工業(yè)工程及應(yīng)用

航天電源—張行工業(yè)工程概述工作研究方法研究作業(yè)測定生產(chǎn)線平衡IE七大手法目錄第一部分工業(yè)工程概述引子美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士：“美國值得向全世界炫耀的東西就是工業(yè)工程，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有工業(yè)工程”?，F(xiàn)代管理大師彼得.德魯克：“工業(yè)工程已經(jīng)被證明是20世紀(jì)最有效的思想，它是唯一在世界范圍內(nèi)被接受和具有廣泛影響的美國人的思想。無論何時，工業(yè)工程一旦應(yīng)用將提高生產(chǎn)率，降低工人的體力勞動強度和工作時間，它有可能將工人勞動生產(chǎn)率提高100倍”。美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士“美國值得向全世界炫耀的東西就是工業(yè)工程，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有工業(yè)工程”?，F(xiàn)代管理大師彼得·德魯克“工業(yè)工程已經(jīng)被證明是20世紀(jì)最有效的思想，它是唯一在世界范圍內(nèi)被接受和具有廣泛影響的美國人的思想。無論何時，工業(yè)工程一旦應(yīng)用將提高生產(chǎn)率，降低工人的體力勞動強度和工作時間，它有可能將工人勞動生產(chǎn)率提高100倍”。工業(yè)工程=IndustrialEngineering=IE工業(yè)工程概述

工業(yè)工程是英文IndustrialEngineering的譯文，簡稱IE。工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的方法科學(xué)。公認(rèn)的定義(美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)于1955年正式提出)：

工業(yè)工程是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)

(IntegratedSystem)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程概述物料設(shè)備能源信息人集成系統(tǒng)設(shè)計改善實施自然科學(xué)（如數(shù)學(xué)，物理）社會科學(xué)（如心理學(xué)）工程分析和設(shè)計效率效益質(zhì)量服務(wù)

任務(wù)對象知識與工具目標(biāo)IE是追求卓越方法：以正確的方法把事情做好！工業(yè)工程概述工業(yè)工程的思想精髓提高生產(chǎn)率是工業(yè)工程追求的無止境的目標(biāo)：對于單個勞動者，設(shè)法減輕其勞動強度、使投入資源少、產(chǎn)出高；對于一系列作業(yè)，設(shè)法使之均衡、協(xié)調(diào)、流程合理、盡量減少停頓；對于復(fù)雜任務(wù)，設(shè)法改進設(shè)計，改進資源的利用，以更好的方案使完成任務(wù)的過程消耗更少。提高效率是核心追求永無止境的改善注重整體系統(tǒng)的思想以人為本、重視人的作用技術(shù)與管理結(jié)合的思想工業(yè)工程概述工業(yè)工程的思想精髓追求永無止境的改善，體現(xiàn)IE的創(chuàng)新精神今天所做的合理化，隨著法律規(guī)定、政治因素、經(jīng)濟情勢、社會環(huán)境、科技發(fā)展之變遷，到了明天、后天也許就變成不太合理，甚至完全不合理了；一個組織要萬年長青，需要不斷成長發(fā)展，必須追求永無止境的改善。發(fā)展的階段性與可持續(xù)性：發(fā)展的節(jié)奏、代價；提高效率是核心追求永無止境的改善注重整體系統(tǒng)的思想以人為本、重視人的作用技術(shù)與管理結(jié)合的思想工業(yè)工工程概概述工業(yè)工工程的的思想想精髓髓通過集成，追求整體系統(tǒng)優(yōu)化現(xiàn)代企業(yè)日趨龐大復(fù)雜，工業(yè)工程師必須突破過去的觀念，而經(jīng)常以整體系統(tǒng)的理念，才能徹底解決問題；由于每一個整體系統(tǒng)是由許多子系統(tǒng)所構(gòu)成，子系統(tǒng)彼此之間有密不可分的關(guān)系，子系統(tǒng)的最佳對策，對整體系統(tǒng)并不一定是最有利的，正所謂“見樹不見林”；以前大家常強調(diào)要“把事情做對”(dothethingsright)，今后我們應(yīng)該特別強調(diào)“做對的事情”(dotherightthings)。提高效率是核心追求永無止境的改善注重整體系統(tǒng)的思想以人為本、重視人的作用技術(shù)與管理結(jié)合的思想工業(yè)工工程概概述工業(yè)工工程的的思想想精髓髓以人為本、重視人的作用，體現(xiàn)科學(xué)發(fā)展觀在解決現(xiàn)代復(fù)雜生產(chǎn)、技術(shù)與社會系統(tǒng)問題中，特別強調(diào)人在系統(tǒng)中的作用，認(rèn)為人是復(fù)雜系統(tǒng)中起著決定性的作用，特別注意尊重人、調(diào)動人的積極性與創(chuàng)造性；吸收行為科學(xué)、心理學(xué)以及社會學(xué)的成果，發(fā)展了人機工程學(xué)人因工程學(xué)，分析與設(shè)計人與機器、人與環(huán)境的關(guān)系；采用人力資源管理、勞動定額、激勵機制等方法，調(diào)動人的積極性。提高效率是核心追求永無止境的改善注重整體系統(tǒng)的思想以人為本、重視人的作用技術(shù)與管理結(jié)合的思想工業(yè)工工程概概述工業(yè)工工程的的思想想精髓髓技術(shù)與管理相結(jié)合，是IE最重要特征從技術(shù)的角度去研究與解決生產(chǎn)組織與管理方面的問題（技術(shù)到管理）；而具體實施中，則站在系統(tǒng)全局管理的角度進行分析、設(shè)計、改造和控制系統(tǒng)的運行行為（從管理到技術(shù)），以求整體最優(yōu)；IE是技術(shù)和管理密切結(jié)合的工程學(xué)科，而IE工程師是執(zhí)行這一任務(wù)的即技術(shù)又懂管理的復(fù)合型人才；我國過去技術(shù)與管理處于脫離狀態(tài)，沒有很好地解決在一定技術(shù)下，進行資源的最優(yōu)組合與配置，以達到低成本、高效率的生產(chǎn)目的問題。提高效率是核心追求永無止境的改善注重整體系統(tǒng)的思想以人為本、重視人的作用技術(shù)與管理結(jié)合的思想它追求求的是是系統(tǒng)統(tǒng)整體體的優(yōu)優(yōu)化與與提高高生產(chǎn)系系統(tǒng)投入要要素有效利利用降低成成本保證質(zhì)質(zhì)量和和安全全提高生生產(chǎn)率率最佳效效益獲得研究、、分析析和評評估設(shè)計出出系統(tǒng)統(tǒng)整體體生產(chǎn)要要素合合理配配置，，優(yōu)化化運行行低成本本、低低消耗耗、安安全、、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、準(zhǔn)準(zhǔn)時、、高效效地完完成生生產(chǎn)任任務(wù)以人為為本IE的核心心工業(yè)簡簡化、、專業(yè)業(yè)化和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化技術(shù)與與管理理有機機地結(jié)結(jié)合系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化技技術(shù)工業(yè)工工程的的思想想精髓髓工業(yè)工工程概概述工業(yè)工工程的的特點點和意意識工業(yè)工工程概概述工業(yè)工工程的的特點點：IE的核心心是降降低成成本、、提高高質(zhì)量量和效效率IE是綜合合性的的應(yīng)用用知識識體系系注重人的的因素是是IE區(qū)別于其其他工程程學(xué)科的的特點IE的重點是是面向微微觀管理理IE是系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化技術(shù)術(shù)工業(yè)工程程的意識識：成本和效效率意識識工作簡化化和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化意識識全局和整整體意識識以人為中中心的意意識工業(yè)工程程的應(yīng)用用工業(yè)工程程概述一、IE應(yīng)用領(lǐng)域域制造業(yè)IE政府部門制造業(yè)服務(wù)業(yè)工業(yè)工程程的應(yīng)用用2.1IE的常用技術(shù)■IE的內(nèi)容IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟工業(yè)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計算機系統(tǒng)技術(shù)二、IE常用技術(shù)術(shù)（1）方法研究（2）作業(yè)測定（3）工作激勵（4）工廠布置（6）表格設(shè)計（5）物料搬運（7）信息系統(tǒng)開發(fā)（8）成本與利潤分析（9）物料搬運設(shè)備選用（10）組織研究（11）職務(wù)評估（12）辦公設(shè)備選用（13）管理創(chuàng)新（14）系統(tǒng)分析（15）庫存管理（16）質(zhì)量控制（17）計算機編程（18）項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（19）計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（20）辦公室工作測定（21）動作研究的經(jīng)濟效果（23）價值分析（24）資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（25）工效學(xué)（26）成組技術(shù)（GT）（27）事故與可操作性分析（28）模擬技術(shù)（29）影片攝制（30）線性規(guī)劃（31）排隊論（32）投資風(fēng)險分析（22）目標(biāo)管理2.1IE的常用技術(shù)三、制造造業(yè)中的的工業(yè)工工程活動動IE最初產(chǎn)生生于制造造業(yè)，所所以，制制造業(yè)依依然是IE應(yīng)用的最最重要領(lǐng)領(lǐng)域。一一般來說說，在制制造業(yè)中中常用的的IE技術(shù)和知知識有如如下幾種種：1、工作研研究工作研究究是工業(yè)業(yè)工程體體系中最最重要的的基礎(chǔ)技技術(shù)，以以提高生生產(chǎn)率和和整體效效益為目目的。并并且是在在企業(yè)開開展工業(yè)業(yè)工程活活動之初初，首要要的IE活動，它它是其他他IE技術(shù)應(yīng)用用的前提提和基礎(chǔ)礎(chǔ)。方法研究究把工作簡簡化并定定出進行此項項工作的的更經(jīng)濟的方方法和程程序提高生產(chǎn)率工作研究作業(yè)測定定確定進行行某項工工作所需需時間的的長短工業(yè)工程程的應(yīng)用用2.1IE的常用技術(shù)2、設(shè)施規(guī)規(guī)劃與設(shè)設(shè)計3、生產(chǎn)計計劃與控控制4、工程經(jīng)經(jīng)濟5、價值工工程6、質(zhì)量管管理與可可靠性技技術(shù)7、工效學(xué)學(xué)8、組織行行為學(xué)9、管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)10、現(xiàn)代制制造系統(tǒng)統(tǒng)工業(yè)工程程的應(yīng)用用2.1IE的常用技術(shù)快準(zhǔn)全快快少少準(zhǔn)好好低多匯總分析輸入生產(chǎn)過程程輸出匯總分析決策反饋（錢錢、性能能、質(zhì)量量、規(guī)格格、價格格、處理理等）能源產(chǎn)品服務(wù)損失狹義IE廣義IE研究開發(fā)發(fā)預(yù)測定貨人財物供產(chǎn)銷人物料機器信息資金任務(wù)品種成本品質(zhì)反應(yīng)質(zhì)量IE應(yīng)用范圍圍的定義義工業(yè)工程程概述制造業(yè)IE政府部門制造業(yè)服務(wù)業(yè)IE應(yīng)用領(lǐng)域域工業(yè)工程程概述IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟工業(yè)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計算機系統(tǒng)技術(shù)IE的內(nèi)容工業(yè)工程程概述項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時間研究85％2PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務(wù)評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％8IE在制造業(yè)業(yè)中的應(yīng)應(yīng)用工業(yè)工程程概述1.2生產(chǎn)及生產(chǎn)系系統(tǒng)生產(chǎn)要素人力物料設(shè)備設(shè)施信息能源……經(jīng)濟財富成品半成品轉(zhuǎn)換過程生產(chǎn)過程投入產(chǎn)出（生產(chǎn)系統(tǒng)）反饋生產(chǎn)過程示意圖O/I轉(zhuǎn)換輸入（I）輸出（O）概念1：生產(chǎn)就是將生生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變變成經(jīng)濟財富富，從而增加加附加價值的的過程生產(chǎn)是一種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換功能，即即將生產(chǎn)要素素轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟濟財富生產(chǎn)要能夠增增加附加價值值生產(chǎn)包括若干干種變換形式式，如物理變變換、化學(xué)變變化、位置變變換等概念2：生產(chǎn)系統(tǒng)是指指生產(chǎn)要素經(jīng)經(jīng)過轉(zhuǎn)換過程程，得到產(chǎn)出出物的系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的三三要素：生產(chǎn)產(chǎn)要素、轉(zhuǎn)換換過程、經(jīng)濟濟財富概念的擴展生產(chǎn)活動從制造領(lǐng)域擴展到非制造領(lǐng)域狹義的生產(chǎn)是是指制造產(chǎn)品品（有形物的的生產(chǎn)），廣廣義的生產(chǎn)不不僅包括制造造產(chǎn)品，而且且還包括提供供服務(wù)（即無無形生產(chǎn)，如如運輸、銷售售、郵電、通通訊、服務(wù)貿(mào)貿(mào)易等）概念3：生產(chǎn)是一切社社會組織將它它的輸入轉(zhuǎn)化化為輸出的過過程。1.3提高生產(chǎn)率的的途徑經(jīng)濟學(xué)上用生產(chǎn)率（Productivity）來度量生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換換功能，表示示生產(chǎn)要素的的使用效率。。生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入生產(chǎn)率的提高高主要取決于于生產(chǎn)過程中中如何有效地地發(fā)揮生產(chǎn)要要素的作用，，提高其使用用效率。例如如:改進生產(chǎn)技術(shù)術(shù)提高企業(yè)管理理水平提高勞動者的的素質(zhì)增加生產(chǎn)要素素的投入人們?yōu)樯a(chǎn)率率所做的努力力集中表現(xiàn)為為改進生產(chǎn)技術(shù)術(shù)和采用科學(xué)的管管理方法兩個方面。工業(yè)工程就是是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起起來，研究如如何將生產(chǎn)要要素組成生產(chǎn)產(chǎn)力更高和更更有效運行的的系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)學(xué)科。提高生產(chǎn)率的的途徑企業(yè)外部要素素法：是一種種間接途徑如國內(nèi)外市場場規(guī)模、市場場需求的變化化、生產(chǎn)要素素的變動性、、原材料的質(zhì)量量和適用性、、有效的培訓(xùn)訓(xùn)機制等企業(yè)內(nèi)部方法法：是一種直直接途徑，實實際上主要是是IE范疇的方法，，例如工廠布置、機機器和設(shè)備成本會計和降降低成本的技技術(shù)生產(chǎn)的組織、、計劃和控制制人事策略IE的應(yīng)用：其目目標(biāo)是提高系系統(tǒng)的總生產(chǎn)率，所有IE技術(shù)都是提高高生產(chǎn)率的直直接手段。工作研究對提提高生產(chǎn)率的的作用提高方式采取方法成本代價見效快慢生產(chǎn)率提高程度投資1.開發(fā)新技術(shù),或?qū)ΜF(xiàn)有工藝做根本性改變基礎(chǔ)研究，應(yīng)用研究，實驗開發(fā)高昂數(shù)年無明顯限制2.增設(shè)先進設(shè)施,或使現(xiàn)有工廠現(xiàn)代化工藝研究高昂立即無明顯限制改進3.減少產(chǎn)品的工作量產(chǎn)品R&D，質(zhì)量管理，方法研究，價值分析較低數(shù)月有限4.減少工藝的工作量工藝研究，方法研究，培訓(xùn)，價值分析低廉立即有限度，程度較高5.減少無效時間作業(yè)測定，PPC,維修保養(yǎng),工作設(shè)計低廉開始較慢,但效果迅速增加有限度，程度較高1.4工作研究概述述1.4.1工作研究的基基本概念1.4.2工作研究的目目標(biāo)1.4.3工作研究的范范疇1.4.4工作研究的實實施程序1.4.1工作研究的概概念工作研究（WorkStudy）是方法研究究和作業(yè)測定定的總稱，是是IE體系中最重要要的基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)。工作研究的目目的是在現(xiàn)有有設(shè)備的條件件下，對生產(chǎn)產(chǎn)程序和操作作方法進行分分析研究，尋尋找效率最高、成成本最低及質(zhì)質(zhì)量最好的工作方法，，并制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間。工作研究包括括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術(shù)。。世界各國都把把工作研究作作為提高生產(chǎn)產(chǎn)率的首選技技術(shù)。如美國國90%以上的企業(yè)都都應(yīng)用了工作作研究，企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)率普普遍提高51%。方法研究的概概念對現(xiàn)有的各項項作業(yè)、工藝藝和工作方法法進行系統(tǒng)分分析，尋求完完成某項工作作的最經(jīng)濟合合理的方法，，達到減少人人員、機器、、以及無效動動作和物料消消耗的目的，，并使工作方方法標(biāo)準(zhǔn)化；；要點：對工作方法進進行改進及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的一種種技巧；消除生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中不合理、、不均衡、不不經(jīng)濟的因素素，尋求最有有效的標(biāo)準(zhǔn)工工作方法；作業(yè)測定的概概念在掌握和消除除生產(chǎn)過程中中多余和無效效時間后，制制定出用經(jīng)濟濟合理的工作作方法完成某某項工作所需需的標(biāo)準(zhǔn)時間間，達到減少少人員、機器器以及設(shè)備空空閑的目的。。要點：在方法研究的的基礎(chǔ)上正確確測定作業(yè)量量并制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作時間。。1.4.2工作研究的目目標(biāo)方法研究把工作簡化并制定出進行某項工作更經(jīng)濟的方法和程序。作業(yè)測定確定進行某項工作所需的合理時間。工作研究提高生產(chǎn)率方法時間測量（MTM）模特計時法（MOD）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境程序分析對整個制造程序或工序的分析工序程序圖產(chǎn)品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經(jīng)分析線圖或線路圖操作分析動作分析人機操作分析聯(lián)合作業(yè)分析（工作時）雙手操作分析動作要素分析動作經(jīng)濟原則制定標(biāo)準(zhǔn)工作法作業(yè)測定設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)直接法密集抽樣時間研究密集抽樣法分散抽樣時間研究工作抽樣合成法預(yù)定時間研究標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法工作因素法（WF）簡易WF法制定標(biāo)準(zhǔn)時間訓(xùn)練操作工人工作研究實施步驟工作研究的范圍1.4.3工作研究的范范疇1.4.4工作研究的實實施程序確定研究對象記錄現(xiàn)有的工作方法分析現(xiàn)有工作方法的不足制定新工作方法評價各種新工作方法計算標(biāo)準(zhǔn)工作時間建立新方法新方法的實施與維持方法研究作業(yè)測定制定工作標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)尋找問題分析問題解決問題方法研究與作作業(yè)測定的關(guān)關(guān)系聯(lián)系兩者是相輔相成、互為滲透的。一般來說，作業(yè)業(yè)測定應(yīng)該該在方法研究究的基礎(chǔ)上進行。換句話說,只有經(jīng)過方法研究,使得生產(chǎn)過程和操作(動作)方法合合理后,作業(yè)測定才有意義。另一方面面,“時間乃動作的影子”,時間是衡量工作作方法優(yōu)劣劣的主要尺尺度。所以以,方法研研究常用作業(yè)測定作作業(yè)比較和選擇工作方法的的依據(jù)。區(qū)別方法研究研研究如何減少作業(yè)的工作量,而作業(yè)測定則則研究如何減少無效時時間,并以方法研究究所確定的工作量為基礎(chǔ),進一步制定該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。研究的對象象相同但是是研究的方方法不同第二部分工作研究工作研究（（WorkStudy）是方法研研究和作業(yè)業(yè)測定的總總稱，是IE體系中最重重要的基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的的目的是在在現(xiàn)有設(shè)備備的條件下下，對生產(chǎn)產(chǎn)程序和操操作方法進進行分析研研究，尋找找效率最高、、成本最低低及質(zhì)量最最好的工作方法法，并制定定標(biāo)準(zhǔn)時間間。工作研究包包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術(shù)術(shù)。世界各國都都把工作研研究作為提提高生產(chǎn)率率的首選技技術(shù)。如美美國90%以上的企業(yè)業(yè)都應(yīng)用了了工作研究究，企業(yè)的的生產(chǎn)率普普遍提高51%。工作研究的的定義工作研究方法研究與與作業(yè)測定定的關(guān)系方法研究和和作業(yè)測定定可以作為為兩種單獨獨的技術(shù)分分開使用。。工作研究方法研究把工作簡化化并制定出進行此項項工作更經(jīng)濟的方方法和程序序作業(yè)測定確定進行某某項工作所所需時間的長長短提高效率工作研究方法時間測量（MTM）模特計時法（MOD）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境程序分析對整個制造程序或工序的分析工序程序圖產(chǎn)品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經(jīng)分析線圖或線路圖操作分析動作分析人機操作分析聯(lián)合作業(yè)分析（工作時）雙手操作分析動作要素分析動作經(jīng)濟原則制定標(biāo)準(zhǔn)工作法作業(yè)測定設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)直接法密集抽樣時間研究密集抽樣法分散抽樣時間研究工作抽樣合成法預(yù)定時間研究標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法工作因素法（WF）簡易WF法制定標(biāo)準(zhǔn)時間訓(xùn)練操作工人實施步驟工作研究的的范疇工作研究工作研究的的分析技巧巧之5W1H提問技術(shù)考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具工作研究例：一位工工人，正將將鐵屑灑在在機器之間間的通道地地面上。問：“為何何將鐵屑灑灑在地面上上？”答：“因為為地面有點點滑，不安安全?！眴枺骸盀槭彩裁磿?，不安全？？”答：“因為為那兒有油油漬。”問：“為什什么會有油油漬？”答：“因為為機器在滴滴油?！眴枺骸盀槭彩裁磿斡陀?？”答：“因為為油是從聯(lián)聯(lián)結(jié)器泄漏漏出來的。?！眴枺骸盀槭彩裁磿孤┞贝穑骸耙驗闉槁?lián)結(jié)器內(nèi)內(nèi)的橡皮油油封已經(jīng)磨磨損了?！薄睋Q橡膠油封封徹底消除問問題，以使使其不再發(fā)發(fā)生工作研究5W1H前兩次提問問在于弄清清問題現(xiàn)狀狀，第三次次提問在于于研究和探探討改進的的可能性，，改進時常常遵循ECRS四大原則。。消除（Eliminate）——取消或清除除不必要的的工序、作作業(yè)等。合并（Combine）——對于無法取取消而又必必要者，看看能否合并并，如合并并工序或動動作等。重排（Rearrange）——不能取消或或合并的工工序，可再再根據(jù)“何何人、何事事、何時””三提問進進行重排。。簡化（Simple）——經(jīng)過取消、、合并和重重排后的工工作，可考考慮采用最最簡單、最最快捷的方方法來完成成。工作研究的的分析技巧巧之ECRS四大原則工作研究改善時一般般遵循如下下原則：目的時間地點人員方法消除合并重排簡化ECRS原則運用示意圖工作研究原則目標(biāo)實例取消（Eliminate）是否可以做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變化布局省略搬運合并（Combine）2個及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時進行2個以上的加工作業(yè)同時進行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（Simple）是否可以更簡單進行流程優(yōu)化實現(xiàn)機械化或自動化ECRS四原則的運運用示例：：工作研究第三部分方法研究按層次劃分程序分析操作分析動作分析工藝程序分析流程程序分析線路圖分析線圖分析人機操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動素分析方法研究的的主要分析析技術(shù)方法研究方法研究分分析技術(shù)之之間的關(guān)系系方法研究中中的三種方方法適合于于不同的層層次；層次適用對對象的界限限不是截然然分開的，，前后有一一定的交叉叉。由工序組成由操作組成由動作組成由動素組成程序程序分析操作分析動作分析方法研究的分析層次方法研究程序分析汽車的車身沖壓焊裝涂裝總裝搬入構(gòu)件點焊檢查完成品搬往庫存處放好零件A放好零件B進行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安裝好搬運校正位置操作分析動作分析方法研究層層次性舉例例方法研究通過調(diào)查分分析現(xiàn)行工工作流程，，改進流程程中不經(jīng)濟濟、不均衡衡、不合理理的現(xiàn)象，，提高工作作效率的一一種研究方方法。對生產(chǎn)過程程的宏觀分分析；對生產(chǎn)過程程全面、系系統(tǒng)而概略略的分析。。改善生產(chǎn)過過程中不經(jīng)經(jīng)濟、不合合理、不科科學(xué)的作業(yè)業(yè)方法、作作業(yè)內(nèi)容以以及現(xiàn)場改改善布置，，提高生產(chǎn)產(chǎn)效率。定義特點目的方法研究程序分析D——表示操作——表示搬運、運輸——表示檢驗——表示暫存或等待——表示受控制的貯存——派生符號，表示同時執(zhí)行操作與檢驗方法研究程序符號去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人方法研究實例：設(shè)有有一業(yè)務(wù)員員依照顧客客來函核對對某張支票票上的數(shù)字字，信（顧顧客來函））放在公文文柜中。方法研究工藝程序分分析工藝程序分分析是對工工作現(xiàn)場的的宏觀分析析，它把整個個生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)作為為分分析析對對象象。。工藝藝分分析析的的目目的的是改善善整個個生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中不不合合理理的的工工藝藝內(nèi)內(nèi)容容、、工工藝藝方方法法、、工工藝藝程程序序及及作作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場的的空空間間配配置置，，通通過過嚴(yán)嚴(yán)格格的的考考察察與與分分析析，，設(shè)計計出最最經(jīng)經(jīng)濟濟合合理理、、最最優(yōu)優(yōu)化化的的工工藝藝方方法法、、工工藝藝程程序序和和空空間間配配置置。。進行行工工藝藝程程序序分分析析采采用用““工藝藝程程序序圖圖”和和““流程程程程序序圖圖”。。工藝藝程程序序圖圖的的優(yōu)優(yōu)點點：：工藝藝程程序序圖圖僅僅有有程程序序中中的的““操作作”和和保保證證操操作作效效果果的的““檢驗驗”兩兩種種主主要要工工序序符符號號，，避避免免了了圖圖形形的的冗冗長長和和復(fù)復(fù)雜雜，，可以很方方便地體體現(xiàn)整個個程序的的先后次次序。串行并行裝配型拆卸型方法研究究工藝程序序圖的類類型例：繪制制電風(fēng)扇扇裝箱的的工藝流流程圖1電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱檢查并貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說明書及零件1234檢查紙箱有否破損方法研究究例：繪制制泵及接接受器裝裝箱的工工藝流程程圖方法研究究箱子檢查箱子裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器檢查接受器縛扎附標(biāo)簽123123456789了解工作作的概貌貌需用工工藝程序序圖，而而流程程程序圖則則進一步步對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的整個制制造程序序作詳細細的記錄錄與分析析，特別別是用于于分析其搬搬運距離離，減少少暫存、、貯存等等隱藏成成本的浪浪費?；蛘哒f說，工藝藝程序圖圖屬于簡簡要分析析，而流流程程序序圖屬于于詳細分分析。流程程序序圖與工工藝程序序圖的構(gòu)構(gòu)成極為為相似，，其差別別僅為加加入了““搬運”、“貯存”、“暫存”三種符符號，除記錄時間之外，還還記錄搬運的距距離。流程程序序圖比工工藝程序序圖詳盡盡而復(fù)雜雜，常對每一一主要零零件或材材料單獨獨作圖，進行獨獨立研究究。方法研究究流程程序序分析例：繪制制流程程程序圖一張火車車票從售售出、使使用至收收回的過過程（物物料型））。一位旅客客使用該該火車票票乘車旅旅行的過過程（人人型）。。1234在票架上拿至柜臺（2.4m）打印日期、車次及票價等待找錢拿給旅客旅客帶至檢票處（30m）查看并打孔旅客帶至旅途中在終點處查看并收回1112323在售票處問詢等待打印車票付錢等待找錢拿取火車票帶至檢票處（30m）等待驗票旅客帶至旅途中在終點處等待驗票1123124方法研究究線路圖是是以作業(yè)現(xiàn)場場為對象，，對現(xiàn)場場布置及及物料（（包括零零件、產(chǎn)產(chǎn)品、設(shè)設(shè)備）和和作業(yè)者者的實際流通通路線進行分析析。線路圖常常與流程程程序圖圖配合使使用，以達到改改進現(xiàn)場場布置和和移動路路線、縮縮短搬運運距離的的目的。。線路圖按按比例縮縮尺繪制制工廠簡簡圖或車車間平面面布置圖圖，將機機器、工工作臺等等相互位位置一一一繪制于于圖上，，并將流程程序序圖上所所有的動動作以線條或或符號表表示。特特別是材材料與人人員的流流通路線線，要按按照流程程程序記記錄的次次序和方方向用直直線或虛虛線表示示，各項項動作發(fā)發(fā)生的位位置則用用符號及及數(shù)字表表示。流流通方向向一般以以箭頭表表示。線路圖主主要用于于“搬運”或“移動”路線分分析。方法研究究線路圖分分析例：汽缸頭的加工線路圖分析重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車方法研究究機1機2機3機4機5鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺汽缸頭的的加工線線路圖（（改進后后）方法研究究操作分析析是通過過對以人為主主的工序序的詳細研研究，使使操作者、、操作對對象和操操作工具具三者科學(xué)學(xué)地組合合、合理理地布置置與安排排，達到到工序結(jié)結(jié)構(gòu)合理理、減輕輕勞動強強度和作作業(yè)的工工時消耗，，以提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)量為目目的而進進行的分分析。根據(jù)不同同的調(diào)查查目的，，操作分分析可分分為人機操作作分析（含閑余余能量分分析）、、聯(lián)合操作作分析和雙手操作作分析三種基本本類型。。人機操作作分析：：分析一一個操作作周期內(nèi)內(nèi)設(shè)備與與人的操操作的相相互關(guān)系系已減少少空閑時時間（人機操作作程序圖圖）聯(lián)合操作作分析：：兩個或或兩個以以上人員員對通一一臺設(shè)備備進行操操作（聯(lián)合操作作程序圖圖）雙手操作作分析：：對如何何用雙手手進行實實際操作作的有效效性進行行研究（（雙手操作作程序圖圖）方法研究究操作分析析在立式銑銑床上精精銑鑄鐵鐵件平面面的操作作分析及及改進（（人機操操作程序序圖）基本操作作流程：準(zhǔn)備—裝夾—加工—卸夾—移開準(zhǔn)備工作作：用壓壓縮空氣氣清洗機機器；取取新鑄件件，去毛毛刺等。。裝上工件件：將鑄鑄件裝入入夾具（（開動機機器）。。機器加工工：機器器精銑鑄鑄件平面面。卸下工件件：松開開夾具，，移開銑銑成件。。移開工件件：用壓壓縮空氣氣清洗銑銑成件；；用模板板測量銑銑削深度度；將銑銑成件放放入箱內(nèi)內(nèi)。方法研究究例:人機操作作程序圖圖分析人機操作作程序圖圖（現(xiàn)行行方法））所用時間人機器所用時間0.2移開銑成件，用壓縮空氣清潔零件空閑0.80.2在面板上用模板測取深度0.2挫去銳邊，用壓縮空氣清潔零件0.2放入箱內(nèi)，取新零件0.2用壓縮空氣清潔機器被操作0.40.2將新零件裝入夾頭，開動機器0.8空閑精銑零件0.8方法研究究人機操作作程序圖圖（改進進方法））所用時間人機器所用時間0.2移開銑成件空閑0.20.36用壓縮空氣清潔機器，將新零件裝入夾頭，開動機器被操作0.360.24挫去銑成件銳邊，用壓縮空氣清潔精銑零件0.80.32在面板上用模板測取深度，將銑成件放入箱內(nèi)，取新零件置于機器旁邊0.24空閑方法研究究兩種操作作方法的的對比項目現(xiàn)行方法改進方法節(jié)省工作時間（min）人1.21.120.08機1.21.16---空閑時間（min）人0.80.240.56機0.80.20.6周期時間（min）2.01.360.64利用率（%）人608323機608626方法研究究某工廠的的成品用用小木箱箱包裝后后堆放在在庫房內(nèi)內(nèi)。每天天由老張張和老王王兩人用用2小時將小小木箱裝裝在搬運運板上（（每裝滿滿一塊運運輸板需需要6min），再再由堆高高機運送送到儲運運庫（待待運出廠廠）。堆堆高機每每次搬運運一塊板板，回程程時將空空板運回回，再繼繼續(xù)搬運運另一塊塊板（堆堆高機來來回一次次需要3min）。試試用聯(lián)聯(lián)合操操作分分析法法對上上述作作業(yè)過過程進進行改改進。。庫房儲運庫①②堆高機老王老張方法研研究例:聯(lián)合操操作程程序圖圖分析析1）記錄錄現(xiàn)行行方法法：第1次3min：堆高機機正在在運送送No.2運板；；老王將將No.1運板裝裝了一一半；；老張在在等待待堆高高機送送回No.2運板。。第2次3min：老王裝裝滿了了No.1運板；；老張裝裝滿了了No.2運板的的一半半；堆高機機在等等待。。第3次3min：堆高機機正在在運送送No.1運板；；老王在在等待待；老張繼繼續(xù)裝裝滿No.2運板。。②No.1No.1No.2①No.2堆高機機老王老張min03696min6min6min工作3min3min3min等待2箱搬運方法研研究2）5W1H分析（對第第1次3min）問：老老張完完成了了什么么？答：什什么也也沒做做，正正在等等待。。問：他他為什什么要要這樣樣做？？是否否必要要？答：因因為老老張要要等待待運板板回來來，所所以必必須等等待。。問：有有無更更好的的辦法法，避避免老老張空空閑？？答：老老張可可以與與老王王合裝裝一塊塊運板板，省省去等等待運運板返返回時時間。。方法研研究3）繪制制聯(lián)合合操作作程序序圖現(xiàn)行方法②No.1No.1No.2①No.2堆高機老王老張min03696min6min6min工作9min9min9min3min3min3min等待0002箱搬運3箱①②①堆高機老王老張No.2No.1No.2改良方法方法研究方法研究例:雙手操作程程序圖分析析除產(chǎn)品靜電電02211022等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動作)55作業(yè)員成品一般工作臺臺左手右右手手第四部分作業(yè)測定如何確定工工人完成某某項作業(yè)所所需的時間間呢？其制制定方法隨隨人們對于于該項工作作的重要性性的認(rèn)識及及工業(yè)工程程學(xué)科的發(fā)發(fā)展不斷完完善。到目目前為止，，有三種確定時時間標(biāo)準(zhǔn)或或工時定額額的方法，即經(jīng)驗判判斷法、歷歷史記錄法法（統(tǒng)計分分析法）和和作業(yè)測定定法。對于企業(yè)而而言，如果果時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)能科學(xué)制制定，配合合以獎勵制制度，必然然會提高生生產(chǎn)效率。。但如果時時間標(biāo)準(zhǔn)制制定的不合合理（過低低或過高）），相反還還會起到消消極作用。。作業(yè)測定的的起源作業(yè)測定作業(yè)測定（（工作衡量量）的含義義：“運用用各種技術(shù)術(shù)來確定合合格工人按按規(guī)定的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完完成某項工工作所需的的時間?！薄焙细窆と说牡亩x為：：“一個合合格工人必必須具備必必要的身體體素質(zhì)，智智力水平和和教育程度度，并具備備必要的技技能知識，，使他所從從事的工作作在安全、、質(zhì)量和數(shù)數(shù)量方面都都能達到令令人滿意的的水平?！薄币?guī)定的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：““經(jīng)過方法法研究后制制定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作方法法，及有關(guān)關(guān)設(shè)備、材材料、負荷荷、動作等等的一切規(guī)規(guī)定。”隱含了作業(yè)業(yè)者在規(guī)定定的作業(yè)環(huán)環(huán)境下，完完成作業(yè)。。作業(yè)測定作業(yè)測定的的定義作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)數(shù)據(jù)是企業(yè)業(yè)最重要的的數(shù)據(jù)之一一。隨著市市場競爭的的加劇，除除質(zhì)量和售售后服務(wù)指指標(biāo)以外，，價格與交交貨期是企企業(yè)之間產(chǎn)產(chǎn)品競爭的的主要因素素。價格競競爭取決于于企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)成本，而而人工成本本是生產(chǎn)成成本的重要要組成部分分，人工成成本的高低低反映了企企業(yè)基礎(chǔ)管管理水平。。企業(yè)能否否在成本及及交貨時間間上占有優(yōu)優(yōu)勢，與企企業(yè)是否應(yīng)應(yīng)用科學(xué)合合理的制定定標(biāo)準(zhǔn)時間間方法有關(guān)關(guān)。從目前前情況看，，學(xué)習(xí)并應(yīng)應(yīng)用作業(yè)測測定技術(shù)是是我國企業(yè)業(yè)提高生產(chǎn)產(chǎn)效率，降降低人工成成本的有效效方法。制定作業(yè)系系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間改善作業(yè)系系統(tǒng)制定最佳的的作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)作業(yè)測定的的目的直接法：通通過現(xiàn)場直直接觀察測測定取得標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)資料的的方法，其其中包括秒表測時法法和工作抽抽樣法。間接法（綜綜合法）：：依靠事先先制定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)資料，，通過最后后的綜合獲獲得標(biāo)準(zhǔn)時時間數(shù)據(jù)的的方法，其其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法法和預(yù)定動動作時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。作業(yè)測定方方法之間的的關(guān)系如下下圖所示。。作業(yè)測定作業(yè)測定的的方法作業(yè)測定方方法關(guān)系圖圖作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)數(shù)據(jù)預(yù)定動作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣法法秒表測時法法標(biāo)準(zhǔn)資料法法圖示：表示方法之間關(guān)聯(lián)表示最終獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)提供寬放率作業(yè)測定總制造時間基本作業(yè)時間無效時間完全按照設(shè)計資料，以最佳制造方法所能制造該產(chǎn)品所花費的最短時間因產(chǎn)品的設(shè)計不當(dāng)而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間作業(yè)測定制造時間的的構(gòu)成含義：在適適宜的操作作條件下，，用最合適的操操作方法，以普通熟熟練工人的的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動動時間。合適的操作作條件和最最合適的操操作方法是指通過方方法研究后后所確定的的操作方法法和操作條條件。普通熟練工工人和正常常速度意味著標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間適合合絕大多數(shù)數(shù)作業(yè)者。。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是標(biāo)準(zhǔn)時間間的依據(jù)。。作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間的的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間=正常時間*（1+寬放率）=平均操作時時間*評比比系數(shù)+寬放時間增加寬放時時間的原因因：操作者疲勞勞操作者個人人的需要聽取指示或或指示助手手領(lǐng)取材料、、物件和工工具等等待檢驗、、機器維修修、保養(yǎng)和和待料等操作前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作刀具刃磨、、更換皮帶帶、調(diào)整機機器等作業(yè)測定寬放時間第五部分生產(chǎn)線平衡衡Linebalancing即是對生產(chǎn)產(chǎn)的全部工工序進行平平均化，調(diào)調(diào)整作業(yè)負負荷，以使使各作業(yè)時時間盡可能能相近的技技術(shù)手段與與方法，是是生產(chǎn)流程程設(shè)計及作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化中最重要要的方法。。生產(chǎn)線平平衡生產(chǎn)線平平衡定義義生產(chǎn)線平平衡的意意義減少工序序的在制制品，真真正實現(xiàn)現(xiàn)“一個個流”；；提高作業(yè)業(yè)員及設(shè)設(shè)備工裝裝的工作作效率；；減少單件件產(chǎn)品的的工時消消耗，降降低成本本(等同同于提高高人均產(chǎn)產(chǎn)量)；；在平衡的的生產(chǎn)線線基礎(chǔ)上上實現(xiàn)單單元生產(chǎn)產(chǎn)，提高高生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)變能力力，對應(yīng)應(yīng)市場變變化，實實現(xiàn)柔性性生產(chǎn)系系統(tǒng)；要衡量生生產(chǎn)線平平衡狀態(tài)態(tài)的好壞壞，我們們必須設(shè)設(shè)定一個個定量值值來表示示，即生生產(chǎn)線平平衡率或或平衡損損失率，，以百分分率表示示。作業(yè)時間工序12345損失時間合計作業(yè)時間合計平衡損失率平衡效率生產(chǎn)線平平衡生產(chǎn)線平平衡率的的計算首先應(yīng)考考慮對瓶瓶頸工序序進行作作業(yè)改善善、作業(yè)業(yè)改善的的方法，，請參照照程序分分析的改改善方法法及動作作分析、、工裝自自功化等等工程方方法與手手段。平衡率改改善的基基本原則則是通過過調(diào)整工工序的作作業(yè)內(nèi)容容來使各各工序作作業(yè)時間間接近或或減少這這一偏差差。12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善作業(yè)時間工序1、作業(yè)改改善壓縮縮生產(chǎn)線平平衡生產(chǎn)線平平衡的改改善原則則方法作業(yè)時間工序123452、分擔(dān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工工序的作作業(yè)內(nèi)容容分擔(dān)給給其它工工序。作業(yè)時間工序1234505101520生產(chǎn)線平平衡3、加人改改變CT增加各作作業(yè)員，，只要平平衡率提提高了，，人均產(chǎn)產(chǎn)量就等等于提高高了，單單位產(chǎn)品品成本也也隨之下下降。123451人2人作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序生產(chǎn)線平平衡4、拆解去去除合并相關(guān)關(guān)工序，，重新排排布生產(chǎn)產(chǎn)工序，，相對來來講，在在作業(yè)內(nèi)內(nèi)容相對對較多的的情況下下容易拉拉平衡。。1234ABCABC作業(yè)時間工序12345ABC作業(yè)時間工序生產(chǎn)線平衡5、重排分解作業(yè)時間間較短的工序序，把該工序序安排到其它它工序中去。。12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序生產(chǎn)線平衡6、作業(yè)改善后后合并1234作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序生產(chǎn)線平衡(1)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查裝彈弓及膠的的子彈頭涂油螺絲包入底殼殼螺絲包入底殼殼插架接橋入底底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)線的平衡衡損失比較嚴(yán)嚴(yán)重；作業(yè)分工過細細，造成作業(yè)業(yè)內(nèi)容調(diào)整困困難。(2)現(xiàn)狀分分析：12345678生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡改改善案例裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6生產(chǎn)線平衡工序作業(yè)改善善方案對策表表NO工序內(nèi)容作業(yè)時間改善方法與內(nèi)容ＰＴＳ預(yù)置時間目的與效果1裝彈弓及膠的5.69秒合并為一道工序由一個作業(yè)9.1秒增加作業(yè)內(nèi)容省—個2子彈頭涂油3.5秒3螺絲包入底殼5.18秒合并3、4為一道工序由—個作業(yè)9.6秒增加作業(yè)內(nèi)容省一個4螺絲包入底殼4.5秒5插架接橋入底殼5.14秒合并5、6為一道工序由一人作業(yè)9.8秒改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達到比較高的平衡6膠的入底殼4.86秒7打螺絲7.38秒將8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9.6秒增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時間8外觀檢查6.98秒去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè)8.26秒合并試電工位9試電3.5秒取消省0.5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來17人二組，改為調(diào)整后的15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。(3)改善方方案及評價生產(chǎn)線平衡（４）改善實實施確認(rèn)項目改善前改善后變化量變化百分率人員17人15人-2人-12％總產(chǎn)量870pc/h981pcs/h+111pcs/h+13％人均產(chǎn)量51．2Pcs/hr/人65.4pcs/h/人+14.2pcs/hr/人+28％生產(chǎn)平衡率74．5％94％+20％/單件產(chǎn)品工時消耗70．3”/pcs/人55”/pcs/人-15”/pcs/人-21％生產(chǎn)線平衡改善前后各項項產(chǎn)能指標(biāo)比比較第六部分IE七大手法IE7Tools尋找改善方向向或發(fā)現(xiàn)問題題的提問手法法(5X5WIH);在設(shè)計或改善善時防止(杜絕)錯誤發(fā)生的手手法;如何用最簡單,有效,省力的動作作來完成工作作目標(biāo);尋找&解決制程間不平衡,搬運,暫存的潛在問題;研究操作人員員與機器如何何最佳匹配使使工作效率最最大化;尋找解決獨臂作作業(yè)或左右手手工作不平衡衡的手法;流程法人機法五五法防呆法動改法雙手法抽查法借著抽樣觀察的的方法能很迅迅速有效地了了解問題的真真象。IE七大手法IE七大手法作用：1.減少操作人員的疲勞；2.縮短操作人員員的操作時間間；3.提高工作的效效率。動改法動作改善法簡簡稱為“動改改法”，利用用動作經(jīng)濟原原則以達到舒舒適，省力、、省時，有效效率的工作境境界，幫助發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，提提供建立新方方法的方向。。使用對象：1.人在生活活工作中的肢肢體動作；2.已經(jīng)或即即將布置的工工作場所及其其環(huán)境；3.人使用的的工具和設(shè)備備。IE七大手法雙手同時而對對稱動作級次低動作有節(jié)奏感感治工具需定位位物料自動運送送環(huán)境易于工作作讓手解放出來來治具多功能設(shè)設(shè)計手指負負荷均均勻工具物物料預(yù)預(yù)定位位十大動動作經(jīng)經(jīng)濟原原則IE七大手手法第一條條原則則：雙手的的動作作應(yīng)同同時而而對稱稱。用一只只手：：插完完30只銷子子需30S用雙手手：插插完30只銷子子只需需23S，節(jié)約約時間間29%IE七大手手法第二條條原則則：人體的的動作作應(yīng)以以盡量量應(yīng)用用最低低級而而能得得到滿滿意結(jié)結(jié)果為為妥。。級別運動樞紐人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及肩人體的的動作作等級級表電燈開開關(guān)的的設(shè)計計IE七大手手法第三條條原則則：盡可能能利用用物體體的動動能，，曲線線運動動較方方向突突變的的直線線運動動為佳佳，彈彈道式式運動動較受受控制制的運運動輕輕快，，動作作盡可可能使使之有有輕松松的節(jié)節(jié)奏。。上下型型揮動動：最最佳效效果的的效率率為9.4%。動能能未得得到利利用，，為肌肌肉所所制止止。圓弧型型揮動動：后后面揮揮上，，前面面打下下，效效率可可達為為20.2%，不易易疲勞勞。IE七大手手法第四條條原則則：工具、、物料料應(yīng)置置于固固定處處所及及工作作者前前面近近處，，并依依最佳佳的工工作順順序排排列。。IE七大大手手法法第五五條條原原則則：零件件、、物物料料應(yīng)應(yīng)盡盡量量利利用用其其重重量量墜墜送送至至工工作作者者前前面面近近處處。。重力力滑滑槽槽重力力滑滑箱箱IE七大大手手法法第六六條條原原則則：應(yīng)有有適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡恼照彰髅髟O(shè)設(shè)備備，，工工作作臺臺及及座座椅椅式式樣樣和和高高度度應(yīng)應(yīng)使使工工作作者者保保持持良良好好的的姿姿勢勢及及坐坐立立適適宜宜。。IE七大大手手法法第七七條條原原則則：盡量量解解除除手手的的工工作作，，而而以以夾夾具具或或足足踏踏工工具具代代替替。。IE七大大手手法法第八八條條原原則則：可能能時時應(yīng)應(yīng)將將兩兩種種或或兩兩種種以以上上工工具具合合并并為為一一。。IE七大大手手法法第九九條條原原則則：手指指分分別別工工作作時時，，各各指指負負荷荷應(yīng)應(yīng)按按其其本本能能予予以以分分配配。。手手柄柄的的設(shè)設(shè)計計應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能與與手手接接觸觸面面大大；；機機器器上上的的杠杠桿桿、、手手輪輪的的位位置置應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能使使工工作作者者少少變變動動其其姿姿勢勢。。右手手指食指中指無名指小指能力順序1246左手食指中指無名指小指3578手指能力順序IE七大手法法第十條原原則：工具及物物料應(yīng)盡盡可能事事前定位位。電動扳手手的放置置：IE七大手法法防錯法又稱愚巧巧法，防防呆法（（Fool-Proof），在錯誤發(fā)發(fā)生之前前加以防防止的方法。。意味著“第一一次就把把事情做做好”；提升產(chǎn)品品質(zhì)量,減少由由于檢查查而導(dǎo)致致的浪費費；消除重工工及其引引起的浪浪費；即使有人人為疏忽忽也不會會發(fā)生錯錯誤的構(gòu)構(gòu)造—不不需要注注意力；外行人來來做也不不會做錯錯的構(gòu)造造—不需需要經(jīng)驗驗與直覺覺；不管是誰誰或在何何時工作作不出差差錯的構(gòu)構(gòu)造——不需要要專門知知識與技技能。IE七大手法法防錯十大大原理1、斷根原理理：將原因從從根本上上排除，，使其絕絕對不會會發(fā)生錯錯誤。例：為了了祛除蚊蚊子，可可以進行行場地清清潔，以以除去滋滋生蚊子子的溫床床。2、保險原理理：借二個以上上的動作作或依序序執(zhí)行才才能完成成。例：開銀銀行保險險箱的時時候，須須以顧客客之鑰匙匙與銀行行之鑰匙匙，同時時插入鑰鑰匙孔，，才能將將保險箱箱打開。。3.自動原理理：以各各種光學(xué)學(xué)、電學(xué)學(xué)、力學(xué)學(xué)、機構(gòu)構(gòu)學(xué)、化化學(xué)等原原理來限限制某些些動作的的執(zhí)行或或不執(zhí)行行，以避避免錯誤誤之發(fā)生生。例：保險險絲超過過電流，，自動斷斷電。IE七大手法法4、相符原理理：借檢核是否否相符合合的動作作，來防防止錯誤誤。例：醫(yī)生生手術(shù)會會清點工工具（確確保工具具槽是滿滿的）來來避免遺遺留患者者體內(nèi)。。5、順序原理：避免順序或或流程倒置置,依編號順序序排列。例：程序文文件夾為避避免取出后后放錯而進進行斜線編編號。6、隔離原理：分割不同區(qū)域的方式，來達到保保獲某些地地區(qū)，使之之不造成危危險和錯誤誤的發(fā)生。。例：將不良品、、嫌疑品進進行隔離標(biāo)標(biāo)識，以避避免與良品品混淆。7、復(fù)制原理：同一件工作，需做兩次次以上采用用復(fù)制方式。例：多聯(lián)發(fā)發(fā)票。防錯十大原原理IE七大手法8、層別原理：為避免不同之工作做錯，而設(shè)法加加以區(qū)別。。例：良品與與不良品分開放置，不良品粘粘貼紅色標(biāo)標(biāo)簽。9、警告原理：有異常發(fā)生，用聲或光光等警告訊訊號提示。。例：電梯超重報報警。10、緩和原理：借各種方法減少錯誤發(fā)生后造成的損害，雖然不能能完全排除除但能降低低損害程度度。例：汽車的安全帶，，騎電動車車戴安全帽帽。防錯十大原原理IE七大手法五五法5W1H法，又稱5×5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。通過反復(fù)提提問發(fā)現(xiàn)改改善點的一種方法。What?Where?When?Who?How?Why?要做這,是否必要?有無其它更好的成果?要在此處做?

有無其它更合適的地方?要此人做?

有無其它更合適的人?要這樣做?

有無其它更合適的方法?要此時做?

有無其它更合適的時間?IE七大手法雙手法雙手操作法法，簡稱為為“雙手法法”，以以圖表的方方式,以雙雙手為對象象，記錄其其動作，表表示其關(guān)系系，并可指指導(dǎo)操作者者如何有效效運用雙手手從事生產(chǎn)產(chǎn)性的工作作，提供一一種新的動動作觀念，，找出一種種新的改善善途徑。應(yīng)用范圍:適用于以人人為主的工工作；專注于某一一固定工作作地點之研研究；該件工作有有高度重復(fù)復(fù)性。IE七大手法人機法通過對以人人為主工序序的詳細研研究﹐使操作者﹑操操作對象﹑﹑操作工具具三者科學(xué)的的組合﹑合合理的布置置和安排﹐﹐達到工序序結(jié)構(gòu)合理理﹐減輕勞勞動強度﹐﹐減少作業(yè)業(yè)的工時消消耗﹐以提提高產(chǎn)品的的質(zhì)