下穿橋施工方案一、機械成孔灌注樁本標段挖孔樁孔徑為1.2m、1.5m，最大挖深達40m場地平整當場地為陡坡時，用枕木搭設工作平臺；在孔口四周設排水溝、集水井，防止地表水進入孔內(nèi)。井口鎖壁圍護比地面高30cm，防止土、石、雜物進入孔內(nèi)。2、測量放樣采用全站儀按設計樁位進行放樣，保證樁位準確。確?？卓谄矫嫖恢门c設計樁位偏差不大于5cm。3、鎖口、護壁按照設計要求進行鋼筋混凝土鎖口、護壁，郁江大橋的4根Ф1.2m挖孔樁采用C30鋼筋混凝土鎖口，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；大砂溝中橋的4根Ф1.5m挖孔樁采用C30混凝土護壁；4根Ф1.2m挖孔樁采用C30鋼筋混凝土鎖口和20cm厚的C30混凝土護壁，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；鎖口高出地面30cm，以防地面水流入孔內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)穩(wěn)定情況擬采用外齒式混凝土護壁，護壁混凝土厚度和強度按照設計要求進行。4、挖孔挖土作業(yè)由人工從上到下逐段開挖，每段高度為1m。同一段內(nèi)挖土次序為：先中間后四周。棄土裝入活底吊桶，用20KW慢速卷揚機提升，至地面后運離孔口。挖土施工時隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以便挖土時粗略控制中心線。在每節(jié)護壁上設十字控制點，吊線錘控制中心線，用水平尺桿確定樁徑。當孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m。嚴格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁?？變?nèi)爆破采用電引起爆。當樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。5、孔底處理挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并檢測基底承載力，是否滿足設計要求，若不滿足，及時上報監(jiān)理、設計單位進行處理。6、吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用對焊，整體用吊車吊入樁孔。鋼筋骨架的保護層，通過螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周穿入6個布置。7、灌注樁身混凝土成孔后，如果孔內(nèi)有水，按導管法灌注水下混凝土。如孔內(nèi)無水，采取旱灌法灌注樁身混凝土，混凝土坍落度控制在7-9cm?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，砼運輸車運輸，減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m，混凝土連續(xù)分層灌注成樁，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。8、施工注意事項①嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正。②經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設置通風設備，進行通風。特別在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。③挖孔時如有水滲入，及時加強孔壁支護，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時排出孔內(nèi)，必要時采用井點降水；當一墩臺樁基同時開挖，滲水量大的一孔超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。④挖孔工人必須配帶安全帽、安全繩。并定期對取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。二、水泥穩(wěn)定碎石基層基層的施工氣溫應在5℃以上，宜采用初凝時間4h以上和終凝時間較長的32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥?？紤]偏差系數(shù)及95%的保證率，水泥劑量4%～6%，具體劑量通過配合比設計試驗確定。施工中應嚴格控制水泥用量，在滿足基層各項物理學指標的前提下，盡量降低用量。機動車道水泥穩(wěn)定碎石重型壓實度機動車道≥98%，其7天齡期的無側(cè)限抗壓強度為機動車道4.0MPa，且不易超過高限。水泥穩(wěn)定碎石基層采用15t以上的壓路機碾壓或振動壓路機碾壓。施工過程中嚴禁用薄層補貼的辦法進行找平?；鶎?、底基層采用保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天?；鶎由衔翠伱鎸?，嚴禁開放交通。三、混凝土墊層混凝土墊層厚度不應小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打-入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.4～0.5），然后從一端開始鋪設，由室內(nèi)向外退著操作。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱Ｕ移剑夯炷琳駬v密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。四、混凝土承臺施工=1\*GB2⑴鋼套箱的施工鋼套箱施工一般分為制作、定位、下沉、清基和澆筑混凝土5個工序。鋼套箱就位安裝之前應因地制宜按受力要求在工作的四個方位角上布置位樁和柱樁，一邊打一邊測量，當施工符合要求后，在其頂部加設縱橫梁形成操作平臺。使用四角布置的定位的樁，捆綁輪子并且使用吊車，將套箱一塊一塊的吊裝，最后組裝成型。然后就是下沉到規(guī)定的位置，當就位以后，就在套箱模板內(nèi)灌注混凝土進行封底，等凝固過后，再排水、綁扎筋、澆筑承臺混凝土。=2\*GB2⑵明挖基礎施工因其在旱地或淺水區(qū),承臺施工采用明挖基礎?；娱_挖后，先在基坑周圍開挖排水溝，排開地表積水，不同的地質(zhì)采用不同的坡比開挖，同時注意對坡壁的防護。會后對樁頭鑿毛、清洗處理，鋼筋綁扎，施工放樣，綁扎立柱鋼筋，裝模澆筑混凝土。=3\*GB2⑶承臺鋼筋施工鋼筋在指定的鋼筋加工地點進行加工，運到現(xiàn)場后再進行綁扎施工，加工時要嚴格按照圖紙及規(guī)范進行加工組裝。鋼筋施工時所用的鋼筋為直徑為28、26的鋼筋，骨架筋為直徑為16的鋼筋，所以鋼筋必須符合以下要求：=1\*GB3①所需鋼筋應該有出廠合格證。=2\*GB3②鋼筋表面潔凈，使用之前將表面油污、漆皮、鯪銹等清除干凈。=3\*GB3③鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。=4\*GB3④鋼筋的彎制和末端符合設計和規(guī)范的要求。符合鋼筋加工要求。=5\*GB3⑤各種鋼筋下料尺寸符合設計和規(guī)范的要求。符合鋼筋加工要求。=4\*GB2⑷承臺模板施工=1\*GB3①模板驗收模板采用定型鋼模板,在工廠加工。加工完成后，由質(zhì)檢部組織相關人員對模板加工質(zhì)量進行檢查驗收，驗收合格方能使用。模板長、寬允許偏差0～－1mm，面板局部不平允許偏差1mm，孔眼位置與面板的間距±0.3mm，沿長、寬方向的孔眼位置允許偏差±0.6mm。=2\*GB3②模板運輸分塊吊起鋼模板放到運輸車上，模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止轉(zhuǎn)運過程中變形，運輸車運到施工現(xiàn)場，由施工現(xiàn)場的吊車卸下。=3\*GB3③模板安裝模板安裝前清理樁頭雜物，根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗樁頭及墊層。模板安裝前清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。安裝完成后，測量檢測模板的標高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進行調(diào)整。=4\*GB3④模板堵縫模板底口與墊層空隙用泡沫、棉紗等堵塞，縫隙較大時，可調(diào)制水泥砂漿堵塞。對拉螺桿的空隙用泡沫堵塞。=5\*GB3⑤模板拆除承臺混凝土強度達到2.5MPa以上時，拆除承臺模板。=5\*GB2⑸承臺混凝土施工混凝土承臺采用泵送入模，分層澆筑，分層振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時觀察混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡、表面有光澤時即可緩慢抽出振搗器。兩階鋼筋混凝土承臺采用分階立模澆筑和養(yǎng)生，每階養(yǎng)生時間不少于7天，最上一階混凝土澆筑后將全部基礎覆蓋灑水養(yǎng)生。=6\*GB2⑹承臺施工技術措施=1\*GB3①施工前對施工方案、技術措施和保證工程質(zhì)量、施工安全措施等認真進行研究和深入細致地討論，做到有計劃、有步驟地完成施工。=2\*GB3②施工前確認墩臺周圍無地下管線、光纜等后方可進行開挖施工，如有干擾及時聯(lián)系產(chǎn)權單位解決。=3\*GB3③基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道，同時基坑頂部嚴禁堆載。=4\*GB3④基底避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時，可在設計高程以上保留一定厚度由人工開挖，從而保證承臺施工標高準確性。=5\*GB3⑤為保證基底承載力滿足設計要求，基坑開挖過程中核對地質(zhì)資料。=6\*GB3⑥合理安排工期，承臺不宜間斷，達到設計高程經(jīng)檢驗合格后，進行下一道工序。=7\*GB3⑦承臺施工過程當中遇有較大滲水時，采取防水措施進行處理，滲水較大時，采取袋裝圍堰、鋼板樁圍堰等隔水措施。=8\*GB3⑧混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，其拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按高性能混凝土的標準要求進行。=9\*GB3⑨為了減小混凝土表面溫度裂紋，混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當厚度超過2m時，在基礎砼內(nèi)埋設冷卻水管，安裝水泵不間斷通水循環(huán)降溫。=10\*GB3⑩承臺混凝土拆模后，基坑及時用“三七土”分層回填夯實。五、墩臺身施工（一）模板工程1、大塊組拼式模板橋臺主要采用大塊組拼式鋼模板，并配有定型加工異形鋼模板。2、整體桁架式鋼模板的制作根據(jù)本標段橋墩設計特點，矩形橋墩模板采用桁架式鋼模（見圖7-1-5），并配有收坡模板以滿足截面漸變的要求。共做模板2套，模板每塊高1.5m。該模板單件面積大、接縫少，無拉筋，砼表面不留孔眼，安裝速度快，效率高。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設計要求；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。圖7-1-5桁架式整體鋼模示意圖3、模板及支架安裝模塊組裝前，在基礎頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。模板安裝好后對軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設計要求后進行加固，保證模板在灌注砼后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。墩臺身支架均采用碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板的安裝尺寸偏差見表7-1-3。模板的安裝尺寸偏差表表7-1-3序號項目允許偏差（mm）附注1模板軸線與設計位置偏差墩臺身、頂帽托盤±10不再與制造偏差疊加2模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平墩臺身、頂帽托盤53高程墩臺身±15自承臺到頂帽頂帽托盤0，-15頂面不得疊加（二）鋼筋工程1、鋼筋在進場時進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。2、鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對焊，當施工條件不允許時，采用電弧焊。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。鋼筋采用電弧焊時，盡量采用雙面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。3、鋼筋骨架全部配螺旋筋點焊成型后吊裝就位與預埋鋼筋焊接。鋼筋骨架加架立固定筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。（三）墩臺身砼澆筑1、砼的拌合及運輸砼拌合采用自動計量拌合站集中拌合，運輸采用砼輸送車。砼摻加FDN高效復合減水劑，以提高砼的和易性，減少用水量，坍落度控制在14cm左右。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時間對砼的均勻性和坍落度進行檢查一次。2、澆筑砼墩身以6m為一節(jié)進行澆筑，采用泵送混凝土入模，插入式振動器振搗密實。澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴密。把基礎砼及接頭砼表面松散的部分鑿除并將泥土、石屑等沖洗干凈。砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。當上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持在1.5m以上?；炷凉嘧r的自由傾落度控制在2米以內(nèi)。在施工中砼的生產(chǎn)、運輸、澆注速度相互匹配，滿足：V≥sh/t。式中：V—砼配制、輸送及灌注的容許最小速度，m3/h；s—灌注的面積，m2；h—灌注層的厚度，m；t—所用水泥的初凝時間，h。3、新舊混凝土接縫施工在舊混凝土的施工接縫面上，或在間歇時間超過規(guī)定的已硬化的前層混凝土表面上繼續(xù)灌注新混凝土，先鑿除施工接縫上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土，并用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌注前先在施工縫表面鋪一層厚約15mm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿后，再灌注新層混凝土。4、拆模養(yǎng)生在砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，砼終凝后，利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆注完2～3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護，并派專人負責此項工作。（四）臺帽的施工橋梁臺帽可利用臺身施工時所預埋的水平鋼筋（Φ20、間距50cm）安裝臺帽模板，模板和鋼筋安裝完畢后，按規(guī)范要求澆搗混凝土。施工前測量人員及時放出臺帽的軸線和邊線，以便下道工序的開展。鋼筋在鋼筋加工場加工制作，運送現(xiàn)場綁扎。臺帽側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，確保表面光滑平整，模板均要求有較好的剛度和強度，所以在拼裝時，要有足夠數(shù)量側(cè)模支撐，還應設置一定數(shù)量的對拉螺桿，側(cè)模在鋼筋綁扎完成后再行安裝。砼澆筑前，必須對其幾何尺寸、軸線、標高等進行復核，只有在準確無誤的情況下才能開始砼的澆搗，砼澆搗分層對稱均勻進行，嚴格控制砼的振搗工藝。砼采用拌合站集中拌合，用罐車運送至工地，利用砼泵車直接入倉。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器振至不翻氣泡為止。為確保砼內(nèi)實外光，施工中嚴格控制砼配合比及施工工藝，砼采用低坍落度砼，確保砼表面無大的氣泡，層間間隔不超過砼初凝時間。臺帽施工質(zhì)量保證措施為：=1\*GB2⑴所有構(gòu)件采用竹膠板配合方木支設，木材應按規(guī)范標準計算確定，選擇材質(zhì)好、堅固、平直、風干且不易變形的優(yōu)質(zhì)木材。模板要表面平整、平直、轉(zhuǎn)角光滑、接縫平順，接縫處均鑲橡皮。=2\*GB2⑵為保證拆模時不致影響砼外表質(zhì)量，損壞楞角，在有銳角處鑲嵌20×20mm的精作木條，模板突出部分必須做成斜角或琢邊。=3\*GB2⑶鋼筋應按圖準確地加工安裝，并用支撐將鋼筋固定，使其在澆筑過程中不致移位而露筋。=4\*GB2⑷砼配合比應由試驗比較確定，在保證強度的前提下，盡可能使用和易性好、密實而質(zhì)地均勻的砼。=5\*GB2⑸在高溫下使用木質(zhì)材料作模板時，應在砼澆筑前，將木模板兩面用水完全濕潤。=6\*GB2⑹澆筑砼前，模板內(nèi)必須沖洗干凈，無雜物。=7\*GB2⑺已澆好砼尚未拆模的模板應用水濕潤，外露表面應嚴密地覆蓋上一層濕草包保護。=8\*GB2⑻各工序嚴格遵循有關施工技術規(guī)范標準執(zhí)行。當進行臺身澆筑的時候，要隨時觀察，當澆筑到離臺帽下邊緣30～50cm的時候，要進行臺縱橫中心軸線的測定，還要支立臺帽的模板，綁扎臺帽的鋼筋，待其施工完畢后，澆筑混凝土之前還要再次復查校正。（五）支座安裝在安裝支座前，須對砼表面進行平整、清潔，以保證其平面光滑和壓力均勻。測量組對所有表面、底座和支座、墊石標高進行復測。支座、墊石的標高允許誤差在±2mm以內(nèi)，支座中心坐標位置、標高均應符合圖紙設計要求。六、混凝土接縫施工混凝土的施工接縫面上，或在間歇時間超過規(guī)定的已硬化的前層混凝土表面上繼續(xù)灌注新混凝土，先鑿除施工接縫上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土，并用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌注前先在施工縫表面鋪一層厚約15mm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿后，再灌注新層混凝土。七、橋面鋪裝施工橋面施工準備=1\*GB2⑴上道工序的驗收在進行橋面鋪裝前要對前道工序進行驗收，即分別對現(xiàn)澆箱梁橋面和空心板梁梁頂?shù)膶挾?、標高、軸線偏位進行驗收，并報監(jiān)理工程師檢驗，合格后才能進行橋面鋪裝的施工工作。=2\*GB2⑵由測量人員在梁板上順橋向每10米放一個斷面，橫橋向每個斷面均勻放出5個點，用于鋪裝層標高控制。橋面鋪裝施工=1\*GB2⑴施工工藝流程：鑿除浮碴、清洗橋面測量放樣鋼筋網(wǎng)綁扎調(diào)整鋼筋、高程控制澆注混凝土收面、抹面混凝土養(yǎng)生瀝青混凝土面層附屬施工=2\*GB2⑵空心板梁鉸縫砼的施工橋面鋪裝混凝土施工前，對梁板頂面進行全面測量，以確保鋪裝層混凝土的設計厚度，鑿除浮渣、浮漿，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除絞縫結(jié)合面的浮皮，并對絞縫鋼筋進行調(diào)直處理。梁板清洗干凈后，即可開始底板板縫吊模。絞縫兩端進行封堵?？招陌逄畹卓p采用自流平免振混凝土。絞縫混凝土施工前，將絞縫鋼筋調(diào)整到設計位置，使對應的絞縫筋處于交叉重疊位置。清除雜物，對混凝土表面進行灑水濕潤。對于絞縫混凝土是采用C50細石砼，在拌合站集中拌合，用混凝土罐車運輸，吊車澆注的方法，鉸縫灌注C50細石混凝土時，須用插入式振搗棒振搗密實。振搗時可采用Φ30mm振動棒振搗，棒距300mm。振至泛漿為準，梁板兩端用木板堵嚴，防止漏漿。=3\*GB2⑶鋼筋綁扎鉸縫混凝土完成并達到一定強度后，進行鑿毛沖洗，再對空心板橋面預埋鋼筋進行校正就位。全橋N1、N2、鋼筋均采用φ12螺紋鋼筋，間距為10×10cm，鋼筋網(wǎng)片采用平搭式，搭接長度不小于35d，搭接區(qū)內(nèi)每張網(wǎng)片的橫向鋼筋不小于1根，兩網(wǎng)片最外邊橫筋之間的搭接長度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)片應居中布置，在中墩中心線兩側(cè)2m范圍內(nèi)順橋向鋼筋應連續(xù)。鋼筋網(wǎng)下面布置梅花形墊塊，墊塊厚度符合設計要求。在鋼筋網(wǎng)片鋪設完成后再綁扎橋面加強鋼筋。同時應注意混凝土護欄鋼筋的預埋，保證鋼筋位置的準確性。=4\*GB2⑷混凝土施工=1\*GB3①模板設置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標準帶，標準帶采用5號槽鋼作模板，用水準儀布置好標高控制點。=2\*GB3②橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤橋面，但不能留有積水。=3\*GB3③運輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場?；炷恋竭_現(xiàn)場后應有專業(yè)技術人員進行坍落度檢測，混凝土坍落度不符合規(guī)范要求的不能使用，混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時不能使用。=4\*GB3④混凝土的攤鋪：澆筑砼時從伸縮縫一端向另一端平鋪澆筑，砼由運輸車倒運至待澆部位后，人工進行攤鋪，考慮混凝土振搗后有一定的沉降量，人工攤鋪時，要比角鋼高度略高。=5\*GB3⑤人工攤鋪后先用平板振動器進行振搗，澆筑一段距離后，由人工拖動振動梁逐行振動，以使鋪裝砼密實，使砼頂面標高達到設計標高。然后再向前繼續(xù)澆筑，振動梁振動使砼密實，如此反復直至完成橋面鋪裝的施工。應嚴格控制振搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可。過度振搗會造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。=5\*GB2⑸收面掃毛砼澆筑完成后，在初凝之前采用磨光機提漿，并用鋼抹子收光，再用硬掃把掃毛提高粗糙度，以利于砼和上層瀝青路面的銜接，掃毛的紋路應以整齊美觀為準。=6\*GB2⑹養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，在一次收漿之后盡快進行覆蓋養(yǎng)生。選用灑水外覆薄膜的作法，養(yǎng)護時間一般不得少于7天。根據(jù)氣溫、風力情況決定灑水的頻率。由專人負責定期灑水，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。八、人行道塊料鋪設1、人行道基層施工完成并經(jīng)驗收合格后，放出人行道外邊線，并約隔５米左右測放水平樁，以控制方向及高程。2、用5MPa水泥砂漿墊底濕砌人行道預制塊，水泥砂漿厚度3cm。3、人行道鋪砌不勾縫，但要求板塊之間緊湊，縱橫縫整潔、通直。4、人行道面磚鋪砌前對道板尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差±2mm，缺邊掉角長度不大于±5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗磚表面，鋪貼時在磚背面抹上7cm后的水泥砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4cm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應符合設計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。5、道板鋪好后應檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上面經(jīng)過。九、橋梁伸縮裝置方案伸縮縫安裝施工工藝流程圖主要施工過程為保證路面良好的平整度，先攤鋪路面，然后開槽安裝伸縮縫。攤鋪路面之前，首先清理預留間隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或級配砂，石袋填實槽口?；靥顦烁咭钥刂茷r青不會污染預埋鋼筋為宜，目的在于防止攤鋪設備壓壞預埋鋼筋，便于路面連續(xù)攤鋪。3.3.1切縫清槽按預留的槽口寬度用切縫機對路面的油面進行切縫。切縫時注意保持路面切口完好，無啃邊現(xiàn)象。切縫后及時清除槽內(nèi)瀝青混凝土及填料，鑿毛槽口內(nèi)混凝土表面。這一系列工序非常重要，它將影響混凝土的澆筑質(zhì)量。3.3.2安裝異型鋼單縫式80型橋梁伸縮縫下縫前認真檢查槽內(nèi)預埋鋼筋，若發(fā)現(xiàn)裂縫或折斷，位置不當或間隙過大，采取補救措施。保證沿縫方向每米范圍內(nèi)至少有1根預埋鋼筋與毛勒伸縮縫的毛環(huán)牢固焊接。認真檢查異型鋼單縫式80型橋梁伸縮縫質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁間距不一致時，進行修整。必要時，根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度調(diào)整毛勒伸縮縫的鋼梁間距。將異型鋼單縫式80型橋梁伸縮縫裝置緩緩放入槽內(nèi)，使縫中心線與實際預留縫中心線相重合，偏差不得超過5mm，同時使鋼邊梁內(nèi)邊保持垂直。異型鋼單縫式80型橋梁伸縮縫就位后，根據(jù)縱、橫坡和標高調(diào)整其鋼梁頂面比相鄰瀝青混凝土路面低1～2mm，不得超過路面標高。3.3.3焊接施工先點焊部分預埋鋼筋和錨環(huán)鋼筋，臨時固定其位置。經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求后將錨環(huán)鋼筋與預埋鋼筋焊牢之后，即可拆除D型橋梁伸縮縫的裝配夾具。3.3.4立模、澆筑混凝土注意模板密封時，切忌水泥漿漏入支撐箱，影響支撐部件和控制系統(tǒng)的正常工作。澆筑混凝土之前，在錨環(huán)內(nèi)插入一定數(shù)量縱向鋼筋；混凝土標號C50混凝土標號。特別注意錨板、錨環(huán)及橫梁支撐箱梁下面的混凝土密實。在混凝土養(yǎng)