廣東火電惠州熱電工程項目部 中、低壓管道工廠化加工管理規(guī)定廣東國華惠州大亞灣熱電一期2×330MW機組工程中、低壓管道工廠化加工管理規(guī)定批準：司衛(wèi)文審核：呂嘉泳編制：梁慶輝廣東火電惠州熱電工程項目部2009目的保證惠州熱電工程中、低壓管道安裝質(zhì)量和系統(tǒng)的清潔度，中低壓管道盡量在管道組合場進行加工組合，加工完畢的成品供應(yīng)到現(xiàn)場，減少現(xiàn)場安裝的工作量。定義管道預(yù)組合——是指在設(shè)計院提供的管道布置圖、采購的管材、管件及與其相連接的相關(guān)設(shè)備實際尺寸基礎(chǔ)上進行綜合考慮，在組合場里根據(jù)安裝及運輸?shù)脑试S條件，進行下料、坡口加工、組合焊接、熱處理、檢驗、清理、標(biāo)記、包裝等一系列工作，使現(xiàn)場安裝采用“對號入座”的方式直接進行吊裝焊接。范圍適用于惠州熱電工程機務(wù)專業(yè)中低壓管道、化學(xué)專業(yè)、水工專業(yè)管道。相關(guān)圖紙、文件及標(biāo)準電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程DL-T855一2004《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031--94《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》（管道篇）（2000年版）《電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準匯編（加工配制篇）》DL/T5210《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2004《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2002《工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文電力工程部分》（2006年版）《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》《火力發(fā)電廠中溫中壓管道(件)安全技術(shù)導(dǎo)則》DL/785-2001國華基建金屬監(jiān)督及焊接管理規(guī)定神華國華惠電相關(guān)標(biāo)準施工條件和準備要求施工條件合理規(guī)劃管道組合場，做到機械布置合理，便于管道施工、管道存放、管道運輸。管材、管件、管道附件、閥門的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。核對技術(shù)證件中管材、管件、管道附件、閥門的化學(xué)成份、機械性能、沖擊韌性等應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準。對于合金管子、管件、管道附件及閥門等，光譜檢查合格后，必須整齊堆放，并作好明顯標(biāo)記。不銹鋼材料（含管道、管件、閥門等）與碳鋼、低合金鋼設(shè)備隔離放置。從事中溫中壓管道（件）的焊工，必須按DL/T679的規(guī)定考試合格，持有效的焊工合格證和惠電工程焊工上崗證；并且所擔(dān)任的焊接項目，必須在合格證允許從事焊接的范圍之內(nèi)。質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準按DL/869執(zhí)行。焊接材料全過程應(yīng)符合DL/869執(zhí)行。焊口的坡口形式與加工、對口工藝、預(yù)熱、焊接及熱處理等均按DL/869規(guī)定執(zhí)行；焊接方法應(yīng)采用鎢極氬弧保護焊打底、電焊蓋面或全鎢極氬弧保護焊，不得使用氣焊。加工機具準備序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1龍門吊臺120各種活動扳手套32磁力自動切割機臺221鋼號碼套33等離子切割機臺122一字形螺釘旋具（塑柄）套64液壓彎管機臺123十字形螺釘旋具（塑柄）套65鉆孔機臺124各種鋼規(guī)格絲繩米5006卷尺把2025雙頭呆扳手套57切割機臺326線繩個48磨光機臺3527鋼直尺把9內(nèi)磨機臺1528游標(biāo)卡尺把210手槍鉆臺229數(shù)字鋼印把211沖擊鉆臺330電源線架個1012手拉葫蘆1t只1031割刀把1013手拉葫蘆2t只1032角尺把1014手拉葫蘆3t只1033水平尺把1015手拉葫蘆5t只1034梅花扳手套516烤把套1535氧氣皮帶米30017直流焊機臺1536乙炔氣皮帶米30018手錘把1037閥門試壓泵臺119大錘把238作業(yè)程序內(nèi)容管道、閥門檢查施工要求中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。安裝階段應(yīng)按30％且不少于1根（件）進行表面宏觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量無損探傷檢查、檢測試驗人員應(yīng)認真按國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準進行檢測，不合格的及時提出檢測報告做退場更換處理。管材、管件、管道附件、閥門外觀檢查，不得有重皮、裂紋等缺陷，對于管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，橢圓度不大于7%。管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查，凡經(jīng)處理后的管壁實測最小壁厚不應(yīng)小于直管的理論計算壁厚，不合格的做退場更換處理。用于中低壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。彎管壁厚檢測，用測厚儀在彎管背弧側(cè)中心線上至少均勻取5點檢驗。不同系統(tǒng)的材料、設(shè)備在現(xiàn)場要分類放置，其編號置于易看到的位置，以便查找。主材按不同名稱、材質(zhì)、規(guī)格大小分類；閥門按公稱壓力與公稱直徑分類；各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。按照設(shè)計院施工圖紙及實際尺寸進行管道的下料、組合工作，對與Φ80mm以下無設(shè)計布置管道，應(yīng)根據(jù)二次設(shè)計進行預(yù)組合。組合前管道內(nèi)部要清理干凈，將管口位置的油污清洗掉。管道對口組合時，坡口、間隙要符合圖紙及相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準。除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口。為避免測量元件不在運輸和吊裝過程受到損壞，流量孔板（或噴嘴）、壓力計、溫度計等測量元件不在預(yù)組合范圍內(nèi)，但管道上的疏水、儀表接口、壓力計、溫度計、取樣、加藥等接口短管或接管座除特殊情況下原則上在工廠化內(nèi)完成，進入施工現(xiàn)場管道上的疏水、儀表接口、壓力計、溫度計、取樣、加藥等接口短管或接管座安裝需在管道上開孔部分，必須采用機械加工方式。管道的組合長度要合理，應(yīng)具有足夠的剛性，使管道吊裝時不會產(chǎn)生永久變形。根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。管道上孔徑小于30mm必須采用機械開孔。開孔后將毛刺清除掉，非機械開孔后要進行打磨，將管內(nèi)清理干凈。加工配制完畢的管段兩端及接管座必須封口，嚴禁在已安裝的管線上隨意開孔。管道焊接前，坡口內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)油污要清理干凈。加工好后的管道組件作好標(biāo)記，分類擺放。在運輸及安裝過程中，要注意對接管座的保護，防止由于碰撞而損壞接管座。已經(jīng)組合好的管道在組合場用壓縮空氣吹掃干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后及時封閉管口，采用專用封蓋封堵（DN＞350用木板封口，然后用封口紙包扎；DN≤350用專用塑料封蓋或圓形鐵皮進行封堵，然后用封口紙包扎，保證管道在運輸、拖運、吊裝過程中避免雜物進入；對損壞的封閉材料及時更換，并重新清理。管道系統(tǒng)投入安裝前逐件進行檢查，清潔后方可投入安裝，且有被清理系統(tǒng)管件、清理人、檢查人簽字。小徑管的切割采用機械切割，切口端面垂直，毛刺打磨干凈。管道經(jīng)酸洗、鈍化后的，應(yīng)達到管子鈍化后色澤美觀，管道內(nèi)壁應(yīng)為灰白色，表面無銹斑。閥門檢查要求：一般中、低壓閥門經(jīng)外觀檢查合格后，直接逐個進行水壓試驗，并填寫《閥門試壓簽證表》。試壓不合格的閥門退貨。高壓閥門須逐個進行解體檢查（必要時研磨）、水壓試驗,并填寫《閥門解體檢查記錄表》和《閥門試壓簽證表》。合金鋼閥門必須逐個進行解體檢查、水壓試驗和光譜分析、硬度分析，并填寫《閥門解體檢查記錄表》和《現(xiàn)場試壓簽證表》，同時要有金檢項目的光譜分析報告。國產(chǎn)閥門安裝組合前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。當(dāng)廠家對試驗壓力有規(guī)定或要求時，以廠家規(guī)定或要求的壓力進行試壓。進口閥門或廠家有特別質(zhì)量保證承諾的閥門，一律不進行解體檢查。若需檢查，必須廠家派相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行檢查，閥門檢修人員可以予以配合。監(jiān)理、業(yè)主、工程部、各施工項目技術(shù)人員均需派人進行旁站確認。搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。工廠化管道加工場地布置規(guī)劃管道加工場地布置管道加工場地布置在汽管組合場，汽管組合場按功能要求規(guī)劃為汽機組合存放區(qū)、汽管設(shè)備材料中轉(zhuǎn)場、高壓管道存放區(qū)、低壓管道加工區(qū)、低壓管道存放區(qū)、酸堿洗區(qū)域、加工廢料存放區(qū)、打砂防腐區(qū)域、打砂防腐設(shè)備存放區(qū)。其中，防腐及設(shè)備存放區(qū)均采取圍欄進行隔離。管道加工場地內(nèi)布置有龍門吊一臺，管道加工用的管道氣，直流焊機，二、三、四級電源箱，照明等設(shè)備和設(shè)施。汽機組合存放區(qū)：主要進行成品設(shè)備、材料堆放。存放區(qū)內(nèi)設(shè)置有專門用于管道存放的枕木和防雨棚布。汽管設(shè)備材料中轉(zhuǎn)場：主要進行加工前的材料堆放。存放區(qū)內(nèi)設(shè)置有專門用于管道存放的枕木和防雨棚布。高壓管道存放區(qū)：主要進行加工、預(yù)組合合格高壓管道的存放。存放區(qū)內(nèi)設(shè)置有專門用于管道存放的枕木和防雨棚布。中、低壓管道加工區(qū)：主要進行中低壓管道的加工、預(yù)組合。加工區(qū)內(nèi)設(shè)置有中、低壓管道對口板凳、組合平臺、直流電焊機、磁力自動切割機、等離子切割機、磨光機等設(shè)備及工機具。中、低壓管道存放區(qū)：主要進行加工、預(yù)組合合格中低壓管道。存放區(qū)內(nèi)設(shè)置有專門用于管道存放的枕木和防雨棚布。加工廢料存放區(qū)：主要用于加工后可回收用加工廢料的存放。管道加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有板機、半自動火焰切割機、直流電焊機、二氧化碳焊機、自動埋弧電焊機、交流電焊機、空氣壓縮機、角向磨光機；磁力切割器等設(shè)備。打砂防腐區(qū)域：主要進行管道的打砂、防腐。該區(qū)域又分為打砂區(qū)和防腐油漆區(qū)，打砂區(qū)內(nèi)設(shè)置有封閉式打砂房，布置有空壓機、噴砂機等打砂設(shè)備。打砂防腐設(shè)備存放區(qū)：主要進行防腐、油漆合格后管道的存放。存放區(qū)內(nèi)設(shè)置有專門用于管道存放的枕木和防雨棚布。閥門場地布置為了使閥門分類堆放清楚、有序、合理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，閥門試壓間分為兩部分：閥門試壓間和閥門堆放間。閥門試壓間、閥門堆放間配備一部5噸手動叉車，主要進行閥門的檢修試壓等工作；閥門堆放間主要用作閥門試壓合格后的閥門存放。閥門試壓間分成五個區(qū)，即待檢區(qū)、研磨區(qū)、試壓區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，并以劃線或拉塑料帶的安全警示帶隔離。每個區(qū)的閥門按閥門類型及規(guī)格歸類存放。待檢區(qū)：剛從物資部領(lǐng)出來的閥門存放在此區(qū)域。該區(qū)內(nèi)設(shè)置有閥門存放的枕木及相關(guān)標(biāo)識牌。研磨區(qū)：對閥門進行解體檢查、修補、研磨的區(qū)域。該區(qū)內(nèi)設(shè)置有閥門研磨臺、閥門研磨機及相關(guān)的研磨材料等。試壓區(qū)：布置閥門試壓系統(tǒng)，對閥門進行試壓檢驗的區(qū)域。該區(qū)內(nèi)設(shè)置有閥門試壓臺、試壓泵及相關(guān)的試驗設(shè)備等。合格區(qū)：臨時存放已檢驗、試壓合格的閥門的區(qū)域。該區(qū)內(nèi)設(shè)置有閥門存放的枕木、閥門存放架及相關(guān)標(biāo)識牌。不合格區(qū)：存放經(jīng)檢驗或試壓不合格或具有其它缺陷的閥門的區(qū)域。該區(qū)內(nèi)設(shè)置有閥門存放的枕木、及相關(guān)標(biāo)識牌。存放區(qū)：存放安裝前已檢驗、試壓合格的閥門的中轉(zhuǎn)區(qū)域。該區(qū)內(nèi)設(shè)置有閥門存放的枕木、閥門存放架及相關(guān)標(biāo)識牌。管道預(yù)組合的工作內(nèi)容和工藝流程管道預(yù)組合主要包括預(yù)組合管段設(shè)計和加工組裝兩方面的工作。預(yù)組合設(shè)計預(yù)組合設(shè)計工作是工廠根據(jù)設(shè)計院的管道系統(tǒng)圖和布置圖進行，通常由管道班組長依據(jù)運輸、現(xiàn)場安裝條件確定管道預(yù)組合長度、管段數(shù)量。不得隨意修改管道走向和支吊架型式。對于二次設(shè)計管道，需重點做好以下工作：管道預(yù)組合設(shè)計應(yīng)考慮下列內(nèi)容：管道的走向；分段管道總體尺寸；工廠焊接位置編號；現(xiàn)場安裝焊縫位置及編號；管件、閥門、熱工測點、取樣、加藥接口、流量測量裝置、管道附件和起吊設(shè)施的位置；支吊架位置；圖紙上的所有設(shè)備、部件、管道與材料的規(guī)格、材質(zhì)與編號；分段管道的編號等。在組合場組裝的管段數(shù)量和總尺寸，要考慮運輸方式和安裝條件（例如，土建結(jié)構(gòu)尺寸限制或穿越樓面或墻面的管段尺寸等）以及組合場和現(xiàn)場的倉貯條件等。凡涉及管系中各元件的布置位置尺寸，例如，彎管、三通、閥門、法蘭之間的短管長度、流量孔板（噴咀）前后直管段長度、支吊架位置、疏水、放水、放氣、壓力計、溫度計、取樣、加藥等接管座的位置，以及焊縫與焊縫、焊縫與彎管起點、焊縫與管道開孔邊緣、焊縫與支吊架等的距離，均應(yīng)符合現(xiàn)行管道設(shè)計標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)盡量采用標(biāo)準彎頭和機械彎管，如采用現(xiàn)場彎制，應(yīng)保證彎曲半徑一致，并無明顯缺陷。對于采用平焊法蘭連接的管系，管段的下料尺寸應(yīng)考慮插入法蘭間墊片的厚度。為了考慮土建施工、設(shè)備接口變更和管段加工等誤差引起的管段組裝偏差，應(yīng)在管系的適當(dāng)位置設(shè)置必要的調(diào)整段。對立體管系，應(yīng)設(shè)置x、y、z三個方向的調(diào)整段。調(diào)整段的位置宜設(shè)在設(shè)備或管道接口附近的施工比較方便的地方。預(yù)組合管段要采用清晰的標(biāo)識系統(tǒng)。一個管道系統(tǒng)中的所有文件（包括管段、焊口、支吊架、彎管、彎頭、三通、大小頭、法蘭、管接座等）均應(yīng)編號，以免在組合場或現(xiàn)場造成混亂。加工組裝典型的管段組裝工藝流程如下：對管子原材料和管件，包括他們的質(zhì)量證明書都應(yīng)進行復(fù)核，確認材料的化學(xué)成分和機械性能符合管系的使用要求，防止錯用。同時，對每個管件的直徑、壁厚以及尺寸偏差都要進行復(fù)測，使其得到正確合理的使用。管段與管段之間的對接焊縫，應(yīng)盡量選擇管子直徑和壁厚偏差比較相近，管子端部尺寸比較匹配的管端進行對口焊接，以減少管端坡口加工的工作量，并有利于減少管內(nèi)流體的阻力損失。管子對口焊接應(yīng)避免對接時的錯口，要考慮管端內(nèi)徑的尺寸加工，加工后的管子最小壁厚不得小于設(shè)計的直管最小壁厚。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)DL/T869—2004按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定加工。管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：1)當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時，a≯2mm。2)當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時，a≯3mm。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過下表表中的規(guī)定。圖例管子外徑DmmQUOTEΔΔfmm≤60＞60～159＞159～219＞2190.511.52管端的坡口加工和焊接，一定要按照相關(guān)的焊接標(biāo)準、規(guī)范執(zhí)行，對需要熱處理的材料，一定要按照規(guī)定的熱處理工藝，控制溫度和時間，進行焊后熱處理。管道加工后的清理一般有酸洗鈍化、噴砂和噴丸三種方法，應(yīng)采用因地制宜的選用。組合的管段在運輸過程中應(yīng)加堵密封，以防止碰傷端部坡口。對預(yù)留的現(xiàn)場焊口均應(yīng)加保護帽。在搬運時，應(yīng)防止管道、管件及設(shè)備的變形。管道、管件及設(shè)備上的各種標(biāo)志、編號應(yīng)保持完整，已損壞的標(biāo)志、編號必須修復(fù)，小部件上應(yīng)有注明編號的標(biāo)簽。支吊架的配制吊架需要在現(xiàn)場加工的，其孔眼必須用機械加工。如：低壓管道的U型卡支架上孔眼應(yīng)采用機械加工工藝，不得用火焊切割。同一批吊架應(yīng)一起油漆，保持顏色一致。吊架受力焊縫，應(yīng)按焊接規(guī)范規(guī)定進行無損探傷的抽檢。吊架接頭不得采用搭接焊，宜使用邦條焊，接頭工件應(yīng)使用機械切割。應(yīng)防止現(xiàn)場火焊處置吊架中退火而降低金屬的強度。管道防腐1)施工要求防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃以上進行，濕度在85%以下進行。在風(fēng)沙（或灰塵）較大時，沒有可靠的防護措施時不宜進行底漆涂刷和纏繞膠粘帶。聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)有說明書、出廠合格證、質(zhì)量檢測報告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)存放在陰涼干燥的地方，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物清理干凈，按要求進行噴砂，噴砂等級應(yīng)達到。除銹后，對鋼管表面的缺陷應(yīng)進行處理，附在表面的灰塵等處理干凈，表面保持干燥、清潔。表面預(yù)處理（除銹清理）達到要求后，應(yīng)控制在3~4小時內(nèi)進行底漆涂刷為宜。底漆調(diào)稀時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，底漆與稀釋劑在容器中攪拌均勻，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)達到圖紙設(shè)計要求。必須等底漆表干后才能進行膠帶纏繞。2)膠粘帶（或玻璃絲布）纏繞在纏繞膠帶時，如果焊縫兩側(cè)有空隙，應(yīng)用與底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶或膩子填充焊縫兩側(cè)。使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具進行膠粘帶纏繞，在涂好底漆的鋼管上按搭接要求（搭接50%）進行纏繞，膠粘帶始端與末端搭接應(yīng)不少于1/4鋼管周長，并不少于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲或皺折，帶端應(yīng)壓貼使其不翹起。防腐鋼管兩端應(yīng)留150mm±10mm的焊接預(yù)留段。纏繞異型管件時應(yīng)用補口帶，也可選用性能優(yōu)于補口帶的其它專用膠粘帶。異型管件的表面預(yù)處理和底漆要求同管本體要求相同。3)補口/補傷補口時應(yīng)去除管端松散防腐層，表面的焊渣等雜物清理干凈，表面預(yù)處理達到St3級，補口處應(yīng)保持干燥。連接部位與焊口部位應(yīng)用補口帶，按本方案膠粘帶纏繞部分要求進行纏繞，補口處膠粘帶與原防腐層搭接不能少于100mm。修補時，應(yīng)去除損壞的防腐層，按要求進行修補處鋼管進行預(yù)處理，修補時的材料特性應(yīng)和原防腐層材料相同，纏繞和補貼寬度應(yīng)超出損壞部位50mm。修補要求按本方案防腐層施工要求以及質(zhì)量要求執(zhí)行。4)質(zhì)量標(biāo)準及檢查方法外觀：用目測法檢查。防腐層表面平整，搭接均勻，無永久性氣泡，皺折和破損。厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進行，每20根抽查一根，隨機測量一處，每處按管道四周方向均勻分布測量4點；每個補口/補修處隨機測量1處。厚度不合格時，應(yīng)加倍測量，仍不合格，則判不合格。焊縫處的防腐厚度不能小于設(shè)計厚度85%。剝離強度檢查：用刀環(huán)向劃開寬10mm，長度不少于100mm的防腐層，直至鋼管表面，用彈簧稱與管壁90°拉開。拉開速度應(yīng)不大于300mm/min，剝離強度≥18N/cm（有底漆鋼管）。該方法應(yīng)在纏好膠粘帶4小時后進行，每千米防腐管線測量3處，有一處不合格應(yīng)加倍檢查，仍不合格，全部返修。電火花檢漏：檢漏探頭移動速度不能大于0.3m/s，以不打火為合格。檢漏電壓為10KV。質(zhì)量控制加強對工程薄弱環(huán)節(jié)和部位的質(zhì)量、工藝控制管理。堅決杜絕重大輕小、重主輕輔、重主體輕外圍等質(zhì)量通病。在工程開工前，組織員工學(xué)習(xí)施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準和有關(guān)文件資料，學(xué)習(xí)工程管理制度、操作規(guī)程等文件，使其熟練掌握本專業(yè)作業(yè)工藝要求，確保員工的工作質(zhì)量。嚴格執(zhí)行三、四級驗收簽證，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，決不把質(zhì)量缺陷帶入下道工序中。做好工程資料的整理工作，資料與安裝同步，并確保資料齊全、無誤、規(guī)范。成品保護支吊架組合完畢標(biāo)識清晰，集中碼放整齊存放于干燥處，防止銹蝕，管道組合后各管口、孔眼封閉嚴密，存放于干燥處并搭枕木（保持最低點與地面的實際距離不小于150mm，潮濕多雨地區(qū)相應(yīng)適當(dāng)墊高。采用枕木作為支墊時，在潮濕地區(qū)宜先將枕木干燥、涂防腐油后再使用。）。雨天要有防雨棚布遮蔽。直管的堆放，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹|措施，宜傾斜存放，支承點間距離根據(jù)管徑大小決定，疊置不宜過高，疊放時各層間支點應(yīng)盡量位于同一垂直平面內(nèi)。工廠化加工后的管道管口應(yīng)封堵，不宜疊放過高。保管管道、管件時，其各支撐點間的距離應(yīng)保證受力均勻、不變形。管子外壁應(yīng)保持合格的油漆涂層(不包括奧氏體不銹鋼及鑄鐵件):管內(nèi)應(yīng)保持無浮銹、塵土、積水及潮氣，管口密封。所有易受潮變質(zhì)的管道附件，如墊片、填料等，應(yīng)存放在干燥的封閉庫或保溫庫內(nèi)。閥門應(yīng)存放于干燥庫內(nèi)，所有閥門開口應(yīng)密封，端頭封固材料應(yīng)堅固。塑料封固材料不宜用于直徑大于300mm閥門。閥門內(nèi)應(yīng)無積水。貯存閥門時應(yīng)豎立墊起，按順序排放，避免法蘭面朝上。隔膜閥存放溫度宜為50C-40`C，以防凍裂和橡膠、塑料老化。不銹鋼管道、閥門端頭不應(yīng)采用鹵化材料和碳鋼材料封固，宜采用聚乙稀等材料封固。保管期間應(yīng)經(jīng)常檢查有無銹蝕、變形、傾斜或受力不均，堆放是否穩(wěn)固，有無積水。安全措施安全防護用品措施進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，酒后等進入施工現(xiàn)場。安全帽帽箍應(yīng)根據(jù)人頭型來調(diào)整箍緊，以防低頭作業(yè)時帽子前滑擋住視線。安全帽應(yīng)戴緊、戴正，帽帶應(yīng)系在頜下并系緊。使用角向磨光機、割炬等工具時須帶好防護眼鏡，并要避免火花飛濺到周圍人員身上。火焊割作業(yè)安全措施氧氣與佳力氣膠管安全使用要求注意膠管保存與維護，防止酸、堿、油及其它有機溶劑接觸，距離熱源不小于1米；新膠管使用時，必須將管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬被堵塞；使用時避免擠壓及機械損傷，不得將管身折疊；氧氣與佳力氣管不可相互混用和代用，不能用氧氣膠管吹除佳力氣膠管堵塞；發(fā)生回火的膠管則不可再用；氣割作業(yè)時保證氧氣壓力以防止回火；嚴禁漏氣膠管用膠布粘緊后繼續(xù)使用。氣瓶安全使用要求所有氧氣、佳力氣瓶一律必須進氣籠后方能使用；運輸使用時應(yīng)避免氣瓶受到劇烈振動,氣瓶運輸貯存時必須加瓶帽及瓶護圈以防摔壞瓶閥；避免氣瓶直接受熱，應(yīng)離明火源10米以上；經(jīng)常使用肥皂水檢查氣瓶是否漏氣；與電焊作業(yè)同一地段氣瓶應(yīng)墊絕緣物；嚴禁在太陽底下曝曬；氧氣瓶不能沾附油脂；佳力氣氣瓶不得橫放；氧氣、佳力氣氣瓶不能同庫存放，不得同車運輸?，F(xiàn)場使用佳力氣、氧氣時，下班后必須關(guān)好氣閥。焊割炬安全使用要求氣體流量調(diào)節(jié)應(yīng)方便靈活，能迅速切斷氣源。保證焊割炬各部位連接與調(diào)節(jié)閥門嚴禁不漏氣。點火前先檢查焊割炬吸射性能與氣密性。嚴禁帶火調(diào)整氣流。停止使用時先關(guān)調(diào)節(jié)佳力氣手輪，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪以防回火。焊割炬使用后應(yīng)保存在工具箱內(nèi)，不得隨便亂放。使用焊割炬時焊嘴不可太過靠近熔融金屬，以免壓力過大，氣流不暢產(chǎn)生回火。避免焊割炬噴過熱。當(dāng)發(fā)生回火時，先關(guān)閉佳力氣調(diào)節(jié)輪，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)輪，待回火熄滅后，放在水中冷卻，打開氧氣調(diào)節(jié)手輪，吹除焊炬內(nèi)雜物，再重新點火。小型機具的安全使用措施。砂輪機使用磨光機等電動工具前應(yīng)檢查接頭、電纜或軟線是否完好，開關(guān)是否正常、靈活，無缺損，電氣保護裝置、機械防護裝置是否完好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活；砂輪機旋轉(zhuǎn)方向不得正對人。安裝砂輪片時，砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用。砂輪機安全罩應(yīng)完整，使用砂輪機時應(yīng)站在側(cè)面并戴防護眼鏡。不得兩人同時使用同一砂輪片，不得在砂輪側(cè)面打磨，不得使用砂輪機打磨非金屬、軟金屬及大工件。砂輪片有效直徑磨損到原來直徑1/3必須更換。手動工具手錘、大錘甩打性工具把柄作用堅韌木料制作，打錘時不得戴手套，揮動方向不得對人；使用撬桿，支點應(yīng)件牢靠，高處使用時嚴禁雙手施壓。安全用電措施用電線路、電氣設(shè)備絕緣必須良好。電源線架（電源盤）使用前應(yīng)檢查漏電保護裝置是否正常，失靈的嚴禁使用；設(shè)備集中控制開關(guān)柜和與配電箱放置地面應(yīng)平整，不得被水淹或土埋，應(yīng)防止碰撞與物件打擊，開關(guān)柜與配電箱附近不能堆放雜物。電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴禁帶負荷拉閘。嚴禁將電線直接勾在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。手工操作可能觸電設(shè)備應(yīng)戴絕緣手套。現(xiàn)場110V以上臨時照明線路相對固定，照明燈具懸掛高度不低于2.5米，不得任意挪動，低于2.5米應(yīng)設(shè)保護罩。碘鎢燈采用金屬支架時，支架應(yīng)穩(wěn)定，并采取接地、接零保護。使用螺絲燈頭時，零線應(yīng)接在燈頭螺絲口。拆除或接入線路時必須斷開電源。嚴禁利用易燃、易爆氣體或液體管道作為接地體。循環(huán)水管安裝時，應(yīng)及時的排凈管溝里的積水，若管道焊口處的內(nèi)外部均有積水時，嚴禁進行焊接。管道內(nèi)部施工用照明必須用12V行燈，盡量避免雨天施工。運輸、起重吊裝作業(yè)安全措施1)運輸作業(yè)安全措施運輸?shù)匿摴苤匦男枧c車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移時，應(yīng)加配重進行調(diào)整；裝車后的鋼管應(yīng)采用綁帶進行固定，并應(yīng)沿其滾動方向用楔子墊牢，防止運輸過程中滑落；裝車后的鋼管若有多層，每一層應(yīng)用木方進行隔離，每根鋼管間需用木方進行隔離，防止運輸過程中由于顛簸造成鋼管間相互碰撞、擠壓，造成鋼管變?。惠d重后的車速不得超過5km/h。2)吊裝作業(yè)安全措施起吊時起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點與吊物重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定嚴禁松鉤。起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物下方嚴禁任何通過或停留。吊起重物時不得在空中長時間停留，嚴禁吊物從人頭上越過。起重機械工作中如遇到機械故障應(yīng)先放下重物，停止運轉(zhuǎn)后方可排除故障。不明重量、埋在地下物件不能起吊。嚴禁以運行設(shè)備、管道及腳手架、平臺作為起吊重物承重點。起吊重物，必須要有風(fēng)纜繩綁掛。若工作地點風(fēng)力達到六級以上或暴雨、大霧等惡劣天氣或夜間照明不足情況不得起吊。起重機操作人員與指揮人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。操作人員應(yīng)按指揮人員指揮信號進行操作，當(dāng)信號不清或可能引起事故時，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并通知指揮人員，操作人員對任何人發(fā)出危險信號均必須聽從。起重機械工作速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不能突然制動或沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)。落下時應(yīng)慢速輕放。吊物必須根據(jù)重物重量選用合適的鋼絲繩和鏈條葫蘆。鋼絲繩使用應(yīng)注意以下事項：鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。（1）使用鋼絲繩時不得與物件棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓木、木板等。（2）在運動中不得與其他物體發(fā)生磨擦。（3）鋼絲繩嚴禁與帶電體接觸。（4）鋼絲繩過長時不得使用火割割短。鏈條葫蘆使用應(yīng)注意以下事項：（1）不能用葫蘆鏈條直接綁扎在重物上。