xx項(xiàng)目施工一標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：xx公司編制時間：二0二0年七月目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc18071第一章編制說明 第一章編制說明1.1編制依據(jù)（1）xx項(xiàng)目施工一標(biāo)段施工設(shè)計圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙、施工合同、施工組織設(shè)計。（2）現(xiàn)場實(shí)地踏勘所獲取的信息以及工程所在地的環(huán)境氣候、水文地質(zhì)、交通等實(shí)際情況。（3）現(xiàn)行國家、地方和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。（4）本公司的施工技術(shù)能力及機(jī)械設(shè)備等情況。（5）國家、省、市有關(guān)市政工程建設(shè)管理、質(zhì)量、安全文明施工、質(zhì)檢、監(jiān)理等的相關(guān)規(guī)定。1.2編制原則（1）合理安排施工程序與順序，保證各分項(xiàng)工程施工活動相互促進(jìn)、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工速度，縮短工期。（2）恰當(dāng)安排季節(jié)性施工項(xiàng)目，施工過程中，及時落實(shí)季節(jié)性施工措施，以增加有效施工日數(shù)，提高施工的連續(xù)性和均衡性。（3）做好人力、物力的綜合平衡，選擇合理的施工方案和先進(jìn)的施工工藝，組織均衡生產(chǎn)。1.3編制標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7000-200662《低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15991-201183《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板板》GB/T198879-200154《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502055-201775《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500177-201776《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范》GB506611-201117《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工規(guī)范》GB507555-201228《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ82-220119《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐腐技術(shù)規(guī)程》JGJ/T2551-2011110《焊接H型鋼》GBT33814-2201711《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2000212《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料》GB14907--201813《GB5313-22010厚度方向性性能鋼板》GB/5313--201014《氣焊、焊條電弧弧焊、氣體保保護(hù)焊和高能能束焊的推薦薦坡口》GB/T98551-2000815《埋弧焊的推薦坡坡口》GB/T98552-2000816《焊縫符號表示法法》GB/T3244-2008817《涂覆涂料前鋼材材表面處理》GB/T892232-2000818《工程測量規(guī)范》GB500266-2007719《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB503000-2013320《電弧螺柱焊用圓圓柱頭焊釘》GB/T104433-20002其他國家、行業(yè)和地方政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工、城市建設(shè)等方面的各類主要規(guī)范、規(guī)程及檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況2.1項(xiàng)目參建單位序號項(xiàng)目內(nèi)容容1工程名稱xx項(xiàng)目施工一標(biāo)標(biāo)段2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位7勘察單位8施工單位2.2工程內(nèi)容本項(xiàng)目設(shè)計主要包括3項(xiàng)目子工程的鋼構(gòu),包括尋源榭（2個）、溯源廊（2個）和景觀亭（16個），深化設(shè)計后詳細(xì)工程量如下。一、尋源榭（2處處）深化后名稱型號長度數(shù)量米重Kg/m單重總重每米表面積總面積GL1?200*3000*12方鋼管18800.0001.0089.681685.981685.981.0018.80GL2100*150**10方鋼管84018.2551.0036.113033.903033.900.5042.01GL3?300x3000x12方鋼管26550.0001.00108.522881.212881.211.2031.86GZ1?300x3000x12方鋼管28765.0001.00108.523121.583121.581.2034.52立柱13556.002.00108.52385.90771.791.208.53立柱24530.504.00108.52491.651966.601.2021.75立柱33647.004.00108.52395.771583.091.2017.51螺栓墊板80*80*155鋼板120.000.7590.43加勁板1290*271**10鋼板6.006.1737.02加勁板2271*271**10鋼板4.005.7723.06斜口封板550*300**10鋼板7.0012.9590.67立柱加勁板100*280**16鋼板120.003.52422.02柱腳底板590*590**30鋼板10.0081.98819.78柱腳抗剪鍵HW150x1550150.0010.0031.90319.00錨栓M30990.00120.005.40648.00合計X234988.244合計X2349.95二、朔源廊（2處處）深化后名稱型號長度數(shù)量米重Kg/m單重總重每米表面積總面積縱梁1250*250**12方鋼管36863189.683305.873305.871.0036.86縱梁236863189.683305.873305.871.0036.86橫梁1850789.68165.911161.361.0012.95立柱32851489.68294.604124.381.0045.99脊梁250*250**12方鋼管38263189.683431.433431.430.8833.67脊梁支撐200*200**12方鋼管593770.8442.01294.060.803.32加勁板1221*221**10鋼板283.83107.35加勁板2221*221**12鋼板144.6064.41加勁板3171*171**10鋼板142.3032.14加勁板4171*171**11鋼板152.5237.87加勁板5221*250**8鋼板283.4797.15鏈接孔板90*145*110鋼板841.0286.05立柱加勁板100*280**16鋼板1403.52492.35柱腳底板550*550**30鋼板1471.24997.34螺栓墊板80*80*155鋼板1680.75126.60橫檁1HN200X1100X5..5X88951420.518.35256.870.789.77橫檁2HN200X1100X5..5X88691420.517.81249.400.789.49柱腳抗剪鍵HW15090446.60錨栓M309901685.40907.20合計X239048.633合計X2377.842224三、景觀亭（166處）深化后名稱數(shù)量立柱排水管立柱底板

300**300*220規(guī)格埋深高數(shù)量合計規(guī)格高數(shù)量合計規(guī)格數(shù)量重量C11φ273*10米米重64.44479803620732200φ273*10米米重64.4447487029740380*380**207.00158.70D13980302056000042702256205.00340.06D23980302056000042702256205.00340.06b15φ219*10米米重51.21149802520587500φ219*10米米重51.21143770118850320*320**205.00401.92f14980252057000037701150805.00321.54小計17875.03384小計5667.669908小計1562.28網(wǎng)架HN2500*125**6鋼29..7kg//m0.98㎡/m合計長度合計面積翼椽桿桿1桿2桿3桿4桿5桿6桿7桿8桿9桿10桿11桿12桿13桿14桿15桿16桿17桿18桿19桿20093922441023159251594364378832205066477024321999568516153891224838936130124818916319761.9301005505882798415983273212417503846138017703553160520439244890.60057063518311320147054519111737422952179541426321020821410288518227007202585123495121.0304855160141031519041789147239599165089.82012363874966264132793228140414642307279216511864106824104.69合計：14185.144468.06總重：=39290.122第三章施工準(zhǔn)備（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1作好調(diào)查工作（1）氣象、周邊環(huán)境及地下管線的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。根據(jù)業(yè)主提供的管勘圖及項(xiàng)目部現(xiàn)場勘察結(jié)果確定地下管線的保護(hù)方案。（2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查及早聯(lián)系材料生產(chǎn)廠家以保證材料質(zhì)量和供應(yīng)，滿足施工需要。落實(shí)現(xiàn)場用電接駁點(diǎn)，保證施工用電。1.2編制專項(xiàng)方案技術(shù)部門認(rèn)真編制專項(xiàng)方案，作為施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。（二）物資條件準(zhǔn)備2.1建筑材料的準(zhǔn)備（1）編制施工所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。（2）做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實(shí)。2.2施工機(jī)械準(zhǔn)備編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃,組織落實(shí),確保按期進(jìn)場。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部向班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢通，施工作業(yè)場所是否清理干凈等。3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)。4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。（四）工期計劃及施工順序鋼結(jié)構(gòu)施工工期為：2020年7月20至8月20共1個月。分施工準(zhǔn)備、廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼構(gòu)現(xiàn)場施工、噴涂施工4個階段。詳見施工進(jìn)度計劃。4.1廠內(nèi)鋼構(gòu)制作該項(xiàng)目主要包括3項(xiàng)目子工程的鋼構(gòu)的制作,包括尋源榭（2個）、溯源亭（2個）和景觀亭（16個）。大部分組件需要在廠內(nèi)預(yù)制成分拆桿件，然后通過運(yùn)輸至施工現(xiàn)場再進(jìn)行施工。尋源榭立面示意圖溯源亭立面示意圖景觀亭平面示意圖4.2鋼構(gòu)現(xiàn)場施工在立柱鋼混基礎(chǔ)完成施工與檢測后，開始搭建鋼構(gòu)，主要包括立柱安裝，橫梁與檁條的吊裝與拼焊，待質(zhì)量檢查完畢后開始涂裝施工。鋼梁的現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。鋼梁梁安裝時，精確測量鋼梁控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)，正確就位，保持鋼梁的建筑線形流暢，中心軸線位置與設(shè)計圖紙一致。施焊時應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分作好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。4.3吊裝設(shè)備選型鋼構(gòu)單件最大重量約1000kg。采用25T汽車吊吊裝。主跨段吊裝前，在就位位置下方擺放兩個鋼支撐，主跨段吊裝擺放在鋼支撐上，然后和兩邊鋼梁對接。吊車的選用：構(gòu)件重量-25T，工作幅度-22M，臂長-24.8M；下表為徐工QY-25T型汽車吊在桿長25米半徑22M的狀況下，可起重1.6T，故25T汽車吊滿足構(gòu)件吊裝要求。4.4總平面布置圖溯源廊與尋源榭布置圖景觀亭平面圖第四章、主要施工工方法和措施施（一）廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作4.1.1制作準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.1.1原原材料采購、入入庫（1）根據(jù)加工圖紙和工工程技術(shù)條件件的要求提前前由技術(shù)部提提材料計劃，按按型材、板材材兩部分，損損耗原則按6%采購，并匯匯總按公司流流程審批，由由物資部門按按需用時間計計劃負(fù)責(zé)市場場采購。（2）原材料采購過程中中，如發(fā)現(xiàn)某某種材料市場場無法供應(yīng)，積積極同業(yè)主和和設(shè)計單位聯(lián)聯(lián)系，在得到到認(rèn)可的情況況下方可代用用或替換。（3）采購的原材料要求求為國標(biāo)產(chǎn)品品，所有采購購的材料必須須隨車附有材材料質(zhì)保書、產(chǎn)產(chǎn)品合格證等等質(zhì)量證明文文件。（4）材料進(jìn)場卸貨前必必須經(jīng)過質(zhì)量量管理部外觀觀、及實(shí)測允允許偏差檢查查合格，40mm厚度以上的的板逐張采用用超聲波探傷傷。提前約請請監(jiān)理方見證證取樣，送雙雙方認(rèn)可的實(shí)實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下料施工工。（5）本工程鋼材必須按按其強(qiáng)度等級級與厚度單獨(dú)獨(dú)分列堆放，不不許與其它工工程用料混雜雜。對不同強(qiáng)強(qiáng)度等級的鋼鋼材應(yīng)按規(guī)定定用不同的標(biāo)標(biāo)記（顏色）給給予明顯的區(qū)區(qū)分。4.1.1.2技技術(shù)、計劃、設(shè)設(shè)備及運(yùn)輸準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）制作開始前由深化化設(shè)計單位進(jìn)進(jìn)行設(shè)計交底底。（2）鋼構(gòu)件開始制作前前，技術(shù)部安安排相關(guān)人員員對生產(chǎn)部及及車間進(jìn)行技技術(shù)交底工作作。（3）技術(shù)交底完工后，生生產(chǎn)部根據(jù)工工程進(jìn)度要求求制定加工制制作、運(yùn)輸計計劃，提出加加工機(jī)具要求求及焊接材料料計劃、等工工作。（4）由生產(chǎn)部列出制作作本工程所用用設(shè)備清單，由由物設(shè)部按照照清單對車間間設(shè)備進(jìn)行全全面排查，確確保設(shè)備處于于完好狀態(tài)。（5）提前編制焊接工藝藝指導(dǎo)書進(jìn)行行焊接工藝評評定。4.1.2鋼柱、梁梁制作4.1.2.1H型鋼制作工工序圖4.1.2-1型鋼加工一一般流程圖4.1.2.2型型鋼下料根據(jù)設(shè)計已經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)深深化圖紙,排產(chǎn)下料,以下為尋源源榭與溯源廊廊的下料單。尋源榭型材下料單單規(guī)格編號長度個/套套數(shù)總數(shù)斜切300*300**12LZ33668428120LZ14830428LZ2355622489HL1344642846/636/1120HL24970326129/655//78GL3-15696326GL3-2840224100*150**10GL2-139286212GL2-3238217234GL2-28356212GL2-486117234200*300**12GL15696428GL28405210GL31196122溯源廊型材下料單單規(guī)格編號長度個/套套數(shù)總數(shù)斜切250*250**12LZ1331314228125LZ28337214HL318477214ZLX-15726326ZLX-357479218ZLX-58656212ZLX-2-15687122拱彎ZLX-2-25888122ZLX-2-36094122ZLX-4-16094122ZLX-4-25888122ZLX-4-35684122HN200*1000HL299414228100/100HL186914228569/100圖4.1.2-2自動切管機(jī)機(jī)4.1.2.3坡坡口加工數(shù)控切割下料檢驗(yàn)驗(yàn)切割面、幾幾何尺寸、形形狀公差、切切口截面、飛飛濺物等。檢檢驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行合理堆放放，做上合格格標(biāo)識和零件件編號。所有有坡口均使用用半自動切割割機(jī)進(jìn)行坡口口加工，見圖圖4.1.22-3。然后根據(jù)據(jù)圖紙要求，對對腹板采用數(shù)數(shù)控直條氣割割機(jī)進(jìn)行對稱稱切割坡口。詳詳圖未明確坡坡口尺寸采用用GB/T985.11-20088《氣焊、焊焊條電弧焊、氣氣體保護(hù)焊和和高能束焊的的推薦坡口》與GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》。坡口角度偏差見表4.1.2-2表4.1.2-2焊縫坡口的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±50鈍邊±1.0mm4.1.2.3板板材下料該項(xiàng)目板材用途主主要有，本項(xiàng)項(xiàng)目板材切割割均采用數(shù)控控等離子切割割方式項(xiàng)目厚度尺寸立柱底板30590*590&5500*550立柱加勁板16280*100螺栓墊板1680*80管材加勁板12根據(jù)管材規(guī)格，多多種立柱底板數(shù)控排版版切割：數(shù)控等離子操作規(guī)規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓壓縮空氣等離離子切割的技技術(shù)操作要求求和作業(yè)程序序

本標(biāo)準(zhǔn)只適適于水壓縮空空氣、等離子子切割工序操操作。（2）引用標(biāo)準(zhǔn)

JB3092火焰切割質(zhì)質(zhì)量要求

YBB/JQ1001.10鋼鐵企業(yè)機(jī)機(jī)修制造通用用技術(shù)條件，焊焊接結(jié)構(gòu)件。（3）操作前的準(zhǔn)備1）等離子切割機(jī)的操操作人員，必必須了解切割割機(jī)的構(gòu)造原原理，熟悉其其機(jī)械傳動系系統(tǒng)，電氣系系統(tǒng)、氣路系系統(tǒng)，水路系系統(tǒng)，熟悉各各種開關(guān)、旋旋鈕的功能，了了解切割機(jī)的的主要技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)其主要技技術(shù)性能如下下：切

割

厚

度

表材

質(zhì)不銹鋼炭素鋼鋁銅鑄

鐵極限切割厚度mm5050403827切割速度6—4000mm/hh

2）裝好切割割電極，檢查查陰極是否有有漏水現(xiàn)象。

3）選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?，后?—3圈為宜）。

4）接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個大氣壓。

5）切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當(dāng)位置。

6）調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6—8mm）。

7）切割矩的陰極排水管必須在割矩前進(jìn)方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20—30mm處，直接沖刷切口。

8）扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關(guān)閉高頻。切割操作依次按下電源開關(guān)關(guān)，空壓機(jī)開開關(guān)，水泵開開關(guān)。2）按下切割電源開開關(guān)，打開過過濾減壓閥底底部的葉柄，放放一部分氣，減減壓力，按下下啟弧開關(guān)，割割矩噴出弧后后，關(guān)閉減壓壓閥的葉柄，至至引出電弧指指示燈亮。

33）待電弧穿穿透工件，再再啟動切割小小車，其速度度以穿透工件件為準(zhǔn)，如下下圖，注意穿穿過工件的電電弧尾部焰流流遲后與工件件平面夾角不不超過35o。

（5）切割結(jié)束束

切割完畢，先先關(guān)閉啟弧開開關(guān)，再依次次關(guān)閉切割小小車開關(guān)，切切割水、氣及及總電源。（6）H型鋼異形下料采用用氣割方式切割前應(yīng)清除母材材表面的油污污、鐵銹和潮潮氣；切割后后氣割表面應(yīng)應(yīng)光滑無裂紋紋，熔渣和飛飛濺物應(yīng)除去去，剪切邊應(yīng)應(yīng)打磨，氣割割允許偏差見見表4.1.22-3。表4.1.2-3氣割的允許許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度、長度度±3.0零件的寬度H鋼的翼、腹板：寬寬度±1.0mmm零件板：寬度±11.0mm切割面平面度0.05t,且不不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度切割后應(yīng)去除切割割熔渣。H型鋼的對接接若采用焊接接，在翼腹板板的交匯處應(yīng)應(yīng)開過焊孔，以以使翼板焊透透。火焰切割后須自檢檢零件尺寸，然然后標(biāo)上零件件所屬的構(gòu)件件號、零件號號，再由質(zhì)檢檢員專檢各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，合格格后才能流入入下一道工序序。4.1.2.4組組裝組裝要按照工藝流流程進(jìn)行，縱縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的的鐵銹、油污污等應(yīng)清理干干凈，筋板的的裝配處應(yīng)將將松散的氧化化皮清理干凈凈。對于組裝后無法進(jìn)進(jìn)行拋丸除銹銹的隱蔽面，應(yīng)應(yīng)事先除銹并并涂刷防腐底底漆。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢和和互檢，準(zhǔn)確確無誤后再提提交專檢人員員驗(yàn)收，若在在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)及及時向上反映映，待處理方方法確定后進(jìn)進(jìn)行修理和矯矯正，允許偏偏差見表4.1.22-4。表4.1.2-4組裝允許偏偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52對接接頭錯位ee≤T/10且≤3.03對接接頭間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤11.04.1.2.5焊焊接（1）對接焊縫距柱端端頭不小于500mm。（2）焊接時采取腹板板兩側(cè)焊縫采采取相同的焊焊接方向以減減小H鋼的扭曲變變形，焊接過過程中要隨時時檢測構(gòu)件焊焊接變形情況況，隨時調(diào)整整焊接順序，盡盡可能對稱施施焊控制焊接接變形。(3)焊接檢驗(yàn)驗(yàn)1)焊工自檢焊縫外表表面，發(fā)現(xiàn)咬咬邊、凹陷、氣氣孔、夾渣應(yīng)應(yīng)立即修補(bǔ)。2)焊腳高偏差0~33mm；焊縫表面面高低差：在在任意25mm范圍內(nèi)不大大于2.5mm。3)待完成焊接24hh后，由檢測測機(jī)構(gòu)對焊縫縫按等級比例例進(jìn)行無損檢檢驗(yàn)：并出具具檢驗(yàn)報告，劃劃出未焊透、夾夾渣等缺陷部部位，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂裂紋時，應(yīng)及及時上報工藝藝部門，待查查清原因后，嚴(yán)嚴(yán)格按返修工工藝要求進(jìn)行行清除和修補(bǔ)補(bǔ)。4)焊工應(yīng)在指定的位位置上打上鋼鋼印。4.1.2.6焊焊縫缺陷處理理對焊縫檢查出超差差缺陷，用碳碳弧氣刨進(jìn)行行鏟除，并用用磨光機(jī)打磨磨，碳弧氣刨刨前用火焰預(yù)預(yù)熱150~2200℃，然后用二二保焊補(bǔ)焊，采采用φ1.2mm的ER50--6焊絲。修補(bǔ)補(bǔ)處必須光滑滑過渡，之后后重新進(jìn)行探探傷，對同一一處缺陷允許許第二次氣刨刨后補(bǔ)焊，對對第二次探傷傷不合格者，不不得再返修，并并上報技術(shù)部部門處理。重重新檢驗(yàn)尺寸寸、外形，對對于全面合格格的打合格印印記。4.1.2.7矯矯正鋼板切割后材料如如有變形應(yīng)矯矯正后再進(jìn)行行組裝，以保保證組裝精度度。矯正可采用用兩種方法：：火焰矯正和和機(jī)械矯正，一一般情況下優(yōu)優(yōu)先采用機(jī)械械矯正，無法法采用機(jī)械矯矯正時采用火火焰矯正。(1)火焰矯正正：采用線性性加熱，加熱熱溫度不得超超過900℃，加熱溫度度用紅外線電電子測溫儀監(jiān)監(jiān)測，不得用用水急冷。(2)機(jī)械矯正正：通過矯正正機(jī)對翼板角角變形進(jìn)行矯矯正。4.1.3涂裝工工藝4.1.3.1拋拋丸除銹本工程采用HJ3300型拋丸機(jī)除除銹。圖4.1.3-1HHJ300拋丸機(jī)（1）鋼材除銹采用拋拋丸除銹，除除銹等級為Sa2.5級，驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：鋼材材表面無可見見的油脂、污污垢、氧化皮皮、鐵銹和油油漆涂層等附附著物,任何殘留的的痕跡應(yīng)僅是是點(diǎn)狀或條紋紋狀的輕微色色斑。（2）本工程埋入混凝凝土部分鋼骨骨柱梁不進(jìn)行行拋丸除銹。需需要涂裝的H型鋼組立后后小件安裝前前進(jìn)行預(yù)拋丸丸除銹，（避避免組裝后構(gòu)構(gòu)件尺寸過大大無法進(jìn)拋丸丸機(jī)）焊后局局部除銹采用用手工砂輪磨磨光片除銹。（3）表面的毛刺、電電焊藥皮、焊焊瘤、飛濺物物在拋丸前應(yīng)應(yīng)清理干凈；；拋丸所用的的空氣壓縮機(jī)機(jī)應(yīng)有油水分分離器，確保保壓縮空氣中中不含水份和和油污。空氣氣過濾器中的的填料，應(yīng)定定期更換，空空氣緩沖罐內(nèi)內(nèi)的積液也應(yīng)應(yīng)定期排放；；（4）拋丸采用鋼絲切切丸1.2mm或者鑄鋼丸1.5mm規(guī)格；拋丸丸后不應(yīng)殘留留在構(gòu)件的表表面上；各種種磨料的表面面不得有油污污，含水不得得大于1%；（5）拋丸處理的質(zhì)量量要求：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拋丸處理理后表面質(zhì)量量達(dá)到GB89223-20111中的Sa2.5等級規(guī)定（見見表4.1.44-1）。拋丸除除銹后，應(yīng)用用毛刷等清掃掃或用干凈無無油、水的壓壓縮空氣吹凈凈構(gòu)件表面上上的銹塵和殘殘余磨料，然然后在4小時內(nèi)噴涂涂油漆；表4.1.3-1噴射清理等等級表Sa2.5（非常常徹底的噴射射清理）在不放大的情況下下觀察時，表表面應(yīng)無可見見的油、脂和和污物，并且且沒有氧化皮皮、鐵銹、圖圖層和外來雜雜質(zhì)，任何污污染物的殘留留痕跡應(yīng)僅呈呈現(xiàn)為點(diǎn)狀或或條紋狀的輕輕微色斑。（6）拋丸后構(gòu)件保護(hù)護(hù)：為保護(hù)拋拋丸后構(gòu)件的的表面質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條條件作出相應(yīng)應(yīng)的保護(hù)措施施，在施工中中盡量防止人人員觸摸和有有害物質(zhì)的沾沾污。表面除除銹處理與涂涂裝的間隔時時間宜在4h之內(nèi)，在車車間內(nèi)作業(yè)或或濕度較低的的晴天不應(yīng)超超過12h。除銹后的的構(gòu)件，要對對摩擦面的摩摩擦系數(shù)進(jìn)行行檢驗(yàn)。4.1.3.2涂涂裝施工工藝藝流程圖4.1.3-2涂裝施工工工藝流程圖4.1.3.3防防腐涂料的噴噴涂本工程采用高壓無無氣噴涂，埋埋入混凝土構(gòu)構(gòu)件不涂裝，其其它構(gòu)件涂裝裝油漆品牌和和顏色經(jīng)業(yè)主主同意確定。（1）底漆：水性無機(jī)機(jī)富鋅底漆，厚厚度為50×2μm，在工廠做做。（2）中間漆：環(huán)氧云云鐵中間漆，厚厚度為35×2μm，在工廠做做。（3）補(bǔ)漆：在構(gòu)件正正式拼裝或安安裝完成后做做。4.1.3.4防防火涂料的噴噴涂結(jié)構(gòu)耐火等級一級級，防火涂料料采用現(xiàn)場噴噴涂的方式。耐耐火極限要求求1.5h及以下的室室內(nèi)構(gòu)件，在在中涂漆漆表表面直接噴涂涂薄型防火涂涂料，耐火要要求1.5h以上的室內(nèi)內(nèi)構(gòu)件，在防防銹中涂漆表表面直接噴涂涂厚型防火涂涂料，耐火極限要求見表44.1.4--2.表4.1.3-2耐火極限表表建筑結(jié)構(gòu)的耐火時時限（h）構(gòu)件名稱桁架柱梁樓板屋頂構(gòu)件耐火時限3.03.02.01.51.5薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料施工：：（1）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料的主主涂層宜采用用重力式噴槍槍噴涂，其壓壓力約為0.4MPPa。局部修補(bǔ)補(bǔ)和小面積施施工，可用手手工抹涂。面面層裝飾涂料料可刷涂、噴噴涂或滾涂。（2）防火涂料的混合合應(yīng)均勻，不不應(yīng)有結(jié)塊和和固體存在，也也不可過分稀稀釋，噴涂后后，不應(yīng)發(fā)生生流淌和下墜墜。（3）當(dāng)鋼材表面除銹銹和防銹處理理符合要求，塵塵土等雜物清清除干凈后施施工。主涂層層一般噴2~3遍，每遍噴噴涂厚度不應(yīng)應(yīng)超過2.5mm，必須在前前一遍干燥后后，再噴涂后后一遍。（4）當(dāng)設(shè)計要求涂層層表面要平整整光滑時，應(yīng)應(yīng)對最后一遍遍涂層作抹平平處理，確保保外表面均勻勻平整。（5）面涂層施工:當(dāng)主涂層厚厚度符合設(shè)計計規(guī)定，并基基本干燥后，方方可施工面層層。（6）面層一般涂飾11~2次，并應(yīng)全全部覆蓋底層層，涂料用量量為0.5~11kg/m22。面層應(yīng)顏顏色均勻，接接縫平整。（7）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料施工工：1）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料宜采采用壓送式噴噴涂機(jī)噴涂，空空氣壓力為0.4~00.6MPaa，噴槍口直直徑宜為6~10mmm。2）配料時應(yīng)嚴(yán)格按按配合比加料料或加稀釋劑劑，并使稠度度適宜，邊配配邊用。3）噴涂施工應(yīng)分遍遍完成，每遍遍噴涂厚度宜宜為5~10mmm，必須在前前一遍基本干干燥或固化后后，再噴涂后后一遍。噴涂涂保護(hù)方式、噴噴涂遍數(shù)與涂涂層厚度應(yīng)根根據(jù)施工設(shè)計計要求確定。4）施工過程中，操操作者應(yīng)采用用測厚針檢測測涂層厚度，噴噴涂后的涂層層，應(yīng)剔除乳乳突，確保均均勻平整。4.1.3.5防防腐涂裝的質(zhì)質(zhì)量控制（1）涂裝前應(yīng)對被涂涂表面進(jìn)行清清理，將污物物、浮塵清除除干凈，經(jīng)檢檢查合格后方方可涂裝。（2）涂底漆前，組裝裝符號、安裝裝焊縫兩側(cè)各各50mm范圍內(nèi)的構(gòu)構(gòu)件表面等特特殊部位用膠膠帶配合防水水牛皮紙保護(hù)護(hù)，以免涂上上油漆。焊縫縫未經(jīng)檢驗(yàn)，焊焊縫及其附近近鋼材表面不不得涂刷任何何涂料。（3）涂裝施工環(huán)境應(yīng)應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)環(huán)境溫度以5°~300°為宜，相對對濕度不宜大大于80%。遇雨、霧霧、雪、強(qiáng)風(fēng)風(fēng)環(huán)境不得進(jìn)進(jìn)行露天施工工。（4）構(gòu)件表面有結(jié)露露時不得涂裝裝。涂裝環(huán)境境：雨、霧、露露等天氣時，相相對濕度應(yīng)按按涂料說明書書要求進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制，相相對濕度以自自動溫濕記錄錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)現(xiàn)場以溫濕度度儀為準(zhǔn)進(jìn)行行操作；涂裝裝后4h內(nèi)不得淋雨雨。油漆涂刷刷應(yīng)嚴(yán)格參照照油漆有關(guān)說說明進(jìn)行。（5）涂刷面層時應(yīng)順順流向涂刷。涂涂層應(yīng)均勻，不不得漏涂。涂涂層表面應(yīng)平平滑無痕顏色一致、無無針孔、起皺皺、氣泡、流流墜、粉化和和破損等現(xiàn)象象。（6）涂裝時表面必須須干燥。前一一道漆膜實(shí)干干后，方可涂涂下一道涂料料。判斷漆膜膜實(shí)干的方法法可以手指用用力按漆膜不不出現(xiàn)指紋為為準(zhǔn)。（7）涂層厚度控制的的原則：凡是是上漆的部件件，應(yīng)自離自自由邊15毫米左右的的幅度起，在在單位面積內(nèi)內(nèi)選取一定數(shù)數(shù)量的測量點(diǎn)點(diǎn)用漆膜厚度度儀進(jìn)行測量量，取其平均均值作為該處處的漆膜厚度度。每遍涂層層的干漆膜厚厚度的允許偏偏差為-5μm~0μm，總厚度允允許偏差為-25μm~0μm。（8）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)應(yīng)加以圍護(hù)隔隔離，防止踏踏踩，損傷涂涂層。（9）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)，如遇大風(fēng)或下雨等應(yīng)加以覆蓋，防止沾污灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。（10）涂裝后的鋼構(gòu)件件勿接觸酸類類液體，防止止咬傷涂層。4.1.3.6防防火涂裝的質(zhì)質(zhì)量控制（1）防火涂料必須有有國家檢測機(jī)機(jī)構(gòu)的耐火極極限檢測報告告和理化性能能檢測報告，必必須有防火監(jiān)監(jiān)督部門核發(fā)發(fā)的生產(chǎn)許可可證和生產(chǎn)廠廠方的產(chǎn)品合合格證。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料出廠時，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。并并應(yīng)附有涂料料品種名稱、技技術(shù)性能、制制造批號、貯貯存期限和使使用說明。（3）防火涂料中的底底層和面層涂涂料應(yīng)相互配配套，與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防銹漆相相容，底層涂涂料不得銹蝕蝕鋼材。（4）經(jīng)檢驗(yàn)合格的涂涂料，應(yīng)存放放在干燥通風(fēng)風(fēng)的倉庫內(nèi)。應(yīng)應(yīng)將涂料擺放放整齊，防止止風(fēng)吹雨淋、陽陽光暴曬，如如結(jié)塊變質(zhì)的的涂料，不得得使用。4.1.4標(biāo)記、包包裝、運(yùn)輸、裝裝卸、堆放4.1.4.1構(gòu)構(gòu)件上的標(biāo)記記主標(biāo)記（圖號、構(gòu)構(gòu)件號）：為為提高產(chǎn)品的的出庫正確率率，保證出庫庫構(gòu)件的完整整性，在進(jìn)行行深化設(shè)計時時對構(gòu)件進(jìn)行行編碼，便于于工程材料的的可追溯性，以以及工地材料料的管理科學(xué)學(xué)和使用方便便。主鋼構(gòu)采用沖擊鋼鋼印字母和數(shù)數(shù)字與油漆字字母和數(shù)字重重復(fù)的標(biāo)識方方式，其標(biāo)記記應(yīng)與設(shè)計編編號完全一致致。次鋼構(gòu)捆捆件采用彩鋼鋼板標(biāo)簽牌標(biāo)標(biāo)識，標(biāo)簽牌牌應(yīng)標(biāo)明工程程名稱和工程程的部位或區(qū)區(qū)域。單元桿件采用油漆漆字母和數(shù)字字單一的標(biāo)識識方式，其標(biāo)標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計計編號完全一一致。方向標(biāo)標(biāo)記：管結(jié)構(gòu)構(gòu)、支撐為左左側(cè)。安裝標(biāo)標(biāo)記：管結(jié)構(gòu)構(gòu)弦桿的端頭頭，柱的1m標(biāo)高線。構(gòu)構(gòu)件油漆后，各各類標(biāo)記用醒醒目區(qū)別底漆漆的油漆在構(gòu)構(gòu)件上寫出。4.1.4.2包包裝、運(yùn)輸根據(jù)實(shí)際情況，本本工程計劃采采用汽車為主主的運(yùn)輸方式式，力求快、平平、穩(wěn)的將構(gòu)構(gòu)件運(yùn)抵施工工現(xiàn)場。在構(gòu)件運(yùn)輸前制定定可靠的運(yùn)輸輸計劃，作好好運(yùn)輸車輛的的調(diào)度安排，考考慮雨天等不不利因素，作作好提前準(zhǔn)備備工作，保證證構(gòu)件按時到到達(dá)施工現(xiàn)場場。主構(gòu)件不不進(jìn)行包裝，運(yùn)運(yùn)輸時是用枕枕木墊起，構(gòu)構(gòu)件間用塑膠膠或者廢舊車車胎隔離開，用用倒鏈鋼絲繩繩捆扎，鋼絲絲繩與構(gòu)件間間襯墊廢舊車車胎。捆扎牢牢固以防車輛輛顛簸而產(chǎn)生生構(gòu)件散落。小構(gòu)件同規(guī)格用打打包鋼帶墊塑塑膠分類打包包。按工程需需要構(gòu)件順序序裝車，并考考慮卸車順序序方便，考慮慮車輛超限運(yùn)運(yùn)輸要求。裝裝車時，必須須有專人監(jiān)管管，清點(diǎn)上車車的箱號及打打包件號，并并辦好移交或或交接手續(xù)。4.1.4.3裝裝卸、堆放大、重構(gòu)件都用吊吊車或行車裝裝運(yùn)，其它桿桿件和零件可可用叉車車裝裝卸，車上堆堆放合理，綁綁扎牢固，裝裝車時有專人人檢查。卸貨貨時，均應(yīng)采采用現(xiàn)場塔吊吊卸貨，嚴(yán)禁禁自由卸貨，裝裝卸時應(yīng)輕拿拿輕放。應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守起重重機(jī)吊裝規(guī)范范，不得斜拉拉、斜吊。起起吊和放置不不能與其它物物品發(fā)生碰撞撞。構(gòu)件到現(xiàn)場應(yīng)按施施工順序分類類堆放，堆放放位置符合按按甲方平面圖圖規(guī)劃要求。高高強(qiáng)螺栓連接接副必須在現(xiàn)現(xiàn)場干燥的地地方堆放。堆堆放必須整齊齊、合理、標(biāo)標(biāo)識明確，雨雨雪天要做好好防雨淋措施施，高強(qiáng)螺栓栓摩擦面應(yīng)得得到確實(shí)保護(hù)護(hù)。（二）現(xiàn)場施工部部分4.2.1立柱安安裝4.2.1.1安安裝前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備在吊裝前對吊裝作作業(yè)人員進(jìn)行行施工技術(shù)交交底，特殊工工種操作人員員要具有相應(yīng)應(yīng)的崗位證書書。起重吊索索具、安裝機(jī)機(jī)工具、臨時時登高掛梯、安安全網(wǎng)等準(zhǔn)備備齊全，并經(jīng)經(jīng)檢查完好。4.2.1.2基基準(zhǔn)點(diǎn)交接與與測放復(fù)測土建提供的水水平控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，并以此為為根據(jù)，進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)準(zhǔn)線和軸線的的放線和測量量；復(fù)測土建建提供的標(biāo)高高控制點(diǎn)，并并以此為根據(jù)據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控控制。交接水平控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)和標(biāo)高控制制網(wǎng)點(diǎn)。測放鋼柱、預(yù)埋件件的定位軸線線和定位標(biāo)高高。4.2.1.3測測量儀器及連連接件的準(zhǔn)備備（1）測量儀器要經(jīng)法法定計量檢驗(yàn)驗(yàn)合格。（2）復(fù)試合格的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓進(jìn)倉庫庫，并按規(guī)定定做好保管。4.2.1.4構(gòu)構(gòu)件預(yù)檢（1）核對構(gòu)件編號、規(guī)規(guī)格等相關(guān)尺尺寸，劃出構(gòu)構(gòu)件的軸線或或安裝定位線線、標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線。（2）對變形的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行矯正，對對受油污、泥泥土等污染的的構(gòu)件擦洗清清潔。4.2.2鋼柱柱柱腳錨栓的預(yù)預(yù)埋（1）為保證鋼柱柱腳腳錨栓的埋設(shè)設(shè)精度，首先先將錨栓按圖圖紙設(shè)計尺寸寸固定在開好好孔眼的定位位鋼板上，定定位鋼板厚度度不小于6mm，中間開方方洞，定位孔孔直徑大螺栓栓直徑2mm，數(shù)控鉆床床成孔保證精精度。（2）將螺栓下部用鋼鋼筋點(diǎn)焊焊連連接接成整體體，柱子鋼筋筋綁扎前臨時時固定就位，鋼鋼筋綁扎過程程預(yù)留出螺栓栓校正空間，澆澆筑混凝土之之前將螺栓精精確校正后與與柱子鋼筋模模板精確定位位。（3）測設(shè)好鋼柱中心心線并在鋼板板上作出標(biāo)記記，作為安放放錨栓的定位位依據(jù)，使鋼鋼柱軸線與錨錨栓組中心線線精確對正，安安裝過程中測測量跟蹤校正正。4.2.3鋼骨柱柱梁吊裝鋼骨柱施工工藝流流程：見下。構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收吊裝機(jī)具準(zhǔn)備安裝軸線檢驗(yàn)報告鋼柱臨時固定測量校正搭設(shè)操作平臺首節(jié)鋼柱安裝臨時固定測量矯正焊接測量復(fù)驗(yàn)焊縫檢測地腳螺栓擰緊拉纜風(fēng)繩連接板固定測量成果超聲波檢測報告下節(jié)鋼柱安裝拉纜風(fēng)繩（2）首節(jié)鋼骨柱吊裝裝1）起吊前，鋼柱應(yīng)應(yīng)橫放在枕木木上，柱腳板板位置墊好模模板或方木。起起吊時，不得得使柱的底端端在地面上有有拖拉現(xiàn)象。鋼鋼柱起吊時必必須邊起鉤、邊邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱柱垂直離地。2）鋼柱吊裝前綁好好爬梯，準(zhǔn)備備好纜風(fēng)繩、防防墜繩、千斤斤頂、工具包包以及扳手等等小型工具。3）安裝前要對預(yù)埋埋件進(jìn)行復(fù)測測，并在混凝凝土面上標(biāo)識識出“十”字中線。對對于軸線居中中的鋼柱，十十字中線即為為十字軸線，對對于軸線偏心心的鋼柱，須須根據(jù)軸線偏偏心的距離計計算出中線位位置，并投在在鋼柱腳附近近。4）根據(jù)鋼柱的底部部標(biāo)高調(diào)整好好螺桿上的螺螺母，放置好好鍥型墊鐵。5）所有鋼柱吊點(diǎn)均均設(shè)置在鋼柱柱的上部，利利用兩個臨時時連接耳板作作為吊點(diǎn)。鋼鋼柱起吊時必必須邊起鉤、邊邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱柱垂直離地。當(dāng)當(dāng)鋼柱吊到就就位柱子鋼筋筋上方500mm，停機(jī)穩(wěn)定定，對準(zhǔn)螺栓栓孔和十字線線后緩慢下落落，下落中應(yīng)應(yīng)避免磕碰地地腳螺栓絲扣扣。6）當(dāng)柱腳板進(jìn)入地地腳螺栓后，檢檢查鋼柱四邊邊中心線與基基礎(chǔ)十字軸線線的對準(zhǔn)情況況（四邊要兼兼顧），用柱柱腳螺母進(jìn)行行調(diào)整，當(dāng)調(diào)調(diào)整鋼柱的就就位偏差在3mm內(nèi)后，再下下落鋼柱，使使之落實(shí)。7）鋼柱就位后，采采用兩臺經(jīng)緯緯儀跟蹤校正正，水準(zhǔn)儀復(fù)復(fù)測其標(biāo)高，校校正滿足要求求后緊固鋼柱柱底部連接螺螺栓，上端四四面拉攬風(fēng)繩繩固定。柱腳腳螺母調(diào)整示示意見圖4.2.33-2。圖4.2.3-2柱腳螺母調(diào)調(diào)整示意圖8）當(dāng)鋼柱校正完畢畢后擰緊地腳腳螺栓、收緊緊纜風(fēng)繩，然然后進(jìn)行柱底底無收縮混凝凝土灌漿施工工。9）鋼柱的定位采用用柱底位移來來調(diào)整，利用用千斤頂調(diào)整整柱底中心線線的就位偏差差。10）鋼結(jié)構(gòu)安裝按照照平面分區(qū)進(jìn)進(jìn)行，測量校校正后移交土土建進(jìn)行鋼筋筋綁扎、模板板支護(hù)及混凝凝土澆筑施工工。（3）上部節(jié)段鋼柱安安裝1）吊裝準(zhǔn)備：①復(fù)驗(yàn)下節(jié)鋼柱柱頂頂標(biāo)高及軸線線偏差，并做做好記錄，作作為上節(jié)鋼柱柱吊裝調(diào)節(jié)的的依據(jù)。②對鋼柱對接節(jié)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行打磨、除除銹，安裝前前清除完畢。③在混凝土樓面上放放測量控制點(diǎn)點(diǎn)及控制網(wǎng)，并并復(fù)核。④對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，同時進(jìn)進(jìn)行偏差校正正處理。⑤吊裝前對施工人員員進(jìn)行交底，并并將吊裝工機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備好。⑥鋼柱吊裝前事先在在柱身綁扎好好爬梯，并準(zhǔn)準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩繩、千斤頂、工工具包以及扳扳手等小型工工具。⑦吊裝前，下節(jié)鋼柱柱頂面和本節(jié)節(jié)鋼柱底面的的渣土和浮繡繡要清除干凈凈，保證上下下節(jié)鋼柱對接接面接觸頂緊緊。2）鋼骨柱吊裝：①下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)標(biāo)高和軸線偏偏差、鋼柱扭扭曲值一定要要控制在規(guī)范范以內(nèi)，在上上節(jié)鋼柱吊裝裝時要考慮進(jìn)進(jìn)行反向偏移移回歸原位的的處理，逐節(jié)節(jié)進(jìn)行糾偏，避避免造成累積積誤差過大。②鋼柱吊裝到位后，鋼鋼柱的中心線線應(yīng)與下面一一段鋼柱的中中心線吻合，并并四面兼顧，穿穿好連接螺栓栓，連接好臨臨時連接夾板板，并及時拉拉設(shè)纜風(fēng)繩對對鋼柱進(jìn)一步步進(jìn)行穩(wěn)固。上上下節(jié)鋼柱連連接完成后，即即可進(jìn)行初校校。③采用兩臺經(jīng)緯儀對對鋼柱垂直度度進(jìn)行校正，精精確對中整平平后，后視前前方的同一軸軸線控制線，并并固定照準(zhǔn)部部，然后縱轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照照準(zhǔn)鋼柱頭上上的標(biāo)尺并讀讀數(shù)，與設(shè)計計控制值相比比后，判斷校校正方向并指指揮吊裝人員員對鋼柱進(jìn)行行校正，直到到兩個正交方方向上均校正正到正確位置置。④上下鋼柱對接錯口口調(diào)整可通過過焊接在下端端柱頂?shù)摹癓”型鋼板支架架加千斤頂進(jìn)進(jìn)行，校正時時先適當(dāng)將臨臨時螺栓放松松，然后用千千斤頂校正，校校正好后在擰擰緊臨時螺栓栓。如果鋼柱柱耳板同臨時時連接夾板之之間的縫隙過過大，可在柱柱耳板和臨時時連接夾板之之間加墊鋼板板，然后再擰擰緊螺栓。最最后在鋼柱焊焊接施工前割割除輔助校正正用的“L”型鋼板支架架，切割時注注意不要割傷傷母材。4.2.4現(xiàn)場焊焊接4.2.4.1焊焊接設(shè)備表4.2.4.1--1焊接設(shè)備表表焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工焊條電弧焊ZX7-500型型逆變焊機(jī)直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊焊NB-500IGGBT型逆變式二二保焊機(jī)直流反接單弧4.2.4.2焊焊接材料表4.2.4.2--1焊接材料表表焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所手工焊Q345J506定位焊；對接；角接Q235J422氣保焊Q345ER50-6CO2(99.999%)定位焊；對接；角接Q235表4.2.4.2--2手工焊條化化學(xué)成分和金金屬機(jī)械性能能表化學(xué)成份(%)焊縫金屬機(jī)械性能能σb(N/mm2))δ（％）σs(N/mm22)α（度）J506C≤0.12Mn0.8≤1..4Si≤0.7S≤0.035P≤0.04≥490490～660≥22≥375≥47表4.2.4.2--3二氧化碳焊焊絲化學(xué)成分分和金屬機(jī)械械性能表化學(xué)成份(%)焊縫金屬機(jī)械性能能σb(N/mm2))δ（％）σs(N.m/mmm2)Akv/JER50-6C：0.037Mn：1.3Si：0.42S：0.01P：0.0248027400344.2.4.3材材料的烘焙和和儲存焊接材料在使用前前應(yīng)按材料說說明規(guī)定的溫溫度和時間要要求進(jìn)行烘焙焙和儲存。如如材料說明要要求不詳，則則按下表要求求執(zhí)行：表4.2.4.3--1焊條烘焙溫溫度及存放條條件表焊條名稱焊條藥皮類型使用前烘焙條件存放條件焊條：J506低氫型300-350℃℃/1小時100-150℃℃4.2.4.4主主要焊接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)形式及施工工順序現(xiàn)場焊接主要有鋼鋼骨柱型鋼翼翼板腹板對接接二保焊橫焊焊，連體桁架架部分型鋼二二保焊平焊、橫橫焊、立焊。桁桁架提升后與與鋼骨柱牛腿腿對接焊分層層施工從上到到下進(jìn)行。4.2.4.5主主要焊接方法法（1）H型鋼柱子對接采用用單邊v形坡口，5mm間隙加襯墊墊板全熔透焊焊，腹板留過過焊孔，焊接接順序采用兩兩個人先焊接接翼板，然后后1人完成腹板板板對接焊接接。（2）桁架部分總體焊焊接順序按照照以大節(jié)點(diǎn)為為中心向外擴(kuò)擴(kuò)散的順序先先焊主梁、后后次梁。桁架架翼板焊接前前腹板高強(qiáng)度度螺栓應(yīng)終擰擰，盡量采用用相同的焊接接電流和速度度，使焊縫能能夠均勻收縮縮。對于同一一桿件應(yīng)先焊焊接一端,冷卻后焊接接另一端，即即讓變形處于于自由狀態(tài)下下，減少焊接接應(yīng)力的累加加。對于交叉叉點(diǎn)，交叉兩兩側(cè)焊縫可同同時對稱焊接接。收縫時，如如在鋼柱牛腿腿上則可以適適當(dāng)采取反變變形措施即鋼鋼柱外倒預(yù)留留，或反向加加力固定等措措施，同時焊焊接過程中采采用“退焊”和“錘擊”“焊后覆蓋緩緩冷”等工藝措施施，減少焊接接應(yīng)力和變形形。（3）焊接過程中注意意積累焊縫的的收縮量值和和變化規(guī)律。為為桁架拼裝焊焊縫間隙的預(yù)預(yù)留調(diào)整提供供參考，要求求大節(jié)點(diǎn)焊接接連續(xù)性一次次完成，隨時時進(jìn)行過程觀觀測，一旦出出現(xiàn)異常情況況及時調(diào)整焊焊接順序或做做出特殊處理理，杜絕焊后后大節(jié)點(diǎn)鋼柱柱（桁架）超超偏現(xiàn)象。（4）本工程40mmm后以上板焊焊接均采用火火焰預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度按工工藝評定指導(dǎo)導(dǎo)書要求。母母材的最小預(yù)預(yù)熱溫度和層層間溫度應(yīng)按按下表要求執(zhí)執(zhí)行，見表4.2.44.5.1。表4.2.4.5..1母材的最小小預(yù)熱溫度和和層間溫度表表母材牌號母材厚度t<25mm25≤t≤40mm40<t≤60mmm>60mmQ345不要求≥60℃≥80℃≥100℃(1)接頭預(yù)熱溫溫度不應(yīng)小于于上表規(guī)定的的溫度，層間間溫度不得大大于230℃。(2)接頭預(yù)熱溫溫度的選擇以以較厚板為基基準(zhǔn)，應(yīng)注意意保證厚板側(cè)側(cè)的預(yù)熱溫度度，嚴(yán)格控制制薄板側(cè)的層層間溫度。(3)預(yù)熱時，焊焊接部位采用用烤槍對焊道道兩側(cè)均勻逐逐步預(yù)熱，加加熱區(qū)域?yàn)楸槐缓附宇^中較較厚板的兩倍倍板厚范圍，但但不得小于100mm區(qū)域。加熱熱時應(yīng)盡可能能在施焊部位位的背面。(4)預(yù)熱和層間間溫度的測量量應(yīng)采用紅外外線測溫筆進(jìn)進(jìn)行測量。測測量時應(yīng)距焊焊縫兩側(cè)各75mm。4.2.4.6焊焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下下列任一情況況時，須采取取有效防護(hù)措措施，否則禁禁止施焊：(1)被焊接面處處于潮濕狀態(tài)態(tài)，或暴露在在雨、雪和高高風(fēng)速條件下下。(2)采用手工電電弧焊作業(yè)（風(fēng)風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未未設(shè)置防風(fēng)棚棚或沒有措施施的部位前情情況下。(3)焊接操作人人員處于惡劣劣條件下時。(4)相對濕度大大于90%。(5)雨雪環(huán)境。4.2.4.7焊焊接工藝（1）接頭的準(zhǔn)備采用自動或半自動動方法切割的的母材的邊緣緣應(yīng)是光滑和和無影響焊接接的割痕缺口口；切割邊緣緣的粗糙度應(yīng)應(yīng)符合GB502205-20001規(guī)范規(guī)定的的要求。被焊焊接頭區(qū)域附附近的母材應(yīng)應(yīng)無油脂、鐵鐵銹、氧化皮皮及其它外來來物。（2）引弧和熄弧板對接焊接接頭兩端端應(yīng)裝焊引弧弧板和熄弧板板，其尺寸不不小于50mm，焊后用氣氣割割除，磨磨平割口。（3）焊縫清理及處理理1）本工程焊接全部部采用多層和和多道焊，在在焊接過程中中應(yīng)嚴(yán)格清除除焊道或焊層層間的焊渣、夾夾渣、氧化物物等，可采用用砂輪、鑿子子及鋼絲刷等等工具進(jìn)行清清理。2）每一焊道熔敷金金屬的深度或或熔敷的最大大寬度不應(yīng)超超過焊道表面面的寬度。3）同一焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，一次次完成；不能能一次完成的的焊縫應(yīng)注意意焊后的緩冷冷和重新焊接接前的預(yù)熱。（4）焊接工藝的選用用本工程采用經(jīng)焊接接工藝評定合合格的焊接工工藝進(jìn)行焊接接。4.2.4.8變變形的控制（1）安裝過程中努力力控制焊接接接頭，將焊接接接頭控制在在最佳效果，如如果出現(xiàn)焊接接接頭超標(biāo)必必須進(jìn)行修整整后焊接。當(dāng)當(dāng)焊接接頭焊焊道大于圖紙紙規(guī)定尺寸時時，應(yīng)采取單單側(cè)逐步填充充焊道過程將將焊道修整至至圖紙規(guī)定尺尺寸后焊接，將將焊接收縮變變形降低到最最小，當(dāng)焊接接接頭焊道小小于圖紙規(guī)定定尺寸時，應(yīng)應(yīng)將坡口尺寸寸進(jìn)行修整，達(dá)達(dá)到規(guī)定尺寸寸后進(jìn)行焊接接，確保焊縫縫有足夠的熔熔透深度；（2）在同一構(gòu)件上焊焊接時，不宜宜兩端同時焊焊接，考慮焊焊接收縮影響響應(yīng)采取一端端接頭焊接，當(dāng)當(dāng)一端接頭焊焊接完成冷卻卻至室溫后焊焊接另一端接接頭。4.2.4.9焊焊后處理本工程焊接后采用用保溫棉覆蓋蓋緩冷，時間間不少于兩小小時。覆蓋去去除后，清理理焊縫表面的的熔碴和金屬屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)或打磨磨，修補(bǔ)后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求。4.2.4.100焊接質(zhì)量控控制（1）嚴(yán)格焊接施工人人員的技術(shù)資資料檢查關(guān)，本本工程焊接人人員必須由持持有效期焊工工合格證的焊焊工進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝焊接接；（2）選用焊接材料必必須是有國家家認(rèn)證資格的的焊接材料生生產(chǎn)廠，用于于施工焊接材材料必須具有有焊接材料質(zhì)質(zhì)量證明書，并并對焊接材料料進(jìn)行復(fù)檢，無無焊接材料質(zhì)質(zhì)量證明書焊焊接材料不得得使用；本工程使用焊接材材料為：手工電弧焊焊條：：J506型堿性低氫氫型藥皮焊條條；CO2氣體保護(hù)焊焊采用焊接材材料為ER50--6焊絲，規(guī)格格為φ1.2mm；（3）焊接前必須按焊焊條說明書規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘干干，使用時應(yīng)應(yīng)裝入焊條保保溫桶內(nèi)隨取取隨用。嚴(yán)禁禁使用質(zhì)量不不合格的、未未經(jīng)烘干的焊焊條及超過烘烘干次數(shù)的焊焊條。CO2氣體保護(hù)焊焊焊絲表面鍍鍍銅完好，發(fā)發(fā)現(xiàn)鍍銅層脫脫落，焊絲生生銹將不得使使用，焊前須須將焊絲上的的油污清除干干凈；（4）工程使用的COO2保護(hù)氣體必必須是符合國國家規(guī)范《工工業(yè)液體二氧氧化碳技術(shù)要要求》（GB/T22537-11993）規(guī)定的Ⅱ類一級氣體體要求，氣體體純度≥99.7%，水分含量≤0.05，不得是有有未經(jīng)檢驗(yàn)合合格的輔助材材料；（5）嚴(yán)格構(gòu)件組裝質(zhì)質(zhì)量檢查，未未經(jīng)質(zhì)量檢查查員檢查合格格的焊縫焊工工不得施焊，焊焊接前要求焊焊工認(rèn)真檢查查焊縫組對質(zhì)質(zhì)量，檢查內(nèi)內(nèi)容為：坡口口尺寸，組對對間隙，焊口口錯邊量，符符合質(zhì)量要求求后方可施焊焊；（6）焊接過程中嚴(yán)格格控制焊接工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)嚴(yán)禁采用大電電流進(jìn)行施焊焊，焊接人員員在焊接過程程中嚴(yán)格控制制自身焊接質(zhì)質(zhì)量，采用多多層多道焊時時焊接層間溫溫度必須控制制在100～200℃，防止焊縫縫過熱、應(yīng)力力集中而產(chǎn)生生焊接裂紋；；（7）根據(jù)CO2的焊焊接特點(diǎn)，在在室外作業(yè)時時風(fēng)速一般不不應(yīng)超過2.0m//s，當(dāng)風(fēng)速大大于規(guī)定風(fēng)速速時應(yīng)采取必必要的防風(fēng)遮遮擋隔離措施施，保證CO2氣體對焊縫縫的保護(hù)；（8）焊縫外觀質(zhì)量具體質(zhì)量要求見44.2.4..10.1表，并滿足足規(guī)范要求。表4.2.4.100.1焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量表序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1對接焊焊縫加強(qiáng)高（C）b<20；一級0.5≤C≤2..0mm二級0.5≤C≤2..5mm三級0.5≤C≤3..5mmb≥20；一級0.5≤C≤3..0mm二級0.5≤C≤3..5mm三級0≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸寸（hf+△h）和焊縫余余高（C）hf≤60≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf>60≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強(qiáng)高（△S）△S=t/4，但≯≯10mm續(xù)表4.2.4.100.1序號檢查內(nèi)容圖例容許公差4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許許二級焊縫≯0.5mm深度的的咬邊，累積積總長度不得得超過焊縫長長度的10%。三級焊縫：≯0.5mm深度的的咬邊，累積積總長度不得得超過焊縫長長度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：：不允許三級焊縫：直徑≤≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：：d<0.1t但但≯2.0mmm三級焊縫：d<0.15t但≯3.0mmm8焊縫過溢（θ）θθ所有焊縫θ>90009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許許10電弧擦傷，焊瘤，表表面夾渣所有焊縫：不允許許（9）焊縫無損檢測要要求本工程焊縫探傷委委托河南省建建筑科學(xué)研究究院進(jìn)行。一一級焊縫100%探傷，二級級焊縫20%探傷，探傷傷在焊接24h后進(jìn)行；超超聲波探傷按按GB113345-899要求檢驗(yàn)，焊焊縫評定等級級不低于為BII級。（10）焊接缺陷的修復(fù)復(fù)1)焊縫返修時應(yīng)根據(jù)據(jù)無損探傷確確定的缺陷位位置、深度，用用砂輪打磨或或碳弧氣刨清清除缺陷。缺缺陷為裂紋時時，碳刨前應(yīng)應(yīng)在裂紋兩端端鉆止裂孔并并清除裂紋及及其兩端各50mm長的焊縫或或母材；2)焊縫尺寸不足、凹凹陷、咬邊超超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊焊；3)夾渣、氣孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，補(bǔ)補(bǔ)焊；4)焊縫過溢或焊瘤，用用砂輪打磨或或碳刨刨除；；5)補(bǔ)焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接接返修方案進(jìn)進(jìn)行焊接，嚴(yán)嚴(yán)禁未經(jīng)許可可擅自處理經(jīng)經(jīng)檢測不合格格的焊縫；6)清除缺陷時刨槽應(yīng)應(yīng)成四側(cè)邊斜斜面角大于10°的坡口，并并修整表面、磨磨除氣刨滲碳碳層，必須要要時用滲透探探傷或磁粉探探傷方法確定定裂紋是否徹徹底清除；7)焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)內(nèi)引弧，熄弧弧時應(yīng)填滿弧弧坑，多層焊焊的焊層之間間接頭應(yīng)錯開開，焊縫長度度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長長度超過500mm時，應(yīng)采用用分段退焊法法；8)返修部位應(yīng)連續(xù)焊焊成。如中斷斷焊接時，應(yīng)應(yīng)采取后熱、保保溫措施，防防止產(chǎn)生裂紋紋。再次焊接接前，應(yīng)用磁磁粉或滲透探探傷方法檢查查，確認(rèn)無裂裂紋后方可繼繼續(xù)補(bǔ)焊；9)對于返修焊縫時，其其預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)比相同條件件下正常焊接接的預(yù)熱溫度度稍高，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程節(jié)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情情況確定是否否需進(jìn)行焊后后消氫處理；；10)同一部位返返修不宜超過過一次。返修修時應(yīng)要取有有效措施，重重新制訂方案案，并經(jīng)工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批和監(jiān)理理工程師認(rèn)可可后方可進(jìn)行行；11)返修焊接應(yīng)應(yīng)填報返修施施工記錄及返返修前后的無無損探傷報告告，作為工程程驗(yàn)收及存檔檔資料；12)當(dāng)采用碳弧弧氣刨進(jìn)行返返修時應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：a操作碳弧氣刨人員員必須是經(jīng)過過培訓(xùn)合格的的方可上崗操操作；b如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)應(yīng)在夾碳邊緣緣5-10mmm處重新起刨刨，深度要比比夾碳處深2~3mm，“粘渣”時用砂輪打打磨。4.2.5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接4.2.5.1連連接前的準(zhǔn)備備工作（1）高強(qiáng)螺栓連接副副，由制造廠廠按批配套供供貨，并必須須有出廠質(zhì)量量保證書。（2）高強(qiáng)螺栓連接副副在運(yùn)輸、保保管過程中，要要輕裝、輕卸卸，防止損傷傷螺紋。（3）高強(qiáng)螺栓連接副副按包裝箱上上注明的批號號、規(guī)格分類類保管，室內(nèi)內(nèi)存放，堆放放不宜過高，防防止生銹和沾沾染贓物。高高強(qiáng)螺栓連接接副在安裝使使用前嚴(yán)禁任任意開箱。（4）工地安裝時，按按當(dāng)天高強(qiáng)螺螺栓連接副在在需要使用的的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)當(dāng)天安裝剩余余的必須妥善善保管，不得得亂仍、亂放放。在安裝過過程中，不得得碰傷螺紋及及沾染贓物，以以防扭矩系數(shù)數(shù)發(fā)生變化。4.2.5.2高高強(qiáng)螺栓連接接構(gòu)件的檢查查（1）高強(qiáng)度螺栓連接接構(gòu)件的孔徑徑允許偏差表表4.2.55.2-1表4.2.5.2--1高強(qiáng)度螺栓栓連接構(gòu)件制制孔允許偏差差（mm）公稱直徑M12M16M20M22M24M27M30孔型標(biāo)準(zhǔn)圓孔直徑13.517.522.024.026.030.033.0允許偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840圓度1.001.50大圓孔直徑16.020.024.028.030.035.038.0允許偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840圓度1.001.50槽孔長度短向13.517.522.024.026.030.033.0長向22.030.037.040.045.050.055.0允許偏差短向+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840長向+0.840+0.840+1.000+1.000+1.000+1.000+1.000中心線傾斜度應(yīng)為板厚的3%，且且單層板應(yīng)為為2.0mm，多層板疊疊組合應(yīng)為3.0mmm表4.2.5.2--2高強(qiáng)度螺栓栓連接構(gòu)件孔孔距允許偏差差（mm）孔距范圍<500501~120001201~30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間間±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定定：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與與一根桿件相相連的所有螺螺栓孔為一組組；2、對接接頭在拼接一一側(cè)的螺栓孔孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接接頭間的螺栓栓孔為一組，但但不包括上述述1、2兩款所規(guī)定定的孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的的孔，每米長長度范圍內(nèi)的的螺栓孔為一一組。（2）高強(qiáng)度螺栓的栓栓孔應(yīng)采用鉆鉆孔成型，孔孔邊應(yīng)無飛邊邊、毛刺。（3）高強(qiáng)螺栓連接處處板迭上所有有螺栓孔，均均采用量規(guī)檢檢查。（4）加工后的構(gòu)件，在在高強(qiáng)螺栓連連接處的鋼板板表面應(yīng)平整整、無焊接飛飛濺、無毛刺刺、無油污。（5）經(jīng)處理后的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接處摩擦面，要要采取保護(hù)措措施，防止沾沾染贓物和油油污。嚴(yán)禁在在高強(qiáng)度螺栓栓連接處摩擦擦面上作任何何標(biāo)記。4.2.5.3高高強(qiáng)螺栓連接接副和摩擦面面的抗滑移系系數(shù)檢驗(yàn)（1）運(yùn)到工地的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接副副要及時檢驗(yàn)驗(yàn)其緊固力、連連接副的扭矩矩系數(shù)等技術(shù)術(shù)指標(biāo)，合格格后方準(zhǔn)使用用。（2）抗滑移系數(shù)以鋼鋼結(jié)構(gòu)制造批批為單位，每每批三組。（3）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)用的試件由由制造廠加工工，試件與所所代表的構(gòu)件件為同一材質(zhì)質(zhì)、同一摩擦擦面處理工藝藝，同批制作作、使用同一一性能、同一一直徑的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接副副，并在相同同條件下同時時發(fā)運(yùn)。4.2.5.4高高強(qiáng)螺栓連接接副的安裝圖4.2.5.4--1安裝采用扭扭矩型和扭剪剪型電動扳手手示意圖名稱扭矩型電動高強(qiáng)度螺栓扳手扭剪型電動高強(qiáng)度螺栓扳手角磨機(jī)圖例用途（1）用于高強(qiáng)度螺栓栓初擰（2）用于因構(gòu)造原因因扭剪型電動動扳手無法終終擰節(jié)點(diǎn)用于高強(qiáng)度螺栓終終擰用于清除摩擦面上上浮銹、油污污（1）高強(qiáng)螺栓的安裝裝在結(jié)構(gòu)件中中心位置調(diào)整整后進(jìn)行，其其穿入方向以以施工方便為為準(zhǔn)，并力求求一致。高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接副副組裝時螺母母帶圓臺面的的一側(cè)朝向墊墊圈有倒角的的一側(cè)。（2）安裝高強(qiáng)螺栓時時，嚴(yán)禁強(qiáng)行行穿入螺栓。不不能自由穿入入時，該孔用用鉸刀進(jìn)行修修整。（3）安裝高強(qiáng)螺栓時時，構(gòu)件的摩摩擦面要保持持干燥，不得得在雨中作業(yè)業(yè)。（4）高強(qiáng)度螺栓的擰擰緊分為初擰擰、終擰。對對于大型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)分為初擰、復(fù)復(fù)擰、終擰。初初擰扭矩為施施工扭矩的50%左右，復(fù)擰擰扭矩等于初初擰扭矩。初初擰或復(fù)擰后后的高強(qiáng)度螺螺栓在螺母上上涂上標(biāo)記，然然后進(jìn)行終擰擰。終擰后的的高強(qiáng)度螺栓栓用另一種顏顏色在螺母上上涂上標(biāo)記。（5）高強(qiáng)度螺栓在初初擰、復(fù)擰和和終擰時，連連接處的螺栓栓按一定順序序施擰，一般般由螺栓群中中央順序向外外擰緊。（6）高強(qiáng)度螺栓在初初擰、復(fù)擰、終終擰在同一天天完成。第五章、施工進(jìn)度度及資源計劃劃5.1施工進(jìn)度計計劃表5.2資源計劃5.2.1車間勞勞動力計劃表5.2.1-1車間勞動力力計劃型材下料3板材下料2型鋼組立2焊接5構(gòu)件矯正1拋丸除銹2構(gòu)件涂裝2后勤及雜工2合計195.2.2車間物物資設(shè)備計劃劃表5.2.2-1車間鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工的主要要設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1電焊機(jī)S/Z-5000083液壓閘式剪板機(jī)QC11Y-255×2500024通用型埋弧焊小車車MZ-135半自動氣割機(jī)CG1-3036數(shù)控液壓沖孔機(jī)PP103B27鋼翼緣矯正機(jī)HYJ-60H39拋丸機(jī)HJ300311數(shù)控龍門轉(zhuǎn)角帶鋸鋸床DJ1250112三維數(shù)控鉆床SWZ1250CC113切割機(jī)CG1-2H114銑邊機(jī)XBJ-12115雙工作臺龍門移動動式數(shù)控平面面鉆床PD16C116焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)HFJ-12000117等離子切割機(jī)DX-141615.2.3現(xiàn)場勞勞動力計劃表5.2.3-1現(xiàn)場勞動力力計劃表（2020年）工種7/287/297/307/318/18/28/38/4起重工11111111焊工55555555普工22222222涂裝工22222222合計10101010101010105.2.4現(xiàn)場物物資設(shè)備計劃劃表5.2.4-1施工現(xiàn)場擬擬投入的主要要機(jī)械設(shè)備表表（不限于）序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注125t汽車吊22型逆變焊機(jī)ZX7-50043逆變式二保焊機(jī)NB-500IGGBT104卡環(huán)205千斤頂5t/10t各56電動扳手57扭矩扳手NBS60D58角向砂輪機(jī)JB1193-77129角向磨光機(jī)ф150/ф1000各51025t汽車吊111鋼絲繩若干表5.2.4-2現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測量和檢測測儀器需要計計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1全站儀SET230RKK31軸線引測，二維坐坐標(biāo)校正2經(jīng)緯儀J2-21鋼柱校正，垂直度度測量3水準(zhǔn)儀SB201標(biāo)高測量4激光鉛直儀DZJ21垂直引測5經(jīng)緯儀彎管目鏡1垂直度校正6對講機(jī)鍵壹42km范圍7鋼卷尺5m/10m各10測量放線8水平尺8002預(yù)埋件測量9反射接受靶100*1002接收反射點(diǎn)10大盤尺田島牌100m2測量放線11三腳架英制/公制1架設(shè)儀器12塔尺5m1標(biāo)高測量13紅外測距儀60m1測距第六章質(zhì)量保證體體系與保證措措施（一）質(zhì)量控制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)1、質(zhì)量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖，如如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部安全環(huán)保部物資機(jī)械部綜合辦公室工程管理部技術(shù)質(zhì)量部安全環(huán)保部物資機(jī)械部綜合辦公室工程管理部施工班組施工班組2、質(zhì)量保證體系框框圖：工程質(zhì)量檢驗(yàn)材料質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢測各施工隊(duì)質(zhì)量保證體系工序質(zhì)量控制針對問題開展群眾性QC小組活動,堅持交接班和下道對上道工序的檢驗(yàn)在重點(diǎn)工程建立質(zhì)量管理點(diǎn)全面進(jìn)行工序分析嚴(yán)格操作規(guī)程,堅持自檢互檢,加強(qiáng)主導(dǎo)因素控制檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量保證實(shí)測項(xiàng)目工程質(zhì)量檢驗(yàn)材料質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢測各施工隊(duì)質(zhì)量保證體系工序質(zhì)量控制針對問題開展群眾性QC小組活動,堅持交接班和下道對上道工序的檢驗(yàn)在重點(diǎn)工程建立質(zhì)量管理點(diǎn)全面進(jìn)行工序分析嚴(yán)格操作規(guī)程,堅持自檢互檢,加強(qiáng)主導(dǎo)因素控制檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量保證實(shí)測項(xiàng)目施工過程控制（1）將將為工序作業(yè)業(yè)提供適宜的的條件，包括括符合規(guī)定要要求的生產(chǎn)工工具、設(shè)備、材材料和合格的的操作人員及及適當(dāng)?shù)陌踩?、環(huán)保、工工作環(huán)境條件件。（2）工工序操作嚴(yán)格格按有關(guān)操作作規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書及施工組組織設(shè)計等的的要求進(jìn)行，不不得違反規(guī)程程操作。（3）工工序操作人員員根據(jù)需要對對施工過程中中的工藝控制制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，并對工工程施工過程程中的工程控控制參數(shù)（如如沉降、位移移等）進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。（4）每每一工序開工工前，都向作作業(yè)班組的有有關(guān)人員進(jìn)行行技術(shù)交底、預(yù)預(yù)控交底（書書面和口頭）明明確技術(shù)要求求、質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)控控檢查方法。（5）作業(yè)班組負(fù)責(zé)人人將對領(lǐng)用材材料和轉(zhuǎn)序產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)識、規(guī)規(guī)格進(jìn)行檢查查，防止誤用用。（6）作業(yè)班組將按規(guī)規(guī)定的操作規(guī)規(guī)程、技術(shù)要要求、作業(yè)指指導(dǎo)書精心施施工。（三）工程質(zhì)量保保證體系（1）質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系是公公司建立的滿滿足《質(zhì)量手手冊》、《質(zhì)質(zhì)量程序文件件》及有關(guān)的的作業(yè)指導(dǎo)書書。（2）質(zhì)檢檢查組織機(jī)構(gòu)構(gòu)建立完善的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的實(shí)實(shí)行項(xiàng)目總工工負(fù)責(zé)的技術(shù)術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行公司司頒發(fā)的各項(xiàng)項(xiàng)施工技術(shù)管管理辦法，建建立技術(shù)人員員、各部長的的技術(shù)負(fù)責(zé)制制，貫徹執(zhí)行行國家和上級級頒發(fā)的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)術(shù)規(guī)范。（3）質(zhì)量檢查程序在各分項(xiàng)工程開工工前，工程部部、質(zhì)檢部要要向施工員、技技術(shù)員及全體體工人進(jìn)行交交底，明確施施工作業(yè)方法法、規(guī)范要求求及質(zhì)量預(yù)控控措施；要認(rèn)認(rèn)真熟悉設(shè)計計文件，掌握握設(shè)計意圖，并并在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師的的協(xié)調(diào)下，各各質(zhì)檢部門共共同配合，嚴(yán)嚴(yán)格把好質(zhì)量量關(guān)。整個施施工過程均按按照各項(xiàng)工程程施工規(guī)范進(jìn)進(jìn)行常規(guī)檢測測，并提供施施工原始記錄錄，特別是部部位和隱蔽工工程在自檢合合格的基礎(chǔ)上上待業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收認(rèn)可后，再再進(jìn)行下道工工序的施工。認(rèn)真做好施工日記記，將日常工工程中出現(xiàn)的的各種問題作作詳細(xì)記錄以以便及時解決決工程中出現(xiàn)現(xiàn)的各種問題題，并作為工工程竣工移交交資料的一部部分。（四）工程質(zhì)量保保證措施為確保工程質(zhì)量，達(dá)達(dá)到預(yù)期質(zhì)量量目標(biāo)，項(xiàng)目目部將根據(jù)公公司多年施工工管理經(jīng)驗(yàn)，對對該工程技術(shù)術(shù)和質(zhì)量管理理，采取以下下多方面的保保證措施。(1)為了保證施施工質(zhì)量和工工期，我公司司充分調(diào)動技技術(shù)力量和設(shè)設(shè)備以保證工工程順利施工工。(2)質(zhì)檢部對施施工中的各道道工序進(jìn)行自自檢、互檢、專專檢三結(jié)合，強(qiáng)強(qiáng)化工序質(zhì)量量，上道工序序不合格的，嚴(yán)嚴(yán)禁下道工序序開工，并接接受監(jiān)理工程程師的監(jiān)督和和檢查。(3)在施工前，編寫實(shí)實(shí)施性施工方方案，用于指導(dǎo)施施工。(4)由項(xiàng)目總工組織各各級管理人員員進(jìn)行技術(shù)交交底，交底內(nèi)內(nèi)容包括質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量預(yù)控措施施、工期進(jìn)度度要求、關(guān)鍵鍵工序保證施施工方法和操操作要領(lǐng)等，詳詳細(xì)閱讀施工工技術(shù)規(guī)范，掌掌握施工方案案和施工進(jìn)度度計劃。(5)每完成一個分項(xiàng)工工程都必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢檢查簽字和施施工負(fù)責(zé)人認(rèn)認(rèn)可后才能進(jìn)進(jìn)行下一項(xiàng)目目施工。(6)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，材料進(jìn)場場必須有合格格證、檢驗(yàn)報報告，認(rèn)真驗(yàn)驗(yàn)對，不合格格的材料嚴(yán)禁禁用于工程中中。（五）質(zhì)量控制措措施1、制定項(xiàng)目質(zhì)量管管理獎罰條例例，崗位職責(zé)責(zé)、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)與獎金掛鉤鉤，促進(jìn)全體體職工質(zhì)量管管理意識，實(shí)實(shí)行質(zhì)量一票票否決制。2、優(yōu)化施工方案和和合理安排施施工程序，做做好每道工序序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和施工技術(shù)術(shù)交底工作，搞搞好圖紙審查查和技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)工作。3、嚴(yán)格控制進(jìn)場原原材料的質(zhì)量量。鋼材等物物資必須有出出廠合格證外外，還需經(jīng)試試驗(yàn)復(fù)檢并出出具復(fù)檢合格格證明文件，嚴(yán)嚴(yán)禁不合格材材料進(jìn)場。4、合理配備施工機(jī)機(jī)械，搞好維維修保養(yǎng)工作作，使機(jī)械處處于良好的工工作狀態(tài)。5、安裝構(gòu)件前應(yīng)對對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查，填填寫復(fù)檢卡。各各種測量儀器器、鋼尺在施施工前均送檢檢標(biāo)定合格后后使用。6、質(zhì)量檢查員對各各工序必須親親自到場檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后進(jìn)進(jìn)行報驗(yàn)。7、各種厚度、接頭頭類型的的焊焊接必須按照照焊接工藝認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行，特特殊部位焊接接需經(jīng)必要的的培訓(xùn)。8、所有特殊工種上上崗人員，必必須持證上崗崗，并且體檢檢合格，證件件應(yīng)真實(shí)、有有效，并檢驗(yàn)驗(yàn)審定，從人人員素質(zhì)上保保證質(zhì)量。9、設(shè)置專門的驗(yàn)收收班對進(jìn)場構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格格的檢查驗(yàn)收收，特別是影影響鋼結(jié)構(gòu)安安裝的構(gòu)件外外形尺寸偏差差以及連接方方式等進(jìn)行檢檢查，對于超超過設(shè)計及有有關(guān)規(guī)范的構(gòu)構(gòu)件必須處理理后再予以安安裝，保證順順利安裝，并并保證安裝質(zhì)質(zhì)量。10、測量鋼柱垂直度度時，充分考考慮日照、焊焊接等溫度變變化引起的熱熱影響對構(gòu)件件的伸縮和彎彎曲引起的變變化，事先對對測量結(jié)果進(jìn)進(jìn)行預(yù)控。焊焊接時應(yīng)根據(jù)據(jù)測量成果，編編制合理的焊焊接順序?qū)︿撲撝拇怪倍榷绕钸M(jìn)一步步進(jìn)行校正，提提高安裝精度度。11、在焊接部位搭設(shè)設(shè)防護(hù)棚。特特別是CO2氣體保護(hù)焊焊，風(fēng)速對焊焊接質(zhì)量影響響較大，必須須確保優(yōu)良焊焊接環(huán)境。12、盡量減少在成品品鋼構(gòu)件上焊焊接臨時設(shè)施施，避免傷害害母材。13、根據(jù)鋼柱的測量量成果確定合合理的焊接順順序，利用焊焊接變形對鋼鋼柱的垂直度度進(jìn)一步糾偏偏，使鋼柱的的垂直度的偏偏差值進(jìn)一步步縮小。14、減少鋼構(gòu)分段，盡盡量在工廠進(jìn)進(jìn)行加工制作作，必須要進(jìn)進(jìn)行分段的盡盡量避免高空空組裝焊接，而而采取在地面面進(jìn)行拼裝。15、安裝前，小件先先在地面拼裝裝，然后整體體吊裝，既保保證安裝質(zhì)量量，又加快施施工進(jìn)度。小小型構(gòu)件吊裝裝采用串吊的的方法，加快快安裝進(jìn)度。（六）質(zhì)量控制流流程質(zhì)量控制流程見：：圖6-1工程質(zhì)量控控制程序技術(shù)交底技術(shù)交底施工準(zhǔn)備施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量管理分部分項(xiàng)工程書面交底工長參加辦理工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工合理安排工序搭接檢查進(jìn)度執(zhí)行“三檢制”質(zhì)量評定資料整理甲方代表檢查材料合格證試驗(yàn)記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄事故處理記錄執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)交付使用工程回訪質(zhì)量整改圖6-2構(gòu)件制作質(zhì)質(zhì)量控制程序序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備下料鋼材、焊條合格證場地及設(shè)備準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加按不同型號掛牌制作資料整理自檢、中間抽查材料合格證焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄施工記錄辦理隱蔽部位簽證構(gòu)件出廠技術(shù)交底核實(shí)下料規(guī)格、尺寸制作拼裝模架或拼裝大樣焊接試件檢驗(yàn)保證焊接質(zhì)量質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）出廠合格記錄圖6-3構(gòu)件拼裝質(zhì)質(zhì)量控制程序序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備構(gòu)件、焊條質(zhì)量合格證場地及設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)拼裝、平臺搭設(shè)焊工培訓(xùn)合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加測量定位拼裝資料整理自檢、中間抽查構(gòu)件出廠合格證焊條合格證質(zhì)量評定記錄自檢記錄施工記錄構(gòu)件起拱度和位置技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施構(gòu)件相關(guān)尺寸接頭位置及質(zhì)量專檢質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）測量記錄圖6-4安裝質(zhì)量控控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備焊條、焊絲質(zhì)量合格證場地及設(shè)備準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)合格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加測量定位安裝資料整理執(zhí)行“三檢制”焊條合格證質(zhì)量評定記錄自檢記錄施工記錄焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施注意焊縫高度、長度及焊接缺陷質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）測量記錄吊裝前構(gòu)件復(fù)檢構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置清潔現(xiàn)場、文明施工圖6-5焊接質(zhì)量控控制程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊條、焊絲質(zhì)量合格證焊條烘烤設(shè)備及焊接試驗(yàn)焊工培訓(xùn)合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接資料整理注意焊縫高度、長度及焊接缺陷焊條合格證質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接記錄自檢、中間檢查技術(shù)交底首次施焊的鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝及力學(xué)性能試驗(yàn)清除熔渣及金屬飛濺物禁止在焊縫區(qū)外母材打火引弧質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）焊縫質(zhì)量檢查記錄復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)