臨澧縣華力熱電有限公司—汽機運行規(guī)程湖南省臨澧縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)太平工業(yè)園湖南省臨澧縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)太平工業(yè)園太平大道009澧縣華力熱電有限公司534044050@地話傳真第1頁頁郵箱臨澧縣華力熱電有限公司汽輪機運行規(guī)程2號（試用版） 2015年11月` 前言 本規(guī)程根據(jù)《電力建設(shè)施工驗收規(guī)范——汽輪機篇》結(jié)合南京汽輪機廠《安裝使用說明書》制定。要求汽機主任，各司機，付司機熟悉所有部分。生產(chǎn)管理人員（生產(chǎn)廠長，廠部值班人員）檢修人員，電器檢修人員，熱控儀表人員熟悉相關(guān)部分。 臨澧縣華力熱電有限公司 2015年11月C12-35/5汽輪機運行規(guī)程1范圍為了規(guī)范臨澧縣華力熱電有限公司發(fā)電汽輪機的運行操作，保證安全生產(chǎn)，特制訂本規(guī)程。本規(guī)程適用于臨澧縣華力熱電有限公司的運行生產(chǎn)管理和控制。2規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是標(biāo)注日期的引用文件，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL5011《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范－汽輪機組篇》 南京汽輪機廠《汽輪機安裝使用說明書》《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）DL408《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所部分）3術(shù)語與定義本標(biāo)準(zhǔn)采用如下定義3.1工質(zhì)：是熱機中熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的一種媒介物質(zhì)（如燃氣、蒸汽）。3.2溫度：是衡量物體冷熱程度的物理量。3.3壓力：單位面積上所受到的垂直作用力；容器內(nèi)工質(zhì)本身的實際壓力稱為絕對壓力、工質(zhì)的絕對壓力與大氣壓力的差值為表壓力。3.4真空：容器中的壓力低于大氣壓力時，把低于大氣壓力的部分叫真空；真空度是真空值和大氣壓力比值的百分數(shù)。3.5功率：力所做用的物體在力的方向上的位移與作用力的乘積叫功；功與完成功所用的時間之比，叫功率，即單位時間內(nèi)所做的功。3.6飽和狀態(tài)：處于動態(tài)平衡的汽、液共存的狀態(tài)稱飽和狀態(tài)，此時的溫度稱飽和溫度，此時的壓力稱飽和壓力。3.7濕飽和蒸汽：含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。3.8干飽和蒸汽：水完全汽化成蒸汽狀態(tài)時的蒸汽稱干飽和蒸汽。3.9過熱蒸汽：干飽和蒸汽定壓加熱，蒸汽溫度超過飽和溫度的蒸汽稱過熱蒸汽。3.10熱應(yīng)力：由于內(nèi)、外或兩側(cè)溫差引起的零、部件變形受到約束，物體內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。3.11汽輪機缸脹：汽輪機汽缸的絕對膨脹叫缸脹。3.12汽輪機差脹：汽輪機轉(zhuǎn)子與汽缸沿軸向膨脹的差值。3.13暖機：將汽輪機由靜止?fàn)顟B(tài)下的室溫逐漸加溫到工作溫度的過程。4概述公司擁有武漢汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機一臺已運行十五年，青島捷能汽輪發(fā)電機制造有限公司生產(chǎn)的汽輪機一臺，額定功率12MW/臺，額定可調(diào)抽汽量50t/h.2013年12月21日投入運行，在2015年6月27日停機時導(dǎo)致飛車事故，不能修復(fù)。現(xiàn)改為南京汽輪機廠生產(chǎn)的汽輪機，型號為C12-35/5配原有濟南發(fā)電機廠生產(chǎn)的發(fā)電機，型號為QFW-15-2。2015年11月投入運行。 給水系統(tǒng)的高壓母管采用并聯(lián)母管系統(tǒng)，低壓母管為并聯(lián)母管系統(tǒng)。設(shè)有46M3/h，6.0MPa給水泵2臺；85M3/h，6.1MPa給水泵1臺,一運一備(2臺46M3/h，6.0MPa合并作備用）。除氧器為兩臺淋雨盤式除氧器，一號額定出力為40t/h水箱有效容積25M3，二號額定出力為80t/h水箱有效容積50M3，化學(xué)軟水補充到除氧器，除氧器在工作壓力0.02MPa,工作溫度102℃的工況下可以保證鍋爐給水中氧含量<15ug/l。本汽輪機為中壓，單缸抽氣式汽輪機。帶一級可調(diào)抽氣及三級不可調(diào)整抽氣，本汽輪機與鍋爐，發(fā)電機及其輔軸設(shè)備組成成套供熱發(fā)電設(shè)備。 本汽輪機設(shè)計轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，帶負荷時轉(zhuǎn)速為不可變的。 機組的通流部分由一級雙列調(diào)速級及十一級壓力級組成，第四級壓力級采用可調(diào)速通流面積的旋轉(zhuǎn)隔板結(jié)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)抽汽點壓力與流量，調(diào)節(jié)級的葉型采用蘇字型線組合。 由鍋爐來的合格蒸汽經(jīng)手動隔離門，電動隔離門、自動主汽門、調(diào)速汽門進入汽輪機,蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹做功.其中部分蒸汽在做了一部分功后就抽出機外用作高壓加熱器，低壓加熱器，及除氧器的熱源，另外有一股蒸汽抽出去供給各種工業(yè)用途，剩下的一股蒸汽在膨脹做功后最后排入凝結(jié)器，在那里凝結(jié)成水，借助凝結(jié)水泵將凝結(jié)水打入汽封加熱器，再經(jīng)過低壓加熱器進入除氧器，然后再由鍋爐給水泵升壓后進入高壓加熱器送入鍋爐。汽封加熱器，低壓加熱器，高壓加熱器都帶有旁路，可隨時退出運行。 凝結(jié)水泵有一路凝結(jié)水可引入凝結(jié)器上部，在機組做滑參數(shù)啟動時用以冷卻蒸汽和主汽門前來的疏水，在低負荷運行時，這部分回水可以保持冷凝器有一定的水位，使凝結(jié)水泵能正常工作。 循環(huán)冷卻水采用自然散熱回流到水庫，冷渣水采用冷卻塔進行散熱冷卻，冷卻塔可處理循環(huán)水量1800M3/h（單塔450M3/h），風(fēng)機功率30kw，二次循環(huán)水泵二臺。 凝汽器冷卻面積1000平方米，需用低于33℃的循環(huán)水量3200t/h，機組設(shè)循環(huán)水泵三臺，參數(shù)為Q=3000M3/h，H=60m一臺，Q=1080M3/h，H=48m二臺。 汽輪機具有四道抽汽，第一級抽汽（供給高壓加熱器，考慮壓力較高，現(xiàn)堵頭，留有一疏水閥），第二級抽汽供給用戶，同時供給高壓加熱器經(jīng)過減壓閥進入除氧器，第三級抽汽進入除氧器，第四級抽汽供給低壓加熱器，前汽封高壓漏汽接入第二級抽汽，前汽封低壓漏汽和后汽封漏汽進入汽封加熱器。汽輪機轉(zhuǎn)子為套裝式結(jié)構(gòu)，葉輪及汽封套筒“紅套”于主軸上，用剛性連軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相連。汽缸有水平與垂直中分面，前后汽缸連接后不可拆卸，新蒸汽由前汽缸兩側(cè)的進汽管進入汽缸，后汽缸由兩側(cè)的支撐角支撐在后坐架上，撐腳與后座架間設(shè)有橫向滑銷。主汽門為單座截止閥，閥碟是帶有預(yù)啟裝置的型線閥碟，閥碟上方裝有濾網(wǎng)；調(diào)節(jié)汽閥為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負荷變動時，各閥碟按一定順序開啟。汽機設(shè)有前后軸承座，前軸承座內(nèi)裝有推力軸承、前軸承、主油泵、調(diào)速油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置（危機遮斷器，危機遮斷器油門，危機遮斷器復(fù)位裝置）、溫度計等，后軸承下半與后汽缸鑄為一體，裝有汽輪機后軸承、發(fā)電機前軸承、盤車裝置、溫度表等。汽輪機的前軸承與推力軸承組成球面聯(lián)合支持軸承，推力軸承為擺動瓦塊式，轉(zhuǎn)速表裝在發(fā)電機主軸尾端。汽輪機保護系統(tǒng)有保安裝置，電磁閥，DCS保護ETS保護。 汽輪機采用DEH電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。汽輪機電液調(diào)速系統(tǒng)由南京科遠生產(chǎn)的DEH控制系統(tǒng)，可以同時滿足電熱負荷的變化，電熱負荷可以分別調(diào)整，當(dāng)熱負荷為零時汽輪機可以在純凝工況下運行。DEH油站液壓控制系統(tǒng)主要包括供油裝置、伺服油動機、隔膜閥以及管路附件等液壓部套組成。直動式私服調(diào)壓器采用46#抗磨液壓油作為工作介質(zhì)，由獨立的供油裝置供油。系統(tǒng)工作壓力范圍為11.2-14MPa。油溫范圍為30-55℃.運行時工作介質(zhì)的清潔度必須達到NAS6級或優(yōu)于NAS6級。該供油裝置設(shè)有蓄能器，在線試驗油泵連鎖功能，冷卻，過濾作用，主、備泵冗余設(shè)計，為直動式私服調(diào)壓器提供動力源。伺服油動機采用兩種控制方式，即正常調(diào)節(jié)控制和快動作控制，兩者間相互并聯(lián)，實際工作時是互鎖的，可通過控制完成。供油裝置主要組成部件：油箱組件、支架組件、油泵組件、主泵出口控、制集成塊組件、蓄能器組件、加熱器（選用）、回油過濾器、儀表組件、電控制箱組件等管路組成。本供油裝置由兩臺泵組對系統(tǒng)進行供油，一臺設(shè)定為主泵，另一臺為備用泵，控制方式有手動和自動兩種。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)置為手動控制時，每臺泵均可通過手動操作單獨對系統(tǒng)進行供油。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)置為自動控制時，兩泵同時啟動，對系統(tǒng)進行供油，當(dāng)系統(tǒng)壓力升至14MPa，備泵停止運行同時泄荷電磁閥得電動作；自然工作條件情況下，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至11.2MPa時，泄荷電磁閥失電，主油泵對系統(tǒng)進行供油。若系統(tǒng)壓力繼續(xù)下降，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至10.5MPa時，備用泵啟動運行，兩泵同時對系統(tǒng)進行供油。若系統(tǒng)需緊急停泵供油時，按下緊急停止按鈕，所有運行油泵均停止運行。供油裝置還設(shè)計有泵出口高壓過濾器壓差高報警和回油過濾器壓差高報警，當(dāng)高壓過濾器和回油過濾器的濾芯內(nèi)外壓差到0.32MPa時，壓差發(fā)訊器發(fā)出的報警信號，此時需要更換濾芯。打開聯(lián)動試驗截止閥，壓力變送器發(fā)出油壓低信號，備用泵啟動投入運行，此試驗可檢驗備用泵是否正常，看是否能隨時投入工作。當(dāng)顯示油溫低于20℃時，可手動啟動加熱器，當(dāng)油溫高于57℃時，可手動打開冷卻器進出水口球閥，進而控制液壓油工作溫度在30-55℃間正常工作?！緣毫ψ兯推魅≈担浑p取11.2±0.1MPa（降）17±0.1MPa（升），安全閥壓力設(shè)定值17±0.2MPa ，溢流閥壓力設(shè)定值14.5±0.1MPa】。伺服油動機工作原理；當(dāng)系統(tǒng)需要閥門正常調(diào)節(jié)工作時，發(fā)出閥門開啟或關(guān)閉工作指令給伺服卡，伺服卡內(nèi)經(jīng)過與實際閥位比較后，向油動機的電液轉(zhuǎn)換器一比例換向閥發(fā)出指令信號，比例換向閥將電氣信號轉(zhuǎn)換成液壓信號并放大后，送到油缸相應(yīng)的工作腔室，驅(qū)動油缸活塞，即閥門移動。閥門移動時，帶動線性位移傳感器，由位移傳感器產(chǎn)生位置信號，該信號經(jīng)解調(diào)器反饋到伺服卡的輸入端，直到與閥位指令相平衡時活塞停止運動，此時蒸汽閥門已經(jīng)達到了所需要的開度，完成了電信號一液壓力一機械位移的轉(zhuǎn)換過程，隨著閥位指令信號變化，油動機不斷地調(diào)節(jié)蒸汽門的開度，最終實現(xiàn)閥位控制。本伺服油動機還有“快關(guān)功能’’當(dāng)電磁閥得電時，泄除超速油，插裝閥打開，壓力油經(jīng)過插裝閥件，進入伺服油動機下腔時，回油通過插裝閥件，泄到有壓回油中，閥門快關(guān)時所需要的高峰流量由就地蓄能器及油泵供給。 汽輪機本體及其主要附屬設(shè)備的控制采用DCS系統(tǒng)和DEH電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，集中于控制室內(nèi)。 5技術(shù)規(guī)范及參數(shù) 5.1汽輪機項目單位參數(shù)生產(chǎn)廠家南京汽輪機廠產(chǎn)品型號C12-35/5額定功率MW12臨界轉(zhuǎn)速r/min1470額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向順時針（順氣流方向看）進汽壓力MPa3.43±0.1960.294（（絕對）進汽溫度℃435+10-15額定一級抽汽點壓力MPa0.96額定一級抽汽點溫度℃300額定一級抽汽量t/h4.026額定二級抽汽點壓力MPa0.49±0.1960.294（額定二級抽汽點溫度℃285額定二級抽汽量t/h50+8.844額定三級抽汽點壓力MPa0.1額定三級抽汽點溫度℃112額定三級抽汽量t/h0額定四級抽汽點壓力MPa0.0387額定四級抽汽點溫度℃75額定四級抽汽量t/h1.014純凝時額定一級抽汽點壓力MPa0.98純凝時額定一級抽汽點溫度℃307純凝時一級抽汽量t/h1.007純凝時額定二級抽汽點壓力MPa0.75純凝時額定二級抽汽點溫度℃298純凝時二級抽汽量t/h6.027純凝時額定三級抽汽點壓力MPa0.23純凝時額定三級抽汽點溫度℃179純凝時三級抽汽量t/h0.743純凝時額定四級抽汽點壓力MPa0.078純凝時額定四級抽汽點溫度℃98最多工業(yè)抽汽量t/h80額定排汽壓力MPa0.0055鍋爐給水溫度℃170額定工況汽輪機汽耗保證值Kg/kw.h7.303(除去工業(yè)抽汽量)純冷凝工況汽輪機汽耗保證值Kg/kw.h4.902純冷凝工況汽輪機熱耗保證值Kcal/kw.h3025.4汽輪機中心高（距運轉(zhuǎn)平臺）mm750汽輪機軸承處允許最大震動mm0.05過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大震動mm0.15汽輪機本體總重T50汽輪機上半總重T15汽輪機下半總重T19.5汽輪機轉(zhuǎn)子總重T7.734汽輪機總體最大尺寸（長*寬*高）mm852*3580*3335汽輪機-發(fā)電機軸承臨界轉(zhuǎn)速r.p.m1852一等品汽輪機軸承出允許最大振動mm≤0.03優(yōu)等品汽輪機軸承出允許最大振動mm≤0.02 5.2發(fā)電機 發(fā)電機HWLZ系列微機勵磁調(diào)節(jié)裝置項目單位參數(shù)勵磁機勵磁變壓器型號QFW-15-2QF-K12-2ZLS-160KVA視在功率MVA18.7510500V10500V有功功率MW15355V定子電壓KV10.5定子電流A1031轉(zhuǎn)子電壓V199轉(zhuǎn)子電流A257功率因數(shù)COSΦ0.8(滯后）轉(zhuǎn)速r/min3000周波Hz50效率%97.75.3主要輔助設(shè)備 項目設(shè)備

名稱設(shè)備

型號換熱

面積冷卻管

材料冷卻管

規(guī)格冷卻

水量總數(shù)

量生產(chǎn)

廠家備注單位m2mmt/h臺1凝汽器N-10001000HSn70-1Aφ20*128001青島捷能汽輪機股份有限公司2高壓

加熱器JG-10010020-1φ19*21青島捷能汽輪機股份有限公司3低壓

加熱器JD-5050HSn70-1Aφ15*11南京汽輪機廠4軸封

冷卻器20HSn70-1Aφ15*1501立德動力5冷油器YL-2020HSn70-1Aφ12*1602青島捷能汽輪機股份有限公司

LY-4040304φ12*1連云港泰格電力6空冷器Kzwq85-8*6.5-28001254樂川東風(fēng)自動化設(shè)備有限公司33℃7除氧器水箱

容積封頭

及筒體工作

壓力額定

出力總

數(shù)量生產(chǎn)廠家備注M3材料MPat/h臺2#50Q235-B0.02801宜興鍋爐輔機廠1#25Q235-B0.02401長沙鍋爐輔機廠 5．4泵項目設(shè)備

名稱規(guī)格型號流量揚程生產(chǎn)

廠家電機

型號配電機

功率電流數(shù)量單位m3/hmKWA臺1循環(huán)水泵14SA-10B108048長沙JS2-355M1-2Y355M2-425044622循環(huán)水泵COS400-510A300060三昌YKK500-463044.213凝結(jié)水泵6N67060三昌YKP200L2-23767.924射水泵IS150-125-400B17338Y200L1-43056.925高壓啟

動油泵I00Y-180A93103上海凱士比Y200L1-25510616交流輔

助油泵65AY60B2037.5沈陽Y132S1-25.512.617給水泵DG46-50*1246600長沙JS2-355M1-216028028給水泵Dg85-678*985610三昌Y2355M2-2250429.19疏水泵IS65-50-1602532長沙Y132S1-25.511.125.5 其他 名稱容積(m3)數(shù)量（個）備注疏水箱211R1500*3000事故油箱7.7612400*1800*1800高位油箱1.861R400*37006.技術(shù)報警信號6..1技術(shù)信號意義技術(shù)信號是汽輪機運行中主要參數(shù)或設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)超出正常規(guī)定值或超出極限時發(fā)出的聲光信號，值班人員應(yīng)按信號內(nèi)容查明原因后迅速處理。6.1.2各技術(shù)信號報警意義───自動主汽門關(guān)閉——安全保護動作，自動主汽門關(guān)閉；───軸向位移——大于1.3mm或小于0.6mm停機；───汽機前后軸承振動大——大于0.050mm報警,大于0.07mm停機；───發(fā)電機軸承振動大——大于0.050mm報警,大于0.07mm停機；───汽機轉(zhuǎn)速高——大于3270r/min停機；───油箱油位高——大于+100mm報警；───油箱油位低——小于-40mm報警；───主油泵出口油壓小于0.9MPa啟動高壓電動油泵；───潤滑油壓小于0.055MPa啟動潤滑油泵；───潤滑油壓低Ⅲ值——小于0.03MPa停機；───潤滑油壓低Ⅳ值——小于0.015MPa盤車不得投入；───汽機推力瓦回油溫度高——大于75℃停機；───汽機前軸承回油溫度高——大于75℃停機───汽機后軸承回油溫度高——大于75℃停機；───發(fā)電機前軸承回油溫度高——大于75℃停機；───發(fā)電機后軸承回油溫度高——大于75℃停機───除氧器壓力高——大于25KPa時報警；───除氧器液位高——高于1350mm時報警；───除氧器液位低——低于1200mm時報警； ───熱水井水位高——高于700mm時報警; ───熱水井水位低——低于400mm時報警; ─── 高加水位高 ——高于300mm時報警 ─── 高加水位低——低于100mm時報警 ───給水壓力低Ⅰ值——高熱母管給水壓力低于4.5MPa時報警；───給水壓力低Ⅱ值——高熱母管給水壓力低于4.0MPa時報警，并聯(lián)動備用給水泵；───疏水箱液位高—大于1800mm時報警；───疏水箱液位低—低于600mm時報警； 7汽輪機的啟動、運行調(diào)整與停機7.1汽輪機啟動前的要求7.1.1汽輪機在正常啟動、停機及運行方式的改變時，應(yīng)在值長的統(tǒng)一指揮下，在司機的領(lǐng)導(dǎo)下進行。在故障情況下，運行人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的具體情況，按照事故處理的章節(jié)進行處理并及時報告司機。機組檢修后的啟動和試驗及改造后的第一次啟動需在車間主任或?qū)Ｘ?zé)工程師的主持下進行；7.1.2下列情況禁止啟動汽機───調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法維持機組空負荷運行或在機組甩負荷后不能將汽輪機控制在危急保安器的動作轉(zhuǎn)速之內(nèi)；───危急遮斷器動作不正?；蜃詣又髌T、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門卡澀不能關(guān)嚴(yán)時；───汽輪機、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部份有明顯摩擦聲或機組振過0.07mm；───汽輪機保護裝置，如軸向位移保護、低油壓保護等不能正常投入。磁力斷路油門、危急遮斷油門等保護裝置工作不正常時；───高壓電動油泵，潤滑油泵，氣動油泵不能正常投入或油溫低于25℃時；───主要表計，如主汽溫度、壓力、排汽壓力、汽機轉(zhuǎn)速、動力油壓、潤滑油壓、軸向位移、汽機振動等表不齊備或指示不準(zhǔn)確時；───盤車裝置不能正常投入運行時；───潤滑油質(zhì)不合格或主油箱油位低于-40mm時；───循環(huán)水吸入池液位太低而無法啟動循環(huán)水泵時； ───保護試驗不合格時； ───DEH試驗不合格時；7.2汽輪機的啟動7.2.1汽輪機的啟動分冷態(tài)啟動與熱態(tài)啟動。下汽缸調(diào)節(jié)級處溫度低于250℃，稱為冷態(tài)啟動。下汽缸調(diào)節(jié)級溫度在250℃以上時稱為熱態(tài)啟動。7.2.2啟動前的準(zhǔn)備7.2.1啟動現(xiàn)場整齊清潔、照明完好。檢修后啟動時要確認檢修工作已全部結(jié)束，有關(guān)工作票已全部注銷。7.2.2準(zhǔn)備好啟動時需用的搬手、聽音棒、手電、振動表、記錄表紙、操作票等；7.2.3聯(lián)系鍋爐、電氣、熱工、化水相關(guān)人員，做好汽輪機啟動的相應(yīng)準(zhǔn)備。要求熱工人員投入所有儀表及自動控制裝置；聯(lián)系電氣人員對要投入的設(shè)備送電，檢測絕緣。7.2.4按操作票對汽、水、油系統(tǒng)進行檢查和準(zhǔn)備，使每個閥門處于機組啟動前要求的開啟或關(guān)閉位置；（主蒸汽管路上的電動主汽門、自動主汽門、抽汽逆止門關(guān)閉，直接疏水、機本體的直接疏水開，軸封加熱器的疏水及進汽門開，均壓箱、軸封加熱器的抽氣器進汽閥關(guān)，冷油器的進、出油門全開，備用冷油器的進、出油門關(guān)，冷油器的冷卻水總門開、進水門關(guān)、出水門開），凝結(jié)器進水門關(guān)，出水門開）。7.2.5檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對高，低調(diào)進行電動試驗、操縱應(yīng)自如，正、反方向無誤，檢查調(diào)節(jié)汽門連桿，旋轉(zhuǎn)隔板連桿及各支點的潤滑情況，保安裝置處于斷開位置。7.2.6對各輔助設(shè)備進行必要的啟動與聯(lián)鎖試驗，使每臺輔助設(shè)備處于隨時可以工作的狀態(tài)，對主機進行必要的靜態(tài)保護系統(tǒng)試驗，試驗方法見第九章；7.2.3輔機啟動及暖管暖管a)開啟疏水膨脹箱上所有疏水門，開啟電動隔離門前疏水門，檢查電動隔離門及其旁路門均處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)；通知鍋爐開始一段暖管后，稍開鍋爐供汽門的旁路門，隔離門保持電動主汽門前壓力在0.2～0.3Mpa，進行暖管20～30min，檢查各路疏水應(yīng)暢通，蒸汽系統(tǒng)不得有漏汽、漏水現(xiàn)象，各支吊架工作情況正常（此前與鍋爐聯(lián)系協(xié)作，將鍋爐主汽門與汽機側(cè)鍋爐供汽門間管道完成暖管）確認電動隔離門前蒸汽溫度達到160℃以上，按每分鐘升高0.1～0.15MPa（表壓）的速度調(diào)整，將壓力升到額定壓力，汽溫升高速度每分鐘不大于5℃。根據(jù)汽壓汽溫升高情況逐漸關(guān)小各直排疏水，檢查管道膨脹和支吊架應(yīng)正常，汽機來汽總門逐漸開啟、關(guān)閉其旁路門。在電動隔離門前管道一段暖管結(jié)束后，調(diào)整關(guān)小或關(guān)閉自動主汽門前疏水門，開啟電動門后疏水門，稍開自動主汽門的旁路門，進行二段暖管，按每分鐘升高0.1～0.15Mpa的速度對自動主汽門前管道升壓，注意汽溫升高速度每分鐘不大于5℃，直至電動隔離門的旁路一二次門，注意管路膨脹及支吊架情況。在暖管的同時，啟動下列輔助設(shè)備啟動油系統(tǒng)；啟動油箱排煙風(fēng)機；啟動交流電動油泵向系統(tǒng)注油，循環(huán)正常后停泵備用；啟動高壓啟動油泵，控制潤滑油壓在0.1MPa，投入一臺冷油器，控制油溫在30～40℃；控制動力油壓在0.85MPa；檢查油系統(tǒng)無滲漏點，各軸瓦回油正常；檢查盤車電機旋向正確后，停下電機，旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，同時逆時針轉(zhuǎn)動手柄至“嚙合”位置，啟動盤車；監(jiān)聽各軸承汽封及缸體內(nèi)的有無金屬碰撞或摩擦等不正常聲音；啟動一臺循環(huán)水泵，向凝汽器通水，放凈系統(tǒng)中的空氣。用軟水向凝汽器補水至熱井液位3/4處，啟動一臺凝結(jié)水泵，進行凝結(jié)水再循環(huán)，保持凝結(jié)水母管壓力0.3～0.5MPa,調(diào)整熱水井液位在2/3處，開啟密封水供水門向密封水系統(tǒng)注水；聯(lián)系化學(xué)對凝結(jié)水取樣，如果水質(zhì)不合格應(yīng)將水放掉，重新補水。 e)向射水池補水至水池溢流口處，啟動一臺射水泵，對凝汽器進行抽真空，保持真空在-0.06MPa以上，必要時啟動另一臺水泵，注意射水池池水液位、水溫，液位過低或水溫高要及時補水；f)開啟均壓箱主汽供汽門，投入均壓箱，保持均壓箱壓力在0.013～0.027MPa，溫度在120℃～140℃之間，最高不能超過200℃；均壓箱內(nèi)疏水應(yīng)排凈，以免軸封進水。g)檢查凝汽器真空上升緩慢時，可在沖轉(zhuǎn)前5至10分鐘向軸封供汽并投入軸封加熱器，注意均壓箱的壓力溫度在正常范圍內(nèi)；h)根據(jù)油溫變化情況，投入一臺冷油器運行，保持油溫在30～40℃；開啟DEH油泵，檢查高調(diào)在全關(guān)位置，低調(diào)在全開位置。7.2.4沖轉(zhuǎn)及定速沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件───主汽壓力3MPa以上，主汽溫度360℃以上；───凝汽器真空達到-0.06MPa以上；───油溫在30～40℃之間；───盤車裝置運行良好，不少于30分鐘，輔助油泵處于聯(lián)動備用狀態(tài)；───低油壓，軸向位移、超速等保護正常并已投入；───汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分聽音檢查無異常；───汽缸上、下半汽缸溫差不超過50℃；沖動轉(zhuǎn)子聯(lián)系值長、鍋爐、電氣輔機值班員準(zhǔn)備沖動轉(zhuǎn)子；將危機保安器及電磁閥復(fù)位，逆時針緩慢開啟自動主汽門手輪，注意安全油油壓，沖動轉(zhuǎn)子、檢查盤車裝置應(yīng)脫開，DEH設(shè)定開機轉(zhuǎn)速,升速緩慢均勻，控制升速至500r/min時間為2分鐘，轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)時注意調(diào)節(jié)級壓力不得超過0.05MPa，凝汽器真空不得跌落到-0.05MPa；當(dāng)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)到500r/min時，手打危急遮斷器，自動主汽門與調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降情況來初步判斷自動主汽門與調(diào)速汽門的嚴(yán)密性。并對前后汽封、汽缸內(nèi)進行聽音檢查，確認正常后，重新將轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)達到500r/min進行低速暖機。低速暖機時間不小于10分鐘，在低速暖機時需對機組各軸瓦振動，動力及潤滑油壓和油流、凝汽器真空、前后軸封及汽缸內(nèi)進行密切監(jiān)視或聽音檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時判斷原因，對于未明原因的異常情況要立即打閘停機；向前后軸封供汽、投入軸封加熱器的工作蒸汽，保持均壓箱內(nèi)壓力為0.013～0.027Mpa，溫度120℃～140℃；保持凝汽器真空在-0.06～-0.07MPa,注意排汽溫度不超過100℃，必要時投入喉部冷卻水，開啟冷卻水時注意凝結(jié)水母管壓力變化；當(dāng)軸承進口油溫度達到38℃時向冷油器通冷卻水，調(diào)整油溫在35℃±5℃；檢查循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、高壓啟動油泵等運行正常。調(diào)整凝汽器補水保持液位在500mm～600mm，通知化學(xué)化驗水質(zhì)，如水質(zhì)合格可向除氧器上水，不合格排地溝；檢查各部正常后，用10分鐘將速度均勻升至1200r/min，在此轉(zhuǎn)速下至少暖機15分鐘，全面檢查記錄；中速暖機檢查各部正常后，以260r/min的速度將轉(zhuǎn)速升到2500r/min；通過臨界轉(zhuǎn)速時要特別注意各軸承振動值，若振動比升速前增加0.04mm或最大振動超過0.07mm，應(yīng)立即打閘停機，嚴(yán)禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速，在2500r/min下暖機10分鐘；高速暖機后以每分鐘50轉(zhuǎn)的速度用10分鐘將轉(zhuǎn)速升到3000r/min。當(dāng)升速到2850r/min時檢查主油泵是否開始進入工作，當(dāng)油壓升至0.95Mpa（表壓）時高壓啟動油泵自動停運，否則手動停止；當(dāng)轉(zhuǎn)速升高到2850r/min時檢查調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能進入正常工作，轉(zhuǎn)速不再升高，此時可全開自動主汽門，用DEH將轉(zhuǎn)速升到3000r/min;在3000r/min下，對機組各部進行全面檢查：───主汽壓力3.43MPa，主汽溫度435℃；───凝汽器壓力-0.08MPa以上，排汽溫度不超過50℃，最高不超100℃；───動力油壓大于1.08MPa(表)，潤滑油壓0.1MPa；───冷油器出口40±2℃，推力軸承回油溫度<65℃，各軸承回油溫度<65℃；───各軸承振動小于0.03mm，汽輪發(fā)電機各部聲音正常；軸向位移（相對）指示小于0.05mm；───凝汽器、軸加、凝結(jié)水泵、射水泵、循環(huán)水泵等設(shè)備運行正常；───關(guān)閉或關(guān)小各相關(guān)疏水閥───注意空負荷運行時間不超過30分鐘熱態(tài)啟動凡停機在12小時內(nèi)再次啟動或汽缸復(fù)速級處上缸壁溫在300℃左右，下缸壁溫在250℃左右，做為熱態(tài)方式啟動；熱態(tài)啟動時應(yīng)遵守下列條件───進入汽輪機的新蒸汽溫度高于壁溫50℃，且必須是過熱蒸汽，并至少有50℃的過熱度；───在沖動轉(zhuǎn)子兩小時前，機組應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)；───在連續(xù)盤車狀態(tài)下向軸封送汽，然后抽真空，均壓箱內(nèi)蒸汽溫度保持140～160℃，定速后再調(diào)整到120～140℃；───真空應(yīng)在-0.08MPa以上；沖動轉(zhuǎn)子后要盡快完成升速并列接帶負荷，沖轉(zhuǎn)時嚴(yán)密監(jiān)視機組膨脹及各項參數(shù)、沖轉(zhuǎn)時間及速度的控制按冷態(tài)啟動曲線進行；在熱態(tài)啟動過程中，機組各部均不得發(fā)生異音和振動，若發(fā)生振動或異音時，須立即停機、待查明原因予以消除后方可啟動。汽輪機啟動時間分配表 操作工況轉(zhuǎn)速r.p.m冷態(tài)啟動時間min熱態(tài)啟動時間min沖動轉(zhuǎn)子后升速至400--500400轉(zhuǎn)2分鐘500轉(zhuǎn)2分鐘檢查并維持400--500400轉(zhuǎn)8分鐘500轉(zhuǎn)8分鐘均勻升速至120010分鐘5分鐘升速并維持120015分鐘3分鐘均勻升速至（過臨界時應(yīng)較快）25005分鐘5分鐘檢查并維持250010分鐘2分鐘均勻升速至300010分鐘2分鐘啟動注意事項 a) 冷態(tài)啟動沖動轉(zhuǎn)子至400轉(zhuǎn)即可向軸封送汽以提高真空，沖動前真空必須高于—0.54MPa向軸封送汽后真空很快上升 7.3并列與接帶負荷7.3.1在3000r/min空負荷的有關(guān)試驗結(jié)束后，全面檢查一切正常，通知電氣并列；7.3.2電氣并列后，帶負荷500kw，進行低負荷暖機，暖機時間10分鐘，投入發(fā)電機保護連鎖開關(guān)；7.3.3按曲線增加負荷，每分鐘加負荷不超過500KW；7.3.4沖轉(zhuǎn)時，若凝結(jié)水不合格，可在負荷2000kw時再要求化驗化學(xué)凝結(jié)水，如果合格送往除氧器，保持熱水井液位正常。7.3.5在加負荷過程中應(yīng)及時調(diào)整軸封供汽，使均壓箱壓力保持在0.013～0.027MPa，溫度在120℃～140℃。當(dāng)?shù)谝欢纬槠麎毫Ω哂?.1MPa時投入汽封壓力自動調(diào)節(jié)閥組，關(guān)閉新蒸汽及減溫水至均壓箱的閥門；7.3.6當(dāng)電負荷加到3000kw時，可投入四段抽汽至低壓加熱器和三段非調(diào)抽汽向除氧器供汽；7.3.7當(dāng)電負荷達到6000kw以上時，根據(jù)鍋爐蒸汽溫度，可投入高壓加熱器運行，當(dāng)電負荷達到8000kw以上時，根據(jù)外網(wǎng)供汽要求可以投入二段可調(diào)整抽汽對外供汽；7.3.8對外供汽前檢查抽汽安全閥動作良好，檢查抽汽逆止門動作靈活、嚴(yán)密，適當(dāng)開啟其門底疏水門；7.3.9調(diào)整抽氣室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%。7.3.10控制升壓速度在每分鐘0.01MPa；7.3.11緩慢關(guān)閉低調(diào)，使旋轉(zhuǎn)隔板逐漸關(guān)小，抽汽壓力逐漸上升，其壓力達到要求值；7.3.12當(dāng)熱網(wǎng)供汽母管沒有壓力時，需將供汽母管的各處疏水門開啟；稍開供汽電動門，緩慢將壓力提高至0.2MPa，進行暖管；檢查管路無振動，疏水冒出無色蒸汽時，逐漸全開抽汽供汽電動門，關(guān)閉疏水門，用低調(diào)緩慢將壓力提升到額定值。7.4運行中的維護與監(jiān)視7.4.1要經(jīng)常分析運行參數(shù)，保持機組在安全經(jīng)濟的情況下運行；7.4.2要經(jīng)常監(jiān)視汽輪發(fā)電機負荷、主汽壓力、主汽溫度、主汽流量、抽汽壓力溫度、供汽流量、凝汽器真空、排汽溫度、動力油壓、潤滑油壓、油溫、軸向位移、熱井液位、各加熱器液位，機組振動，EH油泵油壓及油溫。7.4.3要經(jīng)常監(jiān)視汽機的軸封壓力，各軸承回油溫度，射水泵出口母管壓力、凝結(jié)水母管壓力、主油箱油位、循環(huán)水出入口溫度、凝結(jié)水溫度、發(fā)電機風(fēng)溫度及各電機電流；7.4.4經(jīng)常巡檢汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、給水泵，凝結(jié)水泵、射水泵、凝汽器、射水抽汽器、空氣冷卻器、冷油器等設(shè)備的運行情況；7.4.5要經(jīng)常檢查調(diào)速汽門及整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況；當(dāng)負荷變化時，調(diào)速汽門應(yīng)平穩(wěn)動作，調(diào)節(jié)系統(tǒng)連桿螺栓等不得有松馳脫落及卡澀現(xiàn)象；7.4.6要經(jīng)常監(jiān)視油系統(tǒng)是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)有漏、滲油的地方要及時匯報并通知檢修，在處理好之前要設(shè)法回收或擦凈；不要將油濺落在高溫管路或設(shè)備上，以防火災(zāi)；7.4.7每小時記錄表紙一次并進行全面分析：───主汽壓力3.43+0.196-0.294MPa;───主汽溫度435±1015℃之間；───主機轉(zhuǎn)速2970～3030r/min；───主油泵出口壓力大于1.08MPa；───油泵入口油壓0.0882MPa;───潤滑油壓0.08～0.12MPa;───凝汽器排汽壓力-0.0080MPa,排汽溫度32.6℃以上;───冷油器出口溫度35～42℃；───軸承回油溫度不高于65℃；───發(fā)電機入口風(fēng)溫<45℃；───發(fā)電機出口風(fēng)溫<65℃；───軸向位移不大于0.6mm；───油箱油位在0～+50mm；───各軸承振動<0.03mm；───均壓箱壓力0.013～0.027MPa；───發(fā)電機鐵蕊溫度55～70℃；───發(fā)電機定子線圈溫度55～70℃；───循環(huán)水入口水溫25～33℃；───循環(huán)水出口水溫30～38℃；───循環(huán)水池及射水箱液位應(yīng)正常；───每周一白班活動（2-3圈）主汽門一次；───如果汽輪機長時間帶固定負荷，應(yīng)每天將負荷大范圍變化一次，檢查調(diào)速汽門開關(guān)情況。7.5汽輪機的停機7.5.1停機前的準(zhǔn)備───接到值長、班長命令后，聯(lián)系鍋爐、電氣的相關(guān)運行人員準(zhǔn)備停機；───試轉(zhuǎn)各油泵應(yīng)正常、否則不允許停機；───活動自動主汽門，其動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象；───準(zhǔn)備好必要的停機工具，記錄表及辦理完停機操作票的審批手續(xù)；7.5.2停機操作操作高調(diào)以每分鐘300～500kw的速度減負荷，當(dāng)負荷減到8000kw時可以全開旋轉(zhuǎn)隔板，當(dāng)負荷減到6000kw時可以解列高壓加熱器；逐漸關(guān)小對外供氣供熱總門。注意均壓箱壓力，將均壓箱改投新蒸汽調(diào)節(jié)；電負荷在減至8000kw、6000kw、3000kw時分別穩(wěn)定5～10min，減負荷時注意機組的膨脹、軸向位移和軸承振動情況；當(dāng)負荷減至3000kw時停止向低壓加熱器和除氧器供汽；除氧器的運行汽源由減溫減壓供。當(dāng)負荷減到零時，將主汽門關(guān)到1/3位置，通知電氣解列發(fā)電機。電氣解列后，手打危急遮斷器，自動主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉；開啟主汽門、抽汽逆止門、電動主汽門相關(guān)疏水。打閘后隨轉(zhuǎn)速下降，高壓油泵在主油泵出口壓力低于0.75MPa時聯(lián)動，交流潤滑油泵應(yīng)自啟動，否則應(yīng)手動啟動。打閘后停運射水泵，過臨界區(qū)域時稍開凝汽器真空破壞門，轉(zhuǎn)速降至500r/min時，開啟破壞凝汽器真空，轉(zhuǎn)速與真空同時到零后，停止向軸封供汽，投入盤車，停止向除氧器送凝結(jié)水；0記錄惰走時間和惰走時的真空變化情況，注意汽輪機內(nèi)部及前后軸封處的聲音；1轉(zhuǎn)子靜止后立即投入盤車裝置連續(xù)運行，直到調(diào)節(jié)級處溫度低于80℃；盤車期間必須保持油泵連續(xù)運行，注意油箱油位，發(fā)電機入口風(fēng)溫降至30℃時停運空冷器；后氣缸溫度降至50℃以下時，停止凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵運行；8主要輔助設(shè)備的運行8.1凝汽器8.1.1啟動前的檢查───各表計齊全、指示準(zhǔn)確、表門全開；───循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵可隨時啟動；───相關(guān)閥門嚴(yán)密且開關(guān)靈活；8.1.2啟動與運行8.2.1啟動循環(huán)水泵8.2.2緩慢開啟循環(huán)水泵出口門向凝汽器循環(huán)水側(cè)注水，待循環(huán)水室的空氣門見水后關(guān)閉；8.2.3啟動時凝汽器的熱井水位補軟水至3/4處，凝結(jié)水泵啟動后，保持熱井液位在2/3處；8.2.4根據(jù)需要可投入射水抽汽器對凝汽器進行抽真空；8.2.5凝汽器運行時要經(jīng)常監(jiān)視真空，排汽溫度、凝結(jié)水溫度、凝汽器循環(huán)水出入口溫度，凝結(jié)水水質(zhì)、熱井液位等，注意排汽溫度空負荷時不得超過100℃，帶負荷時不得超過50℃。8.2.6根據(jù)真空等數(shù)據(jù)情況，可啟動另一臺循環(huán)水泵；8.1.3停運不需要抽真空時，停運射水泵；停機后排汽室溫度降至50℃以下時，停運凝結(jié)水泵；停運循環(huán)水泵，開啟凝汽器循環(huán)水室空氣門及放水門；根據(jù)需要打開各人孔對凝汽器進行檢查；8.1.4凝汽器半面運行必須取得作業(yè)長或值長同意時，在班長指揮下操作；減負荷至4000kw～5000kw；切換向空冷器、油冷器供水的管線到運行側(cè)管路上或使用工業(yè)水供；關(guān)閉電動聯(lián)絡(luò)門及循環(huán)水泵出入口門，關(guān)閉凝汽器相應(yīng)側(cè)的出口電動門，將相應(yīng)門停電，并掛“禁操”牌；開啟停運側(cè)循環(huán)水室的放水門和放空氣門要注意凝汽器的真空，排汽溫度、循環(huán)水的出入口溫度及機組運行情況；正常后，可打開相應(yīng)人孔進行處理；8.2除氧器8.2.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備───接到投入除氧器命令后，聯(lián)系相關(guān)人員做好準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好工具，寫好操作票；───檢查各表計齊全，指示準(zhǔn)確，表門全開；───蒸汽與液位調(diào)節(jié)裝置試驗合格，正常好用；───適當(dāng)開啟排氣門，蒸汽管路疏水門適當(dāng)開啟；8.2.2啟動開啟化學(xué)軟水供水門向除氧水箱內(nèi)注水，開啟排水門對水箱進行沖洗，合格后關(guān)閉放水門；補水至液位計的1/4～1/3處，檢查水箱、人孔、法蘭、閥門等無滲漏。開啟U型管注水門，水封滿水后關(guān)閉；開啟進汽調(diào)節(jié)閥及閥前、后手動門，邊上水邊加熱，逐漸將水溫升到100℃，水位上升到2/3處。必要時可用再沸騰管進行加熱，要注意不要使除氧器產(chǎn)生沖擊及振動；調(diào)整除氧器壓力，使其逐漸升到0.02MPa，液位保持在13500mm，穩(wěn)定后投入自動控制；通知化學(xué)取樣化驗水質(zhì)；8.2.3除氧器的運行除氧器需經(jīng)常監(jiān)視下列參數(shù)───內(nèi)部壓力保持在0.02MPa；───液位在1350mm；───水溫保持102℃；每小時全面記錄數(shù)據(jù)一次；運行中要注意除氧器不能在強烈沖擊和振動狀態(tài)下運行，發(fā)現(xiàn)有此情況，要迅速分析原因，果斷處理；8.2.4停運通知相關(guān)人員做好準(zhǔn)備；關(guān)閉高加疏水門、凝結(jié)水進水門、給水再循環(huán)門、疏水箱來水門；將除氧器改為手動控制，關(guān)閉除鹽水供水門，注意除氧器壓力保持正常；關(guān)閉除氧器下水門；關(guān)閉進汽門；關(guān)閉水平衡門；再關(guān)閉汽平衡；全開排氧門；通知鍋爐后開啟除氧器放水門；如除氧器做備用時可不放水，保持正常水位；確認內(nèi)部壓力為“O”時，積水放凈；8.2.5除氧器的并列并列條件───水位接近相同；───壓力接近相同；───水溫相差不大于10～15℃；───水質(zhì)合格逐漸開啟汽平衡門、壓力平衡后開啟水平衡門；逐漸開啟下水門，注意調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力相一致，防止水位“壓游”；8.3冷油器8.3.1啟動前的檢查與充油相關(guān)表計完整、齊全、指示準(zhǔn)確；出口水門全開，入口水門及水室放空氣門在充水后全關(guān)；冷卻水濾網(wǎng)放水門關(guān)，開啟冷卻水總門，壓力應(yīng)正常；冷油器油側(cè)出入口門全關(guān)，放空氣門開啟；稍開油側(cè)入口門，向冷油器內(nèi)充油，放空氣門見油后閉，全開出入口油門，注意油箱油位；啟機啟動過程中，當(dāng)油溫超過38℃時，應(yīng)適當(dāng)開啟運行冷油器的入口水門，保持出口油溫在30～40℃；冷油器運行中的水壓不得大于油壓，在調(diào)整油溫時，用入口門調(diào)節(jié)并保持出口水門開度要大于入口門；循環(huán)水溫度過高時開啟出渣工業(yè)水補充調(diào)整油溫；每周一白班，開啟排污閥對濾網(wǎng)進行沖洗，發(fā)現(xiàn)堵塞或臟污及時處理；0每月第一天的白班，開啟水側(cè)放空氣放凈空氣，并注意檢查水中是否有油；8.4空氣冷卻器8.4.1啟動前的檢查檢查各閥門開關(guān)靈活、嚴(yán)密；相應(yīng)表計齊全；8.4.2啟動全開冷卻水各分支手動門，全開冷卻水出口總門，全關(guān)冷卻水入口總門；發(fā)電機入口風(fēng)溫達到40℃時或出口達到65℃時，逐漸開啟冷卻水入口總門，保持風(fēng)溫在20～40℃之間；如果冷卻水溫度偏高不能有效降低風(fēng)溫可采取向循環(huán)水里加補工業(yè)水的辦法；注意投入時排凈空氣；8.4.3停運如果發(fā)電機入口風(fēng)溫低于25℃，逐漸關(guān)小冷卻水入口總門，保持風(fēng)溫在20～40℃；發(fā)電機停運后，且發(fā)電機入口風(fēng)溫低于30℃，可以關(guān)閉冷卻水入口總門，停運空冷器；8.5給水泵8.5.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備───通知相關(guān)人員準(zhǔn)備啟動給水泵───相關(guān)表計齊全，指示準(zhǔn)確；───水泵盤車時輕松、無卡澀；───檢查水泵及電機軸承油位正常；───如果是在安裝后的第一次啟動或是出入口管檢修后的啟動，應(yīng)在啟動前將管路排凈空氣并注滿水；───各軸承、盤根、密封圈冷卻水暢通；───聯(lián)系電氣測電機絕緣合格；8.5.2啟動與運行監(jiān)視關(guān)閉給水泵出口門,開再循環(huán)門，開啟給水泵入口門；點擊給水泵啟動按鈕，電流應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)回到空負荷對應(yīng)的數(shù)值，并記錄空負荷電流；如果發(fā)現(xiàn)不能回到空負荷電流數(shù)值應(yīng)立即停泵；確認給水泵運行正常后，緩慢開啟給水泵出口閥，并觀察電流與水壓變化；根據(jù)給水泵的出口壓力及電流情況，逐漸關(guān)小關(guān)閉再循環(huán)門；給水系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，投入連鎖按鈕；運行中需經(jīng)常監(jiān)視───回油溫度不超過75℃；───電動機溫升不超過50℃；───電機電流不超過額定電流；（1#280A 2#280A 3#429A)───各軸承位正常、油質(zhì)合格；───各軸承振動不超過0.05mm；───各冷卻水、密封水水流正常；───泵出入口壓力及給水母管壓力正常；8.5.3停運斷開給水泵聯(lián)鎖；全開再循環(huán)門；逐漸全關(guān)給水泵出口門，注意母管水壓變化；水泵電流應(yīng)降至空負荷位置；點擊給水泵停運按鈕，電流指示應(yīng)為“0”，注意水泵的振動情況并記錄惰走時間；8.5.4給水泵的熱備用在逆止門嚴(yán)密的情況下，出口門全開；再循環(huán)門開；冷卻水，密封水暢通；將給水泵聯(lián)鎖投入到“備用”其它按給水泵啟動前的準(zhǔn)備；8.6凝結(jié)水泵8.6.1啟動前的準(zhǔn)備與檢查相關(guān)表計齊全，指示準(zhǔn)確；軸承油位正常，油質(zhì)良好；盤車輕松，無卡澀；適當(dāng)開啟軸封密封水；抽空氣閥開啟；低加水側(cè)出入口門及旁路門關(guān)閉；凝結(jié)水再循環(huán)門開啟；通知電氣測電機絕緣應(yīng)合格；凝汽器熱井液位在2/3～3/4位置；0三臺水泵聯(lián)鎖處于斷開狀態(tài)8.6.2啟動與運行監(jiān)視全開入口門向泵內(nèi)注水，全關(guān)泵出口門；點擊水泵啟動按鈕，電流應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)回到空負荷對應(yīng)的數(shù)值，并記錄空負荷電流；如果發(fā)現(xiàn)不能回到空負荷電流數(shù)值應(yīng)立即停泵；確認泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口門，觀察電流不要超過額定值；檢查軸承溫度及泵的振動，調(diào)整冷卻水及密封水使軸封處不發(fā)熱也不大量漏水；投入泵的聯(lián)鎖按鈕；運行中注意檢查凝結(jié)水泵的軸承溫度不超過70℃；振動值不超過0.15mm;電流小于67.9A；油位、油質(zhì)正常；凝結(jié)水泵入口處不得發(fā)生汽化，否則，應(yīng)關(guān)小水泵出口閥或補充軟水提高凝汽器液位；8.6.3停運解開凝結(jié)水泵聯(lián)鎖；關(guān)閉水泵出口門；點擊停運凝結(jié)水泵按鈕；觀察水泵惰走時間及水泵是否倒轉(zhuǎn)；如果是停運檢修，需關(guān)閉入口、抽空氣門及盤根密封水門；8.7循環(huán)水泵8.7.1啟動前的準(zhǔn)備與檢查相關(guān)表計齊全、指示準(zhǔn)確；軸承油位正常、油質(zhì)良好；盤車輕松、無卡澀；通知電氣測電機絕緣合格；泵出口門關(guān)閉、進水門開啟；打開空氣門，啟動真空泵，真空泵出水后啟動循環(huán)水泵；確認泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口門，注意電流不要超過額定值；(1#397A 2#446A 3#44.2A)運行中注意檢查循環(huán)水泵的軸承溫度不超過規(guī)定值70℃，振動不超0.15mm，電流不超過額定數(shù)值；油位、油質(zhì)正常；8.8.停運關(guān)閉水泵出口門，觀察電流表指示應(yīng)回到空負荷值；點擊停運循環(huán)水泵按鈕，或按就地停止按鈕；注意水泵惰走時間及水泵是否倒轉(zhuǎn)；如果是停運檢修，需關(guān)閉入口門；8.9射水泵8.9.1啟動前的準(zhǔn)備與檢查；相關(guān)表計齊全、指示準(zhǔn)確；軸承油位正常、油質(zhì)良好；盤車輕松、無卡澀；通知電氣測電機絕緣合格；射水池補水完畢、水位于最高處；泵出口門關(guān)閉；稍開入口門向泵內(nèi)注水，見水后關(guān)閉泵體放空氣門；開啟凝汽器兩側(cè)的抽空氣門及抽空氣總門；8.9.2啟動與運行中的監(jiān)視點擊水泵啟動按鈕，電流應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)回到空負荷對應(yīng)的數(shù)值，并記錄空負荷電流；如果發(fā)現(xiàn)不能回到空負荷電流數(shù)值應(yīng)立即停泵；確認泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口門，觀察電流不應(yīng)超過額定值；投入泵的聯(lián)鎖開關(guān)；運行中注意檢查射水泵的軸承溫度不超過規(guī)定值70℃，振動不超0.15mm，電流小于56.9A；8.9.3停運解開射水泵聯(lián)鎖；關(guān)閉水泵出口門，注意電流表指示回到空負荷值；點擊停運凝結(jié)水泵按鈕，或按就地停止按鈕；注意水泵惰走時間及水泵是否倒轉(zhuǎn)；如果是停運檢修，需關(guān)閉入口門；8.10軸封加熱器及均壓箱8.10.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備檢查各表計齊全、壓力表一、二次門開啟，指示準(zhǔn)確；檢查軸加水側(cè)進、出口門開啟，旁路門關(guān)閉；軸封加熱器工作蒸汽門關(guān)閉；軸封加熱器水封筒補水至正常；軸封加熱器排大氣門開；開啟均壓箱至軸封的供汽門及均壓箱疏水門，關(guān)閉抽汽至均壓箱及汽平衡管至均壓箱的截門，將壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整到至凝汽器關(guān)閉，接新蒸汽開啟的狀態(tài)，均壓箱減溫水門在關(guān)閉的位置；8.10.2投入與運行當(dāng)凝結(jié)水泵投入后，在機組啟動、運行及停止過程中，要始終應(yīng)保持有足夠的凝結(jié)水量通過軸加；在射水泵投入后，機組沖轉(zhuǎn)前15～20分鐘，對軸加管路與均壓箱進行暖管；稍開新蒸汽至均壓箱供汽門；保持工作汽壓為0.2～0.3MPa,暖管5～10min，保持均壓箱內(nèi)壓力不大于0.05Mpa；稍開軸加新蒸汽進汽門，使軸加排大氣門稍出排汽，前后軸封不漏汽。當(dāng)均壓箱內(nèi)溫度超過140℃時，稍開減溫水門，保持汽溫在120～140℃，軸加出口水溫應(yīng)緩慢上升；當(dāng)汽輪機沖轉(zhuǎn)到500r/min,及沖轉(zhuǎn)前5～10分鐘真空仍達不到啟動條件時，應(yīng)投入軸加及向前后軸封送汽；逐漸開啟工作新蒸汽門，緩慢將工作壓力升到1.5MPa；檢查軸加疏水應(yīng)暢通；逐漸開啟新蒸汽至均壓箱門，關(guān)閉均壓箱至凝汽器疏水門，溫度超過140℃開啟減溫水門，調(diào)整均壓箱壓力為0.013～0.029MPa，溫度120～140℃；檢查汽輪機前后軸封不得向外漏汽；汽輪機熱態(tài)啟動時，軸加及均壓箱的暖管與送汽應(yīng)在射水泵投入前進行，均壓箱內(nèi)溫度應(yīng)保持在140℃～160℃；軸加運行時經(jīng)常保持軸封抽氣器的工作汽壓正常，軸封抽軸氣口真空0.005～0.05MPa,凝結(jié)水壓力0.35～0.4MPa,出口水溫一般不超過60℃。8.11 低壓加熱器8.11.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備。低加出入口水門及旁路處于關(guān)閉位置。低加汽側(cè)至凝汽器空氣門關(guān)閉。將疏水器出入口及旁路門關(guān)閉，汽側(cè)水側(cè)平衡門開啟，活動疏水器浮子靈活好用，將搬手搬到工作位置，關(guān)閉疏水放水門。檢查各項表計齊全，指示準(zhǔn)確。8.11.2啟動與運行通知輔機人員注意除氧器液位。當(dāng)負荷至2000kw，化驗?zāi)Y(jié)水合格后，應(yīng)緩慢開啟低加旁路門向凝結(jié)水管路充水及除氧器上水，注意保持凝結(jié)水母管壓力0.2～0.3MPa，勿使除氧器與凝結(jié)水管路產(chǎn)生沖擊與振動。向除氧上水后，檢查凝結(jié)水再循環(huán)門已關(guān)小，凝結(jié)水泵運行已穩(wěn)定時，稍開低加入口門向低加充水，開啟水側(cè)空氣門放出空氣門后關(guān)閉。檢查低加水側(cè)無漏泄后，全開入口水門，逐漸開啟出口水門，然后關(guān)閉旁路門。檢查水側(cè)通水正常后，稍開進汽門對加熱器預(yù)熱和暖管10min。在低加預(yù)熱過程中，逐漸開啟疏水器及出口門，保持水位正常。緩慢開啟低加汽側(cè)至凝汽器空氣門，注意勿使凝汽器真空跌落。全開進汽門，投入低加運行。8.11.3停運停機時，當(dāng)負荷降至3000kw,可停止低加運行，停止向低加供汽。關(guān)閉低加至凝汽器空氣門、疏水門。開啟低加旁路水門，關(guān)閉低加進、出水門。若停止向除氧器上水，需開啟凝結(jié)水再循環(huán)門。若汽輪機運行中停運低加，觀察該段抽汽壓力不得超過0.16MPa，必要時減負荷。8.12高壓加熱器8.12.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備8.12.1.1高加旁路門應(yīng)開啟，給水出入口門關(guān)閉。8.12.1.2高加進汽門關(guān)閉。8.12.1.3將疏水器出、入口門關(guān)閉，汽側(cè)與水側(cè)平衡門開啟。活動疏水器浮子靈活好用，將搬手搬到工作位置。8.12.1.4高加疏水放水門開啟。8.12.1.5關(guān)閉至除氧器疏水門。8.12.1.6表計齊全，指示準(zhǔn)確。8.12.1.7電動門送電完畢，開關(guān)靈活。8.12.1.8通知鍋爐及輔機人員做好準(zhǔn)備。8.12.2啟動與運行8.12.2.1當(dāng)發(fā)電機負荷加到6000kw時，抽汽投入正常后，即可投入高加運行。8.12.2.2稍開高加進口水門及水側(cè)放空氣門向加熱器內(nèi)注水，注滿水后全關(guān)，檢查高加有無泄漏。8.12.2.3確認無泄露后，全開入口及出口水門，關(guān)閉給水旁路門，注意給水母管壓力應(yīng)穩(wěn)定無波動。8.12.2.4稍開進汽門，對高加暖管15min，在高加預(yù)熱過程中逐漸開啟疏水器入口門及出口門。8.12.2.5當(dāng)高加內(nèi)部壓力達到0.18～0.2MPa時，逐漸開啟高加至除氧器疏水門；保持高加液位在1/3～2/3位置。8.12.2.6開啟高加空氣門。8.12.2.7全開進汽門，投入高加保護聯(lián)鎖開關(guān)。8.12.2.8全面檢查高加，記錄。8.12.3停運812.3.1當(dāng)機組負荷減到6000kw時，即需停止高加運行。8.12.3.2關(guān)閉高加空氣門，斷開高加保護聯(lián)鎖開關(guān)。8.12.3.3關(guān)閉高加進汽門。8.12.3.4關(guān)閉高加至除氧器疏水門，開啟放水門。8.12.3.5開啟高加旁路門，關(guān)閉高加水側(cè)進出口門。8.12.3.6如果需短時間停運高加，加熱器可以處于通水備用狀態(tài)，但此運行方式不宜超過8小時。8.13 疏水箱8.13.1疏水箱啟動前的檢查與準(zhǔn)備接到投入疏水箱命令后，聯(lián)系相關(guān)人員做好準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好操作工具；檢查疏水箱、疏水泵各表計齊全，指示準(zhǔn)確，表門全開；檢查疏水箱供水門關(guān)閉,開啟疏水箱各相關(guān)閥門、水箱聯(lián)絡(luò)門、各汽水管道疏水門、擴容器出水門等向疏水箱充水，開啟擴容器除鹽水補水門進一步冷卻蒸汽疏水；開啟放水門對疏水箱進行沖洗，合格后關(guān)閉放水門；8.13.2疏水泵的檢查軸承油位正常，油質(zhì)良好；盤車輕松，無卡澀；適當(dāng)開啟盤根密封冷卻水；通知電氣測疏水泵電機絕緣應(yīng)合格；疏水泵出口門、至除氧器供水門關(guān)閉,至疏水箱再循環(huán)門開啟；兩臺疏水泵聯(lián)鎖處于斷開狀態(tài)；8.13.3疏水箱的投入全開水箱供水門,向泵內(nèi)注水；點擊疏水泵啟動按鈕，電流應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)回到空負荷對應(yīng)的數(shù)值，并記錄空負荷電流；如果發(fā)現(xiàn)不能回到空負荷電流數(shù)值應(yīng)立即停泵；確認泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口門，開啟至除氧器供水門,關(guān)小再循環(huán)門,觀察電流不要超過額定值；控制疏水箱液位在1000～1500㎜之間。8.13.4疏水箱的停運解開疏水泵聯(lián)鎖；關(guān)閉水泵出口門，電流表指示應(yīng)回到空負荷值；點擊停運疏水泵按鈕，或按就地停止按鈕；觀察水泵惰走時間及水泵是否倒轉(zhuǎn)；完成疏水箱停運后的其他操作。9各主、輔設(shè)備試驗9.1給水泵的聯(lián)動試驗9.1.1電氣開關(guān)跳閘聯(lián)動試驗下列情況下進行試驗安裝后的第一次啟動前電氣或熱工對給水泵的聯(lián)鎖回路檢修后。備用泵停用一個月以上，未做聯(lián)鎖試驗。每月泵的輪換運行時，做啟動聯(lián)動試驗；此項試驗應(yīng)在班長主持下，在電氣、熱工人員的配合下完成。解除所有泵的聯(lián)鎖開關(guān)與低水壓聯(lián)動開關(guān)。將運行泵的聯(lián)鎖開關(guān)投入到“投入”。就地地按動運行泵的事故按鈕，該泵立即跳閘，發(fā)出警報，同時備用泵應(yīng)啟動；點擊投入備用泵啟動按鈕，點擊停止聯(lián)動泵按鈕。檢查查良好后，可根據(jù)需要做其他泵的聯(lián)動試驗。第一次啟動泵前的聯(lián)鎖試驗，可以拉開泵的電源，只投入電氣的二次操作回路的執(zhí)行機構(gòu)進行試驗；如果已有泵在運行，不允許斷開備用泵的電源進行試驗。9.1.2低水壓聯(lián)動試驗在班長主持下，結(jié)合泵輪換運行時進行；將低水壓聯(lián)動投入；將備用泵的出口門關(guān)閉；在熱工人員配合下，將供水壓力數(shù)值降低，降到5.4MPa時，備用泵應(yīng)自行啟動。投入泵的啟動按鈕，斷開低水壓聯(lián)動開關(guān)，恢復(fù)供水壓力正常值。檢查水泵運行正常，視情況進行輪換或停運。試驗時確保鍋爐上水。9.2凝結(jié)水泵、射水泵、循環(huán)水泵的聯(lián)動試驗9.2.1如果泵處于一運一備狀態(tài)，每月需進行一次聯(lián)鎖啟動試驗9.2.2操作步驟：通知電氣、熱工人員準(zhǔn)備做泵的聯(lián)動試驗。投入聯(lián)鎖。就地按停止按鈕，運行泵停運，備用泵啟動，盤面點擊已啟動備用泵的啟動按鈕，點擊已停運泵的停止按鈕。檢查泵的運行情況，視情況再試驗一次已停運泵與正在運行泵的聯(lián)鎖。第一次投產(chǎn)啟動前，也可不投動力電源，只投二次回路進行試驗。9.3主機的靜態(tài)保護系統(tǒng)試驗主機靜態(tài)試驗前要確認電動主汽門及其旁路門在關(guān)閉位置，自動主汽門前無壓力9.3.1危急保安器手動試驗下列情況做危急保安器手動試驗啟機前危機保安器檢修后。試驗方法a)啟動高壓啟動油泵，開啟出口油門，動力油壓應(yīng)正常。b)將危急保安器掛閘。將自動主汽門開到1/3位置處。手打危急保安器，自動主汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉。投入保護，自動主汽門應(yīng)迅速關(guān)閉。 f)汽機啟動定速后，可手打危急保安器，自動調(diào)門關(guān)閉，重新掛閘，保持汽機額定轉(zhuǎn)速。9.3.2低油壓保護試驗下列情況做低油壓保護試驗啟機前試驗方法啟動高壓啟動油泵。檢查潤滑油壓正常，啟動盤車裝置，投入聯(lián)鎖開關(guān)。自動主汽門調(diào)到1/3位置。聯(lián)系熱工人員，調(diào)整潤滑油壓表或采用泄油降至0.055MPa時，發(fā)出低油壓報警信號；當(dāng)降至0.04MPa時，聯(lián)動交流潤滑油泵合上交流油泵啟動按鈕；當(dāng)降至0.03MPa時，磁力斷路油閥動作，OPC動作，關(guān)閉自動主汽門及調(diào)速汽門，當(dāng)降至0.015MPa時，盤車應(yīng)停止，解開盤車的聯(lián)鎖按鈕。9.3.3軸向位移保護試驗下列情況應(yīng)做軸向位移保護試驗───汽機大修后。───串軸保護系統(tǒng)大修后。───汽輪機前軸承箱檢修后。───停機一個月以上。試驗方法投入啟動油泵，各油壓正常，投入串軸保護。聯(lián)系熱工人員改變軸竄指示值。軸向位移大于0.6mm時報警，大于1.0mm時，應(yīng)關(guān)閉自動主汽門與調(diào)整汽門。試驗結(jié)束后將表指示值恢復(fù)到正常。9.3.4磁力斷路油門試驗下列情況做磁力斷路油門試驗───啟機前；───大、小修后；───相關(guān)電氣、熱工系統(tǒng)檢修后。試驗方法確認磁力斷路油閥在投入位置；投入高壓啟動油泵，油壓正常；自動主汽門開至1/3位置處；手按事故按鈕，磁力斷路油門動作，OPC動作，主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉。9.4調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗9.4.1下列情況做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗機組大、小修后啟動前。DEH系統(tǒng)檢修后。9.4.2試驗方法見DEH使用說明書。9.5危急保安器超速試驗9.5.1下列情況應(yīng)做危急保安器超速試驗機組大修后啟動前；DEH檢修后啟動并列前；機組運行達到2000小時；停機時間在一個月以上再啟動時；運行中危急保安器曾誤動作；9.5.2下列情況，禁止做危急保安器超速試驗。自動汽門，高、低調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)或卡澀。DEH系統(tǒng)不能維持空負荷轉(zhuǎn)速時。轉(zhuǎn)速表不準(zhǔn)或沒裝轉(zhuǎn)速表軸承振動超速0.05mm。危急保安器手動試驗不合格時。9.5.3準(zhǔn)備工作.試驗需在設(shè)備主管主持下進行。主汽門處專設(shè)一名值班員，按命令隨時準(zhǔn)備迅速手動關(guān)閉主汽門。試驗主持人看DEH上的轉(zhuǎn)速指示，并與就地轉(zhuǎn)速表對照應(yīng)準(zhǔn)確。專設(shè)一名人員用便攜式轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，并監(jiān)視就地轉(zhuǎn)速表，如超過規(guī)定立刻報告主持人。設(shè)專人監(jiān)視動力油壓與潤滑油壓，并隨時準(zhǔn)備打閘停機。提升轉(zhuǎn)速一人。檢查機組聲音、振動等工況一人。9.5.4試驗方法見DEH使用說明書。試驗應(yīng)進行兩次，兩次動作轉(zhuǎn)速差小于18r/min，大修后應(yīng)進行三次。第三次和前兩次平均轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過30r/min。9.6主汽門和調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗9.6.1下列情況應(yīng)做主汽門和調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗───機組大修前與大修后───危急遮斷器超速試驗前。───主汽門、調(diào)速汽門檢修后，9.6.2試驗應(yīng)在設(shè)備主管主持下進行，在機組解列后或并列前進行，方法如下：將汽輪機轉(zhuǎn)速調(diào)到3000r/min。主汽門關(guān)到1/3位置。手打危急遮斷器“打閘”手柄，檢查主汽門關(guān)閉后，注意轉(zhuǎn)速下降情況并記錄下降時間，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至1000r/min以下即為合格，關(guān)閉主汽門強制手輪。將危急遮斷閥掛閘，重新將轉(zhuǎn)速提升至3000r/min。打閘后若轉(zhuǎn)速下降緩慢或有上升趨勢，應(yīng)立即關(guān)閉主汽門強制手輪，必要時關(guān)閉主汽門電動門及其旁路門，嚴(yán)防超速。根據(jù)油壓情況及時啟、停高壓油泵，并調(diào)整軸封供汽壓力。9.7真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗9.7.1下列情況做真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗───機組大修后。───機組真空系統(tǒng)檢修后。───停機一個月以上啟動后。───運行一個月以上。9.7.2真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗方法將負荷減到9000～10000kw，凝結(jié)水流量不超過35t/h。將射水泵聯(lián)鎖開關(guān)解除。停運射水泵，此時射水抽汽器的抽空氣逆止門應(yīng)自動關(guān)閉；試驗6分鐘，記錄后5min的負荷、真空、排汽溫度，注意真空不得迅速下降，如果真空低于0.08mPa應(yīng)立即投入射水泵，停止試驗；平均每分鐘下降267Pa(2mmHg)為優(yōu)；平均每分鐘下降588Pa(4mmHg)為良；平均每分鐘下降667Pa(5mmHg)為合格；試驗完畢，將射水泵投入，射水泵的抽空氣逆止門應(yīng)自動開啟；待真空恢復(fù)正常，投入射水泵聯(lián)鎖開關(guān)；注意試驗過程中，要保持熱負荷穩(wěn)定；9.8抽汽安全門動作試驗9.8.1下列情況應(yīng)做抽汽安全門動作試驗───汽機大修后───抽汽安全門檢修后───停機一個月以上啟動時9.8.2試驗方法汽機并列后，負荷帶至3000kw以純凝方式運行時，與檢修人員共同試驗。檢查抽汽管路上的疏水已放空，投入可調(diào)整抽汽。將壓力升至0.71MPa，安全門應(yīng)動作，記錄安全門動作壓力與回座壓力。安全門動作后，調(diào)整抽汽壓力略為下降，然后再次提升壓力，使安全門重新動作一次。試驗時，抽汽壓力超過0.75MPa時，安全門仍不動作，則禁止提高壓力，待查明原因后重新試驗。若安全門動作卡澀造成大量跑汽，應(yīng)停機處理。試驗中對機組的振動、聲音、軸向位移等加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止試驗。試驗結(jié)束后，將系統(tǒng)恢復(fù)正常。9.10定期試驗及切換設(shè)備項目表汽輪機定期工作一項目日期或情況負責(zé)人命令信號每日白班司機報警信號每日白班司機主汽門活動兩三圈每周一白班司機冷油器水側(cè)沖洗濾網(wǎng)每周一白班司機冷油器水側(cè)排空氣每月第一天白班司機油箱放水每月10日20日30日白班班長、司機活動高調(diào)門每周一白班班長、司機沖洗除氧器就地水位計每周一白班副司機沖洗高加就地水位計每周一白班司機活動高加疏水器浮子每日白班司機沖洗低加就地水位計每周一白班司機循環(huán)水過濾器清洗每周一白班司泵工DEH壓差DEH油站報警后司機濾油器切換濾油器前后壓差＞40KPa班長、司機汽輪機超速試驗檢修后啟動設(shè)備主管，車間主任、班長、司機、檢修負責(zé)人機組連續(xù)運行2000小時以上機組停運時間在一個月以上DEH系統(tǒng)靜態(tài)試驗機組大、小修后啟動前班長、司機、檢修負責(zé)人DEH系統(tǒng)檢修后危急保安器手動試驗啟機前班長、司機、檢修負責(zé)人危急保安器檢修后軸向位移保護試驗啟機前設(shè)備主管，車間主任、班長、司機、檢修負責(zé)人串軸保護系統(tǒng)檢修后汽輪機前軸承箱檢修后停機一個月以上磁力斷路油門試驗啟機前班長、司機、檢修負責(zé)人大、小修后相關(guān)電氣、熱工系統(tǒng)檢修后真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗機組大修后班長、司機、檢修負責(zé)人機組真空系統(tǒng)檢修后停機一個月以上啟動時運行一個月以上時抽汽安全門動作試驗機組大修后班長、司機、檢修負責(zé)人抽汽安全門檢修后停機一個月以上低油壓保護試驗啟機前班長、司機及熱工人員軸向位移保護試驗啟機前班長、司機及熱工人員給水泵電氣開關(guān)跳閘試驗安裝后的第一次啟動前班長、司機及電氣、熱工人員電氣或熱工對聯(lián)鎖回路檢修后備用泵停運一個月以上未做聯(lián)鎖試驗時汽輪機定期工作二惰走試驗每次停機司機凝結(jié)水泵每月10日定期切換崗位值班員循環(huán)水泵每月10日備用泵定期試轉(zhuǎn)崗位值班員射水泵每月10日定期切換崗位值班員給水泵每月20日備用泵定期試轉(zhuǎn)崗位值班員疏水泵每月20日定期切換崗位值班員高壓油泵每月5、15日定期試轉(zhuǎn)崗位值班員交流潤滑油泵每月5、15日定期試轉(zhuǎn)崗位值班員汽動油泵每月5、15日定期試轉(zhuǎn)崗位值班員各泵類聯(lián)動試驗啟動前、檢修后崗位值班員、熱工、電氣人員10事故處理10.1事故處理原則10.1.1在發(fā)生故障時運行人員應(yīng)按下述方法處理：根據(jù)儀表指示和機組外部象征，首先判明是本機組故障還是系統(tǒng)或其它機組故障。迅速限制故障發(fā)展，消除對人身和設(shè)備的危害，必要時立即解列發(fā)生故障的設(shè)備。迅速判斷并查清故障的性質(zhì)、發(fā)生的地點和范圍。查清故障的每一階段都盡可能迅速報告班長、值長，防止故障的蔓延。故障消除后，應(yīng)立即恢復(fù)設(shè)備的正常運行。將故障現(xiàn)象及處理措施及時正確的記錄在交接班或運行日志上。10.1.2在故障處理時，操作應(yīng)正確迅速，不可急燥與慌張；接到值長或班長命令后應(yīng)復(fù)誦一遍，如果沒聽清或沒聽懂，要反復(fù)問清，執(zhí)行后應(yīng)迅速匯報。10.1.3故障發(fā)生時，班長要迅速參加故障處理工作，并盡可能將故障情況與處理情況報告值長，布置工作時，不要輕易離崗，要考慮到能夠監(jiān)視主要儀表和設(shè)備情況。10.1.4對于供熱機組，任一機組或設(shè)備發(fā)生故障時，往往會引起整個系統(tǒng)的擾動，因此在故障處理時，各崗位間要加強聯(lián)系，互通情況，在值長和班長的統(tǒng)一指揮下，密切配合，協(xié)同操作。10.1.5發(fā)現(xiàn)是不了解的故障現(xiàn)象時，必須迅速報告班長，共同研究、判斷、查明原因進行處理；如果發(fā)生在規(guī)程中未明確的故障情況，應(yīng)根據(jù)已有的知識與經(jīng)驗，認真分析、正確判斷，及時處理并盡可能把故障情況報告班長。10.1.6發(fā)生故障時，運行人員要堅守崗位，如故障發(fā)生在交接班時間內(nèi)，應(yīng)延遲交接班，交班人員應(yīng)繼續(xù)工作，接班人員應(yīng)協(xié)助交班人員處理故障，直到機組恢復(fù)正常，值長同意交接班后，班長方可辦理交接手續(xù)，進行交接班。10.2故障停機10.2.1汽輪機在下列情況下，應(yīng)破壞真空緊急停機。───汽機轉(zhuǎn)速升高至3360r/min，而危急遮斷器仍不動作。───機組突然發(fā)生強烈振動。───清楚地聽出汽輪機內(nèi)有金屬撞擊聲。───汽輪機發(fā)生水沖擊。───前后軸封發(fā)出火花。───汽輪發(fā)電機任何一個軸承斷油或軸承出口油溫“急劇”升高到70℃或瓦溫升高到100℃或軸承內(nèi)冒煙。───油系統(tǒng)著火并且不能及時撲滅時。───主油箱油位突然下降到最低油位-150mm以下。───潤滑油壓下降到0.04MPa以下，啟動交流油泵或氣動油泵，仍無法恢復(fù)或繼續(xù)下降到0.03MPa時。───發(fā)電機內(nèi)或勵磁機內(nèi)冒煙著火。───軸向位移增大到+1mm以上時。───主蒸汽管線破裂。10.2.2發(fā)生下列故障時，可不破壞真空緊急停機───凝汽器真空下降到-0.073MPa以下，負荷已減到零運行15分鐘仍無法恢復(fù)時。───汽機帶負荷運行排汽溫度超過50℃或空負荷運行超過100℃。───汽輪機進汽壓力高于3.73MPa或低于1.86MPa,低于2.158MPa運行15分鐘仍無法恢復(fù)。───汽輪機進汽溫度高于450℃或低于360℃及汽輪機進汽溫度低于380℃時運行15min仍無法恢復(fù)。───調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生連桿折斷，脫落、大幅度擺動，高低調(diào)卡死等故障，不能維持正常運行時。───凝結(jié)水、循環(huán)水等管道系統(tǒng)破裂嚴(yán)重威脅機組安全運行不能立即消除時。───抽汽安全門動作后卡澀造成大量跑汽，或抽汽壓力升高至0.75MPa安全門仍不動作。───發(fā)電機出現(xiàn)電動機運行方式，帶動汽輪機運行時間超過3分鐘。10.2.3操作程序及注意事項手打危急遮斷器“打閘”手柄，檢查自動主汽門、高、低調(diào)速汽門，抽汽逆止門迅速關(guān)閉。通知電氣解列發(fā)電機，發(fā)電機解列后，注意機組轉(zhuǎn)速是否下降。視情況啟動高壓油泵或交流油泵。如需破壞真空，則開啟真空破壞門，解除射水泵聯(lián)鎖開關(guān)，停運射水泵。開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)閉低加入口水門，注意調(diào)整凝汽器液位和凝結(jié)水母管壓力。調(diào)整軸封供汽全開低調(diào)，關(guān)閉供熱總門，關(guān)閉至除氧器的供汽門。全面檢查機組聲音、振動、主軸承和推力軸承回油溫度，記錄惰走時間和惰走時的真空變化。真空到零，停止軸封供汽。0報告班長、值長。1完成停機的其它操作。10.3汽溫、汽壓不符合規(guī)范時10.3.1汽壓升高汽壓達到3.53MPa時（絕對壓力），通知鍋爐降壓。汽壓升高至3.63MPa時（絕對壓力），通知鍋爐降壓，并報告班長、值長。汽壓升高至3.73MPa（絕對壓力）時，進一步通知鍋爐降低壓力，并報告值長提高負荷（負荷在允許范圍內(nèi)），如汽壓不降且超過3.73MPa時故障停機。10.3.2汽壓下降汽壓下降至3.33MPa(絕對壓力)時，通知鍋爐提升汽壓。汽壓降至3.13MPa時，進一步通知鍋爐并報告值長，準(zhǔn)備減負荷，每降低0.1MPa減電負荷600kw（或減熱負荷5t/h），汽壓降至2.158MPa時，電負荷減到零，汽壓繼續(xù)下降至1.86MPa時停機。10.3.3汽溫升高汽溫升高至440℃，通知鍋爐恢復(fù)汽溫升高445℃，進一步通知鍋爐恢復(fù)汽溫并報告值長。汽溫高于445℃而低于或等于450℃時，連續(xù)運行30分鐘而不能恢復(fù)時，（全年累計不得超過2