20/201、非常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)說(shuō)明氯化聚乙烯：氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯(HDPE)經(jīng)氯化取代反應(yīng)制得的高分子材料。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同，氯化聚乙烯可分為樹(shù)脂型氯化聚乙烯(CPE)和彈性體型氯化聚乙烯(CM)兩大類。氯化聚乙烯，為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無(wú)毒無(wú)味，具有優(yōu)良的耐侯性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品與耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性與著色性能。韌性良好(在一30℃仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。本項(xiàng)目產(chǎn)品為樹(shù)脂型氯化聚乙烯。2、建設(shè)項(xiàng)目概況2.1設(shè)計(jì)圍本設(shè)計(jì)的圍是衡山縣天馬化工XX公司氯化聚乙烯危險(xiǎn)工藝自控改造的方案設(shè)計(jì)。具體設(shè)計(jì)圍包括：10000噸／年氯化聚乙烯生產(chǎn)裝置氯化工段自控改造方案設(shè)計(jì)。2.2項(xiàng)目建設(shè)單位部基本情況衡山縣天馬化工XX公司位于衡山縣開(kāi)云鎮(zhèn)，原棗強(qiáng)縣馬屯鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)廢棄水暖廠，廠區(qū)西側(cè)(距離圍墻)6米處為民用房(現(xiàn)已無(wú)人居住)。北側(cè)300米處為衡強(qiáng)綠色紙業(yè)和棗強(qiáng)興旺塑料助劑；南側(cè)距離廠區(qū)圍墻8米處為民用房(現(xiàn)已無(wú)人居住)，東側(cè)為馬路，路東為空地。公司成立于2006年3月24日，屬于XX公司，經(jīng)營(yíng)圍為：加工制作氯化聚乙烯。擁有一套生產(chǎn)能力年產(chǎn)10000t氯化聚乙烯生產(chǎn)裝置。公司技術(shù)力量雄厚，廠區(qū)占地面積23000平方米，法人代表馬春玲；現(xiàn)有職工29人，其中專職安全管理人員2人。負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，做好危險(xiǎn)化學(xué)品的安全生產(chǎn)和管理。根據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》(安全總管三[200S]116號(hào))文件的要求。該企業(yè)委托石油化工對(duì)氯化聚乙烯危險(xiǎn)工藝進(jìn)行自動(dòng)化控制與安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作，以規(guī)企業(yè)的安全生產(chǎn)管理、降低工藝裝置的安全風(fēng)險(xiǎn)、防止安全事故的發(fā)生，同時(shí)強(qiáng)化企業(yè)的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)、提升本質(zhì)安全水平。3、工藝介紹3.1生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介該項(xiàng)目為氯化危險(xiǎn)化工工藝自動(dòng)化控制方案設(shè)計(jì)，涉與氯化聚乙烯氯化工段工藝控制參數(shù)，車間設(shè)有四條氯化反應(yīng)生產(chǎn)線，分別含氯化釜、液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐與相應(yīng)的配套管線，該工藝為間歇生產(chǎn)，以液氯和聚乙烯為原料，在氯化釜進(jìn)行反應(yīng)得到氯化聚乙烯，然后進(jìn)行中和、水洗、脫水、干燥等操作，最終制得氯化聚乙烯產(chǎn)品。目前氯化危險(xiǎn)工藝操作與控制現(xiàn)狀如下：(1)、原料特性：液氯為鋼瓶?jī)?chǔ)存，聚乙烯為固態(tài)儲(chǔ)存。(2)、氯化工序：向氯化釜中打入定量的水，再經(jīng)投料孔投入適量高密度聚乙烯與少量助劑（聚甲基丙烯酸鈉、聚氧乙烯蓖麻油、過(guò)氧化苯甲酰）。關(guān)閉人孔后開(kāi)啟攪拌裝置同時(shí)打開(kāi)蒸汽與氯氣緩沖罐閥門。反應(yīng)釜緩慢升溫至130℃，該過(guò)程約需4h，在升溫過(guò)程中嚴(yán)格控制氯氣流速，使定量的氯氣在4h充入反應(yīng)釜，釜壓力控制在0.4~0.6Mpa圍。當(dāng)溫度升至130℃時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，停止加熱。然后采取循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻降溫，當(dāng)溫度降至95℃時(shí)，打開(kāi)泄壓閥門。反應(yīng)完成后再進(jìn)行攪拌半小時(shí)，使反應(yīng)完全，反應(yīng)尾氣進(jìn)入尾氣回收塔，與回收塔的氫氧化鈉溶液中和生成氯化鈉溶液，然后排入中和池。(3)溫度控制靠手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門完成，溫度、壓力儀表采用數(shù)字顯示儀表進(jìn)行測(cè)量顯示；投料量、降溫水、加溫蒸汽和蒸汽疏水全部依靠手動(dòng)完成。反應(yīng)方程式如下：CL2+{C4H8}n＝{C4H7CL1}n+HCL3.2生產(chǎn)設(shè)備與物料簡(jiǎn)介該氯化工藝涉與生產(chǎn)設(shè)備主要有氯化釜、液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐等，該項(xiàng)目設(shè)四套氯化反應(yīng)系統(tǒng)，設(shè)備具體型號(hào)、參數(shù)見(jiàn)下表表3－1主要工藝設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量操作條件溫度℃材質(zhì)壓力/MPa介質(zhì)是否特種設(shè)備備注1氯化釜5000L41300.8搪玻璃氯氣、聚乙烯是立式2液氯鋼瓶1t4常溫1.116MnR液氯是3氯氣緩沖罐0.3m32常溫0.816MnR氯是該工藝涉與物料主要有液氯、聚乙烯、氫氧化鈉溶液、過(guò)氧化(二)苯甲酰，其中液氯、氫氧化鈉溶液、過(guò)氧化(二)苯甲酰被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(2002年版)，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。物質(zhì)主要性能指標(biāo)與危險(xiǎn)性結(jié)果見(jiàn)下表：表3－2主要危險(xiǎn)物質(zhì)分布表序號(hào)名稱危險(xiǎn)貨物編號(hào)閃點(diǎn)(℃)功能備注1液氯23002無(wú)意義反應(yīng)原料劇毒2氫氧化鈉溶液82001無(wú)意義輔料腐蝕品3過(guò)氧化(二)苯甲酰52045無(wú)意義助劑易燃品本項(xiàng)目危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)有害特性具體分析見(jiàn)下表：表3—3液氯的主要性能指標(biāo)與危險(xiǎn)性中文名稱氯英文名稱chlorine別名分子式Cl2外觀與性狀黃綠色、有刺激性氣味的氣體。分子量70．9l蒸汽壓熔點(diǎn)-101溶解性易溶于水、堿液。密度2.48相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：穩(wěn)定性危險(xiǎn)標(biāo)記第2.3類有毒氣體主要用途用于漂白，制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。一、健康危害侵入途徑：吸入、接觸。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)對(duì)眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì)性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣’’死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡與牙齒酸蝕癥。二、泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)至還原劑(酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉)溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。三、防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿帶面罩式膠布防毒衣。手防護(hù)：手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。四、急救措施迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。表3—4氫氧化鈉溶液的主要性能指標(biāo)與危險(xiǎn)性中文名稱氫氧化鈉英文名稱Sodiunhydroxide；Causticsoda別名苛性鈉；燒堿；火堿；固堿分子式NaOH外觀與性狀白色不透明固體，易潮解分子量40.01蒸汽壓0.13kPa(739℃)熔點(diǎn)318．4℃沸點(diǎn)：1390℃溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮密度相對(duì)密度(水=1)2.12穩(wěn)定性穩(wěn)定危險(xiǎn)標(biāo)記20(堿性腐蝕品)主要用途用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機(jī)合成等一、健康危害侵入途徑：吸入、食入。健康危害：本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。二、泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，用沽消的鏟子收集于干燥凈沽有蓋的容器中，以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無(wú)害處理后廢棄。三、防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：必要時(shí)佩帶防毒口罩。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護(hù)：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。四、急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?％硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者清醒時(shí)立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。滅火方法：霧狀水、砂土。表3—4過(guò)氧化(二)苯甲酰的主要性能指標(biāo)與危險(xiǎn)性中文名稱過(guò)氧化(二)苯甲酰英文名稱benzOylsuperOxide別名過(guò)氧化苯甲酰分子式C14H10O4外觀與性狀白色或淡黃色細(xì)粒，微有苦杏仁氣味。分子量242.23蒸汽壓熔點(diǎn)103(分解)溶解性微溶于水、甲醇，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳等。密度1.33相對(duì)密度(水=1)穩(wěn)定性危險(xiǎn)標(biāo)記第5．2類有機(jī)過(guò)氧化物主要用途用作塑料催化劑，油脂的精制，臘的脫色，醫(yī)藥的制造等。一、健康危害侵入途徑：吸入、食入。本晶對(duì)上呼吸道有刺激性。對(duì)皮膚有強(qiáng)烈刺激與致敏作用。進(jìn)入眼可造成損害。二、泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用惰性、潮濕的不燃材料混合吸收。大量泄漏：用水潤(rùn)濕，與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。三、防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，應(yīng)該佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。手防護(hù)：手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。四、急救措施隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用惰性、潮濕的不燃材料混合吸收。大量泄漏：用水潤(rùn)濕，與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。3.3公用工程依托情況1)供配電該公司生產(chǎn)車間用電為二級(jí)負(fù)荷，用電由市馬屯鎮(zhèn)供電所提供；廠區(qū)設(shè)置315KVA變壓器一臺(tái)，同時(shí)設(shè)置一臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)組作為生產(chǎn)與消防用電的備用電源，該項(xiàng)目自動(dòng)化控制DCS系統(tǒng)用電負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷，DCS系統(tǒng)采用UPS不間斷電源供電，保證DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)儀表至少工作30min，能夠滿足本項(xiàng)目需求。2)冷卻水本項(xiàng)目氯化釜降溫控制設(shè)計(jì)為循環(huán)水降溫系統(tǒng)，平時(shí)使用循環(huán)水降溫，如果在緊急處理中需要用循環(huán)水進(jìn)行降溫處理，公司設(shè)300m3循環(huán)水池一座，循環(huán)水泵流量最大可達(dá)到150t/h，能夠滿足生產(chǎn)需要。4、危險(xiǎn)化工工藝辨識(shí)4.1危險(xiǎn)化工工藝辨識(shí)依據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》(安全總管三[2009]116號(hào))文件，氯化是是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。涉與氯化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氯化工藝。本項(xiàng)目生產(chǎn)采用聚乙烯與液氯中的氯反應(yīng)生成氯化聚乙烯，其反應(yīng)為取代氯法，因此該反應(yīng)屬于氯化工藝，并且屬于文件中列舉的典型氯化工藝。4.2危險(xiǎn)化工工藝的危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)主要原料聚乙烯屬于可燃物品。(2)氯化劑(原料)液氯具有高毒性、助燃性；氯氣具有強(qiáng)高毒性，可致人體中毒、甚至死亡，可造成大氣污染；接觸空氣易形成酸霧，腐蝕性和高毒性很大。(3)聚乙烯和液氯投料順序顛倒、液氯進(jìn)料速度過(guò)快、攪拌電機(jī)故障或攪拌槳脫落、未與時(shí)開(kāi)啟冷卻水、冷卻水流量過(guò)低、冷卻水上水溫度過(guò)高等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使氯化反應(yīng)引起火災(zāi)或爆炸事故。(4)經(jīng)查有關(guān)資料，當(dāng)氯化反應(yīng)初期反應(yīng)溫度低時(shí)，加入液氯速率不宜過(guò)快。原因是初期反應(yīng)溫度低，液氯引入氯化釜后未充分反應(yīng)；隨著反應(yīng)進(jìn)行，放出的熱量逐漸累積，使氯化釜溫度逐漸升高至適宜反應(yīng)溫度，大量液氯與聚乙烯劇烈反應(yīng)，使反應(yīng)得不到有效控制，容易引發(fā)生產(chǎn)事故。4.3氯化聚乙烯工藝危險(xiǎn)與可操作性研究分析(HAZOP)1、原料分析：衡山天馬化工生產(chǎn)氯化聚乙烯主要原料為聚乙烯，屬于可燃物；氯化劑液氯具有高毒性和氧化性、助燃性，原料液氯為危險(xiǎn)化學(xué)品，氯化反應(yīng)過(guò)程放出大量熱，操作不當(dāng)有爆炸危險(xiǎn)。2、工藝過(guò)程分析(1)氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，若在反應(yīng)過(guò)程中得不到有效的冷卻和良好的攪拌反應(yīng)熱的積聚有可能引起超溫，導(dǎo)致劇烈的反應(yīng)。放出更多的熱量，可能發(fā)生起火或爆炸事故。(2)由于生產(chǎn)所需的聚乙烯是可燃物，而氯化劑液氯是強(qiáng)氧化劑，二者相互作用的條件下進(jìn)行氯化反應(yīng)是十分危險(xiǎn)的，已經(jīng)具備了燃燒的條件。加料速率過(guò)快或超量加入液氯，夾套循環(huán)降溫水流量不足，反應(yīng)體系帶水，攪拌脫落造成攪拌不均局部過(guò)熱，均會(huì)產(chǎn)生超溫，導(dǎo)致燃燒或爆炸事故。(3)低溫氯化反應(yīng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，若控制的溫度過(guò)于偏低，反應(yīng)速度較慢，可能積累較多的未反應(yīng)物料，使反應(yīng)物料濃度增加，當(dāng)恢復(fù)到較高正常的反應(yīng)溫度時(shí)，劇烈反應(yīng)，瞬間放出大量的熱導(dǎo)致超溫，引起爆炸事故。(4)生產(chǎn)過(guò)程中，所用氯化劑液氯有強(qiáng)烈的高毒性和助燃性，若泄露會(huì)造成中毒、燒傷、腐蝕等危害，遇水放出大量熱量生成稀酸放熱，所以使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，禁止泄漏。3、針對(duì)氯化聚乙烯生產(chǎn)氯化工藝所涉與的原料和具體工藝過(guò)程，確定整個(gè)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性可操作性研究分析(HAZOP)與工藝控制參數(shù)設(shè)定如下：氯化危險(xiǎn)化工工藝的HAZOP分析：對(duì)于間斷性氯化聚乙烯生產(chǎn)工藝，準(zhǔn)備工作比較繁瑣。對(duì)間斷陛反應(yīng)氯化聚乙烯生產(chǎn)工藝的HAZOP研究的是分析過(guò)程。在當(dāng)聚乙烯投料定量情況下，在工藝生產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象就是液氯流量，氯氣和聚乙烯反應(yīng)生產(chǎn)氯化聚乙烯為一典型的間歇操作過(guò)程，先在氯化釜投入定量聚乙烯和水?dāng)噭蚝?，氯化釜溫用蒸汽升溫至反?yīng)起始溫度后通入液氯，進(jìn)行聚乙烯氯化反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到產(chǎn)品氯化聚乙烯。①詳見(jiàn)附圖工藝流程圖。②可操作性分析表見(jiàn)表氯化聚乙烯工藝危險(xiǎn)與可操作性表研究分析引導(dǎo)詞偏差可能原因可能后果安全措施必要對(duì)策None空白緩沖罐無(wú)物料1、無(wú)物料2、液氯管線破裂3、液氯輸送管線堵塞1、液氯外泄易發(fā)生中毒事故1、緊急切斷閥2、緩沖罐增加安全閥3、安裝液氯濃度檢測(cè)器1、定期檢查維護(hù)閥門、管線2、緩沖罐增加高限報(bào)警液位變送器3、緩沖罐增加高低限報(bào)警壓力變送器Less少氯化釜溫度底1、蒸汽升溫過(guò)程未完成1、此時(shí)如果通入過(guò)量液氯容易引起爆炸事故1、對(duì)反應(yīng)釜溫度進(jìn)行檢測(cè)1、反應(yīng)釜溫度低低限與液氯進(jìn)料切斷閥聯(lián)鎖氯化釜攪拌電流小1、攪拌槳葉脫落2、氯化釜物料液面低1、攪拌效果降低，氯化釜局部升溫過(guò)快，引起爆炸事故1、配電室安裝電流變送器1、電流變送器設(shè)置低低限與液氯進(jìn)料緊急切斷閥聯(lián)鎖。2、定期檢查維護(hù)攪拌連接緊密性3、定期檢查維護(hù)電氣一次、二次回路循環(huán)水流量過(guò)低1、循環(huán)水泵故障2、輸送管線堵塞1、氯化釜溫度失控引起爆炸事故1、對(duì)循環(huán)水管線流量進(jìn)行檢測(cè)1、循環(huán)水管線流量低低限聯(lián)鎖關(guān)液氯進(jìn)料閥More多氯化釜溫度過(guò)高1、氯化釜反應(yīng)劇烈2、液氯通入量過(guò)大1、氯化釜溫度過(guò)高引起爆炸事故1、對(duì)反應(yīng)釜溫度進(jìn)行檢測(cè)1、氯化釜溫度高高聯(lián)鎖液氯進(jìn)料閥氯化釜壓力過(guò)大1、氯化釜反應(yīng)劇烈2、液氯通入量過(guò)大1、氯化釜壓力過(guò)大引起爆竹事故1、對(duì)反應(yīng)釜壓力進(jìn)行檢測(cè)2、增設(shè)安全閥1、氯化釜壓力高高聯(lián)鎖液氯進(jìn)料閥液氯進(jìn)料量過(guò)大1、調(diào)節(jié)閥故障1、氯化釜反應(yīng)過(guò)于劇烈引起爆炸事故1、對(duì)液氯管線流量進(jìn)行檢測(cè)1、液氯流量聯(lián)鎖不允許超過(guò)高高限氯化釜攪拌電流大1、電動(dòng)機(jī)故障2、攪拌堵轉(zhuǎn)1、攪拌效果降低，氯化釜局部升溫過(guò)快，引起爆炸事故1、配電室安裝電流變送器1、電流變送器設(shè)置低低限與液氯進(jìn)料緊急切斷閥聯(lián)鎖。2、定期檢查維護(hù)攪拌連接緊密性3、定期檢查維護(hù)電氣一次、二次回路Otherzhan其它異常運(yùn)轉(zhuǎn)1、誤操作電力系統(tǒng)故障停電供水、攪拌系統(tǒng)停止1、循環(huán)冷卻系統(tǒng)不能與時(shí)保證2、攪拌停局部反應(yīng)過(guò)于劇烈引起爆炸1、備用電源2、備用循環(huán)水泵1、定期檢查備用電源，保證其處于良好狀態(tài)2、供水系統(tǒng)應(yīng)保持循環(huán)3、提高生產(chǎn)人員操作水平管道泄漏破裂1、阻塞2、腐蝕3、焊接質(zhì)量4、有缺陷5、高壓1、潛在的主要設(shè)備損壞2、氯氣泄漏，引起中毒事故1、培訓(xùn)人員就急處理能力，并制定事故處理和緊急防災(zāi)預(yù)案2、在運(yùn)行前，對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)進(jìn)檢測(cè)和X光探傷3、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)檢查4、罐子配合焊接部位采用標(biāo)準(zhǔn)件用HAZOP分析方法對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行和操作進(jìn)行分析，考慮到氯氣泄漏的危險(xiǎn)后果，需要增加安全措施，以保證氯氣儲(chǔ)運(yùn)、氯化釜的安全運(yùn)行。得出在正常的生產(chǎn)運(yùn)行情況下，應(yīng)增加安全措施液氯管線止回閥、液氯管線緊急切斷閥、DCS系統(tǒng)與儀表設(shè)備備用電源、氯化釜緊急放料閥，對(duì)事故的發(fā)生能起到阻止和中斷作用。能滿足生產(chǎn)需要。DCS控制、聯(lián)鎖工藝參數(shù)設(shè)定(1)氯化反應(yīng)溫度①正常反應(yīng)溫度圍120-130℃②反應(yīng)溫度高限報(bào)警溫度≥135℃③反應(yīng)溫度高高限報(bào)警并安全聯(lián)鎖溫度≥140℃④反應(yīng)溫度超高限報(bào)警并安全泄放溫度≥145℃⑤反應(yīng)溫度≤70℃，不允許開(kāi)液氯切斷閥(2)氯化反應(yīng)循環(huán)冷卻水流量①循環(huán)冷卻水流量9t/h低限報(bào)警②循環(huán)冷卻水流量低低限8t/h報(bào)警并安全聯(lián)鎖(3)①氯化反應(yīng)釜攪拌電機(jī)低低限報(bào)警并安全連鎖電流≤20A②氯化反應(yīng)釜攪拌電機(jī)低低限報(bào)警并安全連鎖電流≥42A(4)氯化劑流量①正常反應(yīng)流量圍0-500kg／h②流量高限報(bào)警≥600kg／h③流量高高限報(bào)警并安全聯(lián)鎖≥650kg／h④每釜投氯量達(dá)到2000Kg流量計(jì)累計(jì)設(shè)定值提前報(bào)警并安全聯(lián)鎖。(5)儲(chǔ)運(yùn)液氯鋼瓶重量①正常重力傳感器重量圍減去鋼瓶重量后8～1000kg；②重量≤8kg至緩沖罐閥門關(guān)。5、危險(xiǎn)化工工藝自控方案5.1危險(xiǎn)化工工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)依據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》(安全總管三[2009]116號(hào))與相關(guān)文件，結(jié)合本項(xiàng)目工藝特點(diǎn)，確定項(xiàng)目危險(xiǎn)工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)設(shè)置見(jiàn)下表：表5-1氯化聚乙烯反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)表序號(hào)設(shè)計(jì)監(jiān)控參數(shù)儀表安裝位置備注1氯化釜溫度：120~130℃反應(yīng)釜頂部液相溫度測(cè)量與遠(yuǎn)傳2氯化釜攪拌電機(jī)電流：20A~42A攪拌電機(jī)配電柜信號(hào)遠(yuǎn)傳聯(lián)鎖3液氯進(jìn)料量：液氯進(jìn)料速率≤650kg/h液氯進(jìn)料管質(zhì)量流量計(jì)信號(hào)遠(yuǎn)傳聯(lián)鎖、溫升和降溫水流量聯(lián)鎖，監(jiān)控視鏡和關(guān)閉切斷閥4冷卻水流量8~12t/h循環(huán)水進(jìn)水管信號(hào)遠(yuǎn)傳、報(bào)警、聯(lián)鎖5冷卻水進(jìn)水溫度氯化反應(yīng)釜進(jìn)水管信號(hào)采集遠(yuǎn)傳、報(bào)警6氯化釜壓力：0.4~0.6Mpa反應(yīng)釜頂部反應(yīng)釜壓力測(cè)量與遠(yuǎn)傳該項(xiàng)目重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)設(shè)置與《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》(安全總管三[2009]116號(hào))與相關(guān)文件要求的監(jiān)控參數(shù)對(duì)照情況見(jiàn)下表：表5—2氯化危險(xiǎn)工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)對(duì)照表序號(hào)建議監(jiān)控參數(shù)本項(xiàng)目所采用的方案與監(jiān)控參數(shù)備注1氯化反應(yīng)釜溫度本項(xiàng)目設(shè)置熱電阻溫度計(jì)并在DCS系統(tǒng)集中顯示符合文件要求2氯化反應(yīng)釜攪拌電流本項(xiàng)目在氯化反應(yīng)釜攪拌電機(jī)配電回路上設(shè)置電流變送器，用于檢測(cè)攪拌電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)符合文件要求3液氯流量本項(xiàng)目在液氯進(jìn)料管道上設(shè)置流量計(jì)，用于檢測(cè)氯化劑流量。符合文件要求4氯化反應(yīng)釜壓力本項(xiàng)目設(shè)置壓力變送器并在DCS系統(tǒng)集中顯示。符合文件要求5冷卻水流量本項(xiàng)目在循環(huán)水管道上設(shè)置流量計(jì)，用于檢測(cè)循環(huán)水流量。符合文件要求5.2危險(xiǎn)工藝反應(yīng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)儀表設(shè)置該項(xiàng)目危險(xiǎn)工藝反應(yīng)安全監(jiān)測(cè)儀表設(shè)置如下：表5－3氯化聚乙烯反應(yīng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)儀表設(shè)置一覽表序號(hào)測(cè)控變量數(shù)量聯(lián)鎖參數(shù)功能備注1氯化釜溫度4溫度達(dá)到140℃時(shí)，液氯進(jìn)料管線閥門關(guān)閉，145℃時(shí)排料閥門開(kāi)啟控制室顯示、高、超高位報(bào)警、聯(lián)鎖關(guān)閥報(bào)警解除后檢查設(shè)施核定流量、通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離穩(wěn)定后處置2氯化釜攪拌電機(jī)電流4電流(低于)20A或者高于42A時(shí)關(guān)進(jìn)料閥門控制室顯示報(bào)警、聯(lián)鎖關(guān)閥停車倒罐后檢查攪拌方可繼續(xù)反應(yīng)3循環(huán)水流量4流量低于8t/h聯(lián)鎖關(guān)液氯閥控制室顯示報(bào)警、聯(lián)鎖關(guān)閥修復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)4氯化釜壓力4溫度達(dá)到0.65Mpa時(shí)，排料閥門開(kāi)啟控制室顯示、高位聯(lián)鎖，聯(lián)鎖開(kāi)閥通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離穩(wěn)定后處置5液氯進(jìn)料流量4與氯化釜與溫度聯(lián)鎖控制室顯示，高限報(bào)警、調(diào)節(jié)設(shè)有切斷閥該項(xiàng)目在每套氯化反應(yīng)系統(tǒng)上設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2臺(tái)，電動(dòng)切斷閥2臺(tái)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選用HTS型單座調(diào)節(jié)閥，閥門法蘭公稱直徑DN50，液氯管線調(diào)節(jié)閥與切斷閥閥芯、閥座材質(zhì)應(yīng)耐液氯環(huán)境，蒸汽、冷卻水管線閥門采用碳鋼材質(zhì)，詳見(jiàn)附件：管道與儀表流程圖。5.3聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)置依據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安全總管三[2009]116號(hào)）與相關(guān)文件，該項(xiàng)目危險(xiǎn)工藝反應(yīng)安全控制基本要求如下表：表5－4氯化危險(xiǎn)化工工藝安全控制設(shè)置參數(shù)表序號(hào)測(cè)控變量聯(lián)鎖參數(shù)備注1氯化釜溫度高報(bào)警與高高聯(lián)鎖溫度達(dá)到140℃液氯進(jìn)料管線閥門關(guān)閉，達(dá)到145℃時(shí)放料閥找開(kāi)溫度達(dá)到140℃關(guān)閉液氯進(jìn)料閥，如果溫度繼續(xù)升高到145℃，反應(yīng)釜排料閥打開(kāi)。2氯化釜攪拌電機(jī)電流異常聯(lián)鎖電流低于20A或者高于42A時(shí)關(guān)進(jìn)料閥門電流低于20A或高于42A時(shí)，關(guān)閉液氯進(jìn)料閥。3冷卻水上水流量低聯(lián)鎖流量低于8t/h限位關(guān)閉液氯進(jìn)料閥門流量低于8t/h時(shí)關(guān)閉液氯進(jìn)料閥4液氯進(jìn)料流量控制液氯瞬時(shí)流量≤650kg/h使用調(diào)節(jié)閥控制液氯流量≤650kg/h5氯化釜壓力高高報(bào)警與高高聯(lián)鎖壓力達(dá)到0.62Mpa時(shí)液氯進(jìn)料管線閥門關(guān)閉、達(dá)到0.65Mpa時(shí)放料閥打開(kāi)壓力達(dá)到0.62Mpa關(guān)閉液氯進(jìn)料閥，如果壓力繼續(xù)升高到0.65Mpa時(shí)，反應(yīng)釜排料閥打開(kāi)。6氯化釜溫度未達(dá)到起始反應(yīng)溫度溫度≤70℃時(shí)，液氯管線閥不允許開(kāi)溫度≤70℃時(shí)，液氯管線閥門不允許開(kāi)7氯化釜溫度達(dá)到起始反應(yīng)溫度溫度≥70℃時(shí)，蒸汽管線閥門不允許開(kāi)溫度≥70℃時(shí)，蒸汽管線閥門不允許開(kāi)8液氯鋼瓶重量重量≤8kg時(shí)，進(jìn)緩沖罐電動(dòng)閥門關(guān)重量≤8kg時(shí)，進(jìn)緩沖罐閥門關(guān)該項(xiàng)目安全控制的基本要求設(shè)置與《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》(安全總管三[2009]116號(hào))與相關(guān)文件要求的安全控制要求對(duì)照情況如下表：表5-5氯化危險(xiǎn)化工工藝安全控制參數(shù)對(duì)照表序號(hào)建議安全控制項(xiàng)目本設(shè)計(jì)所采用的控制項(xiàng)目備注1反應(yīng)釜溫度報(bào)警與聯(lián)鎖本項(xiàng)目設(shè)置反應(yīng)釜反應(yīng)溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖，氯化釜溫度超過(guò)130℃，系統(tǒng)報(bào)警，溫度超過(guò)140℃，停止向氯化釜進(jìn)液氯符合文件要求2反應(yīng)釜溫度報(bào)警與聯(lián)鎖本項(xiàng)目設(shè)置氯化釜壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖，氯化釜壓力超過(guò)0.62Mpa，系統(tǒng)報(bào)警，壓力超過(guò)0.65Mpa，停止向氯化釜進(jìn)液氯。符合文件要求3氯化釜攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)本項(xiàng)目在每臺(tái)氯化釜攪拌電機(jī)上設(shè)攪拌電流檢測(cè)，一旦攪拌電機(jī)故障，電流低于20A或者高于42A時(shí)，則停止向氯化釜進(jìn)液氯，檢查設(shè)備情況，防止發(fā)生生產(chǎn)事故。符合文件要求4緊急冷卻系統(tǒng)本項(xiàng)目氯化釜冷卻水切換系統(tǒng)，一旦氯化釜反應(yīng)溫度過(guò)高，先停止向氯化釜滴加液氯。一旦溫水降溫能力不足情況下，馬上切換于一次冷卻水。符合文件要求5緊急停車系統(tǒng)本項(xiàng)目設(shè)氯化釜緊急停車設(shè)施，當(dāng)氯化釜溫度超過(guò)145℃壓力超過(guò)0.65Mpa，液氯電磁閥關(guān)閉。反應(yīng)釜物料緊急排放，裝置停車。符合文件要求6安全泄放系統(tǒng)本項(xiàng)目設(shè)置氯化釜安全泄放系統(tǒng)，當(dāng)氯化釜溫度達(dá)到145℃時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，停止進(jìn)液氯，氯化釜底部自動(dòng)放料閥自動(dòng)打開(kāi)，將物料放出。符合文件要求5.4自控原理與邏輯關(guān)系5.4.1自動(dòng)調(diào)節(jié)原理如下：氯化釜溫度與液氯進(jìn)料設(shè)為自動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)系，根據(jù)氯化釜反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)液氯進(jìn)料量，控制釜溫度在120～130℃。反應(yīng)溫度、壓力高于正常設(shè)定值時(shí)，液氯進(jìn)料管線電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)動(dòng)作，閥門開(kāi)度關(guān)小自動(dòng)減少液氯進(jìn)料量，氯化釜反應(yīng)溫度低于正常設(shè)定值時(shí)，閥門開(kāi)度開(kāi)大自動(dòng)增大液氯進(jìn)料量(液氯進(jìn)料瞬時(shí)速率不得高于650kg／h)。5.4.2聯(lián)鎖關(guān)系原理如下：氯化釜設(shè)有反應(yīng)釜溫度、壓力高限報(bào)警，高高聯(lián)鎖、攪拌電機(jī)電流異常聯(lián)鎖、冷卻水流量低限報(bào)警，低低聯(lián)鎖，聯(lián)鎖結(jié)果為液氯管線電動(dòng)切斷閥關(guān)閉。氯化釜溫度超過(guò)145℃，聯(lián)鎖開(kāi)啟放料閥排料，確保不發(fā)生安全事故。5.4.3自動(dòng)化控制(1)氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度與氯化劑流量聯(lián)控。(2)氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度與循環(huán)冷卻水的流量聯(lián)控。(3)氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度與高限(指示)報(bào)警。(4)氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度與高，高限(指示)與氯化劑流量的切斷聯(lián)控。(5)氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度超高限與安全泄放的聯(lián)鎖。(6)氯化反應(yīng)釜反應(yīng)壓力超高限與安全泄放的聯(lián)鎖。(7)循環(huán)冷卻水流量低限報(bào)警、低低限聯(lián)鎖。(8)循環(huán)冷卻水流量低、低限與氯化劑的切斷聯(lián)鎖。(9)氯化釜攪拌電機(jī)電流低低限、高高限報(bào)警并于氯化劑流量的切斷聯(lián)鎖。(10)氯化劑流量高、高限與氯化劑流量調(diào)節(jié)閥、切斷閥的聯(lián)控與切斷。(11)氯化釜未達(dá)到起始反應(yīng)溫度不允許通入液氯，達(dá)到起始反應(yīng)溫度不允許通入蒸汽。5.5液氯鋼瓶?jī)?chǔ)運(yùn)間自控方案1、液氯鋼瓶間安裝氯氣濃度檢測(cè)器，一旦出現(xiàn)氯氣泄漏，控制室氯氣濃度控制器進(jìn)行報(bào)警、聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)開(kāi)，并將氣體引至回收塔進(jìn)行堿液噴淋。2、鋼瓶設(shè)置重力傳感器，底限報(bào)警、低低限聯(lián)鎖關(guān)進(jìn)緩沖罐閥。確保出現(xiàn)事故險(xiǎn)情與時(shí)控制。5.6其他安全設(shè)施1)該項(xiàng)目氯化釜設(shè)有緊急放料閥，用于緊急狀態(tài)下的反應(yīng)放料。2)該項(xiàng)目液氯與氯化釜有可能存在氯氣泄漏的環(huán)境，設(shè)置有毒氣體探測(cè)器三臺(tái)，有毒氣體報(bào)警應(yīng)安裝在常駐人控制室。有毒氣體報(bào)警控制器檢測(cè)有毒氣體氯氣濃度達(dá)到高高限時(shí)輸出開(kāi)關(guān)點(diǎn)信號(hào)與強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)電機(jī)進(jìn)行電氣聯(lián)鎖開(kāi)。機(jī)械通風(fēng)氣體出口應(yīng)接入尾氣回收塔。不允許對(duì)空排放。吸收塔設(shè)計(jì)處理能力應(yīng)不小于200m3/h，堿池設(shè)計(jì)容積不小于25m3，事故狀態(tài)下可以將泄漏鋼瓶完全浸入。3)視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置：監(jiān)控系統(tǒng)是由傳輸、顯示、記錄登記三部分組成。安裝在液氯儲(chǔ)罐間視頻探頭，通過(guò)同軸視頻電纜將視頻圖像傳輸?shù)娇刂浦鳈C(jī)，控制主機(jī)再將視頻信號(hào)分配到各監(jiān)視器與錄像設(shè)備。通過(guò)控制主機(jī)，操作人員可與時(shí)發(fā)現(xiàn)氯氣是否泄漏，與時(shí)采取措施，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。六、項(xiàng)目投資概算6.1項(xiàng)目總投資概算表6-1建設(shè)項(xiàng)目總投資概算序號(hào)種類名稱單位數(shù)量總價(jià)（萬(wàn)元）備注1檢測(cè)儀表流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力變送器等臺(tái)（塊）28102控制、聯(lián)鎖閥門電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、切斷閥臺(tái)227.53DCS控制系統(tǒng)套1114安裝材料ZR-RVVP-3×1.5mm2米6000.5ZR-RVVP-2×1.5mm2米12001橋架200×100米450.2∠50×5角鋼米1200.21/2″鍍鋅管米1500.2撓性連接軟管根480.55其它26合計(jì)33.1萬(wàn)元七、自動(dòng)控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)7.1自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成本項(xiàng)目設(shè)置一套DCS控制系統(tǒng)，設(shè)置在控制室，控制室位于車間東北側(cè)，離氯化裝置約25米(符合石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)規(guī)定距離15米要求)，DCS系統(tǒng)廠家應(yīng)按照各工段DCS系統(tǒng)I/O信號(hào)一覽表配備對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)硬件和軟件，包括操作站一臺(tái)和工程師站一臺(tái)，系統(tǒng)配備UPS電源，容量為5KVA。DCS系統(tǒng)冗余原則：系統(tǒng)應(yīng)具有完備的冗余技術(shù)，包括設(shè)備冗余和工作性能冗余。各級(jí)網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備和部件必須1:1冗余?？刂普镜目刂破鞯裙δ芸ū仨?:1冗余。所有電源設(shè)備和部件必須1:1冗余。兩個(gè)操作站應(yīng)帶有獨(dú)立的計(jì)算機(jī)主機(jī)，操作站之間應(yīng)具備工作冗余的功能。對(duì)冗余的設(shè)備，要求能在線故障診斷、報(bào)警、自動(dòng)切換與維修提示。儀表線纜白控制室引出后，再沿電纜橋架引至測(cè)點(diǎn)附近，之后穿鍍鋅鋼管，引至各個(gè)測(cè)點(diǎn)，所有測(cè)點(diǎn)和穿線管間加軟撓性管，控制室到現(xiàn)場(chǎng)之間的電纜其總屏蔽層與橋架敷設(shè)的接地線形成可靠電氣連接，并可靠接地，保護(hù)管應(yīng)在電纜橋架側(cè)面高度1/2以上的區(qū)域，采用管接頭與匯線橋架連接，保護(hù)管不得在匯線橋架的底部或頂蓋上開(kāi)孔引出，裝置所有儀表產(chǎn)品，包括現(xiàn)場(chǎng)儀表、橋架和穿線管等都與儀表接地系統(tǒng)可靠連接，儀表接地和電氣接地接地系統(tǒng)分開(kāi)設(shè)置，儀表接地電阻不大于1歐姆，經(jīng)測(cè)試若接地電阻達(dá)不到要求，就近補(bǔ)加人工接地極，直到電阻達(dá)到要求為止。八、結(jié)論本項(xiàng)目危險(xiǎn)工藝設(shè)計(jì)自控系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))，主要具備以下功能：數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量閉環(huán)控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作、自動(dòng)調(diào)節(jié)等。DCS控制系統(tǒng)采用UPS不間斷電源供電，控制室距離氯化工段裝置25米，符合安全距離要求。本設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》(安全總管三[2009]116號(hào))與其附件《國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》(安委辦[2008]26號(hào))、《省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局轉(zhuǎn)發(fā)國(guó)家安全監(jiān)督總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》(冀安監(jiān)管危化函三[2009]102號(hào))的要求，同時(shí)根據(jù)該工藝生產(chǎn)特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)置儀表、閥門與其它安全聯(lián)鎖措施，有效提高了項(xiàng)目工藝過(guò)程的本質(zhì)安全程度。九、編制依據(jù)1)《中華人民全生產(chǎn)法》國(guó)家主席令第70號(hào)(2002年)；2)《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》國(guó)務(wù)院令第352號(hào)；3)《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》國(guó)發(fā)[2010