Q/QJGD1.BDYX.5—2005.60.0352/0.230.522P468B-1潛污泵16013P468A-1/2提升泵2756018.6流程簡介液氨外購的液氨經(jīng)卸車泵送至球罐191DV01A/B，再經(jīng)管道輸送至熱動(dòng)力站。丁烯-1MTBE和低密度聚乙烯（LLDPE）裝置來的丁烯-1，送入球罐191DV02A/B，再經(jīng)丁烯-1泵191DP02A/B送至低密度聚乙烯和高密度聚乙烯（HDPE）裝置；灌裝時(shí)將丁烯-1用丁烯-1裝車泵191DP05A/B送至液體裝卸站進(jìn)行灌裝、外運(yùn)。丁烯-1經(jīng)191DP05A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191DP05A/B，經(jīng)泵出口回流線倒罐進(jìn)至191DV02A/B罐。異丁烷外購的異丁烷經(jīng)卸車泵送入球罐191DV03A/B，再經(jīng)異丁烷泵191DP03A/B送至各高密度聚乙烯裝置。異丁烷經(jīng)191DP03A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191DP03A/B，經(jīng)泵出口回流線(手動(dòng)打開閘閥)倒罐進(jìn)至191DV03A/B罐。異戊烷外購的異戊烷經(jīng)卸車泵送入球罐191DV04A/B，再經(jīng)異戊烷泵191DP04A/B送至低密度聚乙烯裝置。異戊烷經(jīng)191DP04A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191DP04A/B，經(jīng)泵出口回流線(手動(dòng)打開閘閥)倒罐進(jìn)至191DV04A/B罐?；旌螩5由DMTO裝置來的混合C5，送入球罐191CV02A/B，灌裝時(shí)用混合C5泵191CP02A/B送至液體裝卸站進(jìn)行灌裝、外運(yùn)?；旌螩5經(jīng)191CP02A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191CP02A/B，經(jīng)泵出口回流線(手動(dòng)打開閘閥)倒罐進(jìn)至191CV02A/B罐。工藝控制指標(biāo)罐號設(shè)計(jì)高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作溫度（℃）高限報(bào)警（m）低限報(bào)警（m）191DV01A/B10.75080.6191DV02A/B15.73011.50.6191DV03A/B7.1305.50.6191DV04A/B10.74080.6191CV02A/B12.3409.50.6裝置操作裝置開工設(shè)備投用前的檢查與驗(yàn)收檢查管線、閥門、法蘭、墊片是否良好。檢查球罐及管線上的安全閥的前后手閥全開檢查各機(jī)泵電機(jī)、潤滑油、壓力表、地腳螺栓、電源、接地線是否良好。檢查儀表指示及回路控制、壓力表、各罐熱電偶溫度計(jì)有無錯(cuò)誤。檢查站內(nèi)消防設(shè)施及照明設(shè)施是否完好。檢查區(qū)域內(nèi)檢修時(shí)的臨時(shí)所用東西是否拆除，區(qū)域內(nèi)是否存在易燃物。檢查確認(rèn)所有電磁閥、調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢DCS系統(tǒng)完好，所有聯(lián)鎖投用檢查確認(rèn)罐組內(nèi)水、電、氣、風(fēng)已經(jīng)投用向罐內(nèi)充氮?dú)?，球罐?nèi)壓力升至規(guī)定值時(shí)（由于不同物料操作壓力不同，吹掃壓力按實(shí)際情況而定）停止充氮?dú)獯蜷_球罐的頂部放空閥，向朝天放向大氣放空。放至0.1MPa時(shí)，關(guān)放空閥，開氮?dú)饫^續(xù)充氮置換如此反復(fù)充氣置換3-4次，直至取樣分析氧含量小于0.2%球罐內(nèi)氮?dú)獗捍酶鞴艿蓝疾捎孟鄳?yīng)的手段進(jìn)行置換空氣。罐區(qū)進(jìn)料及切換操作準(zhǔn)備好各種設(shè)備運(yùn)行記錄及工藝報(bào)表。做好風(fēng)、電、汽、水的正常供給。機(jī)泵準(zhǔn)備好經(jīng)“三級過濾”的潤滑油組織當(dāng)班操作人員熟悉新工藝，按照操作方案操作。接到收料通知，檢查管線，打開待收料罐的罐根閥、收料閥門，倒通物料進(jìn)料流程，確認(rèn)流程暢通通知從裝置緩慢引物料，開工初期,應(yīng)定時(shí)排放不凝氣，以保證球罐壓力不超高進(jìn)料過程中注意觀察各密封點(diǎn)有無泄漏接收物料后,應(yīng)及時(shí)對量，防止跑、竄物料接到停止收料通知后，或根據(jù)生產(chǎn)需要停止收料，通知并確認(rèn)發(fā)料方停止付料，關(guān)閉收料閥門當(dāng)收料罐液位接近該罐安全高度或壓力上限時(shí)，打開另一待收料罐的罐根閥及進(jìn)料閥門確認(rèn)物料進(jìn)罐，注意兩罐液位、溫度、壓力的變化關(guān)閉原先進(jìn)料罐的罐根閥及進(jìn)料閥記錄好兩罐的開罐及封罐液位罐區(qū)付料及切換操作對待付料罐通知分析檢測中心作全分析，合格后做好供裝置的準(zhǔn)備接到付料的通知后，確定待付料罐號，打開付料罐付料閥，確認(rèn)付料流程暢通按機(jī)泵操作方法開泵向收料裝置付料，注意觀察機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理付料過程中，密切注意付料罐內(nèi)液位、溫度、壓力的變化情況，做好記錄當(dāng)罐內(nèi)液位接近液位下限時(shí)或接到上級切換罐通知，應(yīng)立即切換付料罐，切換罐時(shí)應(yīng)先開待付料罐的罐根閥及進(jìn)泵閥確認(rèn)物料流出后，緩慢關(guān)閉原先付料罐的進(jìn)泵閥打開待付料罐的回流線罐底閥門，關(guān)閉原付料罐的回流線罐底閥門操作原則操作人員必須經(jīng)三級安全教育合格，且熟悉勞動(dòng)保護(hù)和消防知識，熟悉本崗位工藝流程嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章和操作規(guī)程對球罐區(qū)操作時(shí)應(yīng)使用防爆工器具安全閥根部閥必須處于開啟狀態(tài)，經(jīng)常給各開關(guān)絲桿涂油防腐保持靈活好用定時(shí)通知分析檢測中心采樣，并做好記錄生產(chǎn)罐需倒罐時(shí)，必須先開空罐進(jìn)口閥，聽到進(jìn)氣響聲后方可關(guān)掉原進(jìn)氣罐閥做好本班的計(jì)量總結(jié)工作，并將數(shù)據(jù)報(bào)送調(diào)度和中心保持罐區(qū)所有閥門潤滑、清潔、密封、無泄漏、靈活好用操作注意事項(xiàng)檢修結(jié)束后，用氮?dú)獯祾咔蚬藜霸O(shè)備，不能將吹掃氣體排入火炬系統(tǒng)，只能排放至大氣，留一定壓力保壓備用應(yīng)定期檢查罐區(qū)的安全系統(tǒng)，使其處于良好的操作條件操作過程中應(yīng)密切注意球罐的液位，避免球罐超裝和泵抽空。冬季投用伴熱后，每次巡檢時(shí)檢查伴熱運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理裝置停工設(shè)備停工前的準(zhǔn)備檢查確認(rèn)公用工程系統(tǒng)、安全、消防設(shè)施、工器具準(zhǔn)備好停工過程中應(yīng)配備以下人員：安全負(fù)責(zé)人、停工生產(chǎn)指揮、吹掃負(fù)責(zé)人、盲板負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及具體的操作人員當(dāng)球罐安全閥需鑒定時(shí)，應(yīng)輪換進(jìn)行，保證每個(gè)球罐至少有一臺安全閥處于工作狀態(tài)。根據(jù)停工期間需隔離的設(shè)備情況，確定所需的盲板數(shù)量及規(guī)格根據(jù)公司檢修及停工計(jì)劃，結(jié)合裝置檢修項(xiàng)目，制定合理的停工檢修網(wǎng)絡(luò)圖停工停止裝置內(nèi)所有物料的輸轉(zhuǎn)，將檢修球罐物料倒空對檢修球罐及管線進(jìn)行放空或泄壓，界區(qū)閥處加盲板隔離,若要用火則需進(jìn)行吹掃、置換，達(dá)到動(dòng)火條件要檢修儲(chǔ)罐進(jìn)行放空、置換、蒸煮等，在罐根閥處加盲板隔離交付檢修檢修完畢，由相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行封罐、拆盲板及置換等工作DCS操作液位、溫度、壓力記錄按照報(bào)表上的球罐，對應(yīng)電腦上相應(yīng)的罐區(qū)及球罐，依據(jù)電腦顯示數(shù)據(jù)如無異常情況，記錄在報(bào)表上。機(jī)泵操作如需啟泵時(shí)，先在泵房將機(jī)泵的電源送上，在電腦上機(jī)泵顯示淺綠色，在電腦上將調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)（手動(dòng)或自動(dòng)），機(jī)泵即可運(yùn)行，顯示“RUN”,停泵時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉電源。如機(jī)泵出現(xiàn)故障，機(jī)泵顯示紅色。壓力罐區(qū)Ⅱ異常情況處理如磁翻板液位發(fā)生假相，可將液位位計(jì)放空閥打開少量排液，在取得實(shí)際液位時(shí)立即關(guān)閉，盡量減少液化氣噴出，以免傷人。失磁時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行充磁。發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即通知消防隊(duì)和調(diào)度，切斷著火區(qū)和非著火區(qū)聯(lián)結(jié)處，根據(jù)火勢情況，本班操作人員可以選擇滅火器、開啟消防水炮滅火，視情況開啟噴淋設(shè)施進(jìn)行降溫，盡量減小損失。當(dāng)球罐罐根閥發(fā)生泄漏時(shí)，立即停止收付料，倒通應(yīng)急水線流程注水，頂部放空泄壓，降低泄漏罐壓力，并密切注意注水泵的壓力，保證注水壓力大于液化氣球罐壓力。待泄漏處出水后，聯(lián)系相關(guān)部門打卡具注膠消漏。球罐發(fā)生泄漏：如果泄漏發(fā)生在罐根閥外側(cè)工藝管線上，要立即關(guān)閉罐根閥，停止收付料，倒通安全線迅速放空。當(dāng)泄漏處涉及系統(tǒng)管線時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)方關(guān)閉泄漏管線閥門，有條件時(shí)，雙方同時(shí)向火炬系統(tǒng)緊急放空。系統(tǒng)管線發(fā)生泄漏事故時(shí)，立即向低液位罐泄壓排放。屏蔽泵操作法操作原則機(jī)泵操作是轉(zhuǎn)油不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一，只有保證機(jī)泵的正常運(yùn)行，才能使轉(zhuǎn)油工作順利完成。機(jī)泵發(fā)生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機(jī)泵不上量，泄漏嚴(yán)重，需切泵處理。正常操作方法 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查管路及電氣連接。確認(rèn)電壓等操作條件符合要求；灌泵排氣a．將泵入口管路、出口管路的閥門完全打開，實(shí)現(xiàn)泵的自動(dòng)排氣；b．如果不能通過出口管路實(shí)現(xiàn)排氣灌泵，應(yīng)開啟出口管路上排液線排氣；啟泵步驟點(diǎn)動(dòng)a．關(guān)閉出口閥。為便于充分排氣，要求出口閥稍微開啟一點(diǎn)；b．點(diǎn)動(dòng)前注意關(guān)閉排殘液閥；c．點(diǎn)動(dòng)時(shí)注意泵內(nèi)有無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，揚(yáng)程是否符合要求；d．判斷轉(zhuǎn)向，從電機(jī)尾端看泵頭，CNF型為順時(shí)針，CAM型為逆時(shí)針；e．點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不宜過長。運(yùn)行a．點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后，可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)；b．逐步開大出口閥，調(diào)整至工作流量；機(jī)泵正常運(yùn)行與維護(hù)檢查流量、揚(yáng)程、電機(jī)電流、表面溫度等參數(shù)是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定；定期檢查管路及過濾器是否有堵塞，結(jié)垢現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵無液旋轉(zhuǎn)或汽蝕時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查滑動(dòng)軸承。如出現(xiàn)振動(dòng)、噪音或者電流等參數(shù)突然增加時(shí)，立刻檢查滑動(dòng)軸承和泵內(nèi)其他零件。作好運(yùn)行日志記錄。停泵操作停泵時(shí)，應(yīng)先將泵出口閥關(guān)閉；停止電機(jī)，同時(shí)注意電機(jī)是否平穩(wěn)停車關(guān)閉泵進(jìn)口閥門；如介質(zhì)易凝固、結(jié)晶、聚合、分解。需長時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)排凈殘液。作好記錄。非正常操作方法抽不上介質(zhì)原因處理方法a.入口壓力太低a.提高入口壓力，可升高入口容器液位或氣相壓力相壓力b.入口或出口管路閥門關(guān)閉b.打開閥門c.入口管路仍存在氣體或管路漏氣、堵塞c.排除入口管路中的氣體，對管路檢查清洗管路和過濾器d.沒接通電源d.檢查電路流量太小原因處理方法a.灌泵不充分a.充分灌泵b.入口管路閥門未充分打開b.完全打開閥門c.管路、葉輪、過濾器堵塞結(jié)垢c.徹底清洗d.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤d.改變兩根外部接線相序揚(yáng)程不夠原因處理方法a.流量過大a.關(guān)小出口閥b.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤b.改變兩根外部接線相序泵工作不穩(wěn)定，噪音或振動(dòng)大原因處理方法a.入口壓力太低a.提高入口壓力，給容器加壓，提高液位b.入口閥沒有完全打開b.開大入口閥c.泵灌注和排氣不充分c.充分灌泵泵噪音或振動(dòng)逐漸增大或泵的輸送能力下降原因處理方法a.零件磨損，變形a.需要解體檢查，同廠家聯(lián)系b.泵內(nèi)部腐蝕b.需要解體檢查，同廠家聯(lián)系c.泵內(nèi)部有異物c.需要解體檢查，同廠家聯(lián)系滑動(dòng)軸承損壞原因處理方法a.缺液運(yùn)轉(zhuǎn)a.需要解體檢查，更換軸承并分析故障原因b.含有顆粒的介質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔b.需要解體檢查，更換軸承并分析故障原因c.軸向力不平衡c.需要解體檢查，更換軸承并分析故障原因電機(jī)絕緣過低原因處理方法a.電機(jī)受潮a.電機(jī)烘干b.電機(jī)進(jìn)液b.需要解體檢查，同廠家聯(lián)系c.電機(jī)損壞c.需要解體檢查，同廠家聯(lián)系電機(jī)不能正常啟動(dòng)原因處理方法a.至少兩根接地保險(xiǎn)絲中斷a.更換保險(xiǎn)絲，檢查接地線頭的連接b.無電壓b.檢查供電系統(tǒng)c.處于短路狀態(tài)c.檢查主要接線d.電機(jī)過載d.關(guān)閉出口閥，再次啟動(dòng)e.軸被卡住或泵內(nèi)有異物e.需要解體檢查，同廠家聯(lián)系f.電機(jī)損壞f.檢查三相繞組的絕緣，確認(rèn)后同廠家聯(lián)系電機(jī)過熱（電機(jī)繞組保護(hù)器報(bào)警）原因處理方法a.電機(jī)過載、消耗功率過高a.關(guān)小出口閥門直至達(dá)到正常的功率消耗水平b.電壓過高b.調(diào)整電壓c.泵工作在最小流量以下c.加大電流d.電機(jī)夾套的換熱效果差d.極大冷卻水流量，清理電機(jī)夾套的冷卻水管路e.泵內(nèi)淤積，軸孔堵塞e.需要解體檢查，同廠家聯(lián)系電機(jī)過載原因處理方法a.流量過大a.關(guān)小出口閥門c.電機(jī)損壞c.檢查三相繞組的絕緣后軸承體上溫度檢測裝置報(bào)警原因處理方法a.轉(zhuǎn)子腔內(nèi)仍存有氣體a.充分灌泵b.換熱器的換熱效果差b.加大冷卻水流量，清洗換熱器管的冷卻水管路c.泵工作在最小流量以下c.加大流量d.泵內(nèi)淤積，軸孔堵塞d.需要解體檢查，同廠家聯(lián)系事故處理法機(jī)泵發(fā)生故障，立即停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，待維修處理。當(dāng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵的電源，聯(lián)系有關(guān)單位查明原因，如電機(jī)問題，聯(lián)系電工處理。油品罐區(qū)Ⅰ操作油品罐區(qū)Ⅰ概述油品罐區(qū)Ⅰ共有儲(chǔ)罐10具，其中：容量為500m3的2具，設(shè)備位號為191EV01A/B，儲(chǔ)存輕柴油；容量為5000m3的3具，設(shè)備位號為191EV02A/B/C，儲(chǔ)存粗石腦油；容量為3000m3的1具，設(shè)備位號為191EV03，存儲(chǔ)不合格粗石腦油；容量為1000m3的2具，設(shè)備位號為191EV04A/B，存儲(chǔ)己烯-1；容量為2000m3的2具，設(shè)備位號為191FV05A/B，存儲(chǔ)MTBE。設(shè)備簡介機(jī)泵油品罐區(qū)Ⅰ共有機(jī)泵10臺，其中離心泵1臺，高速離心泵6臺，磁力泵3臺：191EP01A/B為輕柴油倒罐及供電站的輕柴油泵；191EP02A/B為石腦油倒罐泵及至榆煉管道輸送的石腦油泵；191EP03為不合格石腦油倒罐（至191FV03）及供DCC裝置的不合格石腦油泵；191EP04A/B為供LLDPE和HDPE的己烯-1泵；191EP05為DMTO柴油倒罐（至191FV01A/B）及供熱電站和DMTO裝置的DMTO柴油泵；191FP05A/B為MTBE倒罐泵及至榆煉管輸?shù)腗TBE泵。設(shè)備附表表-1油品罐區(qū)Ⅰ儲(chǔ)罐配置設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量型式介質(zhì)、密度罐規(guī)格

（m/m3）操作值壓力Mpa（G）溫度℃191EV01A/B輕柴油罐2立式固定頂

（氮封）輕柴油

850kg/m3φ8.92×8.92/500常壓40191EV02A/B/C粗石腦油罐3立式內(nèi)浮頂

（氮封）粗石腦油

830kg/m3φ21.0×16.5/5000常壓55191EV03不合格粗石腦油品罐1立式內(nèi)浮頂

（氮封）不合格粗石腦油

830kg/m3φ17.0×15.85/3500常壓40191EV04A/B己烯-1罐2立式固定頂

（氮封）己烯-1

673kg/m3φ11.5×10.65/1000常壓40191FV05A/BMTBE罐2立式內(nèi)浮頂（氮封）MTBE760kg/m3φ14.5×14.35/2000常壓40表-2油品罐區(qū)Ⅰ機(jī)泵配置設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量型式介質(zhì)、密度流量

（m3/h）揚(yáng)程m電機(jī)功率(kW)壓力(Mpa.G)進(jìn)口出口191EP01A/B輕柴油泵2高速離心輕柴油

850kg/m35.46/10.92/13.8446.575-0.017/0.183.841191EP02A/B石腦油泵2高速離心粗石腦油

830kg/m321.79/43.58/47.94380.3690-0.0181/0.223.077191EP03不合格石腦油泵1無密封磁力離心不合格粗石腦油

830kg/m314.5/28.9/31.8118.6737-0.013/0.231.092191EP04A/B己烯-1泵2無密封磁力離心己烯-1

673kg/m33.21/10.7/13.91144.930-0.01750.952191EP05DMTO輕柴油泵1臥式離心輕柴油

850kg/m35.75/11.49/11.49103.4718.5-0.0165/0.180.882191FP05A/BMTBE輸送泵2高速離心MTBE760kg/m38.54/17.08/18.79364.745-0.02272.627表-3自動(dòng)切水器一覽表安裝位置設(shè)備位號數(shù)量介質(zhì)、參數(shù)切水量

（m3/h）設(shè)計(jì)值備注最小切水量時(shí)最大切水量時(shí)壓力(Mpa）溫度（℃）191EV02A/B/C191EMI-45A/B/C3粗石腦油

873.38kg/m320≤400≤800.360伴熱191EV03191EMI-461粗石腦油

873.38kg/m320≤400≤800.360伴熱流程簡介輕柴油外購的輕柴油經(jīng)卸車泵進(jìn)入輕柴油罐191EV01A/B或經(jīng)自電站返回線進(jìn)入輕柴油罐191EV01A/B，經(jīng)輕柴油泵191EP01A/B送至電站、DCC和DMTO裝置；輕柴油經(jīng)191EV01A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191EP01A/B，經(jīng)泵出口回流線倒罐進(jìn)至191EV01A/B罐。粗石腦油由DCC裝置來的粗石腦油，送入粗石腦油罐191EV02A/B/C，經(jīng)粗石腦油泵191EP02A/B加壓通過管輸送至榆煉；粗石腦油經(jīng)191EV02A/B/C去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191EP02A/B，經(jīng)泵出口回流線倒罐進(jìn)至191EV02A/B/C罐。不合格粗石腦油由DCC裝置和191FV03來的不合格石腦油和不合格輕油，送入不合格石腦油罐191EV03，經(jīng)粗石腦油泵191EP03送回DCC裝置；不合格粗石腦油經(jīng)191EV03去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191EP03，經(jīng)泵出線倒罐進(jìn)至191FV03罐。己烯-1外購的己烯-1經(jīng)卸車泵進(jìn)入己烯-1罐191EV04A/B或由LLDPE裝置進(jìn)入輕柴油罐191EV04A/B，經(jīng)己烯-1泵191EP04A/B送至LLDPE和HDPE裝置。己烯-1經(jīng)191EP04A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191EP04A/B，經(jīng)泵出口回流線(手動(dòng)打開閘閥)倒罐進(jìn)至191EV04A/B罐。MTBE由MTBE裝置來的MTBE進(jìn)入儲(chǔ)罐191FV05A/B，經(jīng)MTBE泵191FP05A/B加壓通過管輸送至榆煉；MTBE經(jīng)191FV05A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191FP05A/B，經(jīng)泵出口回流線倒罐進(jìn)至191FV05A/B罐.工藝控制指標(biāo)罐號設(shè)計(jì)高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作溫度（℃）高限報(bào)警（m）低限報(bào)警（m）191EV01A/B8.9217.582/7.3407.1360.4191EV02A/B/C16.5214.85/14.55514.0250.6191EV0315.85214.265/144012.680.6191EV04A/B10.6519.585/9.3408.520.4191FV05A/B14.35212.915/12.54012.91裝置操作裝置開工設(shè)備投用前或檢修后的檢查與驗(yàn)收根據(jù)本區(qū)域設(shè)備及工藝管線的實(shí)際情況，在投用前或檢修后，對所屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查與驗(yàn)收工作。用水對罐及罐的進(jìn)出口管線進(jìn)行試壓。試壓完畢后，排盡罐內(nèi)及管線內(nèi)存水。檢查各罐液位計(jì)、呼吸閥、消防設(shè)施以及儲(chǔ)罐頂浮盤等附件是否完好。管線、閥門、法蘭、墊片是否良好。冬季檢查伴熱是否良好。檢查各機(jī)泵電機(jī)、潤滑油、壓力表、地腳螺栓、電源、接地是否良好。儀表工檢查儀表指示及回路控制、各罐熱電偶溫度計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)是否準(zhǔn)確，有無錯(cuò)誤。檢查罐區(qū)內(nèi)消防設(shè)施及照明設(shè)施是否完好。檢查區(qū)域內(nèi)檢修臨時(shí)所用東西是否拆除，區(qū)域內(nèi)是否存在易燃物。罐區(qū)進(jìn)料及切換操作準(zhǔn)備好各種原始記錄及報(bào)表機(jī)泵準(zhǔn)備好經(jīng)“三級過濾”的潤滑油與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，確定要要接收物料合格當(dāng)班操作人員熟悉新工藝，并確定具體進(jìn)油罐打開界區(qū)閥、收料閥、緊急切斷閥、待收料罐的罐根閥油進(jìn)罐后，按時(shí)觀測液位，溫度變化，檢查油罐各密封點(diǎn)有無泄漏進(jìn)料過程中應(yīng)及時(shí)對量，防止跑、竄現(xiàn)象當(dāng)收料罐液位接近安全高度或接到調(diào)度通知時(shí)，要求切換收料罐打開另一待收料罐進(jìn)料閥門，關(guān)閉原先進(jìn)料罐進(jìn)料閥，并做好記錄罐區(qū)付料及切換操作通知分析檢測中心對待付料罐作全分析，合格后做好供裝置的準(zhǔn)備打開付料罐付料閥，確認(rèn)付料流程暢通按機(jī)泵操作方法開泵向收料裝置付料付料過程中，密切注意付料罐內(nèi)液位、溫度的變化情況，做好記錄當(dāng)罐內(nèi)液位接近液位下限時(shí)，應(yīng)立即切換付料罐，切換罐時(shí)應(yīng)先開待付料罐的罐根閥及進(jìn)泵閥確認(rèn)物料流出后，緩慢關(guān)閉原先付料罐的進(jìn)泵閥打開待付料罐的回流線罐底閥門，關(guān)閉原付料罐的回流線罐底閥門操作原則操作人員必須經(jīng)三級安全教育合格，且熟悉勞動(dòng)保護(hù)和消防知識，熟悉本崗位工藝流程和操作嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章和操作規(guī)程操作注意事項(xiàng)收料過程中注意液位變化，防止冒頂事故的發(fā)生冬季投用伴熱后，每次巡檢時(shí)檢查伴熱運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理裝置停工設(shè)備停工前的準(zhǔn)備檢查水、電、氣、風(fēng)、安全、消防設(shè)施、工器具的準(zhǔn)備情況停工過程中應(yīng)配備以下人員：安全負(fù)責(zé)人、停工生產(chǎn)指揮、吹掃負(fù)責(zé)人、盲板負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及具體的操作人員根據(jù)停工期間需隔離的設(shè)備情況，確定所需的盲板數(shù)量及規(guī)格，并建立吹掃及盲板臺帳根據(jù)公司檢修及停工計(jì)劃，結(jié)合裝置檢修項(xiàng)目，制定合理的停工檢修網(wǎng)絡(luò)圖停工停止裝置內(nèi)所有物料的輸轉(zhuǎn)對管線進(jìn)行放空或泄壓，界區(qū)閥處加盲板隔離若要用火則需進(jìn)行吹掃、置換，達(dá)到動(dòng)火條件要檢修儲(chǔ)罐進(jìn)行放空、置換、蒸煮等，在罐根閥處加盲板隔離交付檢修檢修完畢，由相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行封罐、拆盲板及置換等工作計(jì)量操作檢尺：一般采用DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)為檢尺數(shù)據(jù)，遇特殊情況時(shí)用量油尺采用懸空法或?qū)崪y法測量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。油品交接：產(chǎn)品合格后，交接雙方人員檢查有無明水，無明水后簽字確認(rèn)。并確認(rèn)檢尺、溫度。管輸：油品交接完畢后，確認(rèn)好檢尺、溫度，對照儲(chǔ)罐容積表，溫度修正系數(shù)表計(jì)算相應(yīng)的交接量。DCS操作液位、溫度記錄按照報(bào)表上的儲(chǔ)罐，對應(yīng)電腦上相應(yīng)的罐區(qū)及儲(chǔ)罐，依據(jù)電腦顯示數(shù)據(jù)如無異常情況，記錄在報(bào)表上。機(jī)泵操作如需啟泵時(shí)，先在泵房將機(jī)泵的電源送上，在電腦上機(jī)泵顯示淺綠色，在電腦上將調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)（手動(dòng)或自動(dòng)），機(jī)泵即可運(yùn)行，顯示“RUN”,停泵時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉電源。如機(jī)泵出現(xiàn)故障，機(jī)泵顯示紅色。油品罐區(qū)Ⅰ異常情況處理當(dāng)半成品出現(xiàn)輕微不合格時(shí)，請示調(diào)度及中心領(lǐng)導(dǎo)，查找原因，根據(jù)情況進(jìn)行處理。出現(xiàn)嚴(yán)重不合格時(shí)，封罐，聯(lián)系相關(guān)部室，確定處理方案。發(fā)生大量跑油時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)回收，盡量減小損失，并分析原因上報(bào)有關(guān)部門。儲(chǔ)罐焊縫泄漏時(shí)，立即轉(zhuǎn)出罐內(nèi)物料，吹掃置換合格后動(dòng)焊。罐底閥門壞或墊片壞時(shí)，啟泵將罐內(nèi)介質(zhì)轉(zhuǎn)至其它罐。組織搶修。儲(chǔ)罐著火，立即通知消防部門，匯報(bào)調(diào)度，當(dāng)班操作人員迅速利用本區(qū)域及儲(chǔ)罐本身消防設(shè)施進(jìn)行滅火，盡量減小損失。離心泵操作法操作原則機(jī)泵操作是轉(zhuǎn)料不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一，只有保證機(jī)泵的正常運(yùn)行，才能使供裝置工作順利完成。機(jī)泵發(fā)生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機(jī)泵不上量，泄漏嚴(yán)重，需切泵處理。正常操作方法啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查機(jī)泵附件、底角螺栓、連接螺栓齊全無松動(dòng)、連軸器、電機(jī)埋地線、護(hù)罩均已固定接好。檢查機(jī)泵出入口管線，閥門、法蘭、過濾器、單向閥完好齊全無泄漏，壓力表靈敏可靠無泄漏。檢查軸承箱潤滑油油質(zhì)、油位（三分之一至三分之二）,若油質(zhì)變壞，加以更換，油位不夠，應(yīng)添加至合適的位置。潤滑油油杯加油，并保證自由流通。灌泵，打開入口閥，打開所有的排氣管路，排放空氣，緩慢的的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，輔助系統(tǒng)包括：潤滑系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)。盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。安裝好聯(lián)軸器防罩。啟泵步驟下列閥門處于啟動(dòng)前位置：a.入口閥全開，泵內(nèi)充滿液體。b.泵體放空閥或排放火炬閥關(guān)閉。c.泵出口閥關(guān)閉。d.泵出口壓力表手閥打開。啟動(dòng)開關(guān)電鈕，當(dāng)泵出口壓力和電流正常后，逐漸開大出口閥，并注意壓力、電流波動(dòng)情況，確保壓力穩(wěn)定，電流不能超過電機(jī)額定電流。將出口流量調(diào)至指標(biāo)范圍內(nèi)，并加強(qiáng)巡檢，作好記錄。機(jī)泵正常運(yùn)行與維護(hù)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，聽機(jī)泵走動(dòng)聲音，檢查出口壓力表，電流表。如出現(xiàn)聲音異常，壓力過低，電流過大等異常情況應(yīng)立即切換泵，查明原因后再啟動(dòng)。檢查機(jī)泵及各部件的振動(dòng)，發(fā)熱，泄漏等情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，振動(dòng)異常偏大，軸承溫度＞65℃，電機(jī)溫度＞70℃等情況，應(yīng)立即切泵。檢查機(jī)械密封是否泄漏,機(jī)械密封3滴/分鐘則必須切泵及時(shí)維修處理。定時(shí)向機(jī)泵添加規(guī)定牌號潤滑油。停泵操作逐漸關(guān)閉出口閥,注意壓力、電流的變化直至關(guān)閉為止。停止電機(jī)，同時(shí)注意電機(jī)是否平穩(wěn)停車。關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉輔助系統(tǒng)，（泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水閥門）。再有凍結(jié)危險(xiǎn)或長期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。作好記錄。非正常操作方法泵不上量或抽空原因處理方法a．泵入口管線堵塞a．及時(shí)清理過濾器b．油罐液位太低b．停泵或關(guān)小出口閥c.進(jìn)口閥門有問題c.及時(shí)檢修閥門d.葉輪損壞e.更換新葉輪泵體發(fā)熱原因處理方法a.軸承損壞a.更換軸承b.潤滑油不足或變質(zhì)b.更換潤滑油c.出口閥門有問題c.檢查出口閥泵震動(dòng)大或雜音大原因處理方法a.泵體與電機(jī)中心線偏斜a.找正b.地腳螺栓松動(dòng)b.重新上緊地腳螺栓c.泵體內(nèi)有少量氣體c.關(guān)閉出口閥，待上量正常后再開大事故處理法1）機(jī)泵發(fā)生故障，立即切換泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，待維修處理。2）當(dāng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵的電源，聯(lián)系有關(guān)單位查明原因，如電機(jī)問題，聯(lián)系電工處理。高速離心泵操作法操作原則機(jī)泵操作是轉(zhuǎn)料不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一，只有保證機(jī)泵的正常運(yùn)行，才能使轉(zhuǎn)料工作順利完成。(1)機(jī)泵發(fā)生異常情況，需立即切泵，尋找原因。(2)機(jī)泵不上量，泄漏嚴(yán)重，需切泵處理。正常操作方法 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查泵底座的地腳螺栓應(yīng)牢固，所有電線、接地線應(yīng)連接，所有管路不滴漏，所有儀表處于良好地使用狀態(tài)。給油箱加油a.如增速箱內(nèi)有防銹油應(yīng)先排除干凈。b.從通氣孔加入通過三層80目過濾網(wǎng)的干凈的32號汽輪機(jī)油，油位應(yīng)略高于油標(biāo)線90％處，然后裝好。檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否安裝牢固。打開冷卻水，Pin=0.1Mpa～0.35Mpa,t=20℃，tmax<30℃，Q=0.3m3/h～0.6m3/h。啟動(dòng)潤滑油泵，觀察油壓，若油壓為0.1Mpa～0.5Mpa則為合格，檢查潤滑管路在有壓情況下是否泄漏。觀察油位情況，若油位低于油標(biāo)中心線（即油標(biāo)刻度“55”處）應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。檢查潤滑油管路在有壓情況下是否有泄漏現(xiàn)象。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，旋向應(yīng)與指示牌一致。啟泵步驟打開各儀表的開關(guān)。在潤滑油壓力正常的情況下，10～15分鐘后，點(diǎn)動(dòng)高速泵主電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與指示牌一致。打開入口閥，將泵注滿液體后打開放氣閥排除泵中的空氣，再關(guān)閉放氣閥。出口閥稍開一點(diǎn)，保證有最小流量通過，切勿完全關(guān)閉出口閥起動(dòng)泵。在潤滑油壓正常的情況下，起動(dòng)泵電機(jī)，觀察泵出口壓力變化，當(dāng)壓力達(dá)到額定值時(shí)，在60秒鐘內(nèi)均勻地打開出口閥，調(diào)至需要的工況，要避免出口閥打開太快引起流速突變，使入口管路抽空。注意：當(dāng)繼續(xù)慢慢均勻的打開出口閥，而泵出口壓力忽然明顯下降，噪聲增大，即表明泵的流量已超出最大流量點(diǎn)，電機(jī)負(fù)荷明顯增大，甚至過載，影響機(jī)組正常運(yùn)行。泵正常使用范圍為0.6～1.2倍的設(shè)計(jì)流量，禁止在大流量、低揚(yáng)程工況下運(yùn)行。查看機(jī)械密封的泄漏孔泄漏情況，泄漏量不超過3滴/分鐘。機(jī)泵正常運(yùn)行與維護(hù)注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。查看潤滑油供應(yīng)情況，油溫應(yīng)在15℃～60℃，油壓應(yīng)在0.1Mpa～0.5Mpa，油位應(yīng)位于油標(biāo)中心線以上，若不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。查看機(jī)械密封是否正常，泄漏量應(yīng)少量均勻，且不超過3滴/分鐘。經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況，其溫度不超過75℃。不允許用吸入管閥門調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。經(jīng)常檢查地腳螺栓松動(dòng)情況。檢查冷卻水量是否充足。停泵操作緩慢關(guān)閉泵出口管路上的閘閥及各種儀表。切斷泵的電源。關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻管路。作好記錄。非正常操作方法泵流量、揚(yáng)程下降或不出水原因處理方法a.泵和進(jìn)口未注滿液體，留有空氣a.排氣，向泵內(nèi)灌液體b.葉輪與導(dǎo)流套徑向間隙過大b.更換導(dǎo)流套c.葉輪與葉輪口環(huán)間隙過大c.更換葉輪環(huán)d.入口管路漏氣d.檢查入口管路并及時(shí)堵漏e.轉(zhuǎn)速降低e.檢查電源、電壓及頻率f.泵旋轉(zhuǎn)方向相反f.改變?nèi)嚯娫唇宇^位置g.泵吸入口堵塞g.及時(shí)清理過濾器泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲、軸承發(fā)熱原因處理方法a.聯(lián)軸器配合過松a.更換聯(lián)軸器，調(diào)整配合尺寸b.泵產(chǎn)生汽蝕b..檢查進(jìn)口管線、閥門是否有泄漏堵塞，法蘭密封面、機(jī)封是否泄漏，消除產(chǎn)生汽蝕的原因c.泵軸彎曲或磨損過多，與電機(jī)軸不同心c.校正或更換泵軸，調(diào)整同軸度d.潤滑油壓不夠d.調(diào)整潤滑油壓e.軸承損壞e.更換軸承機(jī)械密封泄露原因處理方法a.嚴(yán)重汽蝕或抽吸損失，引起密封面振動(dòng)或跳動(dòng)a.排除泵的汽蝕b.密封腔內(nèi)或密封彈簧中有固體顆粒b.排除密封腔內(nèi)或密封彈簧中的固體顆粒c.靜、動(dòng)環(huán)密封面破裂、損壞c.更換密封環(huán)或機(jī)械密封d.密封表面、密封部件、密封環(huán)的化學(xué)侵蝕d.更換機(jī)械密封；分析液體的性質(zhì)，確定適用的替換材料突然停機(jī)原因處理方法A電機(jī)過載，電路故障a.檢修泵及電路b.葉輪卡住b.清除雜物事故處理法機(jī)泵發(fā)生故障，立即切泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，待維修處理。當(dāng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵的電源，聯(lián)系有關(guān)單位磁力泵操作法操作原則機(jī)泵操作是轉(zhuǎn)料不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一，只有保證機(jī)泵的正常運(yùn)行，才能使轉(zhuǎn)料工作順利完成。機(jī)泵發(fā)生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機(jī)泵不上量，泄漏嚴(yán)重，需切泵處理。正常操作方法 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查機(jī)泵附件、底角螺栓、連接螺栓齊全無松動(dòng)、連軸器、電機(jī)埋地線、護(hù)罩均已固定接好。檢查機(jī)泵出入口管線，閥門、法蘭、過濾器、單向閥完好齊全無泄漏，壓力表靈敏可靠無泄漏。檢查軸承箱潤滑油量是否適量（油液面在油鏡中心線±2mm左右），油鏡及恒油杯是否齊全完好，軸承箱體加注32#機(jī)械油。灌泵，關(guān)閉出口閥，打開入口閥，打開放空閥，使泵腔和轉(zhuǎn)子室內(nèi)充滿輸送液體，灌液時(shí)用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇或聯(lián)軸器，是泵腔和轉(zhuǎn)子室內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉放空閥，將出口管路上的切斷閥門稍微打開一點(diǎn)后按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵。啟泵步驟如果泵是第一次啟動(dòng)或維修中拆卸過電動(dòng)機(jī)電纜接頭，在啟動(dòng)前需按下點(diǎn)動(dòng)按鈕檢查和判定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上標(biāo)示的箭頭方向一致，若不一致需進(jìn)行調(diào)整，避免反方向旋轉(zhuǎn)。待判定旋轉(zhuǎn)方向正確后在啟動(dòng)泵。泵啟動(dòng)后，待出口管路上的壓力表讀數(shù)穩(wěn)定的同時(shí)緩慢打開出口管路上的切斷閥門，調(diào)節(jié)出口切斷閥門的開啟度使泵在所需的工況范圍內(nèi)運(yùn)行。切忌快速打開出口管路上的切斷閥門。嚴(yán)禁將出口管路上的切斷閥全部打開。一般來講泵的正常工況性能范圍大約在出口切斷閥門2/3—1/3的開啟度之間。在出口切斷閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間一般不要超過1分鐘。泵啟動(dòng)后，操作人員不得立即離開操作現(xiàn)場，必須在現(xiàn)場觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。觀察進(jìn)出口壓力是否在正常范圍，特別需要觀察出口壓力的讀數(shù)是否穩(wěn)定；電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否在額定范圍內(nèi)；用聽棒聽泵頭部分和電動(dòng)機(jī)部分有無異常噪聲和雜音；檢查泵頭部分和電動(dòng)機(jī)部分的振動(dòng)情況是否正常。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常后方可離開現(xiàn)場。若發(fā)現(xiàn)有汽蝕、氣阻或噪聲異常、振動(dòng)過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電停機(jī)，重新排凈空氣或排除故障后再啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)泵正常運(yùn)行與維護(hù)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需經(jīng)常觀察泵的流量、壓力和電動(dòng)機(jī)電流的情況，并經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱情況（軸承溫度不超過75℃），如有過熱現(xiàn)象，需切泵檢查。如有流量、壓力和電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)較大，也需切泵檢查；在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察軸承室內(nèi)潤滑油的位置情況是否符合要求（中心線位置±2mm），同時(shí)還需觀察恒位油杯內(nèi)的儲(chǔ)油量情況，必要是需及時(shí)補(bǔ)充；泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)口管路上的切斷閥門必須處于全開狀態(tài)，禁止使用進(jìn)口管路上的切斷閥門來調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生汽蝕損壞泵零部件；泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常的噪聲或噪聲大、振動(dòng)劇烈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切泵檢查；對葉輪、前后口環(huán)、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子部件和隔離套組件等零部件磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，待檢查出的故障排除后重復(fù)啟動(dòng)；需經(jīng)常檢查地腳螺栓及其他螺栓的緊固情況，泵體溫度與進(jìn)口液體的溫度是否一致以及出口壓力表的波動(dòng)情況。停泵操作泵要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。必須先緩慢關(guān)閉出口管路上的切斷閥門后在按下停止按鈕斷開電源，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉進(jìn)出口管路上的壓力表開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)口管路上的切斷閥門。如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)溫度時(shí)，必須要放凈泵腔和轉(zhuǎn)子室內(nèi)的液體，防止液體在泵腔和轉(zhuǎn)子室內(nèi)凝固，影響泵的再次啟動(dòng)，甚至?xí)p壞部分零部件。如果是輸送液體易沉淀、結(jié)晶和凝固，放凈后還需要及時(shí)清洗吹掃干凈。需長期停止使用的泵，必須將泵腔和轉(zhuǎn)子室的液體排放干凈外。還需要用清潔水反復(fù)沖洗干凈，最好是將泵拆卸解體清洗保養(yǎng)后在重新組裝好，并將泵的進(jìn)出口用牢固的封口封閉后妥善保管。作好記錄。非正常操作方法泵輸不出液體或流量、揚(yáng)程不足原因處理方法a.泵內(nèi)或進(jìn)口管內(nèi)留有空氣a.重新灌液排除空氣b.進(jìn)口管路有雜物阻塞b.及時(shí)清理過濾器c.進(jìn)口管漏氣c.檢修管路d.轉(zhuǎn)速過高過低d.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速e.泵的旋轉(zhuǎn)方向不對e.從電機(jī)端看，應(yīng)為順時(shí)針轉(zhuǎn)f.葉輪損壞f.更換葉輪g.磁轉(zhuǎn)子退磁滑脫g.更換磁轉(zhuǎn)子消耗功率大原因處理方法a.轉(zhuǎn)速過高或過低a.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速b.內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子與隔離套摩擦b.檢查內(nèi)外轉(zhuǎn)子與隔離套的間隙，重新調(diào)整對中c.內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子與軸向有位差c.調(diào)整內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子軸向?yàn)橹贡媒M振動(dòng)與雜聲原因處理方法a.泵體及地腳螺栓松動(dòng)a.緊固螺栓b.進(jìn)口管路有雜物阻塞b.及時(shí)清理過濾器c.在流量過小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)c.加大流量或略打開泵出口回流線d.轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡引起振動(dòng)d.檢查原因設(shè)法消除e.管路或泵內(nèi)有雜物堵塞e.認(rèn)真檢查及排除g.泵內(nèi)或進(jìn)口管內(nèi)留有空氣g.重新灌液排除空氣泵過分發(fā)熱或振動(dòng)原因處理方法a.在流量過小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)a.加大流量或打開泵出口回流線b.泵與電機(jī)軸線不一致b.重新調(diào)整對中c.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分摩擦c.檢修泵或改善使用工況d.軸承磨損嚴(yán)重或損壞d.更換軸承e.轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡引起振動(dòng)e.檢查原因設(shè)法消除f.內(nèi)、外轉(zhuǎn)子滑脫f.檢查內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁性強(qiáng)度或更換磁轉(zhuǎn)子g.介質(zhì)溫度超過泵的規(guī)定溫度g.按介質(zhì)溫度，換用高溫磁轉(zhuǎn)子軸承發(fā)熱及容易損壞原因處理方法a.在流量過小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)a.加大流量或打開泵出口回流線b.泵與電機(jī)軸線不一致或軸彎曲b.重新調(diào)整對中c.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分摩擦c.檢修泵或改善使用工況d.軸承磨損嚴(yán)重或損壞d.更換軸承e.軸磨損嚴(yán)重或損壞e.更換新的f.轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡引起振動(dòng)f.檢查原因，設(shè)法消除托架下端出線介質(zhì)滲漏原因處理方法a.隔離套或隔離套靜密封墊損壞a.更換新的b.泵蓋及其端面密封墊損壞b.檢查后更換新的事故處理法機(jī)泵發(fā)生故障，立即切泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，待維修處理。當(dāng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵的電源，聯(lián)系有關(guān)單位自動(dòng)切水器的操作法工作原理SWO型系列脫水器是利用油品與水的密度差、油品與水分界面的高度變化，再經(jīng)杠桿機(jī)構(gòu)開關(guān)閥門，從而達(dá)到自動(dòng)脫水回油的目的。脫水閥主體位于罐體內(nèi)，具有很好的防凍性。配備雙金屬溫度計(jì)，可以準(zhǔn)確的了解罐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)控制伴熱閥門的開度大小。技術(shù)參數(shù)適用介質(zhì)密度：I型>0.90<P≤0/96（g/cm3）設(shè)計(jì)壓力：0.4MPa工作壓力：≤0.3MPa工作溫度：I型：45—65℃II型：常溫脫水量：lO—20t/h加熱蒸汽壓力：0.1MPa≤P≤1.0Mpa操作與維護(hù)手工回油操作（見附圖）當(dāng)脫水流量明顯減小時(shí)，若采樣口放出的是油或油水混合物。此時(shí)再開啟排污閥DN40的球閥。此閥位于脫水器的最下部。開啟時(shí)，由小到大。稍后，若放出的是油或油水混合物，則說明正常。應(yīng)關(guān)閉閥門。若采樣口放出的是水。則應(yīng)進(jìn)行人工注水回油操作。步驟如下：開啟吹掃管路上的三號閥門，由小到大，觀察四號閥門的流量大小，直到其蒸汽流量為連續(xù)噴出為止；關(guān)閉四號閥，開啟五號閥到最大。進(jìn)行回油。此時(shí)，取樣口閥門可略略開啟以便同步觀察回油情況。正常工作時(shí)，再回油過程中，脫水量加水；如果沒有達(dá)到預(yù)期效果，可適當(dāng)開大三號閥。同步觀察回油情況。此時(shí)排水口排出為油水混合物，當(dāng)脫水量恢復(fù)正常時(shí)。先關(guān)閉五號閥。再開啟四號閥到最大，最后關(guān)閉三號閥。人工回油結(jié)束；關(guān)閉脫水器上排水閥門，12小時(shí)或更長時(shí)間后，再開啟排水閥?；謴?fù)正常脫水。脫水器吹掃清污根據(jù)油品實(shí)際情況，每四到六個(gè)月，對脫水器進(jìn)行不開罐的清理。步驟如下：油罐脫水結(jié)束24小時(shí)后。先進(jìn)行回油操作。完成后，先關(guān)閉排水閥，開啟頂部的排空閥。關(guān)閉油罐總閥、脫水閥的排水閥、排污閥。關(guān)閉伴熱吹掃線上的四號閥到略開為止。再開三號閥到最大。接著開啟五號到最大。此時(shí)將在排空管應(yīng)有油水混合物排出；排空管排放為水汽混合時(shí)，先開啟脫水器排污閥。然后關(guān)閉排空閥。排污閥口有污油排出。污油油水混合物顏色會(huì)邁步變淺。當(dāng)顏色不在發(fā)生變化時(shí)，說明吹掃已經(jīng)完成；關(guān)閉五號閥，打開四號閥，關(guān)閉三號閥，打開排空閥為略開程度。慢慢開啟油罐總閥。此時(shí)排空閥有空氣排出；排空閥停止排汽，排出油水混合物時(shí)，關(guān)閉排空閥。將油罐總閥開到最大。檢查四號閥是否有水或油排出，如有，則說明五號閥關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)。須重新關(guān)閉三號與五號閥。直到無水油排出。12小時(shí)或更長時(shí)間后，再開啟排水閥。恢復(fù)正常脫水。附圖：故障原因與解決方法安裝后不切水原因處理方法a．相關(guān)閥門未開a．查明原因，打開相關(guān)閥門b．溫度不夠，介質(zhì)凝固b．適當(dāng)提高蒸汽溫度c.切水器內(nèi)有空氣蹩壓c.打開手控排壓閥排除氣壓切水結(jié)束后，仍有少量水流出或帶油原因處理方法a.切水口內(nèi)有雜物卡住a.清除雜物b.切水器內(nèi)沉淀物太多b.清洗切水器罐體法蘭密封面泄漏原因處理方法a.密封墊圈變形a.更換密封墊圈b.螺栓堅(jiān)固力不均勻b.重新均勻擰緊螺栓切水過程中帶油原因處理方法a.油品有乳化現(xiàn)象a.讓乳化油在油罐中充分分離b.油品密度增大b.調(diào)整配重油品罐區(qū)Ⅱ操作油品罐區(qū)Ⅱ概述油品罐區(qū)Ⅱ共有儲(chǔ)罐6具，其中：容量為5000m3的2具，設(shè)備位號為191FV01A/B，儲(chǔ)存裂解輕油；容量為3000m3的2具，設(shè)備位號為191FV02A/B，儲(chǔ)存裂解重油；容量為3000m3的1具，設(shè)備位號為191FV03，存儲(chǔ)不合格裂解輕油；容量為3000m3的1具，設(shè)備位號為191FV04，存儲(chǔ)重污油。設(shè)備簡介機(jī)泵油品罐區(qū)Ⅱ共有機(jī)泵5臺，其中離心泵2臺，高速離心泵3臺：191FP01A/B為裂解輕油倒罐及輸送至榆煉的裂解輕油泵；191FP02A/B為裂解重油裝車泵；191FP03為不合格輕油倒罐（至191EV03）及供DCC裝置的不合格輕油泵；設(shè)備附表表-1油品罐區(qū)Ⅱ儲(chǔ)罐配置設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量型式介質(zhì)、密度罐規(guī)格

（m/m3）操作值壓力Mpa（G）溫度℃191FV01A/B裂解輕油罐2立式內(nèi)浮頂

（氮封）裂解輕油

998kg/m3φ21.0×16.5/5000常壓55191FV02A/B裂解重油罐2立式固定頂裂解重油

1080kg/m3φ18.9×11.76/3000常壓110191FV03不合格裂解輕油罐1立式內(nèi)浮頂

（氮封）不合格裂解輕油

998kg/m3φ17.0×15.85/3000常壓55191FV04重污油罐1立式固定頂重污油

1080kg/m3φ18.9×11.76/3000常壓110表-2油品罐區(qū)Ⅱ機(jī)泵配置設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量型式介質(zhì)、密度流量

（m3/h）揚(yáng)程m電機(jī)功率(kW)壓力(Mpa.G)進(jìn)口出口191FP01A/B裂解輕油泵2高速離心裂解輕油

998kg/m313.85/27.7/30.47279.955-0.0513/0.252.74191FP02A/B裂解重油泵2臥式離心裂解重油

1080kg/m37.1/70/7057.1845-0.0174/0.220.728191FP03不合格輕油泵1高速離心不合格裂解輕油

998kg/m310.11/20.21/26.11110.5918.5-0.0437/0.251.217表-4自動(dòng)切水器一覽表安裝位置設(shè)備位號數(shù)量介質(zhì)、參數(shù)切水量

（m3/h）設(shè)計(jì)值備注最小切水量時(shí)最大切水量時(shí)壓力(Mpa）溫度（℃）191FV01A/B191FMI-53A/B2裂解輕油

964.3kg/m320≤400≤800.375伴熱191FV03191FMI-551裂解輕油964.3kg/m320≤400≤800.375伴熱191FV05A/B191FMI-57A/B2MTBE

719.2kg/m320≤400≤800.360伴熱流程簡介裂解輕油由DCC裝置來的粗石腦油和191EV01A/B倒罐來的DMTO輕柴油，送入裂解輕油罐191FV01A/B，經(jīng)裂解輕油泵191FP01A/B加壓通過管輸送至榆煉；裂解輕油經(jīng)191FV01A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191FP01A/B，經(jīng)泵出口回流線倒罐進(jìn)至191FV01A/B罐。裂解重油由DCC裝置來的裂解重油，送入裂解重油罐191FV02A/B，經(jīng)裂解重油裝車泵191FP02A/B送至液體裝卸站；裂解重油經(jīng)191FV02A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191FP02A/B，經(jīng)泵出線倒罐進(jìn)至191FV02A/B罐。不合格裂解輕油由DCC裝置來的不合格輕油、不合格石腦油以及DMTO裝置來的烴類濃液，送入不合格裂解輕油罐191FV03，經(jīng)不合格輕油泵191FP03送至DCC裝置；不合格裂解輕油經(jīng)191FV03去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191FP03，經(jīng)泵出線倒罐進(jìn)至191EV03罐。重污油由DCC裝置和火炬來的重污油進(jìn)入儲(chǔ)罐191FV04，經(jīng)裂解重油裝車泵191FP02A/B送至液體裝卸站。重污油經(jīng)191FV04去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191FP02A/B，經(jīng)泵出線倒罐進(jìn)至191EV04罐。工藝控制指標(biāo)罐號設(shè)計(jì)高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作溫度（℃）高限報(bào)警（m）低限報(bào)警（m）191FV01A/B16.5214.85/14.555140.6191FV02A/B11.76210.584/10.311090.6191FV0315.85214.265/1455130.6191FV0411.76110.584/10.311010.60.6裝置操作裝置開工設(shè)備投用前或檢修后的檢查與驗(yàn)收根據(jù)本區(qū)域設(shè)備及工藝管線的實(shí)際情況，在投用前或檢修后，對所屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查與驗(yàn)收工作。用水對罐及罐的進(jìn)出口管線進(jìn)行試壓。試壓完畢后，排盡罐內(nèi)及管線內(nèi)存水。檢查各罐液位計(jì)、呼吸閥、消防設(shè)施以及儲(chǔ)罐頂浮盤等附件是否完好。管線、閥門、法蘭、墊片是否良好。冬季檢查伴熱是否良好。檢查各機(jī)泵電機(jī)、潤滑油、壓力表、地腳螺栓、電源、接地是否良好。儀表工檢查儀表指示及回路控制、各罐熱電偶溫度計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)是否準(zhǔn)確，有無錯(cuò)誤。檢查罐區(qū)內(nèi)消防設(shè)施及照明設(shè)施是否完好。檢查區(qū)域內(nèi)檢修臨時(shí)所用東西是否拆除，區(qū)域內(nèi)是否存在易燃物。罐區(qū)進(jìn)料及切換操作準(zhǔn)備好各種原始記錄及報(bào)表機(jī)泵準(zhǔn)備好經(jīng)“三級過濾”的潤滑油與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，確定要要接收物料合格當(dāng)班操作人員熟悉新工藝，并確定具體進(jìn)油罐打開界區(qū)閥、收料閥、緊急切斷閥、待收料罐的罐根閥油進(jìn)罐后，按時(shí)觀測液位，溫度變化，檢查油罐各密封點(diǎn)有無泄漏進(jìn)料過程中應(yīng)及時(shí)對量，防止跑、竄現(xiàn)象當(dāng)收料罐液位接近安全高度或接到調(diào)度通知時(shí)，要求切換收料罐打開另一待收料罐進(jìn)料閥門，關(guān)閉原先進(jìn)料罐進(jìn)料閥，并做好記錄罐區(qū)付料及切換操作通知分析檢測中心對待付料罐作全分析，合格后做好供裝置的準(zhǔn)備打開付料罐付料閥，確認(rèn)付料流程暢通按機(jī)泵操作方法開泵向收料裝置付料付料過程中，密切注意付料罐內(nèi)液位、溫度的變化情況，做好記錄當(dāng)罐內(nèi)液位接近液位下限時(shí)，應(yīng)立即切換付料罐，切換罐時(shí)應(yīng)先開待付料罐的罐根閥及進(jìn)泵閥確認(rèn)物料流出后，緩慢關(guān)閉原先付料罐的進(jìn)泵閥打開待付料罐的回流線罐底閥門，關(guān)閉原付料罐的回流線罐底閥門操作原則操作人員必須經(jīng)三級安全教育合格，且熟悉勞動(dòng)保護(hù)和消防知識，熟悉本崗位工藝流程和操作嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章和操作規(guī)程操作注意事項(xiàng)收料過程中注意液位變化，防止冒頂事故的發(fā)生冬季投用伴熱后，每次巡檢時(shí)檢查伴熱運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理裝置停工設(shè)備停工前的準(zhǔn)備檢查水、電、氣、風(fēng)、安全、消防設(shè)施、工器具的準(zhǔn)備情況停工過程中應(yīng)配備以下人員：安全負(fù)責(zé)人、停工生產(chǎn)指揮、吹掃負(fù)責(zé)人、盲板負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及具體的操作人員根據(jù)停工期間需隔離的設(shè)備情況，確定所需的盲板數(shù)量及規(guī)格，并建立吹掃及盲板臺帳根據(jù)公司檢修及停工計(jì)劃，結(jié)合裝置檢修項(xiàng)目，制定合理的停工檢修網(wǎng)絡(luò)圖停工停止裝置內(nèi)所有物料的輸轉(zhuǎn)對管線進(jìn)行放空或泄壓，界區(qū)閥處加盲板隔離若要用火則需進(jìn)行吹掃、置換，達(dá)到動(dòng)火條件要檢修儲(chǔ)罐進(jìn)行放空、置換、蒸煮等，在罐根閥處加盲板隔離交付檢修檢修完畢，由相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行封罐、拆盲板及置換等工作計(jì)量操作檢尺：一般采用DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)為檢尺數(shù)據(jù)，遇特殊情況時(shí)用量油尺采用懸空法或?qū)崪y法測量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。油品交接：產(chǎn)品合格后，交接雙方人員檢查有無明水，無明水后簽字確認(rèn)。并確認(rèn)檢尺、溫度。管輸：油品交接完畢后，確認(rèn)好檢尺、溫度，對照儲(chǔ)罐容積表，溫度修正系數(shù)表計(jì)算相應(yīng)的交接量。DCS操作液位、溫度記錄按照報(bào)表上的儲(chǔ)罐，對應(yīng)電腦上相應(yīng)的罐區(qū)及儲(chǔ)罐，依據(jù)電腦顯示數(shù)據(jù)如無異常情況，記錄在報(bào)表上。機(jī)泵操作如需啟泵時(shí)，先在泵房將機(jī)泵的電源送上，在電腦上機(jī)泵顯示淺綠色，在電腦上將調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)（手動(dòng)或自動(dòng)），機(jī)泵即可運(yùn)行，顯示“RUN”,停泵時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉電源。如機(jī)泵出現(xiàn)故障，機(jī)泵顯示紅色。油品罐區(qū)Ⅱ異常情況處理當(dāng)半成品出現(xiàn)輕微不合格時(shí)，請示調(diào)度及中心領(lǐng)導(dǎo)，查找原因，根據(jù)情況進(jìn)行處理。出現(xiàn)嚴(yán)重不合格時(shí)，封罐，聯(lián)系相關(guān)部室，確定處理方案。發(fā)生大量跑油時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)回收，盡量減小損失，并分析原因上報(bào)有關(guān)部門。儲(chǔ)罐焊縫泄漏時(shí)，立即轉(zhuǎn)出罐內(nèi)物料，吹掃置換合格后動(dòng)焊。罐底閥門壞或墊片壞時(shí)，啟泵將罐內(nèi)介質(zhì)轉(zhuǎn)至其它罐。組織搶修。儲(chǔ)罐著火，立即通知消防部門，匯報(bào)調(diào)度，當(dāng)班操作人員迅速利用本區(qū)域及儲(chǔ)罐本身消防設(shè)施進(jìn)行滅火，盡量減小損失。普通離心泵操作法操作原則機(jī)泵操作是轉(zhuǎn)料不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一，只有保證機(jī)泵的正常運(yùn)行，才能使供裝置工作順利完成。機(jī)泵發(fā)生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機(jī)泵不上量，泄漏嚴(yán)重，需切泵處理。正常操作方法啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查機(jī)泵附件、底角螺栓、連接螺栓齊全無松動(dòng)、連軸器、電機(jī)埋地線、護(hù)罩均已固定接好。檢查機(jī)泵出入口管線、閥門、法蘭、過濾器、單向閥完好齊全無泄漏，壓力表靈敏可靠無泄漏。檢查軸承箱潤滑油油質(zhì)、油位（三分之一至三分之二）,若油質(zhì)異常，加以更換，油位不夠，應(yīng)添加至合適的位置，潤滑油油杯加油，并保證自由流通。灌泵，打開入口閥，打開所有的排氣管路，排放空氣，緩慢的的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，輔助系統(tǒng)包括：潤滑系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)。盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。安裝好聯(lián)軸器防罩。啟泵步驟下列閥門處于啟動(dòng)前位置：a.入口閥全開，泵內(nèi)充滿液體。b.泵體放空閥或排放火炬閥關(guān)閉。c.泵出口閥關(guān)閉。d.泵出口壓力表手閥打開。啟動(dòng)開關(guān)電鈕，當(dāng)泵出口壓力和電流正常后，逐漸開大出口閥，并注意壓力、流波動(dòng)情況，確保壓力穩(wěn)定，電流不能超過電機(jī)額定電流。將出口流量調(diào)至指標(biāo)范圍內(nèi)，并加強(qiáng)巡檢，作好記錄。機(jī)泵正常運(yùn)行與維護(hù)聽機(jī)泵和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，檢查出口壓力表，電流表。如出現(xiàn)聲音異常，壓力過低，電流過大等異常情況應(yīng)立即切換泵，查明原因后再啟動(dòng)。檢查機(jī)泵及各部件的振動(dòng)，發(fā)熱，泄漏等情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，振動(dòng)異常偏大，軸承溫度＞65℃，電機(jī)溫度＞70℃等情況，應(yīng)立即切泵。檢查機(jī)械密封是否泄漏,機(jī)械密封3滴/分鐘則必須切泵及時(shí)維修處理。定時(shí)向機(jī)泵添加規(guī)定牌號潤滑油。停泵操作逐漸關(guān)閉出口閥,注意壓力、電流的變化直至閥門關(guān)閉為止。停止電機(jī)，同時(shí)注意電機(jī)是否平穩(wěn)停車。關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉輔助系統(tǒng)（泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水閥門）。再有凍結(jié)危險(xiǎn)或長期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。作好記錄。非正常操作方法泵不上量或抽空原因處理方法a．泵入口管線堵塞a．及時(shí)清理過濾器b．儲(chǔ)罐液位太低b．停泵或關(guān)小出口閥c.進(jìn)口閥門有問題c.及時(shí)檢修閥門d.葉輪損壞e.更換新葉輪泵體發(fā)熱原因處理方法a.軸承損壞a.更換軸承b.潤滑油不足或變質(zhì)b.更換潤滑油c.出口閥門有問題c.檢查出口閥泵震動(dòng)大或雜音大原因處理方法a.泵體與電機(jī)中心線偏斜a.找正b.地腳螺栓松動(dòng)b.重新上緊地腳螺栓c.泵體內(nèi)有少量氣體c.關(guān)閉出口閥，待上量正常后再開大事故處理法1）機(jī)泵發(fā)生故障，立即切換泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，待維修處理。2）當(dāng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵的電源，聯(lián)系有關(guān)單位查明原因，如電機(jī)問題，聯(lián)系電工處理。高速離心泵操作法操作原則機(jī)泵操作是轉(zhuǎn)料不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一，只有保證機(jī)泵的正常運(yùn)行，才能使轉(zhuǎn)料工作順利完成。機(jī)泵發(fā)生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機(jī)泵不上量，泄漏嚴(yán)重，需切泵處理。正常操作方法 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查泵底座的地腳螺栓應(yīng)牢固，所有電線、接地線應(yīng)連接，所有管路不滴漏，所有儀表處于良好地使用狀態(tài)。給油箱加油a.如增速箱內(nèi)有防銹油應(yīng)先排除干凈。b.從通氣孔加入通過三層80目過濾網(wǎng)的干凈的32號汽輪機(jī)油，油位應(yīng)略高于油標(biāo)線90％處，然后裝好。檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否安裝牢固。打開冷卻水，Pin=0.1Mpa～0.35Mpa,t=20℃，tmax<30℃，Q=0.3m3/h～0.6m3/h。啟動(dòng)潤滑油泵，觀察油壓，若油壓為0.1Mpa～0.5Mpa則為合格，檢查潤滑管路在有壓情況下是否泄漏。觀察油位情況，若油位低于油標(biāo)中心線（即油標(biāo)刻度“55”處）應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。檢查潤滑油管路在有壓情況下是否有泄漏現(xiàn)象。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，旋向應(yīng)與指示牌一致。啟泵步驟打開各儀表的開關(guān)。在潤滑油壓力正常的情況下，10～15分鐘后，點(diǎn)動(dòng)高速泵主電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與指示牌一致。打開入口閥，將泵注滿液體后打開放氣閥排除泵中的空氣，再關(guān)閉放氣閥。出口閥稍開一點(diǎn)，保證有最小流量通過，切勿完全關(guān)閉出口閥起動(dòng)泵。在潤滑油壓正常的情況下，起動(dòng)泵電機(jī)，觀察泵出口壓力變化，當(dāng)壓力達(dá)到額定值時(shí)，在60秒鐘內(nèi)均勻地打開出口閥，調(diào)至需要的工況，要避免出口閥打開太快引起流速突變，使入口管路抽空。泵正常使用范圍為0.6～1.2倍的設(shè)計(jì)流量，禁止在大流量、低揚(yáng)程工況下運(yùn)行。注意：當(dāng)繼續(xù)慢慢均勻的打開出口閥，而泵出口壓力忽然明顯下降，噪聲增大，即表明泵的流量已超出最大流量點(diǎn)，電機(jī)負(fù)荷明顯增大，甚至過載，影響機(jī)泵正常運(yùn)行。查看機(jī)械密封的泄漏孔泄漏情況，泄漏量不超過3滴/分鐘。機(jī)泵正常運(yùn)行與維護(hù)注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。查看潤滑油供應(yīng)情況，油溫應(yīng)在15℃～60℃，油壓應(yīng)在0.1Mpa～0.5Mpa，油位應(yīng)位于油標(biāo)中心線以上，若不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。查看機(jī)械密封是否正常，泄漏量應(yīng)少量均勻，且不超過3滴/分鐘。經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況，其溫度不超過75℃。不允許用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。經(jīng)常檢查地腳螺栓松動(dòng)情況。檢查冷卻水量是否充足。停泵操作緩慢關(guān)閉泵出口管路上的閘閥及各種儀表。切斷泵的電源。關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻管路。作好記錄。非正常操作方法泵流量、揚(yáng)程下降或不出物料原因處理方法a.泵和進(jìn)口未注滿液體，留有空氣a.排氣，向泵內(nèi)灌液體b.葉輪與導(dǎo)流套徑向間隙過大b.更換導(dǎo)流套c.葉輪與葉輪口環(huán)間隙過大c.更換葉輪環(huán)d.入口管路漏氣d.檢查入口管路并及時(shí)堵漏e.轉(zhuǎn)速降低e.檢查電源、電壓及頻率f.泵旋轉(zhuǎn)方向相反f.改變?nèi)嚯娫唇宇^位置g.泵吸入口堵塞g.及時(shí)清理過濾器泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲、軸承發(fā)熱原因處理方法a.聯(lián)軸器配合過松a.更換聯(lián)軸器，調(diào)整配合尺寸b.泵產(chǎn)生汽蝕b..檢查進(jìn)口管線、閥門是否有泄漏堵塞，法蘭密封面、機(jī)封是否泄漏，消除產(chǎn)生汽蝕的原因c.泵軸彎曲或磨損過多，與電機(jī)軸不同心c.校正或更換泵軸，調(diào)整同軸度d.潤滑油壓不夠d.調(diào)整潤滑油壓e.軸承損壞e.更換軸承機(jī)械密封泄露原因處理方法a.嚴(yán)重汽蝕或抽吸損失，引起密封面振動(dòng)或跳動(dòng)a.排除泵的汽蝕b.密封腔內(nèi)或密封彈簧中有固體顆粒b.排除密封腔內(nèi)或密封彈簧中的固體顆粒c.靜、動(dòng)環(huán)密封面破裂、損壞c.更換密封環(huán)或機(jī)械密封d.密封表面、密封部件、密封環(huán)的化學(xué)侵蝕d.更換機(jī)械密封；分析液體的性質(zhì)，確定適用的替換材料突然停機(jī)原因處理方法a.電機(jī)過載，電路故障a.檢修泵及電路b.葉輪卡住b.清除雜物事故處理法機(jī)泵發(fā)生故障，立即切泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，待維修處理。當(dāng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵的電源，聯(lián)系有關(guān)單位自動(dòng)切水器的操作法工作原理SWO型系列脫水器是利用油品與水的密度差、油品與水分界面的高度變化，再經(jīng)杠桿機(jī)構(gòu)開關(guān)閥門，從而達(dá)到自動(dòng)脫水回油的目的。脫水閥主體位于罐體內(nèi)，具有很好的防凍性。配備雙金屬溫度計(jì)，可以準(zhǔn)確的了解罐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)控制伴熱閥門的開度大小。技術(shù)參數(shù)適用介質(zhì)密度：I型>0.90<P≤0/96（g/cm3）設(shè)計(jì)壓力：0.4MPa工作壓力：≤0.3MPa工作溫度：I型：45—65℃II型：常溫脫水量：lO—20t/h加熱蒸汽壓力：0.1MPa≤P≤1.0Mpa操作與維護(hù)手工回油操作（見附圖）當(dāng)脫水流量明顯減小時(shí)，若采樣口放出的是油或油水混合物。此時(shí)再開啟排污閥DN40的球閥。此閥位于脫水器的最下部。開啟時(shí)，由小到大。稍后，若放出的是油或油水混合物，則說明正常。應(yīng)關(guān)閉閥門。若采樣口放出的是水。則應(yīng)進(jìn)行人工注水回油操作。步驟如下：開啟吹掃管路上的三號閥門，由小到大，觀察四號閥門的流量大小，直到其蒸汽流量為連續(xù)噴出為止；關(guān)閉四號閥，開啟五號閥到最大。進(jìn)行回油。此時(shí)，取樣口閥門可略略開啟以便同步觀察回油情況。正常工作時(shí)，再回油過程中，脫水量加水；如果沒有達(dá)到預(yù)期效果，可適當(dāng)開大三號閥。同步觀察回油情況。此時(shí)排水口排出為油水混合物，當(dāng)脫水量恢復(fù)正常時(shí)。先關(guān)閉五號閥。再開啟四號閥到最大，最后關(guān)閉三號閥。人工回油結(jié)束；關(guān)閉脫水器上排水閥門，12小時(shí)或更長時(shí)間后，再開啟排水閥?；謴?fù)正常脫水。脫水器吹掃清污根據(jù)油品實(shí)際情況，每四到六個(gè)月，對脫水器進(jìn)行不開罐的清理。步驟如下：油罐脫水結(jié)束24小時(shí)后。先進(jìn)行回油操作。完成后，先關(guān)閉排水閥，開啟頂部的排空閥。關(guān)閉油罐總閥、脫水閥的排水閥、排污閥。關(guān)閉伴熱吹掃線上的四號閥到略開為止。再開三號閥到最大。接著開啟五號到最大。此時(shí)將在排空管應(yīng)有油水混合物排出；排空管排放為水汽混合時(shí)，先開啟脫水器排污閥。然后關(guān)閉排空閥。排污閥口有污油排出。污油油水混合物顏色會(huì)邁步變淺。當(dāng)顏色不在發(fā)生變化時(shí)，說明吹掃已經(jīng)完成；關(guān)閉五號閥，打開四號閥，關(guān)閉三號閥，打開排空閥為略開程度。慢慢開啟油罐總閥。此時(shí)排空閥有空氣排出；排空閥停止排汽，排出油水混合物時(shí)，關(guān)閉排空閥。將油罐總閥開到最大。檢查四號閥是否有水或油排出，如有，則說明五號閥關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)。須重新關(guān)閉三號與五號閥。直到無水油排出。12小時(shí)或更長時(shí)間后，再開啟排水閥。恢復(fù)正常脫水。附圖：故障原因與解決方法安裝后不切水原因處理方法a．相關(guān)閥門未開a．查明原因，打開相關(guān)閥門b．溫度不夠，介質(zhì)凝固b．適當(dāng)提高蒸汽溫度c.切水器內(nèi)有空氣蹩壓c.打開手控排壓閥排除氣壓切水結(jié)束后，仍有少量水流出或帶油原因處理方法a.切水口內(nèi)有雜物卡住a.清除雜物b.切水器內(nèi)沉淀物太多b.清洗切水器罐體法蘭密封面泄漏原因處理方法a.密封墊圈變形a.更換密封墊圈b.螺栓堅(jiān)固力不均勻b.重新均勻擰緊螺栓切水過程中帶油原因處理方法a.油品有乳化現(xiàn)象a.讓乳化油在油罐中充分分離b.油品密度增大b.調(diào)整配重堿液罐區(qū)操作堿液罐區(qū)概述堿液罐區(qū)共有儲(chǔ)罐4具，其中容量為1000m3的2具，設(shè)備位號為191HV01A/B，儲(chǔ)存堿液；容量為500m3的2具，設(shè)備位號為191HV02A/B，儲(chǔ)存稀堿液。設(shè)備簡介機(jī)泵堿液罐區(qū)共有機(jī)泵5臺，均為離心泵。191HP01A/B為堿液倒罐、稀堿液配置及共脫鹽水站的堿液泵；191HP02A/B為稀堿液倒罐及供DCC和DMTO裝置的稀堿液泵；191HP03為堿液卸車泵。設(shè)備附表表-1堿液罐區(qū)儲(chǔ)罐配置設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量型式介質(zhì)、密度罐規(guī)格

（m/m3）操作值壓力Mpa（G）溫度℃191HV01A/B堿液罐2立式固定頂33%堿液

1350kg/m3φ11.5×10.65/1000常壓40191HV02A/B稀堿液罐2立式固定頂20%堿液

1350kg/m3φ8.92×8.92/500常壓40表-2堿液罐區(qū)機(jī)泵配置設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量型式介質(zhì)、密度流量

（m3/h）揚(yáng)程m電機(jī)功率(kW)壓力(Mpa.G)進(jìn)口出口191HP01A/B堿液泵2臥式離心33%堿液

1350kg/m330/60/6634.8718.5-0.0307/0.250.571191HP02A/B稀堿液泵2臥式離心20%堿液

1350kg/m33/10/1374.4318.5-0.0188/0.251.094191HP03堿液卸車泵1臥式離心33%堿液

1350kg/m312.5/25/27.538.911-0.0172/0.250.525流程簡介堿液經(jīng)堿液卸車泵而來的堿液，送入堿液罐191HV01A/B，經(jīng)堿液泵191HP01A/B計(jì)量送入稀堿液罐191HV02A/B，也可經(jīng)堿液泵的另一出口供脫鹽水站；堿液經(jīng)191HV01A/B和191HV02A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191HP01A/B，經(jīng)泵出口回流線倒罐進(jìn)至191HV01A/B罐。稀堿液由脫鹽水站來的脫鹽水和堿液，（配制）送入稀堿液罐191HV02A/B，配比為稀堿液，經(jīng)稀堿液泵191HP02A/B送DCC和DMTO裝置；稀堿液經(jīng)191HV02A/B去泵線進(jìn)泵，利用倒罐泵191HP02A/B，經(jīng)泵出線倒罐（手動(dòng)打開閘閥）進(jìn)至191HV02A/B罐。工藝控制指標(biāo)罐號設(shè)計(jì)高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作溫度（℃）高限報(bào)警（m）低限報(bào)警（m）191HV01A/B10.6519.585/9.3408.520.9191HV02A/B8.9217.582/7.3407.1360.9裝置操作裝置開工設(shè)備投用前或檢修后的檢查與驗(yàn)收根據(jù)本區(qū)域設(shè)備及工藝管線的實(shí)際情況，在投用前或檢修后，對所屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查與驗(yàn)收工作。用水對罐及罐的進(jìn)出口管線進(jìn)行試壓。試壓完畢后，排盡罐內(nèi)及管線內(nèi)存水。檢查各罐液位計(jì)、呼吸閥、消防設(shè)施以及儲(chǔ)罐頂浮盤等附件是否完好。管線、閥門、法蘭、墊片是否良好。冬季檢查伴熱是否良好。檢查各機(jī)泵電機(jī)、潤滑油、壓力表、地腳螺栓、電源、接地是否良好。儀表工檢查儀表指示及回路控制、各罐熱電偶溫度計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)是否準(zhǔn)確，有無錯(cuò)誤。檢查罐區(qū)內(nèi)消防設(shè)施及照明設(shè)施是否完好。檢查區(qū)域內(nèi)檢修臨時(shí)所用東西是否拆除，區(qū)域內(nèi)是否存在易燃物。罐區(qū)進(jìn)料及切換操作準(zhǔn)備好各種原始記錄及報(bào)表機(jī)泵準(zhǔn)備好經(jīng)“三級過濾”的潤滑油與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，確定要要接收物料合格當(dāng)班操作人員熟悉新工藝，并確定具體進(jìn)油罐打開界區(qū)閥、收料閥、緊急切斷閥、待收料罐的罐根閥油進(jìn)罐后，按時(shí)觀測液位、溫度變化，檢查油罐各密封點(diǎn)有無泄漏進(jìn)料過程中應(yīng)及時(shí)對量，防止跑、竄現(xiàn)象當(dāng)收料罐液位接近安全高度或接到調(diào)度通知時(shí)，要求切換收料罐打開另一待收料罐進(jìn)料閥門，關(guān)閉原先進(jìn)料罐進(jìn)料閥，并做好記錄罐區(qū)付料及切換操作通知分析檢測中心對待付料罐作全分析，合格后做好供裝置的準(zhǔn)備打開付料罐付料閥，確認(rèn)付料流程暢通按機(jī)泵操作方法開泵向收料裝置付料付料過程中，密切注意付料罐內(nèi)液位、溫度的變化情況，做好記錄當(dāng)罐內(nèi)液位接近液位下限時(shí)，應(yīng)立即切換付料罐，切換罐時(shí)應(yīng)先開待付料罐的罐根閥及進(jìn)泵閥確認(rèn)物料流出后，緩慢關(guān)閉原先付料罐的進(jìn)泵閥打開待付料罐的回流線罐底閥門，關(guān)閉原付料罐的回流線罐底閥門操作原則操作人員必須經(jīng)三級安全教育合格，且熟悉勞動(dòng)保護(hù)和消防知識，熟悉本崗位工藝流程和操作嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章和操作規(guī)程操作注意事項(xiàng)收料過程中注意液位變化，防止冒頂事故的發(fā)生操作時(shí)謹(jǐn)防堿液腐蝕和灼傷。裝置停工設(shè)備停工前的準(zhǔn)備檢查確認(rèn)公用工程系統(tǒng)、安全、消防設(shè)施、工器具準(zhǔn)備好停工過程中應(yīng)配備以下人員：安全負(fù)責(zé)人、停工生產(chǎn)指揮、吹掃負(fù)責(zé)人、盲板負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及具體的操作人員根據(jù)停工期間需隔離的設(shè)備情況，確定所需的盲板數(shù)量及規(guī)格根據(jù)公司檢修及停工計(jì)劃，結(jié)合裝置檢修項(xiàng)目，制定合理的停工檢修網(wǎng)絡(luò)圖停工停止裝置內(nèi)所有物料的輸轉(zhuǎn)對管線進(jìn)行放空或泄壓，界區(qū)閥處加盲板隔離若要用火則需進(jìn)行吹掃、置換，達(dá)到動(dòng)火條件要檢修儲(chǔ)罐進(jìn)行放空、置換、蒸煮等，在罐根閥處加盲板隔離交付檢修檢修完畢，由相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行封罐、拆盲板及置換等工作計(jì)量操作檢尺：一般采用DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)為檢尺數(shù)據(jù)，遇特殊情況時(shí)用量油尺采用懸空法或?qū)崪y法測量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。DCS操作液位、溫度記錄按照報(bào)表上的儲(chǔ)罐，對應(yīng)電腦上相應(yīng)的罐區(qū)及儲(chǔ)罐，依據(jù)電腦顯示數(shù)據(jù)如無異常情況，記錄在報(bào)表上。機(jī)泵操作如需啟泵時(shí)，先在泵房將機(jī)泵的電源送上，在電腦上機(jī)泵顯示淺綠色，在電腦上將調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)（手動(dòng)或自動(dòng)），機(jī)泵即可運(yùn)行，顯示“RUN”,停泵時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉電源。如機(jī)泵出現(xiàn)故障，機(jī)泵顯示紅色。堿液罐區(qū)異常情況處理當(dāng)半成品出現(xiàn)輕微不合格時(shí)，查找原因，根據(jù)情況進(jìn)行處理出現(xiàn)嚴(yán)重不合格時(shí)，封罐，聯(lián)系相關(guān)部室，確定處理方案發(fā)生大量跑料、冒頂時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)回收，盡量減小損失，并分析原因上報(bào)有關(guān)部門。儲(chǔ)罐焊縫泄漏時(shí)，立即轉(zhuǎn)出罐內(nèi)物料，吹掃置換合格后動(dòng)焊罐底閥門壞或墊片壞時(shí)，啟泵將罐內(nèi)介質(zhì)轉(zhuǎn)至其它罐。組織搶修儲(chǔ)罐著火，立即通知消防部門，匯報(bào)調(diào)度，當(dāng)班操作人員迅速利用本區(qū)域及儲(chǔ)罐本身消防設(shè)施進(jìn)行滅火，在條件允許情況下，抽出罐內(nèi)介質(zhì)，盡量減小損失。普通離心泵操作法操作原則機(jī)泵操作是轉(zhuǎn)料不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一，只有保證機(jī)泵的正常運(yùn)行，才能使供裝置工作順利完成。機(jī)泵發(fā)生異常情況，需立即切泵，尋找原因。機(jī)泵不上量，泄漏嚴(yán)重，需切泵處理。正常操作方法啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查機(jī)泵附件、底角螺栓、連接螺栓齊全無松動(dòng)、連軸器、電機(jī)埋地線、護(hù)罩均已固定接好。檢查機(jī)泵出入口管線、閥門、法蘭、過濾器、單向閥完好齊全無泄漏，壓力表靈敏可靠無泄漏。檢查軸承箱潤滑油油質(zhì)、油位（三分之一至三分之二）,若油質(zhì)異常，加以更換，油位不夠，應(yīng)添加至合適的位置，潤滑油油杯加油，并保證自由流通。灌泵，打開入口閥，打開所有的排氣管路，排放空氣，緩慢的的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，輔助系統(tǒng)包括：潤滑系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)。盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。安裝好聯(lián)軸器防罩。啟泵步驟下列閥門處于啟動(dòng)前位置：a.入口閥全開，泵內(nèi)充滿液體。b.泵體放空閥或排放火炬閥關(guān)閉。c.泵出口閥關(guān)閉。d.泵出口壓力表手閥打開。啟動(dòng)開關(guān)電鈕，當(dāng)泵出口壓力和電流正常后，逐漸開大出口閥，并注意壓力、流波動(dòng)情況，確保壓力穩(wěn)定，電流不能超過電機(jī)額定電流。將出口流量調(diào)至指標(biāo)范圍內(nèi)，并加強(qiáng)巡檢，作好記錄。機(jī)泵正常運(yùn)行與維護(hù)聽機(jī)泵和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，檢查出口壓力表，電流表。如出現(xiàn)聲音異常，壓力過低，電流過大等異常情況應(yīng)立即切換泵，查明原因后再啟動(dòng)。檢查機(jī)泵及各部件的振動(dòng)，發(fā)熱，泄漏等情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，振動(dòng)異常偏大，軸承溫度＞65℃，電機(jī)溫度＞70℃等情況，應(yīng)立即切泵。檢查機(jī)械密封是否泄漏,機(jī)械密封3滴/分鐘則必須切泵及時(shí)維修處理。定時(shí)向機(jī)泵添加規(guī)定牌號潤滑油。停泵操作逐漸關(guān)閉出口閥,注意壓力、電流的變化直至閥門關(guān)閉為止。停止電機(jī)，同時(shí)注意電機(jī)是否平穩(wěn)停車。關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉輔助系統(tǒng)（泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水閥門）。再有凍結(jié)危險(xiǎn)或長期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。作好記錄。非正常操作方法泵不上量或抽空原因處理方法a．泵入口管線堵塞a．及時(shí)清理過濾器b．儲(chǔ)罐液位太低b．停泵或關(guān)小出口閥c.進(jìn)口閥門有問題c.及時(shí)檢修閥門d.葉輪損壞e.更換新葉輪泵體發(fā)熱原因處理方法a.軸承損壞a.更換軸承b.潤滑油不足或變質(zhì)b.更換潤滑油c.出口閥門有問題c.檢查出口閥泵震動(dòng)大或雜音大原因處理方法a.泵體與電機(jī)中心線偏斜a.找正b.地腳螺栓松動(dòng)b.重新上緊地腳螺栓c.泵體內(nèi)有少量氣體c.關(guān)閉出口閥，待上量正常后再開大事故處理法機(jī)泵發(fā)生故障，立即切換泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，待維修處理。當(dāng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵的電源，聯(lián)系有關(guān)單位查明原因，如電機(jī)問題，聯(lián)系電工處理。液體裝卸站操作液體裝卸站概述裝車區(qū)各裝置生產(chǎn)的液體產(chǎn)品用管道輸送到罐區(qū)，進(jìn)入對應(yīng)的儲(chǔ)罐，再經(jīng)輸送泵將產(chǎn)品抽出，經(jīng)鶴管裝入槽車外運(yùn)。汽車底部密閉裝車鶴管分別設(shè)有丁烯-1裝車鶴管（168Y02A/B）2臺、混合C4裝車鶴管(168Y04A～F)6臺和混合C5裝車鶴管(168Y05)1臺,汽車頂部敞口裝車鶴管有重油裝車鶴管(168Y03)1臺。卸車區(qū)液體卸車是將用槽車運(yùn)來的液體原料經(jīng)卸車泵輸送至對應(yīng)的儲(chǔ)罐。分別設(shè)有液氨卸車泵（168P01）、甲醇卸車泵（168P02）、異丁烷卸車泵（168P03）、異戊烷卸車泵（168P04）、己烯-1卸車泵（168P05）和輕柴油卸車泵（168P06）。地中衡在液體裝卸站旁和卸煤間旁設(shè)2臺地中衡，包括2臺數(shù)傳汽車衡，1#汽車衡（固體）181A最大稱重為120t，3#汽車衡（液體）181C最大稱重為100t,進(jìn)出油品裝卸車區(qū)和卸煤間的槽車經(jīng)地衡站稱重后方可進(jìn)入。設(shè)備簡介機(jī)泵液體裝卸站共有機(jī)泵6臺，其中離心泵3臺，立式筒泵泵3臺。168P01為液氨卸車泵；168P02甲醇卸車泵；168P03為異丁烷卸車泵；168P04為異戊烷卸車泵；168P05為己烯-1卸車泵；168P06為輕柴油車泵。設(shè)備附表表-1液體裝卸站鶴管配置設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量過流管道材質(zhì)介質(zhì)168Y02A~B汽車底部側(cè)面裝車鶴管（丁烯-1裝車鶴管）DN50/25CLASS300220#丁烯-1168Y03裝車鶴管

（重油裝車鶴管）DN100CLASS150120#重油168Y04A~F汽車底部側(cè)面裝車鶴管（混合C4裝車鶴管）DN50/25CLASS300620#混合C4168Y05汽車底部側(cè)面裝車鶴管（混合C5裝車鶴管）DN50/25CLASS300120#混合C5168Y06汽車底部密閉卸車鶴管（液氨卸車鶴管）DN50/25CLASS3001304液氨168Y07汽車底部密閉卸車鶴管（異戊烷卸車鶴管）DN50/25CLASS150120#異戊烷168Y08汽車底部卸車鶴管

（己烯-1卸車鶴管）DN100CLASS150120#己烯-1168Y09汽車底部密閉卸車鶴管（異丁烷卸車鶴管）DN50