)驗(yàn),並對(duì)對(duì)完成品品依檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范規(guī)規(guī)定之項(xiàng)項(xiàng)目.頻頻率予以以檢驗(yàn).4.生產(chǎn)產(chǎn)完畢之之成品依依據(jù)檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范完完成入庫庫檢驗(yàn),標(biāo)示,記錄后后使可入入庫.5.出貨貨前依據(jù)據(jù)檢驗(yàn)規(guī)規(guī)范完成成出貨檢檢驗(yàn),標(biāo)標(biāo)示,記記錄后使使可出貨貨.製程品管管及檢測(cè)測(cè)作業(yè)系系統(tǒng)作業(yè)流程程說明:6.成品品或半成成品之搬搬運(yùn),儲(chǔ)儲(chǔ)存及包包裝依據(jù)據(jù)“物流流品管作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)”執(zhí)行行.7.進(jìn)料料,庫存存重驗(yàn),製程中中,入庫庫檢驗(yàn)及及銷貨退退回之不不良品依依“不合合格管制制作業(yè)系系統(tǒng)”管管理.8.各項(xiàng)項(xiàng)品質(zhì)記記錄依據(jù)據(jù)“品質(zhì)質(zhì)記錄管管制作業(yè)業(yè)系統(tǒng)””予以管管理,並並定期依依“統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)”予以以分析.分析之之結(jié)果回回饋至““矯正及及預(yù)防作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)”以進(jìn)進(jìn)行矯正正及預(yù)防防行動(dòng).9.突發(fā)發(fā)之品質(zhì)質(zhì)或設(shè)備備異常,製造單單位需立立即知會(huì)會(huì)品保,依據(jù)嚴(yán)嚴(yán)重程度度判斷是是否停止止生產(chǎn),並依據(jù)據(jù)“矯正正及預(yù)防防作業(yè)系系統(tǒng)”立立刻進(jìn)行行矯正及及預(yù)防行