三.填空題：.標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比系數(shù)/正常評比*（1+放寬率）MOD=0.129秒.平準(zhǔn)化法：將熟練，努力，工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素,每個評比因素再分為超佳、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級..測時方法有歸零法周程測時法累積計(jì)時法連續(xù)測時法四種..MOST是ManagementOperationStandardTechnique的縮寫，即動作分析方法..動作分析方法有目視動作分析動素分析影片分析三種..動作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金準(zhǔn)則（ECRS取消,,ffll,Wt..人體的動彳乍分為5等級.人體動作應(yīng)盡可能用低笠級動作得到滿意的結(jié)果^.動素分析（Therblig）的基本動作元素有18_種..工作抽樣中獲得記錄結(jié)果的概率分布為正態(tài)分布。11,最早提出科學(xué)管理的人是H，國的泰勤;12,工業(yè)工程-'IE'INDUSTRIALENGINEERING兩英文單詞的縮寫;13,標(biāo)準(zhǔn)時間由作業(yè)時間和寬放時間組成;14,生產(chǎn)的四要素指的是AM，機(jī)械設(shè)備，原材料和方法;15,寫出以下工程記號分別代表的內(nèi)容：O—（加工）?—（質(zhì)量檢查）；□---（數(shù)量中^查）▽---—（儲存）16.美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）于1955年正式提出，后經(jīng)修訂的定義，其表述為：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價?！?.IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和牛產(chǎn)率。

18.IE的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價和18.IE的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價和創(chuàng)新等四個方面。.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)，簡稱MRP系統(tǒng)。.模特法(MOD)將人體基本動作劃分為兩類，它們是移動動作和終結(jié)動作。.模特法將動作歸納為21種。22.根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析。21.基本生產(chǎn)過程包括操隹過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程、存儲過程。.工作抽樣中獲得記錄結(jié)果的概率分布為正態(tài)分布。.作業(yè)寬放包括組織性寬放和技7M生寬放。.方法研究的內(nèi)容有程序分析操作分析動作分析。.線路圖主要用于搬運(yùn)或移動線路的分析。.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法簡稱PTS法。MOD法中M4G3=0.903。.所謂標(biāo)準(zhǔn)資料是將直接由作業(yè)測定所獲得的大量測定值或經(jīng)驗(yàn)值分析整理,編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時間的數(shù)據(jù)庫。IE的最高目標(biāo)是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率。.通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者操作對象操作工具.三者科學(xué)的組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。.動作分析方法有目視動作分析，動素分析和影片分析。.吉爾布雷斯是和泰勒差不多同一時期的另一位工業(yè)工程奠基人,他也是一名工程師，其夫人是心理學(xué)家。他們的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)的動作研究。.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實(shí)際上就是各種提高效率和降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。.工業(yè)工程正是由于不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計(jì)算機(jī)科學(xué)、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程及相關(guān)的學(xué)科知識，有了理論基礎(chǔ)和科學(xué)手段，才得以由經(jīng)驗(yàn)為主發(fā)展到以定量分析為主；以研究生產(chǎn)局部或小系統(tǒng)的改善，到研究大系統(tǒng)的整體優(yōu)化和生產(chǎn)率的提高,而成為一門獨(dú)立的學(xué)科。.IE技術(shù)人員涉及的業(yè)務(wù)面很寬，從基本的動作與時間研究到系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)i匕和實(shí)施控制等方面為各級經(jīng)營管理提供方法,充當(dāng)參謀。.工業(yè)工程師始終從全局和整體出發(fā),起著各部門和專業(yè)之間的溝通者、咨詢者、和協(xié)調(diào)人的作用。.根據(jù)工業(yè)工程的觀點(diǎn)，生產(chǎn)率和質(zhì)量目標(biāo)是統(tǒng)二的，而不是對立的,它們通常是相互促進(jìn)、同步發(fā)展的。.生產(chǎn)率管理是一個較大管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來進(jìn)行現(xiàn)處組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。.作業(yè)時間是指直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時間。.作業(yè)測定是通過一定的方法，用于確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的時間。.生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個將生產(chǎn)要素經(jīng)過投入、轉(zhuǎn)換（加工與服務(wù)活動）,而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)過程。所以，可以把它簡化為一個投入-產(chǎn)出系統(tǒng)。.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實(shí)際上就是各種提高效率和降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。.生產(chǎn)率管理是一個較大管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來進(jìn)行現(xiàn)電、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。.影響國家和部門生產(chǎn)率的主要因素是人力資源、科技水平及宏觀管理等方面,它們在某種意義上也是決定其它一切經(jīng)濟(jì)規(guī)模組織（如企業(yè)）生產(chǎn)率的基礎(chǔ)。.工作研究中觀察和記錄現(xiàn)行方法，以及對現(xiàn)行方法分析改進(jìn)，需要運(yùn)用的提問技術(shù)可簡寫為5W1H。.流程程序分析由于分析對象的不同可采取物型流程圖和人型流程圖兩種，前者是以物料為對象,后者是以A為對象。.按動作經(jīng)濟(jì)原則要求，手的動作盡量用低的級次來完成。.作業(yè)測定是通過一定的方法用來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).完成作業(yè)所需要的時間。.作業(yè)時間是指直接用于完成牛產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時間。.工作抽樣觀察結(jié)果需要作管理圖，其目的在于確定管理界限，如發(fā)現(xiàn)異常值應(yīng)剔除。.企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)可以分為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位標(biāo)準(zhǔn)兩類。.馬斯洛的需要層次理論將人類的需要分為生理需要、安全需要、社交需要、尊重需嬰、自我實(shí)現(xiàn)需要等五個層次。.生產(chǎn)管理就是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理。它包括對與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所有生產(chǎn)活動的計(jì)劃、組織和控制工作。.所謂設(shè)備整個壽命周期的活動全過程是指，從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、使用、維修、改造直至—報廢更新的全部過程。.通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進(jìn)行排拉作業(yè)；.標(biāo)準(zhǔn)時間由作業(yè)時間和寬放時間組成;.動作經(jīng)濟(jì)原則的兩大功用是指提供建立新方法的方向和發(fā)掘問題。.在一段時間內(nèi)，利用秒表連續(xù)不斷的觀測作者作業(yè)稱為密集抽樣。.生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值:.質(zhì)量改善循環(huán)‘PDCI的是PLAN.DO.CHECK.ATION.'5SH中，5S指的是整理,整頓,清掃,清潔,修養(yǎng)。.企業(yè)中工業(yè)工程組織的形式，一般可分為分布式、集中式和矩陣式。62標(biāo)準(zhǔn)資料最常用的形式是表格式。.在工時消耗分類中，工人在正常生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為完成一定量的工作所必須消耗的時間是作業(yè)時間。.對操作有直接貢獻(xiàn)的動素稱為有效動素。.制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法，一般有經(jīng)驗(yàn)判斷法、作業(yè)測定法和歷史記錄法。.某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比是靜態(tài)牛產(chǎn)率。.作業(yè)測定的主要方法有時間研究工作抽樣預(yù)鋁時間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法四種。.作業(yè)測定的階次分為皿單元隹業(yè)制程四種。.工人在生產(chǎn)中的工時消耗，可分為鋁額時間和非鋁額時間兩大部分。.方法時間衡量簡稱MTM法.1TMU=0.036秒。.目視管理的基本要求續(xù)二幽醒艮必嚴(yán)格。.測時的方法有歸零法累積測時法周程測時法連續(xù)測時法。.時間研究是采用抽樣技7ft：進(jìn)行研究的。.現(xiàn)場管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場活動的一切活動，按照企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo),進(jìn)行計(jì)劃控制協(xié)調(diào)和激勵的總稱。.某操作需要兩手同時動作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表達(dá)式分別為M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）淇MOD數(shù)為13二、單項(xiàng)選擇題.在IE的萌芽和奠基時間，首先應(yīng)用于（B）A.建筑業(yè)B.制造業(yè)C.冶金業(yè)D.服務(wù)業(yè).工業(yè)工程的首要任務(wù)是（C）A.供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)B.服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)D.管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì).動素分析（Therblig）的基本動作元素有（C）A.21個B.15個C.18個D.24個.歷史上被稱作工業(yè)工程之父”的人是（C）A.甘牛eB.吉爾布雷斯C.泰勒D.亞當(dāng)史密斯5.IE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是（B）的優(yōu)化A.生產(chǎn)要素B.系統(tǒng)整體C.局部D.分級6.IE從事的規(guī)劃側(cè)重于（B）規(guī)劃A.生產(chǎn)發(fā)展B.技術(shù)發(fā)展C.管理D.人事7.生產(chǎn)率是（D）之比A.利潤與工資B.成本與利潤C(jī).消耗與利潤D.產(chǎn)出與投入9.空手移動，伸向目標(biāo)的動作稱為（A）B.A.伸手B.指向C.移動D.尋找.由幾個連續(xù)動作集合而成的工作階次稱為（B）A.動作B.單元C.作業(yè)D.制程.工作抽樣需要對操作者或機(jī)器進(jìn)行（D）A.連續(xù)觀察B.規(guī)律性觀察C.間斷觀察D.隨機(jī)瞬時觀察.國際公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)是（C）A.時間研究B.工作抽樣C.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法D.標(biāo)準(zhǔn)資料法.時間研究中，每個操作單元的觀測時間乘以評比率的積是（A）A.正常時間B標(biāo)準(zhǔn)時間C.寬放時間D.預(yù)定時間.移動動作和終結(jié)動作總是（B）出現(xiàn)的A.單獨(dú)B.成對C.同時D.相同.在動作經(jīng)濟(jì)原則中，盡量解除手的動作，而以夾具或腳踏工具代替”，這是關(guān)于（C）的原則。A.人體運(yùn)用B工作地布置C.工具設(shè)備D.作業(yè)設(shè)計(jì).標(biāo)準(zhǔn)資料法的特點(diǎn)（B）A.可取代作業(yè)測定法B.合成時間不需要再評比B.對同類作業(yè)要素要重新測定D.以預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)17.試驗(yàn)證明，身體其它部位動作一次的MOD數(shù)都（A）手指動作一次的MOD數(shù)。A.大于B.等于C.小于D.大于等于.在方法時間衡量中，動作的時間單位是（B）A.SB.TMUC.RUD.min.'PTS的是（D）A,動作經(jīng)濟(jì)分析法；B,標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)法；C,基本動作時間分析法；D,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法；.某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比是（D）A.資本生產(chǎn)率B.總生產(chǎn)率C.全要素生產(chǎn)率D.靜態(tài)生產(chǎn)率.工藝流程分析的分析改進(jìn)對象只包括加工和（B）A.裝配B.檢3敘C.包裝D,儲存.工作評比法的關(guān)鍵是如何確定（D）A.計(jì)算公式B.作業(yè)時間C.作業(yè)方法D.評比系數(shù).設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的對象應(yīng)該是（B）A、生產(chǎn)工藝B、整個系統(tǒng)C、主要生產(chǎn)設(shè)備D、產(chǎn)品TOC\o"1-5"\h\z.手持物品，從一處移至另一處的動作，稱為（A）A.運(yùn)輸B.移動C.移物D.手動.對制品制造過程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是（B）A.操作分析B.工藝流程分析C.作業(yè)流程分析D.動作分析.以操作者為對象開展程序分析適宜采用（D）A.人機(jī)操彳^分析B.人型流程圖分析C.物型流程圖分析D.雙手操作分析.不必要的動作要減少’是動作經(jīng)￥而M則的（B）之一點(diǎn)；A,著眼點(diǎn)B,基本思想C,基本方法D,基本動作.以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯誤的（A）A,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系；B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo)；C,質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上；D,質(zhì)量目標(biāo)是定量的；不定項(xiàng)選擇題.泰勒是科學(xué)管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了（A）通過改進(jìn)操作方法，科學(xué)地制定勞動定額；采用標(biāo)準(zhǔn)化，極大地提高了效率、降低了成本。A.時間研究B.動作研究C.甘特圖D.工序圖31.工作研究的對象應(yīng)為（A）A.作業(yè)系統(tǒng)B,工程系統(tǒng)C.社會系統(tǒng)D.環(huán)境系統(tǒng).生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時消耗屬于（C）A.作業(yè)時間B.寬放時間C.定額時間D.非定額時間.工業(yè)工程師的作用就是把人員、機(jī)器、資源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運(yùn)行。他們主要從事（C）,要處理人與物、技術(shù)與管理、局部與整體的關(guān)系。A.工作研究B.設(shè)施規(guī)劃C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改善（即再設(shè)計(jì)）D.工程經(jīng)濟(jì)分析.為增強(qiáng)競爭實(shí)力，保證企業(yè)的生存和發(fā)展，根據(jù)IE原理，從全局對企業(yè)進(jìn)行（A）是一項(xiàng)重要的IE活動。A.系統(tǒng)分析和綜合診斷B.方法研究C.工廠布置D.作業(yè)測定.工作研究的對象應(yīng)為（B）。A.工程系統(tǒng)B.作業(yè)系統(tǒng)C.社會系統(tǒng)D.環(huán)境系統(tǒng).以操作者為對象開展程序分析適宜采用（D）。A.人一機(jī)操作分析B.人型流程圖分析C.物型流程圖分析D.雙手操作分析.生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時消耗屬于（C）。A.作業(yè)時間B.寬放時間C.定額時間D.非定額時間.以工序作業(yè)時間為對象，對構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)觀察，并測定工時消耗’的方法是（A）。A.測時B.作業(yè)測定C.工作抽樣D,工作評比

IE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是的優(yōu)化。（B）A.生產(chǎn)要素B.系統(tǒng)整體C.局部D.分級5W1H提問技術(shù)中的what表示（D）A.何處彳B.何時做C.如何做D.做什么IE從事的規(guī)劃側(cè)重于規(guī)劃。（A）A.生產(chǎn)發(fā)展B.技術(shù)發(fā)展C.管理D.人事.空手移動，伸向目標(biāo)的動作稱為（啊）A.伸手B.指向C移動D.尋找.由幾個連續(xù)動作集合而成的工作階次稱為（B）A.動作B.單元C.作業(yè)D.制程.用手握住物體并保持靜止?fàn)顟B(tài)，稱為（C）A.握住B.持住C.定位D.檢查.工業(yè)工程的首要任務(wù)是（C）。A.供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)B.服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)D.管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì).工作評比法的關(guān)鍵是如何確定（D）。A.計(jì)算公式B.作業(yè)時間C.作業(yè)方法D.評比系數(shù)TOC\o"1-5"\h\z.生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時消耗屬于（A）。A.作業(yè)時間B.寬放時間C.定額時間D.非定額時間.將實(shí)測作業(yè)時間調(diào)整為正常作業(yè)時間的方法是（D）A.作業(yè)測定B.測時C.工作抽樣D,工作評比.具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序和方法，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的總時間為（D）。A.作業(yè)時間B,寬放時間C.定額時間D,標(biāo)準(zhǔn)時間.從觀察記錄開始就啟動秒表，在每個作業(yè)要素結(jié)束時記下結(jié)束時刻，直至作業(yè)結(jié)束停止秒表的計(jì)時方法為（A）。A.連續(xù)測時法B.A.連續(xù)測時法B.反復(fù)計(jì)時法C.循環(huán)計(jì)時法D.抽樣計(jì)時法51.工作抽樣的觀察時刻是（C）。A.隨意確定B.固定時刻C.隨機(jī)確定D.不需確定TOC\o"1-5"\h\z.將動作分析和動作時間結(jié)合在一起的預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)是（A）。A.模特法（MOD）B.MTM法C.WF法D.PTS&..工作班開始和結(jié)束于清掃工作地，收拾和整理工具的時間為（A）。A.準(zhǔn)備與結(jié)束時間B.作業(yè)時間C.作業(yè)寬放時間D.個人需要與休息寬放時間.為執(zhí)行基本作業(yè)而進(jìn)行的各項(xiàng)輔助操作所消耗的時間為（A）。A.輔助時間B.基本作業(yè)時間C.作業(yè)時間D.寬放時間.在程序分析中，符號"O浪示（A）A.操作B.運(yùn)輸C.檢驗(yàn)D.貯存.工作研究的對象應(yīng)為（A）A.作業(yè)系統(tǒng)B.工程系統(tǒng)C.社會系統(tǒng)D.環(huán)境系統(tǒng).工業(yè)工程是一門（C）。A.專業(yè)工程學(xué)科B.管理學(xué)科C.跨學(xué)科的邊緣學(xué)科D.企業(yè)管理.經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用（D）來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。A,效率B.經(jīng)濟(jì)效果C.效益D.生產(chǎn)率.從IE發(fā)展歷程和國外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來看，（A）是發(fā)展的起點(diǎn)，也是現(xiàn)代IE的基礎(chǔ)和組成部分。A.傳統(tǒng)IE或基礎(chǔ)IEB.系統(tǒng)工程和運(yùn)籌學(xué)C.價值工程或價值分析D.工程經(jīng)濟(jì)或技術(shù)經(jīng)濟(jì).生產(chǎn)率管理就是（C）。A.經(jīng)營管理B.評價勞動和資金效率的過程C.對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程D.財(cái)務(wù)和審計(jì).按測定方式分類，生產(chǎn)率可分為（A）。A.靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率B.直接勞動生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率C.勞動生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，總成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率D,單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率TOC\o"1-5"\h\z.對于缺少投資的作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)應(yīng)采用的技術(shù)是（D）。A.設(shè)備更新改造B.采用新工藝C.采用新材料D.開展工作研究.工業(yè)工程與工作研究同其它專業(yè)工程相比更重視的是（C）。A.物的因素B.技術(shù)因素C.人的因素D.環(huán)境因素.構(gòu)成作業(yè)系統(tǒng)諸因素中最高層次的因素是（A）。A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)B.原材料C.工序D.設(shè)備和工具.為了平衡操作者雙手負(fù)荷，可以開展（A）。A.雙手操作分析B.單手操作分析C.操作分析D.人一機(jī)聯(lián)合操作分析.幾個操作者共同完成一項(xiàng)作業(yè)，對幾個操作者之間的配合關(guān)系進(jìn)行分析稱為（C）。A.手工操作分析B.工組分析C.工組聯(lián)合操作分析D.動作分析.以工序作業(yè)時間為對象，對構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)觀察，并測定工時消耗’的方法是（A）。A.測時B.作業(yè)測定C.工作抽樣D,工作評比.標(biāo)準(zhǔn)的對象應(yīng)該是（D）。A,經(jīng)常性出現(xiàn)的事物B.偶然出現(xiàn)的事物C.最新出現(xiàn)的事物D.重復(fù)性的事物和概念.使標(biāo)準(zhǔn)化對象的形式、功能或其它特性具有一致性的原理為（C）。A.相同原理B.一致性原理C.統(tǒng)一原理D.通用性原理.工藝流程分析的分析改進(jìn)對象只包括加工和（B）。A.裝配B.檢驗(yàn)C.包裝D.儲存.標(biāo)準(zhǔn)的對象是重復(fù)性的事物和（A）A.概念B.產(chǎn)品C.服務(wù)D.工作人機(jī)工程學(xué)研究的對象包括人、機(jī)和（D）A.產(chǎn)品B.質(zhì)量C.服務(wù)D.環(huán)境.直線職能制這種組織管理形式的特點(diǎn)是（B）A.分權(quán)式管理B,集權(quán)式管理C.民主型管理D,放任型管理.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的對象應(yīng)該是（B）A、生產(chǎn)工藝B、整個系統(tǒng)C、主要生產(chǎn)設(shè)備D、產(chǎn)品.手持物品，從一處移至另一處的動作，稱為（A）A.運(yùn)輸B.移動C.移物D.手動TOC\o"1-5"\h\z.對制品制造過程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是（B）A.操作分析B.工藝流程分析C.作業(yè)流程分析D.動作分析.以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯誤的（A）A.質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系；B.質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo)；C.質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上；D.質(zhì)量目標(biāo)是定量的；77.在機(jī)械化作業(yè)中人的主要作用是（C）。A.監(jiān)視系統(tǒng)B.控制系統(tǒng)C.操縱系統(tǒng)D.發(fā)揮自身的技能78.若用工作抽樣處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線。以平均數(shù)X為中線，兩邊各取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍，其面積占總面積的（B）A.68.25%B.95.45%C.99.73%D.99.99%.空手移動，伸向目標(biāo)的動作稱為（C）A.伸手B.指向C移動D.尋找.手持物品，從一處移至另一處的動作，稱為（A）A.運(yùn)輸B.移動C.移物D.手動.經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用（D）來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。A,效率B.經(jīng)濟(jì)效果C.效益D.生產(chǎn)率三.多項(xiàng)選擇題.作業(yè)系統(tǒng)主要由以下幾方面因素組成（ABCDE）。A.設(shè)備B.人員C.方法D.能源E.材料.生產(chǎn)作業(yè)總時間應(yīng)由兩部分時間組成，即（CE）。A.制度工作時間B.工作斑時伺C.總工作時間D.開工時間E.總的無效損失時間3.在生產(chǎn)中制定和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)時間，它體現(xiàn)的管理的雙重職能是（BC）。A.一般職能B.監(jiān)督職能C.控制職能D.組織職能E.特殊職能.工作研究追求的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)是（ABDE）oA.提高勞動生產(chǎn)率B.改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量C.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)D.降低產(chǎn)品成本E.縮短生產(chǎn)周期.工作研究中強(qiáng)調(diào)要重視人的因素，主要涉及以下人員（BC）。A.企業(yè)高層管理者B.現(xiàn)場操作者C.現(xiàn)場管理者D.工作研究技術(shù)人員E.企業(yè)中層管理者.開展工作研究，擬定改進(jìn)方案主要遵循的原則是（BCE）。A.統(tǒng)一B.取消C.簡化D.協(xié)調(diào)E.合并與重排.以下幾項(xiàng)中屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和規(guī)格方面原因而引起生產(chǎn)工作量的增加是（ABC）。A.產(chǎn)品設(shè)1f不當(dāng)B.產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化差C.工藝參數(shù)選擇不當(dāng)D.車間設(shè)備布置不合理E.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏高或偏低.工作研究的內(nèi)容包括兩個方面，即（AD）。A.方法研究B.動作研究C.時間研究D.作業(yè)測定E.工藝研究.開展工作研究，評價和選擇方案時應(yīng)考慮的因素有（BCDE）oA.人的因素B.技術(shù)因素C.經(jīng)濟(jì)因素D.環(huán)境因素E.政策因素.搬運(yùn)分析包括的兩項(xiàng)分析技術(shù)是（BC）。A.搬運(yùn)路線分析B.搬運(yùn)流程分析C.搬運(yùn)活動分析D.搬運(yùn)作業(yè)分析E.搬運(yùn)工具分析.通過方法研究的改進(jìn)使現(xiàn)有的工作方法更加（ABCDE）oA.簡便B.有效C.安全D.舒服E.經(jīng)濟(jì).以下活動應(yīng)包括在程序分析中的是（ABCE）。A.作業(yè)B.搬運(yùn)C.檢驗(yàn)D.延遲E.儲存.方法研究的分析技術(shù)和作業(yè)層次的劃分相適應(yīng)，共分為（BDE）。A.流程分析B.程序分析C.搬運(yùn)分析D.操作分析E.動作分析.工藝流程分析只對完成工藝過程的兩項(xiàng)活動進(jìn)行分析，它們是（AB）。.動作分析包括的分析技術(shù)有（BE）。A.目視操作分析B.目視作業(yè)分析C.目視動作分析。D.目視流程分析E.動作攝影分析.動作經(jīng)濟(jì)原則包括三類22項(xiàng)，這三類是（BCD）。A.與環(huán)境有關(guān)B.與工作有關(guān)C.與身體有關(guān)D.與作業(yè)場所布置有關(guān)E.與工具設(shè)備有關(guān).在編制標(biāo)準(zhǔn)資料時需要將影響因素按其與加工對象的關(guān)系分為（BC）。A.質(zhì)的影響因素B.定量作業(yè)要素C.變量作業(yè)要素D.量的影響因素E.定性作業(yè)要素.模特法（MOD）將人體基本動作戈IJ分為兩類，它們是（DE）。A.手指動作B.手腕動作C.小臂動作D.移動動作E.終結(jié)動作.組成標(biāo)準(zhǔn)時間的定額時間應(yīng)包括（ACD）。A.基本時間B.輔助時間C.作業(yè)寬放時間D.個人需要與休息寬放時間E.準(zhǔn)備與結(jié)束時間.作業(yè)測定的直接法包括（ACE）。A.測日B.工作評比C.工作抽樣D.標(biāo)準(zhǔn)資料法E.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)

.以下各項(xiàng)作業(yè)活動屬于輔助作業(yè)的有(AD)。A.測量工件B,填寫工作票C.準(zhǔn)備專用工具D,裝卸工件E.操作機(jī)床.在模特法(MOD)中屬于基本動作的有(BDE)。A.走步B.移動動作C.判斷D.抓取E.放置.在模特法(MOD)中有兩個動作總是成對出現(xiàn)的，它們是(AB)。A.移動動作B.終結(jié)動作C.抓取動作D.放置動作E.手指動作.按照標(biāo)準(zhǔn)的法律特征標(biāo)準(zhǔn)可以分為(AD)。A.強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)B,監(jiān)督性標(biāo)準(zhǔn)C.檢查性標(biāo)準(zhǔn)D.推薦性標(biāo)準(zhǔn)E.審查性標(biāo)準(zhǔn).企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的對象主要包括(ABC)。A.生產(chǎn)經(jīng)營管理B.產(chǎn)品設(shè)計(jì)C.制造技術(shù)D.生活服務(wù)E.材料采購26,以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時間的寬放時間(ABCD)A,現(xiàn)場寬放；B,作業(yè)寬放；C,方便寬放；D,疲勞寬放；27,以下哪些屬于工廠布置改善的手法(ABC)A,P-Q分析法；B,物品流程分析法；C,改善對象物品的分析法D,PST分析法;28,以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡？(AB)A,連續(xù)堆機(jī)；B,工位等待；C,不良品增加；D,工具損壞；.搬運(yùn)分析包括的兩項(xiàng)分析技術(shù)是(BC)A.搬運(yùn)路線分析B.搬運(yùn)流程分析C.搬運(yùn)活動分析D.搬運(yùn)作業(yè)分析E.搬運(yùn)工具分析.生產(chǎn)作業(yè)總時間應(yīng)由兩部分時間組成，即(CE)A.制度工作時間B.工作斑時伺C.總工作時間D.開工時間D.開工時間E.總的無效損失時間31.在編制標(biāo)準(zhǔn)資料時需要將影響因素按其與加工對象的關(guān)系分為A.質(zhì)的影響因素B.定量作業(yè)要素C.變量作業(yè)要素D.量的影響因素E.定性作業(yè)要素四.判斷題.作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)操作者是工作研究的組成部分。2.方法研究中采用的提問技術(shù)簡稱為“5M1H"3.作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能，達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互獨(dú)立的因素所形成的有機(jī)整體。4.工作研究是促進(jìn)勞動生產(chǎn)率提高的根本途徑。.人是作業(yè)系統(tǒng)中最重要最積極的因素，因此人的因素常常是作業(yè)系統(tǒng)能否獲得良好輸出的關(guān)鍵。.方法研究中的方法”，泛指一般工作方法中的方法。.制定標(biāo)準(zhǔn)定額時間（即標(biāo)準(zhǔn)時間）是作業(yè)測定的主要目標(biāo)。.由于方法研究和作業(yè)測定是工作研究的兩個有機(jī)組成部分，因此，它們是不能分開而單獨(dú)使用的。.通過作業(yè)測定制定標(biāo)準(zhǔn)時間，它體現(xiàn)了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的客觀要求。.在開展工作研究活動中，操作者扮演的是研究和改進(jìn)對象，而不應(yīng)該是其它。.開展工作研究的精髓是實(shí)事求是”，所謂事實(shí)”就是從實(shí)際出發(fā)，求是”就是找出解決問題的辦法。.擬定改進(jìn)方案時，研究者首先應(yīng)該想到的是簡化”，因?yàn)楸M可能簡化是方法研究追求的目標(biāo)。13通過工作抽樣，目的是為了獲取實(shí)測作業(yè)時間。.通過預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)時間時就不再需要進(jìn)行工作評比了。.用秒表測定法制定標(biāo)準(zhǔn)時間時，需要由工作抽樣提供工時寬放率數(shù)據(jù)。.我國于1993年制定了《工時消耗分類、代號和標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成》國家標(biāo)準(zhǔn)。.工序的標(biāo)準(zhǔn)時間中只包括完成作業(yè)的直接工時消耗。.作業(yè)寬放時間的消耗應(yīng)按加工批量分?jǐn)偟矫總€工件。.準(zhǔn)備與結(jié)束時間每加工一批產(chǎn)品只消耗一次，并且與加工批量大小無關(guān)。.通過現(xiàn)場觀測獲得工序?qū)崪y作業(yè)時間，可直接用于制定標(biāo)準(zhǔn)時間。.工作評比的意義在于將操作者的實(shí)際績效與標(biāo)準(zhǔn)績效進(jìn)行比較，隨之將實(shí)測作業(yè)時間調(diào)整為正常作業(yè)時間的方法。.工作抽樣現(xiàn)場觀察的要領(lǐng)是將現(xiàn)場觀察到的活動有選擇地加以記錄。.利用預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)制定工序標(biāo)準(zhǔn)時間不再需要經(jīng)過工作評比。.模特法(MOD)的基本原理是，在使用身體的不同部位完成動作時，其動作時間不成比例。25.標(biāo)準(zhǔn)資料法從原理上與預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法是一致的，只是預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)要素劃分最細(xì)。.科學(xué)技術(shù)越發(fā)展，生產(chǎn)的社會化程度越高，標(biāo)準(zhǔn)化工作越有意義。.隨著人類社會從產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)向知識經(jīng)濟(jì)時代過渡，標(biāo)準(zhǔn)化將逐步減弱，并最終消失。五.簡答題.時間研究的步驟？收集資料劃分操作單元秒表測時正常時間寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間.工業(yè)工程意識包括哪幾方面的內(nèi)容？成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體意識以人為中心意識.列舉10個動素.伸手，移物，握取裝配，使用，拆卸放手檢查，尋找，選才i，計(jì)戈IJ，定位，預(yù)定位，持彳3E休息，遲延,故延.常用的工作抽樣方法？1)系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法2）連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法3）非連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法4）受約束的隨機(jī)抽樣.工作抽樣的步驟？1）確立調(diào)查目的和范圍；2）調(diào)查項(xiàng)目分類；3）決定觀測方法；4）設(shè)計(jì)調(diào)查表格；5）向有關(guān)人員說明調(diào)查目的；6）試觀測，決定觀測次數(shù)；7）正式觀測；8）整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論.動作經(jīng)濟(jì)原則是哪十條原則（至少回答五條）?1）雙手的動作應(yīng)同時而對稱.2）人體動作盡量用最低級而能得到滿意的結(jié)果為妥.3）盡可能利用物體的動能，曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳彈導(dǎo)式運(yùn)動較受控制的運(yùn)動為快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏.4）工具，物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列.5）零件物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處.6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰鳎ぷ髋_及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜.7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替.8）可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一.9）手指分別工作時，個指負(fù)荷應(yīng)按其本能分配.手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)與手的接觸大；機(jī)器上白^杠桿，手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢.10）工具及物料事前定位..請寫出IE七大手法？防呆法動改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法8與專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識。與其它專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度則不及專業(yè)工程技術(shù)人員。.工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：1）節(jié)省時間以及費(fèi)用2）可以減少每天或每星期之間的差異影響3）可靠度事先指定4）觀測者疲勞性較少缺點(diǎn)：1）必須要很好地安排觀測路線，以減少走路的時間2）工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，所以只適用于第三、四階次的工作.方法研究的特點(diǎn)？1）求新意識2）挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力3）系統(tǒng)整體優(yōu)化.程序分析的步驟？1）選擇選擇所需要研究的工作2）記錄用有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄3）分析用5W1H提問技戊，對記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問，并根據(jù)ECR網(wǎng)大原則