新建青島北站I標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：

鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書

單位：青島北客站站場工程作業(yè)隊(duì)編制：審核：批準(zhǔn)：2010年6月20日PAGEPAGE目錄1.編制依據(jù) 12.適用范圍 13.作業(yè)準(zhǔn)備 13.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 13.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 14.技術(shù)要求 25.施工工藝及方法 25.1鋼筋原材進(jìn)場 25.1.1進(jìn)場 25.1.2抽檢 35.2鋼筋加工 35.2.1鋼筋原材加工要求 35.3鋼筋的調(diào)直 45.4鋼筋的切割 45.5鋼筋的彎曲成型 55.5.1注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 56.鋼筋的連接接頭 56.1電弧焊接接頭 66.1.1焊條選用 66.2焊接工藝 76.3操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 76.4質(zhì)量檢驗(yàn) 86.5鋼筋閃光對(duì)焊 96.5.1閃光對(duì)焊接頭 96.5.2冬期閃光對(duì)焊施工 107.樁基鋼筋連接要求及方法 117.1鋼筋閃光對(duì)焊 117.2鋼筋定位 127.3主筋安裝 127.4螺旋筋安裝 137.5定位鋼筋安裝 137.6鋼筋籠存放 137.7鋼筋籠運(yùn)輸 138.鋼筋加工注意事項(xiàng) 148.1鋼筋調(diào)直 148.2鋼筋切斷 148.3鋼筋彎曲 158.4鋼筋機(jī)械接頭加工 158.5半成品、成品保護(hù) 159.勞動(dòng)組織 1610.材料要求 1612.質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1712.1鋼筋骨架尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1712.2鋼筋骨架焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1712.2.1外觀檢查 1712.2.2強(qiáng)度檢驗(yàn) 1712.3質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1813.安全及環(huán)保要求 1913.1安全要求 1913.2環(huán)保要求 19第20頁共19頁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書1.編制依據(jù)青島北客站ZH-1標(biāo)橋涵、附屬結(jié)構(gòu)物工程施工圖說明、《鐵路客運(yùn)專線混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路客運(yùn)專線混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等。2.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于青島北客站綜合（Ⅰ）標(biāo)段范圍內(nèi)橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工。3.作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定相應(yīng)的施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)加工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對(duì)參加焊接人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）場地準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)隊(duì)的具體情況，作業(yè)隊(duì)的鋼筋加工場已建成。鋼筋加工場內(nèi)外道路暢通，電源、水源、通訊線路已引至鋼筋加工場。（2）臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場場地情況設(shè)置辦公室、工具間、材料堆場及倉庫。在出入口處設(shè)值班室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，并與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，成立安保體系，并在關(guān)鍵部位設(shè)消防器材，確保萬無一失。4.技術(shù)要求（1）鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的8倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的10倍。（2）光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上,焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d。（3）閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；②鋼筋表面不得有橫向裂紋。③與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。④接頭處的彎折角不得大于4°。⑤接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。5.施工工藝及方法工藝流程：鋼筋下料計(jì)算→鋼筋進(jìn)場、抽檢→鋼筋調(diào)整、切斷→鋼筋焊接→鋼筋冷彎成型→半成品→成品。5.1鋼筋原材進(jìn)場5.1.1進(jìn)場鋼筋場中的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定現(xiàn)場抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不能混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，進(jìn)場鋼筋宜堆放在倉庫內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)滿足下墊上蓋的要求，離地高度要保證30cm以上。5.1.2抽檢在同條件下（生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)相同）完成的焊接接頭，每200個(gè)作為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)），從中切取六個(gè)試件，其中三個(gè)做拉伸試驗(yàn)，另外三個(gè)作彎曲試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時(shí)抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。熱軋鋼筋采用搭接焊、綁條電弧焊時(shí)，當(dāng)每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的材料，焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉伸試件，當(dāng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。5.2鋼筋加工鋼筋是鋼筋混凝土構(gòu)件的組成部分之一，是構(gòu)件的骨架，它可以提高構(gòu)件的抗拉、抗壓強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度，提高構(gòu)件的壽命，因此，鋼筋加工對(duì)鋼筋混凝土工程至關(guān)重要。5.2.1鋼筋原材加工要求（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。（4）鋼筋在切割（斷）時(shí)，只能用鋼筋切斷機(jī)切割，堅(jiān)決不允許采用氧炔焰切割。（5）鋼筋在彎曲時(shí)，只能用鋼筋彎曲機(jī)或加工好的固定模具冷彎成型，堅(jiān)決不允許將鋼筋加熱后彎曲。（6）加工成型后的鋼筋必須按設(shè)計(jì)施工圖紙編號(hào)并做好標(biāo)識(shí)牌，且要下墊上蓋，分堆存放，以免鋼筋銹蝕和污染或混淆不清。5.3鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10～15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。5.4鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。5.5鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16～30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.5.鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6.鋼筋的連接接頭熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。并采用縱向打磨。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。(2)每根鋼筋同一截面上（兩焊接接頭相距30d或50cm以內(nèi)均視為同一截面）焊接接頭不超過一個(gè)。(3)拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。(4)僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。(5)跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接頭。(6)樁身主筋采用閃光對(duì)焊接長，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度。同一截面內(nèi)鋼筋接長根數(shù)不得超過該截面樁身主筋根數(shù)25%。6.1電弧焊接接頭焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.1.1焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清理干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。6.3操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，（2）幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。（3）搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。（4）鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5）鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6）焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h。（7）負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（8）冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。6.4質(zhì)量檢驗(yàn)（1）接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為2～3mm。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。6.5鋼筋閃光對(duì)焊6.5.1閃光對(duì)焊接頭（1）每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。（2）每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ18-96”（3）焊接接頭檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)①對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4度。②接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜獭＂垆摻顧M向沒有裂縫和燒傷。④接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（4）機(jī)械性能試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法①按同類型分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見下表：鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（度）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90②使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。③《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18--2003）規(guī)定了焊接接頭的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)合格要求；其中拉伸試驗(yàn)合格要求是：A.3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；B.至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；彎曲試驗(yàn)合格要求是：A.閃光對(duì)焊：HPB235、HRB335、HRB400鋼筋接頭彎心直徑分別為2d、4d、5d，彎曲角均為90°，至少應(yīng)有2個(gè)試件外側(cè)未發(fā)生破裂；B.電弧焊、電渣壓力焊沒有彎曲試驗(yàn)要求。④綜上所述，閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)最為嚴(yán)格，由于其拉伸試驗(yàn)試件焊外延性斷裂要求及彎曲試驗(yàn)試件外側(cè)未發(fā)生破裂要求（當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定己經(jīng)破裂），保證了焊接接頭更為安全的抗震要求和受拉性能，可以應(yīng)用于柱、墻的豎向受力鋼筋連接和梁、板的水平受力鋼筋連接。在現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010--2002）9.4.10條規(guī)定中“……當(dāng)直接承受吊車荷載的鋼筋砼吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.必須采用閃光接觸對(duì)焊，……”此處其它焊接接頭型式不允許采用，因此閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)最為嚴(yán)格也理所當(dāng)然，在實(shí)際工程中，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，不能以其它焊接接頭型式替代閃光對(duì)焊接頭。6.5.2冬期閃光對(duì)焊施工（1）冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，焊接時(shí)的環(huán)境溫度不得低于-10攝氏度（2）鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。6.5.3（1)0攝氏度至-10攝氏度的閃光對(duì)焊,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時(shí),宜采用預(yù)熱閃光焊;端面不平整時(shí),宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。溫度低于-10攝氏度不得施焊。

（2)與常溫焊接相比,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,如增加調(diào)伸長度10%至20%左右,提高預(yù)熱時(shí)的接觸壓力,增長預(yù)熱間歇時(shí)間。

7.樁基鋼筋連接要求及方法樁身主筋采用閃光對(duì)焊接長。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗,鋼筋焊接時(shí)，不得在沒有防風(fēng)、防雨等設(shè)施的場地進(jìn)行。冬期鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條，當(dāng)氣溫低于-17.1鋼筋閃光對(duì)焊（1）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。（2）變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。（3）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)尋找原因，應(yīng)采取措施，及時(shí)消除。（4）閃光對(duì)焊接頭外觀應(yīng)符合下列要求：A.不得有橫向裂紋。B.與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。C.接頭處的彎折角不得大于3°。D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。7.2鋼筋定位在按設(shè)計(jì)尺寸做好的加強(qiáng)箍筋上標(biāo)出主筋位置；主筋則擺放在平整的工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，同時(shí)將加強(qiáng)箍筋按設(shè)計(jì)間距臨時(shí)固定于工作平臺(tái)底架上。7.3主筋安裝（1）首先使加強(qiáng)箍筋上任一點(diǎn)主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋上的第一道加強(qiáng)箍筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋，在主筋一端加擋板，保持擋板豎直，并用鋼制的直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，點(diǎn)焊；然后將該主筋與其他加強(qiáng)箍筋按照所做標(biāo)記依次相連并點(diǎn)焊牢固。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法使之在與各道加強(qiáng)箍筋相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)上對(duì)稱、平行、均勻布置并焊接牢固。（2）安裝要求：A.在安裝主筋時(shí)必須要保證同一斷面上的主筋接頭不超過該截面全部主筋的50％且兩個(gè)主筋接頭斷面之間距離不小于1米，并要求同一根主筋在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d），不得有兩個(gè)接頭B.焊接時(shí)，先將焊機(jī)電流調(diào)好后再進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。C.安裝完畢后，必須將各焊點(diǎn)上的焊渣用小錘敲打干凈，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。7.4螺旋筋安裝鋼筋主筋安裝好后，在主筋上按螺旋筋設(shè)計(jì)位置做好標(biāo)記，然后套入盤筋，依據(jù)相應(yīng)標(biāo)記點(diǎn)逐圈點(diǎn)焊并焊接牢固。7.5定位鋼筋安裝鋼筋骨架加工好后，在其上按設(shè)計(jì)要求于存籠區(qū)安裝定位鋼筋，并焊接牢固。安裝時(shí)必須使定位筋沿鋼筋骨架軸向垂直于骨架的直徑斷面，不得歪斜。7.6鋼筋籠存放制作好的鋼筋籠必須置放于成品堆放區(qū)，每節(jié)鋼筋籠要依序排好，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。同時(shí)在每節(jié)鋼筋籠端都必須掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等并于鋼筋籠上覆蓋遮雨蓬布。運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，且存放時(shí)，要上蓋下墊，嚴(yán)禁使鋼筋籠受到污染。7.7鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠用平板車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)不得對(duì)鋼筋籠猛拉硬撬，同時(shí)應(yīng)在每道加強(qiáng)箍筋處設(shè)支承點(diǎn)，以保證其結(jié)構(gòu)形狀且用緊線器固定牢固。裝車完畢后必須檢查鋼筋籠是否固定牢固，沒問題后方可運(yùn)輸。運(yùn)輸途中不得使骨架變形，且標(biāo)志牌不得刮掉，以便于現(xiàn)場校對(duì)檢驗(yàn)，運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋籠如有箍筋脫焊現(xiàn)象必須抓緊補(bǔ)焊。8.鋼筋加工注意事項(xiàng)8.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法分人工和機(jī)械調(diào)直兩種。對(duì)于直徑在12mm以下的盤圓采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉率不超過2%；粗鋼筋采用調(diào)直機(jī)。調(diào)直機(jī)使用注意事項(xiàng)：（1）調(diào)直模的內(nèi)徑比所調(diào)直鋼筋的直徑大2～4mm，調(diào)直模的大口面向鋼筋進(jìn)入的方向。（2）在調(diào)直過程中不應(yīng)任意調(diào)整傳送壓輥的水平裝置，如調(diào)整不當(dāng)，阻力增大，會(huì)造成機(jī)內(nèi)斷筋，損壞設(shè)備。（3）盤條放在放盤架上要平穩(wěn)。放盤架與調(diào)直機(jī)之間應(yīng)架設(shè)環(huán)行導(dǎo)向裝置，避免斷筋、亂筋時(shí)出現(xiàn)意外。（4）已調(diào)直的鋼筋按類別、直徑、長短、根數(shù)分別堆放，備用。8.2鋼筋切斷鋼筋切斷機(jī)用于對(duì)鋼筋原材料和調(diào)直后的鋼筋按加工所需要的尺寸進(jìn)行切斷。切斷鋼筋時(shí)，操作人員用兩手將鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀片退回時(shí)再送入鋼筋，以防鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人，鋼筋要放平，與刀口垂直。（1）切斷長度為30cm以下的短料時(shí)，要用鉗子夾料，不得用手直接送料，以防事故。（2）禁止切斷超過規(guī)定直徑和機(jī)械性能規(guī)定范圍的鋼材或燒紅的鋼筋。（3）切斷機(jī)運(yùn)輸過程中，注意以下要點(diǎn)：操作人員不得擅自離開工作崗位；嚴(yán)禁直接用手去清掃正在工作的刀片上的積屑、油污；當(dāng)有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的響聲或兩個(gè)刀片密合不好等情況時(shí)，應(yīng)停車予以清掃、檢查和修理。8.3鋼筋彎曲鋼筋彎曲機(jī)用于將已調(diào)直、切斷的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)所要求的形狀。目前常用的有電動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)和手持電動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)。為保證不同直徑的鋼筋的彎曲半徑（彎曲半徑不小于鋼筋直徑的1.25倍），彎曲機(jī)心軸也應(yīng)采取不同規(guī)格的。8.4鋼筋機(jī)械接頭加工（1）鋼筋在起絲前端頭必須保證斷面平齊，不得用剪斷機(jī)剪斷并嚴(yán)禁用氣割下料。（2）外觀質(zhì)量：目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計(jì)長度不超過1/2螺紋周長。（3）在滾壓加工過程中，當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，不能在施工現(xiàn)場更換滾軸和滾絲輪。（4）在滾扎鋼筋直螺紋過程中，應(yīng)采用水溶性切削潤油液，當(dāng)氣溫低于0℃（5）加工過程中，機(jī)床必須接好地線，確保人身安全。8.5半成品、成品保護(hù)（1）鋼筋焊接半成品、成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）半成品、成品鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。（3）運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。9.勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）按施工高峰期的作業(yè)人數(shù)配置，鋼筋班設(shè)置20人，主要任務(wù)是鋼筋搬運(yùn)、焊接、下料、綁扎成型?？筛鶕?jù)工程進(jìn)展情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。10.材料要求鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率、冷彎試驗(yàn)等。11.設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表名稱型號(hào)數(shù)量性能備注鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/142臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)BGW322臺(tái)良好鋼筋切斷機(jī)GT4/142臺(tái)良好鋼筋對(duì)焊機(jī)ZN1002臺(tái)良好電焊機(jī)BX2-3008臺(tái)良好12.質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)12.1鋼筋骨架